NO343002B1 - Tank for prosessering av forskjellige typer produkter - Google Patents
Tank for prosessering av forskjellige typer produkter Download PDFInfo
- Publication number
- NO343002B1 NO343002B1 NO20131537A NO20131537A NO343002B1 NO 343002 B1 NO343002 B1 NO 343002B1 NO 20131537 A NO20131537 A NO 20131537A NO 20131537 A NO20131537 A NO 20131537A NO 343002 B1 NO343002 B1 NO 343002B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- chamber
- product
- carrier
- common axis
- tank
- Prior art date
Links
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sorting Of Articles (AREA)
Abstract
En tank delt inn i et eller flere kammer (3), hvor produkt (7) som skal mellomlagres, sorteres, vaskes, tines eller kjøles kan fordeles i hvert sitt kammer (3), og forflyttes innad i tanken fra et kammer (3) til neste kammer (3). Det særegne ved oppfinnelsen er at en eller flere medbringere (3) føres mellom endeveggene (4) i hvert sitt kammer (2) ved rotasjon rundt felles akse (5), og at volumet som produkt (7) har til rådighet i gjeldende kammer (2) er avgrenset av endeveggene (4) i gjeldende kammer (2), tankskrog (1) og et horisontalt plan på høyde med høyeste fysiske punkt på felles akse (5), inntil medbringer (3) i gjeldende kammer (2) roterer over til motsatt side av felles akse (5) og under høyeste fysiske punkt på felles akse (5), slik at volumet produkt (7) har til rådighet i gjeldende kammer (2) blir mindre etter hvert som fremsiden av medbringer (3) forflytter seg i samme retning gjennom den delen av gjeldende kammer (2) som er under høyeste fysiske punkt på felles akse (5), og det frigjøres et tilsvarende volum bak medbringer (3) i påfølgende kammer (2) ved at medbringer (3) i påfølgende kammer (2) forflytter seg tilsvarende under høyeste fysiske punkt på akse (5), og det frigjorte volumet kan nås av produkt (7) via åpning (6) mellom gjeldende kammer (2) og påfølgende kammer (2), da åpning (6) hele tiden befinner seg mellom fremsiden på medbringer (3) i gjeldende kammer (2) og baksiden på medbringer (3) i påfølgende kammer (2), inntil nederste kant på fremsiden av medbringer (3) i gjeldende kammer (2) er rotert opp til høyeste fysiske punkt på felles akse (5), og i denne posisjonen har fremsiden på medbringer (3) i gjeldende kammer (2) en helning mot åpning (6), slik at samtlige produkt (7) ved egen tyngde eller fortrenging forflytter seg vekk fra fremsiden på medbringer (3) i gjeldende kammer (2) og inn i påfølgende kammer (2).
Description
Oppfinnelsens tekniske område
Oppfinnelsen angår en tank delt inn i et eller flere kammer, hvor produkt som skal mellomlagres, sorteres, vaskes, tines eller kjøles kan fordeles i hvert sitt kammer, og forflyttes innad i tanken fra et kammer til neste kammer.
Bakgrunn for oppfinnelsen
Ved håndtering av produkter, spesielt næringsmidler, så er det behov for tankløsninger hvor disse produktene kan oppbevares i vann eller andre medium. Dette kan være for å mellomlagre produktene frem til videre prosessering. Og for å tine frosne produkt eller å kjøle ned andre typer produkter. Og for skylling og vasking av produktene. For å oppnå dette, må det være en viss omrøring i produktene, slik at de produktene som er omsluttet av andre produkt forskyves, og på den måten får tilstrekkelig sirkulasjon rundt hvert produkt. Det brukes vanligvis store tanker, så en mekanisk omrøring bør ikke utføres i alle kamrene samtidig, da dette medfører store belastninger på konstruksjonen.
Ved sortering er det mest hensiktsmessig at flytting av produktene fremover i tanken, omrøring og løfting av produktene ut av tanken gjøres avhengig av hverandre, for å unngå uønsket blanding av produktene og overfylling i ett eller flere kammer.
Ved mellomlagring uten sortering kan produktene i et kammer blandes med produktene i øvrige kammer.
