NO753631L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO753631L NO753631L NO753631A NO753631A NO753631L NO 753631 L NO753631 L NO 753631L NO 753631 A NO753631 A NO 753631A NO 753631 A NO753631 A NO 753631A NO 753631 L NO753631 L NO 753631L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- poly
- ethylene oxide
- acrylic acid
- reaction zone
- water
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 claims abstract description 24
- -1 poly(ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 99
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 48
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 28
- ZQMIGQNCOMNODD-UHFFFAOYSA-N diacetyl peroxide Chemical group CC(=O)OOC(C)=O ZQMIGQNCOMNODD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000011953 free-radical catalyst Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical group 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 32
- 239000000047 product Substances 0.000 description 20
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 5
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 5
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 4
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N Sodium methoxide Chemical compound [Na+].[O-]C WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 3
- 125000004386 diacrylate group Chemical group 0.000 description 3
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 3
- ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N n,n'-methylenebisacrylamide Chemical compound C=CC(=O)NCNC(=O)C=C ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- RPACBEVZENYWOL-XFULWGLBSA-M sodium;(2r)-2-[6-(4-chlorophenoxy)hexyl]oxirane-2-carboxylate Chemical compound [Na+].C=1C=C(Cl)C=CC=1OCCCCCC[C@]1(C(=O)[O-])CO1 RPACBEVZENYWOL-XFULWGLBSA-M 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- WRXCBRHBHGNNQA-UHFFFAOYSA-N (2,4-dichlorobenzoyl) 2,4-dichlorobenzenecarboperoxoate Chemical compound ClC1=CC(Cl)=CC=C1C(=O)OOC(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1Cl WRXCBRHBHGNNQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-OUBTZVSYSA-N Cobalt-60 Chemical compound [60Co] GUTLYIVDDKVIGB-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019440 Mg(OH) Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000002175 menstrual effect Effects 0.000 description 1
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
- C08G65/32—Polymers modified by chemical after-treatment
- C08G65/329—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds
- C08G65/331—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds containing oxygen
- C08G65/332—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds containing oxygen containing carboxyl groups, or halides, or esters thereof
- C08G65/3322—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds containing oxygen containing carboxyl groups, or halides, or esters thereof acyclic
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/42—Use of materials characterised by their function or physical properties
- A61L15/60—Liquid-swellable gel-forming materials, e.g. super-absorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
- C08F283/06—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Hematology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polyethers (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Vannsvellbart poly(alkylenoksyd) samt fremgangsmåter for dets fremstilling.
Description
Foreliggende oppfinnelse angår vannsvellbart poly-(alkylenoksyd), mer spesielt en fremgangsmåte for fremstilling av tverrbundet poly(etylenoksyd) med relativt høy evne til å absorbere vann samt med relativt høy stabilitet.
Bruken av forskjellige stoffer og materialer for absorbsjon av fuktighet, er velkjent og brukes for mange formål. Man har i de senere år fått fremstilt en rekke stoffer og materialer som har irreversible absorbsjonsegenskaper, d.v.s. at den absorberte fuktighet forblir i det absorberte materiale under et påsatt trykk. Slike materialer er vanligvis kalt hydrogeler,
og de har vært brukt i forbindelse med kirurgiske bandasjer, bleier, laken samt menstruasjonsbind og liknende. I de fleste tilfeller er hydrogelene blitt fremstilt enten i form av et pulver eller i form av partikler, men har også blitt fremstilt i filmform. En spesiell interessant egenskap ved hydrogelpolymerer av denne type er at når de er i kontakt med vann, så absorberer de vann inntil et visst punkt hvoretter absorbsjonen stopper opp, og den svellede polymer har samme form som den hadde i usvellet tilstand. Mange hydrogeler har evne til å absorbere mange ganger sin opprinnelige vekt av vann uten å bli deformert eller bløte. Blant de US-patenter som har vært utstedt i så henseende kan som eksempler angis US 3 669 103, US 3 264 202 og US 3 419 006.
Det vil fremgå av de ovennevnte patenter at tverrbundet poly(alkylenoksyd), og da spesielt tverrbundet poly(etylenoksyd) er meget godt egnet som hydrogelmaterialer.
Det er videre kjent at et poly(alkylenoksyd) så-som poly(etylenoksyd) kan lett tverrbindes ved bestråling med gammastråler. Poly(etylenoksyd) har vist seg å danne en tverrbundet polymer med varierende egenskaper ved bestråling med gammastråler, f.eks. av den type som utsendes av en kobolt 60 kilde. Egenskapene ved disse poly(etylenoksyder) er meget avhengig av bestrålings-dosen, d.v.s. at den bestrålende poly(etylenoksyd) kan variere i egenskaper fra en oppløselig polymer med egenskaper som til-svarer den man fant i den ubestrålende polymer, til en sterkt tverrbundet hornaktig fast polymer som er uoppløselig i et hvert oppløsningsmiddel. Imidlertid er det slik at en gammabestråling alltid innbefatter bruken av en meget farlig strålingskilde som krever sterkt kostbare beskyttende anordninger, og denne måte for å få tverrbundet en polymer ikke er særlig ønskelig sett på bakgrunn av de økonomiske omkostninger.
