NO752238L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO752238L NO752238L NO752238A NO752238A NO752238L NO 752238 L NO752238 L NO 752238L NO 752238 A NO752238 A NO 752238A NO 752238 A NO752238 A NO 752238A NO 752238 L NO752238 L NO 752238L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- steam
- vinyl chloride
- water
- ppm
- minutes
- Prior art date
Links
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 32
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 31
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 8
- -1 isopropyl peracetate Chemical compound 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 7
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical group CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 3
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 3
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 3
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- BVQVLAIMHVDZEL-UHFFFAOYSA-N 1-phenyl-1,2-propanedione Chemical group CC(=O)C(=O)C1=CC=CC=C1 BVQVLAIMHVDZEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 2
- WRXCBRHBHGNNQA-UHFFFAOYSA-N (2,4-dichlorobenzoyl) 2,4-dichlorobenzenecarboperoxoate Chemical compound ClC1=CC(Cl)=CC=C1C(=O)OOC(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1Cl WRXCBRHBHGNNQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QISOBCMNUJQOJU-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1h-pyrazole-5-carboxylic acid Chemical compound OC(=O)C=1NN=CC=1Br QISOBCMNUJQOJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPFSSGBBQBZBNJ-UHFFFAOYSA-N CC(C)(C)C1(CCC(CC1)OC(=O)OOC(=O)O)C(C)(C)C Chemical compound CC(C)(C)C1(CCC(CC1)OC(=O)OOC(=O)O)C(C)(C)C UPFSSGBBQBZBNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100283604 Caenorhabditis elegans pigk-1 gene Proteins 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- QSJXEFYPDANLFS-UHFFFAOYSA-N Diacetyl Chemical group CC(=O)C(C)=O QSJXEFYPDANLFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005844 autocatalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- WURBFLDFSFBTLW-UHFFFAOYSA-N benzil Chemical group C=1C=CC=CC=1C(=O)C(=O)C1=CC=CC=C1 WURBFLDFSFBTLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- BSVQJWUUZCXSOL-UHFFFAOYSA-N cyclohexylsulfonyl ethaneperoxoate Chemical compound CC(=O)OOS(=O)(=O)C1CCCCC1 BSVQJWUUZCXSOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- MEGHWIAOTJPCHQ-UHFFFAOYSA-N ethenyl butanoate Chemical compound CCCC(=O)OC=C MEGHWIAOTJPCHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N methyl vinyl ether Chemical compound COC=C XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 150000002976 peresters Chemical class 0.000 description 1
- 150000004978 peroxycarbonates Chemical class 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 150000004291 polyenes Polymers 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- KQYLUTYUZIVHND-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,2-dimethyloctaneperoxoate Chemical group CCCCCCC(C)(C)C(=O)OOC(C)(C)C KQYLUTYUZIVHND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/001—Removal of residual monomers by physical means
- C08F6/003—Removal of residual monomers by physical means from polymer solutions, suspensions, dispersions or emulsions without recovery of the polymer therefrom
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
"Fremgangsmåte til reduksjon av innholdet av monomert vinylklorid i polymerisater av vinylklorid"
Fremstillingen av homopolymerisater, kopolymerisater og podede polymerisater av vinylklorid er vel kjent (se f.eks. monografi av Kainer, Polyvinylchlorid und Vinylchlorid-Mischpolymerisate, Springer-Verlag, Berlin/Heidelberg/New York, 1965, side 12 o.flg.
og side 111 o.flg.)
De i henhold til vanlige fremgangsmåter fremstilte suspensjonspolymerisater inneholder monomert vinylklorid i størrelses-ordenen noen tusen ppm. Det er riktignok fra DT-OS 2 331 895 alle-rede kjent å fjerne vinylkloridmonomer fra polymerisatet ved behandling med vanndamp. I henhold til den i dette litteratursted beskrevne metode blir vanndamp kondensert på tørt polymerisat, levnet på polymerisatet i en viss tid og til slutt fjernet ve"d evakuering. Man oppnår ved denne fremgangsmåte produkter som fortsatt inneholder monomert vinylklorid i mengder på 500 ppm (se eksempel 3 i det ovennevnte skrift) til 3000 ppm (se eksempel 1 i det ovennevnte skrift). Som et ledd i de stadig økende forsøk på å redusere miljøbelastninger, er en ytterligere reduksjon av vinylkloridinnholdet i det ferdige polymerisat et meget viktig spørsmål for produsenter av polyvinylklorid. I denne forbindelse må der tas hensyn til at vinylklorid-polymerisater også har funnet bred anvendelse til fremstilling av vannledninger og til innpakning av matvarer (flaskefremstilling).
