JP2783040B2 - 高圧フィーダーのローター位置制御装置及び制御方法 - Google Patents
高圧フィーダーのローター位置制御装置及び制御方法Info
- Publication number
- JP2783040B2 JP2783040B2 JP4042345A JP4234592A JP2783040B2 JP 2783040 B2 JP2783040 B2 JP 2783040B2 JP 4042345 A JP4042345 A JP 4042345A JP 4234592 A JP4234592 A JP 4234592A JP 2783040 B2 JP2783040 B2 JP 2783040B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- pressure feeder
- control device
- rotor position
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
- D21C7/06—Feeding devices
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高圧フィーダーのロー
ター位置制御装置及び制御方法であって、更に詳しくは
截頭円錐型高圧フィーダーのローターの摩耗の減少が図
れ、ローターの交換頻度の減少が図れる高圧フィーダー
のローター位置制御装置及び制御方法に関するものであ
る。
ター位置制御装置及び制御方法であって、更に詳しくは
截頭円錐型高圧フィーダーのローターの摩耗の減少が図
れ、ローターの交換頻度の減少が図れる高圧フィーダー
のローター位置制御装置及び制御方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】 リグノセルロース材料をアルカリ蒸解
法によってパルプを製造する装置として、連続ダイジェ
スターが広く用いられている。連続ダイジェスターへリ
グノセルロース材料（主に木材チップ）とアルカリ性蒸
解液を供給する装置は高圧フィーダーという截頭円錐型
ロータリーフィーダーである。
法によってパルプを製造する装置として、連続ダイジェ
スターが広く用いられている。連続ダイジェスターへリ
グノセルロース材料（主に木材チップ）とアルカリ性蒸
解液を供給する装置は高圧フィーダーという截頭円錐型
ロータリーフィーダーである。
【０００３】高圧フィーダーは、木材チップを連続ダイ
ジェスターへ供給する作用の外、連続ダイジェスターを
シールし、連続ダイジェスター内部の高圧を保持する役
目を有しており、高圧を保持するという目的から高圧フ
ィーダーのケーシングとローターとのシールが極めて重
要である。
ジェスターへ供給する作用の外、連続ダイジェスターを
シールし、連続ダイジェスター内部の高圧を保持する役
目を有しており、高圧を保持するという目的から高圧フ
ィーダーのケーシングとローターとのシールが極めて重
要である。
【０００４】高圧フィーダーは截頭円錐型ローターと、
これを収納するケーシング及びローターを回転するため
の駆動用電動機よりなり、このローター回転駆動用電動
機（以下ローター駆動用電動機という）は、ローターの
小径方向のローター軸に近接して取付られている。
これを収納するケーシング及びローターを回転するため
の駆動用電動機よりなり、このローター回転駆動用電動
機（以下ローター駆動用電動機という）は、ローターの
小径方向のローター軸に近接して取付られている。
【０００５】高圧フィーダーのローター軸の操作は、ロ
ーターの小径方向への操作が押込みであり、大径方向へ
の操作が抜き出しである。
ーターの小径方向への操作が押込みであり、大径方向へ
の操作が抜き出しである。
【０００６】高圧フィーダーのローターは摩耗する。摩
耗の主な理由は、高圧フィーダーがロータリーフィーダ
ーとしての役割から、回転に伴うケーシングとローター
の摩耗によること及び連続ダイジェスターへ供給する木
材チップ中に砂、釘等の異物が混入しており、これらの
異物がケーシングとローターの間に噛込まれることによ
り、ローターが摩耗するという２つの理由からである。
耗の主な理由は、高圧フィーダーがロータリーフィーダ
ーとしての役割から、回転に伴うケーシングとローター
の摩耗によること及び連続ダイジェスターへ供給する木
材チップ中に砂、釘等の異物が混入しており、これらの
異物がケーシングとローターの間に噛込まれることによ
り、ローターが摩耗するという２つの理由からである。
【０００７】高圧フィーダーのローターの回転に伴うロ
ーターの摩耗と、木材チップ中に含まれる異物の噛込み
によるローターの摩耗によって、ケーシングとローター
のクリアランスは次第に大きくなるが、クリアランスが
大きくなると連続ダイジェスターの圧力をシールできな
くなり、連続ダイジェスターのパルプ製造に支障を来た
すので、高圧フィーダーのケーシングとローターのクリ
アランスを適切にするため、ローター軸を押込む操作が
行われる。
ーターの摩耗と、木材チップ中に含まれる異物の噛込み
によるローターの摩耗によって、ケーシングとローター
のクリアランスは次第に大きくなるが、クリアランスが
大きくなると連続ダイジェスターの圧力をシールできな
