NO761751L - - Google Patents

Abstract

Fremgangsmåte og anordning for impregnering av fibermateriale før koking ved hjelp av pulsering av trykk mellom kokertrykk og et lavere trykk

Description

Oppfinnelsen vedrører kontinuerlig koking av fiberholdig materiale, og oppfinnelsen vedrører spesielt impregnering av fibermaterialet innen dette mates inn i selve kokeren. En slik forimpregnering av fibermateriale utgjør en meget viktig del av prosessen med å fjerne lignin, og går bl.a. ut på å erstatte fibermaterialets luft- eller gassinnhold med en impregneringsvæske eller med kokevæske. Utdrivningen av luft eller gass skjer vanligvis ved hjelp av basning med damp ved et lite overtrykk med etterfølgende nedsenkning i kokevæske ved høyere trykk og temperatur, men utdrivningen av luft eller gass kan også skje ved hjelp av andre metoder, f.eks. først vakuumbe-handling eller pressing og deretter nedsenkning før selve kokingen påbegynnes. Hvorvidt impregneringen utføres på den ene eller andre måten kreves det en viss utrustning, som både av økonomiske grunner og av hensyn til plass bør begrenses så meget som mulig under samtidig hensyntagen til at impregneringen .bør være så effektiv som mulig.

Ifølge nærværende oppfinnelse utføres impregneringen etter eventuell forutgående basning ved hjelp av trykkvariasjoner på en enkel og effektiv måte mens fibermaterialet befinner seg omgitt av væske. Impregneringen med trykkvariasjoner er i og for seg tidligere- kjent f.eks. gjennom svensk patent nr. 174.656, hvilket patent i alt vesentlig er kjennetegnet av at man ved hjelp av trykkvariasjoner erstatter luften i fibermaterialcellene med kokeløsning, og at det avstedkommes en selektiv impregnering av fibermaterialet på en slik måte at det hurtig impregnerbare fibermaterialet fjernes tidligere fra impregneringsrommet enn det tyngre impregnerbare fibermaterialet. Ifølge patentet foretas impregneringsprosessen i et langstrukket impregneringskar, som er anordnet skrått i forhold til horisontal-planet, og hvortil en blanding av fibermateriale og kokelut under trykk innmates ved hjelp av en anordning samt utmates ved hjelp av en annen anordning. Karet er inni forsynt med en transportør for det impregnerte fibermaterialet som har sunket i kokeluten, samtidig som bortføring av luft skjer ved hjelp av en ventil. Trykkvariasjonene oppnås ved hjelp av vakuumpumpe og/eller ved avtapping av væske resp. ved innpumping av kokevæske og/eller ved anvendelse av trykk-akkumulatorer.

