NO771790L - Fremgangsm}te for fremstilling av en polymerisasjonskatalysator - Google Patents

Fremgangsm}te for fremstilling av en polymerisasjonskatalysator

Info

Publication number
NO771790L
NO771790L NO771790A NO771790A NO771790L NO 771790 L NO771790 L NO 771790L NO 771790 A NO771790 A NO 771790A NO 771790 A NO771790 A NO 771790A NO 771790 L NO771790 L NO 771790L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
catalyst
titanium compound
magnesium metal
alcohol
polymerization
Prior art date
Application number
NO771790A
Other languages
English (en)
Inventor
Ian Alastair Matheson
Original Assignee
Bp Chem Int Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bp Chem Int Ltd filed Critical Bp Chem Int Ltd
Publication of NO771790L publication Critical patent/NO771790L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte til fremstilling av en Ziegler-katalysator samt bruken av katalysatoren ved polymerisering av olefiner.
Det har lenge vært kjent at 1-olefiner, f.eks. etylen, kan polymeriseres ved å bringe dem under polymeriseringsbeting-élser i kontakt med en katalysator omfattende en overgangs-metallforbindelse, f.eks. titantetraklorid, og en ko-katalysator eller aktivator, f.eks. trietylaluminium. Katalysatorer av denne type betegnes vanligvis som Ziegler-katalysator og i det fblgende vil denne betegnelse bli benyttet. Katalysatoren og ko-katalysatoren sammen betegnes som aktiverte Ziegler-katalysatorer. Det er også kjent at Ziegler-katalysatorer kan avsettes på bærere, f.eks. silisiumkarbid, kalsiumfosfat og magnesiumkarbonat, -klorid eller -hydroksyd.
I britisk patent nr. 1.411.717 beskrives en. katalysator som er egnet for polymerisering av 1-olefiner fremstilt ved (a) reduksjon av TiCl^med Mg-metall for oppnåelse av et. dobbeltklorid TiCl^(MgCl2)xhvor x er 0 - 0,5, eventuelt i nærvær av en bærer, f.eks. MgO, (b) kompleksdannelse av dobbelt-kloridet med et kompleksdannende middel, f.eks. diisoamyleter og (c) behandling av produktet med en vanadiumforbindelse. Katalysatoren kan aktiveres med en organometallforbindelse.
Ifolge foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en fremgangsmåte til fremstilling av en Ziegler-katalysator, og denne fremgangsmåte er kjennetegnet ved at man omsetter magnesiummetall og en halogenholdig titanforbindelse i nærvær av en alkohol.
Magnesiummetallet som benyttes i foreliggende oppfinnelse er hensiktsmessig i form av partikler eller granulater og er fortrinnsvis magnesiumpulver. Det anvendes med fordel et magnesiumpulver med partikkelstorrelse i området 50 - 240 mesh. Dette tilsvarer en partikkelstorrelse på omtrent 300 - 60^umeter (se britisk standard 410:1969, appendiks C, side 31).
Den halogenholdige titanforbindelsen er hensiktsmessig en hvilken som helst titanforbindelse med den generelle formel Ti(OR)4, -n X n' , hvor n har en verdi på fra 4 til 1, inkl.,' og hvor X er halogen, fortrinnsvis klor, og R er en hydrokarbongruppe, fortrinnsvis en alkylgruppe med 1-6 karbonatomer. Eksempler på egnede titanforbindelser ér titantetraklorid, Ti(0Et)^Cl og Ti(0iPr)2Cl2, idet titantetraklorid er foretrukket.
Den benyttede mengde halogenholdig titanforbindelse
er hensiktsmessig i området 3 - 0,5 mol pr. gramatom magnesiummetall,. og fortrinnsvis 1,5 - 0,9 mol pr. gramatom. Tilstede-værelsen av små mengder uomsatt magnesiummetall kan tolereres i katalysatoren ifolge oppfinnelsen. Den benyttede alkohol er hensiktsmessig en primær, sekundær eller tertiær alifatisk eller aromatisk alkohol. Foretrukne alkoholer er de som inneholder 1-6 karbonatomer, f.eks. etanol og isopropanol. Spesielt foretrukket er primære eller sekundære alifatiske alkoholer. Mengden av benyttet alkohol i foreliggende fremgangsmåte er hensiktsmessig 0,1 - 5, fortrinnsvis 1-3 mol pr.gramatom benyttet magnesiummetall.
