CN214811654U - 一种自动配置重液的煤炭浮沉试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动配置重液的煤炭浮沉试验装置，包括自动浮沉一体桶、用于带动自动浮沉一体桶前后左右及上下移动的运载机构、对煤样进行不同密度级分离的自动浮沉机构和用于配置重液并向自动浮沉机构内输送所配置重液的重液自动配置供给机构，自动浮沉机构包括多个用于不同密度级煤样浮沉分离的浮沉分离系统，重液自动配置供给机构的出液口与每个浮沉分离系统的重液进口连接，自动浮沉一体桶包括内部小网桶和外部大网桶，内部小网桶位于外部大网桶的前侧上部。本实用新型解决了现有煤炭浮沉试验装置人工配置重液、人工运输重液过程中可能会溅出重液伤害操作人员的问题，且浮沉操作简单，提高了试验结果准确性。
Description
技术领域
本实用新型属于煤炭浮沉技术领域，具体是涉及一种自动配置重液的煤炭浮沉试验装置。
背景技术
煤炭浮沉试验作为选煤厂和实验室的一种基础试验，可以了解到煤炭的密度组成、设备的相关性能等数据参数。但是无论是选煤厂和实验室中大多数都依靠人工操作完成试验，而重液大部分选择为氯化锌，选择氯化锌做重液的好处是获得的数据较平稳，但是氯化锡重液具有强腐蚀性。现有的煤炭浮沉试验装置，重液的配置都是通过人工配置，且需要人工运输配置完成的重液，在配置的过程中以及运输的过程中可能会溅出重液伤害操作人员，也可能会在操作过程中对操作人员造成伤害，并且工厂和实验室的浮沉操作过程比较繁琐，操作对试验结果的影响较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种自动配置重液的煤炭浮沉试验装置，其有效解决了现有煤炭浮沉试验装置人工配置重液、人工运输配置完成的重液在配置过程中、运输过程中和操作过程中可能会溅出重液伤害操作人员的问题，且浮沉操作简单，提高了试验结果准确性。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动配置重液的煤炭浮沉试验装置，其特征在于：包括自动浮沉一体桶、用于带动自动浮沉一体桶前后左右及上下移动的运载机构、对煤样进行不同密度级分离的自动浮沉机构和用于配置重液并向所述自动浮沉机构内输送所配置重液的重液自动配置供给机构，所述运载机构位于整个试验装置的最上方，所述自动浮沉一体桶悬挂安装在所述运载机构的底部，所述自动浮沉机构包括多个用于不同密度级煤样浮沉分离的浮沉分离系统，多个所述浮沉分离系统依次从前至后依次设置在二层楼板上并沿所述运载机构的长度方向呈一排分布，所述重液自动配置供给机构的出液口与每个所述浮沉分离系统的重液进口连接，所述重液自动配置供给机构位于所述自动浮沉机构的一侧；所述自动浮沉一体桶包括内部小网桶和外部大网桶，所述内部小网桶设置在外部大网桶内，所述内部小网桶位于外部大网桶的前侧上部，所述内部小网桶的上部后侧设置有第一电动翻板，所述内部小网桶的底部设置有第二电动翻板，所述外部大网桶的底部设置有第三电动翻板。
上述的一种自动配置重液的煤炭浮沉试验装置，其特征在于：所述运载机构包括起重机，所述起重机包括两道平行设置的固定轨道和位于两道固定轨道之间的可移动轨道，所述可移动轨道的两端分别跨骑在两道固定轨道上且能够沿着固定轨道的长度方向移动，所述可移动轨道与固定轨道相垂直，所述可移动轨道上设置有能够沿着可移动轨道长度方向移动的提升机构。
上述的一种自动配置重液的煤炭浮沉试验装置，其特征在于：所述运载机构还包括支撑架，所述支撑架设置在可移动轨道的底部，所述支撑架包括固定柱、支杆和滑轮，所述固定柱的上端固定在移动轨道的底部，所述支杆的数量为两根，所述滑轮的数量为两个，两根所述支杆的上端对称固定在固定柱的两侧，两个所述滑轮分别转动安装在两根支杆的下端，两个所述滑轮对称设置；所述提升机构的两根提升钢筋的外端分别绕过两个滑轮，其中一根提升钢筋的外端与外部大网桶的前侧设置的三个钩环连接，另一根提升钢筋的外端与外部大网桶的后侧设置的三个钩环连接，所述外部大网桶前后两侧的钩环对称布设。
