ES2321876T3 - Aparato y metodo para la fabricacion en continuo e una seccion de conducto de lana mineral en aplicaciones de aislamiento. - Google Patents
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Abstract
Un aparato para la fabricación en continuo de una sección de conducto de lana mineral para los fines de aislamiento, comprendiendo el mencionado aparato un núcleo y un conjunto exterior de rodillos que rodea al menos parcialmente el mismo, incluyendo el mencionado conjunto de rodillos al menos dos rodillos dispuestos para que sean ajustables, por lo que una estera de lana mineral de una longitud determinada entre el núcleo y el conjunto de rodillos, es arrollable alrededor del núcleo para formar una preforma de la sección del conducto, en donde un extremo del núcleo está libre para extraer una sección formada del conducto desde el núcleo, así como también elementos de curado o vulcanizado para el curado de la preforma de la sección del conducto, con antelación a la extracción del núcleo fuera del extremo libre del mismo, en donde al menos una parte del núcleo es de forma de torno, con el avance de la parte formada de la sección del conducto a lo largo del núcleo, y finalmente teniendo lugar sacando fuera el núcleo, en respuesta a los movimientos rotacionales de la parte en forma de torno del núcleo y de los rodillos del conjunto de rodillos.
Description
Aparato y método para la fabricación en continuo
de una sección de conducto de lana mineral en aplicaciones de
aislamiento.
Un objeto de esta invención es un aparato de
acuerdo con la reivindicación 1.
Otro objeto de esta invención está relacionado
con un método de acuerdo con la reivindicación 7.
En la actualidad la fabricación en una línea de
procesamiento de secciones de conductos está configurada típicamente
de una forma tal que una estera de una longitud determinada se
encuentra accionada alrededor de un núcleo, y el producto intermedio
resultante se procesa adicionalmente en una sección de un conducto
terminado conforme se avanza en el proceso. Un problema existente en
tales sistemas es que el proceso de producción es cíclico, y los
productos muestran fluctuaciones en la densidad, y así mismo los
productos tienen siempre una longitud estándar. Además de ello, el
consumo del material bruto es más bien considerable, debido al
proceso adicional del producto intermedio. El sistema tampoco
permite una reducción del tiempo invertido en cada pieza sin una
re-estructuración en profundidad.
Por otra parte, la técnica anterior incluye el
documento finlandés de la publicación FI 50898, el cual describe
realmente un aparato para la fabricación en continuo de una sección
de un conducto, pero no obstante este aparato es innecesariamente
complicado estructuralmente con su multitud de piezas móviles, y con
una voluminosa construcción. Las características observadas como
particularmente complicadas incluyen el curado o vulcanización de la
pieza de aislamiento de una preforma de la sección del conducto
tubular, realizado por los medios de un gas caliente, así como
también con un dispositivo de estirado para hacer avanzar el
producto de aislamiento tubular a lo largo y finalmente fuera del
núcleo. El avance del producto de aislamiento tubular a lo largo
del núcleo, así como también el control de su densidad, se
consideraría incierto y no fiable en esta solución de la técnica
anterior.
Es un objeto de esta invención el proporcionar
un aparato y método para poder evitar los inconvenientes
anteriores.
Con el fin de su realización, el aparato de la
invención está caracterizado porque al menos una parte del núcleo
tiene la forma de un torno, y por el avance de una parte formada de
una sección del conducto a lo largo del núcleo, y finalmente
teniendo lugar fuera del núcleo, en respuesta a los movimientos
rotacionales de la parte en forma de torno del núcleo y del conjunto
de rodillos.
Con el fin de evitar los inconvenientes
anteriores, el método de la invención está a su vez caracterizado
porque para el fin de poder avanzar a lo largo y finalmente extraer
una porción formada de la sección del conducto del núcleo fuera de
su extremo libre, ambas superficies exteriores y las superficies
interiores de la preforma de la sección del conducto, están
sometidas a movimientos rotacionales mediante la utilización de un
núcleo, en donde al menos una parte del mismo es de una forma de
torno, y un conjunto de rodillos, tal como se ha descrito
anteriormente, todo lo cual rodea al menos una parte del núcleo. El
conjunto de rodillos tiene sus rodillos que se extienden en sentido
longitudinal del núcleo, a lo largo preferiblemente del núcleo desde
el cabezal del núcleo (es decir, desde el comienzo de la parte del
torno) en todo el recorrido de la sección de curado o
vulcanizado.