Samtidig er det viktig med kontroll på hvor lenge produktene oppbevares. Produktene fylles inn i en jevn strøm, så hvert kammer bør ha et begrenset volum, slik at de produktene som er samlet i et kammer får tilnærmet samme holdetid. Det må også være et effektivt, men skånsomt system for fylling og tømming av tanken. Tømming av produktene i tanken bør også kunne skje uten tap av vann eller annet medium som er fylt i tanken.
Eksisterende tanker har forskjellige prinsipp for inndeling av tanken i kammer. De har også forskjellige systemer for innmating av produkter, flytting av produktene innad i tanken og tømming av produktene ut av tanken.
Det finnes en eksisterende tank, hvor innmaten i tanken består av en roterende spiral. Denne produseres blant annet av firmaet Stranda Prolog AS under navnet Helix, og finnes også under patent nr 308282. Den spiralformede innmaten deler tanken inn i flere kammer, hvert kammer utgjør da en omdreining rundt spiralens senter. Produktene mates inn i hvert sitt kammer, eller kun i første kammer, og flyttes et kammer fremover i tanken for hver hele omdreining. Når produktene når enden av spiralen, løftes de ut av tanken av en eller flere skovler som produktene kan skli av når disse er kommet over kanten på selve tanken. Denne type tank gir liten mekanisk omrøring i produktene, da stigningen på spiralen er såpass liten. Produktene skyves stort sett fremover i en rett linje. Dette er en ulempe ved vasking, kjøling og tining av produktene, da de produktene som er omsluttet av andre produkt ikke får tilstrekkelig sirkulasjon rundt det enkelte produkt. Problemet kan heller ikke løses mekanisk ved å øke stigningen på spiralen, da dette vil føre til at kamrene i tanken blir for store.
Veggene mellom kamrene kan ikke festes til tankskroget, da de er en del av spiralen og må rotere rundt.
Andre kjente produkt er tanker med ett eller flere skyveskott, som beveger seg unisont i samme retning. Enten ved at disse er montert på et transportband eller har annen form for fremdrift. Området mellom to skyveskott utgjør da et kammer, og produktene tømmes ut av tanken ved at skyveskottet endrer bevegelsesretning og skyver produktet opp av tanken.
Ytterligere et kjent produkt er patentnr. US 5752431 A, som beskriver en tank, hvor det er en roterende innmat som delvis fungerer som en skrue og delvis som en medbringer. Ved rotasjon av innmaten i tanken, blir produktet skjøvet fremover av vingen på den roterende skruen, inntil produktet løftes opp av medbringer i enden av tankseksjonen, og sklir da fra medbringeren og inn i neste seksjon av tanken, via en åpning i senter av innmaten.
Enda et kjent produkt er patentnr. US 1168799 A, som beskriver en tank, hvor det er en roterende innmat med medbringere.
Tanken er delt inn flere seksjoner av vegger i den roterende innmaten, der veggene har sirkulær åpning til neste seksjon, og senter av åpningen er i senter av rotasjon. Produkt fraktes gjennom tanken ved at produktet skyves foran medbringer, til produktet er løftet opp til åpning i mellom seksjonene, og sklir da av medbringer og inn i neste seksjon. Tankens ytre skrog roteres i motsatt retning av medbringerne for å skape en motstrøm av væske og på den måten bidra til bedre skylling av produktet.
Oppsummering av oppfinnelsen
Et formål ved foreliggende oppfinnelse er å skaffe til veie en tank som gir tilstrekkelig skånsom behandling av produktene, samtidig som den også sørger for tilstrekkelig omvelting i flere lag med produkter, slik at sirkulasjonen rundt det enkelte produkt blir god nok.
Et annet formål med oppfinnelsen er å skaffe til veie en tank som kan deles inn i flere kammer, slik at produktene kan holdes adskilt i tanken.
Nok et formål med oppfinnelsen er å skaffe til veie en tank med minst mulig byggehøyde, ved at veggene mellom kamrene kan festes til tankskroget, slik at kun medbringerne roterer, og at medbringerne ikke roterer høyere enn på høyde med senter på tanken før de endrer rotasjonsretning.
Ytterligere et formål med oppfinnelsen er å skaffe til veie en tank hvor forflytting, omrøring og utmating av produktene gjøres ved rotasjon av en felles aksling.
Nok et formål med oppfinnelsen er å skaffe til veie en tank hvor omrøring kan skje med minimal belastning på systemet, ved at det kun skyves på en mindre del av den totale mengden produkter i tanken til enhver tid.
