NO744300L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO744300L NO744300L NO744300A NO744300A NO744300L NO 744300 L NO744300 L NO 744300L NO 744300 A NO744300 A NO 744300A NO 744300 A NO744300 A NO 744300A NO 744300 L NO744300 L NO 744300L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- raw material
- approx
- oxygen
- oxidized
- aromatic petroleum
- Prior art date
Links
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 41
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 37
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 29
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000011305 binder pitch Substances 0.000 claims description 13
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 21
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 17
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011883 electrode binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 description 1
- -1 at high temperatures Chemical compound 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011301 petroleum pitch Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G27/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation
- C10G27/04—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation with oxygen or compounds generating oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
- C10C3/02—Working-up pitch, asphalt, bitumen by chemical means reaction
- C10C3/04—Working-up pitch, asphalt, bitumen by chemical means reaction by blowing or oxidising, e.g. air, ozone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
- C25B11/042—Electrodes formed of a single material
- C25B11/043—Carbon, e.g. diamond or graphene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
- C25C3/12—Anodes
- C25C3/125—Anodes based on carbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av bindemiddelbek og produkter fremstilt ved hjelp av fremgangsmåten, hvor tungt, aromatisk petroleum-råmateriale oksyderes, ved en temperatur mellom ca. 360°C og 400°C, fortrinnsvis i nærvær av en mengde av tidligere oksydert råmateriale, ved å
føre en kilde av oksygen gjennom, blandingen med en hastighet av opptil 0,2 fot 3/min. oksygen/fat.
Før i tiden ble oksydert bindemiddelbek fra petroleum-råmaterialer fremstilt ved oksydasjon av råmaterialet, vanligvis i en kontinuerlig prosess, med høy hastighet av oksygenstrømmen,. kombinert med temperaturer som var enten lavere eller høyere enn
dem som brukes ved foreliggende fremgangsmåte. Den høye hastighet av. oksygenstrømmen representerer et faremoment på grunn av faren for brann og eksplosjon som skyldes oppbyggingen av uomsatt oksygen, særlig ved høye temperaturer, f.eks. over 400° C
og ved lave temperaturer, dvs. under ca. 360°C. De resulterende oksyderte produkter er ikke godtagbare til bruk som bindemiddelbek, selv når man bruker den foreliggende hastighet av oksygenstrømmen, på grunn av deres høye spesifikke mykningspunkter eller lavt Conradson-karboninnhold eller av begge grunner.
Eksempler på tidligere kjente prosesser finnes i US-PS 3.350.295 som beskriver en fremgangsmåte for oksydasjon av modifiserte (av-alkylerte) petroleum-råmaterialer ved temperaturer på ca. 93°C til 343°C, US-PS 3.510.328 som dekker et temperaturområde for oksydasjon av petroleum-råmaterialer fra ca. 455°C til ca. 538°C. US-PS 3.707.388 beskriver en fremgangsmåte hvor 0,4 fot 3 /min. oksygen/fat til ca. 2,7 fot 3/min. oksygen/fat brukes for å oksydere en petroleumbek. US-PS 3.725.240 beskriver en fremgangsmåte hvor ca. 6 til ca. 30 fot luft/min./fat brukes under oksydasjonen av en petroleumfraksjon. Disse patenter er det her tatt hensyn til.
Intet sted i den tidligere litteratur er den enkle, trygge og effektive fremgangsmåte ifølge foreliggende oppfinnelse beskrevet, hvor en chargevis oksydasjon av et aromatisk petroleum-råmateriale utføres, fortrinnsvis ved å blande petroleum-råmaterialer med en rest av tidligere oksydert petroleum-råmateriale, hvor oksydasjonen utføres ved en temperatur mellom 360°C og 400°C ved atmosfæretrykk og med en innføringshastighet for oksygen opptil 0,2 fot 3/min. oksygen/fat. Det er en viktig fordel ved foreliggende fremgangsmåte at den kan utføres ved forholdsvis lave temperaturer med en betryggende hastighet for oksygenmatningen, og at den resulterer i høye ytelser av godt oksydert petroleumbek-bindemiddel, hvilket vil bli detaljert beskrevet i det følgende.