Reaksjonen mellom magnesiummetallet og den halogenholdige titanforbindelsen i nærvær av alkoholen, kan utfores ved bare å danne en blanding av utgangsmaterialene og, om nodvendig, foreta oppvarming eller avkjoling for å regulere reaksjonshastigheten. Om onsket kan reaksjonen utfores i nærvær av et inert flytende fortynningsmiddel, f.eks. et flytende hydrokarbon slik som cykloheksan.
Man finner ofte at den fremstilte.reaksjonsblanding inneholder fritt hydrogenklorid. Denne fjernes fortrinnsvis fra reaksjonsblandingen (f.eks. ved destillasjon) eller nøytra-liseres (f.eks. ved tilsetning av MgO) eller ved suksessiv vasking og dekantering eller filtrering ved benyttelse av hydrokarbon.
Hvis reaksjonsproduktet mellom den halogenholdige titan forbindelsen og magnesiummetallet i nærvær av alkoholen inneholder noe uomsatt titanforbindelse eller hydrokarbonopplose-lig titanforbindelse, er det foretrukket å fjerne slike forbindelser. Fjerning av disse forbindelser kan oppnås f.eks. ved suksessiv vasking med hydrokarbon, f.eks. cykloheksan, eller ved vakuumdestillasjon av eventuelle flyktige uomsatte titanforbindelser. Eventuell fri alkohol som er tilbake i reaksjonsproduktet fjernes fortrinnsvis for produktet anvendes som Ziegler-katalysator. Fjerningen kan f.eks. bevirkes ved hjelp av nevnte destillasjon og/eller vasketeknikk.
Reaksjonen som foretas i foreliggende fremgangsmåte og den etterfølgende håndtering av den fremstilte katalysator, foretas fortrinnsvis i fravær av oksygen eller fuktighet.
Ifolge oppfinnelsen tilveiebringes også en fremgangsmåte til polymerisering av 1-olefiner, hvorved monomeren under polymerisasjonsbetingelser bringes i kontakt med foreliggende Ziegler-katalysator i nærvær av en Ziegler-katalysator-aktivator.
Polymerisasjonsprosessen ifolge oppfinnelsen kan anvendes for polymerisasjon av 1-olefiner, f.eks. etylen eller propylen eller blandinger av olefiner, f.eks. etylen med andre 1-olefiner, f.eks. propylen, 1-buten, 1-penten, 1-heksen, 4-metyl-penten-1, 1-3-butadien eller isopren. Fremgangsmåten er særlig egnet for polymerisasjon av etylen eller kopolymerisa-sjon av etylen med opptil 40 vektprosent (basert på totalmonomer) komonomere, dvs. én eller flere andre 1-olefiner.
Ziegler-katalysator-aktivatorer og fremgangsmåtene hvorved de anvendes for aktivering av Ziegler-katalysatorer er velkjente. Eksempler på Ziegler-katalysator-aktivatorer er organiske derivater eller hydrider av metaller fra gruppene I, II, III og IV i det Periodiske System. Spesielt foretrukne er trialkylaluminiumforbindelsene, f.eks. trietyl- eller tributyl-aluminium, eller alkylaluminiumhalogenider.
Polymerisasjonskatalysatoren ifolge oppfinnelsen er et fast materiale (uoppløselig i hydrokarboner) og anvendes i polymerisasjonsprosessene ifolge oppfinnelsen som et fast pulver .
De benyttede polymerisasjonsbetingelser kan være i overensstemmelse med kjente teknikker som benyttes i såkalte bårete Ziegler-polymerisasjonsprosesser. Polymerisasjonen kan utfores i gassfasen eller i nærvær av et dispergeringsmedium hvori monomeren er opploselig. Som flytende dispergeringsmedium kan anvendes et inert hydrokarbon som er flytende under polymerisas jonsbetingelsene , eller man kan anvende selve monomeren eller monomerene i flytende tilstand under deres metnings-trykk. Polymerisasjonen kan, om onsket, utfores i nærvær av hydrogengass eller et annet kjedeoverforingsmiddel for å vari-ere molekylvekten til den fremstilte polymer.
Polymerisasjonen utfores fortrinnsvis under betingelser hvorved den aktiverte, bårete Ziegler-katalysator er suspendert i et flytende fortynningsmiddel slik at polymeren dannes som faste partikler suspendert i det væskeformige fortynningsmiddel. Egnede fortynningsmidler er f.eks. valgt fra paraf-finer og cykloparaffiner med 3-30 karbonatomer pr. molekyl. Eksempler på fortynningsmidler er isopentan, isobutan og cykloheksan, idet isobutan foretrekkes.
