NO332021B1 - Fremgangsmate til fremstilling av en slitasjefast overflate pa komponenter bestaende av stal, og maskin med minst en komponent av denne type - Google Patents
Fremgangsmate til fremstilling av en slitasjefast overflate pa komponenter bestaende av stal, og maskin med minst en komponent av denne type Download PDFInfo
- Publication number
- NO332021B1 NO332021B1 NO20013876A NO20013876A NO332021B1 NO 332021 B1 NO332021 B1 NO 332021B1 NO 20013876 A NO20013876 A NO 20013876A NO 20013876 A NO20013876 A NO 20013876A NO 332021 B1 NO332021 B1 NO 332021B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- layer
- steel
- protective coating
- procedure
- layers
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 19
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
- C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/028—Including graded layers in composition or in physical properties, e.g. density, porosity, grain size
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F7/00—Casings, e.g. crankcases or frames
- F02F2007/0097—Casings, e.g. crankcases or frames for large diesel engines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
I henhold til oppfinnelsen er komponenter bestående av stål påført et beskyttelsesbelegg (6) med et mellomlag som er hardere enn stål og et enda hardere ytre lag ved påfølgende smelting av lag (8,9) oppå hverandre bestående av aluminium-bronse oppå stålbasismaterialet (7).
Description
Oppfinnelsen angår ifølge et første aspekt en fremgangsmåte til fremstilling av en slitasjefast overflate hos komponenter bestående av stål, og oppfinnelsen angår ifølge et ytterligere aspekt en maskin med minst én komponent bestående av stål, som minst delvis er påført en slitasjefast overflate.
Det er kjent å herde overflaten av komponenter bestående av stål for å danne en hard overflate. Dette krever imidlertid en kostbar varmebehandling som igjen krever mye erfaring. Dessuten er den oppnådde herdegraden ofte ikke tilstrekkelig. En ytterligere ulempe er at ved en overflate herding er det bare mulig å oppnå en sammenligningsvis lav herdedybde, og det er stor fare for at dette vil løsne. Det er derfor bare mulig å oppnå sammenligningsvise lave brukstider. Relevant kjent teknikk er tilkjennegjort i WO 98/25017A, GB 1577075A, JP 59-215274A og JP 59-215275A.
Det er derfor i henhold til dette en oppgave med den foreliggende oppfinnelse å forbedre en fremgangsmåte og en maskin av den ovennevnte art med enkle og billige midler, som ikke bare fører til en høy hardhet og tykkelse av det slitasjefaste området men også et pålitelig feste samt en enkel måte å produsere dette på.
Denne oppgaven løses i forbindelse med den oppfinneriske fremgangsmåten ved at basismaterialet bestående av stål for dannelse av et mellomsjikt som er hardere enn stål og et enda hardere ytre sjikt smeltes oppå hverandre flere overdekkende lag av en aluminium-bronse. I forbindelse med den oppfinneriske maskinen løses oppgaven ved at basismaterialet bestående av stål for dannelse av den slitasjefaste overflaten er påført et beskyttelsesbelegg, som består av flere, fortrinnsvis to, lag av aluminium-bronse smeltet oppå hverandre og overdekkende hverandre.
Det er overraskende at aluminium-bronsen som fortrinnsvis er påsmeltet ved sveising er hardere i det ytre laget enn i det indre laget. Ved forsøk med to lag sveiset oppå hverandre ble i det indre laget oppnådd en hardhet på 300-400 HV og i det ytre laget ble det oppnådd en vesentlig større hardhet på 500-600 HV. Det fremkommer da derfor fordelaktig automatisk et sammenligningsvis hardt ytre sjikt og et i forhold til dette mykere mellomsjikt, som imidlertid er enda hardere enn stål, til basismaterialet bestående av stål, som har en hardhet på 100-200 HV. Det er således her ikke mulig at herdedifferansen mellom basismaterialet og slitasjefast ytre sjikt utjevnes i et trinn, men at det skjer i flere trinn. Dette fører fordelaktig til en god overføring av virksomme, overflateparallelle skyvkrefter og overflatenormale tverrkrefter på grunnmaterialet til overflaten. Dermed oppnås det fordelaktig en høy avløsnings-sikkerhet, som på grunn av den høye hardheten til det ytre sjiktet fører til den lange levetiden. De oppfinneriske trekkene fører derfor på fordelaktig måte til en høy totallønnsomhet.
