NO753066L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO753066L NO753066L NO753066A NO753066A NO753066L NO 753066 L NO753066 L NO 753066L NO 753066 A NO753066 A NO 753066A NO 753066 A NO753066 A NO 753066A NO 753066 L NO753066 L NO 753066L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- string
- mesh
- elements
- net
- plastic
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 32
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 32
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 21
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000012144 step-by-step procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2028/00—Nets or the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/81—Plastic net
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/91—Product with molecular orientation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
- Y10T442/184—Nonwoven scrim
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Description
"Ekstrudert plastnett"
Den foreliggende oppfinnelse angår ekstruderte plastnett av den art' som omfatter to sett av strenger som ligger i inntil hinannen liggende plan, idet strengene i hvert sett strekker seg på skrå i forhold til dem i det annet sett og er forbundet med disse ved krys-ningspunktene ved sammenhengende skjæringer eller "knutepunkter". Slike skjæringer eller knutepunkter (som i det etterfølgende vil bli betegnet som "krysninger") kan fremstilles enten som sammenflytende, sammenhengende (dvs. ikke senere forbundne) krysninger dannet før eller samtidig med ekstruderingen av nettstrengene eller ved sammen-klebing av en ekstrudert streng med en annen på det sted hvor de krysser og berører hinannen, idet klebeforbindelsen er sterk som følge av at der foreligger en tilstrekkelig berøringsflate mellom strengene til å hindre at en streng rives eller slites bort fra den andre under påkjenninger som en eller begge strenger utsettes for i forbindelse med; strekkingen og den molekylære orientering av det
plastmateriale som nettet består av.
Det er kjent at det er fordelaktig å underkaste ekstrudert eller støpt nett av den ovennevnte type en behandling som strekker maskestrengene med medfølgende molekylær orientering av det plastmateriale som nettet består av. Uttrykket "molekylær orientering" anvendes i sin normale betydning i plastteknologien, men henviser til molekylær orientering ved strekking i motsetning til smelteflyt-orientering. Tilstedeværelsen og graden av molekylær orientering kan fastslås ved anerkjente metoder som f.eks. røntgenstrålediffrak-sjon eller optisk dobbeltbrytning. Når der i fremstillingen henvises til "orientering" eller avledede ord, menes der "molekylær" orientering.
For å strekke slike nettstrukturer effektivt er det avgjørende at nettstrukturen som helhet kan tåle de resulterende fysiske endringer, i strengen og krysningskonstruksjonene hver for seg, slik at hele konstruksjonen etter å være strukket forblir en effektiv konstruksjon og ikke oppviser noen slik adskillelse av krysningene at nettet ved bruk er tilbøyelig til å oppløses lokalt eller falle fra hverandre i en samling av separate strenger.
Nettkonstruksjoner av den angitte art har den økonomiske ulempe at krysningene i nettkonstruksjonen etter strekking på kjent måte inneholder overskytende mengder av ustrukket og uorientert plast som ikke bidrar til de nyttige fysiske egenskaper av nettet, nærmere bestemt dets struktur og styrke.
Det er en hensikt med den foreliggende oppfinnelse å skaffe en forbedret nettkonstruksjon av den angitte art som har et forbedret grep, idet den er slappere og mere bøyelig og mere lik et vanlig tekstilprodukt, og som har større styrke som følge av en omfordeling av plasten i nettkrysningene.
Den overskytende og unyttige mengde av plast som blir tilbake i nettkrysningene, utgjør en meget betydelig økonomisk faktor slik det vil fremgå av følgende data som er fremlagt av Shirley Institute ofDidsbury, Manchester:
Oppbygningen av en krysning i et orientert strengnett av den
angitte art utgjøres av en hovedsakelig korsformet masse, idet maskestrengene utgjør forlengelser av armene av kors.formen. To par strenger danner således på det sted hvor de går inn i eller forlater krysnings-punktet, en y-formet gaffel hvis rot kan være spiss eller avrundet,
men i begge tilfeller utgjør et begynnende rivepunkt hvor nettkon-struks jonen kan briste. Betraktet i ekstruderingsretningen, som i det etterfølgende vil bli betegnet som "maskinretningen" (eller MD), har hver krysning en oppstrømsgaffel og en nedstrømsgaffel, og betraktet på tvers av maskinretningen, i det etterfølgende betegnet
som "tverretningen" eller (TD), har hver krysning en venstre og en høyre gaffel.