For å kunne eliminere noen av de ovennevnte ulemper for fremstilling av tverrbundet poly(alkylenoksyd) ved hjelp av bestråling, har det vært foreslått at man kjemisk kan tverrbinde poly(alkylenoksyd) ved å bruke en di-vinylmonomer i nærvær av en fri radikal katalysator. (S.anadåék patent nr. 756.190).
Denne kjente kjemiske teknikk er imidlertid ikke særlig tilfredsstillende fra et praktisk kommersielt synspunkt, fordi man oppnår en høyeste grad av tverrbinding ved å bruke •nevnte poly(alkylenoksyd) i smeltet form. Bruken av poly(alkylenoksyd) i smeltet form er meget vanskelig, og høye konsentrasjoner av poly(alkylenoksyd) i oppløsning gjør disse sterkt vis-køse og meget vanskelig å behandle.
Et vannsvellbart poly(etylenoksyd) kan også oppnås ved å oppvarme en blanding av poly(etylenoksyd) med en fri radiw kal initiator og en bi- eller polyfunksjonell monoiner såsom et diacrylat eller metylen-bis-acrylamid. På grunn av at nevnte diacrylat eller metylen-bis-acrylamid lett underkastes hydrolyse, så vil den fremstilte di- eller polyacrylattverrbundne poly(etylenoksyd) ikke være fullt ut tilfredsstillende for visse formål hvor det er viktig at man har langvarig stabilitet på den svellende polymer. Dette skyldes at så snart det skjer en hydrolyse så vil tverrbindingene forsvinne og den svellende polymer vil således bli oppåøselig.
Så vidt det er kjent har man før den foreliggende oppfinnelse bare kunnet fremstille en vannsvellbar poly(etylenoksyd)' ved hjelp..av de ovenfor beskrevne fremgangsmåter, d.v.s. ved strålingsbehandling eller ved å anvende enten bi- eller poly-funks jonelle tverrbindende midler.
Man har nå funnet at et vannsvellbart poly(etylenoksyd) også kan fremstilles ved å oppvarme en blanding av poly((letylen- oksyd) og acrylsyre (en monofunksjonell forbindelse) samt en fri radikal initiator såsom acetylperoksyd i et hydrokarbonopp-løsningsmiddel. Skjønt man ikke bruker noen bi- eller polyfunksjonell monomer, så vil det resulterende produkt opptre som om det var tverrbundet. Skjønt man ikke fullt ut forstår tverr-bindingens natur, så har man funnet at den tverrbundne polymer sveller, men løser seg ikke i vann.
Oppfinnelsen angår således fremstillingen av et vannsvellbart poly(alkylenoksyd) ved en fremgangsmåte som innbefatter at man inn i en reaksjonssone fører en blanding av polyi(ialkylen-oksyd) med en molekylvekt på minst 100 000, og et inert hydro-karbonoppløsningsmiddel inneholdende en fri radikal katalysator, hvoretter man tilsetter sonen acrylsyre, oppvarmer nevnte reaksjonssone til en temperatur varierende fra 50 til 100°C i et tilstrekkelig langt tidsrom til at man får fremstilt vannsvellbare poly(alkylenoksyd), hvoretter man innvinner produktet fra reaksjonssonen.
Mer spesielt kan oppfinnelsen brukes for fremstilling av et vannsvellbart poly(etylenoksyd) ved hjelp av en fremgangsmåte som innbefatter at man i en reaksjonssone tilfører en blanding av poly(etylenoksyd) med en molekylvekt på minst 100 000 samt et inert hydrokarbonoppløsningsmiddel, fortrinnsvis et alifatisk hydrokarbonoppløsningsmiddel, hvori det finnes en fri radikal katalysator, fortrinnsvis acetylperoksyd, samtidig som man kontinj? uerlig tilsetter acrylsyre til blandingen av poly(etylenoksyd), oppløsningsmiddel og katalysator i reaksjonssonen .samtidig som denne holdes på temperaturer i området fra k0 til 100°C, fortrinnsvis fra 50 til 80°C. Nevnte acrylsyre- tilsettes kontin-g.jei&lig i en mengde tilstrekkelig til at man får fremstilt et vannsvellbart poly(etylenoksyd).