Ytterligere et formål med oppfinnelsen er å skaffe til veie en tank hvor produktene under omrøring og flytting holdes adskilt. Eksempelvis kan produktene flyttes fra kammer 1 til neste kammer 2. Forut for dette er produktene som var i kammer 2 flyttet til påfølgende kammer 3. Samtidig er produktene som flyttes fra kammer 1 til kammer 2 forhindret fra å fortsette videre inn i påfølgende kammer 3, inntil kammer 3 er tømt og de omtalte produktene skal flyttes videre fra kammer 2 til kammer 3.
Ifølge oppfinnelsen oppnås formålene ved en løsning som er nærmere definert i det selvstendige patentkrav, mens utførelsesformer av oppfinnelsen er definert i de uselvstendige patentkrav.
Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen.
Figur 1 viser en foretrukket utførelse av oppfinnelsen, bestående av et tankskrog(1), et eller flere kammer(2) med en endevegg(4) i hver ende av kammeret(2), og en medbringer(3) som er plassert nitti grader forskjøvet rundt felles akse(5) mot rotasjonsretning i forhold til medbringer(3) i påfølgende kammer(2).
Innmating(8) fører produkt(7) inn i tanken, og utmating(9) tar imot produkt(7) som er løftet ut av tanken av medbringer(3) i siste kammer(2).
Drivenhet(10) er koblet til felles akse(5), og tilfører tilstrekkelig dreiemoment via elektrisk eller hydraulisk drift.
Åpning(6) i endevegg(4) mellom to kammer(2) er slik plassert at produkt(7) som skyves foran fremsiden på medbringer(3) i kammeret(2), forflyttes via åpning(6) til påfølgende kammer(2) bak baksiden på medbringer(3) i påfølgende kammer(2). Dette skjer ved at produkt(7) får mindre plass i kammeret(2) når medbringeren(3) forflytter seg, og dermed fortrenges over i påfølgende kammer(2). Samtidig har medbringer(3) en helning mot åpning(6), slik at produkt(7) vil skli av medbringer(3) og inn i åpning(6).
Produktet(7) kommer da inn i en tom del av påfølgende kammer(2), der produkt(7) er skjøvet vekk på fremsiden av medbringer(3) i påfølgende kammer(3).
Ved rotasjon vil også færrest mulig medbringere(3) være i inngrep samtidig pga. medbringernes(3) plassering i forhold til hverandre, dette gjør at rotasjon kan foretas med minst mulig dreiemoment.
Figur 2 og 3 viser en alternativ utførelse av oppfinnelsen, bestående av et tankskrog(1), et eller flere kammer(2) med en endevegg(4) i hver ende av kammeret(2), og to medbringere(3) i hvert kammer(2), hvor første medbringer(3) er plassert hundreogåtti grader forskjøvet rundt felles akse(5) i forhold til neste medbringer(3) i samme kammer(2), og på linje med medbringer(3) i påfølgende kammer(2).
Innmating(8) fører produkt(7) inn i tanken, og utmating(9) tar imot produkt(7) som er løftet ut av tanken av medbringer(3) i siste kammer(2).
Drivenhet(10) er koblet til felles akse(5), og tilfører tilstrekkelig dreiemoment via elektrisk eller hydraulisk drift.
Det er to åpninger(6) i endevegg(4) mellom to kammer(2), og hver åpning(6) strekker seg fra høyeste punkt på medbringer(3) i påfølgende kammer(2) og laveste punkt på medbringer(3) i det første kammeret(2).
Produkt(7) som skyves foran fremsiden på medbringer(3) i kammeret(2), forflyttes via åpning(6) til påfølgende kammer(2) bak baksiden på medbringer(3) i påfølgende kammer(2). Dette skjer ved at produkt(7) får mindre plass i kammeret(2) når medbringeren(3) forflytter seg, og dermed fortrenges over i påfølgende kammer(2). Samtidig har medbringer(3) en helning mot åpning(6), slik at produkt(7) vil skli av medbringer(3) og inn i åpning(6).
Produktet(7) kommer da inn i en tom del av påfølgende kammer(2), der produkt(7) er skjøvet vekk på fremsiden av medbringer(3) i påfølgende kammer(3).