くなり、連続ダイジェスターのパルプ製造に支障を来た
すので、高圧フィーダーのケーシングとローターのクリ
アランスを適切にするため、ローター軸を押込む操作が
行われる。
【０００８】高圧フィーダーのローター軸を押込んでケ
ーシングとローターとのクリアランスを適正に保つ操作
は、連続ダイジェスターの操業安定化に不可欠であり、
従来は連続ダイジェスターのパルプ製造に関わる者が経
験に基づき人力でローター軸の押込み操作を行ってい
た。
ーシングとローターとのクリアランスを適正に保つ操作
は、連続ダイジェスターの操業安定化に不可欠であり、
従来は連続ダイジェスターのパルプ製造に関わる者が経
験に基づき人力でローター軸の押込み操作を行ってい
た。
【０００９】しかし、高圧フィーダーのローター軸の押
込み操作は操作量が僅かであるため、熟練者でも可成り
難しく、ローター軸の押込み量が不適切になりがちで、
ケーシングとローター間に異物が噛込み易い状態又は押
込み過ぎによるケーシングの摩耗し易い状態にしてしま
うことも暫々であった。
込み操作は操作量が僅かであるため、熟練者でも可成り
難しく、ローター軸の押込み量が不適切になりがちで、
ケーシングとローター間に異物が噛込み易い状態又は押
込み過ぎによるケーシングの摩耗し易い状態にしてしま
うことも暫々であった。
【００１０】最近、高圧フィーダーのローターの摩耗を
減少させる等の目的で、ローターの軸方向の操作を自動
化する方法及び装置が提案されている（特開平1-239184
号公報）。
減少させる等の目的で、ローターの軸方向の操作を自動
化する方法及び装置が提案されている（特開平1-239184
号公報）。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、高圧フ
ィーダーのローターの摩耗について調査を行い、木材チ
ップに含まれる異物量、異物量の変動及び高圧フィーダ
ーのローターの摩耗について検討を行った。
ィーダーのローターの摩耗について調査を行い、木材チ
ップに含まれる異物量、異物量の変動及び高圧フィーダ
ーのローターの摩耗について検討を行った。
【００１２】その結果、カミヤ社製異物除去装置（メタ
ルトラップ及びサンドセパレーターと称する木材チップ
に含まれる砂、金物等の重量異物の除去装置）より得ら
れる排出物を手選別して異物のみを取り出し（サンドト
ラップとメタルトラップの合計異物）、重量を測定した
結果（4時間毎、30日間異物量を測定）、異物量は1.2〜
54.5Kg/4時間と大きく変動することが解った。
ルトラップ及びサンドセパレーターと称する木材チップ
に含まれる砂、金物等の重量異物の除去装置）より得ら
れる排出物を手選別して異物のみを取り出し（サンドト
ラップとメタルトラップの合計異物）、重量を測定した
結果（4時間毎、30日間異物量を測定）、異物量は1.2〜
54.5Kg/4時間と大きく変動することが解った。
【００１３】また、連続ダイジェスターへ供給される木
材チップは、多くの地域から集荷された木材チップが混
ぜられているが、この混ぜられた木材チップの配合率
（以下単に木材チップの配合率という）が一定であれ
ば、木材チップ中の異物量はほぼ一定であることと、木
材チップ中の異物量がほぼ一定であれば、高圧フィーダ
ーのローター回転数や供給する木材チップ量（絶乾重量
トン／日）等、連続ダイジェスターの操業が変わって
も、高圧フィーダーのローターは、常にほぼ一定量だけ
摩耗して行くことが解った。
材チップは、多くの地域から集荷された木材チップが混
ぜられているが、この混ぜられた木材チップの配合率
（以下単に木材チップの配合率という）が一定であれ
ば、木材チップ中の異物量はほぼ一定であることと、木
材チップ中の異物量がほぼ一定であれば、高圧フィーダ
ーのローター回転数や供給する木材チップ量（絶乾重量
トン／日）等、連続ダイジェスターの操業が変わって
も、高圧フィーダーのローターは、常にほぼ一定量だけ
摩耗して行くことが解った。
【００１４】更に、高圧フィーダーのローターの回転数
（r.p.m.)を変えたり、高圧フィーダーに供給する木材
チップ量（即ち、連続ダイジェスターの生産量）を変え
たり或は高圧フィーダーへ圧送しているアルカリ蒸解液
（ケーシングとローターとの潤滑剤的な役割を有してい
る）の流量を変えると、高圧フィーダーのローター駆動
用電動機の負荷トルクのレベルが大幅に変わることも解
った。
（r.p.m.)を変えたり、高圧フィーダーに供給する木材
チップ量（即ち、連続ダイジェスターの生産量）を変え
たり或は高圧フィーダーへ圧送しているアルカリ蒸解液
（ケーシングとローターとの潤滑剤的な役割を有してい
る）の流量を変えると、高圧フィーダーのローター駆動
用電動機の負荷トルクのレベルが大幅に変わることも解
った。
【００１５】連続ダイジェスター稼働中にかなりの頻度
で行われるローターの回転数の変更、連続ダイジェスタ
ーの生産量の変更及び高圧フィーダーへ圧送しているア
ルカリ蒸解液の流量変更等によって、ローター駆動用電
動機の負荷トルクが変動するので、ローター駆動用電動
機の負荷トルクをローター軸押込み制御装置の制御因子
とすると、ローター軸の押込み、抜き出し操作が不要で
あるにも拘らず、これを自動的に行ってしまうという欠
