CN205354501U - 一种自动浮沉试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动浮沉试验装置，包括浮沉桶、重液输送装置、分离装置、多个重液储存桶和浮沉产物接收装置；所述的多个重液储存桶用于分别储存不同密度的重液；所述重液输送装置用于将各重液储存桶内的重液输送到所述浮沉桶内；所述浮沉桶的上部设有溢流口、底部设有排液口并且内部套有滤网；所述分离装置用于承接自所述浮沉桶的溢流口溢流而出的物料并分离物料中的液相；所述浮沉产物接收装置用于接收经所述分离装置分离液相后的物料。本实用新型可以有效降低员工劳动强度、提高了试验精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤炭洗选领域，尤其涉及一种自动浮沉试验装置。
背景技术
浮沉试验是对跳汰、重介质等洗选工艺最具有生产指导作用的试验之一。在生产过程中通常需要根据原煤性质进行多次浮沉试验工作，例如为有效地指导系统生产，确定原煤性质，一般要求每月至少对入洗原煤进行两次以上的浮沉试验，如果遇上煤质波动较大的情况则需要增加试验次数。而目前国内选煤厂进行浮沉试验时，仍普遍采用人工操作。这种试验方式在取样少时试验结果难以保证准确，取样多时又会耗费大量的人力和时间，对于工作效率和人力都有很大的制约。
另外，由于试验采用人工操作，特别是当试验的人员未进行过专业的试验知识培训时，在试验过程中不可避免地会影响试验的准确性；此外，由于产能不断扩大，每次进行浮沉试验所采的煤样吨位较大，例如每次试验煤量务必大于500kg，否则很难具备代表性。在常用的洗选设备中，重介质浅槽分选机入洗原煤粒度较大，仅靠人工用捞勺捞取大块浮物较为困难，而末煤进行浮沉试验时，由于粒度较细，提取滤网时重液下降慢，仅靠试验人员去提取滤网也会严重增加人工劳动负荷。除此之外，进行浮沉试验的重液—氯化锌，具有强腐蚀性，试验人员在捞取、提取滤网、转移煤样的过程中，容易飞溅造成人身伤害。
总之，目前由人工进行浮沉试验的情况不仅造成员工的工作负荷大，也降低了工作效率，严重制约着洗煤厂提质增效工作的开展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动浮沉试验装置，以降低员工劳动强度、提高了试验精度。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种自动浮沉试验装置，包括浮沉桶、重液输送装置、分离装置、多个重液储存桶和浮沉产物接收装置；所述的多个重液储存桶用于分别储存不同密度的重液；所述重液输送装置用于将各重液储存桶内的重液分别输送到所述浮沉桶内；所述浮沉桶的上部设有溢流口、底部设有排液口并且内部套有滤网；所述分离装置用于承接自所述浮沉桶的溢流口溢流而出的物料并分离物料中的液相；所述浮沉产物接收装置用于接收经所述分离装置分离液相后的物料。
根据本实用新型的浮沉试验装置，优选地，所述浮沉桶底部的排液口通过管线分别连接至各重液储存桶。
根据本实用新型的浮沉试验装置，优选地，所述分离装置为弧形脱水筛，所述弧形脱水筛的进料端与所述浮沉桶的溢流口固定连接，所述弧形脱水筛底部的排水口通过管线分别连接至各重液储存桶。
根据本实用新型的浮沉试验装置，优选地，所述浮沉桶和弧形脱水筛的设置位置均高于所述的多个重液储存桶的位置。
根据本实用新型的浮沉试验装置，优选地，所述浮沉产物接收装置包括并排设置的多个储存槽，所述的多个储存槽的上端分别设有可开关的闸门，所述的多个储存槽上端的闸门并排形成一个倾斜的平面，所述倾斜平面的上端连接至所述弧形脱水筛的出料端，所述倾斜平面的两侧及下端均设有浮沉产物挡板。
根据本实用新型的浮沉试验装置，优选地，所述倾斜平面与水平面所夹锐角为30°～60°。
根据本实用新型的浮沉试验装置，优选地，所述重液输送装置为输送泵，所述输送泵的进料口通过管线分别连接至各重液储存桶，所述输送泵的出液口通过管线连接至所述浮沉桶。
根据本实用新型的浮沉试验装置，优选地，所述输送泵的出料口通过管线连接至所述浮沉桶的底部。
根据本实用新型的浮沉试验装置，优选地，所述浮沉试验装置还包括重液熬制池，所述重液熬制池通过管线分别连接至各重液储存罐，用于向各重液储存罐补给重液。
