CN113083488A - 一种煤炭自动浮沉试验设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤炭自动浮沉试验设备，包括自动浮沉一体桶、用于带动自动浮沉一体桶前后左右及上下移动的运载机构、向自动浮沉一体桶内输送煤样并储存煤样的给料储料机构、对煤样进行预处理的浮沉煤泥预处理机构、用于对预处理后的煤样进行不同密度级分离的自动浮沉机构、用于配置重液并向所述自动浮沉机构内输送所配置重液的重液自动配置供给机构、用于对分离出来的煤产品进行喷淋脱介的脱介机构和用于储存脱介后煤产品的产品集料机构。本发明在浮沉实验过程中使用氯化锌配置重液，具有强腐蚀性，因此增加了重液自动配置供给装置，杜绝试验人员与强腐蚀性液体接触的危险行为，并且该装置的处理量大，自动化程度高，操作方便，准确性高。
Description
技术领域
本发明属于煤炭浮沉技术领域，具体是涉及一种煤炭自动浮沉试验设备。
背景技术
煤炭浮沉试验作为选煤厂了解煤炭密度组成、设备相关性能的一种选煤行业的基础试验，为选煤厂的生产系统参数的在线调节提供数据支持。目前，浮沉试验是选煤厂的一种必要试验，但是大多数的选煤厂选择依靠人工操作完成。由于煤炭浮沉试验使用的重液一般均为氯化锌，而氯化锌具有强腐蚀性，如果操纵不慎会对试验人员造成伤害；并且一般选煤厂试验一次的试验煤样需要200kg，对人工操作来说重量大，间歇多，且人为操作对试验结果的准确性影响较大，同时耗费人力物力，时间也较长。另外，目前的浮沉试验装置不能实现对浮沉煤泥的预处理，导致试验结果准确性不高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种煤炭自动浮沉试验设备，其增加了目前浮沉试验装置缺少的浮沉煤泥预处理机构，在浮沉实验过程中使用氯化锌配置重液，具有强腐蚀性，因此增加了重液自动配置供给装置，杜绝试验人员与强腐蚀性液体接触的危险行为，并且该装置的处理量大，自动化程度高，操作方便，准确性高。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种煤炭自动浮沉试验设备，其特征在于：包括自动浮沉一体桶、用于带动自动浮沉一体桶前后左右及上下移动的运载机构、向自动浮沉一体桶内输送煤样并储存煤样的给料储料机构、对煤样进行预处理的浮沉煤泥预处理机构、用于对预处理后的煤样进行不同密度级分离的自动浮沉机构、用于配置重液并向所述自动浮沉机构内输送所配置重液的重液自动配置供给机构、用于对分离出来的煤产品进行喷淋脱介的脱介机构和用于储存脱介后煤产品的产品集料机构，所述运载机构位于整个试验设备的最上方，所述自动浮沉一体桶悬挂安装在所述运载机构的底部，所述给料储料机构位于整个试验设备的最前方，所述浮沉煤泥预处理机构设置在所述给料储料机构的后方，所述浮沉煤泥预处理机构支撑安装在二层楼板上，所述自动浮沉机构位于所述浮沉煤泥预处理机构的后方，所述自动浮沉机构包括多个用于不同密度级煤样浮沉分离的浮沉分离系统，多个所述浮沉分离系统依次设置在二层楼板上且与所述浮沉煤泥预处理机构位于同一侧并沿所述运载机构的长度方向呈一排分布，所述重液自动配置供给机构的出液口与每个所述浮沉分离系统的重液进口连接，所述重液自动配置供给机构位于所述自动浮沉机构的左侧，所述脱介机构和所述产品集料机构均位于所述自动浮沉机构的右侧，所述脱介机构和所述产品集料机构沿所述运载机构的长度方向呈一排分布，所述脱介机构位于所述产品集料机构的前侧，所述脱介机构的产品出料口与所述产品集料机构的进料口相接。
上述的一种煤炭自动浮沉试验设备，其特征在于：所述给料储料机构包括皮带上料机、储料桶和给料机，所述皮带上料机的出料口与储料桶的进料口相接，所述储料桶的底部出料口处设置有电动闸板阀，所述给料机的进料口位于电动闸板阀的下方。
上述的一种煤炭自动浮沉试验设备，其特征在于：所述运载机构包括起重机和支撑架，所述起重机包括两道平行设置的固定轨道和位于两道固定轨道之间的可移动轨道，所述可移动轨道的两端分别跨骑在两道固定轨道上且能够沿着固定轨道的长度方向移动，所述可移动轨道与固定轨道相垂直，所述可移动轨道上设置有能够沿着可移动轨道长度方向移动的提升机构；所述支撑架设置在可移动轨道的底部，所述支撑架包括固定柱、支杆和滑轮，所述固定柱的上端固定在移动轨道的底部，所述支杆的数量为两根，所述滑轮的数量为两个，两根所述支杆的上端对称固定在固定柱的两侧，两个所述滑轮分别转动安装在两根支杆的下端，两个所述滑轮对称设置；所述提升机构的两根提升钢筋的外端分别绕过两个滑轮后与自动浮沉一体桶连接。
上述的一种煤炭自动浮沉试验设备，其特征在于：所述提升机构的底部设置有用于分散自动浮沉一体桶内煤样的搅拌机构，所述搅拌机构包括电动推杆、旋转电机和搅拌棒，所述旋转电机安装在电动推杆的底部，所述搅拌棒的数量为多个，多个所述搅拌棒均匀焊接在旋转电机的输出部，所述电动推杆的上端固定在提升机构的底部。
上述的一种煤炭自动浮沉试验设备，其特征在于：所述自动浮沉一体桶包括内部小网桶和外部大网桶，所述内部小网桶设置在外部大网桶内，所述内部小网桶位于外部大网桶的前侧上部，所述内部小网桶的上部后侧设置有第一电动翻板，所述内部小网桶的底部设置有第二电动翻板，所述外部大网桶的底部设置有第三电动翻板，所述外部大网桶的前后两侧对称设置有六个钩环，所述两根提升钢筋的外端分别与外部大网桶的前后两侧的钩环连接；所述给料机的出料口位于内部小网桶进料口的上方。