For å skaffe en forbedret jevnhet i den molekylære orientering gjennom hele nettkonstruksjonen og eliminere de ovennevnte konstruk-tive svakheter som oppstår ved krysningsgaflene, er der blitt fore-slått en fremgangsmåte til å bevirke molekylær orientering av plasten i nettkrysningsgaflene. Denne fremgangsmåte er beskrevet i
GB-PS 969 205 og går kort ut på å underkaste nettmaskene en strekke-prosess som utøves samtidig på alle nettstrengene i to trinn og i to retninger for å orientere molekylene i krysningene i to retninger. Skjønt der ved denne kjente fremgangsmåte finner sted molekylær orientering i krysningsgaflene, forblir plastinnholdet i krysningene konsentrert som én sammenhengende masse som ikke har noen hoveddimensjon, slik at der i krysningene forblir en høy andel av overskytende og bortkastet plast som ikke fyller noen nyttig funksjon for de fysiske egenskaper av nettet, selv om tilbøyeligheten til brudd i krysningen ved roten av gaflene er eliminert eller vesentlig redusert.
Det er også en hensikt med den foreliggende oppfinnelse å skaffe en forbedret nettkonstruksjon av den angitte art som har forbedret grep og styrke som nevnt ovenfor, og hvor den bortkastede plastmengde som hittil nødvendigvis har foreligget i nettkrysningene, er redusert eller hovedsakelig eliminert, samtidig som de nyttige fysiske egenskaper av et sammenlignbart vanlig nett i det minste opprettholdes .
Oppfinnelsen består i et ekstrudert plastnett av den angitte art,karakterisert vedat hver maskeåpning har sekskantomriss hvis sider omfatter strukkede, molekylært orienterte elementer i streng-f orm.
Oppfinnelsen omfatter videre et ekstrudert plastnett av den angitte art,karakterisert vedat det har maskeåpninger som hver har
sekskantomriss begrenset på fire sider av partier av fire separate strenger og på to motsatt liggende sider av strenglignende elementer som består av sammenløpende partier av par av de nevnte fire strenger og danner en gaffel ved hver ende av de strenglignende elementer, idet alle strengene og de strenglignende elementer har en foretrukket
molekylær orientering av sitt plastmateriale i retningen for sin hoveddimensjon og gjennom og rundt gaffelrøttene.for de strenglignende elementer i nabomaskeåpninger, samtidig som lengden av
hvert strenglignende element, målt fra gaffelrot til gaffelrot, er minst det dobbelte av diameteren av en tenkt sirkel med samme flateinnhold som tverrsnittet av det strenglignende element omtrent ved dettes midtpunkt.
For fremstilling av det orienterte nett i henhold til den foreliggende oppfinnelse fra ekstruderte eller formede nett kreves der minst to strekketrinn, og der kan fremstilles et nett som har maskeåpninger av lignende størrelse som et vanlig nett med orienterte strenger, men som har redusert vekt (med medfølgende besparelse av plast), ved at nettet ved ekstruderingen gis en mindre maskestør-relse enn ved fremstilling av vanlige nett.
Den trinnvise strekking av nettkonstruksjonen i henhold til den foreliggende oppfinnelse bevirker følgende trinnvise modifikasjon av konstruksjonen: a) Forlengelse og molekylær orientering av de ekstruderte strenger, b) omdannelse av de ekstruderte krysninger til strukkede og molekylært orienterte, strenglignende elementer og c) belastning av gaffelrøttene ved endene av hvert strenglignende element slik at den molekylære orientering føres
gjennom og forbi gaffelrøttene.
Etterat de ekstruderte strenger er strukket, vil således fortsatt strekking av nettkonstruksjonen medføre at de ekstruderte nett-krysninger begynner å strekke seg. Derved finner der sted en forlengelse av krysningene, og hver maskeåpning omdannes gradvis fra en firesidet rombeform til én sekskantet form, hvorav fire sider utgjøres av partier av fire separate, strukkede strenger, mens den femte og den sjette side utgjøres av krysninger som er blitt strukket til elementer av strenglignende form og inneholder orientert plastmateriale .