Pueden utilizarse varias velocidades de rotación
de los componentes, es decir, el núcleo y los rodillos del conjunto
de rodillos pueden utilizarse para que afecten al grosor del
aislamiento, así como también a la densidad de las secciones del
conducto. Al ser ajustables, los rodillos permiten por tanto el
poder proporcionar varios grosores del aislamiento (grosor de la
pared en la sección del conducto) para las secciones de las
conducciones. Además de ello, el ángulo de avance de la estera puede
ser ajustado, marcando también por tanto una diferencia en el grosor
y densidad del aislamiento.
Por tanto, por medio de esta invención se
proporciona un aparato para la fabricación en continuo de secciones
de conducciones de aislamiento, cuyo aparato es estructuralmente más
sencillo que en la técnica anterior, y más fiable y mejor en los
términos del control de la densidad, así como también menos
voluminoso, puesto que no existe la necesidad de un dispositivo de
estirado exterior par la preforma de la sección de los conductos.
Además de ello, mediante el uso de una irradiación de microondas
como método de curado o vulcanización, el aparato puede fabricarse
incluso de forma más simple y fiable. Aunque la fabricación en
continuo de una sección de conducto para los fines de aislamiento ya
se conocía hasta un cierto punto en la década de los años 1960, no
se ha obtenido ningún conocimiento en donde se haya reemplazado un
dispositivo de estirado por un núcleo que tenga la forma de
torno.
Las realizaciones preferidas de la invención
están caracterizadas por lo que se expone en las subsiguientes
reivindicaciones dependientes.
Se expondrá a continuación la invención de forma
más específica a modo de ejemplo con referencia a los dibujos
adjuntos, en donde:
la figura 1 muestra una realización de un
aparato de acuerdo con la invención, y,
la figura 2 muestra una realización de un
conjunto exterior de rodillos de acuerdo con la invención.
El aparato mostrado en la figura 1 es capaz de
proporcionar una densidad uniforme de material en bruto, un avance
sin parada K de una sección del conducto, y un bajo consumo de
material bruto. El aparato comprende un torno 1, un conjunto 2 de
rodillos exteriores, un curado o vulcanizado 3, y un corte recto 4
de una pieza móvil 5. Se suministra una estera 6 de lana de piedra
en la dirección S de avance desde un único punto sobre la periferia
del torno 1, y en donde la pieza 5 está provista con una
configuración deseada por el conjunto 2 de rodillos exteriores, el
cual comprende al menos dos, en este caso 14 (véase la figura 2)
rodillos 7 en alineación con el torno 1, o bien formando un ángulo
de desviación con respecto al torno. La estera 6 de lana mineral
tiene su ángulo de avance con respecto al torno 1 preferiblemente
con 45-90º. El diámetro interno de la pieza 5 está
definido por el diámetro exterior 1 del torno. La pieza 5 avanza en
la dirección K en respuesta a los movimientos rotacionales del
torno 1 y los rodillos 7 del conjunto 2 de rodillos. La parte 1 del
torno se extiende en sentido longitudinal del núcleo desde el
cabezal del núcleo a la mitad del recorrido, y los rodillos 7 se
extienden desde el comienzo del núcleo en todo el recorrido hacia
la sección de curado o vulcanizado 3. Tanto el conjunto exterior de
rodillos 7 del conjunto 2 y el torno 1 (es decir, el núcleo) están
accionados por un motor. La característica del accionamiento por
motor no se encuentra representada en las figuras.
La figura 2 muestra una solución para un
conjunto exterior de rodillos de acuerdo con la invención, el cual
incluye 14 rodillos, y 7 dispuestos alrededor de un núcleo en
proximidad cercana entre sí, para producir una capa aislante de alta
calidad y uniformidad en todo lo posible.
La pieza aislante 5 formada en la figura 1 está
sometida al curado o vulcanización preferiblemente por irradiación
de microondas.
La solución descrita en este ejemplo no deberá
ser interpretada de una forma que limitara la invención presentada
en las reivindicaciones.
