NO764027L - - Google Patents

Description

Selvlåsede matingsskive for folderynket spisevarehyIster.

Oppfinnelsen angår en størrelses-sorterende matingsskive for saitvmenrynket, rørformet hylster av den typen som brukes for fremstilling av et stappet spiseprodukt, mer spesielt en mateskive forsynt med selvlåsende organer som fester skiven på et fyllingsapparat eller stappeapparat.

Innen kjøttforpaknings-industrien kjenner man metoder for automatisk og halvautomatisk fylling av forskjellige hylster-typer med kjøttemulsjoner av forskjellig fasthet. Generelt består disse metoder i å anbringe et sammenrynket eller fclderynket rørhylster over et stappehorn eller pølse-horn og deretter kontinuerlig glatt-strekke hylsteret og fylle det med viskøs kjøttemulsjon som innmates under trykk gjennom pølsehornet. Hylsteret skal omfatte hylster eller "pølse-skinn" av naturlig eller syntetiske materialer og "hylster-lengde" betegner kontinuerlige, rørformede hylsterlengder. Sammenfoldede rør-hyIstre kan kalles "stokker", idet slike "stokker" er lange hylsterlengder med relativt stor diameter, som er folderynket og presset til kompakte, selvbærende lengder, eller som kan ligge i en pakning inneholdende folderynket og sammenpresset hylster i en omgivende hylse. Apparatur og fremgangsmåter er vel kjent på området for fremstilling av folderynket, rørformet spisevarehylster av cellulose-opprinnelse, som f.eks. beskrevet i U.S. patent nr.2.983.949 og 2.984.574. Denne apparatur kan brukes for fremstilling av folderynkede

og sammenpressede rørhylstere, hvor sammenpressingsforholdet (forholdet mellom glasttstrukket og folderynket rørlengde) er i området ca. 40:1 og opptil 100:1 eller større. Med egnet fyllingsapparatur kan hylsterlengder fylles og formes til "ledd" eller kortlengder inneholdende hakket eller findelt spisevare, f.eks. kjøttemulsjoner eller lignende.

For fremstilling av pølser og lignende spiseprodukter, blir de finfordelte kjøttblandinger som ofte kalles emulsjoner, vanligvis stappet i lange rørhylstre som kan være naturlige eller syntetiske. Større pølsepro-

dukter som brukes til oppskjæring og pakking i fler-skive-pakker, fremstilles vanligvis i hylstre med en diameter som har betegnelsen (U.S.) nr. 6 101 mm og opptil nr. 9 (129 mm) For fremstilling av store pølser, blir et hylster med bestemt lengde og lukket i den ene ende med en klemme først for hånd tredd over enden av pølsehornet og derpå stappet med emulsjon. Det fylte hylster blir deretter ombundet, snodd eller klemmesatt til sylinderpakninger med bestemt enhets-lengde.

De på denne måten fylte emulsjoner blir derpå kokt og behandlet på kjente måter. En stor del av disse større pølseprodukter blir derpå oppskåret og forpakket til enheter med bestemt vekt og skiveantall for detaljsalg. De hurtiggående oppskjæringsapparater som brukes til slike for-pakningsoperasjoner forhåndsinnstilles slik at de gir en bestemt skive-vekt som derved gir pakker med lik vekt. Derfor er det en viktig side ved markedsmessig gunstige større pølseprodukter at det ferdige pølseproduktet har jevn diameter fra den ene ende tilden andre og gir skiver med samme størrelse og vekt. Videre, må skivenes diameter være temmelig presise, for å sikre at skivene passer inn i den for-håndsinnstilte forpakningsmaskin, som oftest brukes.

Siden et større pølsehylster fylt med spise-vareemulsjon har to omtrent halvkuleformede, avrundede ender, vil disse runde ender eller pølsesnabber vanligvis ikke brukes for utmåling av enhetspakker med lik vekt, men blir enten kastet eller brukt pånytt. Et annet kommersielt viktig trekk, blir derfor å tilveiebringe pølsehylster fylt med spiseprodukt, som har jevne, avflatede ender, slik. at pølsesnabbene som skjæres av fra sylinderpartiet blir så små som mulig.