Fordelaktig utforminger og hensiktsmessige videreutviklinger av de overordnede trekkene er angitt i underkravene. Således viser det seg spesielt hensiktsmessig når det opptagende materialet før påsmeltingen av et lag av aluminium-bronse fortrinnsvis blir oppvarmet i ovn. Ved oppvarmingen kan herdeverdien av de underliggende eller overliggende lag økes. Det er derfor en enkel mulighet til individuell tilpasning av de ønskede herdegradene i de enkelte tilfeller.
Det har spesielt vist seg å være fordelaktig å anvende en forvarmingstemperatur på 350°C. Ved bruk av en slik temperatur oppnås optimale herdeverdier uten forandring av basismaterialets struktur.
En ytterligere mulighet til tilpasning av de oppnåelige herdegradene i de enkelte tilfeller, omfatter fordelaktig en variasjon av den anvendte aluminium-bronsens sammensetning. Hvis det skal oppnås en spesielt høy hardhet, kan det hensiktsmessig anvendes en aluminium-bronse med 13-16% Al, 4-5% Fe, 0,2-0,8% Si, 1-2% Mn, maksimalt 0,2% C og resten Cu. En lavere hardhet lar seg oppnå ved anvendelse av en aluminium-bronse med 8-11% Al, 4-6% Ni, 3-5% Fe, 1-2 Mn og resten Cu. På denne måte er det mulig å tilpasse hardheten til det ytre laget og/eller det underliggende laget i forhold til behovene i de enkelte tilfeller.
I de fleste tilfellene viser det seg å være hensiktsmessig når samtlige lag som danner beskyttelsesbelegget består av den samme aluminium-bronsen. Dette letter fremstillingen og gir en spesielt homogen forbindelse mellom lagene som følger etter hverandre.
Et ytterligere fordelaktig trekk kan være at på det slitasjefaste ytre laget bestående av aluminium-bronse for oppnåelse av gode innløpsegenskaper påføres et belegg som raskt slites, for eksempel av M0S2. Dette innløpssjiktet, som slites bort under innløpsfasen, sikrer at det dannede, harde bæresjiktet i det ytre laget bestående av aluminium-bronse først avdekkes etter en bestemt innløpstid og først da kommer til anvendelse, noe som virker fordelaktig inn på det å oppnå en lengre levetid.
Ytterligere fordelaktige utforminger og hensiktsmessige videreutviklinger av de overordnede trekkene er angitt i de øvrige underkravene og vil forstås nærmere ved den etterfølgende beskrivelsen av eksemplene ved hjelp av tegningen.
I tegningen som beskrives i det etterfølgende viser:
Fig. 1 et delsnitt av en krysshodeføring av en totakts-dieselmotor, og
Fig. 2 en forstørret fremstilling av et utsnitt av anordningen ifølge fig. 1 som har et beskyttelsesbelegg.
Den foreliggende oppfinnelsen kan anvendes overalt hvor en komponent bestående av stål på overflaten krever et beskyttelsesbelegg med en hardhet som er over hardheten til stål, som ligger på 100-200 HV. Dette er for eksempel tilfellet for forskjellige forskjellige motorkomponenter som har glideflater som utsettes for høye belastninger, som stempelringer, krysshodeføringer eller lignende. Ved hjelp av hardere beskyttelsesbelegg i forhold til basismaterialet, skal slitasjehastigheten nedsettes, og dermed skal levetiden økes. Man ønsker derfor å oppnå en maksimal hardhet av den belastede overflaten samt en maksimal god forbindelse med basismaterialet.
Utsnittet av chassiset av en totaktdieselmotor som ligger til grunn for fig. 1 inneholder to stendervegger 2, som flankerer et krysshode 1. Krysshode 1 innehar sidestilte styresko 3, som ved endene har styreplater 4 som har lagerflater som vender fra hverandre. Disse løper på styreskinner 5 som har glideflater som vender mot hverandre anordnet på stendersiden.
