NO343002B1

NO343002B1 - Tank for processing different types of products

Info

Publication number: NO343002B1
Application number: NO20131537A
Authority: NO
Inventors: Ingmar Jensen
Original assignee: Melbu Systems As
Priority date: 2013-11-18
Filing date: 2013-11-18
Publication date: 2018-09-24
Also published as: NO20131537A1

Abstract

En tank delt inn i et eller flere kammer (3), hvor produkt (7) som skal mellomlagres, sorteres, vaskes, tines eller kjøles kan fordeles i hvert sitt kammer (3), og forflyttes innad i tanken fra et kammer (3) til neste kammer (3). Det særegne ved oppfinnelsen er at en eller flere medbringere (3) føres mellom endeveggene (4) i hvert sitt kammer (2) ved rotasjon rundt felles akse (5), og at volumet som produkt (7) har til rådighet i gjeldende kammer (2) er avgrenset av endeveggene (4) i gjeldende kammer (2), tankskrog (1) og et horisontalt plan på høyde med høyeste fysiske punkt på felles akse (5), inntil medbringer (3) i gjeldende kammer (2) roterer over til motsatt side av felles akse (5) og under høyeste fysiske punkt på felles akse (5), slik at volumet produkt (7) har til rådighet i gjeldende kammer (2) blir mindre etter hvert som fremsiden av medbringer (3) forflytter seg i samme retning gjennom den delen av gjeldende kammer (2) som er under høyeste fysiske punkt på felles akse (5), og det frigjøres et tilsvarende volum bak medbringer (3) i påfølgende kammer (2) ved at medbringer (3) i påfølgende kammer (2) forflytter seg tilsvarende under høyeste fysiske punkt på akse (5), og det frigjorte volumet kan nås av produkt (7) via åpning (6) mellom gjeldende kammer (2) og påfølgende kammer (2), da åpning (6) hele tiden befinner seg mellom fremsiden på medbringer (3) i gjeldende kammer (2) og baksiden på medbringer (3) i påfølgende kammer (2), inntil nederste kant på fremsiden av medbringer (3) i gjeldende kammer (2) er rotert opp til høyeste fysiske punkt på felles akse (5), og i denne posisjonen har fremsiden på medbringer (3) i gjeldende kammer (2) en helning mot åpning (6), slik at samtlige produkt (7) ved egen tyngde eller fortrenging forflytter seg vekk fra fremsiden på medbringer (3) i gjeldende kammer (2) og inn i påfølgende kammer (2).A tank divided into one or more chambers (3), where product (7) to be stored, sorted, washed, thawed or cooled can be distributed in separate chambers (3) and moved inwardly in the tank from a chamber (3) to the next chamber (3). The peculiarity of the invention is that one or more carriers (3) are guided between the end walls (4) in each of their chambers (2) by rotation about common axis (5), and that the volume as product (7) is available in the current chambers ( 2) is delimited by the end walls (4) of the current chamber (2), tank hull (1) and a horizontal plane at the height with the highest physical point on the common axis (5), until the carrier (3) in the current chamber (2) rotates over to the opposite side of common axis (5) and below the highest physical point on common axis (5), so that the volume of product (7) available in the current chamber (2) decreases as the front of the carrier (3) moves in the same direction through the portion of the current chamber (2) which is below the highest physical point on the common axis (5), and a corresponding volume is released behind the carrier (3) in subsequent chambers (2) by carrying (3) in subsequent chamber (2) moves correspondingly below the highest physical point on axis (5), and it released the volume can be reached by product (7) via opening (6) between the current chamber (2) and subsequent chamber (2), since opening (6) is constantly located between the front of the carrier (3) in the current chamber (2) and the back side on the carrier (3) in subsequent chambers (2), until the lower edge of the front of the carrier (3) in the current chamber (2) is rotated up to the highest physical point on the common axis (5), and in this position the front has on the carrier (3) in the current chamber (2) an inclination towards the opening (6), so that all the product (7) moves away from the front of the carrier on its own (3) into the current chamber (2) and into subsequent chambers (2).

Description

Oppfinnelsens tekniske område Technical field of the invention

Oppfinnelsen angår en tank delt inn i et eller flere kammer, hvor produkt som skal mellomlagres, sorteres, vaskes, tines eller kjøles kan fordeles i hvert sitt kammer, og forflyttes innad i tanken fra et kammer til neste kammer. The invention relates to a tank divided into one or more chambers, where product to be temporarily stored, sorted, washed, thawed or cooled can be distributed in each separate chamber, and moved inside the tank from one chamber to the next chamber.

