NO751962L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO751962L NO751962L NO751962A NO751962A NO751962L NO 751962 L NO751962 L NO 751962L NO 751962 A NO751962 A NO 751962A NO 751962 A NO751962 A NO 751962A NO 751962 L NO751962 L NO 751962L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- adhesive
- item
- coating
- stated
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 32
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 27
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 27
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 16
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 16
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 13
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 12
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 8
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 claims description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims 1
- 239000013615 primer Substances 0.000 claims 1
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000004869 Tussilago farfara Nutrition 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 210000000003 hoof Anatomy 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920003009 polyurethane dispersion Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01L—SHOEING OF ANIMALS
- A01L5/00—Horseshoes made of elastic materials
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
Hestesko av.plast, f .eks. av polyuretan, har lenge vært kjent .
Som følge av den glatte overflate av disse hestesko er grepet dårlig, spesielt på is, f.eks. ved kappløp på frosne innsjøer. En profilering av plastoverflaten i sprøyte- eller støpeformen slites for raskt ned på grunn av plastens egenskaper.
Oppfinnelsen går ut på en økonomisk fremstilling av en friksjonsøkende overflate på plasthestesko. I henhold til oppfinnelsen skaffes der på plasthesteskoen, som f.eks. består av polyuretan, polyamid eller en annen termoplast, og som er fremstilt på vanlig måte ved støpning, sprøytestøpning, pressing etc, maskinelt eller manuelt, et modifisert overflateskikt som er armert ved oppfylling.
Hvis de termoplaster som skal anvendes, er tilstrekkelig klebedyktige i termoplastisk tilstand, kan man gå frem på følgende måte: Plastoverflaten oppvarmes ved hjelp av en varmgasstråle, f.eks.
av den art som kan frembringes av en flammesprøytepistol, fortrinnsvis av injektortypen, inntil der finner sted en oppmykning og dermed også en aktivering av overflaten når det gjelder dens klebe- eller bindingsevne. Da der herunder arbeides ved temperaturer over duggpunktet for vann (ca. 70°C) og varmegasstrålen dessuten har en relativt meget lav luftfuktighet, er det sikret at de på overflaten absorberte vannpartikler i stor utstrekning fjernes. Deretter blir en tilstrekkelig mengde oppvarmet pulverformet og/eller kornformet materiale slynget mot overflaten via varmgasstrålen som holder overflaten varm, fortrinnsvis ved hjelp av trykkluft. Som følge av opp-mykningen av overflaten kan de oppvarmede, påslyngede partikler trenge inn i overflaten for sammen med det fortrengte grunnmateriale i hesteskoen å danne et partikkelfylt overflateskikt. Partikkel-strømmen kan herunder f.eks. velges slik at en jevnt på overflaten fordelt dei av partiklene bare delvis omsluttes av den oppsvellende plast og derméd danner en ru overflate. Som innleiringsmateriale kan man anvende f.eks. kvartssand, korund osv. med en siktekurve som er tilpasset viskositeten av den ved påsprøytningstemperaturen mykgjorte overflate. I den utstrekning også mindre partikler foreligger, synker• disse for en dels vedkommende helt inn i overflaten og danner dermed en armering for denne og sikrer ved de større utragende partikler fastklemming av disse. Etter slitasje eller utbrytning av de større partikler eller korn gir de helt innleirede korn etter ødeleggelse av det øverste plastskikt som de er innleiret i, igjen en økning av overflatens ruhet, slik at der eventuelt fås en lengre levetid av
. belegget.. Som følge av at de varme korn trenger inn i den ennå klebe-, dyktige plastoverflate hvis viskositet er redusert ved varme, hindres en avkjølingsvlrkning, hvorved en upåklagelig fukting og sammenklebing sikres ved innleiringen av kornene i overflaten. Likeledes skaffer
det ifølge oppfinnelsen foreslåtte forløp av innleiringsoperasjonen en vidtgående avluftning i tillegg til en armering av overflateskiktét . som følge av de innleirede korn.