Nettet blir passende ekstrudert i rørform fra konsentriske par av sirkulære matriser som dreier seg i motsatte retninger, og som hver har en krans av på avstand fra hverandre stående ekstruderingsdyse-åpninger som beskrevet og vist i GB-PS 836 555, idet det.formede produkt har sammenflytende, sammenhengende krysninger og strengene utgjør oppdelinger av krysningene og gir et rombeformet nett med masker hvis ene diagonal strekker seg i maskinretningen, mens den andre diagonal
strekker seg på tvers av denne i tverretningen.
Som følge av strekkingen og den medfølgende molekylære orientering av plastmaterialet (eller harpiksen) som må bringes til veie . ved utførelse av den foreliggende oppfinnelse, er det nødvendig å
velge egnede harpikser eller plastmaterialer. Med "egnet" menes ikke bare at materialene kan orienteres molekylært, men at de ikke oppviser tilbøyelighet til å splittes (eller oppløse seg i fibre) i lengderetningen ved høy orienteringsgrad. Egnede plastsubstanser kan velges fra følgende materialer: Polyalkener (f.eks. polyeten eller polypropen) Polyamider
Polyestre
Fig. 1 er en tegning av et orientert, lett, ekstrudert plastnett av vanlig utførelse. Fig. 2 er et bilde av et orientert, lett, ekstrudert plastnett i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Fig. 3 og 4 er diagrammer som viser to former for maskekon-struksjonen i orientert tilstand i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Fig. 5 er et diagram over et ekstrudert plastnett slik det fås ved ekstruderingen, dvs. før strekkingen i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Fig. 6-11 viser en nettkrysning som trinnvis modifiseres fra sin ekstruderte form (fig. 6) via etter hverandre følgende strekke-.trinn til sin endelige form (fig. 11) i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Fig. 12 er et diagram som viser endringen, av maskeåpningsformen fra en firesidet rombe i ekstrudert tilstand til en sekssidet eller heksagonal form med større flateinnhold enn maskeåpningene i det ekstruderte nett. Fig. 13 er et diagram som viser en nettkonstruksjon i henhold til den foreliggende oppfinnelse lagt over en vanlig nettkonstruksjon med. sammenlignbar maskestørrelse
På tegningen viser fig. 1 en lett, ekstrudert plastnettkonstruk-sjon av vanlig utførelse som er blitt underkastet strekking og molekylær orientering av strengene i på kjent måte, slik at krysningene 2 levnes ustrukket og hovedsakelig inneholder korsformede masser som
inneholder eh betydelig andel av plastvekten i nettet.uten at denne
konsentrasjon bidrar til de nyttige fysiske egenskaper av nettet.
Et nett av denne utførelse mangler grep, idet krysningsmassene bevirker en viss stivhet ved skjøtene og en viss grovhet av strukturen, samtidig som der foreligger punkter.med strukturelle svakheter ved overgangspunktene 3 mellom de orienterte strenger 1 og dé uorienterte krysninger 2 og ved gaffelrøttene 4 (se også fig. 5 og 6) som utgjør begynnende rivepunkter hvor nettkonstruksjonen kan briste.
Fig. 2 viser et lett, ekstrudert plastnett som i henhold tii den foreliggende oppfinnelse er blitt utsatt for strekking, og molekylær orientering av ikke bare strengene la, men også av krysningene 2a. Krysningene 2a er ikke lenger små konsentrerte, korsformede masser slik som krysningene 2 på fig. 1, men er ved strekkingen blitt for-lenget til strenglignende elementer som danner to motsatte sider av hver sekskantet eller heksagonal maskeåpning 5. I den på fig. 2 (og fig. 3) viste form hvor ekstruderingsretningen for produktet før strekkingen er vist ved en pil MD (maskinretningen), har de strenglignende elementer (eller krysninger) 2a sin hoveddimensjon (lengde) i tverretningen som vist ved pilen TD (på fig. 3 og 4 og fig. 7-11 betegner pilene MD og TD maskinretningen resp. tverretningen på samme måte som ovenfor).