Bakgrunn for oppfinnelsen Background for the invention

Ved håndtering av produkter, spesielt næringsmidler, så er det behov for tankløsninger hvor disse produktene kan oppbevares i vann eller andre medium. Dette kan være for å mellomlagre produktene frem til videre prosessering. Og for å tine frosne produkt eller å kjøle ned andre typer produkter. Og for skylling og vasking av produktene. For å oppnå dette, må det være en viss omrøring i produktene, slik at de produktene som er omsluttet av andre produkt forskyves, og på den måten får tilstrekkelig sirkulasjon rundt hvert produkt. Det brukes vanligvis store tanker, så en mekanisk omrøring bør ikke utføres i alle kamrene samtidig, da dette medfører store belastninger på konstruksjonen. When handling products, especially foodstuffs, there is a need for tank solutions where these products can be stored in water or other medium. This may be to temporarily store the products until further processing. And to thaw frozen products or to cool other types of products. And for rinsing and washing the products. In order to achieve this, there must be some stirring in the products, so that the products that are surrounded by other products are displaced, and thus get sufficient circulation around each product. Large tanks are usually used, so a mechanical stirring should not be carried out in all the chambers at the same time, as this causes heavy loads on the construction.

Ved sortering er det mest hensiktsmessig at flytting av produktene fremover i tanken, omrøring og løfting av produktene ut av tanken gjøres avhengig av hverandre, for å unngå uønsket blanding av produktene og overfylling i ett eller flere kammer. When sorting, it is most appropriate that moving the products forward in the tank, stirring and lifting the products out of the tank are dependent on each other, to avoid unwanted mixing of the products and overfilling in one or more chambers.

Ved mellomlagring uten sortering kan produktene i et kammer blandes med produktene i øvrige kammer. In the case of intermediate storage without sorting, the products in one chamber can be mixed with the products in other chambers.

Samtidig er det viktig med kontroll på hvor lenge produktene oppbevares. Produktene fylles inn i en jevn strøm, så hvert kammer bør ha et begrenset volum, slik at de produktene som er samlet i et kammer får tilnærmet samme holdetid. Det må også være et effektivt, men skånsomt system for fylling og tømming av tanken. Tømming av produktene i tanken bør også kunne skje uten tap av vann eller annet medium som er fylt i tanken. At the same time, it is important to control how long the products are stored. The products are filled in in a steady stream, so each chamber should have a limited volume, so that the products collected in a chamber have approximately the same retention time. There must also be an efficient but gentle system for filling and emptying the tank. Emptying the products in the tank should also be possible without loss of water or other medium that is filled in the tank.

Eksisterende tanker har forskjellige prinsipp for inndeling av tanken i kammer. De har også forskjellige systemer for innmating av produkter, flytting av produktene innad i tanken og tømming av produktene ut av tanken. Existing tanks have different principles for dividing the tank into chambers. They also have different systems for feeding in products, moving the products into the tank and emptying the products out of the tank.

Det finnes en eksisterende tank, hvor innmaten i tanken består av en roterende spiral. Denne produseres blant annet av firmaet Stranda Prolog AS under navnet Helix, og finnes også under patent nr 308282. Den spiralformede innmaten deler tanken inn i flere kammer, hvert kammer utgjør da en omdreining rundt spiralens senter. Produktene mates inn i hvert sitt kammer, eller kun i første kammer, og flyttes et kammer fremover i tanken for hver hele omdreining. Når produktene når enden av spiralen, løftes de ut av tanken av en eller flere skovler som produktene kan skli av når disse er kommet over kanten på selve tanken. Denne type tank gir liten mekanisk omrøring i produktene, da stigningen på spiralen er såpass liten. Produktene skyves stort sett fremover i en rett linje. Dette er en ulempe ved vasking, kjøling og tining av produktene, da de produktene som er omsluttet av andre produkt ikke får tilstrekkelig sirkulasjon rundt det enkelte produkt. Problemet kan heller ikke løses mekanisk ved å øke stigningen på spiralen, da dette vil føre til at kamrene i tanken blir for store. There is an existing tank, where the feed in the tank consists of a rotating spiral. This is produced, among other things, by the company Stranda Prolog AS under the name Helix, and is also found under patent no. 308282. The spiral-shaped inside divides the tank into several chambers, each chamber then making a revolution around the center of the spiral. The products are fed into each separate chamber, or only into the first chamber, and one chamber is moved forward in the tank for every complete revolution. When the products reach the end of the spiral, they are lifted out of the tank by one or more paddles which the products can slide off when they have reached the edge of the tank itself. This type of tank provides little mechanical agitation in the products, as the pitch of the spiral is so small. The products are mostly pushed forward in a straight line. This is a disadvantage when washing, cooling and thawing the products, as the products that are surrounded by other products do not get sufficient circulation around the individual product. Nor can the problem be solved mechanically by increasing the pitch of the spiral, as this will cause the chambers in the tank to become too large.