Man har funnet at selve blandingsmåten er kritisk. Vannsvellbart alkylenoksyd såsom poly(etylenoksyd) oppnås bare
når acrylsyren tilsettes reaksjonsblandingen og når nevnte poly-(alkylenoksyd) er tilstede i blandingen under tilsetningen. Man får fremstilt oppløselig poly(alkylenoksyd) når poly(etylenoksyd) tilsettes blandingen etter at man har tilsatt all acrylsyre.
I en foretrukken fremgangsmåte blir en oppslemming av poly(etylenoksyd), d.v.s. poly(etylenoksyd) dispergert i et inert hydrokarbon såsom et alifatisk hydrokarbonoppløsningsmiddel, og så tilsatt en reaksjonssone sammen med en del av acrylsyreoppløsning-gen ( opptil ca. hO^ o av den totale mengde av den nødvendige acryl syre), fremstilt ved å oppløse acrylsyren i ovennevnte opp-løsningsmiddel som også innbefatter den frie radikalkatalysa-toren. Reaksjonssonen oppvarmes deretter til en temperatur fracca. 50 til ca. 80°C samtidig som den gjenværende del av acrylsyreoppløsningen tilsettes kontinuerlig under reaksjonen. Polymeren kan så innvinnes fra reaksjonssonen.
De poly(alkylenoksyder) som kan tverrbindes ved
denne fremgangsmåte, innbefatter en rekke kjente poly(alkylen-oksyder) . Man antar at et hvert poly(alkylenoksyd) med et hydrokarbonatom knyttet til karbonatomet nær eteroksygenatomet, kan tverrbindes slik det er beskrevet her. Blant de poly(alky-lenoksyder) som kan tverrbindes ved hjelp av foreliggende oppfinnelse, er homopolymerer av etylenoksyd, propylenoksyd og butylenoksyd, smpolymerer av etylenoksyd, propylenoksyd, butylenoksyd og blandinger av disse. Generelt kan man bruke poly(alkylen-oksyder) med en midlere molekylvekt på minst 100 000 til minst 5 000 000 eller mere, f.eks. opptil 10 000 000. Foreliggende oppfinnelse er spesielt tilpasset en kjemisk tverrbinding av poly(etylenoksyd) med en molekylvekt på minst 100 000, og dette resulterer i tverrbundne produkter med meget gode vannabsorberende egenskaper, men oppfinnelsen er ikke begrenset til bruk av nevnte type oksyder.
De relative mengder av poly(etylenoksyd) og acrylsyre kan varieres innenfor et vidt område. Vanligvis vil acryl-syremengden være fra ca. 1 til ca. 50 vekt-$> basert på mengden av poly(etylenoksyd), fortrinnsvis fra 6 til 30$ av nevnte poly(etylenoksyd). Dette vil gi et slutt-produkt med det beste kompro-miss mellom prosentvis tverrbundet poly(etylenoksyd) (d.v.s. den vannuoppløselige men svellbare delen), og vannabsorbsjonsevnen (svellbarheten), som er nødvendig når produktet skal brukes for eksempel i forbindelse med bleier. Det skal imidlertid bemerkes •at man også kan bruke konsentrasjoner utenfor det nevnte området når det er ønskelig å fremstille produkter enten med lavt innhold av tverrbundet poly(etylenoksyd) men høyere svellbarhet, eller med høyere innhold av tverrbundet poly(etylenoksyd), men med lavere svellbarhet.
En rekke forskjellige frie radikalkatalysatorer kan brukes i foreliggende fremgangsmåte. Typiske frie radikalkatalysatorer innbefatter: azobisisobutyronitril, benzoylperoksyd, acetylperoksyd, og 2,4-diklorbenzoylperoksyd, og man kan generelt bruke enhver fri radikalutviklende forbindelse som vil utvikle et vesentlig antall frie radikaler i et temperaturområde fra ca. 50 til ca. 100°C. Den foretrukne fri radikalinitiator for acrylsyretverrbundet poly(etylenoksyd) er acetylperoksyd. Kata-lysatormengden kan variere fra 0,005 til 2,5 vekt-% basert pa mengden av poly(etylenoksyd), fortrinnsvis 0,01 til 1,5 vekt-$. Igjen kan acetylperoksyd eller enhver annen initiator brukes utenfor nevnte konsentrasjonsområde, men produktet vil da ha et høyere innhold av ubundet eller oppløselig poly(etylenoksyd).