Polymerisasjonen kan utfores under kontinuerlige eller satsvise betingelser.
Innvinningsmetoder for den fremstilte polyolefin er velkjente.
Polymerisasjonskatalysatoren ifolge oppfinnelsen kan anvendes til fremstilling av etylenpolymerer og kopolymerer med hoy tetthet og ved hoy produktivitet, hvilke produkter har egen-skaper som gjor dem særlig egnet for sproytestbping. Man kan fremstille polyetylener som varierer i molekylvekt fra en smelteindeks som er for lav"til å kunne måles til en smelteindeks på flere hundre.
Oppfinnelsen illustreres ved fblgende eksempler.
I eksemplene blir smelteindeksen (MI2og smelteindeksen ved hoy belastning (MI2-j_ 5) bestemt ifolge ASTM metode 1238 under anvendelse av belastninger på henholdsvis 2,16 kg og 21,6 kg; enhetene er i gram pr. 10 minutter. "MIR" er smelte-indeksforholdet MI21 5/MI2 2. 6'
Eksempel 1
Mg-pulver (6,03g) ble tilsatt til cykloheksan (150 ml) omrbrt i en atmosfære av torr nitrogen. Isopropanol (57 ml) ble tilsatt, fulgt av dråpevis tilsetning av.titantetraklorid (36,4 ml). Blandingen ble blåfarget etter tilsetning av ca. 5 ml TiCl^og fikk en dyp gråbrun farge etter tilsetning av ytterligere 20 ml TiCl^. Blandingens viskositet dket ettersom TiCl^ble tilsatt. Oppslemmingen ble oppvarmet under tilbakelbp i 1,5 timer og de faste stoffene vasket av overskuddtitan ved suksessiv sentrifugering, dekantering og tilsetning av torr cykloheksan. Katalysatoren ble håndtert som en oppslemming i cykloheksan (300 ml) med et faststoffinnhold på 63,5 mg/ml. Analyse av katalysatoren viste et magnesiummetall-inn-hold på 16,3 vekt-%. Dette ble separert ved opplosning av katalysatoren i vann, idet elementært magnesium var uopplbselig. Analyse av den vannopplbselige del ga (vekt/vekt) - Ti 16,3%, Mg 8,3%, Cl 33,8%, organisk rest .41,6%.
Eksempel 2
Mg-pulver (6,03 g) ble tilsatt til cykloheksan (150 ml), omrbrt under en atmosfære av torr nitrogen. Isopropanol (28,5 ml) ble tilsatt, fulgt av dråpevis tilsetning av titantetraklorid (18,2 ml). Etter tilsetning av ca. 5 ml TiCl^ble blandingen blåfarget og idet de siste millilitere ble tilsatt, ble blandingen farget dyp gråbrun slik som i eksempel 1. Oppslemmingen ble vasket to ganger ved sentrifugering, dekantering og tilsetning av torr cykloheksan. Katalysatoren ble håndtert som en oppslemming i cykloheksan (500 ml) med et fast-stoff innhold på 31 mg/ml. Magnesiummetall-innholdet i katalysatoren, var 9,1.vekt-%. Analyse av den vannopplbselige del ga (vekt/vekt) - Ti 17,7%, Mg 6,5%, Cl 33,5%, organisk rest 42,3%.
Eksempel 5
Mg-pulver (6,03 g) og cykloheksan (100 ml) ble omrbrt i en atmosfære av torr nitrogen. 10 g"Merck Maglite D"-magne-siumoksyd, fortbrket i 2 timer ved ,150°C under vakuum, ble inn-vasket med ytterligere 50 ml cykloheksan. 68,6 ml isopropanol ble tilsatt fulgt av dråpevis tilsetning av 55,0 ml TiCl^. Fargen forandret seg fra fiolett til brun. Etter tilsetning av all TiCl^, ble ytterligere 100 ml cykloheksan tilsatt og reaktantene oppvarmet under tilbakelbp i 1 time. Katalysatoren ble vasket ved dekantering og tilsetning av torr cykloheksan og håndtert som en oppslemming med et faststoffinnhold på 45,5 mg/ml. Analyse av katalysatoren ga (vekt/vekt) - Ti 10,43%,
Cl 37,53%, Mg (totalt) 22,06%.
Polymerisas, i on
Polymerisasjonene ble utfort i en 2,3 liters rustfri stålautoklav med rbrer. Reaktoren ble spylt med nitrogen, oppvarmet til 70°C og deretter ble den nodvendige mengde kataly-satoroppslemming tilsatt med en sproyte. Dette ble fulgt av trietylaluminium-kokatalysatoren i isobutan (1 liter). Tempe-raturen ble hevet til 85°C. Det nodvendige hydrogentrykk ble utovet, fulgt av etylen for å bringe trykket i reaktorinnhol-det til 41,4 bar. Etylen ble tilsatt kontinuerlig for å opp-rettholde dette trykk under reaksjonen. Polymerisasjon og poly-meregenskapsdata er angitt i fblgende tabell.