Veggene mellom kamrene kan ikke festes til tankskroget, da de er en del av spiralen og må rotere rundt. The walls between the chambers cannot be attached to the tank hull, as they are part of the spiral and must rotate around.

Andre kjente produkt er tanker med ett eller flere skyveskott, som beveger seg unisont i samme retning. Enten ved at disse er montert på et transportband eller har annen form for fremdrift. Området mellom to skyveskott utgjør da et kammer, og produktene tømmes ut av tanken ved at skyveskottet endrer bevegelsesretning og skyver produktet opp av tanken. Other known products are tanks with one or more sliding bulkheads, which move in unison in the same direction. Either in that these are mounted on a conveyor belt or have another form of propulsion. The area between two sliding bulkheads then forms a chamber, and the products are emptied from the tank by the sliding bulkhead changing direction of movement and pushing the product up out of the tank.

Ytterligere et kjent produkt er patentnr. US 5752431 A, som beskriver en tank, hvor det er en roterende innmat som delvis fungerer som en skrue og delvis som en medbringer. Ved rotasjon av innmaten i tanken, blir produktet skjøvet fremover av vingen på den roterende skruen, inntil produktet løftes opp av medbringer i enden av tankseksjonen, og sklir da fra medbringeren og inn i neste seksjon av tanken, via en åpning i senter av innmaten. Another well-known product is patent no. US 5752431 A, which describes a tank, in which there is a rotating innard which functions partly as a screw and partly as a carrier. When the offal in the tank is rotated, the product is pushed forward by the wing of the rotating screw, until the product is lifted up by the carrier at the end of the tank section, and then slides from the carrier and into the next section of the tank, via an opening in the center of the offal.

Enda et kjent produkt er patentnr. US 1168799 A, som beskriver en tank, hvor det er en roterende innmat med medbringere. Another well-known product is patent no. US 1168799 A, which describes a tank, where there is a rotating feed with carriers.

Tanken er delt inn flere seksjoner av vegger i den roterende innmaten, der veggene har sirkulær åpning til neste seksjon, og senter av åpningen er i senter av rotasjon. Produkt fraktes gjennom tanken ved at produktet skyves foran medbringer, til produktet er løftet opp til åpning i mellom seksjonene, og sklir da av medbringer og inn i neste seksjon. Tankens ytre skrog roteres i motsatt retning av medbringerne for å skape en motstrøm av væske og på den måten bidra til bedre skylling av produktet. The tank is divided into several sections of walls in the rotating infeed, where the walls have a circular opening to the next section, and the center of the opening is in the center of rotation. Product is transported through the tank by pushing the product in front of the carrier until the product is lifted up to the opening between the sections, and then slides off the carrier and into the next section. The tank's outer hull is rotated in the opposite direction by the drivers to create a counterflow of liquid and thus contribute to better rinsing of the product.

Oppsummering av oppfinnelsen Summary of the invention

Et formål ved foreliggende oppfinnelse er å skaffe til veie en tank som gir tilstrekkelig skånsom behandling av produktene, samtidig som den også sørger for tilstrekkelig omvelting i flere lag med produkter, slik at sirkulasjonen rundt det enkelte produkt blir god nok. One purpose of the present invention is to provide a tank which provides sufficiently gentle treatment of the products, while also ensuring sufficient overturning in several layers of products, so that the circulation around the individual product is good enough.

Et annet formål med oppfinnelsen er å skaffe til veie en tank som kan deles inn i flere kammer, slik at produktene kan holdes adskilt i tanken. Another purpose of the invention is to provide a tank which can be divided into several chambers, so that the products can be kept separate in the tank.