Styreplatene 4 og styreskinnene 5 består av normalt stål som basismateriale og er i området til deres glideflater som er vendt mot hverandre anordnet med et beskyttelsesbelegg 6, som har en høyere hardhet enn stål og av den grunn sikrer en lang brukstid. Et slikt beskyttelesbelegg kan selvfølgelig også brukes for andre komponenter av stål, som lagerforinger, stempelringer, osv., som utsettes for lignende belastninger.
Beskyttelsesbelegget 6 består av aluminium-bronse og fremstilles, som best vist i fig. 2, ved to lag 8,9 som overdekker hverandre, smeltet oppå basismaterialet 7 bestående av stål hensiktsmessig etter hverandre ved sveising. Hardheten av stål ligger som regel på 100-200 HV. Hardheten av aluminium-bronse ligger som regel i størrelses-orden på 200 HV. Det nedre laget 8 som er først påsveiset basismaterialet 7 bestående av stål, har allerede og overraskende en hardhet på ca. 300-400 HV. I det andre, ytre laget 9 oppnås det på overraskende måte en enda større hardhet på ca. 500-600 HV. Det ytre laget 9 egner seg derfor spesielt godt som slitasjefast bæresjikt, som også sikrer en lang levetid ved robuste driftsforhold.
Ofte kan det være hensiktsmessig at det svært harde bæresjiktet først kommer til anvendelse etter en bestemt innløpsfase. I disse tilfeller kan det på det ytre laget 9 være påført et innløpssjikt 10 som består av et sammenligningsvis raskt slite-materiale, f. eks. M0S2, som under innløpsfasen slites bort, slik at det ytre laget 9 som har en høy hardhet, bestående av aluminium-bronse, deretter kommer til anvendelse, som vist til høyre i fig. 2.
Det underliggende laget 8 som har en mindre hardhet fungerer praktisk som mellomhardt bindesjikt mellom det svært harde, ytre laget 9 og det sammenligningsvis myke basismaterialet 7. Det oppnås her en trinnvis tilpasning av hardheten mellom det ytre laget 9 og basismaterialet 7. Samtidig har det indre laget 8 ved sin mindre hardhet en høyere seighet og slagfasthet, slik at overflateparallelle skyvkrefter og overflatenormale tverrkrefter som vist ved pilene 11,12 tas opp og kan overføres kan overføres til basismaterialet 7.1 det viste eksempelet er tykkelsen av lagene sveiset oppå hverandre like. Denne tykkelsen kan være ca. 1,5 mm. Andre tykkelser eller forskjellige tykkelser mellom lagene 8,9 er selvfølgelig mulig. Likeledes vil det også være mulig å sveise flere lag enn to oppå hverandre, selv om utformingen som ligger til grunn for det viste eksempelet med to lag 8 ,9 sveiset oppå hverandre har vist seg å være spesielt foretrukket.
Ved fremstillingen av lagene 8,9 anvendes hensiktsmessig en aluminium-bronse som inneholder 8-25% Al, minst en av komponentene Sb, Co, Be, Cr, Sn, Mn, Si, Cd, Zn, Fe, Ni, Pb med respektivt 0,2-10% og resten Cu.. Hvis spesielt høye herdeverdier av det ene og/eller andre laget 8,9 er ønskelig, kan det hensiktsmessig anvendes en aluminium-bronse som inneholder 13-16% Al, 4-5% Fe, 0,2-0,8% Si, 1-2% Mn, maksimalt 0,2 % C og resten Cu. Hvis det ikke er ønskelig med lavere hardhet av det ene og/eller andre laget 8,9, kan det anvendes en aluminium-bronse med 8-11% Al, 4-6% Ni, 3-5% Fe, 1-2% Mn og resten Cu. Alt etter det enkelte tilfellet kan den ene eller andre aluminium-bronsen anvendes for det ene eller andre laget 8,9. Som regel er det allikevel hensiktsmessig å anvende den samme aluminium-bronsen for begge lagene 8,9.
Lagene 8,9 kan som nevnt ovenfor, påføres ved et sveiseforløp. Det kan da anvendes en elektrisk lysbue eller laserstråler eller flammer.