En variant av oppfinnelsen som kan anvendes når f.eks. plast-? ;
grunnmassen i hesteskoen er et lite eller ikke termoplastisk materiale som ved varmepåvirkning ikke kan gjøres tilstrekkelig lawiskøst for upåklagelig innleiring og fukting av de innleirede partikler, går ut på at man før innskytingen av de armerende og/eller friksjons-, økende partikler påfører et klebemiddel av termoplast eller fortrinnsvis herdeplast. Dette klebemiddel kan ifølge oppfinnelsen påføres
i varm tilstand ved hjelp av en flammesprøytepistol. Klebemiddelet påføres ved hjelp av flammesprøytepistolen eller ved pålegging på den på forhånd oppvarmede overflate, som er oppvarmet ikke bare
til over duggpunktet for vann, men også minst opp til eller helst
over aktiveringstemperaturen for det foreliggende basismateriale
(f.eks. 160°Q) og dermed er gjort klebende. Overflaten kan i kald tilstand meget vanskelig eller umulig gjøres klebende.
Da klebemiddelet på samme måte som det kornformede materiale sprøytes på den aktiverte overflate i en varmgasstrøm, oppnås f.eks. ved anvendelse av et tokomponentmateriale (epoksyd/polyamid) dels en bedre reaksjonsevne ved oppvarmningen av klebemiddelet på veien til overflaten og dels ved hjelp av varmgassmantelen en samtidig av-skjerming av klebemiddelet og overflaten mot avkjøling. Varmekilden
kan fjernes etter påføringen av klebemiddelskiktet, slik at varme-tilførselens akselerasjon av utherdingen avbrytes. Deretter påføres på allerede beskrevet måte det til armering og oppruing tjenende, f.eks. kornformede materiale i varm tilstand ved hjelp av en flamme-sprøytepistol etter frembringelse av en varmlufttransportkanal mellom sprøytepistolens pulvermunnstykke og klebemiddeloverflaten på den gelerte resp. termoplastiske klebemiddeloverflate. Varmeinnholdet i det påførte pulverformede og/eller kornformede materiale kan herunder utnyttes til å akselerere herdingen, resp. herde klebemiddel- eller bindeskiktet, hvis der som bindemiddel anvendes en varmeakselererbar eller varmeherdbår herdeplast.
Det er i mange tilfeller teknisk fordelaktig fra et forbruker-synspunkt eller på grunn av egenskapene av de enkelte materialer å ut-føre en ytterligere innkapsling av de utragende korn, idet disse dekkes fullstendig med f.eks. et tokomponentbindemiddel eller et annet belegg. Hensikten med dette tynne skikt, som naturligvis hensiktsmessig holdes på en tykkelse som ligger en størrelsesorden under ruheten av de utragende kornspisser, å oppnå en bedre forankring av de innleirede større korn. Til dette formål har det vist seg hensiktsmessig ved påføring ved hjelp av flammesprøytepistoler å anvende varinholdige tokomponentdispersjoner på basis av epoksyd/polyamid samt vannholdige polyuretan- og akrylatdispersjoner, resp. -emulsjoner, både som heft- og dekkskikt. For armering av overflaten bør der anvendes minst en kornblanding som foruten en oppfylling av overflaten sikrer en minst 20%'s dekning av overflaten med utragende spisser på større korn. Likeledes skal i henhold til oppfinnelsen den nødvendige aktiveringstemperatur for plastgrunnmassen ligge under eller i det minste ikke særlig over spaltningstemperaturen for det pulverformede eller kornformede materiale som skal innleires. Dette må spesielt overholdes hvis der for oppnåelse av spesielle over-flateegenskaper, f.eks. en høy glidesikkerhet av hesteskoen eller en annen gjenstand på en flate uten inntrengning i denne, slik det for det meste finner sted som følge av de utragende kornspisser,
må innleires f.eks. gummielastiske eller klebende, kornformede partikler i overflateskiktét. Ved en variant av oppfinnelsen kan man naturligvis påføre et slikt friksjonsøkende belegg selv på vanlige hestesko av jern eller f.eks. på gjenstander av glassfiberarmerte herdeplaster ved hjelp av
heftklebeskiktet, som da også må påføres i tilstrekkelig tykkelse til å muliggjøre den nødvendige innleiring av de finere partikler og ca. 2/3 av tykkelsen av de grovere partikler.