上述的一种煤炭自动浮沉试验设备，其特征在于：所述外部大网桶的横截面形状为长方形，所述外部大网桶的下部纵截面形状为下底边向上、侧边向后的直角梯形，所述内部小网桶的横截面形状、纵截面形状均为长方形；所述第一电动翻板位于外部大网桶的高度方向上部三分之一处，所述第一电动翻板的开口向右且第一电动翻板能够旋转90°打开，所述第二电动翻板的开口位于前后两侧且第一电动翻板能够旋转90°打开，所述第三电动翻板的开口向前且第三电动翻板能够旋转90°打开；所述内部小网桶和外部大网桶的筛网孔径均为0.5mm。
上述的一种煤炭自动浮沉试验设备，其特征在于：所述浮沉煤泥预处理机构包括煤泥冲洗桶、水平循环流水喷头、抽滤机和循环水箱，所述煤泥冲洗桶通过底部四周设置的支架支撑安装在二层楼板上，所述煤泥冲洗桶的底部出料口设置有电动闸板阀，所述煤泥冲洗桶内一侧设置有第一液位探针，所述水平循环流水喷头设置在煤泥冲洗桶的前侧中部，所述水平循环流水喷头通过水平流管道与煤泥冲洗桶下部的水平流出口连接，靠近所述水平循环流水喷头位置处的所述水平流管道上安装有第一加压泵，所述抽滤机位于二层楼板的下方，所述抽滤机的进口与煤泥冲洗桶底部的出料口相通，所述抽滤机的上部设置有可拆卸更换的滤布，所述抽滤机的侧部设置有用于旋转更换滤布的旋转门阀，所述抽滤机上部内一侧设置有第二液位探针，所述循环水箱位于抽滤机的下方，所述抽滤机底部的出水口与循环水箱相通，所述循环水箱底部的循环液出口通过循环水管与煤泥冲洗桶的循环液进口连接，所述循环水管上安装有扬程泵，所述循环水箱的上部设置有用于补水的自来水进水口，所述循环水箱的下部设置有用于换水的换水出水口，所述换水出水口上设置有换水阀门。
上述的一种煤炭自动浮沉试验设备，其特征在于：所述浮沉分离系统的数量为五个，五个所述浮沉分离系统从前至后依次设置且分别为1.3g/cm3密度级浮沉分离系统、1.4g/cm3密度级浮沉分离系统、1.5g/cm3密度级浮沉分离系统、1.6g/cm3密度级浮沉分离系统和1.8g/cm3密度级浮沉分离系统，每个所述浮沉分离系统的结构相同且均包括密度级分选桶、重液缓冲桶、重液循环喷头和设置在密度级分选桶右侧中部用于测量计算密度级分选桶内所盛液体密度的密度测定机构，所述密度级分选桶放置在二层楼板上，所述密度级分选桶的上部重液进口设置有第一电磁阀，所述密度级分选桶内一侧设置有第一液位计，所述重液循环喷头设置在密度级分选桶的前侧上部，所述重液循环喷头通过重液循环管道与密度级分选桶底部的循环流出口连接，靠近所述重液循环喷头位置处的所述重液循环管道上安装有第二加压泵；所述密度测定机构包括在线密度计和重液流通管，所述在线密度计安装在重液流通管的一端且在线密度计的密度计探针插入重液流通管内，所述重液流通管设置在密度级分选桶的外侧中部且另一端与密度级分选桶相连通；所述重液缓冲桶位于二层楼板的下方，所述重液缓冲桶内一侧设置有第二液位计，所述重液缓冲桶的顶部通过连接管道与密度级分选桶底部的重液出口连接，所述密度级分选桶的重液出口处设置有第二电磁阀，所述重液缓冲桶的底部设置有扬程泵。
上述的一种煤炭自动浮沉试验设备，其特征在于：所述重液自动配置供给机构包括重液盛放桶、水盛放桶、重液配置桶、搅拌棒和搅拌电机，所述重液盛放桶和水盛放桶的底部出口分别通过管道与液配置桶的进口连接，所述搅拌电机安装在重液盛放桶上，所述搅拌电机的输出轴与搅拌棒的一端固定连接，所述搅拌棒位于重液配置桶内，所述重液配置桶内还设置有第三液位计；所述重液盛放桶的下部出液口处设置有出液阀和重液泵，所述出液阀的出口与重液泵的进口连接，所述重液泵的出口通过重液管道与第一电磁阀的进口连接；所述重液盛放桶的上部回液口处设置有回液阀，所述回液阀的进口通过重液管道与扬程泵的出口连接。
上述的一种煤炭自动浮沉试验设备，其特征在于：所述脱介机构包括溜槽、直线振动筛、稀介桶和喷淋机构，所述直线振动筛设置在溜槽的尾端，所述喷淋机构设置在直线振动筛的上方，所述直线振动筛包括多根喷淋水管道和分别安装在喷淋水管道出水端的喷淋水头，所述稀介桶位于直线振动筛的下方。
上述的一种煤炭自动浮沉试验设备，其特征在于：所述产品集料机构整体呈前高后低的滑坡型结构，所述产品集料机构包括从前至后依次设置的-1.3g/cm3密度级产物储料桶、1.3～1.4g/cm3密度级产物储料桶、1.4～1.5g/cm3密度级产物储料桶、1.5～1.6g/cm3密度级产物储料桶、1.6～1.8g/cm3密度级产物储料桶和+1.8g/cm3密度级产物储料桶，每个所述密度级产物储料桶的底部均设置有地磅，每个所述密度级产物储料桶的下部均设置有出料口，每个所述密度级产物储料桶的顶部后侧均设置有能够顺时针翻转打开的进口电动翻板，每个所述密度级产物储料桶的顶部左右两侧均设置有挡板。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明总结之前自动浮沉在现场的缺点，发明了自动浮沉一体桶，可以实现一个设备轻松分选和卸料，也可以避免同类产品未能将产品分出分选槽的问题，本设备完全浸入在重液中，水平流也设置在重液中，所以在某一液面上的产品完全可以通过水平流的冲力分离开进入设备的不同部位，大大提高了浮沉数据的准确性和可信性，也是本发明的一个重大突破。