Man står således overfor den oppgave praktisk talt fullstendig å fjerne innholdet av monomert vinylklorid i sluttproduktet eller i det minste å redusere dette innhold til meget lave ppm-verdier.
Med den foreliggende fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen tas der imidlertid også hensyn til en ytterligere oppgavesti 11 ing.
Ved teknisk massefremstilling av polyvinylklorid i suspensjon blir vanligvis polyvinylkloridsuspensjonen trykkavlastet eller ekspandert i et lukket system i tilslutning til den under trykk gjennomførte polymerisasjon for på denne måte å fjerne ikke omsatt monomert vinylklorid, hvoretter alt det trykkavlastede vinylklorid etter fraskillelse av ved spenning medført damp gjenvinnes i fravær av luft i henhold til kjente metoder (ved komprimering). Deretter blir den avgassede suspensjon, som erfaringsmessig ennå inneholder inntil 7 000 ppm vinylklorid regnet på suspensjonen, kontinuerlig ført gjennom sentrifuger, hvorved der foruten avsentrifugert vann som under-kastes en separat avgassing, fås et sentrifugefuktig PVC med et vanninnhold på 10-40 vektprosent og et vinylkloridinnhold på opptil 6000 ppm regnet på det sentrifugefuktige produkt.
Det sentrifugefuktige polyvinylklorid blir deretter tørket i
en strømtørker (resp. to etter hinannen koblede strømningstørkere),
en trommeltørker, et kombinert system av strømtørkere og trommel-tørkere, en hvirvelskikttørker eller en kombinert strømtørker og hvirvelskikttørker, hvorved der som sluttprodukt fås polyvinylklorid med et vinylkloridinnhold på 200-2000 ppm.
Herunder blir vinylklorid sendt ut i atmosfæren sammen med avluften fra tørkeprosessen, da en gjenvinning av det med store mengder luft fortynnede vinylklorid ikke er teknisk mulig under økonomisk forsvarlige betingelser.
Av hensyn til beskyttelsen av omgivelsene foreligger det derfor en særlig stor interesse av å redusere eller praktisk talt fullstendig hindre avgivelse av vinylklorid under tørkeprosessen og samtidig på grunn av antatte fysiologiske betenkeligheter redusere vinylkloridinnholdet i sluttproduktet til et minimum.
Der er nå funnet en fremgangsmåte til reduksjon av innholdet
av monomert vinylklorid i polymerisater av vinylklorid ved behandling med vanndamp,karakterisert vedat vannfuktige suspensjonspolymerisater av vinylklorid gjennomstrømmes av vanndamp av en temperatur på mellom 80 og 150°C. Fortrinnsvis utgjør varigheten av dampbehandlingen 5 sekunder til 10 minutter. Hvis det vannfuktige polymerisat gjennomstrømmes med vanndamp av en temperatur på mellom 80 og 125°C , utgjør varigheten av dampbehandlingen fortrinnsvis 10 sekunder til 10 minutter og fortrinnsvis 30 sekunder til 5 minutter. Hvis det vannfuktige polymerisat gjennomstrømmes med vanndamp av en temperatur
på mellom 125 og 150°C, utgjør varigheten av dampbehandlingen hensiktsmessig 5 sekunder til 5 minutter og fortrinnsvis 15 sekunder til 2 minutter". Vanninnholdet i det vannfuktige polymerisat kan hensiktsmessig utgjøre 15-35 vektprosent. I en foretrukket utfør-elsesform av oppfinnelsen ligger vektforholdet mellom det vannfuktige polymerisat og vanndamp mellom 50:2 og 50:50. I en ytterligere foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen blir vinylkloridet gjenvunnet fra avdampen fra vanndampbehandlingen. Dette kan f.eks. finne sted ved avkjøling, kondensasjon og avgassing eller ved ut-vasking med egnede oppløsningsmidler, f.eks. N-metylpyrrolidon.