Enten de strenglignende elementer, (eller krysninger) 2a strekker seg i tverretningen eller maskinretningen (fig. 4) danner hver maskeåpning 5 (se fig. 3 og 4) en sekskantet eller heksagonal figur som er begrenset på fire sider av partier av fire separate strenger la, nærmere bestemt partier av strengene I, II, III og IV, og på to motsatt liggende sider av strenglignende elementer (eller krysninger) 2a som består av sammenløpende partier av par av de nevnte separate strenger la, på fig. 3 av sammenløpende partier av strengparene I,
II, resp. III, IV og på fig. 4 av sammenløpende partier av strengparene I, III, resp. II, IV..
Som tidligere angitt er alle strengpartiéne la og hvert av de strenglignende elementer (eller krysninger) 2a strukket og orientert, slik at alle sider av hver sekskantet eller heksagonal maskeåpning er dannet av strukkede, molekylært orienterte elementer i strengform.
Skjønt strengene la i de fleste vanlige nettkonstruksjoner vil bli underkastet en maksimal strekking og orientering (krysningene 2a vil vanligvis være tilbøyelige til ikke å begynne sin strekking inntil strengene la har oppnådd den i praksis fulle forlengelse under de normale strekkbetingelser for plastnett), kan graden av strekking og dermed orienteringen i de krysninger 2 som de strenglignende elementer 2å dannes fra, varieres innen vide grenser. Den minimale strekking som er nødvendig for å omdanne en krysning til et strenglignende element 2a med egnet orientering, er slik at lengden av det strenglignende element 2a (målt fra gaffelrot til gaffelrot 4', 4*, se fig. 2 og fig. 10) ikke er mindre enn det dobbelte av diameteren av en tenkt sirkel med samme flateinnhold som tverrsnittet av det strenglignende element 2a omtrent ved dettes midtpunkt. En slik strekking vil ikke medføre vesentlig besparelse av plast, men vil vesentlig forbedre grepet av produktet og kan øke produktstyrken med så meget som 100%. For å gi vesentlig plastbesparelse samtidig som styrken av produktet i det minste opprettholdes, er det" nødvendig å øke streknings-graden til minst 3,5 ganger diameteren av den ovenfor nevnte, tenkte sirkel, og én slik strekking vil grunnleggende forbedre grepet av produktet både med hensyn til mykhet og tekstur.
I forbindelse med den foreliggende oppfinnelse vil styrken av produktet måles med hva som er kjent som en "sløyfeprøve" som gir en styrkeverdi som betegnes som "sløyfestyrke". Denne prøve omfatter å ta et parti av nettet ved avskjæring på tvers av et rørformet nettprodukt for å skaffe en kontinuerlig nettsløyfe med en bredde på
ca. 7,5 cm, idet sløyfen henges opp på en fast horisontal stang uten bunting av nettet, hvoretter der utøves en belastning på en lignende stang som er satt inn i den nedre ende av sløyfen. Belastningen økes inntil prøven brister, og belastningen ved bristepunktet betegnes som "sløyfestyrken".
Det forbedrede nettprodukt i henhold til den foreliggende oppfinnelse kan fremstilles ved flere strekkeprosesser som vil bli beskrevet nedenfor. Utgangproduktet, som er nettet i sin opprinnelige form slik det kommer ut av ekstruderen, bør oppvise følgende trekk: a) Der bør.ikke være noen (eller minst mulig) "opphopning", av .
plast ved krysningene for å holde utgangsplastmassen ved krysningene på. et minimum. "Opphopning" er et kjent fenomen som be-
virkes av en forbigående Økning av plaststrømmen når denne passerer gjennom dysespaltene, som følge av et fall i veggfrik-
sjonen når spaltene står rett overfor hinannen for ekstrudering av enkrysning. b) Gaffelrøttene 4 (se fig. 1, 5 og 6) bør være avrundede, og V-formede spor bør unngås (dette er omtalt i GB-PS 969 205).
c) Maskevinkelen M (se fig. 5 eller 6) må tilpasses (ved på
kjent måte å innstille rotasjonshastigheten av dysene i forhold
til den hastighet som nettet trekkes av fra ekstruderingshodet med, og valg av diameter eller bredde på den dor som nettslangen på kjent måte trekkes ned over når den føres ned i avkjølings-eller bråkjølingsbeholderen).