Varigheten av tilsetningen av acrylsyre er ikke kritisk, ettersom denne vil variere alt etter størrelsen på por-sjonen, katalysatoren, temperaturen samt andre variable. Det er imidlertid kritisk at minst må hovedmengden av den totale mengde av acrylsyren som skal brukes tilsettes kontinuerlig til reaksjonsblandingen som inneholder poly(etylenoksydet), opp-løsningsmidlet og katalysatoren mens dette befinner seg i reaksjonssonen. Som nevnt tidligere, kan en mindre mengde av acrylsyren være tilstede i reaksjonssonen fra begynnelsen sammen med poly(etylenoksydet), oppløsningsmidlet og katalysatoren.
Den anvendte temperatur og reaksjonstid vil stå i et forhold til den spesielle katalysator som brukes i reaksjonssonen. Temperaturområdet for tverrbinding av poly(etylenoksyd) kan varieres fra k0 til 100°C, og reaksjonstimen kan være fra 2k timer til en halv time. Den foretrukne temperatur ligger i området fra 50 til 80°C, og tiden for en fullstendig reaksjon vil variere fra 3 til 5 timer, spesielt når man bruker acetylperoksyd som katalysator.
Et annet viktig trekk ved foreliggende oppfinnelse
er at man anvender et oppløsningsmiddel for den tverrbindende reaksjon. Flytende organiske hydrokarbonoppløsningsmidler kan brukes så lenge disse er inerte overfor reaksjonen. Man oppnår et frittflytende pulveraktig produkt når man anvender et alifatisk og asyklisk hydrokarbon såsom heksan, heptan og syklohek-san. Man oppnår et mer viskøst gelliknende produkt når man bruker et aromatisk oppløsningsmiddel såsom benzen. Man kan også bruke blandinger av alifatiske og aromatiske oppløsningsmidler. Avhengig av forholdet mellom de to typer oppløsningsmidler kan man fremstille tverrbundne produkter som varierer fra frittflytende pulver til en viskøs gel. Det er foretrukket å bruke et
blandet oppløsningsmiddel hvor den alifatiske hydrokarbonkompo-nenten er 50 volum-$ eller mer slik at det tverrbundne produkt forblir et frittflytende pulver under hele reaksjonen, men med en maksimal vannabsorberende evne eller svellbarhet.
Forholdet mellom oppløsningsmiddel og poly(etylenoksyd) kan varieres innenfor et vidt område. Generelt vil forholdet mellom oppløsningsmiddel og poly(etylenoksyd) variere
fra 3 til 10 til 1, fortrinnsvis i området fra 4 til 8 til 1.
De følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen.
Eksempel 1
Det ble fremstilt et blandet oppløsningsmiddel ved
å blande 500 ml heptan og 38O ml benzen. I en 1 liters 4-hals-kolbe utstyrt med mekanisk rører, kjøler, tilsetningstrakt samt et tilførselsrør for nitrogen og et utløp tilsatte man 400 ml av ovennevnte blandede oppløsningsmiddel, 60 g poly(etylenoksyd) med en molekylvekt på ca. 5 000 000, 100 ml av en acrylsyreopp-løsning som ble fremstilt ved å oppløse 6 g acrylsyre i 300 ml av det ovenfor beskrevne oppløsningsmiddel, samt 0,036 g acetylperoksyd. Ingrediensene ble tilsatt under nitrogen. Reaksjons-kolben ble holdt på en konstant temperatur på 73°0. Den gjenværende del av acrylsyreoppløsningen, d.v.s. 200 ml, ble plasert i tilsetningstrakten og dryppet inn i reaksjpnsblandingen på en slik måte at tilsetningen varte fra 3,5 til 4 timer. Etter tilsetning ble blandingen holdt oppvarmet i ytterligere en halv time, hvoretter polymeren ble frafiltrert og tørket. Utbyttet var 100$.
1 g av den fremstilte polymer ble veiet og nedsenket i 100 ml destillert vann. Vekten av den svellede polymergelen
var 34 g (svellbarhet er lik 34), og dén oppløselige delen av polymeren (utverrbundet del) var 18,8$. Når polymeren ble delvis ( d.v.s. ca. 50$ nøytralisert) omdannet til sitt Na-salt med metanolisk-MeONa, så viste Na-saltet av polymeren en svellbarhet på 4l,2 og en oppløselighetsdel på 20$. pH på den svellede polymergelen var 5»5.
Eksempel II
Man brukte samme apparat og fremgangsmåte som i eksempel I, bortsett fra at man tilsatte 0,25 g acetylperoksyd under nitrogen.
Da den fremstilte polymer ble delvis (d.v.s. ca. 50$ nøytralisert) omdannet til sitt natriumsalt med metanolisk-MeONa, så viste natriumsaltet av polymeren en svellbarhet på 48,6 og en oppløselighetsprosent på 24,9 pH på den svellede gelen var 5,90.