Selvfølgelig kan fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen også anvendes på andre gjenstander som der stilles lignende krav til, f.eks. skosåler, løpe- eller slitebaner på hjul og dekk av forskjellige materialer, transportbånd samt slitasjefrembringende gjenstander.
Ved disse kan det bli nødvendig å endre det innleirede materiale (pulver- og/eller kornformede partikler med forskjellig størrelse resp. siktekurve) fra kvarts, korund, stål, silisiumkarbid osv. til gummi, elastiske materialer, polyalkener, mykplaster etc. Spesielt fordelaktig er fremgangsmåten for stoffer hvor det ved f.eks. sprøyting, støping, sprøytestøping, pressing o.l. er teknisk umulig eller for kostbart å skaffe en ru overflate ved motsvarende utform-ning av formen eller etterfølgende behandling av overflaten etter uttagning fra formen med mekaniske midler eller ved hjelp av partikler av andre materialer som legges inn i formen før støpingen,
og som støpes inn i gjenstanden. Dette gjelder ved vulkaniserende stoffer som gummi og neopren og i visse tilfeller også ved metaller.
I henhold til oppfinnelsen kan belegget påføres plasthesteskoen selv når denne er montert på hestehoven, etter slitasje på belegget eller ved hestesko som ikke er gjort ru. Dette finner hensiktsmessig sted ved at der på forhånd settes inn en dekkplate som er tilpasset hovforraen, og som sideveis avbøyer varmluftstrålen og en eventuell dannet sprøytetåke. Varme partikler og sprøytetåke kan dermed ikke komme i berøring med dyrets kropp. For anvendelse av fremgangsmåten, resp. fremstilling av gjenstandene, er i henhold til oppfinnelsen varmgassmantel-flammesprøytepistoler av injektor-prinsippet mest hensiktsmessige. Slike pistoler tillater en stor energitilførsel til overflaten ved trinnløst regulerbar manteltempera-tur og økende oppvarmning av sprøytepartiklene på veien fra utløps-dysen til overflaten.
Dette gjelder også for halv- eller helautomatiske anlegg av lignende type, idet naturligvis de enkelte operasjoner kan kobles
sammen og/eller tilsvarende deles opp. Eventuelt kan også varmefrem-bringelsen finne sted ved hjelp av andre midler enn en propan/trykk-luftstråle, samtidig som innleiringen av de pulverformede, kornformede eller annerledes utformede (f.eks. også trådformede, plateformede osv.)
partikler kan finne sted ved f .eks. påslyngning eller påstrøing, eventuelt etter foregående oppvarmning. Selvfølgelig kan der som grunnmaterialer hvis overflate skal armeres eller gis endrede egenskaper, f»eks. en økning av ruheten av et slitasje- eller repara-sjonsbelegg på en kjørebane eller en gangvei, foruten polyuretaner og polyamider, også anvendes bituminøse materialer eller belegg som asfalt etc. samt betong, stein, tre, metalliske og keramiske stoffer osv. Som bindemiddel for de stoffer som skal innleires,
kan der foruten grunnmaterialet også anvendes emulsjoner, dispersjoner, smeltemasser, oppløsningsmiddelfrie og oppløsningsmiddelholdige masser av de samme eller av andre stoffer (grunnmateriale-polyuretan/bindemiddel av polyuretandispersjon eller epoksyd/polyamid-dispersjoner). Som eksempel kan også nevnes anvendelse av materialer som herdner ved høy temperatur, blant annet materialer på basis av polyfenylsulfid, som ved belegging av jern- eller keramikkflater tillater en innleiring av f.eks. silisiumkarbid ved meget høy temperatur, hvorved der kan oppnås en meget høy fremstillingshastig-het. Samtidig får man på denne måte en høy temperaturbestandighet og eventuelt tilsiktet kjemikaliebestandighet av belegget.
De ferdige gjenstander, fortrinnsvis hestesko, består i prin-sipp av det grunnmateriale som skal belegges, og i hvis overflate der er innleiret en pulver- eller kornblanding med endelig tykkelse, idet partier av i det minste de større korn rager ut fra hele den behandlede overflate i form av friksjonsøkende spisser. Disse utragende korn kan også belegges med et tynt skikt med høy heftevne.