2、本发明在产品储料桶下安装地磅对收集到的煤样可以进行重量数据的实时监测，减少人为误差的影响，为实际的情况提供参考。
3、本发明建立了原生煤泥预处理机构，查阅大量文献发现现有的浮沉装置都未配备清洗原生煤泥的装置，在实验前将煤炭表面存在的煤泥清洗干净，并进行收集处理，对于现存的自动浮沉装置来说一个重大突破。
4、本发明使用在线密度计，对于分选桶内的密度进行了检测获得了数据，使此设备的准确性大大提高。
5、本发明建立了重液自动配置供给机构，现存的大多数自动浮沉装置都使用氯化锌作为浮沉实验的重液，但氯化锌具有强腐蚀性，会对人体产生较大的危害，使用在线密度计为精确分选提供了保障。
6、本发明的自动化程度高，操作简便，在运行的过程中完全可以依靠设备本身完成试验过程，解放了人力，但在自动程序中也加入了人工操作模式，以便为探索其他实验参数或调整试验过程做足充分准备，并且该设备处理量大，以便达到工业水准。
下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图。
图2为本发明去除脱介机构和产品集料机构后的结构示意图。
图3为图2的A处放大图。
图4为图3的A1处放大图。
图5为图2的B处放大图。
图6为图2的C处放大图。
图7为图2的D处放大图。
图8为本发明自动浮沉一体桶的立体结构示意图。
图9为本发明运载机构、去除脱介机构和产品集料机构的位置关系示意图。
图10为图9的E处放大图。
图11为本发明-1.3g/cm3密度级产物储料桶的侧视图。
附图标记说明:
1—皮带上料机； 2—储料桶； 3—电动闸板阀；
4—给料机； 5—提升电机； 6—缠绕卷筒；
7-1—固定柱； 7-2—支杆； 8—滑轮；
9—提升钢筋； 10—电动推杆； 11—搅拌棒；
12—旋转电机； 13—钩环； 14—第一电动翻板；
15—第二电动翻板； 16—第三电动翻板； 17-1—固定轨道；
17-2—可移动轨道； 18—提升机构； 19—煤泥冲洗桶；
20—第一液位探针； 21—电动闸板阀； 22—二层楼板；
23—支架； 24—第一加压泵； 25—水平循环流水喷头；
26—循环水管； 27—滤布； 28—旋转门阀；
29—第二液位探针； 30—抽滤机； 31—出水口；
32—循环水箱； 33—扬程泵； 34—重液循环喷头；
35—第二加压泵； 36—第一液位计； 37—在线密度计；
38—重液流通管； 39—密度计探针； 40—密度级分选桶；
41—第二电磁阀； 42—重液缓冲桶； 43—第二液位计；
44—扬程泵； 45—重液盛放桶； 46—水盛放桶；
47—搅拌电机； 48—搅拌棒； 49—第一电磁阀；
50—重液配置桶； 51—地磅； 52—溜槽；
53—喷淋水管道； 54—喷淋水头； 55—直线振动筛；
56—稀介桶； 57—进口电动翻板； 58—挡板；
59—-1.3g/cm3密度级产物储料桶；
60—1.3～1.4g/cm3密度级产物储料桶；
61—1.4～1.5g/cm3密度级产物储料桶；
62—1.5～1.6g/cm3密度级产物储料桶；
63—1.6～1.8g/cm3密度级产物储料桶；
64—+1.8g/cm3密度级产物储料桶；
65—出料口； 66—自动浮沉一体桶； 67—外部大网桶；
68—内部小网桶； 69—换水出水口； 70—换水阀门；
71—自来水进水口； 72—第三液位计； 73—重液自动配置供给机构；
74—出液阀； 75—回液阀； 76—重液泵。
具体实施方式
如图1、图2和图9所示，本发明包括自动浮沉一体桶66、用于带动自动浮沉一体桶66前后左右及上下移动的运载机构、向自动浮沉一体桶66内输送煤样并储存煤样的给料储料机构、对煤样进行预处理的浮沉煤泥预处理机构、用于对预处理后的煤样进行不同密度级分离的自动浮沉机构、用于配置重液并向所述自动浮沉机构内输送所配置重液的重液自动配置供给机构73、用于对分离出来的煤产品进行喷淋脱介的脱介机构和用于储存脱介后煤产品的产品集料机构，所述运载机构位于整个试验设备的最上方，所述自动浮沉一体桶66悬挂安装在所述运载机构的底部，所述给料储料机构位于整个试验设备的最前方，所述浮沉煤泥预处理机构设置在所述给料储料机构的后方，所述浮沉煤泥预处理机构支撑安装在二层楼板22上，所述自动浮沉机构位于所述浮沉煤泥预处理机构的后方，所述自动浮沉机构包括多个用于不同密度级煤样浮沉分离的浮沉分离系统，多个所述浮沉分离系统依次设置在二层楼板22上且与所述浮沉煤泥预处理机构位于同一侧并沿所述运载机构的长度方向呈一排分布，所述重液自动配置供给机构73的出液口与每个所述浮沉分离系统的重液进口连接，所述重液自动配置供给机构73位于所述自动浮沉机构的左侧，所述脱介机构和所述产品集料机构均位于所述自动浮沉机构的右侧，所述脱介机构和所述产品集料机构沿所述运载机构的长度方向呈一排分布，所述脱介机构位于所述产品集料机构的前侧，所述脱介机构的产品出料口与所述产品集料机构的进料口相接。