Vinylkloridinnholdet i det i henhold til oppfinnelsen vann-dampbehandlede polyvinylklorid utgjør bare få ppm og ved enkelte polymerisattyper endog mindre enn 1 ppm, slik det vil fremgå av de etterfølgende eksempler.
Ved viderebearbeidingen av det således behandlede polyvinylklorid, dvs. ved den etterfølgende tørking, kan således monomert vinylklorid ikke lenger unnvike til atmosfæren.
Samtidig oppnås at de i henhold til oppfinnelsen behandlede produkter fullstendig overraskende har et vinylkloridinnhold som ligger to størrelsesordener lavere enn vinylkloridinnholdet i de polymerisater som fås i henhold til den nærmestliggende teknikkens stand (DT-OS 2 331 895). De i henhold til oppfinnelsen.behandlede produkter kan således uten betenkeligheter anvendes til rørledninger og til innpakning.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan således på elegant måte og i et eneste prosesstrinn to meget vesentlige tekniske oppgave-stillinger i den moderne PVC-produksjon løses. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er således en ett-trinns-prosess.
Med suspensjonspolymerisater av vinylklorid menes i første rekke homopolymerisater, men også kopolymerisater og podede polymerisater kan behandles i henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Med vannfuktig polymerisat menes det kornformede suspensjonspolymerisat som fås etter polymerisasjonen og sentrifugeringen og har et vanninnhold på ca. 15-35 vektprosent.
Ved fremstillingen av polymerisatene kan alle vanlige monomer-oppløselige katalysatorer, suspensjonsstabilisatorer og eventuelt sus-pens jonshjelpemidler anvendes. Beskrivelser av slike kjente polymeri-sas jonsprosesser og de til disse nødvendige stoffer finnes i den oven-for nevnte monografi av Kainer, side 12 o.flg.
En beskrivelse av kjente suspensjonsstabilisatorer er gjengitt på side 16-25.
I første rekke kommer følgende stoffer i betraktning: Cellulosederivater som celluloseetere og -estere, polyvinylacetat, partielt forsåpet polyvinylacetat, polyvinylpyrrolidon, kopolymerer av vinylacetat og vinylpyrrolidon, kopolymerer av vinylmetyleter og maleinsyreanhydrid, gelatiner.
Som katalysatorer kan der likeledes anvendes alle de for sus-pens jonspolymerisas jon kjente oljeoppløselige katalysatorer som blandede anhydrider av organiske sulfopersyrer og perkarbonsyrer, f.eks. acetylcykloheksylsulfonylperoksyd, organiske peroksyder som diacetyl-, acetylbenzoyl-, dibenzoyl-, dilauroyl- og 2,4-diklor-benzoylperoksyd, perestere som isopropylperacetat, tertiært butyl-peracetat, tertiært butylperoktoat, tertiært butylperneodekanoat og tertiært butylperpivalat, dialkylperoksykarbonater som diisopropyl-, dietylheksyl-, dicykloheksyl-, dietylcykloheksyl-, dicetyl- og di-tert-butylcykloheksylperoksydikarbonat, azoforbindelser som azo-diisosmørsyredinitril og azobisdimetylvalerodinitril. Katalysatorene kan anvendes alene eller i blanding. Som suspensjonshjelpemidler kommer eventuelt de vanlige tensider på tale som f.eks.: Alkalisalter av langkjedede alkylsulfonsyrer, alkalisalter av alkylarylsulfonsyrer, estere eller delestere av glykol, glycerin eller et po.lyol, f.eks. sorbitt, med langkjedede karbonsyrer og estere eller delestere av polykarbonsyrer, f.eks. sitronsyre eller itakonsyre, med langkjedede alkoholer.