Mange års fremstilling av pølsehylstre laget av uforsterket eller fiberforsterket cellulose har dannet er-faringsgrunnlag for å fastlegge de beste fyllings- og behand-lingsbetingelser for forskjellige klasser av pølseprodukter. Pølser må generelt fylles eller' stappes til "rå"-diametere som er bestemt og anbefalt for best utbytte. Den anbefalte fyllingsdiameter for hver størrelse og type av pølsehylster har man funnet frem til og satt opp i tabeller i forbindelse med anbefalte fyllingsprosesser, som pøleskinn-fremstilleren anbefaler for pølsemakeren.

Når et pølsehylster fylles for litet, i forhold til den anbefalte ."rådiameter", er resultatet generelt et ferdig produkt som ikke har jevn diameter fra den ene enden til den andre og fra skive til skive, produktet har et krøllete utseende og pølsa kan ha sammenbrutte emulsjons-partier som gir uønskede lommer av fett eller væske

Når et pølseskinn derimot overfylles, i forhold til den anbefalte "rå"-diameter, kari hylsteret spjære eller brekke ved fyllestasjonen eller senere ved transport inn i koke/røke-anleggene. Dette gir kostbart spill av innholdet og omkostninger•ved den følgende rengjøring.

I mange år har apparatur og fremgangsmåte for fremstilling av slike hylsterpakkede spiseprodukter , og særlig slike produkter med stor diameter, vært avhengig av manuell behandling under fyllingen av emulsjonen i bestemte pølselengder eller pakninger . Senere utvikling på området har innført for automatisk regulering av fyllingsoperæj onen i forbindelse med fremgangsmåter for fremstilling av hylsterpakkede produkter med jevn størrelse, som f.eks. beskrevet i U.S. patent nr. 2.871.508,.2.999.270, 3.264.679 , 3.317.950 , 3.454.980, 3.457.588, 3.553.769, 3.621.513, 3.659.317 og 3.751.764.

Selv om mange av de tidligere kjente fyllings-apparater dekker et temmelig stort innstillingsområde for fremstilling av fylte spisevarer med ønsket diameter, ble justeringen eller operasjons-innstillingen vanligvis over-latt til operatørens bedømmelse, hvilket ofte resulterte i underfylling eller overfylling på grun n av at operatøren avvek fra den optimale størrelse som ble anbefalt av hylster-fabrikken. Videre hadde de tidligere apparater på området ikke innretninger som regulerte form og tetthet på stap-pingen både i fremre og bakre ende av den stappede pølsevare.

I parallell-ansøkning U.S. ser. nr. 627.252 (19 75)beskrives apparatur for regulering av jevn stappings-diameter og formen på pølsens ender. Videre beskrives i den parallelle ansøkning U.S. Ser. nr. 627.253 (1975) en ferdigpakket pølsehylster-artikkel av sammenpresset folderynket rørhylster, omfattende en størrelses-innstillende innretning som befant seg inne i en lett-struttet del av hylsterlengden.

Anvendelse av folderynket rørhylster med dia-meterregulering kombinert med fyllingsapparatur beskrevet i U.S. patentansøkning Ser. 627.252 har gitt et produkt med bestemt diameter og jevn fylling. En viktig faktor når det gjelder å produsere fylte pølseprodukter med forut-bestemt diameter, er den riktige størrelse på regulerings-skiven (den diameter -regulernde skive eller størrelses-regulerende skive) som beskrevet i U.S. ansøkning nr. 627.253, og denne størrelsen velges på forhånd av hylster-fabrikken. Således blir hver foldekrympet rørhylster for bruk i apparatur i henhold til U.S. Ser. 627.252 for-

synt med egen diameterskive på fabrikken hvor skiven inn-settes i hylsteret i den ene enden før forsendelsen. Kjente skiver for dette formål er utstyrt med bajonettlås for feste til pølsehornets bærehylse.

Etter at et hylster er oppbrukt, tar operatøren av diameterskiven fra hornet for å påsette et nytt folderynket hylster med egen innsatt skive. Når han tar av den tidligere brukte skiven, blir den imidlertid ikke ødelagt,

og man har derfor den mulighet at operatøren vil benytte den brukte skiven i et pølsehylster som den ikke er beregnet for.