Trykkvariasjoner kan ifølge nærværende oppfinnelse på en meget enkel og økonomisk fordelaktig måte utføres ved innmatning i samband med et kontinuerlig kokeri av Kamyr-type, hvor innmatningen fra lavt til høyt trykk skjer ved hjelp av en såkalt høytrykkskik, og selve trans-porten av fibermateriale skjer i væske som pumpes til kokertoppen, hvor væske avskilles og går tilbake til høytrykkskiken for fornyet anvendelse som transportmedium. Et slikt innrnatningssystem er kjent f. eks. gjennom svensk patent nr. 359-331• Fra høytrykkskiken 19 transporteres fibermateriale og væske ved hjelp av pumpen 20 gjennom ledningen 21 opp til i dette tilfellet impregneringskarets topp, hvor væske avskilles ved hjelp av anordningen 25, 27 samt føres tilbake til pumpen 20 gjennom ledningen 23. Høytrykkskiken består i hovedsak av en med gjennomgående lommer forsynt rotor i et hus som er forsynt med inn- og utgående stusser. Når en rotorlomme befinner seg i vertikal-stilling mates en blanding av væske og fibermateriale inn i kiken, og for å gjøre fyllingen mere effektiv uttas væske ved kikhusets nedre del gjennom en sil til pumpen 35, hvilken væske tilbakeføres til innmatningsledningen. Før høytrykkskiken står fibermateriale og væske normalt under et lite overtrykk på ca. 1 atmosfære, mens fibermateriale og væske i ledningen 21 kan utsettes for et trykk som tilsvarer kokertrykket, f.eks. 10 at. Høytrykkskikens lommer og hus er slik konstruert at en lomme hele tiden holder på å fylles samtidig som en annen lomme holder på å tømmes, hvorfor fibermaterialtrans-porten i matningsledningen 21 praktisk talt utgjøres av en kontinuerlig strøm. Før fibermaterialet kommer frem til høytrykkskiken har det som regel blitt behandlet med damp, hvorved største delen av luft. har blitt drevet ut av fibermaterialets porer. Den egentlige impregneringen med kokevæske skjer da når fibermateriale kommer inn i kokevæske, som sirkulerer gjennom høytrykkskiken og i matningsledningen samt som regel også under en viss tid i den øvre delen av kokeren under fullt kokertrykk men ved lavere temperatur enn i kokesonen hvor kokevæsken f.eks. gjennom indirekte oppvarming oppvarmes til full koketemperatur. I et slikt innmatningssystem til en Kamyr-koker må ved fyllingen av en rotorlomme i høytrykkskiken på grunn av det innmatede fibermaterialets deplasement væske fortrenges fra fyllingssirkulasjonen og dras av gjennom en silanordning til en beholder, hvorifra den nevnte væske sammen med fersk kokevæske, som kommer utenfra, på ny innpumpes i høytrykkssystemet, og da som regel i til-slutning til selve kokeren. Denne høytrykkskikens negative pumpevirkning kan ifølge nærværende oppfinnelse utnyttes til å

senke trykket i innmatningsledningen til kokeren, hvilket utgjør en helt ny fremgangsmåte, hvorved man på enkel måte i et eksisterende system erholder en forbedret impregnering av fibermateriale. Oppfinnelsen omfatter også en anordning for utførelse av fremgangsmåten. Karakteristiske trekk ved oppfinnelsen fremgår av de etterfølgende patentkrav.

Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere beskrives under henvisning til vedlagte tegning, som i skisseform viser de vesentligste delene i et innmatnings- og impregneringssystem, som er anordnet før en kontinuerlig arbeidende koker.

I figuren betegner 1 en kontinuerlig koker og 2 en høytrykkskik,

3 et impregneringsrom som i strømningsretningen munner ut i et rom 4,

som enten kan være sammenbygd med kokeren 1 og ha samme diameter som denne, slik som vist på figuren, men som også kan være skilt fra kokeren og bare forbundet med denne gjennom en traktlignende forbindelse 5. I begge tilfeller utgår forbindelsen 5 fra en bunn 6 i impregneringsrommet, helst fra bunnens sentrale del. Forbindelsen 5 har en åpen nedre ende 7>og er forsynt med en ventilanordning 8 av kuleventiltype, kiktype eller annen type som kan gi full åpning, hvormed det er mulig å åpne og stenge forbindelsen. Som vist på figuren er forbindelsesledningen 5 i sin helhet omgitt av kokevæske, men hvis, som nevnt ovenfor, impregneringsrommet 4 er skilt fra kokeren, så kan forbindelsesledningen 5 bare med sin nedre del være omgitt av kokevæske, og i dette tilfelle blir ventilanordningen 8

ikke omgitt av væske. Da ventilanordningen 8 i stengt posisjon skal skille på trykket i kokeren 1 og i impregneringsrommet 4 er det fare for en viss lekkasje av væske, og av den grunn kan det være fordelaktig å la denne være omgitt av væske slik at eventuell ut-lekkende væske forblir i kokerrommet.