Eksempel III
Man brukte samme apparat og fremgangsmåte som i eksempel I, bortsett fra at karboksylgruppen på polymeren ble fullstendig nøytralisert med metanolisk-MeONa. Natriumsaltet av polymeren viste en svellbarhet på 40,6 og oppløselighetspro-senten var 24. pH på den svellede gelen var 8,42.
Eksempel IV
Man brukte samme apparat og fremgangsmåte som i
eksempel I, bortsett fra at man brukte 12 g acrylsyre.
Den fremstilte polymer ble ikke nøytralisert og ble prøvet for svellbarhet og innhold av oppløselige fraksjoner. Polymeren viste en svellbarhet på 26,6 og en oppløselighets-prosent på 14,9«pH på den svellede gelen var 3,52.
Eksempel V
Man brukte samme apparat og fremgangsmåte som i eksempel I, bortsett fra at man tilsatte 0,30 g acetylperoksyd under nitrogen.
Da den fremstilte polymer ble delvis (d.v.s. 60$ nøytralisert) omdannet til sitt ammoniumsalt med ammoniumhydroksyd, så viste ammoniumsaltet av polymeren en svellbarhet på 42,8 og en oppløselighetsprosent på 19,5»pH på den.svellede gelen var 5,97»Den unøytraliserte polymeren hadde en svellbarhet på 31,5 og en oppløselighetsprosent på 21,5«pH på denne svellede gelen var 3,83.
Eksempel VI
Man brukte samme apparat og fremgangsmåte som i eksempel I, bortsett fra at man brukte 15 g poly(etylenoksyd) og 2,0 g acrylsyre. Acrylsyren ble oppløst i 50 ml av oppløsnings-midlet, og 10 ml av denne oppløsning ble tilsatt reaksjonsblandingen ved begynnelsen av reaksjonen sammen med nevnte poly(etylenoksyd). Den gjenværende del av acrylsyreoppløsningen, d.v.s. 40 ml, ble langsomt tilsatt dråpevis under reaksjonen. Man brukte ialt 0,07 g acetylperoksyd. Syreformen av den resulterende polymer hadde en svellbarhet på 21,7 og en oppløselighetsprosent på 15. Svellbarheten på natriumsaltet av polymeren var 48 og opp-løselighetsprosenten 14,8.
Eksempel VII
Man brukte samme apparat og fremgangsmåte som i eksempel VI, bortsett fra at poly(etylenoksyden) ikke var tilstede når acrylsyren ble tilsatt, men tilsatt ved slutten av reaksjonen. Den fremstilte polymeren var fullstendig oppløse-lig i vann.
De følgende eksempler viser svellbarheten og opp-løselighetsprosentene for acrylsyrebehandlet poly(etylenoksyd), når man brukte forskjellige tilsetningsfremgangsmåter for acrylsyren. Fremgangsmåte og apparat var som i eksempel I, hvis intet annet er angitt, og tilsetningsmåten for acrylsyren er som angitt i tabell I. Den fremstilte polymer ble prøvet for svellbarhet og oppløselige stoffer uten nøytralisering. De oppnådde resul-tater er angitt i tabell I.
Det fremgår av de foregående eksempler at en gradvis tilsetning av acrylsyre til en oppslemming av poly(etylenoksyd)
i ét hydrokarbonoppløsningsmiddel inneholdende acetylperoksyd, gir et vannsvellbart produkt. Det acrylsyre-tverrbundne produkt inneholder frie karboksulgrupper som kan nøytraliseres til alkali-metallsaltet med enda høyere svellbarhet enn syreformen. Man fikk ikke fremstilt noe vannsvellbart produkt når poly(etylen-
oksydet) ble tilsatt ved slutten av reaksjonen.
