NO772221L - Fremgangsm}te for utvinning av magnesium - Google Patents
Fremgangsm}te for utvinning av magnesiumInfo
- Publication number
- NO772221L NO772221L NO772221A NO772221A NO772221L NO 772221 L NO772221 L NO 772221L NO 772221 A NO772221 A NO 772221A NO 772221 A NO772221 A NO 772221A NO 772221 L NO772221 L NO 772221L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- magnesium
- alloy
- gas mixture
- weight
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims abstract description 57
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title 1
- 229940091250 magnesium supplement Drugs 0.000 claims description 44
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 23
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 229960000869 magnesium oxide Drugs 0.000 claims description 13
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- GANNOFFDYMSBSZ-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Mg] Chemical compound [AlH3].[Mg] GANNOFFDYMSBSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 2
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/20—Obtaining alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/22—Obtaining magnesium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
"Fremgangsmåte for utvinning av magnesium"
Description
Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte til utvin-
ning av magnesium fra en varm gassblanding av magnesium og karbonmcnoksyd.
En slik varm gassblanding av magnesium og karbonmonoksyd dannes ved reduksjon av magnesiumoksyd med karbon ved meget høye temperaturer, f.eks. over lOOO^C. Under reduksjonen dannes det både magnesium og karbonmonoksyd i gassformig tilstand, og magnesiumet må derfor gjenvinnes ved kondensasjon.
Det er imidlertid vanskelig å utvinne magnesiumet fra den varme gassblanding, da magnesium reagerer med karbonmonoksyd under dannelse av magnesiumoksyd og karbon. Mange gjenvinningspro-sesser er allerede blitt foreslått, men en alvorlig ulempe ved disse er at magnesiumet erholdes som et pyrofort fast materiale og kan bare omdannes til det faste metall ved en vanskelig og kostbar behandling.
I britisk patent nr. 545 435 og US-patent nr. 2 391 713 foreslås derfor en fremgangsmåte til utvinning av magnesium fra en varm gassblanding av magnesium og karbonmonoksyd, hvor gassblandingen hurtig kjøles ved at den bringes i intim kontakt med et smeltet metall i hvilket magnesiumet samtidig absorberes. F. eksble bly og tinn foreslått, fordi disse metaller har et
lavt smeltepunkt. En ulempe ved bruken av bly er imidlertid at det er relativt flyktig, og det er vanskelig å erholde magnesiumet i ren tilstand fra den bly-magnesium-legering som dannes. Tinn er et kostbart metall å bruke. Dessuten finner magnesiumlege-ringer av bly og tinn liten anvendelse.
Søkeren har nå funnet at disse ulemper unngås hvis
man bruker en smeltet aluminium-magnesium-legering. Aluminium-magnesium-legeringer finner anvendelse i stor målestokk, og om det ønskes kan magnesiumet, lett utvinnes fra legeringen ved destillasjon.
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til utvinning
av magnesium fra en varm gassblanding av magnesium og karbonmonoksyd, hvor gassblandingen hurtig kjøles ved at den bringes i kontakt med et smeltet metall i hvilket magnesiumet samtidig absorberes,karakterisert vedat det smeltede metall er en aluminium-magnesium-legering. Legeringen inneholder fortrinnsvis minst 25 vekt% og spesielt minst 30 vekt% magnesium. Aluminium-magnesium-legeringer med 30-70 vekt% magnesium er best egnet. Alle legeringer med sistnevnte sammensetninger har likvidus-temperaturer (smeltepunkter) som er ca. 200°C lavere enn smelte-punktet for rent aluminium (660°C) og for rent magnesium (649°C), jfr. fasediagrammet for aluminium-magnesium-legeringer på teg-ningsbladet.
På diagrammet er atom-prosenten av magnesium avsatt langs, den horisontale akse og temperaturen i °C langs den verti-kale akse. Vektprosenten av magnesium er avmerket på den øvre horisontale akse. Ytterst til venstre på den horisontale akse er prosenten av Al derfor 100%, og ytterst til høyre er prosenten av Mg således 100%. Den øvre brutte linje, også betegnet likvidus-linjen, som følger temperaturene 660°, 450°, 451,5°, 462°, 437° og 649°C, indikerer likvidustemperaturene for lege-ringene. Fra fasediagrammet kan det utledes at en legering med 35 vekt% magnesium er fullstendig smeltet ved 450°C. Med stigende vekt% magnesium vil likvidustemperaturen fluktuere noe inntil den laveste likvidustemperatur nåes ved et magnesiuminnhold på 67,7 vekt% ved en temperatur på 437°C. Likvidustemperaturen stiger hurtig ved høyere magnesiuminnhold. Aluminium-magnesium-legeringer med ca. 30-70 vekt% magnesium kan derfor anvendes ved en slik relativt lav temperatur ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Det er enn videre en fordel at aluminium-magnesium-legeringens magnesium-damptrykk er lavere enn det rene magnesiumets damptrykk ved den samme temperatur, hvilket sikrer maksimal ab-sorpsjon av magnesium fra gassfasen i legeringen. Ved den like-vekt som skal innstilles igjen etter kjøling av gassblandingen absorberes magnesiumet i aluminium-magnesium-legeringen. Det er åpenbart at aluminium-magnesium-legeringen ikke må absorbere så meget varme at legeringens magnesium-damptrykk blir like høyt som det partielle damptrykk av magnesiumet i den innkommende gassblanding. En annen fordel er at magnesiumet lett kan for- flyktiges fra den dannede aluminium-magnesium-legering, da alu-miniumets damptrykk er ubetydelig.