Ventilanordningen 8 har gjennom en ledning 9 forbindelse med en tidsregulator 10, som i innstillbare intervaller kan åpne og stenge ventilanordningen 8. Tidsregulatoren 10 er dessuten gjennom en ledning 11 koplet til en trykkmåler 12, som bevirker at ventilanordningen 8 ikke får åpne før trykket i impregneringsrommet 4 er likt med kokertrykket. Tidsregulatoren 10 er dessuten gjennom en ledning 13 koplet til en ventil 14, som sitter i en ledning 15« Gjennom ledningen 13 får ventilen 14 sine åpnings- resp. stengningsimpulser fra tidsregulatoren, slik at ventilen 14 struper strømmen i ledningen 15 når ventilanordningen 8 er stengt, samt åpner for strømmen når ventilanordningen 8 er åpen. I ledningen 15 strømmer væske ved i prinsipp samme høye trykk som i kokeren, og denne væske kommer fra en ledning 16 og en høytrykkspumpe 17, som mates med egnet kokevæske slik som antydet med pilen 18. Ledningen 16 med høytrykksvæske er også koplet til kokerens bunndel, og ved åpning resp. stengning av en ventil 19 i ledningen 16, som gjennom en forbindelse 20 får sine impulser fra en trykkmåler 21 i kokeren, kan trykket i kokeren reguleres til ønsket størrelse. Til ledningen 16 er det også koplet en ledning 22, som leder til en trykkakkumulator 23, i hvilken det f.eks. kan opprettholdes et væskenivå over hvilket det befinner seg en gass. Akkumulatorens funksjon skal nærmere forklares nedenfor i forbindelse med redegjørelsen for ventilens 14 funksjon.

Virkningsmåten til høytrykkskiken 2 skal bare kort beskrives. En kikrotorlomme i vertikal posisjon fylles med fibermateriale, antydet med pilen 30, gjennom ledningen 31 sammen med væske fra ledningen 32, hvilken væske kan bestå av egnet impregneringsvæske eller væske som skal anvendes for selve kokeprosessen. I kikhusets nedre del uttas gjennom en sil en væskemengde gjennom en ledning 33 til en pumpe 34, hvilken væske pumpes videre gjennom en ledning 35 til bake til ledningen 32 gjennom en avsilningsanordning 36, hvor en del væske tilsvarende fibermaterialets deplasement i kikens rotorlomme dras av slik som antydet med pilen 37. Gjennom denne sirkulasjon av væske ved hjelp av pumpen 34 sikres en effektiv fylling av hver kikrotorlomme. Når siden lommen, som nå er fylt med fibermateriale og væske, gjennom kikrotorens vridning kommer i horisontal posisjon, innkommer lommen med sitt innhold i en sirkulasjon av va3ske ved normale forhold under relativt høyt trykk, men det er dette trykk som ved nærværende oppfinnelse bringes til å variere innenfor ønskede grenser med kokkertrykket som øvre grense og trykket i ledningen 31 som nedre grense. Ved hjelp av en anordning for uttak av væske i impregneringsrommets del 4 uttas væske gjennom ledningen 40 til pumpen 4l, som gjennom ledningen 42 pumper inn væske i en rotorlomme, som befinner seg i horisontal posisjon, samt transporterer lommens innhold av fibermateriale og væske gjennom ledningen 3 til rommet 4. Ledningen 3 leder konsentrisk inn i rommet 4, og ovenfor nevnte uttak av væske gjennom ledningen 40 kan hensiktsmessig skje på en slik måte at ledningen 3 ender i et traktformig rør 43, som stikker et stykke inn i rommet 4. Under rørets 43 munning 44 dannes deretter et nivå av synkende fibermateriale, mens fra et væskerom 45 over munningen 44 væske kan dras av gjennom ledningen 40. Systemet blir på denne måte silfritt, men hvis det finnes eller ønskes en mer konvensjonell måte kan uttak av væske f.eks. skje ved hjelp av en ringformet sil rundt periferien til rommet 4, og i så fall behøvs naturligvis ikke trakten 43.