上述的一种自动配置重液的煤炭浮沉试验装置，其特征在于：所述提升机构的底部设置有用于分散自动浮沉一体桶内煤样的搅拌机构，所述搅拌机构包括电动推杆、旋转电机和第一搅拌棒，所述旋转电机安装在电动推杆的底部，所述第一搅拌棒的数量为多个，多个所述第一搅拌棒均匀焊接在旋转电机的输出部，所述电动推杆的上端固定在提升机构的底部。
上述的一种自动配置重液的煤炭浮沉试验装置，其特征在于：所述外部大网桶的横截面形状为长方形，所述外部大网桶的下部纵截面形状为下底边向上、侧边向后的直角梯形，所述内部小网桶的横截面形状、纵截面形状均为长方形；所述第一电动翻板位于外部大网桶的高度方向上部三分之一处，所述第一电动翻板的开口向右且第一电动翻板能够旋转90°打开，所述第二电动翻板的开口位于前后两侧且第一电动翻板能够旋转90 °打开，所述第三电动翻板的开口向前且第三电动翻板能够旋转90°打开，所述内部小网桶和外部大网桶的筛网孔径均为0.5mm。
上述的一种自动配置重液的煤炭浮沉试验装置，其特征在于：所述浮沉分离系统的数量为五个，五个所述浮沉分离系统从前至后依次设置且分别为1.3g/cm3密度级浮沉分离系统、1.4g/cm3密度级浮沉分离系统、 1.5g/cm3密度级浮沉分离系统、1.6g/cm3密度级浮沉分离系统和1.8g/cm3密度级浮沉分离系统，每个所述浮沉分离系统的结构相同且均包括密度级分选桶、重液缓冲桶、重液循环喷头和设置在密度级分选桶右侧中部用于测量计算密度级分选桶内所盛液体密度的密度测定机构，所述密度级分选桶放置在二层楼板上，所述密度级分选桶的上部重液进口设置有第一电磁阀，所述密度级分选桶内一侧设置有第一液位计，所述重液循环喷头设置在密度级分选桶的前侧上部，所述重液循环喷头通过重液循环管道与密度级分选桶底部的循环流出口连接，靠近所述重液循环喷头位置处的所述重液循环管道上安装有加压泵。
上述的一种自动配置重液的煤炭浮沉试验装置，其特征在于：所述密度测定机构包括在线密度计和重液流通管，所述在线密度计安装在重液流通管的一端且在线密度计的密度计探针插入重液流通管内，所述重液流通管设置在密度级分选桶的外侧中部且另一端与密度级分选桶相连通；所述重液缓冲桶位于二层楼板的下方，所述重液缓冲桶内一侧设置有第二液位计，所述重液缓冲桶的顶部通过连接管道与密度级分选桶底部的重液出口连接，所述密度级分选桶的重液出口处设置有第二电磁阀，所述重液缓冲桶的底部设置有扬程泵。
上述的一种自动配置重液的煤炭浮沉试验装置，其特征在于：所述重液自动配置供给机构包括重液盛放桶、水盛放桶、重液配置桶、第二搅拌棒和搅拌电机，所述重液盛放桶和水盛放桶的底部出口分别通过管道与液配置桶的进口连接，所述搅拌电机安装在重液盛放桶上，所述搅拌电机的输出轴与第二搅拌棒的一端固定连接，所述第二搅拌棒位于重液配置桶内，所述重液配置桶内还设置有第三液位计。
上述的一种自动配置重液的煤炭浮沉试验装置，其特征在于：所述重液盛放桶的下部出液口处设置有出液阀和重液泵，所述出液阀的出口与重液泵的进口连接，所述重液泵的出口通过重液管道与第一电磁阀的进口连接；所述重液盛放桶的上部回液口处设置有回液阀，所述回液阀的进口通过重液管道与扬程泵的出口连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型解决了现有煤炭浮沉试验装置人工配置重液、人工运输配置完成的重液在配置过程中、运输过程中和操作过程中可能会溅出重液伤害操作人员的问题，且浮沉操作简单，提高了试验结果准确性。
2、本实用新型的自动浮沉一体桶，一个浮沉桶可以完成煤炭的自动分选和卸料过程，大大地解放了人力，提高了试验的准确性。