I henhold til en foretrukket form for strekkebehandling av det ekstruderte nett i henhold til den foreliggende oppfinnelse anvendes følgende trinnvise fremgangsmåte: 1) Nettslangen i tauform (buntet) strekkes på kjent måte i maskinretningen (sé fig. 7) for forlengelse og orientering av maskestrengene la, idet krysningene 2 imidlertid levnes hovedsakelig ustrukket når det gjelder lengden i maskinretningen fra gaffelrot til gaffelrot (4"-4"). 2) Nettet blir deretter strukket i tverretningen (se fig. 8) for å bevirke forlengelse av krysningene 2 (fig. 8) til strukkede og
orienterte strenglignende elementer 2a (fig. 9) som strekker seg i
.tverretningen.
3) - Nettet blir deretter underkastet en strekking i maskinretningen i tauform for strekking av plastmaterialet i de på tvers liggende gaffelrøtter 4', 4', slik at orienteringen strekker seg gjennom og forbi gaffelrøttene 4', 4" i maskinretningen som vist ved
på fig. 10.
Oppbygningen av det endelige produkt er vist på fig. 2 og 11.
Ifølge en alternativ fremgangsmåte i henhold til den foreliggende oppfinnelse kan følgende behandlingsrekkefølge (ikke vist) anvendes: 1) Nettslangen i tauform strekkes først på kjent måte i maskinretningen for forlengelse og orientering av maskestrengene, hvoretter ytterligere strekk utøves i henhold til den foreliggende oppfinnelse for å forlenge maskekrysningene til strukkede og orienterte strenglignende elementer som strekker seg i maskinretningen. 2) Nettet blir deretter strukket i tverretningen for å strekke den i maskinretningen vendende gaffelrot ved.hver ende av hvert strenglignende element.
Ved enda en alternativ fremgangsmåte i henhold til den foreliggende oppfinnelse kan den ovennevnte prosess utføres i motsatt rekkefølge, dvs. at den første strekkeoperasjon utføres i tverretningen for å forlenge maskestrengene og deretter nettkrysningene, hvoretter nettet strekkes i maskinretningen for å spenningsorientere den i tverretningen vendende gaffelrot ved hver ende av hvert strenglignende element.
Det foretrekkes imidlertid å begynne med en strekking av nettstrengene la i maskinretningen, idet dette vesentlig øker diameteren av nettslangen og gjør det fysisk lettere å føre inn i det indre av nettslangen en strekkeinnretning til etterfølgende utførelse av strekkingen i tverretningen.
Strekking av krysningene 2 til strenglignende elementer 2a som strekker seg i maskinretningen, har sine fordeler for fremstillingen, idet det er lettere å strekke nettet i maskinretningen til en høy orienteringsgrad i tauform enn å gjøre det samme ved strekking i tverretningen, men for de fleste emballasjeformål er rørformede nett med strenglignende elementer 2a som strekker seg i tverretningen, mere ønskelige både når det gjelder nettets endelige anvendelse som emballasjemateriale og når det gjelder påsettingen av rørformede nett som hylser på fyllerørene i kjente pakke- og klammerlukkeorganer.
Forskjellige kombinasjoner av strekking i maskinretningen og tverretningen kan anvendes alt etter den ønskede bruk av produktet og produksjonsproblemer som kan være iboende i en bestemt ekstrudert nettkonstruksjon.
Strekkingen av nettslangen i maskinretningen for å forlenge bare nettstrengene kan følges av oppslissing av nettslangen til en bane og tverrstrekking av banen på en kjent type tverrstrekkings-eller strekkrammemaskin for å forlenge krysningene til strenglignende elementer.
Jo større strekk nettkrysningene 2 utsettes for,;desto lengre vil de strenglignende elementer 2a være med medfølgende større plastbesparelse. Hvis f.eks. nettkrysningene 2 strekkes for å danne strenglignende elementer 2a med en lengde svarende til halvparten av diago-nalen 7 av de opprinnelige masker i retningen for forlengelsen av krysningene, vil flateinnholdet av hver maskeåpning (se fig. 12) bli økt med det på figuren viste skraverte område 8, og den samlede flate av en nettkonstruksjon for samme piastmengde vil bli økt i samme grad.