Claims (24)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av en Ziegler-katalysator, karakterisert ved . at man omsetter magnesiummetall og en halogenholdig titanforbindelse i nærvær av en alkohol.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at magnesiummetallet benyttes i form av et pulver med en partikkelstorrelse i området 50 - 240 mesh.
3. Fremgangsmåte ifolge krav 1 eller 2, karakterisert ved at titanforbindelsen.har den generelle formel Ti(v OR)4, -n X n , ' hvor n har en verdi fra 4 til 1, inklusive, X er halogen og R er en hydrokarbongruppe.
4. Fremgangsmåte ifolge krav 3, karakterisert ved at. halogenet er klor.
5. Fremgangsmåte ifolge krav 3 eller 4, karakterisert ved at hydrokarbongruppen R er en alkylgruppe med 1-6 karbonatomer.
6. Fremgangsmåte ifolge krav 3, karakter i-, sert ved at titanforbindelsen er titantetraklorid.
7. Fremgangsmåte ifolge krav 3, karakterisert ved at titanforbindelsen er Ti(0Et)^ Cl eller Ti(0iPr)2 C <l>2 .
8. Fremgangsmåte ifolge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at mengden av benyttet titanforbindelse er i området 3 - 0,5 mol pr. gramatom magnesiummetall.
9. Fremgangsmåte ifolge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at mengden, av benyttet titanforbindelse er i området 1,5 - 0,9 mol pr. gramatom magnesiummetall.
10. Fremgangsmåte ifolge et hvilket som helst av de foregående krav,, karakterisert ved at den benyttede alkohol inneholder 1-6 karbonatomer.
11. Fremgangsmåte ifolge krav 10, karakterisert ved at alkoholen som inneholder 1-6 karbonatomer er etanol eller isopropanol.
12. Fremgangsmåte ifolge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at mengden av benyttet alkohol er i området 0,1 - 5,0 mol pr. gramatom magnesiummetall.
13. Fremgangsmåte ifolge'krav 12, karakter i-s e' r t ved at mengden av benyttet alkohol er i området 1,0 - 3,0 mol pr, gramatom magnesiummetall.
14. • Fremgangsmåte ifolge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ' ved at reaksjonsproduktet vaskes med hydrokarbonopplosningsmiddel for å fjerne eventuelt uomsatt titanforbindelse og/eller fri alkohol for produktet benyttes som en Ziegler-katalysator.
15. Fremgangsmåte til fremstilling av en Ziegler-katalysator, karakterisert ved at fremstillingen foretas i det vesentlige som beskrevet i eksempel 1 eller 2.
16. Fremgangsmåte til fremstilling av en Ziegler-katalysator, karakterisert ved at fremstillingen foretas i det vesentlige som beskrevet i eksempel 3.
17. Ziegler-katalysator, karakterisert ved at den er fremstilt ved fremgangsmåten ifolge hvilket som helst av de foregående krav.
18. Fremgangsmåte til polymerisering av etylen eller en blanding av etylen med opptil 40 vekt-% (basert på totalmonomer) • av én eller flere andre 1-olefiner, karakterisert ved at monomeren bringes i kontakt med katalysatoren ifolge krav 17 i nærvær av en Ziegler-katalysator-aktivator under polymerisas jonsbetingelser .
19. Fremgangsmåte ifolge krav 18, karakter i-, sert ved at katalysator-aktivatoren er en trialkylalu-miniumforbindelse.
20. Fremgangsmåte ifolge krav 19, karakterisert ved at trialkylaluminiumforbindelsen er trietylaluminium.
21. Fremgangsmåte ifolge et hvilket som helst av kravene 18-20, karakterisert ved at polymerisasjons-betingelsene er slik at katalysatoren er suspendert i flytende fortynningsmiddel og at polymeren dannes som faste partikler suspendert i fortynningsmidlet.
22. Fremgangsmåte ifolge krav 21, karakterisert ved at det flytende fortynningsmiddel er isobutan.
23. Fremgangsmåte for polymerisasjon av etylen, kar- a k t e r i s e r t ved at fremgangsmåten foretas i det vesentlige som beskrevet i et hvilket som helst av eksemplene.
24. Polyetylen, karakterisert ved at den, er fremstilt ved fremgangsmåten ifolge hvilket som helst av kravene 18 - 23.
NO771790A 1976-05-24 1977-05-23 Fremgangsm}te for fremstilling av en polymerisasjonskatalysator NO771790L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB21332/76A GB1578745A (en) 1976-05-24 1976-05-24 Polymerisation catalyst component

