NO337820B1 - Apparat og fremgangsmåte for kontinuerlig produksjon av en mineralullrørseksjon for isolasjonsformål - Google Patents

Description

Apparat og fremgangsmåte for kontinuerlig produksjon av en mineralullrørseksjon for isolasjonsformål

Et formål med denne oppfinnelsen er et apparat for kontinuerlig produksjon av en mineralullrørseksjon for isolasjonsformål, hvor apparatet omfatter en kjerne og en ytre rullesammenstilling som i det minste delvis omslutter denne, hvor rullesammenstillingen omfatter i det minste to ruller, hvor en mineralullmatte av gitt lengde mellom kjernen og rullesammenstillingen er omviklebar om kjernen for å dannet rørseksjon fra kjernen, samt herdingselementer for herding av rørseksjonsemnet før avtak av disse av kjernen fra kjernens frie ende.

Et ytterligere formål med oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for kontinuerlig dannelse av en mineralullrørseksjon for isolasjonsøyemed, omfattende - mating av en mineralullmatte om en kjerne som er fri på dens ene ende på en slik måte at den neste mattestykke i det minste delvis dekker den foregående mattestykket - sammenpressing av mineralullmatten om kjernen mot kjernen ved hjelp av en ytre rullesammenstilling bestående av i det minste to ruller for produksjon av et rørseksjonsemne,

- herding av den dannete rørseksjonsemnet.

I dag er produksjon ved en rørprosesseringslinje typisk innrettet slik at en matte av gitt lengde føres om en kjerne og det resulterende mellomproduktet prosesseres videre til en ferdig rørseksjon etter hvert som prosessen skrider fremover. Et problem i slike systemer er at produksjonsprosessen er syklisk og at produktene har tetthetsfluktuasjoner og videre at produktene har en standardisert lengde. I tillegg er råmaterialforbruket ganske betydelig på grunn av den videre prosesseringen av mellomproduktet. Systemet tillater heller ikke en tidsbesparelse per stykke uten omfattende omstrukturering.

På en annen side omfatter den kjente teknikk et publisert finsk dokument FI50898 som faktisk beskriver et apparat for kontinuerlig produksjon av en rørseksjon, men dette apparatet er imidlertid unødig komplisert strukturelt med dens store antall bevegelige deler er store størrelse. Trekk som kan merkes å være kompliserte omfatter å herde isolasjonsstykke til et rørformet rørseksjonsemne, utført ved hjelp av en varm gass, og også en trekkende anordning for å forflytte det rørformede isolasjonsproduktet langs kjernen, samt tetthetskontrollen av dette kan synes å være usikker og upålitelig i denne løsningen i henhold til den kjente teknikk.

Det er et formål med denne oppfinnelsen å forsyne et apparat og en fremgangsmåte for å unngå de tidligere nevnte ulemper.

For å oppnå dette er apparatet i henhold til oppfinnelsenkarakterisert vedat i det minste en del av kjernen er skrueformet, hvorved fremmatingen av en dannet del av rørseksjonen langs kjernen og tilslutt av kjernen finner sted som respons på det rotasjonelle bevegelser til både kjernens skrueformede del og rullesammenstillingen.

For å unngå de tidligere nevnte ulempene, er fremgangsmåten av oppfinnelsen i sin turkarakterisert vedat, i den hensikt å mate frem og tilslutt fjerne en dannet del av rørseksjonen fra kjernens frie ende, utsettes både de ytre og indre overflater av rørseksjonsemnet for rotasjonelle bevegelser ved bruk av en kjerne, hvorav i det minste en del er skrueformet, og en rullesammenstilling som beskrevet over som omslutter i det minste en del av kjernen. Rullesammenstillingen har dens ruller strekkende i lengderetningen om kjernen langs kjernen fortrinnsvis fra kjernens hode (det vil si fra begynnelsen av skruedelen) hele veien til herdeseksjonen.

Forskjellige rotasjonshastigheter for komponentene, det vil si kjernen og rullene til rullesammenstillingen kan benyttes for å påvirke isolasjonstykkelsen samt tettheten til rørseksjonene. Ettersom de er innstillbare kan rullene gi forskjellige isolasjonstykkelser (veggtykkelser i en rørseksjon) for rørseksjoner. I tillegg kan innmatingsvinkelen til matten stilles inn og dermed også danne en forskjell i isolasjonstykkelse og tetthet.

Ved hjelp av denne oppfinnelsen er det dermed forsynt et apparat for kontinuerlig produksjon av isolerende rørseksjoner, hvori apparatet er strukturelt langt enklere enn i bakgrunnsteknikken, mer pålietlig, og bedre i form av tetthetsstyring, samt mindre voluminøst ettersom det ikke er behov for en ekstern fremtrekkingsanordning for rørseksjonsemnet. I tillegg kan apparatet, ved bruke av mikrobølgebestråling gjøres enda enklere og mer pålitelig. Selv om kontinuerlig produksjon av en rørseksjon for isolasjonsøyemed til en viss grad har vært kjent så tidlig som i 1960 årene har vi ikke fått kjennskap til at noen har tenkt på å erstatte fremtrekkingsanordningen med en kjerne som er skrueformet.

Foretrukne utførelser av oppfinnelsen erkarakterisertmed det som er vist i de påfølgende uselvstendige krav.

Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet i ytterligere detalj ved eksempler med henvisning til de vedføyde tegningene, hvori,

fig. 1 viser en utførelse av et apparat i henhold til oppfinnelsen, og fig. 2 viser en utførelse av en ytre rullesammenstilling i henhold til oppfinnelsen.