For å øke den oppnåelige hardheten kan det opptagende arbeidsstykket forvarmes før den respektive påførelsen av et aluminiumslag, dvs. basismaterialet 7 før påførelsen av det underliggende laget 8 og det så belagte mellomprodukt før påførelsen av det andre lag 9. Forvarmingen skjer hensiktsmessig i en ovn, hvor det spesielt hensiktsmessig anvendes en forvarmingstemperatur på ca. 350°C.
Oppsummert vedrører derfor foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for fremstilling av en slitasjefast overflate på komponenter bestående av stål, som er kjennetegnet ved at et flertall av sjikt (8,9) av aluminium-bronse som dekker hverandre suksessivt blir smeltet på basismaterialet (7) som består av stål for å danne et beskyttelsesbelegg (6) med et mellomsjikt som er hardere enn stål og et ytre sjikt som er enda hardere.
I tillegg gjelder foreliggende oppfinnelse en maskin som har minst én komponent bestående av stål, som i det minste delvis er tilveiebrakt med en slitasjefast overflate, som er kjennetegnet ved at for å danne den slitasjefaste overflaten så blir det tilveiebrakt et beskyttelesbelegg (6) som består av flere lag, fortrinnsvis av to lag (8,9) av aluminium-bronse som dekker hverandre, som er smeltet oppå basismaterialet (7) bestående av stål.
Claims (12)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av en slitasjefast overflate på komponenter bestående av stål,
karakterisert vedat et flertall av sjikt (8,9) av aluminium-bronse som dekker hverandre suksessivt blir smeltet på basismaterialet (7) som består av stål for å danne et beskyttelsesbelegg (6) med et mellomsjikt som er hardere enn stål og et ytre sjikt som er enda hardere.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,
karakterisert vedat to lag (8,9) av aluminium-bronse påsmeltes.
3. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav,
karakterisert vedat lag (8,9) som danner beskyttelsesbelegget (6) påsveises.
4. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav,
karakterisert vedat det opptagende materialet forvarmes fortrinnsvis i ovn før påførelsen av det ene laget (8 eller 9) av beskyttelsesbelegget (6).
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4,
karakterisert vedat en forvarming skjer ved ca. 350°C.
6. Fremgangsmåte som angitt et av de foregående krav,
karakterisert vedat laget (8,9) som danner beskyttelsesbelegget (6) har den samme sammensetningen.
7. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav,
karakterisert vedat laget (8,9) som danner beskyttelsesbelegget (6) består av en aluminium-bronse med 8-25 % Al, minst en av komponenten Sb, Co, Be, Cr, Sn, Mn, Si, Cd, Zn, Fe, Ni, Pb og C med respektivt 0,2-10 % og resten Cu.
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7,
karakterisert vedat minst et lag (8,9) av beskyttelsesbelegget (6) består av en aluminium-bronse med 13-16 vekt% Al, 4-5 % Fe, 0,2-0,8 % Si, 1-2 % Mn, mindre enn 0,2 % C og resten Cu.
9. Fremgangsmåte som angitt i krav 6 eller 7,
karakterisert vedat minst et lag (8,9) av beskyttelsesbelegget (6) består av en aluminium-bronse med 8-11 % Al, 4-6 % Ni, 3-5% Fe, 1-2 % Mn og resten Cu.
10. Maskin som har minst én komponent bestående av stål, som i det minste delvis er tilveiebrakt med en slitasjefast overflate,
karakterisert vedat for å danne den slitasjefaste overflaten så blir det tilveiebrakt et beskyttelesbelegg (6) som består av flere lag, fortrinnsvis av to lag (8,9) av aluminium-bronse som dekker hverandre, som er smeltet oppå basismaterialet (7) bestående av stål.
11. Maskin som angitt i krav 10,
karakterisert vedat hardheten av laget (8) som er nærmest basismaterialet er 300-400 HV, og hardheten av laget (9) på overflaten er 500-600 HV.