如图2和图3所示，所述给料储料机构包括皮带上料机1、储料桶2和给料机4，所述皮带上料机1的出料口与储料桶2的进料口相接，所述储料桶2的底部出料口处设置有电动闸板阀3，所述给料机4的进料口位于电动闸板阀3的下方。煤样从皮带上料机1给料至料桶2储料，试验开始后打开电动闸板阀3给料至给料机4将煤样输送至自动浮沉一体桶66内。
如图1至图4所示，所述运载机构包括起重机和支撑架，所述起重机包括两道平行设置的固定轨道17-1和位于两道固定轨道17-1之间的可移动轨道17-2，所述可移动轨道17-2的两端分别跨骑在两道固定轨道17-1上且能够沿着固定轨道17-1的长度方向移动，所述可移动轨道17-2与固定轨道17-1相垂直，所述可移动轨道17-2上设置有能够沿着可移动轨道17-2长度方向移动的提升机构18；所述支撑架设置在可移动轨道17-2的底部，所述支撑架包括固定柱7-1、支杆7-2和滑轮8，所述固定柱7-1的上端固定在移动轨道17-2的底部，所述支杆7-2的数量为两根，所述滑轮8的数量为两个，两根所述支杆7-2的上端对称固定在固定柱7-1的两侧，两个所述滑轮8分别转动安装在两根支杆7-2的下端，两个所述滑轮8对称设置；所述提升机构18的两根提升钢筋9的外端分别绕过两个滑轮8后与自动浮沉一体桶66连接。
如图2至图4所示，所述提升机构18的底部设置有用于分散自动浮沉一体桶66内煤样的搅拌机构，所述搅拌机构包括电动推杆10、旋转电机12和搅拌棒11，所述旋转电机12安装在电动推杆10的底部，所述搅拌棒11的数量为多个，多个所述搅拌棒11均匀焊接在旋转电机12的输出部，所述电动推杆10的上端固定在提升机构18的底部。
本实施例中，提升机构18为现有技术，提升机构18包括支架、提升电机5和两个锥齿轮，支架固定在可移动轨道17-2的底部，提升电机5安装在支架的底部，提升电机5的输出轴上固定一个上锥齿轮，并在提升电机5的下方设置一根轴，在该轴上固定一个与上锥齿轮相啮合的下锥齿轮，轴的两端分别固定一个与其同轴设置的缠绕卷筒6，两根提升钢筋9分别缠绕在两个缠绕卷筒6上，电动推杆10的上端固定在支架上。
其中，起重机为单梁桥式起重机。整个设备运行系统是依靠在最上方的起重机实现，固定轨道17-1可以在两道固定轨道17-1上运行，提升机构18可以在可移动的移动轨道17-2上运行，通过提升电机5旋转带动两个缠绕卷筒6旋转拉动两根提升钢筋9实现提升或者下降自动浮沉一体桶66。
如图2、图3和图8所示，所述自动浮沉一体桶66包括内部小网桶68和外部大网桶67，所述内部小网桶68设置在外部大网桶67内，所述内部小网桶68位于外部大网桶67的前侧上部，所述内部小网桶68的上部后侧设置有第一电动翻板14，所述内部小网桶68的底部设置有第二电动翻板15，所述外部大网桶67的底部设置有第三电动翻板16，所述外部大网桶67的前后两侧对称设置有六个钩环13，所述两根提升钢筋9的外端分别与外部大网桶67的前后两侧的钩环13连接；所述给料机4的出料口位于内部小网桶68进料口的上方。
所述外部大网桶67的横截面形状为长方形，所述外部大网桶67的下部纵截面形状为下底边向上、侧边向后的直角梯形，所述内部小网桶68的横截面形状、纵截面形状均为长方形；所述第一电动翻板14位于内部小网桶68的高度方向上部三分之一处，所述第一电动翻板14的开口向右且第一电动翻板14能够旋转90°打开，所述第二电动翻板15的开口位于前后两侧且第一电动翻板14能够旋转90°打开，所述第三电动翻板16的开口向前且第三电动翻板16能够旋转90°打开；所述内部小网桶68和外部大网桶67的筛网孔径均为0.5mm。
自动浮沉一体桶66是整个自动浮沉装置的核心，是完成此试验的重要保障，该设备可以实现分离不同密度级的煤样、不同密度级煤样卸料等功能，并且此设备是由0.5mm的筛网组成以及筛网外侧的承重钢条构成以保证煤样不外漏，试验数据的准确性。
自动浮沉一体桶66桶内分为两个部分，内部小网桶68是主体分选区域，设置有两个电动翻板。第一电动翻板14可以旋转90°打开，第二电动翻板15也可以旋转90°打开，内部小网桶68的外部为外部大网桶67，主要作用是煤样分离卸料；设置有一个第三电动翻板16在底部，第三电动翻板16可以旋转90°打开卸料，自动浮沉一体桶66侧边设有12个钩环13，提升钢筋9固定在钩环13上，提升电机5旋转带动缠绕卷筒6旋转，缠绕卷筒6旋转带动提升钢筋9收缩，通过提升钢筋9带动自动浮沉一体桶66上升或下降。
搅拌机构分布在内部小网桶68之上，当煤样需要分散时，电动推杆10伸长下降并且旋转电机12旋转带动搅拌棒11分散煤样，分散结束后自动伸缩回顶部不干扰试验的进程。
如图2和图5所示，所述浮沉煤泥预处理机构包括煤泥冲洗桶19、水平循环流水喷头25、抽滤机30和循环水箱32，所述煤泥冲洗桶19通过底部四周设置的支架23支撑安装在二层楼板22上，所述煤泥冲洗桶19的底部出料口设置有电动闸板阀21，所述煤泥冲洗桶19内一侧设置有第一液位探针20，所述水平循环流水喷头25设置在煤泥冲洗桶19的前侧中部，所述水平循环流水喷头25通过水平流管道与煤泥冲洗桶19下部的水平流出口连接，靠近所述水平循环流水喷头25位置处的所述水平流管道上安装有第一加压泵24，所述抽滤机30位于二层楼板22的下方，所述抽滤机30的进口与煤泥冲洗桶19底部的出料口相通，所述抽滤机30的上部设置有可拆卸更换的滤布27，所述抽滤机30的侧部设置有用于旋转更换滤布27的旋转门阀28，所述抽滤机30上部内一侧设置有第二液位探针29，所述循环水箱32位于抽滤机30的下方，所述抽滤机30底部的出水口31与循环水箱32相通，所述循环水箱32底部的循环液出口通过循环水管26与煤泥冲洗桶19的循环液进口连接，所述循环水管26上安装有扬程泵33，所述循环水箱32的上部设置有用于补水的自来水进水口71，所述循环水箱32的下部设置有用于换水的换水出水口69，所述换水出水口69上设置有换水阀门70。