点があるため、前記公報に開示されている高圧フィーダ
ーのローター駆動用電動機の負荷トルクに基づく制御方
法では、ローターの摩耗の減少等が期待できず、現実的
な技術とは称し難い。
で行われるローターの回転数の変更、連続ダイジェスタ
ーの生産量の変更及び高圧フィーダーへ圧送しているア
ルカリ蒸解液の流量変更等によって、ローター駆動用電
動機の負荷トルクが変動するので、ローター駆動用電動
機の負荷トルクをローター軸押込み制御装置の制御因子
とすると、ローター軸の押込み、抜き出し操作が不要で
あるにも拘らず、これを自動的に行ってしまうという欠
点があるため、前記公報に開示されている高圧フィーダ
ーのローター駆動用電動機の負荷トルクに基づく制御方
法では、ローターの摩耗の減少等が期待できず、現実的
な技術とは称し難い。
【００１６】本発明は、前記公報の技術を現実的なもの
とし、かつよりローターの摩耗の減少に効果を有する高
圧フィーダーのローター位置制御装置及び制御方法を提
供することにある。
とし、かつよりローターの摩耗の減少に効果を有する高
圧フィーダーのローター位置制御装置及び制御方法を提
供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、パルプを
製造するダイジェスターヘリグノセルロース材料及びア
ルカリ蒸解液を供給する截頭円錐型高圧フィーダーにお
けるローターの位置制御装置であって、ローター位置検
出器と、ローター軸の押込み抜き出し電動機と、制御装
置とを有し、該制御装置はローター位置検出器からの信
号が入力されると共に、ローター軸の押込み抜き出し電
動機へ信号を送って制御する機能を有し、更に、該制御
装置に対し、前記ローター軸の軸方向の押込み周期と１
周期毎の押込み量の設定と入力が可能であり、該設定値
とローター位置検出器からの信号とを比較して一致する
まで、ローター軸の押込み抜き出し電動機を駆動するこ
とにより、ローター軸を一定の周期で一定量だけ自動的
に押込む高圧フィーダーのローター位置制御装置であ
る。
製造するダイジェスターヘリグノセルロース材料及びア
ルカリ蒸解液を供給する截頭円錐型高圧フィーダーにお
けるローターの位置制御装置であって、ローター位置検
出器と、ローター軸の押込み抜き出し電動機と、制御装
置とを有し、該制御装置はローター位置検出器からの信
号が入力されると共に、ローター軸の押込み抜き出し電
動機へ信号を送って制御する機能を有し、更に、該制御
装置に対し、前記ローター軸の軸方向の押込み周期と１
周期毎の押込み量の設定と入力が可能であり、該設定値
とローター位置検出器からの信号とを比較して一致する
まで、ローター軸の押込み抜き出し電動機を駆動するこ
とにより、ローター軸を一定の周期で一定量だけ自動的
に押込む高圧フィーダーのローター位置制御装置であ
る。
【００１８】また、第２の発明は、第１の発明のロータ
ー位置検出器の信号と制御装置に設定した設定値とに基
づいて、高圧フィーダーのローター軸を０．３〜４日毎
に０．０３〜０．４ｍｍ押込むという高圧フィーダーの
ローター位置制御方法である。
ー位置検出器の信号と制御装置に設定した設定値とに基
づいて、高圧フィーダーのローター軸を０．３〜４日毎
に０．０３〜０．４ｍｍ押込むという高圧フィーダーの
ローター位置制御方法である。
【００１９】第１の発明のローター位置検出器は、±
０．０１ｍｍ以内の精度が望ましく、この精度が十分で
ない場合には、ローターの軸が押込み過ぎ又は不足がち
になり、ローターの摩耗を助長するおそれがある。
０．０１ｍｍ以内の精度が望ましく、この精度が十分で
ない場合には、ローターの軸が押込み過ぎ又は不足がち
になり、ローターの摩耗を助長するおそれがある。
【００２０】
【作用】また、高圧フィーダーのローター軸の押込み頻
度は、0.3〜4日毎であり、好ましくは0.5〜2日である。
0.3日未満では押込む量が少なくなり過ぎて好ましくな
く、また4日を超えるとケーシングとローターのクリア
ランスが広がり過ぎて好ましくない。
度は、0.3〜4日毎であり、好ましくは0.5〜2日である。
0.3日未満では押込む量が少なくなり過ぎて好ましくな
く、また4日を超えるとケーシングとローターのクリア
ランスが広がり過ぎて好ましくない。
【００２１】また、１回毎の押込み量が0.03mm未満では
ローター位置検出器の精度を著しく高める必要があり、
そのため装置が複雑、かつ大型になり、現実的でない
し、また押込み不足になる危険性もある。更に、0.4mm
を超えると１回の操作量が大き過ぎて押込み過ぎにな
り、ローターの摩耗が大きくなる。
ローター位置検出器の精度を著しく高める必要があり、
そのため装置が複雑、かつ大型になり、現実的でない
し、また押込み不足になる危険性もある。更に、0.4mm
を超えると１回の操作量が大き過ぎて押込み過ぎにな
り、ローターの摩耗が大きくなる。
【００２２】更に、高圧フィーダーのケーシングとロー
ターのクリアランスを適正に保つためには、高圧フィー
ダーのローター駆動用電動機の負荷電流（アンペア）が
ローター駆動用電動機の定格アンペアの35〜50％の範囲
で、ケーシングとローターのクリアランスが最適であっ
て、ローターの摩耗の減少が図れる。負荷アンペアが上
記範囲を大きく外れた場合は、ローター軸を0.05mm押込