For å være sikker på at bare den skiven som har riktig størrelse brukes, ville det være en fordel å benytte en skive i en forhåndspakket sammenrynket pølsehylster-artikkel som ikke kan brukes pånytt, slik at man utelukker muligheten for at operatøren anbringer en brukt skive i et nytt hylster som den ikke passer til.

Det er derfor en^hensikt med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en selvlåsende matingsskive for rynkepresset pølsehylster som.samvirker med fyllingsapparatet

for regulering av pølseproduktet i diameter etter fylling.

Et trekk ved oppfinnelsen er at den selv-låsende mateskiven

ikke kan brukes pånytt , hvorved man utelukker muligheten for at operatøren anbringer en brukt skive i et hylster som den ikke passer til og derved gir et utilfredsstillende produkt.

Det vises til<ta>gningene, hvor :

Fig. 1 viser et oppriss av en matingsskive i henhold til oppfinnelsen,

fig. er et vertikalt snitt gjennom planet

2-2 på fig. 1,

fig. 3 viser perspektivisk og med delene trukket fra hverandre en mateskive vist på fig. 1 overfor en modifi-

sert bærehylse for fyllingsapparatur før sammensetning av delene,

fig. 4 er en perspektivtegning av delene på

fig. 1 umiddelbart før sammenlåsing,

fig. 5 er et lehdgesnitt gjennom begge delene

før sammensetning,

fig. 5A er et snitt av samme type som fig. 5

som viser begge delene etter sammensetning,

fig. 5B er et tverrsnitt gjennom planet 5B-5B

på fig. 5A,

fig. 5C er et snitt av lignende type som 5B

og viser mateskiven som er dreid i forhold til låseknastene,

fig. 5D er et lengdesnitt gjennom begge delene hvor skiven er dreid omkring 60° og de utstikkende deler er klemt over en del av bærehylsen og derved deformeres og brekkes istykker,

fig. 5E viser som 5D mateskiven idet den skilles fra fyllingshornets fremre ende, og hvor de fremstikkende tunger er brutt istykker og deformert,

fig. 6 er en forstørret detalj av den utstikkende krans før deformasjonen, og

fig. 7 er en forstørret detalj av kransen av utstikkende tunger etter at de er brukket.

I henhold til foreliggende oppfinnelse til-veiebringes en mateskive for sammenrynket rørformet pølsehylster, som benyttes i fyllingsapparatur, hvor mateskiven er anordnet inne i en ikke-samménkrympet del av hylsteret, og montert på bærehylsen på et fyllingshorn i fyllingsapparatur, og hvor mateskiven■ er forsynt med et ringformet kontaktparti for hylsteret og et veggparti som i et stykke er forbundet med kontaktpartiet, og strekker seg innover fra dette til et avsluttende endeparti av veggen under dannelse av en ring hvormed mateskiven monteres på bærehylsen. Det karakteris-

iske og nye trekk består i selvlåsende innretninger anordnet

på endepartiet av bæreveggen nevnt ovenfor. De selvlåsende organer består generelt sett av en ettergivende del som i ett stykke er forbundet med nevnte endeparti og som er tilpasset

til å presses utover bort fra aksen, ved pressing over en første kant på nevnte hylse på fylleapparatet, og gjeninn-

ta den opprinnelige stilling og form når den står i selv-låsende inngrep i et ringformet spor overfor første kant nevnt ovenfor og slik at de ettergivende deler deformeres permanent ved avtak over nevnte første kant, når skiven tas av bærehylsen på apparatet. Mer spesielt er de selvlåsende organer en rekke uavhengige, fjærende utstikkende tunger, som rager utover fra veggens avsluttende midtparti og løper skrått inn mot skivens midtakse. Hver tunge er forsynt med en bruddsone. Tungene er beregnet til å presse utover bort fra midtaksen ved

å føres over en kant ved fremre ende av fylleapparatets bærehylse og gjeninntar den opprinnelige stilling når tungene går i selvlåsende inngrep i et ringformet spor bak bærehylsens kant. De utstikkende tunger er videre beregnet til å deformeres permanent i bruddsonene når de tvinges over en andre kant som ligger inntil og bak bærehylsens ringspor.