Den lette fuktigen og den raske svellingen av pro-duktene ifølge foreliggende oppfinnelse i forhold til tverrbundet poly(etylenoksyd) fremstilt på annen måte, er av betydelig verdi når produktet skal brukes for fremstilling av en engangs-bleie. Et nærvær av frie karboksygrupper gjør det også mulig å anvende produktet for en rekke andre formål. Ved å justere nøytralisasjonsgraden kan man fremstille en svellbar polymer med en forønsket pH som kan tilpasses hvert enkelt formål. For eksempel når polymeren er delvis nøytralisert til pH 5»5til 6,0, så vil den være meget godt egnet for anvendelse i engangs-bleie, hvor den svellede gelen enten har direkte eller indirekte kontakt med huden, ettersom hud vanligvis har en pH fra 5»5til 6,0. Ettersom karboksylgruppene videre kan nøytraliseres med forskjellige uorganiske baser som NaOH, KOH, NH^OH, Ca(0H)2 og Mg(OH),, såvel som organiske baser såsom aminer, så kan salter av acrylsyretverr-bundet poly(etylenoksyd) også brukes for land-bruksmessige formål. Når produktet anvendes på jordsmonn, så vil polymeren ikke bare hjelpe til å beholde fuktigheten i jorden, men kan også tilføre elementer som N, K og Ca til planter når acrylsyrebehandlet poly(etylenoksyd) er nøytralisert med en for-ønsket base. Fordi man heller ikke bruker noen hydrolyserbare bindinger så vil produktet videre være mer stabilt enn et diacrylat eller bis-acrylamidtverrbundet produkt. Produktet er videre bedre egnet som et syre- eller base-fortykkende middel enn vanlig tverrbundet polymer.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av vannsvellbart poly-(alkylenoksyd), karakterisert ved at man inn i en reaksjonssone fører en blanding av poly(alkylenoksyd) med en molekylvekt på minst 100 000, og et inert hydrokarbonoppløsningsmiddel inneholdende en fri radikalkatalysator, tilsetter acrylsyre til nevnte reaksjonssone, oppvarmer nevnte reaksjonssone til en temperatur i området fra 40 til 100°C i et tilstrekkelig'langt tidsrom til å fremstille nevnte vannsvellbare poly(alkylenoksyd), hvoretter man fra nevnte reaksjonssone innvinner nevnte vannsvellbare poly(alkylenoksyd).
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakt e r i - sert ved at nevnte poly(alkylenoksyd) er poly(etylenoksyd).
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at en mindre mengde av acrylsyren er tilstede i nevnte reaksjonssone sammen med nevnte poly(etylenoksyd), oppløsningsmiddel og katalysator, mens resten av acrylsyren tilsettes kontinuerlig til reaksjonssonen som inneholder nevnte poly(etylenoksyd), oppløsningsmiddel, katalysator samt nevnte mindre mengde av acrylsyre.
4. Frémgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at nevnte inerte hydrokarbonoppløsningsmiddel er et alifatisk hydrokarbonoppløsningsmiddel.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 3»karakterisert ved at nevnte fri radikalkatalysator er acetylperoksyd.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at temperaturen i reaksjonssonen holdes i området på fra ca. 50 til ca. 80°C.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at nevnte vannsvellbare poly(etylenoksyd) er delvis nøytralisert.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7»karakterisert ved at pH på nevnte delvis nøytraliserte vannsvellbar e poly(etylenoksyd) ligger i området fra ca. 5,5 til ca. 6,0.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/519,268 US3963805A (en) | 1974-10-30 | 1974-10-30 | Water swellable poly(alkylene oxide) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO753631L true NO753631L (no) | 1976-05-03 |
Family
ID=24067562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO753631A NO753631L (no) | 1974-10-30 | 1975-10-29 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3963805A (no) |
JP (1) | JPS5328358B2 (no) |
AT (1) | AT350273B (no) |
BE (1) | BE835006A (no) |
CA (1) | CA1056092A (no) |
CH (1) | CH601378A5 (no) |
DE (1) | DE2548120A1 (no) |
DK (1) | DK487475A (no) |
FR (1) | FR2289543A1 (no) |
GB (1) | GB1489965A (no) |
HK (1) | HK49578A (no) |
NL (1) | NL7512673A (no) |
NO (1) | NO753631L (no) |
SE (1) | SE7512087L (no) |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4528334A (en) * | 1978-11-24 | 1985-07-09 | Union Carbide Corporation | Carboxylated poly(oxyalkylenes) |
DK260782A (da) * | 1981-06-12 | 1982-12-13 | Nat Res Dev | Hydrogeler |
US5342624A (en) * | 1989-02-16 | 1994-08-30 | British Technology Group Ltd. | Dispensing device |
DE3911433A1 (de) * | 1989-04-07 | 1990-10-11 | Cassella Ag | Hydrophile quellfaehige pfropfpolymerisate, deren herstellung und verwendung |