み又は抜き出す操作を自動的で行う装置を組込むことが
好ましい。
ターのクリアランスを適正に保つためには、高圧フィー
ダーのローター駆動用電動機の負荷電流（アンペア）が
ローター駆動用電動機の定格アンペアの35〜50％の範囲
で、ケーシングとローターのクリアランスが最適であっ
て、ローターの摩耗の減少が図れる。負荷アンペアが上
記範囲を大きく外れた場合は、ローター軸を0.05mm押込
み又は抜き出す操作を自動的で行う装置を組込むことが
好ましい。
【００２３】本発明のローターの軸押込み、抜き出し装
置には、変位量を表示するローター位置表示器（ロータ
ーの押込みー抜き出し量の変位量mmの積算値を表示す
る）が取付られており、最初にローターを取付けた位置
を0とし、この点から現在のローター位置までの長さ(m
m)が該ローター位置表示器によって解る。これによっ
て、押込み代がない場合にローターを押込んで高圧フィ
ーダーを破損する危険性が解消できる。
置には、変位量を表示するローター位置表示器（ロータ
ーの押込みー抜き出し量の変位量mmの積算値を表示す
る）が取付られており、最初にローターを取付けた位置
を0とし、この点から現在のローター位置までの長さ(m
m)が該ローター位置表示器によって解る。これによっ
て、押込み代がない場合にローターを押込んで高圧フィ
ーダーを破損する危険性が解消できる。
【００２４】また、木材チップが搬入される地域及び／
又は木材チップの種類毎に分けて貯蔵し、その後連続ダ
イジェスターへ木材チップを払い出す、所謂チップサイ
ロより払い出す際 各木材チップの配合率を自動検出し
て、そのチップの配合率に基づいて自動でローター軸押
込み頻度及び押込み量を変更する装置を組込むことが好
ましい。尚、連続ダイジェスターには、高圧フィーダー
と同様の低圧フィーダーと称する截頭円錐型ロータリー
フィーダーが使用されており、低圧フィーダーにも本発
明のローター位置制御装置及び制御方法が適用できるこ
とは言うまでもない。
又は木材チップの種類毎に分けて貯蔵し、その後連続ダ
イジェスターへ木材チップを払い出す、所謂チップサイ
ロより払い出す際 各木材チップの配合率を自動検出し
て、そのチップの配合率に基づいて自動でローター軸押
込み頻度及び押込み量を変更する装置を組込むことが好
ましい。尚、連続ダイジェスターには、高圧フィーダー
と同様の低圧フィーダーと称する截頭円錐型ロータリー
フィーダーが使用されており、低圧フィーダーにも本発
明のローター位置制御装置及び制御方法が適用できるこ
とは言うまでもない。
【００２５】
【実施例】以下に実施例をもって本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれによって何等限定されるものでは
ない。図１はカミヤ社製連続ダイジェスターの高圧フィ
ーダーにローター押込み、抜き出し装置を取付けたもの
である。
するが、本発明はこれによって何等限定されるものでは
ない。図１はカミヤ社製連続ダイジェスターの高圧フィ
ーダーにローター押込み、抜き出し装置を取付けたもの
である。
【００２６】図１において、高圧フィーダー１は、ケー
シング２、ローター３、ローター駆動用電動機４（定格
95アンペア、55KW）からなるものであって、ローター３
は最低5rpm、最高12rpmである。
シング２、ローター３、ローター駆動用電動機４（定格
95アンペア、55KW）からなるものであって、ローター３
は最低5rpm、最高12rpmである。
【００２７】高圧フィーダー１の大径側に、ローター押
込み、抜き出し軸（以下押込み軸という）５が取付ら
れ、該押込み軸５のローター３の反対側に、ローター押
込み、抜き出し用電動機（以下押込み電動機という）６
が取付られている。該押込み電動機６はハーモニックド
ライブ型電動機（1.5KW×4P×1/258）である。尚、図１
中符号７はローター位置検出器、８は制御装置、９は手
動用ハンドル、１０はタイマー、１１は木材チップ配合
率演算器、１２はローター位置表示器である。
込み、抜き出し軸（以下押込み軸という）５が取付ら
れ、該押込み軸５のローター３の反対側に、ローター押
込み、抜き出し用電動機（以下押込み電動機という）６
が取付られている。該押込み電動機６はハーモニックド
ライブ型電動機（1.5KW×4P×1/258）である。尚、図１
中符号７はローター位置検出器、８は制御装置、９は手
動用ハンドル、１０はタイマー、１１は木材チップ配合
率演算器、１２はローター位置表示器である。
【００２８】タイマー１０で、押込み電動機６が作動す
る時間の間隔が決められ、タイマー１０が制御装置８へ
運転開始信号を発して制御装置８より押込み電動機６へ
運転信号が出され、ローター軸が押込まれる。押込み量
は、ローター位置検出器７で検出され、信号ｉ1を制御
装置８で受信し、決められた押込み量に一致した後、停
止信号ｉ2が制御装置８より押込み電動機６へ発せら
れ、押込み電動機６が停止する。
る時間の間隔が決められ、タイマー１０が制御装置８へ
運転開始信号を発して制御装置８より押込み電動機６へ
運転信号が出され、ローター軸が押込まれる。押込み量
は、ローター位置検出器７で検出され、信号ｉ1を制御
装置８で受信し、決められた押込み量に一致した後、停