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO771790L true NO771790L (no) 1977-11-25

Family

ID=10161099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO771790A NO771790L (no) 1976-05-24 1977-05-23 Fremgangsm}te for fremstilling av en polymerisasjonskatalysator

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4105585A (no)
JP (1) JPS52143990A (no)
BE (1) BE854996A (no)
CA (1) CA1090773A (no)
DE (1) DE2721263A1 (no)
ES (1) ES459043A1 (no)
FR (1) FR2352836A1 (no)
GB (1) GB1578745A (no)
IT (1) IT1074537B (no)
NL (1) NL7705441A (no)
NO (1) NO771790L (no)
SE (1) SE7705724L (no)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1084786B (it) * 1977-09-30 1985-05-28 Euteco Spa Miglioramenti ai catalizzatori supportati per la omo e copolimerizzazione di alfa-olefine
US4238354A (en) * 1979-01-15 1980-12-09 Phillips Petroleum Company Polymerization of olefins
US4540680A (en) * 1980-11-24 1985-09-10 National Distillers And Chemical Corporation Intermetallic compounds of polymeric transition metal oxide alkoxides and catalytic use thereof
US4536487A (en) * 1980-11-24 1985-08-20 National Distillers And Chemical Corporation Intermetallic compounds of polymeric transition metal oxide alkoxides and catalytic use thereof
US4513095A (en) * 1980-11-24 1985-04-23 National Distillers And Chemical Corporation Intermetallic compounds of polymeric transition metal oxide alkoxides and catalytic use thereof
US4402861A (en) * 1981-05-05 1983-09-06 Chemplex Company Polymerization catalyst and method
US4446288A (en) * 1981-05-05 1984-05-01 Chemplex Company Polymerization method
US4378304A (en) * 1981-06-03 1983-03-29 Chemplex Company Catalyst and methods
US4458058A (en) * 1981-06-03 1984-07-03 Chemplex Company Polymerization method
US4374753A (en) * 1981-07-29 1983-02-22 Chemplex Company Polymerization catalyst and method
US4478988A (en) * 1981-07-29 1984-10-23 Chemplex Company Polymerization method
IT1137631B (it) * 1981-07-29 1986-09-10 Anic Spa Procedimento per la polimerizzazione e copolimerizzazione in alta resa di composti olefinicamente insaturi e mezzi adatti allo socpo
IT1176299B (it) * 1984-06-22 1987-08-18 Anic Spa Metodo per la preparazione di un catalizzatore a base di zirconio o afnio e processo di polimerizzazione o copolimerizzazione di composti insaturi impiegante lo stesso
WO1991005608A1 (en) * 1989-10-16 1991-05-02 Akzo N.V. Process of making halide/alkoxy-containing magnesium complex
US5108972A (en) * 1989-10-16 1992-04-28 Akzo Nv Process of making halide/alkoxy-containing magnesium complex
US5556820A (en) * 1989-12-28 1996-09-17 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Catalyst component for olefin polymerization and process for producing polyolefins
JP5394630B2 (ja) * 2007-10-22 2014-01-22 東邦チタニウム株式会社 アルコキシマグネシウムの合成方法、オレフィン類重合用固体触媒成分の製造方法
US7582712B1 (en) 2008-05-09 2009-09-01 Formosa Plastics Corporation, U.S.A. Alpha-olefins polymerization catalyst