Ifølge foreliggende oppfinnelse blir et aromatisk petroleum-råmateriale fortrinnsvis først blandet med et tidligere oksydert råmateriale, idet det oksyderte råmateriale fortrinnsvis er blitt oksydert ved hjelp av den her beskrevne fremgangsmåte, og den blandede råmateriale-oksydert råmateriale-beskikning blir polymerisert ved.å bruke en kilde av oksygen som føres gjennom blandingen med en hastighet av ca. 0,01-0,2 fot 3/min. oksygen/fat ved en temperatur fra ca. 360°C til 400°C, i et tidsrom av 5 eller 10 minutter til ca. 2 eller 3 timer, avhengig av hastigheten av oksygenstrømmen, arten av det aromatiske petroleum-råmateriale, mykningspunktet og det i produktet ønskede Conradson-karbon. Produktytelsen, tatt i betraktning mengden av lette fraksjoner som destillerer fra blandingen under oksydasjonen, er vanligvis stort-sett det teoretiske eller omtrent det teoretiske. Det kan ved foreliggende fremgangsmåte fremstilles produkter som fordelaktig har et innhold av benzén-uoppløselige bestanddeler på mellom 20 og 35 vektprosent, eller høyere, et mykningspunkt på ca. 99°C til 132°C og et Conradson-karbon på over ca. 45%.
De aromatiske hydrokarbon-råmaterialer som brukes for å fremstille bindemiddelbek ifølge foreliggende oppfinnelse, er vanligvis tunge aromatiske petroleumfraksjoner som har et aromatisk innhold på over ca. 75-80% eller til og med mer, og som har et begynnelseskokepunkt over ca. 2 60°C og fortrinnsvis over 316°C og et slutt-kokepunkt på ca. 593°C eller lavere. Det aromatiske råmateriale er vanligvis en bunnfraksjon som stammer fra katalytisk fraksjonering av petroleum-hydrokarboner, eller en modifisert bunnfraksjon, f.eks. som nevnt i de tidligere siterte patenter. Dersom bunnfraksjonen inneholder en høy prosentmengde av lavtkokende endefraksjoner, dvs. kokende under 260°C, kan de fjernes før oksydasjonstrinnet, eller til og med under oksydasjonstrinnet, men fortrinnsvis fjernes de før råmaterialet blir. oksydert. Fjernelsen av hovedmassen av lavtkokende fraksjoner kan hensiktsmessig, ut-
føres f.eks. ved evakuering ved atmosfæretrykk eller under-atmosfærisk trykk ved temperaturer mellom 204°C og 316°C.
Oksygenkilden er fortrinnsvis luft, men oksygen eller andre kilder av oksygen, såsom organiske eller uorganiske peroksyder,
kan også brukes. Luft f.eks. inneholder ca. 20% oksygen.
De tunge aromatiske bunnfraksjoner fra cracking av petroleum-hydrokarboner er velkjente i teknikken, er fyldig beskrevet i de tidligere nevnte patenter og trenger ingen ytterligere beskrivelse. De kan av-alkyleres, som beskrevet i US-PS 3.350.295 før oksydasjon-polymerisasjon, og de brukes som aromatisk petroleum-råmateriale ved foreliggende fremgangsmåte.
En mengde av tidligere oksydert bek på ca. 5-50%, og fortrinnsvis en mengde på ca. 2 5-30%, blir fortrinnsvis, kombinert med utgangs-råmaterialet, idet blandingen utgjør beskikningen for fremstilling av bindemiddelbek ifølge oppfinnelsen. Beskiknings-blandingen blir deretter oppvarmet, fortrinnsvis til en temperatur under 360°C for å bevirke en eksotermisk økning av temperaturen til over 360°C, mens en kilde av oksygen føres gjennom den med en hastighet på ca. 0,01 til 0,2 fot 3/min. oksygen/fat og fortrinnsvis mellom 0,1 og 0,15 fot 3/min. oksygen/fat, idet temperaturen holdes mellom 360°C og 400°C under oksydasjonen. Hastigheten av oksygeninnføringen er avhengig av arten av den aromatiske bunnfraksjon, mengden av bunnfraksjon som skal oksyderes og er også avhengig av arten av utstyret som brukes for betryggende å gjennom-føre oksydasjon-polymerisasjonen, men den overstiger aldri 0,2 fot 3/min. oksygen/fat, og under oksydasjonen lar man aldri temperaturen stige over 400°C. Mens oksydasjonen skrider frem, avdestillerer de resterende lettere endefraksjoner.og vannbiprodukter, og de blir oppsamlet separat. Reaksjonen er avsluttet ved et punkt under oksydasjons-polymerisasjonen hvor det dannes et produkt som. har det ønskede mykningspunkt, benzen-uoppløselige bestand-
deler og Conradson-karbon. Den oksyderte-polymeriserte bek blir deretter fjernet, avkjølt til ca. 232°C, og kan lagres ved denne temperatur for fremtidig bruk. En resterende del av beken forblir i reaktoren, som nevnt ovenfor, for bruk ved den neste oksydasjon-
polymerisasjonsreaksjon.