止信号ｉ2が制御装置８より押込み電動機６へ発せら
れ、押込み電動機６が停止する。
【００２９】ローター駆動用電動機４の負荷電流は、常
に制御装置８に入力されており、その電流が決められた
範囲、具体的には定格アンペアの30〜50％（定格95アン
ペアに対し、28.5〜48.5アンペア）を外れた場合、前記
と同様の順序でローター軸の押込み、抜き出しを0.05mm
/回行う回路を制御装置８に組込んでいる。
に制御装置８に入力されており、その電流が決められた
範囲、具体的には定格アンペアの30〜50％（定格95アン
ペアに対し、28.5〜48.5アンペア）を外れた場合、前記
と同様の順序でローター軸の押込み、抜き出しを0.05mm
/回行う回路を制御装置８に組込んでいる。
【００３０】木材チップ配合率演算器１１は、各チップ
サイロのチップ払い出しスクリューの回転数より求まる
各木材チップ配合率に一致する高圧フィーダーのロータ
ー軸押込み量及びローター軸押込み操作間隔を制御装置
８及びタイマー１０へ出力する。
サイロのチップ払い出しスクリューの回転数より求まる
各木材チップ配合率に一致する高圧フィーダーのロータ
ー軸押込み量及びローター軸押込み操作間隔を制御装置
８及びタイマー１０へ出力する。
【００３１】また、制御装置８及びタイマー１０には、
図示を省略したが、別途ローター軸押込み操作量及び操
作間隔を外部より入力できるよう外部入力装置が設置さ
れている。
図示を省略したが、別途ローター軸押込み操作量及び操
作間隔を外部より入力できるよう外部入力装置が設置さ
れている。
【００３２】図２及び図３は、ローター位置検出器であ
るが、外周を72等分し、5度毎に等間隔で10mmづつ切り
欠いた金属円盤（直径1000mm）１３を、図１中符号７の
位置に取付ける。金属円盤１３の外周には、非対象に近
接リレー（Hokuyo Auto Counter DPL型）１４が、金属
円盤１３の切り欠けられた部分を挟んで２組取付られて
いる。
るが、外周を72等分し、5度毎に等間隔で10mmづつ切り
欠いた金属円盤（直径1000mm）１３を、図１中符号７の
位置に取付ける。金属円盤１３の外周には、非対象に近
接リレー（Hokuyo Auto Counter DPL型）１４が、金属
円盤１３の切り欠けられた部分を挟んで２組取付られて
いる。
【００３３】押込み電動機６が作動し、ローターが軸方
向に押込まれるか抜き出される場合、押込み軸が回転す
るのに伴って、近接リレー１４が発するパルス信号を制
御装置８で積算し、パルス数の積算値をもとに押込み又
は抜き出しの長さ（mm）に換算している。
向に押込まれるか抜き出される場合、押込み軸が回転す
るのに伴って、近接リレー１４が発するパルス信号を制
御装置８で積算し、パルス数の積算値をもとに押込み又
は抜き出しの長さ（mm）に換算している。
【００３４】また、押込み、抜き出しの何れが行われて
いるかは、押込み電動機６が作動後、例えば一方の近接
リレー１４の信号がOFF→ONで、他方がOFFであれば、押
込みと判断し、ONであれば、負の押込み、即ち抜き出し
と判断する。この場合、ローター位置検出器７の検出誤
差は±0.005mmであった。
いるかは、押込み電動機６が作動後、例えば一方の近接
リレー１４の信号がOFF→ONで、他方がOFFであれば、押
込みと判断し、ONであれば、負の押込み、即ち抜き出し
と判断する。この場合、ローター位置検出器７の検出誤
差は±0.005mmであった。
【００３５】前記高圧フィーダー１のローター軸を、0.
5日毎に0.05mmづつ押込んだ（実施例１）。前記と同様
に高圧フィーダーのローター軸を３日毎に0.３mmづつ押
込む（実施例２）、更に、高圧フィーダーのローター軸
を1日毎に0.15mm押込む（実施例３）。
5日毎に0.05mmづつ押込んだ（実施例１）。前記と同様
に高圧フィーダーのローター軸を３日毎に0.３mmづつ押
込む（実施例２）、更に、高圧フィーダーのローター軸
を1日毎に0.15mm押込む（実施例３）。
【００３６】比較のために、連続ダイジェスターの稼働
を管理する者が、人力で高圧フィーダーのローター軸の
押込み、抜き出しを操作する（比較例１）、高圧フィー
ダーのローター駆動用電動機４の負荷トルクの変動波形
を読み取ってローター軸の押込み、抜き出しを行う方
法、即ち特公平1-239184号公報の実施例に記載の装置及
び方法に従った（比較例２）。
を管理する者が、人力で高圧フィーダーのローター軸の
押込み、抜き出しを操作する（比較例１）、高圧フィー
ダーのローター駆動用電動機４の負荷トルクの変動波形
を読み取ってローター軸の押込み、抜き出しを行う方
法、即ち特公平1-239184号公報の実施例に記載の装置及
び方法に従った（比較例２）。
【００３７】前記実施例及び比較例とも、木材チップの
配合率を変えずに２０日間通常と同様の連続ダイジェス
ター運転条件で操業を行った。但し、連続ダイジェスタ
ーの生産量のみＮＵＫＰ（針葉樹パルプ）絶乾重量で６
００〜７５０トン／日の範囲で変更した（変更回数は通
常の連続ダイジェスターの操業時と同じであった；３８
回／２０日）。
配合率を変えずに２０日間通常と同様の連続ダイジェス
ター運転条件で操業を行った。但し、連続ダイジェスタ
ーの生産量のみＮＵＫＰ（針葉樹パルプ）絶乾重量で６