Den nye matingsskive i henhold til forelig-

gende oppfinnelse, er særlig egnet for bruk med ferdigpakket pølsevarehylster i henhold til U.S. søknad Ser. nr. 627.253 og apparatur i henhold til U.S. søkand Ser. nr.627.252, som det herved vises til.

Apparaturen som er beskrevet i U.S. søknad

Ser. nr. 627.252 regulerer jevn fyllingsdiameter .og form på

den fylte pølsevarens ender, og omfatter i .-kombinasjon en ramme, et pølsefyllingshorn, bestående av et midtre bærerør méd'innløp- og utløpsende for tilførsel av spisevare-emulsjon fra en forrådskilde og en hylse som er festet bevegelig på bærerøret.

Det foldepressede pølsevare-hyIster' i henhold til Ser. nr. 627.253 har en diameter-bestemmende matingsskive montert i en utstrukket del av hylsteret, idet mateskiven er løsbart festet til hylsen ovenfor.

Mer spesielt beskrives i apparaturen ifølge U.S . søknad Ser. nr. 627.252 en fyllingshorn-enhet som omfatter et sentralt bærerør som lett kan forbindes med en tilførsel av kjøttemulsjon eller annen emulsjon under trykk, typisk ved hjelp av en vanlig trakt og pumpe. Pølsehorn-enhetens midtre bærerør har en inngående og en utgående ende og tjener som føringskanal for mating av emulsjonen fra for-rådet, som er forbundet med innløpsenden og til utløpsenden. Matingshorn- enheten skal oppta en hylse som kan dreie seg

på hornet, og hylsen kan løsbart feste et diameter-regulerende organ innsatt i det foldepressede hylster på en slik måte at bærehylsen kan trekkes tilbake for bestemmelse av stil-lingen for den festede diameter-regulerende matings-skive, idet den bærer hylsteret .

Mindre konstruksjons forandringer kreves for bærehylsen på fyllihgsapparatet beskrevet i Ser. nr. 627.252 for å passe til de selvlåsende organer tilhørende den diameter-regulerende matingsskive ifølge oppfinnelsen. Som for-klart festes matingsskiven i henhold til neddennevnte søknad til bærehylsen ved hjelp av en bajonettlås eller vrilås. Således var bærehylsens ene ende utstyrt med låseskuldre eller -knaster som lå i anlegg mot deler på matingsskiven for opp-nåelse av denne vrilås.. På den vedlagte tegning til foreliggende oppfinnelse er det aktuelle parti av den modifiserte bærehylse vist på figurene 3, 5 og 5A, 5D og 5E.

Det vises således for en klarere forståelse av foreliggende oppfinnelse til tegningene og særlig fig. 1 og 2, hvor henvisningstallet 10 generelt betegner den selv-låsende diameter-regulerende matingsskive i henhold til oppfinnelsen .

Matingsskiven 10 består av et ringformet kontaktparti eller brem 12, som skal ligge inn mot hylsteret,

og en skivelignende vegg 14 som er i ett stykke med ringen 12, og strekker seg innover til et avsluttende midtparti 16 som danner en åpning. Apningspartiet 16 danner en ring med større

1

diameter enn den modifiserte bærehylsens kantpartier (for-klares senere), slik at matingsskiven 10 kan festes på og beveges i forhold til bærehylsen.

Den diameter-bestemmende<r>^fcingsskiven har en ytre omkrets (ytre omkrets for ringen 12) som er større enn den innvendige omkrets for den ikke-strukkede del av hylsteret som skal fylles, slik at hylsteret strekkes langs omkretsen når det føres over matingsskivens rand. Det er en fordel

at randen 12 og veggen 14 er relativt uelastiske og stive slik at en diametrisk formforandring av skiven med kraften fra hylsteret mot randen 12 hindres. Det er videre en fordel at den utvendige omkrets for randen 12 er kontinuerlig slik at den danner et likt og jevnt trykk mot den kontaktende strukne del av pølsehylsteret.