Den gassformige blanding av magnesium og karbonmonoksyd kan bringes i intim kontakt med den smeltede aluminium-magnesium-legering på flere måter, f.eks. ved en fremgangsmåte hvor en stor overflate av den smeltede legering tilveiebringes, hvilket letter absorpsjonen av magnesium. Eksempelvis kan magnesiumdampen
ledes i motstrøm langs dråper av flytende legering. Fortrinnsvis anvendes en fremgangsmåte hvor legeringen sprøytes som dråper
inn i den varme gassblanding av magnesium og karbonmonoksyd.
Den smeltede aluminium-magnesium-legering sprøytes fortrinnsvis ovenfra inn i kjølesonen, som eksempelvis har form av et rør, og den nydannede legering oppsamles ved bunnen av kjølesonen og uttas. Pr. vektmengde gassformig magnesium utføres kjølingen fortrinnsvis med en vektmengde flytende aluminium-magnesium-legering som er 10-50 ganger så stor. Dette er nødvendig, da det i alminnelighet er påkrevet med en meget høy grad av kjøling, og det kondenserte magnesium må dessuten absorberes i legeringen.
Temperaturen av den-aluminium-magnesiumlegering som innføres i kjølesonen, er i alminnelighet legeringens likvidustemperatur eller høyere. Temperaturen bør i alminnelighet ikke overstige 800°C, siden kjølingen da blir uttilstrekkelig og en øket mengde legering blir nødvendig. Temperaturen holdes i alminnelighet så lav som mulig av hensyn til energiforbruket.
Temperaturen og trykket til den varme gassblanding
av magnesium og karbonmonoksyd kan variere innen vide grenser. Temperaturen er i alminnelighet mellom 1000 og 2000°C og trykket mellom 1 mm og 760 mm Hg.
De trykk som tilveiebringes i kondensasjonssonen kan reguleres ved utpumping av en større eller mindre mengde karbonmonoksyd-gass.
Den magnesiumanrikede aluminium-magnesium-legering kan avtappes, eller legeringen kan resirkuleres, om såønskes, etter at en del av magnesiumet er uttatt, f.eks. ved destillasjon, eller aluminium kan tilsettes til legeringen som skal resirkuleres. Resirkulering og kjøling av legeringen vil i alminnelighet være ønskelig, da en stor mengde varme må fjernes fra systemet.
EKSEMPEL
En gassblanding bestående av ekvimolare mengder av magnesium og karbonmonoksyd, og som var fremstilt ved omsetning av magnesiumoksyd med karbon ved 1500°C, strømmet ved en gass-hastighet på 50 m/sekund gjennom et vertikalt anordnet, isolert rør med en lengde på 4 m og en diameter på 20 cm. Dråper av en magnesium-aluminium-legering inneholdende 46,8 vekt% magnesium ble sprøytet inn i røret. Dråpenes gjennomsnittlige diameter var 0,3 mm, og temperaturen i utsprøytingsøyeblikke.t var 460°C. Gassblandingens trykk ble holdt ved 25 mm Hg ved hjelp av en pumpe tilknyttet røret. Gasstemperaturen falt skarpt p.g.a. kontakten mellom gassen og de væskeformige dråper, slik at det gassformige magnesium kondenserte og ble absorbert i dråpene. Dråpene ble oppsamlet ved bunnen av røret og avtappet. Temperaturen av den avtappede legering var nå 6 55°C.