Det bør nevnes at oksydasjon av aromatisk petroleum-råmateriale, under bruk av mindre enn ca. 5% av tidligere oksydert råmateriale, og til og med uten noe tilblandet tidligere oksydert råmateriale,, ved å bruke den foreliggende oksygeninnførings-hastighet og temperaturområdet, danner bindemiddelbek som kan brukes som bindemiddelbek for fiberplater og f.eks. for rørmettere. Foreliggende betryggende og effektive fremgangsmåte som benytter lav oksygeninnføringshastighet og stort sett atmosfæretrykk, representerer en forbedret metode for oksydasjon av aromatisk petroleum-råmateriale for å danne gode bindemiddelbek, særlig til bruk som elektrode-bindemiddelbek.
Selv om den resterende oksyderte aromatiske petroleumfraksjon, som er beskrevet ovenfor, fortrinnsvis er en fraksjon som hensiktsmessig fremstilles ved en fremgangsmåte som ligner fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen,; kan denne resterende fraksjon fremstilles ved hjelp av andre kjente oksydasjonsprosesser, f.eks. som beskrevet i de ovenfor siterte patenter, så lenge den har et mykningspunkt under ca. 132°C og et Conradson-karboninnhold på minst ca. 40%.
Foreliggende oppfinnelse har den viktige fordel, som nevnt ovenfor, at man bruker en meget lav oksygenstrømningshastighet. Bruken av høyere oksygenstrømningshastigheter ved foreliggende oksydasjons-polymerisasjonsreaksjon fører ofte til potensielle eksplosjonsfarer. Bitter erfaring har vist at bruken av høyere oksygenstrømningshastigheter, til og med så lave som 0,3 til
3
0,4 fot /min. oksygen/fat meget ofte resulterte i brann under produksjonen.
Når man- imidlertid forsøkte å tilpasse foreliggende betingelser til en kontinuerlig prosess, dvs. kontinuerlig oksydasjon av en uavbrutt strøm av råmateriale, uten avbrytelse, av den art som er kjent i teknikken, fant man at den resulterende oksyderte bek hadde enten for høyt mykningspunkt eller for lavt Conradson-karbon til å kunne brukes for mange formål, særlig for bruk som elektrode-bindemiddelbek.
De følgende eksempler skal illustrere særlige utførelses-former av oppfinnelsen uten på noen måte å begrense den.
Eksempel 1
En tung aromatisk olje som representerte bunnfraksjonen
av en katalytisk cracket råolje med spesifikk vekt ca. 1,03 og et aroma-innhold på ca. 80%, innføres i en reaktor i en mengde av ca. 38.000 liter ved en forvarmningstemperatur mellom 121°C og 177°C, og systemet spyles med nitrogen. Temperaturen økes deretter til ca. 360°C-372°C og holdes ved ca. 363-375°C, mens ca.
0,7-0,9 fot<3>/min. luft/fat (ekvivalent med 0,14-0,18 fot<3>/min. oksygen/fat) innføres i bunnen av reaktoren. Etter ca. 1 times oksydasjon avkjøles den oksyderte blanding til ca. 232°C.
Ca. 16.518 liter oksydert bek fjernes, og 21.264 liter destillat samles opp. Egenskaper ved denne oksyderte bek er angitt i følgende tabell. Denne oksyderte bek brukes som resterende oksydert råmateriale i de følgende eksempler.