根据本实用新型的浮沉试验装置，优选地，所述重液熬制池的设置位置高于所述的多个重液储存桶的位置。
与现有技术相比，本实用新型可以有效降低员工劳动强度、提高试验精度。使用此装置后浮沉桶内的上浮煤自动完成溢流及固液分离和收取操作，不需人工反复捞取，也不需人工将滤网反复提出来再放入下一个密度桶(浮沉桶)，大大地降低了劳动强度。此外，避免了因人的差异性导致捞取浮物的不准确，采取自然溢流的方式能够有效地将全部浮物排出，从而提高了试验的精准度；同时，本实用新型还能实现重液的有效回收，员工基本不用与重液接触，保证了安全。最后，如果采用PLC操作，则整个操作更加简单、方便。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施方式的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的自动浮沉试验装置包括浮沉桶1、重液输送装置2、分离装置3、五个重液储存桶4和浮沉产物接收装置5。
其中，所述的五个重液储存桶4用于分别储存不同密度的重液，例如密度分别为1.4g/cm3、1.5g/cm3、1.6g/cm3、1.7g/cm3和1.8g/cm3的氯化锌重液，以便进行不同密度的浮沉试验。
所述重液输送装置2用于将各重液储存桶4内的重液分别输送到所述浮沉桶1内；所述浮沉桶1的上部设有溢流口11、底部设有排液口12并且内部套有滤网13；所述分离装置3用于承接自所述浮沉桶1的溢流口11溢流而出的物料并分离物料中的液相；所述浮沉产物接收装置5用于接收经所述分离装置3分离液相后的物料。从而在运行时，可以通过重液输送装置2将不同重液储存桶4内的重液按密度从小到大的顺序依次送入浮沉桶1，以进行不同密度的浮沉试验，进而通过浮沉产物接收装置5分别经所述分离装置3分离液相后的溢流产物，实现了在单一浮沉桶1内的自动连续浮沉试验。在一个优选实施例中，所述浮沉桶1底部的排液口12通过管线分别连接至各重液储存桶4。
所述分离装置3可以是本领域常用的固液分离装置，为本领域所熟知。在一个实施例中，所述分离装置3为弧形脱水筛，所述弧形脱水筛3的进料端与所述浮沉桶1的溢流口11固定连接，所述弧形脱水筛3底部的排水口31通过管线分别连接至各重液储存桶4。
所述重液输送装置2可以是本领域常用的液相输送装置，为本领域所熟知。在一个实施例中，所述重液输送装置2为输送泵，所述输送泵2的进料口通过管线分别连接至各重液储存桶，所述输送泵2的出液口通过管线连接至所述浮沉桶1。优选地，所述输送泵2的出料口通过管线连接至所述浮沉桶1的底部，以提高浮沉试验效果。
在一个优选实施方式中，所述浮沉试验装置还包括重液熬制池6，所述重液熬制池6通过管线分别连接至各重液储存罐4，用于向各重液储存罐4补给重液。本领域技术人员可以理解，当所述重液熬制池6内的重液密度比各重液储存罐4内要求的重液密度均高时，一旦个别重液储存罐4内的重液密度不达标时，可以通过补加来自所述重液熬制池6内的重液，实现密度的在线调节。
在一个优选实施方式中，所述浮沉桶1、弧形脱水筛3以及重液熬制池6的设置位置均高于所述的五个重液储存桶4的位置，减少重液输送能耗。
所述浮沉产物接收装置5可以是本领域常用的物料接收装置，为本领域所熟知。在一个实施例中，所述浮沉产物接收装置5包括并排设置的五个储存槽51，所述的五个储存槽51的上端分别设有可开关的闸门52，所述的五个储存槽51上端的闸门52并排形成一个倾斜的平面53，所述倾斜平面53的上端连接至所述弧形脱水筛3的出料端，所述倾斜平面53的两侧及下端均设有浮沉产物挡板54。优选地，所述倾斜平面53与水平面所夹锐角为30°～60°。本领域技术人员可以理解，如果产物在所述倾斜平面53行进不畅，还可以采取其它辅助手段以保证产物进行相应地储存槽51内。
本实用新型的示意图中并未示出阀门和仪表等，但这些均是本领域技术人员根据需要可以自行设置的，为本领域所熟知，例如在所述浮沉桶1底部的排液口12与各重液储存桶4之间连接管线上、所述弧形脱水筛3底部的排水口31与各重液储存桶4之间连接管线上、所述输送泵2与各重液储存桶4之间连接管线上，以及所述重液熬制池6与各重液储存桶4之间连接管线上均设置阀门。