Nok et formål med oppfinnelsen er å skaffe til veie en tank med minst mulig byggehøyde, ved at veggene mellom kamrene kan festes til tankskroget, slik at kun medbringerne roterer, og at medbringerne ikke roterer høyere enn på høyde med senter på tanken før de endrer rotasjonsretning. Another purpose of the invention is to provide a tank with the lowest possible construction height, in that the walls between the chambers can be attached to the tank hull, so that only the carriers rotate, and that the carriers do not rotate higher than at the height of the center of the tank before they change direction of rotation .

Ytterligere et formål med oppfinnelsen er å skaffe til veie en tank hvor forflytting, omrøring og utmating av produktene gjøres ved rotasjon av en felles aksling. A further purpose of the invention is to provide a tank where the movement, stirring and discharge of the products is done by rotation of a common shaft.

Nok et formål med oppfinnelsen er å skaffe til veie en tank hvor omrøring kan skje med minimal belastning på systemet, ved at det kun skyves på en mindre del av den totale mengden produkter i tanken til enhver tid. Another purpose of the invention is to provide a tank where stirring can take place with minimal load on the system, by only pushing a smaller part of the total quantity of products in the tank at any time.

Ytterligere et formål med oppfinnelsen er å skaffe til veie en tank hvor produktene under omrøring og flytting holdes adskilt. Eksempelvis kan produktene flyttes fra kammer 1 til neste kammer 2. Forut for dette er produktene som var i kammer 2 flyttet til påfølgende kammer 3. Samtidig er produktene som flyttes fra kammer 1 til kammer 2 forhindret fra å fortsette videre inn i påfølgende kammer 3, inntil kammer 3 er tømt og de omtalte produktene skal flyttes videre fra kammer 2 til kammer 3. A further purpose of the invention is to provide a tank where the products are kept separate during stirring and moving. For example, the products can be moved from chamber 1 to the next chamber 2. Prior to this, the products that were in chamber 2 have been moved to the following chamber 3. At the same time, the products that are moved from chamber 1 to chamber 2 are prevented from continuing further into the following chamber 3, until chamber 3 is emptied and the mentioned products must be moved on from chamber 2 to chamber 3.

Ifølge oppfinnelsen oppnås formålene ved en løsning som er nærmere definert i det selvstendige patentkrav, mens utførelsesformer av oppfinnelsen er definert i de uselvstendige patentkrav. According to the invention, the objectives are achieved by a solution which is further defined in the independent patent claim, while embodiments of the invention are defined in the non-independent patent claims.

Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen. Detailed description of the invention.

Figur 1 viser en foretrukket utførelse av oppfinnelsen, bestående av et tankskrog(1), et eller flere kammer(2) med en endevegg(4) i hver ende av kammeret(2), og en medbringer(3) som er plassert nitti grader forskjøvet rundt felles akse(5) mot rotasjonsretning i forhold til medbringer(3) i påfølgende kammer(2). Figure 1 shows a preferred embodiment of the invention, consisting of a tank hull (1), one or more chambers (2) with an end wall (4) at each end of the chamber (2), and a carrier (3) which is positioned ninety degrees shifted around the common axis (5) against the direction of rotation in relation to the driver (3) in the following chamber (2).

Innmating(8) fører produkt(7) inn i tanken, og utmating(9) tar imot produkt(7) som er løftet ut av tanken av medbringer(3) i siste kammer(2). Infeed (8) leads product (7) into the tank, and outfeed (9) receives product (7) which is lifted out of the tank by carrier (3) in the last chamber (2).

Drivenhet(10) er koblet til felles akse(5), og tilfører tilstrekkelig dreiemoment via elektrisk eller hydraulisk drift. Drive unit (10) is connected to common axis (5), and supplies sufficient torque via electrical or hydraulic operation.

Åpning(6) i endevegg(4) mellom to kammer(2) er slik plassert at produkt(7) som skyves foran fremsiden på medbringer(3) i kammeret(2), forflyttes via åpning(6) til påfølgende kammer(2) bak baksiden på medbringer(3) i påfølgende kammer(2). Dette skjer ved at produkt(7) får mindre plass i kammeret(2) når medbringeren(3) forflytter seg, og dermed fortrenges over i påfølgende kammer(2). Samtidig har medbringer(3) en helning mot åpning(6), slik at produkt(7) vil skli av medbringer(3) og inn i åpning(6). Opening (6) in the end wall (4) between two chambers (2) is positioned in such a way that product (7) which is pushed in front of the front of the carrier (3) in the chamber (2) is moved via opening (6) to the following chamber (2) behind the back of the carrier (3) in the following chamber (2). This happens because the product (7) takes up less space in the chamber (2) when the carrier (3) moves, and is thus displaced into the next chamber (2). At the same time, the carrier (3) has an inclination towards the opening (6), so that the product (7) will slide off the carrier (3) and into the opening (6).