００〜７５０トン／日の範囲で変更した（変更回数は通
常の連続ダイジェスターの操業時と同じであった；３８
回／２０日）。
【００３８】この時のローター駆動用電動機の平均アン
ペア、トリップ回数及びローター押込み量を調べた。そ
の結果を表１に示した。尚、ローター駆動用電動機の平
均アンペアが33〜42アンペア（定格95アンペアに対し35
〜44％）で、更により一層ローターの摩耗が少ないこと
を過去10年間のデーターから確認している。
ペア、トリップ回数及びローター押込み量を調べた。そ
の結果を表１に示した。尚、ローター駆動用電動機の平
均アンペアが33〜42アンペア（定格95アンペアに対し35
〜44％）で、更により一層ローターの摩耗が少ないこと
を過去10年間のデーターから確認している。
【００３９】
【表１】
【００４０】表１から、本発明は高圧フィーダーのロー
ターの摩耗の減少が明確である。
ターの摩耗の減少が明確である。
【００４１】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明は高圧フィー
ダーの軸の押込み、抜き出しを制御することによって、
ローターの摩耗を減少せしめることができ、従ってロー
ターの摩耗による交換頻度を大幅に減少でき、またチッ
プ中の異物量の変動に即応して簡単に操作することがで
きる。
ダーの軸の押込み、抜き出しを制御することによって、
ローターの摩耗を減少せしめることができ、従ってロー
ターの摩耗による交換頻度を大幅に減少でき、またチッ
プ中の異物量の変動に即応して簡単に操作することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の説明図である。
【図２】本発明の押込み量検出器で使用する金属円盤の
正面図の一例である。
正面図の一例である。
【図３】押込み量検出器の一例の側面図である。
１： 高圧フィーダー ２： ケーシング ３： ローター ４： ローター駆動用電動機 ５： ローター押込み、抜き出し軸 ６： 押込み電動機 ７： ローター位置検出器 ８： 制御装置 ９： ハンドル １０： タイマー １１： チップ配合率演算器 １２： ローター位置表示器 １３： 金属円盤 １４： 近接リレー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大内 龍二 愛知県春日井市王子町１番地 王子製紙 株式会社春日井工場内 (56)参考文献 特開 平１−239184（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D21C 7/06 D21C 7/12
Claims (2)
- 【請求項１】 パルプを製造するダイジェスターヘリグ
ノセルロース材料及びアルカリ蒸解液を供給する截頭円
錐型高圧フィーダーにおけるローターの位置制御装置で
あって、ローター位置検出器と、ローター軸の押込み抜
き出し電動機と、制御装置とを有し、該制御装置はロー
ター位置検出器からの信号が入力されると共に、ロータ
ー軸の押込み抜き出し電動機へ信号を送って制御する機
能を有し、更に、該制御装置に対し、前記ローター軸の
軸方向の押込み周期と１周期毎の押込み量の設定と入力
が可能であり、該設定値とローター位置検出器からの信
号とを比較して一致するまで、ローター軸の押込み抜き
出し電動機を駆動することにより、ローター軸を一定の
周期で一定量だけ自動的に押込むことを特徴とする高圧
フィーダーのローター位置制御装置。 - 【請求項２】 請求項１のローター位置検出器の信号と
制御装置に設定した設定値とに基づいて、高圧フィーダ
ーのローター軸を０．３〜４日毎に０．０３〜０．４ｍ
ｍ押込んで制御することを特徴とする高圧フィーダーの
ローター位置制御方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4042345A JP2783040B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 高圧フィーダーのローター位置制御装置及び制御方法 |
| CA002088026A CA2088026C (en) | 1992-01-31 | 1993-01-25 | Apparatus and method of controlling a position of rotor in a high pressure feeder |
| SE9300219A SE512305C2 (sv) | 1992-01-31 | 1993-01-26 | Anordning och förfarande för att reglera en rotors läge i en högtrycksmatare |
| NO930323A NO301941B1 (no) | 1992-01-31 | 1993-01-29 | Fremgangsmåte for styring av en posisjon av en rotor i en höytrykksmater |