Claims (12)
1. Un aparato para la fabricación en continuo de
una sección de conducto de lana mineral para los fines de
aislamiento, comprendiendo el mencionado aparato un núcleo y un
conjunto exterior de rodillos que rodea al menos parcialmente el
mismo, incluyendo el mencionado conjunto de rodillos al menos dos
rodillos dispuestos para que sean ajustables, por lo que una estera
de lana mineral de una longitud determinada entre el núcleo y el
conjunto de rodillos, es arrollable alrededor del núcleo para
formar una preforma de la sección del conducto, en donde un extremo
del núcleo está libre para extraer una sección formada del conducto
desde el núcleo, así como también elementos de curado o vulcanizado
para el curado de la preforma de la sección del conducto, con
antelación a la extracción del núcleo fuera del extremo libre del
mismo, en donde al menos una parte del núcleo es de forma de torno,
con el avance de la parte formada de la sección del conducto a lo
largo del núcleo, y finalmente teniendo lugar sacando fuera el
núcleo, en respuesta a los movimientos rotacionales de la parte en
forma de torno del núcleo y de los rodillos del conjunto de
rodillos.
2. Un aparato tal como se ha expuesto en la
reivindicación 1, caracterizado porque el curado o
vulcanización está dispuesto para ser ejecutado por calentamiento o
bien por los medios de microondas.
3. Un aparato tal como se ha expuesto en la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el aparato
comprende uno o más rodillos en alineación con el torno o formando
un ángulo de desviación con respecto al torno.
4. Un aparato tal como el expuesto en cualquiera
de las reivindicaciones 1-3, caracterizado
porque comprende unos medios de corte transversales y/o unos medios
de partición y/o corte en sentido longitudinal.
5. Un aparato tal como se ha expuesto en
cualquiera de las reivindicaciones 1-4,
caracterizado porque está provisto con una o más aberturas de
avance de la estera para hacer avanzar una estera alrededor del
núcleo.
6. Un aparato tal como se ha expuesto en
cualquiera de las reivindicaciones 1-5,
caracterizado porque la lana mineral consiste en una lana de
piedra.
7. Un método para la formación en continuo de
una sección de un conducto de lana mineral para los fines de
aislamiento, que comprende:
- \bullet
- hacer avanzar una estera de lana mineral alrededor de un núcleo, que está libre en uno de sus extremos, de una forma tal que la subsiguiente vuelta se solapa al menos parcialmente en la vuelta precedente de la estera,
- \bullet
- la compresión de la estera mineral que se hace avanzar alrededor del núcleo contra el mismo, por los medios de un conjunto de rodillos exteriores, que comprende al menos dos rodillos ajustables, para producir una preforma de la sección del conducto,
- \bullet
- el curado o vulcanización de la preforma así formada de la sección del conducto,
en cuyo método para el propósito de
hacer avanzar una parte formada de la sección del conducto, y para
finalmente extraerla del núcleo del extremo libre del mismo, tanto
las superficies exteriores y las superficies interiores de la
preforma de la sección del conducto se encuentran sometidas a
movimientos rotacionales, mediante el uso de un núcleo, en donde al
menos una parte del mismo es de forma de torno, y en donde el
conjunto de rodillos anteriormente mencionado consiste en al menos
dos rodillos ajustables, en donde el mencionado conjunto de rodillos
rodea al menos una parte del
núcleo.
8. Un método tal como el expuesto en la
reivindicación 7, caracterizado porque la preforma de la
sección del conducto así formada se vulcaniza por los medios de aire
caliente y/o microondas.
9. Un método tal como el expuesto en la
reivindicación 8, caracterizado porque cada rodillo del
aparato está en alineación o bien formando un ángulo de desviación
con respecto al torno.
10. Un método tal como el expuesto en cualquiera
de las reivindicaciones 7-9, caracterizado
porque la preforma de la sección del conducto se corta después de
haber sido curada o vulcanizada.
11. Un método tal como el expuesto en cualquiera
de las reivindicaciones 7-10, caracterizado
porque después de haber sido curada o vulcanizada, la preforma de la
sección del conducto se divide en la dirección longitudinal y/o se
provee con un corte interno en sentido longitudinal.
12. Un método tal como el expuesto en la
reivindicación 11, caracterizado porque la sección del
conducto tiene un revestimiento.
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