12. Maskin som anvist i krav 10 eller 11,
karakterisert vedat det på det den nye tilstanden av det ytre laget (9) bestående av aluminium-bronse, er påført et innløpsbelegg (10) bestående av et materiale som slites raskt ned.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19908107A DE19908107C2 (de) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | Verfahren zur Erzeugung einer verschleißfesten Oberfläche bei aus Stahl bestehenden Bauteilen sowie Maschine mit wenigstens einem derartigen Bauteil |
| PCT/EP2000/001129 WO2000050660A1 (de) | 1999-02-25 | 2000-02-11 | Verfahren zur erzeugung einer verschleissfesten oberfläche bei aus stahl bestehenden bauteilen sowie maschine mit wenigstens einem derartigen bauteil |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20013876D0 NO20013876D0 (no) | 2001-08-08 |
| NO20013876L NO20013876L (no) | 2001-10-18 |
| NO332021B1 true NO332021B1 (no) | 2012-05-29 |
Family
ID=7898801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20013876A NO332021B1 (no) | 1999-02-25 | 2001-08-08 | Fremgangsmate til fremstilling av en slitasjefast overflate pa komponenter bestaende av stal, og maskin med minst en komponent av denne type |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1157142B1 (no) |
| JP (1) | JP3859970B2 (no) |
| KR (1) | KR100440426B1 (no) |
| CN (1) | CN1152975C (no) |
| AT (1) | ATE223512T1 (no) |
| AU (1) | AU3280100A (no) |
| DE (2) | DE19908107C2 (no) |
| ES (1) | ES2182792T3 (no) |
| NO (1) | NO332021B1 (no) |
| PL (1) | PL192821B1 (no) |
| RU (1) | RU2239000C2 (no) |
| WO (1) | WO2000050660A1 (no) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10136788C2 (de) * | 2001-07-27 | 2003-06-05 | Diehl Metall Stiftung & Co Kg | Aluminiumbronze |
| DE10164754B4 (de) * | 2001-07-27 | 2004-03-04 | Diehl Metall Stiftung & Co.Kg | Aluminiumbronze |
| CA2514491C (en) * | 2004-09-17 | 2012-07-03 | Sulzer Metco Ag | A spray powder |
| AT7941U1 (de) * | 2004-12-02 | 2005-11-15 | Ceratizit Austria Gmbh | Werkzeug zur spanabhebenden bearbeitung |
| DE102006023396B4 (de) * | 2006-05-17 | 2009-04-16 | Man B&W Diesel A/S | Verschleißschutzbeschichtung sowie Verwendung und Verfahren zur Herstellung einer solchen |
| CN100453236C (zh) * | 2006-12-20 | 2009-01-21 | 中国电子科技集团公司第十四研究所 | 铝合金缺陷微区补焊方法 |
| US7960006B2 (en) | 2007-01-23 | 2011-06-14 | Tdk Corporation | Optical recording medium and recording film material |
| DE102007019510B3 (de) * | 2007-04-25 | 2008-09-04 | Man Diesel A/S | Zu einer Gleitpaarung gehörendes Maschinenteil sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| KR101419328B1 (ko) * | 2007-06-18 | 2014-07-14 | 베르트질레 슈바이츠 악티엔게젤샤프트 | 대형 크로스헤드 디젤 엔진 |
| PL385392A1 (pl) * | 2008-06-09 | 2009-12-21 | Plasma System Spółka Akcyjna | Obręcz koła |
| DE102008036657B4 (de) * | 2008-08-06 | 2016-09-01 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Kolbenring mit adaptiver Beschichtung und Herstellungsverfahren davon |
| EA019463B1 (ru) * | 2011-06-27 | 2014-03-31 | Государственное научное учреждение "Институт механики металлополимерных систем имени В.А. Белого Национальной академии наук Беларуси" | Способ получения износостойкой поверхности стальных и чугунных деталей |
| CN102848634B (zh) * | 2012-03-22 | 2015-07-08 | 福州联其铜铅钢带制造有限公司 | 一种易成型环保铍青铜-钢双金属轴承材料及其制造方法 |
