NO336301B1 - Fremgangsmåte og apparat for produksjon av en mineralullrørsseksjon for isolasjonsøyemed - Google Patents

Description

FREMGANGSMÅTE OG APPARAT FOR PRODUKSJON AV EN MINERALULL-RØRSEKSJON I ISOLASJONSØYEMED.

Et formål med denne oppfinnelsen er en fremgangsmåte for produksjon av en mineralullrørseksjon .

Et ytterligere formål med denne oppfinnelsen er en fremgangsmåte for herding av et emne for en mineralullrørseksjon.

Nok et ytterligere formål med denne oppfinnelsen er et rørseksjonsdannende apparat for produksjon av mineralullrørseksjoner i isolasjonsøyemed.

Et ytterligere formål med denne oppfinnelsen er en rørseksjon produsert ved en fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen,

Et ytterligere formål med denne oppfinnelsen er anvendelsen av et apparat i henhold til oppfinnelsen for implementering av en fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen.

Konstruksjonen av rørseksjoner baseres nå på å vikle et enkelt rørseksjonsemne og herde dette ved bruk av en gassbrenner som genererer varme som herdeenergi. US-A-3147165 og EP-A-0001963 fremviser en fremgangsmåte for å danne et rørformet mineralullemne fra løse materialer som mates inn i rommet mellom en kjerne og en rørformet ytre form, og oppvarmet med gassbrennere som genererer herdevarmen. Selv om dette er ganske effektivt idag har denne prosessen sine iboende svakheter. Særlig merkbare blandt disse er materialtapet (avsagde ender), en stor maskineristørrelse (omfattende herdeluftrørarbeid, mange kjerner og former) og også nødvendigheten av regelmessig rensning av nettverket av herderør. I tillegg slipper herdeprosessen ut utslipp til atmosfæren, en mengde som bør begrenses i fremtiden.

Den nye produksjonsteknologien er basert på en kontinuerlig prosess. Dermed unngås materialtapet fullstendig. I tillegg er maskinen forenklet strukturelt, antallet kjerner er minsket og formene blir enklere. Fremvist som en ny fremgangsmåte er også mikrobølgeherding som igjen forenkler apparatet, eliminerer renseproblemet (intet ekstensivt rørnettverk), og sparer energi og reduserer utslipp.

For å oppnå de ovennevnte fordeler er metoden i henhold til oppfinnelsen for produksjon av en mineralullseksjon for isolasjonsøyemedkarakterisert vedat ull i form av løst materiale mates inn i rommet mellom en kjerne og en hovedsakelig rørformet ekstern form som omslutter denne, hvor resultatet blir et hovedsakelig rørformet isolasjonsemne.

For å oppnå de tidligere nevnte fordeler er metoden i henhold til oppfinnelsen for herding av et mineralullrørseksjonsemnekarakterisert vedat herdingen utføres ved mikrobølgeirridasjon.

For å oppnå de tidligere nevnte fordeler er rørseksjonen i henhold til oppfinnelsenkarakterisert vedat den har blitt produsert ved metoden i henhold til oppfinnelsen.

For å oppnå de tidligere nevnte fordeler er det rørseksjonsdannende apparatet i henhold til oppfinnelsen for å danne rørseksjoner av mineralullkarakterisert vedat den omfatter en rørseksjonsdannende seksjon for rørseksjoner som består av en kjerne i det minste oppvarmbar over en del derav samt av en ekstern rørformet form som omslutter denne og som er oppvarmbar i det minste over endel derav, hvor rørseksjonen er formbar i et rom mellom disse av ull som mates inn i rommet i form av løst materiale.

I tillegg, for å oppnå de tidligere nevnte fordeler er den oppfinneriske bruken av apparatetkarakterisert vedat det benyttes for implementeringen av produksjonsmetoden i henhold til oppfinnelsen.

Fordeler gitt ved oppfinnelsen omfatter:

- enklere overgang fra grad til grad, antallet kjerner kun én/diameter og antallet former vesentlig redusert (kan være innstillbart),

- kortere overgangstid fra grad til grad,

- apparatet er forenklet og forminsket,

- høyere produksjon,

- intet materialtap,

- ingen kvalitetsvariasjon,

- intet rørsystem som må renses - investeringskostnader for energisparing reduseres

- mindre behov for prosesstyring

- antallet nødvendige operatører reduseres.

Foretrukne utførelser av oppfinnelsen er særligkarakterisert veddet som er vist i de heretter følgende uselvstendige krav.

Andre foretrukne trekk kan også sees i løsningene som heretter er beskrevne ved dertil tilhørende eksempler og figurer som selvsagt på ingen måte er de eneste måtene å i virkeligheten utføre oppfinnelsen. Dermed skal eksemplene ingenlunde tolkes som begrensende, i det deres eneste hensikt er å øke forståelsen av oppfinnelsen.