US20020064546A1 (en) | 1996-09-13 | 2002-05-30 | J. Milton Harris | Degradable poly(ethylene glycol) hydrogels with controlled half-life and precursors therefor |
US6258351B1 (en) | 1996-11-06 | 2001-07-10 | Shearwater Corporation | Delivery of poly(ethylene glycol)-modified molecules from degradable hydrogels |
US6166149A (en) * | 1996-12-27 | 2000-12-26 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Hydrophilic graft polymer, production process therefor, composition containing the polymer, and use thereof |
US6255386B1 (en) | 1996-12-31 | 2001-07-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Blends of polyolefin and poly(ethylene oxide) and process for making the blends |
US6063866A (en) * | 1996-12-31 | 2000-05-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Blends of polyolefin and poly(ethylene oxide) and process for making the blends |
US5912076A (en) | 1996-12-31 | 1999-06-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Blends of polyethylene and peo having inverse phase morphology and method of making the blends |
US5976694A (en) | 1997-10-03 | 1999-11-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Water-sensitive compositions for improved processability |
US6117947A (en) * | 1997-12-31 | 2000-09-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of modifying poly(ethylene oxide) |
US6372850B2 (en) | 1997-12-31 | 2002-04-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Melt processable poly (ethylene oxide) fibers |
US6172177B1 (en) * | 1997-12-31 | 2001-01-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Grafted poly(ethylene oxide) compositions |
US6362276B1 (en) * | 1998-01-07 | 2002-03-26 | Debio Recherche Pharmaceutique S.A. | Degradable heterobifunctional poly(ethylene glycol) acrylates and gels and conjugates derived therefrom |
US6350518B1 (en) | 1998-06-01 | 2002-02-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods of making blend compositions of an unmodified poly vinyl alcohol and a thermoplastic elastomer |
GB2373250B (en) * | 1998-12-29 | 2004-01-14 | Kimberly Clark Co | Pantiliner comprising body-activated adhesive |
US6576576B1 (en) | 1999-12-29 | 2003-06-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multicomponent fibers |
US6610793B1 (en) | 2000-05-26 | 2003-08-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Modified poly(ethylene oxide), method of making same and articles using same |
US6790519B1 (en) | 2000-05-26 | 2004-09-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Moisture-induced poly(ethylene oxide) gel, method of making same and articles using same |
US6686431B2 (en) | 2000-11-01 | 2004-02-03 | Avery Dennison Corporation | Optical coating having low refractive index |
US6607819B2 (en) | 2000-12-28 | 2003-08-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Polymer/dispersed modifier compositions |
US6403706B1 (en) | 2000-12-28 | 2002-06-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods of making polymer/dispersed modifier compositions |
US6596402B2 (en) | 2000-12-29 | 2003-07-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent, lubricious coating and articles coated therewith |
US6515075B1 (en) | 2001-07-12 | 2003-02-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Films, fibers and articles of chemically modified polyethylene oxide compositions with improved environmental stability and method of making same |
US6509419B1 (en) | 2001-07-12 | 2003-01-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Chemically modified polyethylene oxide compositions with improved environmental stability |
US7205259B2 (en) * | 2002-07-26 | 2007-04-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent binder desiccant composition and articles incorporating it |
US7115321B2 (en) | 2002-07-26 | 2006-10-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent binder coating |
JP3914513B2 (ja) * | 2003-05-08 | 2007-05-16 | 株式会社日本触媒 | 重合体混合物およびその製造方法 |
US20050186427A1 (en) * | 2004-02-19 | 2005-08-25 | The Procter & Gamble Company | Lubricious coated applicator |
US20070083175A1 (en) * | 2005-10-11 | 2007-04-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Transparent/translucent absorbent composites and articles |
US7335713B2 (en) | 2005-12-02 | 2008-02-26 | Stockhausen, Inc. | Method for preparing a flexible superabsorbent binder polymer composition |
US20070129697A1 (en) * | 2005-12-02 | 2007-06-07 | Soerens Dave A | Articles comprising flexible superabsorbent binder polymer composition |
US7619131B2 (en) * | 2005-12-02 | 2009-11-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Articles comprising transparent/translucent polymer composition |