Som komonomere kan der anvendes hovedsakelig monoalkeniske umettede forbindelser som f.eks. vinylestere av rettkjedede eller forgrenede karbonsyrer med 2-20 og fortrinnsvis 2-4 karbonatomer som vinylacetat, vinylpropionat, vinylbutyrat og vinylidenklorid, videre umettede syrer som f.eks. malein-, fumar-, itakon-, kroton-, akryl- og me,takrylsyre samt disses mono- eller diestere med mono-eller dialkoholer med 1-10 karbonatomer, a-alkener som f.eks. eten, propen, isobuten og styren, og akrylnitril, men også flerdobbelt umettede forbindelser kan anvendes. Komonomerene kan innpolymeriseres i en mengde på 1-50 vektprosent, regnet på kopolymeren.
Som utgangsmaterialer for podet polymerisasjon kommer der i betraktning polybutadien, polyvinylpropionat, naturgummi, kopolymerer av eten og vinylacetat, kopolymerer av eten og propen, terpolymerer av eten, propen og ikke-konjugerte diener, terpolymerer av akryl nitril, butadien og styren etc, idet disse stoffer kan utgjøre 1-50 vektprosent, regnet på dén samiédé polymer.
Polymerisasjonen utføres vanligvis, alt etter det ønskede K-tall, i røretrykkautoklaver ved vanlige temperaturer på 40-70°C.
Polymerisasjonen utføres i vandig suspensjon. Forholdet mellom monomeren og vann kan være fra 1:1 til 1:3. I løpet av polymerisasjonen kan både vann og monomer etterfylles i overensstemmelse med volumkontraksjonen.
Stabiliteten av de i henhold til oppfinnelsen behandlede produkter ble utprøvet som angitt i det følgende. Som en fagmann vil være klar over, er polyvinylklorid under innvirkning av høyere temperaturer tilbøyelig til å dekomponeres under avspaltning av hydro-genklorid. Når denne dekomponering først er begynt, foregår den ved autokatalyse stadig raskere under dannelse av polyenstrukturer.
Man vil derfor kunne anta at det ved en oppvarmning til over 80°C, resp. over 100°C, i tidsrom på flere minutter, slik det finner sted ved utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, vil inn-treffe en beskadigelse av polyvinylkloridets struktur, slik at dettes bearbeidbarhet vil bli redusert eller endog ødelagt.
Overraskende nok oppviser imidlertid polymerisater som er behandlet i henhold til oppfinnelsen, den samme varmestabilitet som ubehandlede produkter slik det fremgår av. de etterfølgende forsøk:
100 g PVC ble behandlet med 30 g mykningsmiddel■DOP, 0,5 g smøremiddel Voks E og 1 g av en fast Ba/Cd-stabilisator. Deretter ble blandingen valset på en valse ved 165°C til en valsehudtykkelse på 1 mm. Stykker stanset ut av valsehuden ble temperert ved 190°C i en ovn. Den tid som forløp inntil der oppsto en misfarging av styk-kene, ble målt. På denne måte ble der oppnådd følgende bilde:
Av denne oppstilling vil det ses at varmestabiliteten av de méd vanndamp behandlede prøver er uendret i forhold til de ubehandlede utgangsprøver.
I tilfellet av heterogene gass-systemer fant behandlingen av polyvinylkloridet med damp sted i likestrøm, kryss-strøm eller mot-strøm. Det heterogene gass-system av damp og polyvinylklorid kan f.eks. frembringes ved fritt fall av det på forhånd avvannede polyvinylklorid i et fallrør, ved pneumatisk transport eller ved opp-hvirvling enten i et stasjonært apparat med bevegelige innbygninger eller i et dreierør med innbygninger.
I tilfellet av styrtegods fant behandlingen med damp sted på et porøst underlag enten diskontinuerlig eller kontinuerlig. Et eksempel på en diskontinuerlig behandling er en damptilførsel til en beholder som har en porøs bunn, og som eventuelt også kan være utstyrt med et røreverk. Eksempler på kontinuerlig arbeidende appa-rater til dampbehandling er porøse transportbånd og transportrenner, transportskruer med porøs mantel samt dreie- og båndfiltre.
I en spesiell utførelsesform kan foravvanning og avmonomeri-sering av polyvinylkloridet finne sted i det samme apparat. Eksempler på dette er dreie- og båndfiltre samt silsentrifuger.