På fig. 13 er der skjematisk vist en.vanlig nettkonstruksjon (vist stiplet) med strenger 1 og masseformede krysninger 2 og over dette en nettkonstruksjon (vist med fullt opptrukne linjer) i henhold til den foreliggende oppfinnelse med strenger la og strenglignende elementer 2a (dvs. strukkede og orienterte krysninger). Skjønt maske-størrelsen for de to nettkonstruksjoner (vist henholdsvis stiplet og fullt opptrukket) er den samme, vil det ekstruderte nett som den forbedrede nettkonstruksjon (vist med fullt opptrukne linjer) er fremstilt fra, ha mindre og lettere masker og strenger enn det nett som den
vanlige (stiplede) nettkonstruksjon fremstilles fra. Den forbedrede nettkonstruksjon vil således veie mindre pr. flateenhet med resulterende plastbesparelse, og den vil ha et forbedret grep som følge av at den har bøyelige strenglignende elementer 2a istedenfor konsentra-sjoner av plast som danner masseformede krysninger 2 i et vanlig nett.
Claims (6)
1. Ekstrudert plastnett, karakterisert ved at hver maskeåpning har sekskantomriss hvis sider omfatter strukkede, molekylært orienterte elementer i strengform.
2. Ekstrudert plastnett, karakterisert ved at det har maskeåpningér som hver har sekskantomriss begrenset på fire sider av partier av fire separate strenger og på to motsatt liggende sider av strenglignende elementer som består av sammenløpende partier av par av de nevnte fire strenger og danner en gaffel ved hver ende av de strenglignende elementer, idet alle strengene og de strenglignende elementer har en foretrukket molekylær orientering av sitt plastmateriale i retningen for sin hoveddimensjon og gjennom og rundt gaffelrøttene for de strenglignende elementer i nabomaskeåpninger, samtidig som lengden av hvert strenglignende element målt fra gaffelrot til gaffelrot er minst det dobbelte av diameteren av en tenkt sirkel med samme flateinnhold som tverrsnittet av det strenglignende element omtrent ved.dettes midtpunkt.
3. Plastnett som angitt i krav 2, karakterisert ved at lengden av hvert strenglignende element er minst 3,5 ganger diameteren av en tenkt sirkel med samme flateinnhold som tverrsnittet av det strenglignende element omtrent ved dettes midtpunkt.
4. Rørformet plastnett som angitt i krav 2, ka r akte ri-se' r t ved at de strenglignende elementer strekker seg i tverr-retningen.
5. Rørformet plastnett som angitt i krav 2, karakterisert ved at de strenglignende elementer strekker seg i maskinretningen.
6. Plastnett som angitt i krav 4 eller 5, karakterisert ved at det har flat baneform dannet ved oppslissing av det rørformede nett enten aksialt eller etter en skruelinje.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB39546/74A GB1521034A (en) | 1974-09-11 | 1974-09-11 | Molecularly oriented plastics material mesh |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO753066L true NO753066L (no) | 1976-03-12 |
Family
ID=10410151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO753066A NO753066L (no) | 1974-09-11 | 1975-09-08 |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4020208A (no) |
JP (1) | JPS5155477A (no) |
AT (1) | AT346999B (no) |
AU (1) | AU8468975A (no) |
BE (1) | BE833197A (no) |
BR (1) | BR7505780A (no) |
CA (1) | CA1019177A (no) |
CH (1) | CH599851A5 (no) |
DE (1) | DE2539752A1 (no) |
DK (1) | DK403675A (no) |
ES (1) | ES440837A1 (no) |
FI (1) | FI752549A (no) |
FR (1) | FR2284431A1 (no) |
GB (1) | GB1521034A (no) |
LU (1) | LU73353A1 (no) |
NL (1) | NL7510731A (no) |
NO (1) | NO753066L (no) |
SE (1) | SE7510084L (no) |