| EP2669399B1 (de) * | 2012-06-01 | 2016-10-12 | Oerlikon Metco AG, Wohlen | Lagerteil, sowie thermisches Spritzverfahren |
| JP5979034B2 (ja) | 2013-02-14 | 2016-08-24 | 三菱マテリアル株式会社 | 保護膜形成用スパッタリングターゲット |
| CN103194640B (zh) * | 2013-04-07 | 2015-08-26 | 宁波博威合金材料股份有限公司 | 铝青铜及其制备方法 |
| CN103395242A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-11-20 | 常熟市东方特种金属材料厂 | 不受机械磨损的金属 |
| JP5757318B2 (ja) * | 2013-11-06 | 2015-07-29 | 三菱マテリアル株式会社 | 保護膜形成用スパッタリングターゲットおよび積層配線膜 |
| KR20170070263A (ko) | 2014-02-04 | 2017-06-21 | 오토 푹스 카게 | 윤활제-상용성 구리 합금 |
| CA2882788C (en) | 2014-02-26 | 2019-01-22 | Endurance Technologies, Inc. | Coating compositions, methods and articles produced thereby |
| EP2927335B1 (de) * | 2014-04-03 | 2016-07-13 | Otto Fuchs KG | Aluminiumbronzelegierung, Herstellungsverfahren und Produkt aus Aluminiumbronze |
| DE102014106933A1 (de) | 2014-05-16 | 2015-11-19 | Otto Fuchs Kg | Sondermessinglegierung und Legierungsprodukt |
| DE202016102693U1 (de) | 2016-05-20 | 2017-08-29 | Otto Fuchs - Kommanditgesellschaft - | Sondermessinglegierung sowie Sondermessinglegierungsprodukt |
| DE202016102696U1 (de) | 2016-05-20 | 2017-08-29 | Otto Fuchs - Kommanditgesellschaft - | Sondermessinglegierung sowie Sondermessinglegierungsprodukt |
| KR102150626B1 (ko) * | 2018-10-26 | 2020-09-01 | 제주대학교 산학협력단 | 압전나노발전기, 이를 포함하는 광센서 및 압전나노발전기의 제조방법 |
| CN109296643B (zh) * | 2018-11-29 | 2020-07-14 | 上海交通大学 | 一种应用于滑动轴承的双层金属复合材料及其制备方法 |
| CN113046739A (zh) * | 2019-12-26 | 2021-06-29 | 山东省科学院激光研究所 | 一种耐磨机床导轨板制备方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3615280A (en) * | 1970-02-10 | 1971-10-26 | Ampco Metal Inc | Aluminum bronze article having a hardened surface |
| US4123122A (en) * | 1976-07-06 | 1978-10-31 | The Torrington Company | Bearing element |
| CA1083856A (en) * | 1976-07-19 | 1980-08-19 | Mahesh S. Patel | High hardness copper aluminum alloy flame spray powder |
| JPS59215275A (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-05 | Kawasaki Steel Corp | 鉄粒界へのＣｕ浸透を防ぐアルミニウム青銅の溶接肉盛り方法 |
| JPS59215274A (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-05 | Kawasaki Steel Corp | 鉄鋼地金上へのアルミニウム青銅の溶接肉盛り方法 |
| DE3519452C2 (de) * | 1985-05-31 | 1987-04-02 | Glyco-Metall-Werke Daelen & Loos Gmbh, 6200 Wiesbaden | Schichtwerkstoff für Gleitlagerelemente mit Antifriktionsschicht aus einem Lagerwerkstoff auf Aluminiumbasis |
| JP2866384B2 (ja) * | 1988-11-04 | 1999-03-08 | オイレス工業株式会社 | 耐摩耗性を有する摺動部材用アルミニウム青銅鋳物 |
| DK174241B1 (da) * | 1996-12-05 | 2002-10-14 | Man B & W Diesel As | Cylinderelement, såsom en cylinderforing, et stempel, et stempelskørt eller en stempelring, i en forbrændingsmotor af dieseltypen samt en stempelring til en sådan motor. |
-
1999
- 1999-02-25 DE DE19908107A patent/DE19908107C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-02-11 AT AT00910670T patent/ATE223512T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-02-11 KR KR10-2001-7010796A patent/KR100440426B1/ko active IP Right Grant
- 2000-02-11 PL PL349466A patent/PL192821B1/pl unknown
- 2000-02-11 RU RU2001126055A patent/RU2239000C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-02-11 JP JP2000601221A patent/JP3859970B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-11 AU AU32801/00A patent/AU3280100A/en not_active Abandoned
- 2000-02-11 WO PCT/EP2000/001129 patent/WO2000050660A1/de active IP Right Grant