| US08/304,829 US5597446A (en) | 1992-01-31 | 1994-09-13 | Method of controlling a position of rotor in a high pressure feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4042345A JP2783040B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 高圧フィーダーのローター位置制御装置及び制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05321182A JPH05321182A (ja) | 1993-12-07 |
| JP2783040B2 true JP2783040B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=12633438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4042345A Expired - Lifetime JP2783040B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 高圧フィーダーのローター位置制御装置及び制御方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5597446A (ja) |
| JP (1) | JP2783040B2 (ja) |
| CA (1) | CA2088026C (ja) |
| NO (1) | NO301941B1 (ja) |
| SE (1) | SE512305C2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2654194B2 (ja) * | 1989-06-20 | 1997-09-17 | メルシャン株式会社 | アンゴラマイシン誘導体 |
| SE524572C2 (sv) * | 2003-03-05 | 2004-08-31 | Kvaerner Pulping Tech | Anordning för reglering av en rotor i en roterande slussmatare |
| US20040216628A1 (en) * | 2003-04-30 | 2004-11-04 | Michael Nordlund | Dual-speed drive mechanism |
| US9523462B2 (en) | 2014-05-15 | 2016-12-20 | Andritz Inc. | Adjustment housing assembly and monitoring and support system for a rotary feeder in a cellulose chip feeding system for a continuous digester |
| DE102018118275A1 (de) * | 2018-07-27 | 2020-01-30 | Valeo Siemens Eautomotive Germany Gmbh | Rotoranordnung für eine elektrische Maschine, elektrische Maschine für ein Fahrzeug und Fahrzeug |
| SE1951117A1 (en) * | 2019-10-01 | 2021-04-02 | Valmet Oy | Electronic scale for continuous digester feeder |
| FI20225114A1 (en) * | 2022-02-10 | 2023-08-11 | Valmet Technologies Oy | Feeder measurement system |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3822179A (en) * | 1969-02-27 | 1974-07-02 | N Chari | Method and apparatus for optimizing steam consumption of continuous digester |
| US3898124A (en) * | 1971-11-18 | 1975-08-05 | Asea Ab | Automatic control of a continuous digester, including level, concentration, and flow meters |
| SE390990B (sv) * | 1975-06-02 | 1977-01-31 | Kamyr Ab | Sett och anordning for impregnering av fibermaterial fore kokning medelst pulsering av tryck mellan kokartryck och ett legre tryck |