Produktet(7) kommer da inn i en tom del av påfølgende kammer(2), der produkt(7) er skjøvet vekk på fremsiden av medbringer(3) i påfølgende kammer(3). The product (7) then enters an empty part of the following chamber (2), where the product (7) is pushed away on the front side of the carrier (3) in the following chamber (3).

Ved rotasjon vil også færrest mulig medbringere(3) være i inngrep samtidig pga. medbringernes(3) plassering i forhold til hverandre, dette gjør at rotasjon kan foretas med minst mulig dreiemoment. In the case of rotation, the fewest possible carriers (3) will also be in engagement at the same time due to the location of the drivers (3) in relation to each other, this means that rotation can be carried out with the least possible torque.

Figur 2 og 3 viser en alternativ utførelse av oppfinnelsen, bestående av et tankskrog(1), et eller flere kammer(2) med en endevegg(4) i hver ende av kammeret(2), og to medbringere(3) i hvert kammer(2), hvor første medbringer(3) er plassert hundreogåtti grader forskjøvet rundt felles akse(5) i forhold til neste medbringer(3) i samme kammer(2), og på linje med medbringer(3) i påfølgende kammer(2). Figures 2 and 3 show an alternative embodiment of the invention, consisting of a tank hull (1), one or more chambers (2) with an end wall (4) at each end of the chamber (2), and two carriers (3) in each chamber (2), where the first driver (3) is positioned one hundred and eighty degrees offset around the common axis (5) in relation to the next driver (3) in the same chamber (2), and in line with the driver (3) in the following chamber (2) .

Det er to åpninger(6) i endevegg(4) mellom to kammer(2), og hver åpning(6) strekker seg fra høyeste punkt på medbringer(3) i påfølgende kammer(2) og laveste punkt på medbringer(3) i det første kammeret(2). There are two openings (6) in the end wall (4) between two chambers (2), and each opening (6) extends from the highest point of the carrier (3) in the following chamber (2) and the lowest point of the carrier (3) in the first chamber (2).

Produkt(7) som skyves foran fremsiden på medbringer(3) i kammeret(2), forflyttes via åpning(6) til påfølgende kammer(2) bak baksiden på medbringer(3) i påfølgende kammer(2). Dette skjer ved at produkt(7) får mindre plass i kammeret(2) når medbringeren(3) forflytter seg, og dermed fortrenges over i påfølgende kammer(2). Samtidig har medbringer(3) en helning mot åpning(6), slik at produkt(7) vil skli av medbringer(3) og inn i åpning(6). Product (7), which is pushed in front of the front of the carrier (3) in the chamber (2), is moved via opening (6) to the subsequent chamber (2) behind the back of the carrier (3) in the subsequent chamber (2). This happens because the product (7) takes up less space in the chamber (2) when the carrier (3) moves, and is thus displaced into the next chamber (2). At the same time, the carrier (3) has an inclination towards the opening (6), so that the product (7) will slide off the carrier (3) and into the opening (6).

Ved rotasjon vil medbringerne(3) være i posisjon for å skyve på produkt(7) til enhver tid, slik at det blir en kontinuerlig flyt av produkt(7) gjennom tanken. During rotation, the drivers (3) will be in position to push product (7) at all times, so that there is a continuous flow of product (7) through the tank.

Figur 4 viser en alternativ utførelse av oppfinnelsen, bestående av et tankskrog(1), et eller flere kammer(2) med en endevegg(4) i hver ende av kammeret(2), og en medbringer(3) som er plassert hundreogåtti grader forskjøvet rundt felles akse(5) mot rotasjonsretning i forhold til medbringer(3) i påfølgende kammer(2). Figure 4 shows an alternative embodiment of the invention, consisting of a tank hull (1), one or more chambers (2) with an end wall (4) at each end of the chamber (2), and a carrier (3) which is positioned one hundred and eighty degrees shifted around the common axis (5) against the direction of rotation in relation to the driver (3) in the following chamber (2).