Matingsskiven 10 er også forsynt med selv-låsende organer , som låser den til en modifisert form for bærehylse på fylllngsapparat som beskrevet i U.S. Ser. nr. 627.252. Den foretrukne form for selvlåsende anordninger er vist på fig. 1 og 2, som flere uavhengige, ettergivende utstikkende fingre 18, som er anordnet på nevnte midtparti 16. Som det best fremgår av fig. 2, har hver finger like stor lengde og et parti 20 som er skråttstilt innover mot skivens midtakse, samt et parti 22 som går omtrent parallelt med skivens lengdeakse.

Som man best ser av fig. 2, 5 og 6 finnes en bruddsone i form av en bruddlinje eller mer spesielt en utsparing eller bruddrille 24 på hver finger på utsiden av partiet 20 i nærheten av endepartiet og hver bruddrille på fingeren 18 står i like stor avstand fra åpningen. Brudd-rillen går over fingeren 18 på tvers og danner en sveknings-linje som gjør at fingrene 18 går istykker når skiven skrus på.

Det er viktig at fingrene bare deformeres, men ikke brekker helt av siden eventuelle avbrukne biter ville være svært uheldig ved fyllingsoperasjonen. I henhold til foreliggende oppfinnelse blirderfor ikke fingrene 18 separert fra åpningspartiet 16 i enden av navet 18.

PÅ fig 1 er fire fingre anordnet ved siden av hverandre og danner en gruppe. I henhold til en foretrukket, utførelse .er tre slike grupper vist, men det vil være klårt at skiven kan være forsynt med ferre fingergrupper. På den annen side kan det anordnes flere enn tre fingergrupper,

og hele navkransen 16 kan forsynes med fingre i henhold til oppfinnelsen. Selv om fire fingre videre danner en gruppe, vil man også forstå at det kan benyttes ferre eller fler enn fire. Et selvlåsende organ av foreliggende type kan bestå av en ettergivende del somstrekker seg omkring midt-navets omkrets.- Antall fingre pr. gruppe eller antall grupper vil avhenge av materialvalget i skiven, den typen av pølse-varehylster som skal behandles og andre variable. Den nød-vendige detalj konstruksjon kan' lett fastslås av en fagmann Cg avhenger av en analyse av ovenstående forhold.

Ve den foretrukne utførelse vist på fig. 1

ser man tre slike fingergrupper, atskilt av mellomrom 26.

Den diameter-bestemmende matingsskive 10 kanlages av ethvert materiale som kan motstå de krefter som den utsettes for ved bruk. som eksenpe.l kan skiven 10 samt fingeren 18 fremstilles av et metall som f.eks. rustfritt stål eller plast; som polyetylen, nylon, Teflon og lignende. Polyetylen foretrekkes.

Som tidligere nevnt, kan matingsskiven 10

ifølge oppfinneslen benyttes i forbindelse med a<p>paratur som beskrevet i U.S. patentsøknad Ser. nr. 627.252, og det er da nødvendig at bærehylsen modifiseres noe for å oppta den foreliggende skive.

Figurene 3, 5, 5A, 5D og 5E viser best den modifiserte bærehylse som skal passe til skiven 10 ifølge oppfinnelsen. Bærehylsen har et generelt henvisningstall 28 og er forsynt med et første kantparti 30 i fremre ende 32. Den oppstikkende kanten av fremre kant 34 har igjen en svak skrå-skjæring 36 som først kommer i kontakt med skråkanten 20 på fingerene 18 når skiven settes pl bærehylsen 28. Den første kraven 30 er sirkulær og har noe mindre diameter enn åp-nihgskransen eller navkransen 16 som innvendig avslutter skiven 10. Første kraveparti strekker seg fra bærehylsen 28 fremre kant 32 og avsluttes i en ringformet spor 38 som danner en skulder 40 bak første oppstikkende krave 30. På første krave er det påsatt en innføringsknast 42 som rager ut-

over fra første kraveparti 30 og som har mindre bredde enn mellomrommet mellom fingergruppene 18 på skiven 10, idet mellomrommet danner en tilsvarende føring eller nøkkel-åpning med henvisningstallet 26.