I røret 3 utsettes fibermaterialet etter høytrykkskiken 2 for første gang for et høyere trykk, og dette nevnte rør er å betrakte som et impregneringsrom hvor eventuelle gjenværende luftbobler i fibermaterialet sammenpresses ytterligere og erstattes med væske. Eventuell utdrevet luft kan hensiktsmessig bortføres fra rommets 4 øvre del. Hvis det ønskes lengre oppholdstid for impregneringen kan røret 3 hensiktsmessig ha relativ stor diameter og eventuelt være utformet konisk, f.eks. fra det punkt hvor ledningen 15 møter ledningen 3, slik at ledningen 3 fra dette punkt har et gradvis økende tverrsnitt i strømningsretningen frem til trakten 43. Også andre utforminger av røret 3 kan være aktuelle, f.eks. hvis ledningen i den vertikale delen av røret utformes som et langstrukket kar, fra hvis topp fibermaterialet og væske enten ved hjelp av væskestrømmen eller ved hjelp av en utmatningsnaordning av f. eks. skraper type rnates gjennom en rørledning til rommet 4.

Rommets 4 bunndel 6 kan være svakt konisk utformet mot et konsentrisk utløp til ledningen 5- Over denne bunnen 6 kan en anordning av skrapertype plasseres for å sikre nedmatning av fibermateriale. Sprapeanordningen 50 kan ved hjelp av en aksel 51 strekke seg verti-kalt opp gjennom trakten 43, gjennom hvis vegg den er tettende anordnet og roterbar ved hjelp av en drivanordning 52.

I rommet 4 vil det, som ovenfor nevnt, dannes et nivå av synkende fibermateriale, f.eks. ved et nivå 53, som f.eks. kan tillates å synke til et nivå 5^• Innstillingen og reguleringen av nivåene 53 og 54 kan hensiktsmessig skje ved hjelp av en regulator 55, som gjennom en ledning 56 står i forbindelse med en ventil 57 i røret 58 fra kokeren med utgående ferdigkokt fibermateriale.

I det følgende skal det forklares hvordan oppfinnelsen ifølge ovenfor beskrevne utførelseseksempler fungerer. Det forutsettes at f.eks. baset fibermateriale, som vanligvis består av finfordelt ved, såkalt flis, eller også finfordelt annet råmateriale, f.eks. bambus, bagass, gress, siv eller halm, i en kontinuerlig strøm 30 mates inn gjennom ledningen 31 til høytrykkskiken 2, hvorigjennom to sirkula-sjoner opprettholdes. Den ene sirkulasjonen for fylling av høytrykks-kikens lommer skjer ved hjelp av pumpen 3^, og overskuddsvæske mates ut gjennom ledningen 37, hvilken væske vanligvis forenes med tilført fersk kokevæske, antydet med pilen 18. Den andre sirkulasjonen gjennom høytrykkskiken skjer ved hjelp av pumpen 41, og mater, som beskrevet ovenfor, fibermateriale til kokerens topp. Kokeren 1 og rommet 4 holdes helt væskefylt, og dette er også tilfelle med ledningen 3, trakten 43 og trakten 5. Pumpen 17 holder ved hjelp av ledningen 16 og trykkmåleren 21 kokeren 1, og hvis ventilanordningen 8 forutsettes åpen, også ledningen 3 og rommet 4 under et for kokeprosessen visst nødvendig overtrykk, f.eks. 10-20 at, som er høyere enn trykket som tilsvares av temperaturen. Ledningen 16 kan i stedet for å være direkte tilsluttet til kokeren, slik som vist, være tilsluttet til et sirkulasjonssystem for oppvarming av koker-innholdet, slik som nevnt nedenfor. Ventilen 14 forutsettes stengt, og akkumulatoren 23 står under høyt trykk som forårsakes av pumpen 17'I kokeren skjer ved hjelp av en ikke vist oppvarmingsanordning oppvarming av fibermateriale ved hjelp av et sirkulasjonssystem av kokevæske til ønsket temperatur, f.eks.l70°C. I kokeren kan også vasking, såkalt motstrømsvasking finne sted i en annen sirkulasjon, hvilket ikke er vist da det savner betydning for forklaring av oppfinnelsen. Ferdigbehandlet fibermateriale mates i en kontinuerlig strøm ut gjennom ledningen 58 til etterfølgende behandlingstrinn, som ikke er vist men som f.eks. kan bestå av et kontinuerlig diffu-sørvaskeri.