Til ytterligere belysning av oppfinnelsen og det tekniske fremskritt som oppnås, skal følgende eksempler gjengis:
Eksempel 1
I en trykkautoklav ble 2 700 deler vinylklorid pblymerisert i
8 timer ved 55°C og et trykk på 8 ato under omrøring og i nærvær av 4650 deler vann, 0,2 deler av en celluloseeter, 0,11 deler av en delester av en polyol og 0,2 deler dilauroylperoksyd. Autoklaven ble avlastet til normaltrykk og evakuert i 30 minutter til 150 torr. Deretter ble suspensjonen via et mellomkammer ført inn i en sentri-fuge hvor der fant sted en separering i sentrifugefuktig produkt og frasentrifugert vann.
200 g av et slikt fremstilt suspensjonspolymerisat som inneholdt 30 vektprosent vann og hadde et K-tall på 70 samt et vinylkloridinnhold på 4100 ppm, ble behandlet i et egnet apparat med vanndamp av 100°C. Den tekniske utførelse går ut på at mekanisk av-vannet, fuktig PVC etter å være kommet ut av den med en cellehjulsluse eller en dobbeltpendelklaff forsynte fallrenne på sentrifugen, føres ned på et porøst transportbånd hvor det behandles med vanndamp av 100-125°C, idet dampen tilføres i en egnet form og produktet
gasses. Pulver som rives med av dampen, fraskilles i en syklon som er avsperret fra de i et lukket system anordnede transportbånd ved hjelp av en cellehjulsluse eller en dobbeltpendelklaff. Den vann-
damp som kommer ut ved den øvre ende av syklonen, fraskilles i en etterfølgende avskiller som er tilkoblet anleggets avgasningssystem, idet vinylklorid gjenvinnes på den beskrevne måte. Ved slutten av transportbåndet befinner der seg før avgivelsen til tørkesystemet igjen en cellehjulsluse eller en dobbeltpendelklaff som hindrer gjennomslag av innført damp til tørkesystemet. Istedenfor et transportbånd kan der også anvendes en polysiusrenne, idet ikke bare vinyl-kloridfjerningen, men også transporten av pulveret bevirkes ved til-førsel av vanndamp.
Eksempel 2
2450 deler vinylklorid polymeriseres 7 timer ved 58°C og et trykk på 8,6 ato som beskrevet i eksempel 1, og i nærvær av 3300 deler vann, 0,14 deler av en celluloseeter, 0,04 deler av en delester av en polyol og 0,2 deler dilauroylperoksyd, hvoretter suspensjonen avgasses og sentrifugeres. 200 g av et således fremstilt suspensjonspolymerisat som inneholdt 24 vektprosent vann og hadde et K-tall på 68 samt et vinylkloridinnhold på 4200 ppm, behandles med vanndamp av 100°C som beskrevet i eksempel 1.
Eksempel 3
1325 deler av en eten/vinylacetat-kopolymer med et K-tall på 66 podepolymeriseres med 1640 deler vinylklorid ved 61°C og et trykk på 9 ato i 8 timer som beskrevet i eksempel 1, og i nærvær av
3500 deler vann, 0,6 deler av en celluloseeter, 0,2 deler K2HP04 og 0,02 deler azo-diisosmørsyrenitril, hvoretter suspensjonen avgasses og sentrifugeres. 200 g av et således fremstilt podet polymerisat med et K-tall på 77 og et vanninnhold på 17 vektprosent samt et vinylkloridinnhold på 870 ppm blir behandlet med vanndamp av 100°C som beskrevet i eksempel 1.
Eksempel 4
Et sentrifugefuktig polyvinylklorid fremstilt som beskrevet i eksempel 1, ble tilført kontinuerlig i en mengde på 5 tonn/h via en sluse til den øvre ende av et 20 m langt fallrør med en diameter på 1000 mm. I motstrøm med det fritt fallende produkt ble der ført overhetet damp av 95°C i en mengde på 1 tonn/h. Det avgassede PVC ble ført ut ved enden av falisjakten via en sluse. Blandingen av vinylklorid og damp ble tappet av ved den øvre ende av fallsjakten og tilført en kondensator. Den midlere oppholdstid av produktet i fallrøret utgjorde ca. 15 sekunder. Vinylkloridinnholdet kunne reduseres fra ca. 4000 ppm til 40 ppm.