Apparatet vist i fig. 1, kan forsyne en uniform tetthet av råmateriale, en uavbrutt innmating K av en rørseksjon, og et lavt forbruk av råmateriale. Apparatet omfatter en skrue 1, en ytre rullesammenstilling 2, en herder 3, og en rett avkapping 4 av et bevegbart stykke 5. En steinullsmatte 6 er forsynt i innmatingsretningen S fra et enkelt punkt ved periferien til skruen 1, og stykket 5 er gitt en ønsket konfigurasjon av den ytre rullesammenstillingen 2 som omfatter i det minste to, i dette tilfellet 14 (se fig. 2) ruller 7 i flukt med skruen 1 eller med en avviksvinkel i forhold til skruen 1, fortrinnsvis omtrent 45-90°. Stykkets 5 indre diameter defineres av skruens 5 ytre diameter. Stykket 5 fremflyttes i retningen K som respons på de rotasjonelle bevegelser til skruen 1, og den ytre rullesammenstillingens 2 ruller 7. Skruedelen 1 strekker seg i kjernens lengderetning fra halvveis langs kjernehodet og rullene 7 strekker seg fra kjernens begynnelse hele veien ned til herdeseksjonen 3. Både rullene 7 til den ytre rullesammenstillingen 2 og skruen 1 (de vil si kjernen) er motordrevne. Motordrivingstrekket er ikke vist i figurene.

Figur 2 vise ren løsning for en ytre rullesammenstilling i henhold til oppfinnelsen som omfatter 14 ruller 7 anordnet om en kjerne i tett nærhet til hverandre for produksjon av et isolasjonslag som er av så høy kvalitet og tetthet som mulig.

Det isolerende stykket 5 dannet i figur 1 blir utsatt for herding fortrinnsvis ved mikrobølgebestråling.

Løsningen som beskrevet i dette eksempelet skal ikke tolkes på slik måte at det vil virke begrensende på oppfinnelsen som fremvist i kravene.

Claims (12)

1. Et apparat for kontinuerlig fremstilling av en mineralullrørseksjon for isolasjonsformål hvori apparatet omfatter en kjerne og en ytre rullesammenstilling som i det minste delvis omslutter denne, hvor rullesammenstillingen omfatter i det minste to ruller som er innrettet til å være innstillbare, hvorved en mineralullmatte av gitt lengde er omviklebar om kjernen mellom kjernen og rullesammenstillingen for dannelse av et rørseksjonsemne, hvor en ende av kjernen er fri for avtak av en produsert rørseksjon fra kjernen, samt herdeelementer for herding av rørseksjonen før avtak av denne fra kjernen av kjernens frie ende, der i det minste en del av kjernen er skrueformet, hvor fremflyttingen av en produsert del av rørseksjonen langs kjernen og det endelige avtaket av kjernen finner sted som respons på rotasjonelle bevegelser av både kjernens skrueformede del samt rullesammenstillingen.

2. Et apparat som beskrevet i krav 1karakterisert vedat herdingen er innrettet til å utføres ved oppvarming eller ved hjelp av mikrobølger.

3. Et apparat som beskrevet i krav 1 eller 2karakterisert vedat apparatet omfatter en eller flere ruller som flukter med skruen eller som foreligger ved en avviksvinkel i forhold til skruen.

4. Et apparat som beskrevet i ethvert av kravene 1-3karakterisert vedat det omfatter tverrsgående kuttemidler og/eller i lengderetning splittende eller kuttende midler.

5. Et apparat som beskrevet i ethvert av kravene 1-4karakterisert vedat det er forsynt med en eller flere matteinnmatingsanordninger for innmating av en matte om kjernen.

6. Et apparat som beskrevet i ethvert av kravene 1-5karakterisert vedat mineralullen består av steinull.

7. En framgangsmåte for kontinuerlig dannelse av mineralullrørseksjon for isolasjonsformål, omfattende: - innmating av en mineralullmatte om en kjerne som er fri på en av dens ender på slik måte at den påfølgende matten i det minste delvis overlapper det foregående mattestykket, -komprimering av mineralmatteinnmatingen om kjernen mot kjernen ved hjelp av en ytre rullesammenstilling omfattende i det minste to innstillbare ruller for produksjon av et rørseksjonsemne, - herding av det dannede rørseksjonsemnet, i den hensikt å fremflytte en dannet del av rørseksjonen og tilslutt fjerne denne av kjernen av kjernens frie ende utsettes både de ytre og de indre flater av rørseksjonsemnet for rotasjonelle bevegelser ved bruk av en kjerne, hvorav i det minste en del er skrueformet, og en rullesammenstilling som beskrevet over som i de minste omfatter to innstillbare ruller, hvor rullesammenstillingen omslutter i det minste en del av kjernen.

8. En fremgangsmåte som beskrevet i krav 7karakterisert vedat det produserte rørseksjonsemnet herdes ved varmluft og/eller mikrobølger.

9. En fremgangsmåte som beskrevet i krav 8karakterisert vedat hver rulle av apparatet er i flukt med eller i en avviksvinkel i forhold til skruen.

10. En fremgangsmåte som beskrevet i ethvert av kravene 7-9karakterisert vedat rørseksjonsemnet kappes av etter dens herding.

11. En fremgangsmåte som beskrevet i ethvert av kravene 7-10karakterisert vedat etter å ha blitt herdet blir rørseksjonsemnet splittet i lengderetning og/eller forsynes med en innvending i lengderetning strekkende spalte.

12. En fremgangsmåte som beskrevet i krav 11karakterisert vedat rørseksjonen belegges.