På samme måte kan der på grunnmaterialet heftende påføres et mellom-skikt (klebemiddelskikt) som de pulver- og/eller kornformede partikler deretter innleires og forankres i, slik at de også delvis rager ut av dette skikt. Også her foreligger mulighet for å dekke de utragende spisser med et ytterligere dekkskikt. Dette kan ha samme sammensetning som klebemiddelskiktet.
De påførte, pulverformede, kornformede, trådformede, plateformede eller på annen måte utformede partikler kan ved sin transport mot overflaten rettes inn i overensstemmelse med sin ladning, eller partiklenes transport kan lettes, ved hjelp av et elektrostatisk felt slik det er kjent ved elektrostatiske belegningsprosesser .
På tegningen viser fig. 1 utsnitt av en hestesko som er sett ovenfra, og som er fremstilt av f.eks. polyuretan eller et annet materiale.
Fig. 2 er et snitt etter linjen AB på fig. 1. I overflateskiktét er der innleiret et friksjonsøkende materiale 3 av f.eks. kvartssand med en kornstørrelse på 0,3-2,0 mm. De utragende korn er i gjennom-snitt innleiret over 2/3 av sin størrelse. De mindre korn er helt innleiret i overflaten og armerer denne. Disses spisser bidrar først etter nedslitning av belegget og delvis frilegging av disse korn til en økning,av friksjonen. Fig. 3 er også et snitt etter linjen AB på fig. 1. På overflaten er der påført et klebemiddelskikt 2. I dette klebemiddelskikt blir der før skiktet blir hardt, dvs. mens skiktet ennå foreligger som gel eller er gjort flytende på termisk vei, innlagt kvartssand 3. De mindre korn er helt innleiret i klebemiddelskiktet og armerer dette. De større korn rager delvis utenfor klebemiddelskiktets overflate. Fig. 4 viser snitt svarende til fig. 2 og 3. De utenfor overflaten ragende kornspisser er her dekket av et ytterligere skikt av f.eks. klebemiddel. Overflatens ruhet blir i stor utstrekning bibeholdt eller øker straks etter den første slitasje av dette skikt. Skiktet tjener til ytterligere armering og befestigelse av partiklene.
Claims (16)
1. Plastgjenstand, spesielt plasthestesko, som på sin ytterside skal forsynes med et belegg, karakterisert ved at et pulver- eller kornformet materiale innleires direkte i gjenstandens klebedyktige overflate av termoplast eller ennå ikke utherdet herdeplast, samtidig som der før, under og/eller etter denne operasjon finner sted en varmetilførsel, fortrinnsvis ved hjelp av en varmgass-stråle, f.eks. gjennom en flammesprøytepistol, for tilførsel av det kornformede materiale, idet varmetilførselen skaffer og/eller for-sterker de tilsiktede egenskaper av overflaten og/eller akselererer herdingen etter innleiring av det kornformede materiale i overflaten.
2. Gjenstand som angitt i krav 1, karakterisert ved at et klebemiddel påføres ved hjelp av en varmgasstråle etter oppvarming av overflaten og før påføringen av det pulver- eller kornformede materiale, som deretter innleires i den nye overflate.
3. Gjenstand som angitt i krav 1 eller 2, karakteri-ser t ved åt en tilstrekkelig mengde kornformet materiale, f .eks. sand, korund osv., som gir den ønskede runet eller egenskapsendring av overflaten til f .eks. ved hestesko å gi minst 20% 's dekning av den overfiate som skal belegges, innføres slik i klebemiddelet at en mindre del av kornene, dvs. bare kornspissene, rager ut, resp. i et annet tilfelle sitter så hardt fast i overflaten at kornene bare i relativt liten utstrekning brytes av eller slites ut i gjenstandens' ievetid .
Gjenstand som angitt i.et av de foregående krav, k a ra k teri sf^e^r t v e d at. der anvendes ét reaksjonsklebemiddel, f.eks. på basis av et vannholdig époksyd/polyamid-system eller et enkomponentskiebemiddel som har minst like stor eller høyere elasti-sitet som resp. enn den grunnmasse av f.eks. polyuretan, polyamid osv. som skal belegges.
5. Gjenstand som angitt i et av de foregående krav, k a rak-ter is e r t ved at endringen av overflaten finner sted ved flere gangers innleiring av korn eller andre partikler i overflaten og/eller klebemiddelet, eventuelt vekselvis og med forskjellige materialer, for å oppnå tykkere og f.eks. også ulik fylte og/eller oppbygde skikt.