Eksempel 5
Man gikk frem som i eksempel 4, men lengden av fallrøret utgjorde bare 5 m, og fallrøret munnet ut i en traktformet beholder med porøse vegger som en dampstrøm på 0,5 tonn/h ble tilført systemet gjennom. Den midlere oppholdstid for polyvinylkloridet utgjorde 5 minutter. Vinylkloridinnholdet sank fra ca. 4 0 00 ppm til mindre enn 10 ppm.
Eksempel 6
200 kg av et polyvinylklorid som var polymerisert i henhold til eksempel 1 og foravvannet, ble via en sluse tilført en diskontinuerlig arbeidende hvirvelskikttørke med en diameter på 1,2 m. Gjennom fordelingsplaten i bunnen fikk produktet tilført 5 0 kg damp av 90°C i løpet av 5 minutter. Blandingen av vinylklorid og damp ble
ført bort og tilført en kondensator. Restinnholdet av monomer sank fra ca. 4000 ppm til mindre enn 10 ppm.
Den således avgassede polymer ble deretter tørket med varmluft som likeledes ble ført inn gjennom fordelingsplaten.
Eksempel 7
Det i henhold til eksempel 1 polymeriserte og foravvannede
PVC ble via en sluse tilført en med løfteskovler forsynt skråttstilt dreietrommel i en mengde på 1 tonn/h. Diameteren av trommelen var 800 mm, lengden 3000 mm og omdreiningstallet 4 omdr./min. I motstrøm med produktet ble der ført 2 00 kg/h damp av 85°C. Avgassen av vinylklorid og damp ble tatt ut gjennom produktinnløpet og tilført en kondensator. Det avgassede PVC ble ført ut via en sluse. Den midlere oppholdstid for produktet utgjorde 10 minutter. Vinylkloridinnholdet sank fra ca. 4000 ppm til mindre enn 10 ppm.
Eksempel 8
Det i henhold til eksempel 1 polymeriserte PVC i en mengde på 500 kg/h ble som 25%'s vandig suspensjon tilført et lukket planfilter med en filterflate på 0,25 m 2. Filteret ble utsatt for et vakuum på 150 torr. Over filtertallerkenen fikk filteret tilsatt 200 kg/h damp av 95°C. Dampen strømmet gjennom filterkaken og ble tappet av på sugesiden sammen med den utdrevne monomer. Ved en midlere oppholdstid av polyvinylkloridet på filteret på 1 minutt ble vinylkloridinnholdet redusert fra ca. 4500 ppm til 25 ppm.
Eksempel 9
Et sentrifugefuktig polyvinylklorid fremstilt på den måte
som er angitt i eksempel 1, ble i en mengde på 5 tonn/h kontinuerlig tilført den øvre ende av et 20 m's langt fallrør med en diameter på 1000 mm via en sluse. I motstrøm til det frittfallende produkt ble der ført overhetet damp av 140°C i en mengde på 1 tonn/h. Det avgassede polyvinylklorid ble ført ut ved enden av fallsjakten via en sluse. Blandingen av vinylklorid og damp ble tappet av fra den øvre ende av fallsjakten og tilført en kondensator. Den midlere oppholdstid av produktet i fallrøret utgjorde ca. 15 sekunder. Vinylkloridinnholdet kunne reduseres fra ca. 4000 ppm til mindre enn 10 ppm.
Eksempel 10
Man gikk frem som i eksempel 1, men lengden av fallrøret utgjorde bare 5 m, og fallrøret munnet ut i en traktformet beholder med porøse vegger som en dampstrøm på 0,5 tonn/h ble tilført systemet gjennom. Den midlere oppholdstid av polyvinylkloridet utgjorde 5 minutter. Vinylkloridinnholdet sank fra ca. 4000 ppm til mindre enn 5 ppm.