煤泥冲洗桶19的下部呈现锥形，第二液位探针29用于检测水位高度，防止水位过高，旋转门阀28便于打开或紧锁抽滤机30以更换滤布27，循环水箱32的底部连接循环水管26通过循环水管26内的扬程泵33将循环水输送至煤泥冲洗桶19内重复利用。
提升机构18最先提升自动浮沉一体桶66进入煤泥冲洗桶19，自来水进水口71先行对循环水箱32补水，打开底部扬程泵33通过循环水管26对煤泥冲洗桶19进水，补水到一定高度后第一液位探针20给信号关闭扬程泵33停止进水。打开电动推杆10下降搅拌机构，到达煤样位置开启旋转电机12打散煤样，这时打开第一加压泵24让水通过水平循环流水喷头25对桶内的煤样进行冲洗，冲洗一段时间后，旋转电机12停止旋转，电动推杆10收缩上升不干扰后续试验；随后提升电机5旋转带动缠绕卷筒6旋转进而带动提升钢筋9提升自动浮沉一体桶66，待水控干后向浮沉分离系统的密度级分选桶40内移动下降；与此同时，煤泥冲洗桶19的出料口处的电动闸板阀21开启，煤泥水落入滤布27上，待第二液位探针29检测到液位过高后关闭电动闸板阀21停止排出煤泥水，抽滤机30开始工作。将抽出的水通过出水口31排入循环水箱32中，直至煤泥冲洗桶19内水排完滤布27上的煤泥水抽完后，可打开抽滤机30侧边的旋转门阀28拿出滤布27，清理滤布27上的煤泥。
如图1、图2、图6和图7所示，所述浮沉分离系统的数量为五个，五个所述浮沉分离系统从前至后依次设置且分别为1.3g/cm3密度级浮沉分离系统、1.4g/cm3密度级浮沉分离系统、1.5g/cm3密度级浮沉分离系统、1.6g/cm3密度级浮沉分离系统和1.8g/cm3密度级浮沉分离系统，每个所述浮沉分离系统的结构相同且均包括密度级分选桶40、重液缓冲桶42、重液循环喷头34和设置在密度级分选桶40右侧中部用于测量计算密度级分选桶40内所盛液体密度的密度测定机构，所述密度级分选桶40放置在二层楼板22上，所述密度级分选桶40的上部重液进口设置有第一电磁阀49，所述密度级分选桶40内一侧设置有第一液位计36，所述重液循环喷头34设置在密度级分选桶40的前侧上部，所述重液循环喷头34通过重液循环管道与密度级分选桶40底部的循环流出口连接，靠近所述重液循环喷头34位置处的所述重液循环管道上安装有第二加压泵35；所述密度测定机构包括在线密度计37和重液流通管38，所述在线密度计37安装在重液流通管38的一端且在线密度计37的密度计探针39插入重液流通管38内，所述重液流通管38设置在密度级分选桶40的外侧中部且另一端与密度级分选桶40相连通；所述重液缓冲桶42位于二层楼板22的下方，所述重液缓冲桶42内一侧设置有第二液位计43，所述重液缓冲桶42的顶部通过连接管道与密度级分选桶40底部的重液出口连接，所述密度级分选桶40的重液出口处设置有第二电磁阀41，所述重液缓冲桶42的底部设置有扬程泵44。
当煤样需要分散时电动推杆10下降并且旋转电机12旋转带动搅拌棒11分散煤样，分散结束后自动伸缩回顶部不干扰试验的进程。密度级分选桶40在二层楼板22上放置，密度级分选桶40内设有第一液位计36检测液位高度，密度级分选桶40侧边设有重液循环喷头34，重液循环喷头34前设有第二加压泵35，重液循环喷头34的位置设置在密度级分选桶40靠上部分，利于煤样的分选。在密度级分选桶40的中部位置设有检测密度的密度测定机构，通过密度计探针39探测重液流通管38中的重液实时获取密度数据。
自动浮沉一体桶66进入密度级分选桶40内，经过最初重液自动配置供给机构73及其系统的调配，桶内已经是符合标准的重液，下降电动推杆10，打开旋转电机12，搅拌棒11开始打散煤样，煤样打散后收回搅拌机构，停止旋转电机12，此时低于此分选密度的煤样会漂浮在重液上方，高于内部小网桶三分之二部分的煤样为轻产物，打开第一电动翻板14向外旋转90°，并且打开第二加压泵35，重液通过重液循环喷头34向循环桶内重液制造水平流重液，使内部小网桶68内的轻产物煤样进入到外部大网桶67内，此时打开提升电机5提升自动浮沉一体桶66，待自动浮沉一体桶66完全提升出重液后关闭第一电动翻板14(防止煤样重新落入内部小网桶中)，完成一次分选。
如图2和图7所示，所述重液自动配置供给机构73包括重液盛放桶45、水盛放桶46、重液配置桶50、搅拌棒48和搅拌电机47，所述重液盛放桶45和水盛放桶46的底部出口分别通过管道与液配置桶50的进口连接，所述搅拌电机47安装在重液盛放桶45上，所述搅拌电机47的输出轴与搅拌棒48的一端固定连接，所述搅拌棒48位于重液配置桶50内，所述重液配置桶50内还设置有第三液位计72；所述重液盛放桶45的下部出液口处设置有出液阀74和重液泵76，所述出液阀74的出口与重液泵76的进口连接，所述重液泵76的出口通过重液管道与第一电磁阀49的进口连接；所述重液盛放桶45的上部回液口处设置有回液阀75，所述回液阀75的进口通过重液管道与扬程泵44的出口连接。