6. "Gjenstand som angitt i et av de foregående krav, k a r a k terisertved at bindemiddelets og/eller det pulverformede, kornformede eller annerledes formede materiales påføringstemperåtur går opp i'minst 7Q°C, resp. ligger over duggpunktet for vann.:
7. Gjenstand som angitt i et av de foregående krav, k a r a k te r i se r t v e d at varmegasstrålens temperatur ligger på over den foreliggende aktiveringstemperatur (f.eks. 160°c), men under eller
i nærheten av eller bare kortvarig vesentlig over spaltningstemperaturen (f.eks. 250°C) av de materialer som skal oppvarmes, f .eks. grunnmasse, klebemiddel, stoffer som skal innlemmes i eller påføres disse ; og som foreligger som pulver, korn, tråder etc., f.eks. kvartssand, edelstål eller et annet uorganisk materiale, og f.eks. et polykarbbnat, gummi eller et annet organisk materiale som muliggjør en forbindelse eller klebing med høy holdestyrke.
8. Gjenstand som angitt i et av de foregående krav, k a r a k térisert ved at det kornformede materiale påføres i varm tilstand i det herdriende, men ennå myke og klebedyktige eller bare termoplastiske klebemiddel, fortrinnsvis med en temperatur på over 70°c, resp. minst en temperatur som ligger over duggpunktet for vann, samtidig som varmen i det kornformede materiale kan anvendes
til å påvirke klebemiddelets herdning.
9. Gjenstand som aricjitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at de fra overflaten utragende partier etter påføringen av det kornformede beleggmateriale oversprøytes med et dekkmateriale, idet man til dette formål også kan anvende det vann- • holdige reaksjonsklebemiddel på basis av et epoksyd/polyamid-system; ' . samtidig,, som materialet påføres i så tynne skikttykkelser at der dannes et skikt som riktignok er kontinuerlig, men som ikke vesentlig reduserer .beleggets ruhet.
10. Gjenstand som angitt i et av de foregående krav, k a r ak teri se r t v e d at beleggpåføringen kan anvendes ikke bare på hestesko av'plast, men også på hestesko av andre materialer , -,.:.,r, f.eks. jern.
11. Gjenstand som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at beleggpåføringen også kan anvendes for f.eks. skosåler, slitebaner på hjul, dekk, transportbånd, slitåsjé-bevirkende deler etc.
12. Gjenstand som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at fremgangsmåten også kan anvendes p„å materialer hvor oppruingen av overflaten ved hjelp av formen eller innlagte deler av andre materialer, f.eks. stein, korund, metall etc. under formgivingen til den gjenstand som skal belegges, f.eks. støpingen, pressingen, sprøytestøpingen etc. når det gjelder plast, er teknisk umulig eiler for kostbar, som f.eks. ved vulkaniserende materialer som gummi, neoprén etc.
13. Gjenstand som angitt i et av de foregående krav, k a r å k -
teris.ert .ved at påføringen av belegget også kan finne sted etter montasjen, f.eks. av hesteskoen, eventuelt som erstatning
for et nedslitt belegg.
14. Gjenstand som angitt i ét av de foregående krav, k a r a k t e r i s e r t ved at der for minst ett av belegningsbpera-
sjonene, resp. til frembringelse av varmegasstrålen, anvendes en flammesprøytepistol, fortrinnsvis av injektortypen, eller en i sin virkemåte lignende, halv- eller helautomatisk innretning, idet enkelte funksjoner kan være anordnet adskilt•romlig og tidsmessig.
15. Gjenstand som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at der som klebemiddel på tilstrekkelig témperaturbestandige gjenstander> f.eks. av jernmetaller, keramikk osv., også kan anvendes et materiale som bare herdner ved høy temperatur, f.eks* et materiale på basis av polyfenylsulfid.