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE554242A (no) * 1956-01-18
US3163611A (en) * 1957-11-07 1964-12-29 Monsanto Co Method of preparing a modified ziegler polymerization catalyst
US3365434A (en) * 1963-09-05 1968-01-23 Eastman Kodak Co Metal-reduced transition metal halide catalyst

Also Published As

Publication number Publication date
BE854996A (fr) 1977-11-24
JPS52143990A (en) 1977-11-30
DE2721263A1 (de) 1977-12-08
US4105585A (en) 1978-08-08
FR2352836A1 (fr) 1977-12-23
CA1090773A (en) 1980-12-02
ES459043A1 (es) 1978-04-16
SE7705724L (sv) 1977-11-25
GB1578745A (en) 1980-11-12
NL7705441A (nl) 1977-11-28
IT1074537B (it) 1985-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO771790L (no) Fremgangsm}te for fremstilling av en polymerisasjonskatalysator
US4172050A (en) High efficiency titanate catalyst for polymerizing olefins
JP2749731B2 (ja) オレフィン重合用触媒の製造方法
US4087380A (en) Polymerization catalyst
NO170637B (no) Katalysatorkomponent, fremstilling av denne, katalysator og fremgangsmaate til polymerisering av eten eller kopolymerisering av eten med et alfa-alken
NO810984L (no) Fremgangsmaate til fremstilling av en alkenpolymerisasjonskatalysator
US4082692A (en) Polymerization catalyst
NO802142L (no) Olefin-polymerisasjonskatalysator, fremgangsmaate til polymerisasjon av olefiner og saaledes oppnaadde produkter
US4097409A (en) Preparation of titanium containing catalyst on magnesium support material
US4540756A (en) Process for making low crystallinity polyolefins
EP0358264B1 (en) Catalyst component and catalyst for the production of very high molecular weight polyolefins
US4170568A (en) Polymerization catalyst
NO166946B (no) Fremgangsmaate for samtidig dimerisering av etylen og kopolymerisering av etylen med det dimeriserte produkt.
NO153968B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av en fast titantrikloridakatalysator, egnet for fremstilling av hoeykrystallinske olefinpolymer.
EP0072591B1 (en) Process of preparing a catalyst component and polymerization of 1-alkenes with such a catalyst component
NO165805B (no) Fremgangsmaate for polymerisasjon av etylen.
CA1314535C (en) Catalyst composition
US4476288A (en) Catalysts comprising magnesium and a transition metal
US4145312A (en) Polymerization catalyst
US3293229A (en) Stable, promoted catalyst systems for highly crystalline alpha olefin polymers
JPS58129007A (ja) オレフイン重合用触媒の製法とそれを用いたオレフインの重合法
US5258343A (en) Metal halide catalyst, method of producing the catalyst, polymerization process employing the catalyst, and polymer produced by the polymerization process
US3304295A (en) Lithium, lithium aluminum hydride, titanium trichloride and promoter for olefin polymerization
US5349033A (en) Process for the preparation of polyolefin
CA1063588A (en) Process for the manufacture of a catalyst