I denne utførelsen kan også endevegger(4) være festet til tankskrog(1). In this design, end walls (4) can also be attached to the tank hull (1).

Medbringere(3) kan være festet til felles akse(5) med en mekanisk kobling(11) som kobles fra når medringer(3) ikke skal rotere, slik at medbringere(3) kan rotere uavhengig av hverandre. Da kan medbringer(3) eksempelvis rotere hundreogåtti grader, slik at produkt(7) forflyttes til neste kammer(2). Medbringer(3) kobles deretter fra felles akse(5) med mekanisk kobling(11), slik at når medbringer(3) i påfølgende kammer(2) roterer, så blir medbringer(3) i gjeldende kammer(2) stående i ro. Carriers (3) can be attached to the common axis (5) with a mechanical coupling (11) which is disconnected when carrier rings (3) are not to rotate, so that carriers (3) can rotate independently of each other. Then the driver (3) can, for example, rotate one hundred and eighty degrees, so that the product (7) is moved to the next chamber (2). The driver (3) is then disconnected from the common axis (5) with a mechanical coupling (11), so that when the driver (3) in the following chamber (2) rotates, the driver (3) in the current chamber (2) remains stationary.

Man kan da også snu retning på rotasjon, og rotere hundreogåtti grader eksempelvis medbringer(3) i kammer(2) nr. en, tre, fem og syv, deretter frikobles disse medbringerne(3). You can then also reverse the direction of rotation, and rotate one hundred and eighty degrees, for example, driver (3) in chamber (2) no. one, three, five and seven, then these drivers (3) are disengaged.

Medbringer(3) i kammer(2) nr to, fire, seks og åtte kobles deretter til og roteres motsatt vei hundreogåtti grader. Entrainer (3) in chamber (2) numbers two, four, six and eight are then connected and rotated in the opposite direction one hundred and eighty degrees.

Det man oppnår med dette er blant annet at tanken kan bygges lavere, da man ikke må rotere medbringer(3) over høyeste fysiske punkt på felles akse(5). What you achieve with this is, among other things, that the tank can be built lower, as you do not have to rotate the carrier (3) above the highest physical point on the common axis (5).

Figur 5 viser en alternativ utførelse av oppfinnelsen, hvor det er plassert flere avkortede medbringere(3) i siste kammer(2), slik at hver avkortede medbringer(3) tar med seg en andel av produkt(7) inntil siste og hele medbringer(3) tar med seg siste andel av produkt(7). Figure 5 shows an alternative embodiment of the invention, where several truncated carriers (3) are placed in the last chamber (2), so that each truncated carrier (3) takes with it a portion of product (7) until the last and entire carrier ( 3) takes the last part of the product with it (7).

På denne måten kan produkt(7) mates ut av tanken og inn på utmating(9) gradvis istedenfor alt på en gang. In this way, product (7) can be fed out of the tank and into the outlet (9) gradually instead of all at once.

Figur 6 og 7 viser en alternativ utførelse av oppfinnelsen, hvor det er plassert et transportband(12) i siste kammer(2). Det er ikke medbringere(3) i siste kammer(2). Figures 6 and 7 show an alternative embodiment of the invention, where a conveyor belt (12) is placed in the last chamber (2). There are no carriers(3) in the last chamber(2).

Transportband(12) mater produkt(7) ut av siste kammer(2), og gir en jevnere flyt av produkt(7) ut av tanken enn når produkt(7) løftes ut med en eller flere medbringere(3). Conveyor belt (12) feeds product (7) out of the last chamber (2), and provides a smoother flow of product (7) out of the tank than when product (7) is lifted out with one or more carriers (3).