如图1所示，本实用新型的浮沉试验装置运行时，以五个重液储存桶4分别储存密度为1.4g/cm3、1.5g/cm3、1.6g/cm3、1.7g/cm3和1.8g/cm3的氯化锌重液为例，将待试验的煤装入浮沉桶1内套的(或内衬的)滤网13内，首先进行最小密度重液的浮沉试验时，关闭输送泵2与其余重液储存桶4之间连接管线上的阀门，关闭弧形脱水筛3底部的排水口31与其余重液储存桶4之间连接管线上的阀门，关闭浮沉桶1底部的排液口12与各重液储存桶4之间连接管线上的阀门，利用输送泵2将储存最小密度重液的重液储存桶(简称第一储存桶)内的重液持续泵入浮沉桶1内进行浮沉试验，浮沉桶1内部分煤由于密度较小而上浮，随浮沉桶1内的重液一同经溢流口11作为溢流产物溢流进入弧形脱水筛3，并自动分离出液相(重液)，分离出的液相经弧形脱水筛3底部的排水口返回第一储存桶。
剩余的固相物料(煤)可以在重力作用下下行排出，进入浮沉产物接收装置5，此时仅打开浮沉产物接收装置5中最靠近弧形脱水筛3的储存槽51(简称第一储存槽)上的闸门52，使得固相产物自动落入第一储存槽内。直至浮沉桶1内的煤不再上浮时，停止所述输送泵2的输送并打开浮沉桶1底部的排液口12与第一储存桶之间连接管线上的阀门，以便浮沉桶1内的重液回流至第一储存桶，从而完成最小密度重液的浮沉试验。
依此类推，依次进行更高密度重液的浮沉试验，将固相物料分别装入其它储存槽内。
当完成最后一步浮沉试验时，将浮沉桶1内套滤网13提起并倒出底部矸石。
整个浮沉过程可以人工操作各阀门和/或闸门的开、关，也可利用编程处理进行PLC集中控制。
上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变形，因此所有等同技术方案也应属于本实用新型保护的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。
Claims (10)
1.一种自动浮沉试验装置，包括浮沉桶、重液输送装置、分离装置、多个重液储存桶和浮沉产物接收装置；所述的多个重液储存桶用于分别储存不同密度的重液；所述重液输送装置用于将各重液储存桶内的重液分别输送到所述浮沉桶内；所述浮沉桶的上部设有溢流口、底部设有排液口并且内部套有滤网；所述分离装置用于承接自所述浮沉桶的溢流口溢流而出的物料并分离物料中的液相；所述浮沉产物接收装置用于接收经所述分离装置分离液相后的物料。
2.根据权利要求1所述的自动浮沉试验装置，其特征在于，所述浮沉桶底部的排液口通过管线分别连接至各重液储存桶。
3.根据权利要求1所述的自动浮沉试验装置，其特征在于，所述分离装置为弧形脱水筛，所述弧形脱水筛的进料端与所述浮沉桶的溢流口固定连接，所述弧形脱水筛底部的排水口通过管线分别连接至各重液储存桶。
4.根据权利要求3所述的自动浮沉试验装置，其特征在于，所述浮沉桶和弧形脱水筛的设置位置均高于所述的多个重液储存桶的位置。
5.根据权利要求3或4所述的自动浮沉试验装置，其特征在于，所述浮沉产物接收装置包括并排设置的多个储存槽，所述的多个储存槽的上端分别设有可开关的闸门，所述的多个储存槽上端的闸门并排形成一个倾斜的平面，所述倾斜平面的上端连接至所述弧形脱水筛的出料端，所述倾斜平面的两侧及下端均设有浮沉产物挡板。
6.根据权利要求5所述的自动浮沉试验装置，其特征在于，所述倾斜平面与水平面所夹锐角为30°～60°。
7.根据权利要求1所述的自动浮沉试验装置，其特征在于，所述重液输送装置为输送泵，所述输送泵的进料口通过管线分别连接至各重液储存桶，所述输送泵的出液口通过管线连接至所述浮沉桶。
8.根据权利要求7所述的自动浮沉试验装置，其特征在于，所述输送泵的出料口通过管线连接至所述浮沉桶的底部。
9.根据权利要求1所述的自动浮沉试验装置，其特征在于，所述浮沉试验装置还包括重液熬制池，所述重液熬制池通过管线分别连接至各重液储存罐，用于向各重液储存罐补给重液。
10.根据权利要求1所述的自动浮沉试验装置，其特征在于，所述重液熬制池的设置位置高于所述的多个重液储存桶的位置。
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