I figurene,

fig. 1 viser et apparat i henhold til oppfinnelsen, hvori innmatingen av ull utføres ved gravitasjon og en mateskrue,

fig. 2 viser et apparat i henhold til oppfinnelsen, hvori innmatingen av ull utføres ved et blåseapparat og en mateskrue, og

fig. 3 viser et tverrsnitt av en rørseksjonsdannende seksjon i henhold til oppfinnelsen, som omfatter et rørseksjonsemne og tatt ved ethvert punkt mellom en glatt seksjon av kjernen og den ytre formen.

Det grunnleggende prinsippet for et produksjonsapparat for en rørseksjon er vist i generelle figurer 1, 2, 3. Råmaterialet forsynes til en rørseksjonsdannende seksjon eller apparatet 1 på samme måte som nå, i ruller av ikke-herdet ull 2. Selvsagt kan det rørseksjonsdannende apparatet 1 installeres som en forlengelse av en vanlig ullprosesseringslinje (ikke vist) og dermed unngå en egen behandling av rullene 2. Dersom behandlet sendes rullene 2 først til et riveapparat 3 som river rullene opp i løst materiale 4, f.eks. i små smuler 4. Disse sendes til den aktuelle rørseksjonsdannende seksjon 1 enten ved gravitasjon gjennom en overgangskasse 12 (apparatet i oppreist stilling, fig. 1) eller ved bruk av en blåser 11 (fig. 2) gjennom en eller flere overføringskanaler 14. Dersom blåseren 11 benyttes må den rørseksjonsdannende seksjon 1 for et apparat være forsynt med avluftningsmidler, helst en åpning om kraftakslingen til en drivmotor 13 for en kjerne 5 ved den videste enden av en matehylse 17. Hensikten med blåsingen er å ivareta en overføring av råmaterialet til en faktisk prosess for rørseksjonsdannelse. Blåseren tillater også dannelsen av en kraft (=trykk) som kan flytte rørseksjonen i aksiell retning. Dermed må størrelsen på en styringsåpning være regulerbar.

Den rørseksjonsdannende seksjonen 1 består av et indre rør (kjerne) 5 som er skrueformet i dens innledende seksjon 5a og glatt i dens endeseksjon 5b. Den skrueformede seksjonen 5a flytter et rørseksjonsemne 7 (se fig. 3) kontinuerlig fremover (retningspil x). Skruen (kjernen) drives av motoren 13. Seksjonen for rørseksjonsdannelse 1 kan være ytterligere forsynt med en kjegleformet matehylse 17 som er roterbar ved hjelp av en andre motor 15 som omslutter i det minste en del av den skrueformede seksjonen 5a til kjernen 5. Den kjegleformede matehylsen 17 har sin indre overflate fortrinnsvis dannet ved en gjenge hvis diameter øker mot motoren 13, hvorved styringen av rotasjonshastigheten i forhold til gjengene til matehylsen 17 og kjernens 5 skrueparti 5b kan anvendes til å lage forskjellige kvaliteter av, som for eksempel tettheten, til et rørseksjonsemne. Hastighetene kan være ulike i hvilket tilfelle den indre og ytre overflaten til en rørseksjon kan ha tettheter som er forskjellige fra hverandre (tolagsløsning).

Den glatte seksjonen 5b har en litt større diameter enn gjengeseksjonen 5a og er oppvarmbar ved bruk av induksjonselementer 8 anordnet utenfor samme. Når den glatte seksjonen 5b varmes opp ved hjelp av induksjonselementene 8 er resultatet en herdet seksjon i en indre overflate 7a av rørseksjonsemnet 7, hvorved formen til rørseksjonsemnets 7 indre løp oppnås.

Om kjernen 5 er det en rørformet ytre form 6 som også er oppvarmbar. Formen 6 kan ha en innstillbar diameter (færre former) og oppvarming utføres ved elektrisitet, for eksempel ved bruk av motstandsrør 9. Mens et tynt lag av rørseksjonsemnets 7 indre overflate 7a herdes av kjernens 5 oppvarmbare seksjon 5b, skjer det samme på en ytre overflate 7b av rørseksjonsemnet 7 ved hjelp av en oppvarmbar ytre form. Dermed blir rørseksjonsemnet 7 satt i en permanent form selv om råmaterialet i hovedsak ikke er herdet. Hensikten er den hurtige dannelsen av rørseksjonsemnet 7 hvor mer tid blir tilgjengelig for den faktiske herdingen. Dermed blir resultatet et kontinuerlig rørseksjonsemne 7, med andre ord blir det ikke dannet avfall og produktet kan varieres i lengde etter ønske. Hver indre diameter til en rørseksjon som skal produseres må ha sin egne kjerne 5 og de ytre diameterne nødvendiggjør et visst antall innstillbare eksterne former 6. Kjernen 5 og den ytre formen 6 er uavhengige komponenter som kan erstattes sammen eller hver for seg.