Bunnen i det ringformede sporet 38 i bærehylsen 28 strekker seg fra bak skulderen 40 til et skråttstilt parti 46 som danner en, føring' frem til det andre kraveparti 4 4 på bærehylsen. Det andre kraveparti .4 4 avsluttes i en sylindrisk del, med henvisningstallet 48. Til-overflaten av den andre kraveutvidelse 44 finnes tre avtak-knaster 50 anordnet langs omkretsen og passende til åpningene 2 6 som skiller fingergruppene fra hverandre på matingsskiven 10.

Bredden av hver avtaksknast 50 er midnre enn nøkkelåpningens bredde 26 slik at skiven lett kan tvinges' inn over skråflaten 46 og derpå over den andre kravedelen 44, når hver knast 50 står over et til låseåpningene 26.

Den fremre ende for hver avtaksknast 50 danner en forkant

52 som skal hindre forskyvning av skiven 10 når den står i sporet 38.

Ved typisk påsetting og avtak settes matingsskiven 10 overfor den modifiserte hylsen på fyllingsapparatet som vist på fig. 3. En av nøkkelåpningene 26

står over et med innføringsknasten 42 på bærehylsen 28.

Ved å presse skiven mot bærehylsen vil fingrene bringes i anlegg mot skråflaten 36 på første kraveparti 30. Ved å påsette konstant aksialtrykk vil fingrene 18, på grunn av at de er ettergivende, tvinges radialt utover og glidbart gå inn over første kraveparti 30 som vist på fig. 4. Man fortsetter å presse inntil fingrene går klar av skuldrene 40 på kravepartiet 30 og fjærer inn i det ringformede spor 38 på bærehylsen 28. De fjærende fingrene vil derved gå tilbake til opprinnelig stilling og hvile mot bunnen av sporet 38 med.endene 19 i anlegg mot skulderen 40, som vist på

fig. 5A og 5B,<p>g med navveggen 14 hvilende mot fremre ende

52 på alle avtaksknastene 50. Når skiven er låst i stilling på denne måten kan fyllingsoper.asjonen starte. Etter av-sluttet fylling eller når et pølsehylster er oppbrukt,

kan den diameter-bestemmende matingsskive■ tas av ved å

dreie skiven 10 slik at alle nøkkelåpningene 26 står over et med<J>avtaksknastene 50. SHiven 10 presses derpå mot bakre ende av hylsen 28. Dette gjør at fingerene 18 presses radialt utover idet de glidbart presses mot skråflaten 46

på den andre krave-utvidelsen 44. Man fortsetter å presse til fingeren er permanent . deformert ved et brekk eller riss i brudd-rillepartiet 24, som vist på fig. 5D og 7.

Ved at fingrene er bøyet opp under brudd-dannelse på denne måten, danner fingrene en ringåpning med større diameter enn diameteren av de t første kraveparti 30. Derpå kan skiven trekkes over ringsporet 3 8 og tas av bærehylsen ved også å trekkes over fremre krave 30.

Som man ser av foregående, er hovedfordelen

med den nye selvlåsende, diameter-bestemmende mateskive i henhold til oppfinnelsen den enkle måten for påsetting og avtak av skiven fra fyllingsapparatets bærehylse.

For å fjerne skiven fra pølsehornet må fingrene deformeres for å gi øket diameter slik at skiven kan trekkes ut over første kraveparti. Ulempene ved fullstendig brudd slik at fingerbiter faller av navpartiet vil være klar for fagfolk. Dette er naturligvis særlig viktig ved fylling av spisevare-emulsjoner hvor avbrukne biter vil kunne finnes i det ferdige produkt. Den nye konstruksjon for matingsskiven i henhold til oppfinnelsen sikrer at det ikke kan fore-komme avbrekk av biter.

Alternative utførelser av op<p>finnelsen innenfor dens ide og ramme, vil fremgå for fagfolk og beskrivelsen skal således bare oppfattes illustrerende-.