Eksempel 2
Omtrent 38.427 liter aromatisk tungolje som i eks. 1, forvarmet til ca. 148°C, pumpes inn i en reaktor inneholdende ca. 18.900 liter oksydert bek fremstilt i eks. 1, under blanding og spyling med nitrogen. Den samlede beskikning oppvarmes deretter til ca. 355-360°C. Temperaturen holdes mellom ca. 365°C
og 380°C, mens man innfører ca. 0,3-0,5 fot<3>/min. luft/fat (ekvivalent med 0,06 til 0,10 fot 3/min. oksygen/fat) i reaktoren i løpet av ca. 1,5 timer. Omtrent halvparten av den polymeriserte oksyderte bek, som representerer ca. 19.402 liter, fjernes og av-kjøles til ca. 2 32°C. Den resterende oksyderte bek, en mengde på ca. 18.900 liter, forblir i reaktoren som rest for det etter-følgende trinn. Omtrent 18.600 liter destillat samles opp. Egenskaper ved denne oksyderte bek er også angitt i følgende tabell.
Eksempler 3, 4 og 5
Tre forsøk lik det i eksempel 2 ble utføre med aromatiske hydrokarbon-petroleum-råmaterialer som representerte bunnfraksjonen fra cracking av hydrokarbon-råoljer. Egenskaper ved de oksyderte-polymeriserte produkter fra disse tre forsøk og betingelser ved deres fremstilling er angitt i følgende tabell.
Den oksyderte bek fra eksempel 1 med lavt innhold av Conradson-karbon egner seg til bruk som fiberplate-bek eller rør-metter. Den oksyderte bek fra eksempler 2-5 som har et Conradson-karboninnhold på over 48 og mykningspunkter på 99-132°C egner seg til bruk som elektrode-bindemiddelbek, særlig på grunn av det høye innhold av i benzen uoppløselige bestanddeler i disse oksyderte bek. Bek fra eksempel, 2 egner seg særlig på grunn av det lave mykningspunkt, høye Conradson-karboninnhold og høye innhold av i benzen uoppløselige bestanddeler, for bruk som elektrode-bindemiddelbek.
Claims (8)
1. Bindemiddelbek, karakterisert ved at det er oppnådd fra et råmateriale av aromatiske petroleum-hydrokarbon-bunnfraksjoner som stammer fra varmebehandling av petroleum-hydrokarboner, ved chargevis oksydasjon-polymerisasjon av nevnte aromatiske petroleum-råmateriale i nærvær av en rest av på forhånd oksydert aromatisk petroleum-råmateriale, ved en temperatur i området ca. 360°C til 400°C, mens man fører en oksygenkilde gjennom råmaterialet med en hastighet av ca. 0,01 til 0,2 fot3 /min. oksygen/fat ved stort sett atmosfæretrykk.
2. Bindemiddelbek som angitt i krav 1,
karakterisert ved at oksydasjon-polymerisasjonen ut-føres ved å bruke luft som oksygenkilde.
3. Bindemiddelbek som angitt i krav 1, karakterisert ved at oksydasjon-polymerisasjonen ut-føres ved å bruke 0,1 til 0,15 fot 3/min. oksygen/fat.
4. Bindemiddelbek som angitt i krav 1,
karakterisert ved at det på forhånd oksyderte aromatiske råmateriale er.tilstede i en konsentrasjon av ca. 5 til 50 vektprosent.
5. Bindemiddelbek som angitt i krav 1,
karakterisert ved at det på forhånd oksyderte aromatiske råmateriale er tilstede i en konsentrasjon av 2 5 til 30 vektprosent.
6. Bindemiddelbek som angitt i krav 1,
karakterisert ved at det på forhånd oksyderte aromatiske petroleum-råmateriale stammer fra et aromatisk petroleum-råmateriale som er blitt oksydert ved en temperatur på 360 til 400°C, mens man førte en oksygenkilde gjennom råmaterialet med en hastighet på 0,01 til 0,2 fot 3/min. oksygen/fat ved stort sett atmosfæretrykk.
7. Fremgangsmåte for oksydering av aromatisk petroleum-råmateriale, karakterisert ved at man fører en oksygenkilde gjennom det aromatiske petroleum-råmateriale med en hastighet av ca. 0,01 til 0,2 fot 3/min. oksygen/fat og innenfor
et temperaturområde av ca. 360°C til 400°C i løpet av ca.