US7312286B2 (en) * | 2005-12-02 | 2007-12-25 | Stockhausen, Inc. | Flexible superabsorbent binder polymer composition |
US8292863B2 (en) | 2009-10-21 | 2012-10-23 | Donoho Christopher D | Disposable diaper with pouches |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3033841A (en) * | 1958-01-03 | 1962-05-08 | Shawinigan Chem Ltd | Vinyl acetate-polyoxyalkylene compound copolymers and method of preparation |
BE608828A (no) * | 1960-10-04 | |||
US3281499A (en) * | 1962-02-27 | 1966-10-25 | Celanese Corp | Block copolymers containing an interior segment of oxymetehylene polymer and polymers of ethylenically unsaturated monomers as exterior segments |
US3627839A (en) * | 1968-11-26 | 1971-12-14 | Hercules Inc | Graft polymer of ethylenically unsaturated monomer onto a halo-substituted branched polyether polymer, and process for making it |
US3664343A (en) * | 1969-10-06 | 1972-05-23 | Union Carbide Corp | Disposable articles |
US3763277A (en) * | 1971-07-01 | 1973-10-02 | Union Carbide Corp | Process for the preparation of inter-polymers of poly(ethylene oxide) |
-
1974
- 1974-10-30 US US05/519,268 patent/US3963805A/en not_active Expired - Lifetime
-
1975
- 1975-09-26 CA CA236,496A patent/CA1056092A/en not_active Expired
- 1975-10-28 DE DE19752548120 patent/DE2548120A1/de active Pending
- 1975-10-29 JP JP12941475A patent/JPS5328358B2/ja not_active Expired
- 1975-10-29 CH CH1399275A patent/CH601378A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-10-29 FR FR7533080A patent/FR2289543A1/fr active Granted
- 1975-10-29 DK DK487475A patent/DK487475A/da unknown
- 1975-10-29 NL NL7512673A patent/NL7512673A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-10-29 NO NO753631A patent/NO753631L/no unknown
- 1975-10-29 GB GB44492/75A patent/GB1489965A/en not_active Expired
- 1975-10-29 AT AT825375A patent/AT350273B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-10-29 BE BE161371A patent/BE835006A/xx unknown
- 1975-10-29 SE SE7512087A patent/SE7512087L/xx unknown
-
1978
- 1978-08-31 HK HK495/78A patent/HK49578A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2289543A1 (fr) | 1976-05-28 |
AT350273B (de) | 1979-05-25 |
AU8613775A (en) | 1977-05-19 |
US3963805A (en) | 1976-06-15 |
BE835006A (fr) | 1976-04-29 |
CH601378A5 (no) | 1978-07-14 |
CA1056092A (en) | 1979-06-05 |
JPS5167398A (no) | 1976-06-10 |
SE7512087L (sv) | 1976-05-03 |
GB1489965A (en) | 1977-10-26 |
JPS5328358B2 (no) | 1978-08-14 |
DE2548120A1 (de) | 1976-05-13 |
FR2289543B1 (no) | 1979-06-29 |
DK487475A (da) | 1976-05-01 |
HK49578A (en) | 1978-09-08 |
ATA825375A (de) | 1978-10-15 |
NL7512673A (nl) | 1976-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO753631L (no) | ||
DE69632570T3 (de) | Wasserabsorbierendes pulver und verfahren zur herstellung | |
KR960006621B1 (ko) | 내구성이 우수한 흡수성 수지 및 그의 제조방법 | |
DE69835559T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Zusammensetzung von wasserabsorbierenden Harzgranulaten | |
DE19807502B4 (de) | Verfahren zur Nachvernetzung von Hydrogelen mit 2-Oxazolidinonen, daraus hergestellte Hydrogele und deren Verwendung | |
JPH09502221A (ja) | 水性液吸収性粉末状ポリマー、その製造方法および吸収材としての用途 | |
Fanta et al. | Graft polymerization of acrylamide and 2‐acrylamido‐2‐methylpropanesulfonic acid onto starch | |
DE19854573A1 (de) | Verfahren zur Nachvernetzung von Hydrogelen mit 2-Oxo-tetrahydro-1,3-oxazinen | |
JPH05237378A (ja) | 超吸収剤の吸水速度を向上させる方法及び吸水速度の向上した超吸収剤ポリマー | |
KR101564526B1 (ko) | 흡수성 수지 및 이의 제조 방법 | |
Bardajee et al. | A superabsorbent hydrogel network based on poly ((2-dimethylaminoethyl) methacrylate) and sodium alginate obtained by γ-radiation: synthesis and characterization | |
JPH04227746A (ja) | 新規吸水性複合材料、それらの製造方法およびそれらの用途 | |
EP1696974A1 (de) | Quellbare hydrogelbildende polymere mit geringem feinstaubanteil | |
JP2002513059A (ja) | 機械的に安定なヒドロゲル | |
DE102005014841A1 (de) | Verfahren zur Herstellung wasserabsorbierender Polymerpartikel | |
JPS5835605B2 (ja) | ポリアクリル酸アルカリ金属塩架橋体の製造方法 | |
JPH04501877A (ja) | 高吸水性樹脂の製造方法 | |
RU2715380C1 (ru) | Способ получения влагопоглощающего композиционного полимерного материала с микробиологическими добавками | |
Hayrabolulu et al. | Radiation synthesis and characterization of xanthan gum hydrogels | |
JPH01292004A (ja) | 高吸水性樹脂の製法 | |
JPH02153903A (ja) | 高吸水性樹脂の製法 | |
Barleany et al. | Effect of starch and chitosan addition on swelling properties of neutralized poly (acrylic acid)-based superabsorbent hydrogels prepared by using γ-irradiation technique | |
JPH0352903A (ja) | 水可溶分の少ない吸水性樹脂の製造法 | |
JPH02135263A (ja) | 耐光性および耐熱性の優れた吸水ゲル組成物 | |
DE102004005417A1 (de) | Quellbare hydrogelbildende Polymere mit geringem Feinstaubanteil |