| JPH01239184A (ja) * | 1988-03-17 | 1989-09-25 | Gaderiusu Eng Service Kk | 截頭円錐ロータの軸押し込み制御方法及び装置 |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP4042345A patent/JP2783040B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-01-25 CA CA002088026A patent/CA2088026C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-01-26 SE SE9300219A patent/SE512305C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1993-01-29 NO NO930323A patent/NO301941B1/no unknown
-
1994
- 1994-09-13 US US08/304,829 patent/US5597446A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9300219D0 (sv) | 1993-01-26 |
| CA2088026A1 (en) | 1993-08-01 |
| NO301941B1 (no) | 1997-12-29 |
| SE512305C2 (sv) | 2000-02-28 |
| JPH05321182A (ja) | 1993-12-07 |
| CA2088026C (en) | 2003-05-13 |
| NO930323D0 (no) | 1993-01-29 |
| SE9300219L (sv) | 1993-08-01 |
| US5597446A (en) | 1997-01-28 |
| NO930323L (no) | 1993-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2783040B2 (ja) | 高圧フィーダーのローター位置制御装置及び制御方法 | |
| US4369915A (en) | Method and apparatus for regulating the differential rpm of two rotating parts | |
| US7850103B2 (en) | Assembly and method for restricting spinning in a gyratory crusher | |
| FI108521B (fi) | Karamurskaimen ohjausmenetelmä | |
| EP1886730B1 (de) | Fleischwolf | |
| JPS645942B2 (ja) | ||
| EP0392787A1 (en) | Mixer and a method of mixer control | |
| US20010039946A1 (en) | Recycling system of wire saw abrasive grain slurry and centrifugal separators therefor | |
| JP2002011642A (ja) | たばこ裁断カッタを自動的に再研削するための方法および装置 | |
| CN107233959A (zh) | 辊式破碎机 | |
| US4212429A (en) | Method and an apparatus for controlling a crusher | |
| EP0636417B1 (en) | Coal pulverizer associated with a rotary classifier and method for operating the same | |
| JP4682755B2 (ja) | パルパー制御装置 | |
| JP3305076B2 (ja) | 切削加工装置 | |
| CN217739719U (zh) | 一种新型碳粉盒 | |
| US4827424A (en) | Method and apparatus for controlling the operation of a spiked sheet advancing relatively to a compactable mass | |
| CN213674970U (zh) | 一种磨粉机 | |
| CN220866567U (zh) | 一种罗茨风机面粉输送装置 | |
| CN215655490U (zh) | 具有预处理功能的球磨机 | |
| CN209623829U (zh) | 一种带有粉碎装置的螺旋称 | |
| CN217662766U (zh) | 一种工业葡萄糖生产用原材料搅拌机构 | |
| CN220617633U (zh) | 一种旋转给料机 | |
| CN218132458U (zh) | 一种能够控制进料速率的超微粉碎机 | |
| CN220071798U (zh) | 一种废屑破碎装置 | |
| CN113243547B (zh) | 一种烟丝加香滚筒自动调速方法及系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120522 Year of fee payment: 14 |