Claims

Patent claims

1. Tank intended for sorting, intermediate storage and processing of different types of products and foodstuffs, comprising a tank hull (1), one or more chambers (2), one or more carriers (3), one or more drive units (10) for rotation of carrier (3) around the common axis (5), an end wall (4) at each end of the chamber (2), one or more openings (6) in the end wall (4) between the chambers (2), a unit (8) for feeding of product (7) in chamber (2) and a unit (9) for receiving product (7) which is fed out of the tank;

characterized by the fact that one or more carriers (3) are guided between the end walls (4) of each chamber (2) by rotation around a common axis (5), and that the volume available to the product (7) in the current chamber (2) is limited of end wall (4) at each end of the current chamber (2), tank hull (1) which forms the bottom and side walls of the chamber (2), and a horizontal plane at the height of the highest physical point on the common axis (5), where this volume can be further delimited by carrier (3), in that carrier (3) forms a wall between end wall (4) at each end of chamber (2), tank hull (1) and common axis (5), so that product (7) which located on one side of the driver (3) is prevented from reaching the part of the current chamber (2) which is on the opposite side of the driver (3), and when the driver (3) is moved by rotation around the common axis (5) , the bounded volume on the side of the entrainer (3) facing the same direction as the direction of rotation will be smaller, while the bounded volume on the opposite side of the entrainer the nger (3) increases accordingly, and by starting the rotation of the driver (3) at the height of the highest point on the common axis (5), the driver (3) will push all of the product (7) in the chamber (2) in front of it in the direction of rotation , so that the increasing volume on the opposite side of the carrier (3) does not contain product (7), and by placing the carrier (3) in the following chamber (2) so that the opening (6) in the end wall (4) between the current chamber ( 2) and subsequent chamber (2) faces the part of subsequent chamber (2) that does not contain product (7), while opening (6) faces product (7) in the current chamber (2), product (7) can is moved from the current chamber (2) to the following chamber (2) via opening (6), in that the volume of product (7) available in the current chamber (2) is reduced by rotation of the driver (3) in the current chamber (2) , until the carrier (3) in the current chamber (2) is again at the height of the highest point on the common axis (5), and the product (7) has then been moved in its entirety from the current chamber (2) to the following chamber (2), and then r can the direction of rotation of the carrier (3) in the following chamber (2) is changed, so that the side of the carrier (3) in the subsequent chamber (2) that faces the same direction as the direction of rotation now also faces the product (7), and upon rotation of the carrier ( 3) in subsequent chamber (2), the volume of product (7) available in subsequent chamber (2) is reduced, and product (7) is moved on from subsequent chamber (2) to subsequent chamber (2) via opening (6) in the end wall (4) between successive and then successive chambers (2), without the driver (3) having to rotate higher than the highest physical point on the common axis (5).

2. Tank according to claim 1, characterized in that the end walls (4) in each chamber (2) are attached to the tank hull (1) and do not rotate around a common axis (5).

3. Tank according to claim 1, characterized in that the end walls (4) in each chamber (2) are attached to a common axis (5) and rotate around the common axis (5).

4. Tank according to one or more of claims 1-3,

characterized by the fact that the driver (3) in a chamber (2) is positioned ninety degrees offset against the direction of rotation around the common axis (5) in relation to the driver (3) in the following chamber (2).

5. Tank according to one or more of claims 1-3,

characterized by the fact that two carriers (3) are placed in each chamber (2), and these are shifted one hundred and eighty degrees around the common axis (5) in relation to each other.

6. Tank according to one or more of claims 1-3,

c h a r a c t e r i s t h a t the driver (3) in a chamber (2) is positioned one hundred and eighty degrees offset against the direction of rotation around the common axis (5) in relation to the driver (3) in the following chamber (2).

7. Tank according to one or more of claims 1-6,

characterized in that one or more carriers (3) in each chamber (2) are connected to a separate drive unit (10), so that the carriers (3) can be rotated independently of each other, and where the direction of rotation can be changed.

8. Tank according to one or more of claims 1-6,

characterized in that one or more carriers (3) in each chamber (2) are attached to a common axis (5) with a mechanical coupling that can be disengaged, so that the carriers (3) can be rotated independently of each other, and where the direction of rotation can be changed.

9. Tank according to one or more of claims 1-8,

characterized by the fact that the carrier (3) in the last chamber (2) is replaced by a conveyor belt (12) to lift the product (7) out of the last chamber (2).

10. Tank according to one or more of claims 1-8, characterized in that in the last chamber (2) in addition to the carrier (3), several shortened carriers (3) are placed which extend from the common axis (5) to the tank hull (1) , and from the end wall (4) at the end of the chamber (2) to a distance from the end wall (4) at the start of the chamber (2), where this distance constitutes an opening that is larger than the width and thickness of the product (7), as that a portion of the product (7) is taken by each truncated carrier (3) while the remaining portion of the product (7) passes through this opening, until the last and complete carrier (3) finally pushes the remaining product (7) out of the tank .