10 minutter til 3 timer.
8. Elektrode omfattende en bindemiddelbek oppnådd fra et råmateriale av aromatiske petroleum-hydrokarbon-bunnfraksjoner som stammer fra varmebehandling av petroleum-hydrokarboner, ved chargevis oksydasjon-polymerisasjon av det aromatiske petroleum-råmateriale i nærvær av en rest av tidligere oksydert aromatisk petroleum-råmateriale, ved en temperatur mellom 360 og 400°C, mens man fører en oksygenkilde gjennom råmaterialet med en hastighet av 0,01 til 0,2 fot 3/min. oksygen/fat ved stort sett atmosfæretrykk.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US00441093A US3856657A (en) | 1974-02-11 | 1974-02-11 | Oxidized petroleum pitch |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO744300L true NO744300L (no) | 1975-08-12 |
Family
ID=23751485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO744300A NO744300L (no) | 1974-02-11 | 1974-11-28 |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3856657A (no) |
| JP (1) | JPS50110417A (no) |
| AR (1) | AR203221A1 (no) |
| AT (1) | AT334079B (no) |
| BE (1) | BE823542A (no) |
| BR (1) | BR7410154A (no) |
| CA (1) | CA1033676A (no) |
| DE (1) | DE2454978A1 (no) |
| ES (1) | ES432156A1 (no) |
| FR (1) | FR2260613B1 (no) |
| GB (1) | GB1460219A (no) |
| IS (1) | IS940B6 (no) |
| IT (1) | IT1025907B (no) |
| NL (1) | NL7415000A (no) |
| NO (1) | NO744300L (no) |
| SE (1) | SE390313B (no) |
| ZA (1) | ZA747579B (no) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4096056A (en) * | 1976-10-21 | 1978-06-20 | Witco Chemical Corporation | Method of producing an impregnating petroleum pitch |
| JPS5815586A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-01-28 | Cosmo Co Ltd | ビスブレ−カ−タ−ルを原料とするブロ−ンアスフアルトの製造法 |
| EP0252104B1 (en) * | 1985-12-20 | 1991-06-12 | BEGLIARDI, Fernando | Process for the production of bitumens of a high penetration value, apparatus for carrying it out, and products thus obtained |
| US4999099A (en) * | 1986-01-30 | 1991-03-12 | Conoco Inc. | Process for making mesophase pitch |
| US4892642A (en) * | 1987-11-27 | 1990-01-09 | Conoco Inc. | Process for the production of mesophase |
| US4904371A (en) * | 1988-10-13 | 1990-02-27 | Conoco Inc. | Process for the production of mesophase pitch |
| US4971679A (en) * | 1989-10-10 | 1990-11-20 | Union Carbide Corporation | Plasticizer and method of preparing pitch for use in carbon and graphite production |
| AT406266B (de) * | 1997-11-14 | 2000-03-27 | Oemv Ag | Verfahren zum herstellen und/oder oxidativen behandeln von bitumen sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
| RU2288938C1 (ru) * | 2005-10-10 | 2006-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-технологический центр" | Способ получения пека-связующего для электродных материалов |
| CN113667452B (zh) * | 2021-09-15 | 2023-02-03 | 山东赛高新材料有限公司 | 一种耐水型胶黏剂及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3350295A (en) * | 1965-12-28 | 1967-10-31 | Exxon Research Engineering Co | Oxidized binder pitch from dealkylated condensed aromatic petroleum fractions |
| US3510328A (en) * | 1969-04-04 | 1970-05-05 | Mobil Oil Corp | Asphaltic compositions |
| US3707388A (en) * | 1971-01-18 | 1972-12-26 | Mobil Oil Corp | Asphaltic compositions |
| US3725240A (en) * | 1971-05-13 | 1973-04-03 | Mobil Oil Corp | Process for producing electrode binder asphalt |
-
1974