Eksempel 11
200 kg av det i henhold til eksempel 1 polymeriserte og foravvannede polyvinylklorid ble via en sluse tilført en diskontinuerlig arbeidende hvirvelskikttørke med en diameter på 1,2 m. Gjennom fordelingsplaten i bunnen ble 10 kg damp av 130°C tilført produktet i løpet av 1 minutt. Vinyl-klorid/damp-blandingen ble tappet av og tilført en kondensator. Innholdet av restmonomer sank fra ca. 4 000 ppm til mindre enn 10 ppm. Den således avgassede polymer ble deretter tørket med varmluft som likeledes ble ført inn gjennom fordelingsplaten i bunnen av apparatet.
Eksempel 12
Det i henhold til eksempel 1 polymeriserte polyvinylklorid ble i en mengde på 500 kg/h og som en 25%'s vandig suspensjon tilført et lukket planfilter med en filterflate på 0,25 m 2. Filteret ble utsatt for et vakuum på 150 torr. Over filtertallerkenen ble 20 kg/h damp av 130°C tilført filteret. Dampen strømmet gjennom filterkaken og ble avtappet på sugesiden sammen med den utdrevne monomer. Ved en midlere oppholdstid av polyvinylkloridet på filteret på 1 minutt ble vinylkloridinnholdet redusert fra ca. 4500 ppm til mindre enn 10 ppm.
Claims (9)
1. Fremgangsmåte til reduksjon av innholdet av monomert vinylklorid i polymerisater av vinylklorid ved behandling med vanndamp, karakterisert ved at vannfuktige suspensjonspolymerisater av vinylklorid gjennomstrømmes av vanndamp av en temperatur på mellom 80 og 150°C.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at varigheten av dampbehandlingen er på mellom 5 sekunder og 10 minutter.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at det vannfuktige polymerisat gjennomstrømmes av vanndamp av en temperatur på mellom 80 og 125°C, og at varigheten av dampbehandlingen er på mellom 10 sekunder og 10 minutter.
4. Fremgangsmåte som angitt i.krav 1, karakterisert ved at det vannfuktige polymerisat gjennomstrømmes av vanndamp av en temperatur på mellom 80 og 125°C, og at varigheten av dampbehandlingen er på mellom 30 sekunder og 5 minutter.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at det vannfuktige polymerisat gjennomstrømmes av vanndamp av en temperatur på mellom 125 og 150°C, og at varigheten av dampbehandlingen er på mellom 5 sekunder og 5 minutter.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at det vannfuktige polymerisat gjennomstrømmes av vanndamp av en temperatur på mellom 125 og 150°C, og at varigheten av dampbehandlingen er på mellom 15 sekunder og 2 minutter.
7. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at vanninnholdet i det vannfuktige polymerisat er 15-35 vektprosent.
8. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at vektforholdet mellom vannfuktig polymerisat og vanndamp er på mellom 50:2 og 50:50.
9 i Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at vinylkloridet gjenvinnes fra avdampen fra vanndampbehandlingen.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742430901 DE2430901B2 (de) | 1974-06-27 | 1974-06-27 | Verfahren zur Verringerung des Gehaltes an monomerem Vinylchlorid in Polymerisaten des Vinylchlorids |
DE19742441290 DE2441290B2 (de) | 1974-08-29 | 1974-08-29 | Verfahren zur Verringerung des Gehaltes an monomeren! Vinylchlorid in Polymerisaten des Vinylchlorid» |
DE19742441289 DE2441289B2 (de) | 1974-08-29 | 1974-08-29 | Verfahren zur Verringerung des Gehaltes an monomeren Vinylchlorid in Polymerisaten des Vinylchlorids |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO752238L true NO752238L (no) | 1975-12-30 |
Family
ID=27185985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO752238A NO752238L (no) | 1974-06-27 | 1975-06-23 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5118783A (no) |
AT (1) | AT336275B (no) |
BR (1) | BR7504007A (no) |
CH (1) | CH602801A5 (no) |