Den endelige herdingen kan utføres ved mikrobølgeteknologi. Anvendelsen av mikrobølgeteknologi gir to valg: å forsyne bølgene inn fra begge ender av rørseksjonsemnet 7 (med andre ord i lengderetningen til emnet 7) eller å forsyne bølgene på tvers av lengderetningen i forhold til en rørseksjon-bevegelsesretning (retning y) mens rørseksjonsemnet 7 konstant beveges i retning x. Dersom den lengderetningsvise forsyning benyttes kan batchvis herding være aktuelt hvor flere emner som er vesentlig lengre enn nåværende rørseksjoner utsettes for herding samtidig. I prosessen med herding på tvers, kan produktet imidlertid kappes til ønsket lengde umiddelbart påfølgende herding og dermed er denne herdeopsjonen mer effektiv med tanke på tid og kostnad. Den diskuterte prosessen muliggjør forsyningen av kundespesifikke produkter av gitt lengde, mens produktlengden idag er standardisert.

Herding etterfølges av belegging, splitting og, om nødvendig, forsyning av rørseksjonene med forsyning av not og fjær (i endene eller langs lengderetningen). Til slutt forflyttes rørseksjonene til en pakkemekanisme for pakking og dannelse av sluttførte rørseksjon produkter som er klare for skiping.

Claims (24)

1. En fremgangsmåte for produksjon av en mineralull-rørseksjon for isolasjonsøyemed, hvori metoden for dannelsen av et hovedsakelig rørformet isolasjonsemne, ull (4) i form av løst materiale mates inn i et rom mellom en kjerne (5) og en hovedsakelig rørformet ekstern form (6) som omslutter denne,karakterisertved at det i den hensikt å danne formen til rørseksjonsemnet (7), at dens indre og ytre overflater (7a, 7b) herdes ved oppvarming av i det minste en del av kjernen (5) og den eksterne formen (6), hvori herding av den indre overflaten (7a) til rørseksjonsemnet (7) utføres ved å oppvarming av kjernen (5) ved induksjon og herding av den ytre overflaten (7b) utføres ved oppvarming av den ekstern formen (6) ved bruk av elektriske motstander og at dette etterfølges ved herding av et gjenværende ikke-herdet lag som ligger imellom de herdede indre og ytre overflater, hvori den endelige herding av de til nå ikke-herdete mellomliggende lag, utført etter herding av de indre og ytre overflatene (7a og 7b), utføres ved hjelp av mikrobølgeherding.

2. En fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat ullen (4) i form av løst materiale omfatter ull revet av fra en ullmatte som direkte utløper fra en vanlig ullprosesseringslinje.

3. En fremgangsmåte ifølge kravene 1 eller 2,karakterisert vedat ullen (4) i form av løst materiale omfatter ull som er revet av fra ruller med ikke-herdet ull (2).

4. En fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-3,karakterisert vedat matingen av ull inn i rommet mellom kjernen (5) og den eksterne formen (6) utføres ved bruk av gravitasjon og/eller skrueinnmating og / eller blåsing.

5. En fremgangsmåte ifølge krav 4,karakterisert vedat ullen før den mates inn i rommet mellom kjernen (5) og den eksterne formen (6) blir komprimert til en ønsket tetthet mellom en mateskrue (5a) og en matehylse (17) som i det minste dekker en del av mateskruen og er forsynt med en innvendig gjenge.

6. En fremgangsmåte ifølge krav 5,karakterisert vedat den ønskede tetthet blir oppnådd ved innstilling av rotasjonshastighetene til mateskruen (5a) og matehylsen.

7. En fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-6, hvori herding utføres ved mikrobølgerkarakterisert vedat mikrobølgene forsynes på tvers i forhold til bevegelsesretningen til rørseksjonen ettersom rørseksjonsemnet (7) beveges fremover i den rørseksjonsdannende seksjonen (1).

8. En fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-7,karakterisert vedat det herdede, rørformede emnet kappes i dens tilordnede lengde umiddelbart etter endelig herding.

9. En fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-8,karakterisert vedat det rørformede emnet etter kapping blir belagt og / eller splittet og / eller, om nødvendig, forsynt med not og fjær i enden og / eller langs lengderetningen og / eller forsynt med et i lengderetning trukket internt kutt.