3、本实用新型使用在线密度计，对于每个密度级分选桶内的重液进行了密度监测，可以实时获得密度数据，根据密度数据来调整重液的配置，重液密度配置准确度高。
4、本实用新型建立了重液自动配置供给机构，现存的大多数自动浮沉装置都使用氯化锌作为浮沉实验的重液，但氯化锌具有强腐蚀性，会对人体产生较大的危害，在线密度计为精确分选提供了保障。
5、本实用新型的自动化程度高，操作简便，在运行的过程中完全可以依靠设备本身完成试验过程，解放了人力，但在自动程序中也加入了人工操作模式，以便为探索其他实验参数或调整试验过程做足充分准备，并且该设备处理量大，以便达到工业水准。
下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型主视状态下的结构示意图。
图2为图1的A处放大图。
图3为图1的B处放大图。
图4为图1的C处放大图。
图5为本实用新型自动浮沉一体桶的立体结构示意图。
图6为本实用新型俯视状态下的结构示意图。
附图标记说明:
1—自动浮沉一体桶； 2—外部大网桶； 3—内部小网桶；
4—重液自动配置供给机构； 5—出液阀； 6—回液阀；
7-1—固定柱； 7-2—支杆； 8—滑轮；
9—提升钢筋； 10—电动推杆； 11—第一搅拌棒；
12—旋转电机； 13—钩环； 14—第一电动翻板；
15—第二电动翻板； 16—第三电动翻板； 17-1—固定轨道；
17-2—可移动轨道； 18—提升机构； 19—重液泵；
20—重液配置桶； 21—第一电磁阀； 22—二层楼板；
23—第二搅拌棒； 24—搅拌电机； 25—水盛放桶；
26—重液盛放桶； 27—扬程泵； 28—第二液位计；
29—重液缓冲桶； 30—第二电磁阀； 31—密度级分选桶；
32—密度计探针； 33—重液流通管； 34—重液循环喷头；
35—加压泵； 36—第一液位计； 37—在线密度计；
38—提升电机； 39—缠绕卷筒。
具体实施方式
如图1、图2、图5和图6所示，本实用新型包括自动浮沉一体桶1、用于带动自动浮沉一体桶1前后左右及上下移动的运载机构、对煤样进行不同密度级分离的自动浮沉机构和用于配置重液并向所述自动浮沉机构内输送所配置重液的重液自动配置供给机构4，所述运载机构位于整个试验装置的最上方，所述自动浮沉一体桶1悬挂安装在所述运载机构的底部，所述自动浮沉机构包括多个用于不同密度级煤样浮沉分离的浮沉分离系统，多个所述浮沉分离系统依次从前至后依次设置在二层楼板22上并沿所述运载机构的长度方向呈一排分布，所述重液自动配置供给机构4的出液口与每个所述浮沉分离系统的重液进口连接，所述重液自动配置供给机构4位于所述自动浮沉机构的一侧；所述自动浮沉一体桶1包括内部小网桶3和外部大网桶2，所述内部小网桶3设置在外部大网桶2内，所述内部小网桶3位于外部大网桶2的前侧上部，所述内部小网桶3的上部后侧设置有第一电动翻板14，所述内部小网桶3的底部设置有第二电动翻板 15，所述外部大网桶2的底部设置有第三电动翻板16。
其中，自动浮沉一体桶1是整个自动浮沉装置的核心，是完成此试验的重要保障，该设备可以实现分离不同密度级的煤样、不同密度级煤样卸料等功能。
如图1、图2和图6所示，所述运载机构包括起重机，所述起重机包括两道平行设置的固定轨道17-1和位于两道固定轨道17-1之间的可移动轨道17-2，所述可移动轨道17-2的两端分别跨骑在两道固定轨道17-1上且能够沿着固定轨道17-1的长度方向移动，所述可移动轨道17-2与固定轨道17-1相垂直，所述可移动轨道17-2上设置有能够沿着可移动轨道17-2 长度方向移动的提升机构18。