Pr. 1 kg magnesium tilført røret i gassformig tilstand ble det innsprøytet 30 kg av ovennevnte legering. Den avtappede magnesium-aluminium-legering inneholdt 48,4 vekt% magnesium. Herav følger at 96% av det gassformige magnesium var blitt absorbert i den flytende magnesium-aluminium-legering.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte til utvinning av magnesium fra en varm gassblanding av magnesium og karbonmonoksyd, hvor gassblandingen kjøles hurtig ved at den bringes i kontakt med et smeltet metall i hvilket magnesiumet samtidig absorberes, karakterisert ved at det smeltede metall er en aluminium-magnesium-legering.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at legeringen inneholder minst 25 vekt% magnesium.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1-2, karakterisert ved at legeringen inneholder minst 30 vekt% magnesium.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at legeringen inneholder magnesium i en mengde innen området 3 0-7 0 vekt%.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at legeringen utsprøytes som dråper inn i den varme gassblanding.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7606941A NL7606941A (nl) | 1976-06-25 | 1976-06-25 | Werkwijze voor het winnen van magnesium. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO772221L true NO772221L (no) | 1977-12-28 |
Family
ID=19826450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO772221A NO772221L (no) | 1976-06-25 | 1977-06-23 | Fremgangsm}te for utvinning av magnesium |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS532315A (no) |
| BE (1) | BE855692A (no) |
| BR (1) | BR7704088A (no) |
| DE (1) | DE2728317A1 (no) |
| ES (1) | ES460032A1 (no) |
| FR (1) | FR2355918A1 (no) |
| IT (1) | IT1081272B (no) |
| NL (1) | NL7606941A (no) |
| NO (1) | NO772221L (no) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4290804A (en) * | 1980-02-26 | 1981-09-22 | Avery Julian M | Method for producing magnesium |
| DE3380524D1 (en) * | 1983-05-10 | 1989-10-12 | Toyota Motor Co Ltd | Method and apparatus for liquid metal collection from vapor using molten pool of collecting metal |
| EP0124634B1 (en) * | 1983-05-10 | 1989-08-30 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for retrieving metallic vapor in the liquid phase using pool of molten retrieving metal |
| JP2936750B2 (ja) * | 1991-03-01 | 1999-08-23 | 株式会社日立製作所 | インクジェット記録装置 |
-
1976
- 1976-06-25 NL NL7606941A patent/NL7606941A/xx unknown
-
1977
- 1977-06-15 BE BE1008191A patent/BE855692A/xx unknown
- 1977-06-23 NO NO772221A patent/NO772221L/no unknown
- 1977-06-23 JP JP7539377A patent/JPS532315A/ja active Pending
- 1977-06-23 ES ES460032A patent/ES460032A1/es not_active Expired
- 1977-06-23 IT IT24990/77A patent/IT1081272B/it active
- 1977-06-23 FR FR7719268A patent/FR2355918A1/fr not_active Withdrawn
- 1977-06-23 BR BR7704088A patent/BR7704088A/pt unknown
- 1977-06-23 DE DE19772728317 patent/DE2728317A1/de active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS532315A (en) | 1978-01-11 |
| BE855692A (nl) | 1977-12-15 |
| DE2728317A1 (de) | 1978-01-05 |
| NL7606941A (nl) | 1977-12-28 |
| IT1081272B (it) | 1985-05-16 |
| BR7704088A (pt) | 1978-04-18 |
| ES460032A1 (es) | 1978-05-01 |
| FR2355918A1 (fr) | 1978-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO151697B (no) | Begroingshindrende belegg for en flytende eller nedsenkbar konstruksjon | |
| JPH01143601A (ja) | ガス流からの凝固による蒸気低減 | |
| US4456479A (en) | Vacuum purification of liquid metals | |
| GB390069A (en) | Method for the extraction of those constituents of air which have a higher boiling point than oxygen | |
| US3374637A (en) | Recovery of chlorine | |
| NO772221L (no) | Fremgangsm}te for utvinning av magnesium | |
| ES8608144A1 (es) | Mejoras en un procedimiento para la separacion de aire de alimentacion por contacto vapor-liquido | |
| JP2594604B2 (ja) | アルゴンの回収方法 | |
| US3394056A (en) | Recovery of anhydrous hci from aqueous azeotropes by plural stage distillation | |
| US4518421A (en) | Process for producing solid metal particles from a bath of metal | |
| US2470306A (en) | Process for the production and refining of metals | |
| US4378242A (en) | Vacuum purification of liquid metal | |
| EP0063620A1 (en) | Process for producing magnesium | |
| GB1304568A (no) | ||
| NO130110B (no) | ||
| KR890001623A (ko) | 액체피이드로부터 초고순도 산소를 제조하는 방법 및 그 장치 | |
| US2513339A (en) | Process of purifying aluminum by distillation of mixtures thereof with other metals | |
| US3619173A (en) | Method for the controlled addition of volatile treating materials | |
| US4629501A (en) | Method for manufacture of antimony of high purity | |
| US2817585A (en) | Process of refining metals | |
| EP0061877A2 (en) | Method and apparatus for providing a hop extract | |
| US2860965A (en) | Process for producing pure manganese | |
| US2893862A (en) | Process for the production of alkalineearth metals | |
| NO133718B (no) | ||
| US2955936A (en) | Aluminothermal process for preparing calcium-aluminum alloy |