10. En fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-6, omfattende herding med mikrobølgerkarakterisert vedat mikrobølgene forsynes innvendig i rørseksjonsemnet fra begge ender derav.

11. En fremgangsmåte ifølge kravlO,karakterisert vedat flere rørseksjonsemner blir herdet samtidig.

12. En fremgangsmåte ifølge karv 10,karakterisert vedat fremgangsmåten opereres som en kontinuerlig prosess.

13. Et rørseksjonsdannende apparat for dannelse av mineralullrørseksjoner for isolasjonsøyemed, hvori apparatet omfatter en rørseksjonsdannende seksjon bestående av en kjerne (5) og en hovedsakelig rørformet ekstern form (6) som omslutter denne, hvori ull i form av løst materiale er innmatbart til rommet mellom disse for dannelse av en rørseksjon,karakterisert vedat i det minste en del av kjernen (5) og den eksterne formen (6) er oppvarmbart anordnet slik at formen til rørseksjonsemnet (7) etablerbart ved herding av dens indre og ytre overflater (7a) og (7b) ved oppvarming av i det minste en del av kjernen (5) og den ytre formen (6), hvori det for den hensikt å herde den oppvarmbare del av kjernen (5) er anordnet induksjonsoppvarmingselementer (8) på utsiden av den rørformede eksterne formen (6) slik at kjernen (5) har sin oppvarmbare del lokalisert mellom induksjonsoppvarmingselementene (8), og for oppvarming av en oppvarmbar del av den eksterne formen (6) er anordnet elektriske oppvarmingselementer (9) på utsiden av den rørformede eksterne formen (6) slik at den eksterne formen (6) er lokalisert mellom de elektriske oppvarmingselementene (9), og at apparatet, i den hensikt å endelig herde rørseksjonen som skal formes, videre omfatter elementer for endelig herding ved mikrobølgeherding.

14. Et apparat ifølge krav 13,karakterisert vedat den rørseksjonsdannende seksjon (1) er forsynt med mikrobølgeelementer (10) for den endelige herding av en rørseksjon som skal dannes slik at den eksterne formen (6) er lokalisert mellom mikrobølgeelementene (10).

15. Et apparat ifølge krav 13 eller 14,karakterisert vedat kjernen (5) til den rørseksjonsdannende seksjonen (1) er skrueformet i dens innledende seksjon (5a) og glatt i dens endeseksjon (5b).

16. Et apparat ifølge krav 13 eller 14,karakterisert vedat den glatte endeseksjonen (5b) haren noe større diameter enn den skrueformede seksjonen (5a).

17. Et apparat ifølge et hvilket som helst av kravene 13-16,karakterisert vedat rørseksjonsemnet er kontinuerlig fremskyvbart langs den skrueformede innledende seksjon (5a).

18. Et apparat ifølge et hvilket som helst av kravene 15-17,karakterisert vedat i det minste en del av den skrueformede seksjonen (5a) er omgitt av en matehylse (17) forsynt med en innvendig gjenge hvor ullen som skal mates inn i rommet mellom kjernen (5) og den eksterne formen (6) blir komprimert til ønsket tetthet ved mating av ullen gjennom den skrueformede seksjonen (5a) og matehylsen.

19. Et apparat ifølge krav 18,karakterisert vedat den ønskede tetthet oppnås ved innstiling av rotasjonshastighetene til mateskruen (5a) og matehylsen.

20. Et apparat som beskrevet i et hvilket som helst av kravene 13-19,karakterisertved at den eksterne formen (6) har en diameter som er innstillbar.

21. Et apparat ifølge et hvilket som helst av kravene 13-20,karakterisert vedat apparat er forsynt med en river (3) som river rull (er) av ikke-herdet ull som mates inn i den, eller hvor ull mates inn i den i form av en matte som utløper direkte fra en vanlig ullprosesseringslinje, til ull i form av løst materiale.

22. Et apparat ifølge krav 21karakterisert vedat innmatingen av ull til riveren (3) er innrettet til å skje på transportanordninger, fortrinnsvis foreksempel på transportbånd.

23. Et apparat ifølge krav 21 eller 22,karakterisert vedat innmatingen av ull til den rørseksjonsdannende seksjonen (1) er innrettet til å skje gjennom en matekasse (12) anordnet mellom ullmatteriveren (3) og den rørseksjonsdannende seksjonen (1) eller i det minste gjennom en matekanal (14) slik at ullen blir matet ved gravitasjon og / eller blåsing og / eller en skrue (5a).

24. Bruken av et apparat ifølge et hvilket som helst av kravene 13-23 for implementering av en fremgangsmåte som beskrevet i ethvert av kravene 1-12.