ES (1) | ES437224A1 (no) |
FI (1) | FI751858A (no) |
FR (1) | FR2276322A1 (no) |
GB (1) | GB1499762A (no) |
NL (1) | NL7507625A (no) |
NO (1) | NO752238L (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5126807A (en) * | 1974-08-07 | 1976-03-05 | Shinetsu Chemical Co | Jugobutsukarano monomaakaishuhoho |
JPS5283404A (en) * | 1975-12-29 | 1977-07-12 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | Elimination of monomers |
JPS59223962A (ja) * | 1983-06-01 | 1984-12-15 | Victor Co Of Japan Ltd | 高密度情報信号記録媒体 |
-
1975
- 1975-04-30 ES ES437224A patent/ES437224A1/es not_active Expired
- 1975-05-12 GB GB19767/75A patent/GB1499762A/en not_active Expired
- 1975-06-11 FR FR7518211A patent/FR2276322A1/fr not_active Withdrawn
- 1975-06-13 AT AT454475A patent/AT336275B/de active
- 1975-06-23 FI FI751858A patent/FI751858A/fi not_active Application Discontinuation
- 1975-06-23 NO NO752238A patent/NO752238L/no unknown
- 1975-06-24 JP JP50078468A patent/JPS5118783A/ja active Pending
- 1975-06-24 CH CH821475A patent/CH602801A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-06-26 NL NL7507625A patent/NL7507625A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-06-26 BR BR5152/75D patent/BR7504007A/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR7504007A (pt) | 1976-07-06 |
GB1499762A (en) | 1978-02-01 |
FR2276322A1 (fr) | 1976-01-23 |
NL7507625A (nl) | 1975-12-30 |
CH602801A5 (no) | 1978-08-15 |
ES437224A1 (es) | 1977-01-01 |
ATA454475A (de) | 1976-08-15 |
AT336275B (de) | 1977-04-25 |
FI751858A (no) | 1975-12-28 |
JPS5118783A (no) | 1976-02-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3956249A (en) | Manufacture of polyvinyl chloride of low vinyl chloride monomer content by treatment of wet polyvinyl chloride | |
NO170588B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av lineaere alternerende kopolymerer av bl.a. karbonmonoksyd og etylen; samt blandinger som omfatter en alternerende kopolymer av bl.a. karbonmonoksyd og etylen | |
NO752238L (no) | ||
CA1086481A (en) | Apparatus for the manufacture of vinyl chloride polymers | |
CA1333598C (en) | Treating cellulosic sheet material | |
US4031056A (en) | Process for the removal of vinyl chloride from latexes containing polyvinyl chloride | |
DK154426B (da) | Fremgangsmaade til kontinuerlig og automatisk udvinding af toluendiisocyanat fra tunge biprodukter ved fremstillingen | |
RO109655B1 (ro) | Procedeu de obtinere a unor mase termoplastice, pe baza de (co)polimer de clorura de vinil si pe baza de esteri ai acidului poliacrilic | |
US2284500A (en) | Hydrolysis of cellulosic materials | |
PL106067B3 (pl) | Sposob obnizania zawartosci monomerycznego chlorku winylu w polimerach chlorku winylu | |
PL106069B3 (pl) | Sposob obnizania zawartosci monomerycznego chlorku winylu w polimerach chlorku winylu | |
US2144333A (en) | Process of drying starch | |
US2873220A (en) | Processing of sugar beets | |
JP2896272B2 (ja) | 塩素化塩化ビニル系樹脂の後処理方法 | |
JPS62186902A (ja) | 少量の残存有機溶剤を除去する方法 | |
JPS60210605A (ja) | 有臭樹脂の脱臭方法 | |
US3513561A (en) | Process for drying and purifying post-chlorinated polyvinyl chloride | |
DE4240716C2 (de) | Verfahren zur Trocknung von Vinylchlorid-Polymerisaten durch konvektive Gleichstromtrocknung | |
US4375541A (en) | Method for separating vinyl chloride from polymers | |
US2550996A (en) | Process for the isolation of polyvinyl chloride | |
US1040560A (en) | Process of making sugar and by-products from sugar-cane. | |
JPH0549821A (ja) | 塩化ビニル系重合体の脱水分離方法 | |
JP2000198814A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
US2522276A (en) | Methods of drying foods | |
DE2645918A1 (de) | Verfahren zum entfernen von monomerem vinylchlorid aus polymerisaten des vinylchlorids |