Fibermateriale 30 kan f.eks. ha gjennomgått basning i et basnings-' kar ved et overtrykk på ca. 1 at. Når en rotorlomme i høytrykks-kiken 2 har blitt vridd til horisontal-posisjon, utsettes fibermaterialet plutselig for i prinsipp samme trykk som i kokerens topp, hvis man bortser fra eventuell forskjell i det statiske trykket. Herved underkastes fibermaterialet en trykkimpregnering ved en temperatur som er lavere enn den egentlige koketemperatur under en tid som tilsvarer transporttiden fra høytrykkskiken 2 til det stedet hvor fibermaterialet som nevnt oppvarmes i selve kokeren. Denne tid kan forlenges hvis røret 3 gjøres grovere eller karformet, konisk eller sylindrisk, som beskrevet ovenfor, men trykkforholdene er fremdeles de samme som nevnt. Fibermaterialet danner et nivå som tillates å variere mellom nivåene 53 og 54 i rommet 4, hvorifra fibermateriale gjennom materanordningen 50 synker ned gjennom trakten 5, under hvis munning i kokeren det opprettholdes et annet ønsket nivå av fibermateriale. Fra væskerommet over sistnevnte fibermaterialnivå mellom trakten 5 og kokerens vegg kan f.eks. ved hjelp av en ikke vist rørledning væske uttas på kjent måte uten siler, indirekte oppvarmes i varmevekslere og tilbakeføres til kokerens innhold av fibermateriale og væske sentralt i kokeren eller ved periferien. På en slik måte kan oppvarming til ovenfor nevnte koketemperatur oppnås på hensiktsmessig måte.

Oppfinnelsen, som har til hovedsaklig formål å forbedre impregneringen av fibermateriale, kan nå tilpasses ovenfor beskrevne og i drift værende, normale kokningsprosesser ved at det innføres trykkvariasjoner i rør og/eller karrom, hvorigjennom fibermaterialet be-veger seg fra høytrykkskiken 2 til ventilanordningen 8. Dette avstedkommes ved at tidsreléet 10 i innstillbare perioder bringes til å åpne og stenge ventilanordningen 8, samtidig som det får impuls fra trykkmåleren 12 og samtidig som det påvirker ventilen 14 for til-føring av høytrykksvæske i ledningen 3» Ventilen 14 forutsettes helt eller delvis stengt når ventilen 8 er stengt. Høytrykkskiken 2 fort-setter som vanlig og mater fibermateriale gjennom ledningen 3 til rommet 4, væske dras av gjennom ledningen 40 til pumpen 41, og fyllingssirkulasjonen ved hjelp av pumpen 34 fungerer også som vanlig. Ved at deplasementvæske tas ut av systemet 37 minsker væske-mengden i sirkulasjon gjennom pumpen 4l, og trykket i denne sirkulasjon kommer da til å synke. Ved at tidsregulatoren 10 sender en impuls til ventilen 14 kan denne nå åpne noe, og gjennom ledningen 15 kommer væske fra pumpen 17 til å ledes inn i ledningen 3, og på denne måte kan trykket holdes i væskesirkulasjonen, hvor ledningen