- 1974-02-11 US US00441093A patent/US3856657A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-11-07 CA CA213,279A patent/CA1033676A/en not_active Expired
- 1974-11-14 SE SE7414298A patent/SE390313B/xx unknown
- 1974-11-15 IS IS2245A patent/IS940B6/is unknown
- 1974-11-18 NL NL7415000A patent/NL7415000A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-11-20 GB GB5027174A patent/GB1460219A/en not_active Expired
- 1974-11-20 DE DE19742454978 patent/DE2454978A1/de active Pending
- 1974-11-21 ES ES432156A patent/ES432156A1/es not_active Expired
- 1974-11-21 IT IT29702/74A patent/IT1025907B/it active
- 1974-11-22 AT AT939874A patent/AT334079B/de active
- 1974-11-22 AR AR256632A patent/AR203221A1/es active
- 1974-11-27 ZA ZA00747579A patent/ZA747579B/xx unknown
- 1974-11-28 NO NO744300A patent/NO744300L/no unknown
- 1974-12-04 BR BR10154/74A patent/BR7410154A/pt unknown
- 1974-12-18 BE BE151670A patent/BE823542A/xx unknown
- 1974-12-23 FR FR7442520A patent/FR2260613B1/fr not_active Expired
- 1974-12-24 JP JP50001089A patent/JPS50110417A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS50110417A (no) | 1975-08-30 |
| SE7414298L (no) | 1975-08-12 |
| IS2245A7 (is) | 1975-08-12 |
| ZA747579B (en) | 1975-11-26 |
| ATA939874A (de) | 1976-04-15 |
| BE823542A (fr) | 1975-04-16 |
| US3856657A (en) | 1974-12-24 |
| CA1033676A (en) | 1978-06-27 |
| SE390313B (sv) | 1976-12-13 |
| IS940B6 (is) | 1976-06-30 |
| ES432156A1 (es) | 1977-03-01 |
| IT1025907B (it) | 1978-08-30 |
| FR2260613B1 (no) | 1978-04-28 |
| FR2260613A1 (no) | 1975-09-05 |
| DE2454978A1 (de) | 1975-08-21 |
| AR203221A1 (es) | 1975-08-22 |
| AT334079B (de) | 1976-12-27 |
| AU7547274A (en) | 1976-05-20 |
| GB1460219A (en) | 1976-12-31 |
| NL7415000A (nl) | 1975-08-13 |
| BR7410154A (pt) | 1976-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI81829B (fi) | Integrerat pyrolytiskt foerfarande foer tunga petroleumfraktioner. | |
| KR101897387B1 (ko) | 원유로부터 방향족을 생산하는 공정 | |
| JP6465874B2 (ja) | 原油を石油化学製品に転化する、プロピレン収率の改善された方法および装置 | |
| US4732740A (en) | Integrated heavy oil pyrolysis process | |
| AU560602B2 (en) | Benzene, toluene, xylene process for the production of aromatics, (btx) from heavy hydrocarbons | |
| KR102117729B1 (ko) | 분해로에서의 열적 증기 분해에 의한 올레핀 제조 방법 | |
| JPH0139475B2 (no) | ||
| US2401414A (en) | Diene dimer | |
| KR20150042210A (ko) | 열적 증기분해에 의한 탄화수소 공급원료 전환 방법 | |
| US9670418B2 (en) | Process for preparing olefins by thermal steamcracking | |
| NO744300L (no) | ||
| US10975316B2 (en) | Process and a system for generating hydrocarbon vapor | |
| NO167666B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av dimetyldiklorsilan. | |
| US2900327A (en) | Visbreaking of reduced crude in the presence of light catalytic cycle stock | |
| KR102375007B1 (ko) | 탄화수소를 올레핀으로 전환하는 공정 | |
| CN109651041A (zh) | 低碳烯烃的制备方法 | |
| JPS59157180A (ja) | 石油系重質油から分解軽質油と燃料として好適なピツチを製造する方法 | |
| EP2595944B1 (de) | Verfahren zur herstellung von acetylen nach dem sachsse-bartholome-verfahren | |
| JPS59157181A (ja) | 石油系重質油から分解軽質油と燃料として好適なピツチを製造する方法 | |
| US2064506A (en) | Dewaxing lubricating oil | |
| US6153088A (en) | Production of aromatic oils | |
| KR20040002876A (ko) | 경량 원료를 열분해하는 방법 | |
| US2217587A (en) | Process for conversion of hydrocarbons | |
| US1550673A (en) | Treatment of cracked oils | |
| SU910564A1 (ru) | Способ выделени бензола и толуола |