16. Gjenstand som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at et elektrostatisk felt mellom den overflate som skal behandles, og en elektrode, f .eks. pulverdysen eller klebemiddelsprøytedysen, bevirker og/eller fremmer transporten av de ladede partiklér og/eller retter disse mot overflaten i en bestemt stilling, f.eks i virikelrétt på overflaten når det gjelder langstrakte partikler, samt holder dem slik til de er forankret.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742427119 DE2427119A1 (de) | 1974-06-05 | 1974-06-05 | Beschichtung fuer pferdehufbeschlaege aus kunststoff |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO751962L true NO751962L (no) | 1975-12-08 |
Family
ID=5917373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO751962A NO751962L (no) | 1974-06-05 | 1975-06-04 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2427119A1 (no) |
DK (1) | DK249575A (no) |
FI (1) | FI751653A (no) |
NO (1) | NO751962L (no) |
SE (1) | SE7506365L (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4889188A (en) * | 1988-06-16 | 1989-12-26 | Anderson Willard H | Horseshoe |
DE3832705A1 (de) * | 1988-09-27 | 1990-04-05 | Sergej Igrow | Kunststoffhufschuh fuer pferde |
DE19843375C2 (de) | 1998-09-10 | 2003-02-13 | Sedra Asphalt Technik Biebrich | Isolierende Ummantelung für Spurstangen |
ITFI20080153A1 (it) * | 2008-08-07 | 2010-02-08 | Diamar S R L | Ferri di cavallo antiscivolo |
DE102016108363A1 (de) | 2016-05-04 | 2017-11-09 | DEANTEC GmbH | Hufeisen |
-
1974
- 1974-06-05 DE DE19742427119 patent/DE2427119A1/de not_active Withdrawn
-
1975
- 1975-06-04 SE SE7506365A patent/SE7506365L/xx unknown
- 1975-06-04 FI FI751653A patent/FI751653A/fi not_active Application Discontinuation
- 1975-06-04 NO NO751962A patent/NO751962L/no unknown
- 1975-06-04 DK DK249575A patent/DK249575A/da unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7506365L (sv) | 1975-12-08 |
DK249575A (da) | 1975-12-06 |
FI751653A (no) | 1975-12-06 |
DE2427119A1 (de) | 1976-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4420513A (en) | Synthetic running surface | |
KR101394584B1 (ko) | 논슬립이 일체형으로 형성되는 데크와 그 제조방법 | |
NO751962L (no) | ||
CA2521764A1 (en) | Print methodology for applying polymer materials to roofing materials | |
WO2014111672A1 (en) | Self- illuminating ground surface | |
US4614686A (en) | Synthetic running surface | |
WO1997022757A1 (en) | A method for applying markings and signs on a surface | |
JP5870441B2 (ja) | スパイク又はスパイク収容部を備えた運動靴 | |
KR100597898B1 (ko) | 소프트 팁 블레이드 제조 방법 | |
DE3374885D1 (en) | Concrete strengthening members, particularly prestressing tendons, having improved corrosion resistance and/or bonding characteristics, and methods relating thereto | |
ES2536584B1 (es) | Balasto desagregado con durabilidad y resistencia a la fragmentación mejoradas y procedimiento de obtención del mismo | |
RU2002126715A (ru) | Способ производства декоративно-отделочных материалов и изделий | |
AU2021212113A1 (en) | Modified rubber wear liners | |
NO743901L (no) | ||
DE60121318D1 (de) | Verfahren zur herstellung eines körnigen kautschukmaterials und dessen verwendung in bitumen | |
GB2028461A (en) | Pipe Lining | |
KR101235300B1 (ko) | 규사와 방수·방식용 수지의 살포장치와 이를 이용한 규사와 방수·방식용 수지 도막방수의 기계화시공방법 | |
JPS6193875A (ja) | コンベアベルトの耐摩耗材コ−テイング工法 | |
US20090022889A1 (en) | Process of making a bonding agent to bond stucco to plastic surfaces | |
EP2574438A1 (en) | Paving element and method for its manufacturing | |
JP2003025505A (ja) | 耐摩耗性ゴムシート、その製造方法及び用途 | |
ITUD970181A1 (it) | Metodo di irruvidimento della superficie stradale, composizione, materiale impiegato e macchina per la rispettiva applicazione | |
SU827728A1 (ru) | Способ устройства пола | |
JPH0233432B2 (ja) | Kokannonaimenraininguho | |
JPH11172897A (ja) | 滑り止め部材及びその製造方法 |