ZA (1) | ZA755494B (no) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI773750A (fi) * | 1976-12-14 | 1978-06-15 | Netlon Ltd | Naet av plastmaterial |
US5156495B1 (en) | 1978-10-16 | 1994-08-30 | Plg Res | Plastic material mesh structure |
NO152612C (no) * | 1978-10-16 | 1985-10-23 | Plg Res | Sammenhengende plastnettkonstruksjon med rombemasker og fremgangsmaate til dens fremstilling |
NO152611C (no) * | 1978-10-16 | 1985-10-23 | Plg Res | Plastnettkonstruksjon, fremgangsmaate til dens fremstilling og anvendelse av konstruksjonen |
US4302495A (en) * | 1980-08-14 | 1981-11-24 | Hercules Incorporated | Nonwoven fabric of netting and thermoplastic polymeric microfibers |
US4399184A (en) * | 1982-02-02 | 1983-08-16 | Nalle George S Jr | Rip resistant net |
GB2124965B (en) * | 1982-07-06 | 1986-05-29 | Plg Res | Mesh structure and laminate made therewith |
US4567011A (en) * | 1984-04-19 | 1986-01-28 | Nalle George S Jr | Manufacture of helical nets |
US5419695A (en) * | 1992-03-02 | 1995-05-30 | Clegg; Samuel E. | Apparatus for forming a device for use in balling a tree |
US5753337A (en) * | 1994-12-02 | 1998-05-19 | The Tensar Corporation | Plastic net structures and the plastic net structures formed thereby |
US6146745A (en) * | 1996-04-12 | 2000-11-14 | The Procter & Gamble Company | Open cell mesh and method for characterizing a mesh |
US5715561A (en) * | 1996-04-12 | 1998-02-10 | The Procter & Gamble Company | Personal cleansing implement made of stretched scrim providing softness benefit |
AU2670797A (en) * | 1996-04-12 | 1997-11-07 | Procter & Gamble Company, The | Improved open cell mesh and washing implement manufactured therefrom |
US6156418A (en) * | 1996-04-12 | 2000-12-05 | The Procter & Gamble Company | Washing implement comprising an improved open cell mesh |
US6165603A (en) * | 1996-04-12 | 2000-12-26 | Procter & Gamble Company | Washing implement comprising an improved open cell mesh |
US5863844A (en) * | 1996-04-12 | 1999-01-26 | The Procter & Gamble Company | Washing implement comprising an improved open cell mesh |
JP2002506368A (ja) | 1997-06-20 | 2002-02-26 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 多重触感洗浄用具 |
JP2001519189A (ja) * | 1997-10-15 | 2001-10-23 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 洗浄用具 |
US6863959B2 (en) | 2000-12-22 | 2005-03-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Laminate and web characteristic control by varying bonding patterns |
US10384394B2 (en) | 2017-03-15 | 2019-08-20 | Carbon, Inc. | Constant force compression lattice |
US11426938B2 (en) | 2018-02-21 | 2022-08-30 | Carbon, Inc. | Rapid wash system for additive manufacturing |
US11230050B2 (en) | 2018-02-27 | 2022-01-25 | Carbon, Inc. | Lattice base structures for additive manufacturing |
US11541600B2 (en) | 2018-03-20 | 2023-01-03 | Carbon, Inc. | Rapid wash carrier platform for additive manufacturing of dental models |
AT522338B1 (de) * | 2019-09-10 | 2020-10-15 | Friedrich Landertshamer | Maschennetz |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1113423A (en) * | 1964-07-31 | 1968-05-15 | Plastic Textile Access Ltd | Improvements in or relating to extruded plastic net |
US3551543A (en) * | 1967-09-06 | 1970-12-29 | Plastic Textile Access Ltd | Manufacture of plastic net |
DE2111743C3 (de) * | 1970-04-02 | 1973-10-11 | Kimikazu Fujisawa Kanagawa Azuma (Japan) | Verfahren und Vorrichtung zur Her Stellung von schlauchfbrmigen Schaum stoff Netzen |
US3968621A (en) * | 1972-05-05 | 1976-07-13 | Illinois Tool Works Inc. | Method of packaging using extruded net |
-
1974