3 Inngår, ved et visst trykk som er lavere enn kokertrykket. Ved på denne måte å balansere bortført resp. tilført væskemengde, kan trykket holdes på ønsket nivå. Etter en viss tid ved dette lavere trykk, hvilken tid er innstillbar på tidsregulatoren 10, er det ønskelig igjen å øke trykket i innmatningssirkulasjonen, hvor ledningen 3 inngår, til det opprinnelige høye kokertrykket, og dette skjer da ved at ventilen 14 mottar en impuls for å åpne helt. Pumpen 17 vil da levere høytrykksvæske gjennom ledningen 15 samtidig som også trykkakkumulatoren 23 gjennom ledningen 22 hjelper til på så kort tid som mulig å få inn i ledningen 3 den nødvendige væske-mengden. Ledningen 15 kan hensiktsmessig være koplet til ledningen 3, slik at den innkommende væsken så å si skyver på fibermaterialet i sin bevegelsesretning. Når trykkmåleren 12 avføler at trykket i rommet 4 er omtrent det samme som trykket i kokeren, som måles ved hjelp av trykkmåleren 21, åpner tidsregulatoren 10 ventilanordningen 8 og stenger ventilen 14. Herved kommuniserer rommet 4 og kokeren 1 gjennom trakten 5, og trykket holdes ved en felles verdi ved hjelp av pumpen 17 og ventilen 19. En veksling fra høyt til lavt trykk og til høyt trykk igjen har nå funnet sted, og etter en viss tid gjentas det hele. Det har vist seg fordelaktig at veksling fra høyt til lavt trykk finner sted tre ganger under 1 til 5 minutter, og at tidsregulatoren 10 innstilles slik at trykket holdes høyt under en lengre tidsperiode enn det holdes lavt, fortrinnsvis holdes trykket lavt under 5 til 30 sekunder og høyt under 10 til 60 sekunder.

Ved hjelp av oppfinnelsen er det, som beskrevet ovenfor, mulig en normal væskeinnmatning av fibermateriale til en kontinuerlig koker med meget enkle midler å avstedkomme en forbedring av fibermaterialets impregnering med kokevsæke ved at med hensiktsmessig intervaller å veksle trykket i selve innmatningsdelen. Oppfinnelsen kan tilpasses i prinsipp alle kontinuerlige kokeprosesser, da det for samtlige gjelder å oppnå en så jevn og effektiv impregnering som mulig av fibermateriale med spesiell impregneringsvæske eller kokevæske. Høy-trykkskiken 2, som uten mekanisk påvirkning på fibermaterialet, mater fibermaterialet fra et relativt lavt til et relativt høyt trykk, og som i flere hundre anlegg i praktisk drift har vist seg å være en meget tilforlitlig og teknisk bra maskin, har ifølge nærværende oppfinnelse nå kunnet utnyttes til ytterligere en funksjon ved sin negative pumpevirkning av væske, d.v.s. utslipp av såkalt deplasementvæske. Naturligvis virker eventuell lekkasje av væske fra kikens høy-trykksside til dens lavtrykksside i samme retning, men denne mengde er vanligvis liten sammenlignet med deplasementvæskemengden.

Oppfinnelsen er ikke begrenset til det som her angitt om et fordelaktig utførelseseksempel, men kan variere innenfor rammen for etter-følgende patentkrav.

Claims (12)

1. Fremgangsmåte for ved kontinuerlig koking av fiberholdig materiale ved hjelp av vekslende trykk å avstedkomme forimpregnering av fibermaterialet i et væskefylt innmatnings- og impregneringsrom (3, 4) mellom koker (l) og matningsanordning (2), hvilket rom er forsynt med anordning (43, 40) for avskilling av en væskedel som tilbakeføres i sirkulasjon til matningsanordningen (2) for transport av ytterligere fibermateriale, og som står i forbindelse med kokeren (l) gjennom en gjentatt, periodevis åpnende og stengende ventilanordning (8), karakterisert ved at trykket i impregneringsrommet (3, 4) veksler ved at trykket holdes i hovedsak likt med kokerens (l) høye trykk når ventilanordningen (8) under en viss tid åpner,og at trykket i impregneringsrommet (3, 4), når ventilanordningen (8) under en viss tid er stengt, reduseres til et ønsket lavere trykk ved hjelp av hensiktsmessig balansering av fra impregneringsrommet (3, 4) avtappet væske (37) ved hjelp av matningsanordningens (2) negative purnpevirkning og en til impregneringsrommet (3, 4) tilført regulert mengde høytrykks-væske .