所述运载机构还包括支撑架，所述支撑架设置在可移动轨道17-2的底部，所述支撑架包括固定柱7-1、支杆7-2和滑轮8，所述固定柱7-1的上端固定在移动轨道17-2的底部，所述支杆7-2的数量为两根，所述滑轮8 的数量为两个，两根所述支杆7-2的上端对称固定在固定柱7-1的两侧，两个所述滑轮8分别转动安装在两根支杆7-2的下端，两个所述滑轮8对称设置；所述提升机构18的两根提升钢筋9的外端分别绕过两个滑轮8，其中一根提升钢筋9的外端与外部大网桶2的前侧设置的三个钩环13连接，另一根提升钢筋9的外端与外部大网桶2的后侧设置的三个钩环13 连接，所述外部大网桶2前后两侧的钩环13对称布设。
本实施例中，提升机构18为现有技术，提升机构18包括支架、提升电机38和两个锥齿轮，支架固定在可移动轨道17-2的底部，提升电机38 安装在支架的底部，提升电机38的输出轴上固定一个上锥齿轮，并在提升电机38的下方设置一根轴，在该轴上固定一个与上锥齿轮相啮合的下锥齿轮，轴的两端分别固定一个与其同轴设置的缠绕卷筒39，两根提升钢筋9分别缠绕在两个缠绕卷筒39上，电动推杆10的上端固定在支架上。
其中，起重机为单梁桥式起重机。整个设备运行系统是依靠在最上方的起重机实现，固定轨道17-1可以在两道固定轨道17-1上运行，提升机构18可以在可移动的移动轨道17-2上运行，通过提升电机38旋转带动两个缠绕卷筒39旋转拉动两根提升钢筋9实现提升或者下降自动浮沉一体桶1。
如图1和图2所示，所述提升机构18的底部设置有用于分散自动浮沉一体桶1内煤样的搅拌机构，所述搅拌机构包括电动推杆10、旋转电机 12和第一搅拌棒11，所述旋转电机12安装在电动推杆10的底部，所述第一搅拌棒11的数量为多个，多个所述第一搅拌棒11均匀焊接在旋转电机12的输出部，所述电动推杆10的上端固定在提升机构18的底部。
如图5所示，所述外部大网桶2的横截面形状为长方形，所述外部大网桶2的下部纵截面形状为下底边向上、侧边向后的直角梯形，所述内部小网桶3的横截面形状、纵截面形状均为长方形；所述第一电动翻板14 位于外部大网桶2的高度方向上部三分之一处，所述第一电动翻板14的开口向右且第一电动翻板14能够旋转90°打开，所述第二电动翻板15 的开口位于前后两侧且第一电动翻板14能够旋转90°打开，所述第三电动翻板16的开口向前且第三电动翻板16能够旋转90°打开，所述内部小网桶3和外部大网桶2的筛网孔径均为0.5mm。
自动浮沉一体桶1桶内分为两个部分，内部小网桶3是主体分选区域，设置有两个电动翻板。第一电动翻板14可以旋转90°打开，第二电动翻板15也可以旋转90°打开，内部小网桶3的外部为外部大网桶2，主要作用是煤样分离卸料；设置有一个第三电动翻板16在底部，第三电动翻板16可以旋转90°打开卸料，自动浮沉一体桶1侧边设有12个钩环13，提升钢筋9固定在钩环13上，提升电机38旋转带动缠绕卷筒39旋转，缠绕卷筒39旋转带动提升钢筋9收缩，通过提升钢筋9带动自动浮沉一体桶1上升或下降。
搅拌机构分布在内部小网桶3之上，当煤样需要分散时，电动推杆10 伸长下降并且旋转电机12旋转带动第一搅拌棒11分散煤样，分散结束后自动伸缩回顶部不干扰试验的进程。
如图1、图3和图6所示，所述浮沉分离系统的数量为五个，五个所述浮沉分离系统从前至后依次设置且分别为1.3g/cm3密度级浮沉分离系统、1.4g/cm3密度级浮沉分离系统、1.5g/cm3密度级浮沉分离系统、1.6g/cm3密度级浮沉分离系统和1.8g/cm3密度级浮沉分离系统，每个所述浮沉分离系统的结构相同且均包括密度级分选桶31、重液缓冲桶29、重液循环喷头34和设置在密度级分选桶31右侧中部用于测量计算密度级分选桶31 内所盛液体密度的密度测定机构，所述密度级分选桶31放置在二层楼板 22上，所述密度级分选桶31的上部重液进口设置有第一电磁阀21，所述密度级分选桶31内一侧设置有第一液位计36，所述重液循环喷头34设置在密度级分选桶31的前侧上部，所述重液循环喷头34通过重液循环管道与密度级分选桶31底部的循环流出口连接，靠近所述重液循环喷头34位置处的所述重液循环管道上安装有加压泵35。