- 1974-09-11 GB GB39546/74A patent/GB1521034A/en not_active Expired
-
1975
- 1975-08-27 ZA ZA00755494A patent/ZA755494B/xx unknown
- 1975-09-03 US US05/609,927 patent/US4020208A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-09-04 AT AT685175A patent/AT346999B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-09-06 DE DE19752539752 patent/DE2539752A1/de active Pending
- 1975-09-08 BE BE159853A patent/BE833197A/xx unknown
- 1975-09-08 FR FR7527427A patent/FR2284431A1/fr active Granted
- 1975-09-08 NO NO753066A patent/NO753066L/no unknown
- 1975-09-09 LU LU73353A patent/LU73353A1/xx unknown
- 1975-09-09 BR BR7505780A patent/BR7505780A/pt unknown
- 1975-09-10 AU AU84689/75A patent/AU8468975A/en not_active Expired
- 1975-09-10 DK DK403675A patent/DK403675A/da unknown
- 1975-09-10 SE SE7510084A patent/SE7510084L/xx unknown
- 1975-09-10 ES ES440837A patent/ES440837A1/es not_active Expired
- 1975-09-10 CA CA235,149A patent/CA1019177A/en not_active Expired
- 1975-09-11 CH CH1178575A patent/CH599851A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-09-11 JP JP50109515A patent/JPS5155477A/ja active Pending
- 1975-09-11 FI FI752549A patent/FI752549A/fi not_active Application Discontinuation
- 1975-09-11 NL NL7510731A patent/NL7510731A/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK403675A (da) | 1976-03-12 |
CH599851A5 (no) | 1978-05-31 |
US4020208A (en) | 1977-04-26 |
ZA755494B (en) | 1976-07-28 |
LU73353A1 (no) | 1976-06-11 |
NL7510731A (nl) | 1976-03-15 |
FI752549A (no) | 1976-03-12 |
CA1019177A (en) | 1977-10-18 |
FR2284431B1 (no) | 1979-06-22 |
AT346999B (de) | 1978-12-11 |
JPS5155477A (no) | 1976-05-15 |
ES440837A1 (es) | 1977-06-01 |
ATA685175A (de) | 1978-04-15 |
BE833197A (fr) | 1975-12-31 |
BR7505780A (pt) | 1976-08-31 |
AU8468975A (en) | 1977-03-17 |
DE2539752A1 (de) | 1976-04-01 |
FR2284431A1 (fr) | 1976-04-09 |
SE7510084L (sv) | 1976-03-12 |
GB1521034A (en) | 1978-08-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO753066L (no) | ||
US4059713A (en) | Extruded plastics net or mesh structures | |
US4374798A (en) | Production of plastic mesh structure | |
SU871726A3 (ru) | Способ изготовлени сетчатых пластиковых конструкций с ромбовидными чейками | |
EP0062462B1 (en) | Plastics material mesh structure | |
US3384530A (en) | Extruded plastic net, method of making the same and sack made of said net | |
US5156495A (en) | Plastic material mesh structure | |
PT82955B (pt) | Processo e dispositivo para a realizacao de peliculas com paredes com aberturas | |
CN101999017A (zh) | 超高分子量聚乙烯多丝纱线及其制备方法 | |
GB2108896A (en) | Plastics material mesh structure | |
NO861420L (no) | Plastnett-konstruksjon og fremgangsmaate til fremstilling av en plastnett-konstruksjon. | |
TR201807194T4 (tr) | Polilaktik asit ürünleri ve bunların kullanımı. | |
GB1104758A (en) | Process for the production of elongated fibrillated multifilamentary articles | |
US3140330A (en) | Process for stretching plastic net | |
US4772347A (en) | Process for making filamentary structure | |
CA1099067A (en) | Plastics material net | |
GB2034240A (en) | Plastics Material Mesh Structure | |
NO761869L (no) | ||
JPH03236947A (ja) | 合成樹脂製ネット及びその製造方法 | |
NO771220L (no) | Vevnadstrukturer. | |
US3487627A (en) | Yarns of polymeric material | |
US3950475A (en) | Method of producing banded fibers from a thermoplastic sheet | |
JP2002046750A (ja) | 樹脂網状構造体及び袋部材 | |
TWI280913B (en) | Method for horizontally extending modulated holes of thin film and apparatus thereof | |
NO313387B1 (no) | Nettlignende flate strukturer av en polymer |