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at høytrykksvæsken delvis utgjøres av væske som nærmest kommer fra en akkumulatorbeholder (23), som holdes under trykk ved hjelp av en høytrykkspumpe (17) for væske til kokeren (l).

3- Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at mengden høytrykksvæske til impregneringsrommet (3, 4) reguleres ved hjelp av en ventil (14) som ved hjelp av tidsregulator (10) med innstillbare intervaller gir en mindre eller ingen, resp. en større ønsket væskemengde i takt med ved hjelp av samme tidsregulator (10) styrt stengning resp. åpning av ventilanordning (8) mellom impregneringsrommet (3, 4) og kokeren (l).

4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at trykket i impregneringsrommet (3, 4) måles ved hjelp av i dette plassert trykkføler (12), som er forbundet med samme tidsregulator (10) som ventilanordningen (8) mellom impregneringsrommet (3, 4) og kokeren (l).

5. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at tidsregulatoren (10) innstilles slik at veksling fra høyt til lavt trykk skjer tre ganger under 1 til 5 minutter.

6. Fremgansmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at tidsregulatoren (IO) innstilles slik at trykket holdes høyt under en lengre tidsperiode enn det holdes lavt. J.

Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at trykket holdes lavt under 5 til 30 sekunder og høyt under 10 til 60 sekunder.

8. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at impregneringsrommet (3, 4) holdes fylt med væske og delvis fylt med fibermateriale.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at impregneringsrommet (3, 4) nærmest kokeren (l) har nedad-gående strømning av fibermateriale, og at det der opprettholdes et fibermaterialnivå som tillates å variere mellom et øvre (53) og et nedre (54) innstilt nivå, som reguleres ved hjelp av en ventil (57) i fra kokeren (l) utgående fibermaterialledning (58).

10. Anordning for kontinuerlig innmatning og impregnering ifølge foregående krav 1 - 9, i alt vesentlig bestående av i rekke-følge en høytrykkskik (2), et transport- og impregneringsrom (3, 4) for væsketransport av fibermateriale samt en ventilanordning (8) mellom nevnte rom (3, 4) og en kontinuerlig koker (l), karakterisert ved at impregneringsrommet (3, 4) i sin første del (3) er tilsluttet til en ledning (15) med ventil (14) for regulert, periodevis tilførsel av væske fra en høytrykkspumpe (17) med en trykkakkumulator (23), og at impregneringsrommet (3, 4) i sin del (4) nærmest kokeren (l) er forsynt med uttaksanordning (43, 40) for væske med returledning (40) for en slik uttatt væske til høytrykkskiken (2), samt at ventilanordningen (8) mellom impregneringsrommet (4) og kokeren (l) er koplet til et tidsrelé (10), som i sin tur er koplet til a) reguleringsventilen (14) for tilførsel av høytrykksvæske til impregneringsrommet (3, 4) og b) til en trykkføler (12) i impregneringsrommet (3, 4).

11. Anordning ifølge krav 10, karakterisert ved at ventilanordningen (8) mellom impregneringsrommet (4) og kokerrommet (l) er plassert i en rørformet forbindelse (5) mellom nevnte rom og omgitt av væske.

12. Anordning ifølge patentkrav 10, karakterisert ved at en matningsanordning (50) av skrapertype er roterende anordnet i impregneringsrommet (4) over ventilanordningen (8) for innmatning av fibermateriale til kokeren (l).