如图3所示，所述密度测定机构包括在线密度计37和重液流通管33，所述在线密度计37安装在重液流通管33的一端且在线密度计37的密度计探针32插入重液流通管33内，所述重液流通管33设置在密度级分选桶31的外侧中部且另一端与密度级分选桶31相连通；所述重液缓冲桶29 位于二层楼板22的下方，所述重液缓冲桶29内一侧设置有第二液位计28，所述重液缓冲桶29的顶部通过连接管道与密度级分选桶31底部的重液出口连接，所述密度级分选桶31的重液出口处设置有第二电磁阀30，所述重液缓冲桶29的底部设置有扬程泵27。
当煤样需要分散时电动推杆10下降并且旋转电机12旋转带动第一搅拌棒11分散煤样，分散结束后自动伸缩回顶部不干扰试验的进程。密度级分选桶31在二层楼板22上放置，密度级分选桶31内设有第一液位计 36检测液位高度，密度级分选桶31侧边设有重液循环喷头34，重液循环喷头34前设有加压泵35，重液循环喷头34的位置设置在密度级分选桶31靠上部分，利于煤样的分选。在密度级分选桶31的中部位置设有检测密度的密度测定机构，通过密度计探针32探测重液流通管33中的重液实时获取密度数据。
如图1和图4所示，所述重液自动配置供给机构4包括重液盛放桶26、水盛放桶25、重液配置桶20、第二搅拌棒23和搅拌电机24，所述重液盛放桶26和水盛放桶25的底部出口分别通过管道与液配置桶50的进口连接，所述搅拌电机24安装在重液盛放桶26上，所述搅拌电机24的输出轴与第二搅拌棒23的一端固定连接，所述第二搅拌棒23位于重液配置桶20内，所述重液配置桶20内还设置有第三液位计72。
所述重液盛放桶26的下部出液口处设置有出液阀5和重液泵19，所述出液阀5的出口与重液泵19的进口连接，所述重液泵19的出口通过重液管道与第一电磁阀21的进口连接；所述重液盛放桶26的上部回液口处设置有回液阀6，所述回液阀6的进口通过重液管道与扬程泵27的出口连接。
重液自动配置供给机构4通过管道向密度级分选桶31内输送已经配置好的氯化锌重液，氯化锌重液的配置只在分选之前进行一次调配和运输，重液配置是通过重液原液和水以及重液缓冲桶29内的部分余液进行联合配置。首次配置最上方的氯化锌原液和水根据调配公式的不同输入，不同的量进入重液配置桶20内，再由重液配置桶20进入不同密度级的密度级分选桶31，重液配置桶20内配置有搅拌电机24，搅拌电机24下带有第二搅拌棒23，底部有不同的管道通向不同的密度级分选桶31，而不同的管道内均配有第一电磁阀21。当首次使用后在每次需要进行试验前均需要检测和调配，调配需从高密度向低密度进行，根据在线密度计37检测的数据判断此密度级分选桶内的密度是否符合标准，低于此密度将进行调配。
本实用新型的工作原理为：在自动浮沉一体桶1的内部小网桶3内装入煤样，并对煤样预处理，随后提升电机38旋转带动缠绕卷筒39旋转进而带动提升钢筋9提升自动浮沉一体桶1，待预处理后的煤样水控干后，将自动浮沉一体桶1向浮沉分离系统的密度级分选桶31内移动下降。与此同时，煤泥冲洗桶19的出料口处的电动闸板阀21开启，自动浮沉一体桶1进入密度级分选桶31内，经过最初重液自动配置供给机构4及其系统的调配，桶内已经是符合标准的重液。
下降电动推杆10，打开旋转电机12，第一搅拌棒11开始打散煤样，煤样打散后收回搅拌机构，停止旋转电机12，此时低于此分选密度的煤样会漂浮在重液上方，高于内部小网桶三分之二部分的煤样为轻产物，打开第一电动翻板14向外旋转90°，并且打开加压泵35，重液通过重液循环喷头34向循环桶内重液制造水平流重液，使内部小网桶3内的轻产物煤样进入到外部大网桶2内，此时打开提升电机38提升自动浮沉一体桶1，待自动浮沉一体桶1完全提升出重液后关闭第一电动翻板14(防止煤样重新落入内部小网桶中)，完成一次分选(即完成1.3g/cm3密度级产物的浮沉分离)，随后进行脱介、产物收集。