Ved rotasjon vil medbringerne(3) være i posisjon for å skyve på produkt(7) til enhver tid, slik at det blir en kontinuerlig flyt av produkt(7) gjennom tanken.
Figur 4 viser en alternativ utførelse av oppfinnelsen, bestående av et tankskrog(1), et eller flere kammer(2) med en endevegg(4) i hver ende av kammeret(2), og en medbringer(3) som er plassert hundreogåtti grader forskjøvet rundt felles akse(5) mot rotasjonsretning i forhold til medbringer(3) i påfølgende kammer(2).
Innmating(8) fører produkt(7) inn i tanken, og utmating(9) tar imot produkt(7) som er løftet ut av tanken av medbringer(3) i siste kammer(2).
Drivenhet(10) er koblet til felles akse(5), og tilfører tilstrekkelig dreiemoment via elektrisk eller hydraulisk drift.
I denne utførelsen kan også endevegger(4) være festet til tankskrog(1).
Medbringere(3) kan være festet til felles akse(5) med en mekanisk kobling(11) som kobles fra når medringer(3) ikke skal rotere, slik at medbringere(3) kan rotere uavhengig av hverandre. Da kan medbringer(3) eksempelvis rotere hundreogåtti grader, slik at produkt(7) forflyttes til neste kammer(2). Medbringer(3) kobles deretter fra felles akse(5) med mekanisk kobling(11), slik at når medbringer(3) i påfølgende kammer(2) roterer, så blir medbringer(3) i gjeldende kammer(2) stående i ro.
Man kan da også snu retning på rotasjon, og rotere hundreogåtti grader eksempelvis medbringer(3) i kammer(2) nr. en, tre, fem og syv, deretter frikobles disse medbringerne(3).
Medbringer(3) i kammer(2) nr to, fire, seks og åtte kobles deretter til og roteres motsatt vei hundreogåtti grader.
Det man oppnår med dette er blant annet at tanken kan bygges lavere, da man ikke må rotere medbringer(3) over høyeste fysiske punkt på felles akse(5).
Figur 5 viser en alternativ utførelse av oppfinnelsen, hvor det er plassert flere avkortede medbringere(3) i siste kammer(2), slik at hver avkortede medbringer(3) tar med seg en andel av produkt(7) inntil siste og hele medbringer(3) tar med seg siste andel av produkt(7).
På denne måten kan produkt(7) mates ut av tanken og inn på utmating(9) gradvis istedenfor alt på en gang.
Figur 6 og 7 viser en alternativ utførelse av oppfinnelsen, hvor det er plassert et transportband(12) i siste kammer(2). Det er ikke medbringere(3) i siste kammer(2).
Transportband(12) mater produkt(7) ut av siste kammer(2), og gir en jevnere flyt av produkt(7) ut av tanken enn når produkt(7) løftes ut med en eller flere medbringere(3).
Claims (10)
1. Tank beregnet for sortering, mellomlagring og prosessering av forskjellige typer produkter og næringsmidler, omfattende et tankskrog(1), et eller flere kammer(2), en eller flere medbringere(3), en eller flere drivenheter(10) for rotasjon av medbringer(3) rundt felles akse(5), en endevegg(4) i hver ende av kammeret(2), en eller flere åpninger(6) i endevegg(4) mellom kamrene(2), en enhet(8) for innmating av produkt(7) i kammer(2) og en enhet(9) for mottak av produkt(7) som mates ut av tanken;
k a r a k t e r i s e r t v e d at en eller flere medbringere(3) føres mellom endeveggene(4) i hvert sitt kammer(2) ved rotasjon rundt felles akse(5), og at volumet som produkt(7) har til rådighet i gjeldende kammer(2) er avgrenset av endevegg(4) i hver ende av gjeldende kammer(2), tankskrog(1) som utgjør bunn og sidevegger i kammeret(2), og et horisontalt plan på høyde med høyeste fysiske punkt på felles akse(5), der dette volumet kan avgrenses ytterligere av medbringer(3), ved at medbringer(3) danner en vegg mellom endevegg(4) i hver ende av kammer(2), tankskrog(1) og felles akse(5), slik at produkt(7) som befinner seg på den ene siden av medbringer(3) er forhindret fra å nå den