重液自动配置供给机构73通过管道向密度级分选桶40内输送已经配置好的氯化锌重液，氯化锌重液的配置只在分选之前进行一次调配和运输，重液配置是通过重液原液和水以及重液缓冲桶42内的部分余液进行联合配置。首次配置最上方的氯化锌原液和水根据调配公式的不同输入，不同的量进入重液配置桶50内，再由重液配置桶50进入不同密度级的密度级分选桶40，重液配置桶50内配置有搅拌电机47，搅拌电机47下带有搅拌棒48，底部有不同的管道通向不同的密度级分选桶40，而不同的管道内均配有第一电磁阀49。当首次使用后在每次需要进行试验前均需要检测和调配，调配需从高密度向低密度进行，根据在线密度计37检测的数据判断此密度级分选桶内的密度是否符合标准，低于此密度将进行调配。
具体调配方式如下：共设置五个密度级分选桶，1.3g/cm3密度级、1.4g/cm3密度级、1.5g/cm3密度级、1.6g/cm3密度级、1.8g/cm3密度级，依据高密度级调配低密度级的原理，用原液(2.0g/cm3密度级)调配1.8g/cm3密度级，1.8g/cm3密度级调配1.6g/cm3密度级，1.6g/cm3密度级调配1.5g/cm3密度级，1.5g/cm3密度级调配1.4g/cm3密度级，1.4g/cm3密度级调配1.3g/cm3密度级，分选桶内的密度由在线密度计37所监测的数据提供。1.8分选桶密度降低，根据分选桶内液位计反馈高度信息，已知分选桶长度和宽度计算桶内质量，根据1.8g/cm3密度级的标准反算出所需质量，再根据原液2.0g/cm3的密度计算出所需体积，反算出分选桶内所需2.0g/cm3密度级高度。如若高于分选桶内最高液面高度，将重新计算，排出x高度1.8g/cm3密度级重液，加入y高度2.0g/cm3密度级重液，x和y的最高高度之和已知，根据体积关系求出x和y的值，由于设计时将重液配置桶和密度级分选桶长度和宽度相同，高度不同，只需将重液配置桶内加至相同高度后打开与之相同的管道内的电磁阀，让重液进入分选桶内即可，其余密度级调配过程与此相同，只是需要将调配密度级与之相关的重液缓冲桶内的重液通过扬程泵输入重液配置桶内即可完成调配。
如图1和图9所示，所述脱介机构包括溜槽52、直线振动筛55、稀介桶56和喷淋机构，所述直线振动筛55设置在溜槽52的尾端，所述喷淋机构设置在直线振动筛55的上方，所述直线振动筛55包括多根喷淋水管道53和分别安装在直线振动筛55出水端的喷淋水头54，所述稀介桶56位于直线振动筛55的下方。
在溜槽52的尾端设置一个直线振动筛55，在直线振动筛55的上方设置直线振动筛55对下降的煤样进行喷淋脱介，脱介后的稀介通过直线振动筛55的筛面流入下方的稀介桶56内。每完成一次分选后，运载机构便将自动浮沉一体桶66运送至溜槽52上方，进入外部大网桶67的轻产物落在第三电动翻板16之上，这时打开第三电动翻板16旋转90°进行卸料。轻产物煤样经溜槽52落在直线振动筛55的筛面上，卸料结束后电动翻板复位，进行下一次分选，提前打开喷淋水头54，通过筛面的煤样经喷淋水的冲洗作用脱介，冲洗过后的稀介经筛面落在下面的稀介桶56内，煤样完成脱介。如若对最后一次的重产物(+1.8g/cm3密度级产物)，先打开第二电动翻板15旋转90°将煤样卸料至外部大网桶67，之后再打开第三电动翻板16旋转90°卸料，卸料完成后将第二电动翻板15和第三电动翻板16复位。
如图1、图9、图10和图11所示，所述产品集料机构整体呈前高后低的滑坡型结构，所述产品集料机构包括从前至后依次设置的-1.3g/cm3密度级产物储料桶59、1.3～1.4g/cm3密度级产物储料桶60、1.4～1.5g/cm3密度级产物储料桶61、1.5～1.6g/cm3密度级产物储料桶62、1.6～1.8g/cm3密度级产物储料桶63和+1.8g/cm3密度级产物储料桶64，每个所述密度级产物储料桶的底部均设置有地磅51，每个所述密度级产物储料桶的下部均设置有出料口65，每个所述密度级产物储料桶的顶部后侧均设置有能够顺时针翻转打开的进口电动翻板57，每个所述密度级产物储料桶的顶部左右两侧均设置有挡板58。
产品集料机构设置在直线振动筛55之后与其相接，整个机构呈现滑坡型分布，第一个储料桶收集最低密度级产物(-1.3g/cm3密度级产物)，依次向高密度级产物储料桶排列(1.3-1.4g/cm3密度级产物、1.4-1.5g/cm3密度级产物、1.5-1.6g/cm3密度级产物、1.6-1.8g/cm3密度级产物、+1.8g/cm3密度级产物)，在每个密度级产物储料桶最上方设有电动翻板57，两侧设有挡板58防止煤样露出，每个密度级产物储料桶下方均设有地磅51，可将其数据实时传送回控制端，在每个密度级产物储料桶的侧部设有可打开的出料口65，可供人工卸料。