煤泥水落入滤布27上，待第二液位探针29检测到液位过高后关闭电动闸板阀21停止排出煤泥水，抽滤机30开始工作。将抽出的水通过出水口31排入循环水箱32中，直至煤泥冲洗桶19内水排完滤布27上的煤泥水抽完后，可打开抽滤机30侧边的旋转门阀28拿出滤布27，清理滤布 27上的煤泥。
完成1.4g/cm3密度级产物的浮沉分离、1.5g/cm3密度级产物的浮沉分离、1.6g/cm3密度级产物的浮沉分离、1.7g/cm3密度级产物的浮沉分离、 1.8g/cm3密度级产物的浮沉分离，则采用以上操作方式分别采用1.3g/cm3密度级浮沉分离系统、1.4g/cm3密度级浮沉分离系统、1.5g/cm3密度级浮沉分离系统、1.6g/cm3密度级浮沉分离系统和1.8g/cm3密度级浮沉分离系统进行分选。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种自动配置重液的煤炭浮沉试验装置，其特征在于：包括自动浮沉一体桶(1)、用于带动自动浮沉一体桶(1)前后左右及上下移动的运载机构、对煤样进行不同密度级分离的自动浮沉机构和用于配置重液并向所述自动浮沉机构内输送所配置重液的重液自动配置供给机构(4)，所述运载机构位于整个试验装置的最上方，所述自动浮沉一体桶(1)悬挂安装在所述运载机构的底部，所述自动浮沉机构包括多个用于不同密度级煤样浮沉分离的浮沉分离系统，多个所述浮沉分离系统依次从前至后依次设置在二层楼板(22)上并沿所述运载机构的长度方向呈一排分布，所述重液自动配置供给机构(4)的出液口与每个所述浮沉分离系统的重液进口连接，所述重液自动配置供给机构(4)位于所述自动浮沉机构的一侧；所述自动浮沉一体桶(1)包括内部小网桶(3)和外部大网桶(2)，所述内部小网桶(3)设置在外部大网桶(2)内，所述内部小网桶(3)位于外部大网桶(2)的前侧上部，所述内部小网桶(3)的上部后侧设置有第一电动翻板(14)，所述内部小网桶(3)的底部设置有第二电动翻板(15)，所述外部大网桶(2)的底部设置有第三电动翻板(16)。
2.按照权利要求1所述的一种自动配置重液的煤炭浮沉试验装置，其特征在于：所述运载机构包括起重机，所述起重机包括两道平行设置的固定轨道(17-1)和位于两道固定轨道(17-1)之间的可移动轨道(17-2)，所述可移动轨道(17-2)的两端分别跨骑在两道固定轨道(17-1)上且能够沿着固定轨道(17-1)的长度方向移动，所述可移动轨道(17-2)与固定轨道(17-1)相垂直，所述可移动轨道(17-2)上设置有能够沿着可移动轨道(17-2)长度方向移动的提升机构(18)。
3.按照权利要求2所述的一种自动配置重液的煤炭浮沉试验装置，其特征在于：所述运载机构还包括支撑架，所述支撑架设置在可移动轨道(17-2)的底部，所述支撑架包括固定柱(7-1)、支杆(7-2)和滑轮(8)，所述固定柱(7-1)的上端固定在移动轨道(17-2)的底部，所述支杆(7-2) 的数量为两根，所述滑轮(8)的数量为两个，两根所述支杆(7-2)的上端对称固定在固定柱(7-1)的两侧，两个所述滑轮(8)分别转动安装在两根支杆(7-2)的下端，两个所述滑轮(8)对称设置；所述提升机构(18)的两根提升钢筋(9)的外端分别绕过两个滑轮(8)，其中一根提升钢筋(9)的外端与外部大网桶(2)的前侧设置的三个钩环(13)连接，另一根提升钢筋(9)的外端与外部大网桶(2)的后侧设置的三个钩环(13)连接，所述外部大网桶(2)前后两侧的钩环(13)对称布设。
4.按照权利要求2或3所述的一种自动配置重液的煤炭浮沉试验装置，其特征在于：所述提升机构(18)的底部设置有用于分散自动浮沉一体桶(1)内煤样的搅拌机构，所述搅拌机构包括电动推杆(10)、旋转电机(12)和第一搅拌棒(11)，所述旋转电机(12)安装在电动推杆(10)的底部，所述第一搅拌棒(11)的数量为多个，多个所述第一搅拌棒(11)均匀焊接在旋转电机(12)的输出部，所述电动推杆(10)的上端固定在提升机构(18)的底部。