delen av gjeldende kammer(2) som er på motsatt side av medbringeren(3), og når medbringer(3) flyttes ved rotasjon rundt felles akse(5), vil det avgrensede volumet på den siden av medbringer(3) som vender samme vei som rotasjonsretningen bli mindre, samtidig som det avgrensede volumet på motsatt side av medbringeren(3) øker tilsvarende, og ved å starte rotasjon av medbringer(3) på høyde med høyeste punkt på felles akse(5), vil medbringer(3) skyve alt av produkt(7) i kammer(2) foran seg i rotasjonsretningen, slik at det økende volumet på motsatt side av medbringeren(3) ikke inneholder produkt(7), og ved å plassere medbringer(3) i påfølgende kammer(2) slik at åpning(6) i endevegg(4) mellom gjeldende kammer(2) og påfølgende kammer(2) vender mot den delen av påfølgende kammer(2) som ikke inneholder produkt(7), samtidig som åpning(6) vender mot produkt(7) i gjeldende kammer(2), kan produkt(7) flyttes fra gjeldende kammer(2) til påfølgende kammer(2) via åpning(6), ved at volumet produkt(7) har til rådighet i gjeldende kammer(2) gjøres mindre ved rotasjon av medbringer(3) i gjeldende kammer(2), inntil medbringer(3) i gjeldende kammer(2) igjen er på høyde med høyeste punkt på felles akse(5), og produkt(7) er da i sin helhet flyttet fra gjeldende kammer(2) til påfølgende kammer(2), og deretter kan rotasjonsretning på medbringer(3) i påfølgende kammer(2) endres, slik at den siden av medbringer(3) i påfølgende kammer(2) som vender samme vei som rotasjonsretning nå også vender mot produkt(7), og ved rotasjon av medbringer(3) i påfølgende kammer(2) gjøres volumet produkt(7) har til rådighet i påfølgende kammer(2) mindre, og produkt(7) flyttes videre fra påfølgende kammer(2) til deretter påfølgende kammer(2) via åpning(6) i endevegg(4) mellom påfølgende og deretter påfølgende kammer(2), uten at medbringer(3) må rotere høyere enn høyeste fysiske punkt på felles akse(5).
2. Tank ifølge krav 1, k a r a k t e r i s e r t v e d at endeveggene(4) i hvert kammer(2) er festet til tankskrog(1) og ikke roterer rundt felles akse(5).
3. Tank ifølge krav 1, k a r a k t e r i s e r t v e d at endeveggene(4) i hvert kammer(2) er festet til felles akse(5) og roterer rundt felles akse(5).
4. Tank ifølge et eller flere av kravene 1-3,
k a r a k t e r i s e r t v e d at medbringer(3) i et kammer(2) er plassert nitti grader forskjøvet mot rotasjonsretning rundt felles akse(5) i forhold til medbringer(3) i påfølgende kammer(2).
5. Tank ifølge et eller flere av kravene 1-3,
k a r a k t e r i s e r t v e d at det er plassert to medbringere(3) i hvert kammer(2), og disse er forskjøvet hundreogåtti grader rundt felles akse(5) i forhold til hverandre.
6. Tank ifølge et eller flere av kravene 1-3,
k a r a k t e r i s e r t v e d at medbringer(3) i et kammer(2) er plassert hundreogåtti grader forskjøvet mot rotasjonsretning rundt felles akse(5) i forhold til medbringer(3) i påfølgende kammer(2).
7. Tank ifølge et eller flere av kravene 1-6,
k a r a k t e r i s e r t v e d at en eller flere medbringere(3) i hvert kammer(2) er koblet til en egen drivenhet(10), slik at medbringerne(3) kan roteres uavhengig av hverandre, og hvor rotasjonsretning kan endres.
8. Tank ifølge et eller flere av kravene 1-6,
k a r a k t e r i s e r t v e d at en eller flere medbringere(3) i hvert kammer(2) er festet til felles akse(5) med en mekanisk kobling som kan frikobles, slik at medbringerne(3) kan roteres uavhengig av hverandre, og hvor rotasjonsretning kan endres.
9. Tank ifølge et eller flere av kravene 1-8,
k a r a k t e r i s e r t v e d at medbringer(3) i siste kammer(2) erstattes av et transportband(12) for å løfte produkt(7) ut av siste kammer(2).