Claims (13)

1. Selvlåsende matingsskive,for folderynket pølsevarehyIster benyttet i fyllingsapparatur, hvor den diameter-bestemmende matingsskive befinner seg i et ut-fla <t> et parti av hylsteret og skal påsettes en pølsehorn-enhet på et fyllingsapparat, og hvor matingsskiven er utstyrt med et ringformet hylster-kontaktparti og en bære-vegg i ett stykke med kontaktpartiet, og som strekker seg innover mot en sentral åpning i form av en navformet ring hvormed skiven påsettes bærehylsen, karakterisert ved selvlåsende anordninger på navpartiet, omfattende selvlåsende organer i form av ettergivende elementer som er utformet i ett stykke med navpartiet og som tvinges utover fra skivens midtakse ved <p> ressing over en første krave på nevnte bærehylse, og gjeninntar den opprinnelige stilling i selvlåsende inngrep på hylsen i et ringformet spor bak første krave, og slik at de ettergivende elementer bringes til permanent deformasjon for å gå klar av første krave ved avtak av skiven fra bærehylsen.

2. Matingsskive som angitt i krav 1, karakterisert ved at de ettergivende elementer består av flere uavhengige ettergivende utstikkende partier eller fingre, som stikker ut sideveis i forhold til navåpningen, og er forsynt med en bruddsone, hvilke fingre er beregnet til å presses utover fra midtaksen ved å føres over en kraveformet utvidelse på hylsen og gjeninntar sin opprinnelige stilling i selvlåsende inngrep i et ringformet spor bak kraven og slik at fingrene er beregnet til å deformeres permanent i bruddsonen når de presses over en andre krave som befinner seg bak første ringformede spor.

3. Skive som angitt i krav 2, karakterisert ved at de utstikkende fingre rager skrått innover mot skivens midtakse.

4. Skive som angitt i krav 2, karakterisert ved at bruddsonen er en bruddrille for hver av fingrene i nærheten av deres endeparti og i like stor avstand fra navåpningen.

5. Skive som angitt i krav 4, karakterisert ved at bruddlinjen er utformet som en utsparing som strekker seg på tvers av fingrene.

6. Skive som angitt i krav 2, karakterisert ved at de utstikkende fingre er anordnet omkring navåpningen på en slik måte at de danner minst en fingergruppe og at hver finger har samme lengde .

7. Skive som angitt i krav 6, karakterisert ved at hver fingergruppe omfatter en nøkkel-åpning som tillater at skiven føres inn over bærehylsen.

8. Skive som angitt i krav 2, karakterisert ved at. fingrene er anordnet langs navåpningens omkrets under dannelse av flere fingergrupper som hver er atskilt fra den" neste gjennom en nøkkelformet utsparing for føring av skiven over bærehylsen.

9. Skive som angitt i krav 8, karakterisert ved at hver fingergruppe består av flere uavhengige, ettergivende deler.

10. Skive som angitt i krav 2, karakterisert ved at de utstikkende fingre er anordnet omkring navåpningen under dannelse av tre fingergrupper som hver er atskilt av en nøkkelformet åpning som tillater at skiven føres .inn på bærehylsnn.

11. Skive som angitt i krav 10, k a r a k t e r i-s é r t ved at hver gruppe inneholder tre uavhengige ettergivende elementer.

12. Skive som angitt i krav 2, karakterisert ved at de ettergivende fingre er svekket og utsatt for brudd i en bruddsone som nevnt, når tilstrekkelig kraft utøves på elementene.

13. Selvlåsende matingsskive som angitt i ett eller flere av de ovesntående krav, karakterisert ved at nevnte selvlåsende innretninger er anordnet langs nav-veggens avsluttende omkrets, og består av flere uavhengige, ettergivende utstikkende elementer, som rager ut sideveis fra navåpningen og skrått innover mot skivens midtakse, og at hvert utstikkende element er forsynt med en brudsone og slik at de fjærende elementer kan presses utover bort fra midtaksen ved å føres over en kraveformet utvidelse omkring hylsen, og gjeninntar dén opprinnelige stilling i selvlåsende inngrep i et ringformet spor bak hylsens krave, og ved at de utstikkende, fjærende elementer er deformerbare og utsatt for brudd i nevnte bruddsone, når tilstrekkelig kraft utøves på dem.