5.按照权利要求1、2或3所述的一种自动配置重液的煤炭浮沉试验装置，其特征在于：所述外部大网桶(2)的横截面形状为长方形，所述外部大网桶(2)的下部纵截面形状为下底边向上、侧边向后的直角梯形，所述内部小网桶(3)的横截面形状、纵截面形状均为长方形；所述第一电动翻板(14)位于外部大网桶(2)的高度方向上部三分之一处，所述第一电动翻板(14)的开口向右且第一电动翻板(14)能够旋转90°打开，所述第二电动翻板(15)的开口位于前后两侧且第一电动翻板(14)能够旋转90°打开，所述第三电动翻板(16)的开口向前且第三电动翻板(16)能够旋转90°打开，所述内部小网桶(3)和外部大网桶(2)的筛网孔径均为0.5mm。
6.按照权利要求1、2或3所述的一种自动配置重液的煤炭浮沉试验装置，其特征在于：所述浮沉分离系统的数量为五个，五个所述浮沉分离系统从前至后依次设置且分别为1.3g/cm3密度级浮沉分离系统、1.4g/cm3密度级浮沉分离系统、1.5g/cm3密度级浮沉分离系统、1.6g/cm3密度级浮沉分离系统和1.8g/cm3密度级浮沉分离系统，每个所述浮沉分离系统的结构相同且均包括密度级分选桶(31)、重液缓冲桶(29)、重液循环喷头(34)和设置在密度级分选桶(31)右侧中部用于测量计算密度级分选桶(31)内所盛液体密度的密度测定机构，所述密度级分选桶(31)放置在二层楼板(22)上，所述密度级分选桶(31)的上部重液进口设置有第一电磁阀(21)，所述密度级分选桶(31)内一侧设置有第一液位计(36)，所述重液循环喷头(34)设置在密度级分选桶(31)的前侧上部，所述重液循环喷头(34)通过重液循环管道与密度级分选桶(31)底部的循环流出口连接，靠近所述重液循环喷头(34)位置处的所述重液循环管道上安装有加压泵(35)。
7.按照权利要求6所述的一种自动配置重液的煤炭浮沉试验装置，其特征在于：所述密度测定机构包括在线密度计(37)和重液流通管(33)，所述在线密度计(37)安装在重液流通管(33)的一端且在线密度计(37)的密度计探针(32)插入重液流通管(33)内，所述重液流通管(33)设置在密度级分选桶(31)的外侧中部且另一端与密度级分选桶(31)相连通；所述重液缓冲桶(29)位于二层楼板(22)的下方，所述重液缓冲桶(29)内一侧设置有第二液位计(28)，所述重液缓冲桶(29)的顶部通过连接管道与密度级分选桶(31)底部的重液出口连接，所述密度级分选桶(31)的重液出口处设置有第二电磁阀(30)，所述重液缓冲桶(29)的底部设置有扬程泵(27)。
8.按照权利要求7所述的一种自动配置重液的煤炭浮沉试验装置，其特征在于：所述重液自动配置供给机构(4)包括重液盛放桶(26)、水盛放桶(25)、重液配置桶(20)、第二搅拌棒(23)和搅拌电机(24)，所述重液盛放桶(26)和水盛放桶(25)的底部出口分别通过管道与液配置桶(50)的进口连接，所述搅拌电机(24)安装在重液盛放桶(26)上，所述搅拌电机(24)的输出轴与第二搅拌棒(23)的一端固定连接，所述第二搅拌棒(23)位于重液配置桶(20)内，所述重液配置桶(20)内还设置有第三液位计(72)。
9.按照权利要求8所述的一种自动配置重液的煤炭浮沉试验装置，其特征在于：所述重液盛放桶(26)的下部出液口处设置有出液阀(5)和重液泵(19)，所述出液阀(5)的出口与重液泵(19)的进口连接，所述重液泵(19)的出口通过重液管道与第一电磁阀(21)的进口连接；所述重液盛放桶(26)的上部回液口处设置有回液阀(6)，所述回液阀(6)的进口通过重液管道与扬程泵(27)的出口连接。
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