10. Tank ifølge et eller flere av kravene 1-8, k a r a k t e r i s e r t v e d at det i siste kammer(2) i tillegg til medbringer(3) plasseres flere avkortede medbringere(3) som strekker seg fra felles akse(5) til tankskrog(1), og fra endevegg(4) i slutten av kammeret(2) til en avstand fra endevegg(4) i starten av kammeret(2), der denne avstanden utgjør en åpning som er større enn bredde og tykkelse på produkt(7), slik at en andel av produkt(7) tas med av hver avkortede medbringer(3) mens resterende andel av produkt(7) passerer gjennom denne åpningen, inntil siste og hele medbringer(3) skyver de til slutt resterende produkt(7) ut av tanken.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20131537A NO343002B1 (no) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | Tank for prosessering av forskjellige typer produkter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20131537A NO343002B1 (no) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | Tank for prosessering av forskjellige typer produkter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20131537A1 NO20131537A1 (no) | 2015-05-19 |
| NO343002B1 true NO343002B1 (no) | 2018-09-24 |
Family
ID=53396101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20131537A NO343002B1 (no) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | Tank for prosessering av forskjellige typer produkter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NO (1) | NO343002B1 (no) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1168799A (en) * | 1914-11-23 | 1916-01-18 | George E Grier | Fruit washing and blanching machine. |
| US4875344A (en) * | 1989-01-17 | 1989-10-24 | Lyco Manufacturing, Inc. | Chiller |
| US5203359A (en) * | 1991-11-04 | 1993-04-20 | Ellis Corporation | Unitary system for recycling used contaminated material for re-use |
| US5752431A (en) * | 1996-10-15 | 1998-05-19 | Zittel; David R. | Blancher with multiple cooling zones |
-
2013
- 2013-11-18 NO NO20131537A patent/NO343002B1/no unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1168799A (en) * | 1914-11-23 | 1916-01-18 | George E Grier | Fruit washing and blanching machine. |
| US4875344A (en) * | 1989-01-17 | 1989-10-24 | Lyco Manufacturing, Inc. | Chiller |
| US5203359A (en) * | 1991-11-04 | 1993-04-20 | Ellis Corporation | Unitary system for recycling used contaminated material for re-use |
| US5752431A (en) * | 1996-10-15 | 1998-05-19 | Zittel; David R. | Blancher with multiple cooling zones |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20131537A1 (no) | 2015-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2015221138A1 (en) | Method and apparatus for storing and retrieving or shifting containers in high-bay warehouses | |
| CN105173155B (zh) | 一种批量简易移液枪头装盒装置 | |
| CN101004306A (zh) | 具有制冰装置的冰箱 | |
| CN205354501U (zh) | 一种自动浮沉试验装置 | |
| NO343002B1 (no) | Tank for prosessering av forskjellige typer produkter | |
| NO329724B1 (no) | Utmatningsanordning for beholder | |
| KR20180056937A (ko) | 자숙기 | |
| US9271509B2 (en) | Poultry chiller with multi-blade long-pitch auger | |
| NO20111070A1 (no) | Utmatingsarrangement for skruetank | |
| CN216062831U (zh) | 物料混合装置 | |
| CN106871518B (zh) | 排冰器以及包含该排冰器的冰箱 | |
| CN211582593U (zh) | 上料设备及自动烹饪机 | |
| EP3983738A1 (en) | Rotating plate freezer | |
| CN213488298U (zh) | 一种面条烹饪装置 | |
| ES322005A1 (es) | Procedimiento y aparato para la separacion quimica de la cubierta de elementos combustibles. | |
| CN203590734U (zh) | 一种收割机的快速放粮机构 | |
| WO2021141502A1 (en) | Ice storage and dispensing apparatus | |
| NO126894B (no) | ||
| CN109230243A (zh) | 刮板输送机、物料进料方法及出料方法 | |
| JP4608608B2 (ja) | シャーベット状の氷の貯蔵庫 | |
| CN114313863B (zh) | 一种双工位药瓶输送平台 | |
| CN113940547B (zh) | 一种粉面烹饪系统 | |
| EA022260B1 (ru) | Устройство и способ заполнения продуктами | |
| CN217792499U (zh) | 一种智能分粥设备 | |
| CN214649157U (zh) | 一种用于鱼籽加工定量分装装置 |