煤样经过分选已成为产品，提前打开与之匹配的产品储料桶59的电动翻板57，电动翻板57向上打开，阻止煤样下落，煤样落入产品储料桶内，重量数据获得后人工打开出料口65卸料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种煤炭自动浮沉试验设备，其特征在于：包括自动浮沉一体桶(66)、用于带动自动浮沉一体桶(66)前后左右及上下移动的运载机构、向自动浮沉一体桶(66)内输送煤样并储存煤样的给料储料机构、对煤样进行预处理的浮沉煤泥预处理机构、用于对预处理后的煤样进行不同密度级分离的自动浮沉机构、用于配置重液并向所述自动浮沉机构内输送所配置重液的重液自动配置供给机构(73)、用于对分离出来的煤产品进行喷淋脱介的脱介机构和用于储存脱介后煤产品的产品集料机构，所述运载机构位于整个试验设备的最上方，所述自动浮沉一体桶(66)悬挂安装在所述运载机构的底部，所述给料储料机构位于整个试验设备的最前方，所述浮沉煤泥预处理机构设置在所述给料储料机构的后方，所述浮沉煤泥预处理机构支撑安装在二层楼板(22)上，所述自动浮沉机构位于所述浮沉煤泥预处理机构的后方，所述自动浮沉机构包括多个用于不同密度级煤样浮沉分离的浮沉分离系统，多个所述浮沉分离系统依次设置在二层楼板(22)上且与所述浮沉煤泥预处理机构位于同一侧并沿所述运载机构的长度方向呈一排分布，所述重液自动配置供给机构(73)的出液口与每个所述浮沉分离系统的重液进口连接，所述重液自动配置供给机构(73)位于所述自动浮沉机构的左侧，所述脱介机构和所述产品集料机构均位于所述自动浮沉机构的右侧，所述脱介机构和所述产品集料机构沿所述运载机构的长度方向呈一排分布，所述脱介机构位于所述产品集料机构的前侧，所述脱介机构的产品出料口与所述产品集料机构的进料口相接。
2.按照权利要求1所述的一种煤炭自动浮沉试验设备，其特征在于：所述给料储料机构包括皮带上料机(1)、储料桶(2)和给料机(4)，所述皮带上料机(1)的出料口与储料桶(2)的进料口相接，所述储料桶(2)的底部出料口处设置有电动闸板阀(3)，所述给料机(4)的进料口位于电动闸板阀(3)的下方。
3.按照权利要求2所述的一种煤炭自动浮沉试验设备，其特征在于：所述运载机构包括起重机和支撑架，所述起重机包括两道平行设置的固定轨道(17-1)和位于两道固定轨道(17-1)之间的可移动轨道(17-2)，所述可移动轨道(17-2)的两端分别跨骑在两道固定轨道(17-1)上且能够沿着固定轨道(17-1)的长度方向移动，所述可移动轨道(17-2)与固定轨道(17-1)相垂直，所述可移动轨道(17-2)上设置有能够沿着可移动轨道(17-2)长度方向移动的提升机构(18)；所述支撑架设置在可移动轨道(17-2)的底部，所述支撑架包括固定柱(7-1)、支杆(7-2)和滑轮(8)，所述固定柱(7-1)的上端固定在移动轨道(17-2)的底部，所述支杆(7-2)的数量为两根，所述滑轮(8)的数量为两个，两根所述支杆(7-2)的上端对称固定在固定柱(7-1)的两侧，两个所述滑轮(8)分别转动安装在两根支杆(7-2)的下端，两个所述滑轮(8)对称设置；所述提升机构(18)的两根提升钢筋(9)的外端分别绕过两个滑轮(8)后与自动浮沉一体桶(66)连接。
4.按照权利要求3所述的一种煤炭自动浮沉试验设备，其特征在于：所述提升机构(18)的底部设置有用于分散自动浮沉一体桶(66)内煤样的搅拌机构，所述搅拌机构包括电动推杆(10)、旋转电机(12)和搅拌棒(11)，所述旋转电机(12)安装在电动推杆(10)的底部，所述搅拌棒(11)的数量为多个，多个所述搅拌棒(11)均匀焊接在旋转电机(12)的输出部，所述电动推杆(10)的上端固定在提升机构(18)的底部。
5.按照权利要求3所述的一种煤炭自动浮沉试验设备，其特征在于：所述自动浮沉一体桶(66)包括内部小网桶(68)和外部大网桶(67)，所述内部小网桶(68)设置在外部大网桶(67)内，所述内部小网桶(68)位于外部大网桶(67)的前侧上部，所述内部小网桶(68)的上部后侧设置有第一电动翻板(14)，所述内部小网桶(68)的底部设置有第二电动翻板(15)，所述外部大网桶(67)的底部设置有第三电动翻板(16)，所述外部大网桶(67)的前后两侧对称设置有六个钩环(13)，所述两根提升钢筋(9)的外端分别与外部大网桶(67)的前后两侧的钩环(13) 连接；所述给料机(4)的出料口位于内部小网桶(68)进料口的上方。
6.按照权利要求5所述的一种煤炭自动浮沉试验设备，其特征在于：所述外部大网桶(67)的横截面形状为长方形，所述外部大网桶(67)的下部纵截面形状为下底边向上、侧边向后的直角梯形，所述内部小网桶(68)的横截面形状、纵截面形状均为长方形；所述第一电动翻板(14)位于外部大网桶(67)的高度方向上部三分之一处，所述第一电动翻板(14)的开口向右且第一电动翻板(14)能够旋转90°打开，所述第二电动翻板(15)的开口位于前后两侧且第一电动翻板(14)能够旋转90°打开，所述第三电动翻板(16)的开口向前且第三电动翻板(16)能够旋转90°打开；所述内部小网桶(68)和外部大网桶(67)的筛网孔径均为0.5mm。
7.按照权利要求1所述的一种煤炭自动浮沉试验设备，其特征在于：所述浮沉煤泥预处理机构包括煤泥冲洗桶(19)、水平循环流水喷头(25)、抽滤机(30)和循环水箱(32)，所述煤泥冲洗桶(19)通过底部四周设置的支架(23)支撑安装在二层楼板(22)上，所述煤泥冲洗桶(19)的底部出料口设置有电动闸板阀(21)，所述煤泥冲洗桶(19)内一侧设置有第一液位探针(20)，所述水平循环流水喷头(25)设置在煤泥冲洗桶(19)的前侧中部，所述水平循环流水喷头(25)通过水平流管道与煤泥冲洗桶(19)下部的水平流出口连接，靠近所述水平循环流水喷头(25)位置处的所述水平流管道上安装有第一加压泵(24)，所述抽滤机(30)位于二层楼板(22)的下方，所述抽滤机(30)的进口与煤泥冲洗桶(19)底部的出料口相通，所述抽滤机(30)的上部设置有可拆卸更换的滤布(27)，所述抽滤机(30)的侧部设置有用于旋转更换滤布(27)的旋转门阀(28)，所述抽滤机(30)上部内一侧设置有第二液位探针(29)，所述循环水箱(32)位于抽滤机(30)的下方，所述抽滤机(30)底部的出水口(31)与循环水箱(32)相通，所述循环水箱(32)底部的循环液出口通过循环水管(26)与煤泥冲洗桶(19)的循环液进口连接，所述循环水管(26)上安装有扬程泵(33)，所述循环水箱(32)的上部设置有用于补水的自来水进水口(71)，所述循环水箱(32)的下部设置有用于换水的换水出水口(69)，所述换水出水口(69)上设置有换水阀门(70)。
8.按照权利要求1所述的一种煤炭自动浮沉试验设备，其特征在于：所述浮沉分离系统的数量为五个，五个所述浮沉分离系统从前至后依次设置且分别为1.3g/cm3密度级浮沉分离系统、1.4g/cm3密度级浮沉分离系统、1.5g/cm3密度级浮沉分离系统、1.6g/cm3密度级浮沉分离系统和1.8g/cm3密度级浮沉分离系统，每个所述浮沉分离系统的结构相同且均包括密度级分选桶(40)、重液缓冲桶(42)、重液循环喷头(34)和设置在密度级分选桶(40)右侧中部用于测量计算密度级分选桶(40)内所盛液体密度的密度测定机构，所述密度级分选桶(40)放置在二层楼板(22)上，所述密度级分选桶(40)的上部重液进口设置有第一电磁阀(49)，所述密度级分选桶(40)内一侧设置有第一液位计(36)，所述重液循环喷头(34)设置在密度级分选桶(40)的前侧上部，所述重液循环喷头(34)通过重液循环管道与密度级分选桶(40)底部的循环流出口连接，靠近所述重液循环喷头(34)位置处的所述重液循环管道上安装有第二加压泵(35)；所述密度测定机构包括在线密度计(37)和重液流通管(38)，所述在线密度计(37)安装在重液流通管(38)的一端且在线密度计(37)的密度计探针(39)插入重液流通管(38)内，所述重液流通管(38)设置在密度级分选桶(40)的外侧中部且另一端与密度级分选桶(40)相连通；所述重液缓冲桶(42)位于二层楼板(22)的下方，所述重液缓冲桶(42)内一侧设置有第二液位计(43)，所述重液缓冲桶(42)的顶部通过连接管道与密度级分选桶(40)底部的重液出口连接，所述密度级分选桶(40)的重液出口处设置有第二电磁阀(41)，所述重液缓冲桶(42)的底部设置有扬程泵(44)。
9.按照权利要求8所述的一种煤炭自动浮沉试验设备，其特征在于：所述重液自动配置供给机构(73)包括重液盛放桶(45)、水盛放桶(46)、重液配置桶(50)、搅拌棒(48)和搅拌电机(47)，所述重液盛放桶(45) 和水盛放桶(46)的底部出口分别通过管道与液配置桶(50)的进口连接，所述搅拌电机(47)安装在重液盛放桶(45)上，所述搅拌电机(47)的输出轴与搅拌棒(48)的一端固定连接，所述搅拌棒(48)位于重液配置桶(50)内，所述重液配置桶(50)内还设置有第三液位计(72)；所述重液盛放桶(45)的下部出液口处设置有出液阀(74)和重液泵(76)，所述出液阀(74)的出口与重液泵(76)的进口连接，所述重液泵(76)的出口通过重液管道与第一电磁阀(49)的进口连接；所述重液盛放桶(45)的上部回液口处设置有回液阀(75)，所述回液阀(75)的进口通过重液管道与扬程泵(44)的出口连接。
10.按照权利要求1所述的一种煤炭自动浮沉试验设备，其特征在于：所述脱介机构包括溜槽(52)、直线振动筛(55)、稀介桶(56)和喷淋机构，所述直线振动筛(55)设置在溜槽(52)的尾端，所述喷淋机构设置在直线振动筛(55)的上方，所述直线振动筛(55)包括多根喷淋水管道(53)和分别安装在喷淋水管道(53)出水端的喷淋水头(54)，所述稀介桶(56)位于直线振动筛(55)的下方；所述产品集料机构整体呈前高后低的滑坡型结构，所述产品集料机构包括从前至后依次设置的-1.3g/cm3密度级产物储料桶(59)、1.3～1.4g/cm3密度级产物储料桶(60)、1.4～1.5g/cm3密度级产物储料桶(61)、1.5～1.6g/cm3密度级产物储料桶(62)、1.6～1.8g/cm3密度级产物储料桶(63)和+1.8g/cm3密度级产物储料桶(64)，每个所述密度级产物储料桶的底部均设置有地磅(51)，每个所述密度级产物储料桶的下部均设置有出料口(65)，每个所述密度级产物储料桶的顶部后侧均设置有能够顺时针翻转打开的进口电动翻板(57)，每个所述密度级产物储料桶的顶部左右两侧均设置有挡板(58)。
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