- 2000-02-11 EP EP00910670A patent/EP1157142B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-11 DE DE50000452T patent/DE50000452D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-11 CN CNB008042608A patent/CN1152975C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-02-11 ES ES00910670T patent/ES2182792T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-08-08 NO NO20013876A patent/NO332021B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1157142B1 (de) | 2002-09-04 |
| EP1157142A1 (de) | 2001-11-28 |
| PL349466A1 (en) | 2002-07-29 |
| WO2000050660A1 (de) | 2000-08-31 |
| KR20010113710A (ko) | 2001-12-28 |
| ES2182792T3 (es) | 2003-03-16 |
| AU3280100A (en) | 2000-09-14 |
| DE19908107C2 (de) | 2003-04-10 |
| CN1341157A (zh) | 2002-03-20 |
| DE50000452D1 (de) | 2002-10-10 |
| PL192821B1 (pl) | 2006-12-29 |
| RU2239000C2 (ru) | 2004-10-27 |
| DE19908107A1 (de) | 2000-08-31 |
| JP2002538016A (ja) | 2002-11-12 |
| NO20013876L (no) | 2001-10-18 |
| NO20013876D0 (no) | 2001-08-08 |
| JP3859970B2 (ja) | 2006-12-20 |
| KR100440426B1 (ko) | 2004-07-14 |
| CN1152975C (zh) | 2004-06-09 |
| ATE223512T1 (de) | 2002-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO332021B1 (no) | Fremgangsmate til fremstilling av en slitasjefast overflate pa komponenter bestaende av stal, og maskin med minst en komponent av denne type | |
| JP6588047B2 (ja) | プレス加工された製品を製造する方法およびその方法から準備されたプレス加工された製品 | |
| CA3071152C (fr) | Procede de fabrication de toles d'acier pour durcissement sous presse, et pieces obtenues par ce procede | |
| US4484959A (en) | Process for the production of a composite metal part and products thus obtained | |
| DK179028B1 (da) | Glideleje | |
| KR100709493B1 (ko) | 용접수리방법및그방법에의해수리된제품 | |
| RU2001126055A (ru) | Способ получения износостойкой поверхности у стальных деталей и машина, содержащая, по меньшей мере, одну такую деталь | |
| WO2012153012A1 (fr) | Procede de fabrication d'acier martensitique a tres haute resistance et tôle ou piece ainsi obtenue | |
| RU2560609C2 (ru) | Профилированная насадка для вальцового пресса | |
| CN101285162A (zh) | 涂覆活塞环槽的热喷涂方法、喷涂丝的用途和活塞 | |
| EP1151148B1 (de) | Verfahren zur erzeugung eines schutzbelags sowie maschine mit wenigstens einem mit einem schutzbelag versehenen bauteil | |
| CN105215510A (zh) | 修复冷轧平整支撑辊的堆焊方法 | |
| EP0729804B1 (en) | Optimized welding technique for nimov rotors for high temperature applications | |
| HU225711B1 (en) | Method for the production of thin-walled steel components comprising an inner core and an external boundary layer and components produced therefrom | |
| US3640114A (en) | Method of hot rolling metal | |
| CN109112529A (zh) | 一种轧机下阶梯垫板的修复方法 | |
| CN117066740A (zh) | 一种火力发电厂大型阀门司太立合金密封面的储能冷焊修复方法 | |
| KR100879155B1 (ko) | 피스톤 링의 용사 방법 | |
| JPH08121464A (ja) | 熱延工場巻取機用ロール | |
| SU1371983A1 (ru) | Способ восстановлени чугунных распределительных валов | |
| SU775151A1 (ru) | Способ термообработки деталей из углеродистой и легированной стали с наплавкой из высокоуглеродистого хромистого сплава | |
| JP2023114166A (ja) | スポット溶接継手の製造方法 | |
| JPH08155642A (ja) | 熱間金型の肉盛溶接補修方法 | |
| RU2281983C2 (ru) | Термическое напыление на детали машины | |
| RU2207208C1 (ru) | Желоб для смыва окалины |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |