NO328786B1 - Ubemannet vedlikehold av plattformer - Google Patents

Abstract

Arrangement av prosessutstyr for behandling av hydrokarboner på en installasjon omfattende et dekk (2).Dekket omfatter et permanent ubemannet område (3) hvor prosessutstyret (1 3) er plassert og der mennesker ikke har tilgang mens prosessutstyret er i drift og trykksatt, og et bemannet område hvor mennesker normalt har tilgang. Det permanent ubemannede område (3) er avgrenset fra det bemannede området ved en brann-og eksplosjonssikker vegg (4), som forhindrer ferdsel av mennesker inn i det permanent ubemannede området (3) når prosessutstyret er i drift og trykksatt. I det ubemannede området (3) er det anordnet reoler (12) som opptar prosessutstyret (13). Reolene (12) er plassert på ett eller flere plan og hver reol har en korridor (14) på minst sin ene side. Det er aksess til prosessutstyret i reolene ved hjelp av et verktøy som innføres i korridoren (14). Det er også beskrevet en prosessmodul (30) for tilknytning til en installasjon (31). for behandling av hydrokarboner. Modulen (30) er utstyrt med forbindelsesmidler (35) som er innrettet til å. fastholde modulen (30) ved plattformdekkets (34) ytterkant.

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører et arrangement i samsvar med ingressen til det etterfølgende krav 1.

Oppfinnelsen har som ett av sine formål å muliggjøre tilkomst til, inspisering og vedlikehold av utstyr for behandling av hydrokarboner uten at mennesker må

være fysisk til stede ved dette utstyret mens det er i drift. Utstyret er plassert på installasjoner over vannoverflaten eller på land. Oppfinnelsen bevirker at det er mulig å utføre nødvendig arbeid på utstyret uten at de personer som medvirker til disse operasjonene trenger å være i nærheten av de stedene hvor disse operasjonene foregår. Oppfinnelsen medvirker til at det er mulig å prosessere hydrokarboner uten at personell blir eksponert for de farer dette medfører.

Det tas også sikte på å bedre plassutnyttelsen på plattformdekket og å gjøre konstruksjonen lettere. Derved blir det mulig å bygge og operere utstyret på en mer kostnadsoptimal måte.

Dagens måter å arrangere prosessutstyr på, og som det er mer enn 100 års tradisjon for å gjøre, baserer seg på at mennesker skal ha tilgang til alt prosessutstyr og må være fysisk til stede der hvor inspeksjon, operasjon, vedlikehold og utskifting finner sted. Selv om man over tid har oppnådd en viss grad av fjernbetjening, er det likevel forutsatt at prosessen skal være styrt av personell som er tilstede der hvor prosessen foregår.

På de installasjoner som bygges i dag (både til vanns og til lands) er arrangementet av utstyr arrangert i forhold til horisontale plan (dvs. dekk og adkomstveier). Dette er gjort for at mennesker og maskiner operert av menneske skal få tilkomst. Dette er et tankesett som er tradisjonelt og som virker, men det sette premissene for hvordan alt utstyr, rør tilkomst, løfte og transportbaner er arrangert.

Dette forårsaker imidlertid høye byggekostnader. Man må sørge for aksess til hele prosessanlegget i form av gangveier, dekk som er fritt for hindringer. Plassering av utstyr i riktig arbeidshøye for inspeksjon, operasjon, vedlikehold og utskifting. Dette stiller krav til arbeidsmiljø i form av riktig løftehøyde, temperatur, maksimal vind osv. Dessuten må det tas særlig hensyn til eksplosjons- og brannfare. Fordi det krever plass for å operere konvensjonelt løfte- og håndteringsutstyr, vil plattformen (og alle dekkene) ta mye plass. Dette gir et stort volum som igjen gir behov for store strukturer og høye byggekostnader.

Et tradisjonelt arrangement er orientert i forhold til horisontale flater som personell kan bevege seg på, og det legges opp til manuell håndtering av utstyr for inspeksjon, operasjon, vedlikehold og utskifting. Denne måten å arrangere utstyr på er svært arbeidskonserverende. Dette vil si at det kreves mye manuell arbeidskraft i de områdene hvor utstyr er plassert. De er dyre å operere fordi det er lagt opp til at det er personell som skal være fysisk til stede ved utstyret når dette skal inspiseres, vedlikeholdes og skiftes ut. Disse operasjonene krever fagpersonell og i mange tilfeller tilrigging av løfte- og transportutstyr. Disse løfteanordningene inne i prosessanlegget vil ved tradisjonell design kreve at det er fastpunkter eller skinner over utstyret som skal løftes. I disse fastpunktene eller skinnene er det enten fastmontert løftanordninger eller det installeres manuelt løfteanordninger forut for hver enkelt operasjon. Dette tar tid og personellet det gjelder er eksponert for den fare som drift av hydrokarbonprosesser normalt fører med seg. Det vil i enkelte tilfeller være nødvendig å bygge stillaser for å skaffe til veie en tilstrekkelig plattform som personell kan arbeide ut i fra. I tillegg kan det være nødvendig å rigge til temporært løfteutstyr. Alle disse operasjonene medfører fare. Dessuten er det ikke vanlig at de personer som utfører arbeidet blir overvåket og kvalitetssikret kontinuerlig av annet personell eller i kortere perioder av fagpersoner som er plassert et annet sted enn der hvor de fysiske operasjonene finner sted.

Konsekvensen er at kostnadene ved å drive plattformene blir høye.

Under bygging av plattformen og utrustningen av denne, vil man ved dagens teknologi også møte flere problemer. Prosessområdet omfatter flere dekksnivåer. Disse dekkene fungerer som faste tilkomstfundamenter for det personellet som skal operer utstyret. Under bygging kan disse horisontale dekkene komplisere og forlenge byggeprosessen fordi utstyr som leveres senere enn planlagt blir vanskelig å installere. På grunn av dybden på dekksområdene og at det ikke er fri tilgang ovenifra til områdene det skal settes utstyr inn i, kan det bli dyrt og tidkrevende å installere dette ustyret.

For installasjoner over vannflaten vil det i noen tilfeller være slik at omkostningene både for bygging og drift er slik at undervannsbrønner og eventuelt med enkelt prosesseringsutstyr er mer økonomisk gunstig. En av ulempene med undervanns utvinningsutstyr er at reservoaret ikke blir like godt utnyttet og det vil kunne bli vesentlige hydrokarbonmengder som det ikke vil være mulig å ta opp og selge.

Oppfinnelsen tar i tillegg til det ovenfor nevnte hovedformål sikte å tilveiebringe: et arrangement av prosessutstyr som orienteres etter adkomstområder i vertikalplan for å favorisere adkomst av mennesker ved hjelp av bevegelige farkoster og at hele området for det ustyr som skal inspiseres, opereres, vedlikeholdes og skiftes ut skal bli dekket av et elektronisk koordinatsystem med høy oppløselighet, eksempelvis ± 1 cm. Dette koordinatsystemet skal brukes til å identifisere plassering i nevnte område av alle instrumenter, komponenter, trykkbeholdere, rør og strukturer slik at det skal være mulig å finne disse ved hjelp av elektroniske systemer. I tillegg skal dette koordinatsystemet brukes til å sikre at bevegelene til den bevegelige farkosten skal kunne planlegges enten manuelt og/eller elektronisk slik at det ikke oppstår kollisjoner i tillegg til at løfte- og bukseringsoperasjoner foregår mest mulig optimalt.

Deler av nevnte system dekkes av tradisjonelt utstyrsgjenfinningsteknologi som i dag brukes til styring av lagre. Alle rør og strukturenheter skal bli gitt elektroniske koordinater slik at det er mulig å manøvrere utstyr for inspeksjon og vedlikehold langs disse og identifisere posisjoner for observasjoner og aksjoner.

På denne måten vil det være enkelt å finne frem til hver enkelt av de tusenvis av utstyrsenheter som er utstyrt med identifikasjonsnummer (tag number) og dette kan utnyttes for eksempel til at adkomstutstyret selv besøker en rekke enkeltkomponenter og visuelt (med kamra) logger tilstand på manuelle se-glass og manometre. Adkomsten heter har selv med seg kamra, lys, mikrofoner, brann og gass detektorer, støy eller vibrasjonsdetektorer, og et arrangement av prosessutstyr som orienteres etter adkomstområder i vertikalplan for å favorisere adkomst av mekanisk utstyr for å gripe, holde og transportere utstyrskomponenter eller samling av utstyrskomponenter. Dette kan gjøres også i de lokasjoner hvor det er liten fri høyde over utstyret.

Oppfinnelsen vil i sine ulike utførelsesformer i tillegg medføre mulighet for én eller flere av følgende fordeler: Redusere bemanningen på plattformen ved å fjernstyre det utstyret som skal stå for inspeksjon, operasjon, vedlikehold og utskifting av utstyr.

Få tilgang på mer og bedre ekspertise for å inspisere, operere og vedlikeholde utstyr.

Redusere antall arbeidstimer for personell inne i prosessområdet ved å benytte manuelt fjernstyrt verktøy for å inspisere og vedlikehold utstyr.

Ved å arrangere utstyr i vertikale plan istedenfor horisontale plan sammen med å bruke manuelt fjernstyrt verktøy eller automatisert verktøy for å inspisere og vedlikehold utstyr å gjøre prosessen lettere, billigere å anskaffe, bygge og operere. Denne kostnadsreduksjonen ønskes oppnådd generelt for hele det eller de områder som prosessen er plassert i.

Øke den totale personellsikkerheten på plattformen ved å fysisk fjerne arbeid inne i prosessområdet.

Bedre arbeidsmiljøet for personell som arbeider i prosessområdet når prosessen er stoppet ved at eksempelvis komfortabel arbeidshøyde, vindskjermer, bygging av sveisehabitat raskt og enkelt kan etableres selv i store høyder over dekksnivå.

Effektivisere arbeidsprosessene med buksering av tungt utstyr spesielt når prosessen er stoppet.

Redusere brannvarigheten i prosessområdet ved å gjøre det totale prosessområdet mer kompakt.

Redusere dekompresjonstiden for alt prosessutstyret som er plassert i angjeldende område for å redusere brannvannsbehov og passiv brannbeskyttelse på utstyr, rør og strukturer.

Skaffe til veie et prosessom råde hvor arbeidsmiljø er irrelevant når prosessen er i drift.

Redusere eksplosjonslaster for prosessområdet ved å gjøre det mer åpent for eksplosjonsventilering ved å ikke ha fast dekk over prosessutstyret og å ha åpne transportområder mellom de reoler hvor prosessutstyr og rør er innmontert.

Redusere størrelsen på omlastingsområder for prosessutstyr ved å la utstyr for inspeksjon, operasjon, vedlikehold og utskifting bringe utstyr direkte fra innmontert posisjon i prosessen og over til transportinnretning bort fra området (eksempelvis båt eller bil).

Ved å bruke en eller flere traverskraner som mobilt fundament for utstyret for personelladkomst til prosessutstyr og for det utstyret som skal inspisere og vedlikeholde utstyr, skape muligheter for å buksere selv tungt utstyr både i vertikal- og horisontalplanet. Ved dette å oppnå å kunne skifte ut selv tyngre sammenstillinger av utstyr, beholdere og rør selv når det er små horisontale og vertikale avstander til annet prosessutstyr. For buksering av mindre utstyr vil den (eller disse) kranene kunne manøvreres forbi nevnte vegg og inn i det området hvor personell oppholder seg i kortere eller lengre perioder. Dette er formålstjenlig for å kunne bytte utstyr som senere skal benyttes for inspeksjon, operasjon, vedlikehold, løfting og buksering. For tyngre løft på plattformer vil de samme kranene kunne manøvreres slik at flytende transportfartøy kan plasseres rett under disse som enten utfører operasjoner hver for seg eller samkjøres slik at disse utfører operasjonene i felleskap.

Det er mulig å komme raskt til et utstyr og å begynne med inspeksjon, operasjon, vedlikehold og utskifting. Det vil ikke være nødvendig å lage stillaser for å komme i den nødvendige posisjon. Det er ikke nødvendig å utføre manuelle operasjoner på stedet for å få løfte og bukseringsutstyr i posisjon når prosessen er i drift.

Løfte og bukseringsverktøyet er gjort uavhengig av dekksnivåer og kan betjenes på en slik måte at alle nødvendige posisjoner kan nås basert på en manuell eller automatisk posisjonsnavigering (slik som i dag benyttes til lagerstyring). Referanseplanet eller planene er fortrinnsvis konstruert slik at flere verktøy for inspeksjon, operasjon, vedlikehold og utskifting skal kunne opereres uavhengig av hverandre eller at de skal kunne fungere sammen i koordinerte handlinger.

Løfte og bukseringsverktøyet kan gjøres tilstrekkelig kraftig til å utføre selv store løft der hvor det er liten vertikal klaring over det utstyret som skal løftes eller bukseres. Dette kan også gjøres ved manøvrering av utstyr som er tyngre enn det som er normalt i dag. Det normale i dag er å benytte kostbare flytende løftefarkoster for tunge operasjoner. Ved bruk av for eksempel en portalkran så vil alle løfteoperasjoner inn i det området hvor prosessutstyret er plassert kunne utføres uten bruk av flytekraner (som i dag er meget kostbare, d.v.s. ca. 1-3 MNOK/dag). Dette gjelder også for de operasjoner hvor store deler av prosessutstyret skal skiftes ut, for eksempel for bedre å kunne møte de krav som reservoarbeskaffenhet og eksportkontrakter krever.

Løfting, buksering, inspisering, operasjon, montering kan utføres uten at det er mennesker i nærheten av de områdene hvor den fysiske aktiviteten finner sted. Dette muliggjør en design av sikkerhet og arbeidsmiljø mens prosessen er i gang som ikke ville ha vært akseptabelt hvis personell hadde vært påkrevet for disse operasjonene. Dette vil medføre redusert kostnader relatert til tradisjonell design ved at strålebeskyttelse, rømningsveier, belysning, varsellys, høytalere og generell værbeskyttelse kan utelates.

ikke destruktiv kontroll av godstykkelse på rør, trykkbeholdere og strukturstål utføres av nevnte utstyr for inspeksjon, operasjon, vedlikehold og utskifting. Disse operasjonene vil foregå uavhengig av dekksnivå og uavhengig av at personell er fysisk til stede hvor nevnte kontroll foregår. En av fordelene ved denne form for effektiv kontroll er at det åpner opp for mer effektiv korrosjons-og brannbeskyttelse som vil kreve mindre plass og mindre vedlikehold.

All transport av utstyr etter at det er grepet av utstyret for inspeksjon, operasjon, vedlikehold og utskifting vil ikke være nødvendig å bli mellomlagret på installasjonen. Ustyret kan manøvreres direkte om bord i transportmiddelet som vil ta utstyret bort fra området (eksempelvis båt eller bil).

I tillegg vil det ved å bruke et mekanisk verktøy for å utføre inspeksjon, operasjon, vedlikehold og utskifting av utstyr, være mulig å bruke sentral plassert ekspertise - for eksempel på et operasjonssenter på land - til å analysere og betjene flere plattformer samtidig. Dette kan gjøres ved at det monteres eksempelvis lys, web-kameraer, mikrofoner, brann og gass detektorer m.m. på dette verktøyet, eller verktøy for å gripe, skru løfte eller trekke.

Oppfinnelsen har således også til formål å arrangere prosessutstyr slik at det er mulig å operere utstyret uten at personell er i nærheten av de fysiske operasjonene. Både inspeksjon, operasjon, vedlikehold og utskifting utføres av fjernstyrt verktøy hvor operatøren av dette ustyret er plassert på et helt annet sted enn der hvor de fysiske operasjonene finner sted.

Det ovenfor nevnte hovedformål oppnås ved de trekk som fremgår av den kjennetegnende delen av det etterfølgende selvstendige krav.

Ytterligere fordeler oppnås ved de trekk som fremgår av de uselvstendige krav.

Et aspekt ved oppfinnelsen er at arrangementet av alt utstyr som det skal være adkomst til er arrangert i vertikale plan i tilstrekkelig kort avstand fra områder hvor tilkomstverktøyet kan bevege seg.

Ved å arrangere utstyr som det skal være tilkomst til på denne måten, så vil følgende være mulig: Mekanisk ustyr for menneskelig adkomst gjøres uavhengig av trapper, leidere og gangveier

Mekanisk ustyr for å gripe, holde og transportere utstyr gjøres uavhengig av dekksnivå

Mekanisk ustyr kan arrangeres mer kompakt fordi det er bare tilkomst og operasjon av det mekaniske verktøyet som bestemmer plassbehovet

I praksis er dette mulig å oppnå hvis det er mulig å komme til med det

mekaniske verktøyet fra ett eller flere referanseplan plassert over utstyret. Ifølge oppfinnelsen er det fortrinnsvis ett referanseplan over hele prosessområdet som løftanordningen beveger seg i. Selv der hvor det er lite fritt rom over det utstyret eller sammenstilling av utstyr som skal løftes eller bukseres så er det mulig å

utforme løfteanordningen slik at den kan håndtere utstyrsenheter på svært begrenset plass. Dette kan for eksempel realiseres ved en gripeanordning som

styres hydraulisk og er opphengt i en eller flere teleskopiske armer festet i en travers på en portalkran.

Oppfinnelsen vedrører i et spesielt aspekt en prosessmodul eller moduler som kan henges på en plattform som allerede er i drift. Formålet med dette er å etablere en løsning for bygging og modifikasjoner av eksisterende plattformer som reduserer vekt, størrelse og kostnader for prosessmodulene. Like viktig er det å redusere antall grensesnitt mellom den opprinnelige plattform og den eller de nye prosessmodulen(e). Dette gjøres ved å prosessere brønnstrømmen så langt det er mulig i den eller de nye prosessmodulen(e) og ved et minimum av behov for støttesystemer fra plattformen. Ved å redusere behovet for modifikasjoner på plattformen sammen med reduserte antall grensesnitt (rør sammenføyinger, instrument kabler, elektrokabler) vil modifikasjoner og installasjonsarbeidet reduseres i omfang og tid.

Prosessmessig kan dette for eksempel gjennomføres ved en full separasjon i ny prosessmodul før prosessert olje føres sammen. Alternativt kan prosessen kun omfatte en delvis prosessering med en slik modul og sluttprosessering i eksisterende separasjonsanlegg.

Ved det nye konseptet oppnår man en vesentlig bedre økonomi sammenliknet med konvensjonelle tie-in moduler.

Dessuten vil en slik modul kunne medføre følgende fordeler:

Mindre og lettere moduler er billigere å bygge.

Robust separasjon med minimum bruk av plattformens prosess og hjelpesystemer

Færre grensesnitt mot eksisterende plattform gir mindre modifikasjonsarbeid Mindre modifikasjonsarbeid på eksisterende plattform gir kortere nedstengningstid og tap av oljeproduksjon

Den nye tilknytningsprosessmodulen er tenkt som en utkraging til eksisterende plattform. Den nye prosessmodulen er basert på maksimal bruk av kompakt prosessteknologi og utstyr med begrenset plassbehov og vekt. Den nye prosessmodulen kan bl.a. realiseres som følger: Modulen er høy og smal for å begrense strukturlaster på eksisterende plattform Tilkomst skjer ved tilkomstplattform som er bevegelig i vertikalplanet og horisontalplanet for tilkomst langs med modulnivåer og i høyden Tilkomst plattformen er understøttet av en bevegelig stålstruktur med løfteverktøy (kran løsning) som kan bevege seg i samme plan Modulen inneholder fortrinnsvis ingen transportkorridorer eller tilkomstveier, trapper eller leidere i det all tilkomst skjer via utvendig tilkomstplattform og fjernstyrt utstyr for inspeksjon, operasjon, vedlikehold og utskifting Utstyr i modulen kan være konstruert for enkel innlasting eller fjerning ved modularisert montering/innlastings løsning hvor utstyr under inn lasting/fjerning kan sleides på egne skinner i modulen og låses i posisjon.

Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere under henvisning til de medfølgende tegninger, der: Figur 1 viser en offshore produksjonsplattform der en del av dekket er utstyrt med prosessutstyr som er anordnet i henhold til prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse, Figur 2 viser dekksområdet i figur 1 som er utformet i henhold til oppfinnelsen,

Figur 3 viser dekksområdet i figur 2 sett fra siden,

Figur 4 viser en prinsippskisse av utformingen av dekksområdet ifølge oppfinnelsen,

Figur 5 viser en reol for utstyr ifølge oppfinnelsen,

Figur 6 viser en påhengningsmodul utstyrt med en reol,

Figur 7 viser påhengningsmodulen i figur 6 med integrert løfteanordning,

Figur 8 viser påhengningsmodulen i figur 8 sett ovenfra og

Figur 9 viser prosessanlegget på plattformen tilknyttet prosessenhetene i påhengningsmodulen. Figur 1 viser en offshore plattform som omfatter en bærestruktur 1 som bærer et hoveddekk 2. På en del av dekket 2 er det avsatt et område 3 til prosessutstyr. Dette dekksområdet 3 er avstengt fra resten av dekket 2 ved en brannvegg 4, som skal hindre eventuelle branner og eksplosjoner å spre seg fra dekksområdet 3.

På dekksområdet 3 er det anordnet en portalkran 5, som er innrettet til å bevege seg på skinner 6 ved respektive ytterkanter av dekksområdet 3. Portalkranen 5 omfatter to bærerammer 7 som løper på en respektiv skinne 6 og en tverrbjelke 8 som forbinder bærerammene 7. Portalkranen 5 er innrettet til å bevege seg over hele dekksområdet 3 og hensiktsmessig også forbi veggen 4 til den bemannede delen av plattformen. Dette er aktuelt for å skifte påmontert utstyr på kranen og for å transportere utstyr til pidestallkranen 11, samt for at personell skal kunne transporteres forbi veggen 4 i en kurv som bæres av kranen, slik det vil forklares nærmere nedenfor. Skinnene 6 kan også forlenges utenfor plattformens akterkant 9, slik at portalkranen 5 også blir i stand til å bevege seg utenfor hoveddekket 2, for eksempel for å løfte opp gjenstander fra et skip.

Det er også vist et flammetårn 10 og en kran 11.1 stedet for den konvensjonelle kranen 11, kan det benyttes en knekkbomkran, som gjør det mulig å operere innenfor dekksområdet 3 med stor grad av nøyaktighet.

Figur 2 viser dekksområdet 3 i figur 1. Vi ser også her portalkranen 5. På dekksområdet 3 er det anordnet flere reoler 12. Disse reolene er bygget opp av enkle stålbjelker som er sammenføyet til rektangulære rammekonstruksjoner. Reolene 12 er innrettet til å bære prosessutstyr 13 av ulike typer, slik som separatorer, kompressorer, ventiler m.m. Reolene 12 er plassert med en på forhånd definert horisontal avstand slik at det dannes korridorer 14 mellom reolene 12. Reolene kan også anordnes to eller flere i høyden, som vist til venstre i figuren, eller ha flere nivåer for anordning av prosessutstyr.

Figur 3 viser dekksområdet 3 sett fra siden. Man ser også her portalkranen 5 og reolene 12.1 portalkranen er det anordnet en bevegelig arm 16 med en mannskapskurv 17. Denne mannskapskurven er innrettet til å bevege seg i korridorene 15. Når prosessutstyret er nedstengt og trykkavlastet kan mannskap gå om bord i mannskapskurven 17. Denne vil på dette tidspunkt befinne seg på et egnet sted ved brannveggen 4 som gir tilgang for mannskap. Mannskapet kan så posisjonere kurven i den korridoren 15 og på det stedet som gir tilgang til det utstyret hvor det skal foretas vedlikehold.

Når prosessutstyret er i drift, vil ikke mannskapskurven 17 benyttes. Inspeksjon, operasjon, vedlikehold og løfte/bukserings- operasjoner vil kunne skje ved hjelp av en fjernstyrt arm anordnet i portalkranen. Overvåkning kan foretas ved hjelp av ett eller flere kamera, lys og brann- og gassdetektorer. Armen kan være utstyrt med ulike typer verktøy, bl.a. verktøy som er i stand til å hente ut og sette inn hele prosessenheter, for eksempel en ventil eller sammenstilling av rør, ventiler, instrumenter og trykkbeholdere.

Dersom en større prosessenhet skal skiftes ut, vil det være mest hensiktsmessig at portalkranen 5 griper reolen 12 som prosessenheten befinner seg i og løfter denne over eventuelle utenforliggende reoler og transporterer denne til plattformens akterkant 9.

Figur 4 viser skjematisk dekksområdet 3 sett ovenfra. Her er ser man reolene 12 og portalkranen 5. Man ser også skinnene 6. Disse trekker seg her utenfor plattformens akterkant 9. Det dannes derved en moonpool 18 aktenfor plattformområdet 3. Via denne kan prosessenheter og reoler løftes om bord i plattformen ved hjelp av portalkranen 5 og direkte inn på plass i dekksområdet 3.

For å lette til- og frakobling av prosessenheter har disse tilkoblingspunkter blitt plassert på forhåndsbestemte steder. Derved kan nye prosessenheter raskt kobles opp mot det eksisterende prosessanlegget. Oppkoblingen kan enten foretas av mannskap mens prosessanlegget er ute av drift, eller ved hjelp av fjernstyrte armer utstyrt med egnet verktøy mens prosessanlegget er i drift.

Figur 5 viser en reol ifølge prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse. Reolen 12 har i dette tilfellet to nivåer, som hver inneholder en separator med tilhørende utstyr. Reolen kan være en enhet eller bestå av en enhet for hvert nivå, slik at den øvre enheten plasseres oppå den nedre.

Hver reol 12 har en korridor 15 eller åpent rom på minst den ene langsiden av reolen 15. Korridorene 15 kan ha ulike bredder, idet bredden tilpasses størrelsen på utstyret som skal hentes ut eller installeres via den respektive korridoren.

For å forenkle uthenting eller innsetting av utstyr i reolen, kan utstyret være anordnet forskyvbart i skinner i reolen, slik at etter at utstyrsenheten er frakoblet tilliggende prosessutstyr kan utstyrsenheten trekkes ut i korridoren 15 på skinnene. Deretter kan enheten, eventuelt etter at en fastlåsing til skinnene er frigjort, løftes opp og over reolene 12 for transport til moonpoolen 18. Installering av en utstyrsenhet vil kunne skje i motsatt rekkefølge.

Reolene 12 kan ha én eller flere definerte nisjer for bestemte typer prosessenheter. Derved kan det etterlates tomme nisjer hvori det kan etterinstalleres utstyr. De eneste kravene til enheten som skal etterinstalleres vil være at den ikke overskrider nisjens mål og at bærebraketter og tilkoblingspunkter er plassert og utformet etter en forhåndsbestemt spesifikasjon.

Figurene 6-9 illustrerer et annet aspekt ved den foreliggende oppfinnelse, der en modul 30 henges på en plattform 31. Modulen 30 omfatter et moduldekk 32 og en reol 33.1 det viste tilfellet har reolen 33 tre nivåer.

Modulen 30 henges på plattformen ved kanten av plattformdekket 34 og i fortsettelsen av plattformens område for prosessutstyr. Modulen 30 festes til plattformen 31 ved hjelp av festemidler 35 mellom moduldekket 32 og plattformdekket 34. Ytterligere festemidler 36 mellom reolen 33 og nærmeste reol 37 på plattformdekket 34 sørger for å stabilisere modulen 30. Reolen 33 vil være permanent festet til modulplattformen 32.

Modulen 30 omfatter også en løfteanordning 38, som er best vist i figurene 7 og 8. Denne omfatter en utkraget bjelke 39, som er festet til toppen av reolen 33. Fra bjelken 39 henger det en teleskopisk arm 40 som ved sin nedre ende ar utstyrt med en kurv 41.1 kurvens gulv er det anordnet ruller 42. Utstyrsenheter 43, som skal hentes ut fra reolen 33 eller installeres i reolen 33 kan derved rulles inn og ut på kurven 41.

Modulen 30 kan installeres ved at den heises opp fra et skip og henges på plattformens dekk 34. Etter at modulen er festet til plattformen 31 vil prosessutstyret i modulen tilknyttes prosessutstyret på plattformen. Figur 9 viser et eksempel på prosessutstyr i modulen 30 (innenfor den stiplede firkanten) og en del av prosessutstyret på plattformen 31 (utenfor den stiplede firkanten). I dette tilfellet har det vært behov for større separatorkapasitet på plattformen på grunn av tilknytning av ytterligere brønner. De ytterligere brønnene knyttes til modulens prosessutstyr ved 44 og separert olje overføres til plattformens prosessutstyr via linjen 45.

Oppkoblingen av prosessutstyret i modulen til prosessutstyret på plattformen skjer fortrinnsvis ved hjelp av fjernbetjent utstyr. All tilgang til prosessutstyret i modulen vil skje via løfteanordningen 38 som opererer på utsiden av modulen 30. Hvis modulen er tilknyttet et konvensjonelt prosessanlegg der personell har tilgang også mens prosessutstyret er i drift, vil hensiktsmessig også modulen og dens prosessutstyr konstrueres slik at personell vil ha tilgang også til denne mens utstyret er i drift. Dersom modulen blir tilknyttet et prosessanlegg der personell ikke har tilgang mens utstyret er trykksatt, vil det være mest hensiktsmessig at personell heller ikke har tilgang til modulen mens dette utstyret er i drift.

Claims (9)

1. Arrangement av prosessutstyr for behandling av hydrokarboner, på en installasjon plassert over vannoverflaten eller på land, hvilken installasjon omfatter minst ett dekk (2), karakterisert ved at det omfatter et antall på dekket anordnede reoler (12) som opptar prosessutstyret (13), idet hver reol (12) har en korridor (14) på minst sin ene side, at det er aksess til prosessutstyret (13) i reolene (12) ved hjelp av et verktøy (41) som er innrettet til å bevege seg i et plan over reolene (12) og er innrettet til å nedføres i korridorene (14) ovenfra, og at hver reol (12) omfatter forhåndsdefinerte nisjer som er innrettet til å oppta en utstyrsenhet (43) eller en kombinasjon av utstyrsenheter (43), idet utstyrsenhetene (43) er innrettet til å sammenkobles med andre utstyrsenheter (43) i reolene (12) og være i operativ drift i sin posisjon i nisjen.

2. Arrangement ifølge krav 1, karakterisert ved at verktøyet (41)er innrettet til å bevege seg i minst ett horisontalt plan ved reolene (12) for å transporteres mellom to eller flere korridorer (14).

3. Arrangement ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at verktøyet er anordnet i en kran (5), for eksempel en portalkran, en knekkbomkran eller et skinnesystem.

4. Arrangement ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at dekket (2) omfatter et normalt ubemannet område (3) hvor prosessutstyret (13) er plassert og der mennesker ikke har tilgang mens prosessutstyret (13) er i drift og trykksatt, og et bemannet område hvor mennesker normalt har tilgang, hvilket normalt ubemannede område (3) er avgrenset fra det bemannede området ved en brann- og eksplosjonssikker vegg (4), som forhindrer ferdsel av mennesker inn i det normalt ubemannede området (3) når prosessutstyret (13) er i drift og trykksatt, og at reolene (12) er anordnet i det normalt ubemannede området (3).

5. Arrangement ifølge krav 4, karakterisert ved at en kran (5), eller en robot montert på en kran, er innrettet til å bevege seg forbi veggen (4) enten over denne eller på siden av denne, for å bringe verktøy (41) eller utstyr (43) mellom det normalt ubemannede området (3) og det bemannede området.

6. Arrangement ifølge ett av kravene 3-5, karakterisert ved at kranen (5) er en portalkran som løper på skinner (6) utenfor reolene (12).

7. Arrangement ifølge krav 6, karakterisert ved at skinnene (6) strekker seg fra det normalt ubemannede området (3) forbi veggen (4) og inn i det bemannede området, slik at portalkranen (5) er i stand til å bevege seg over og forbi veggen (4).

8. Arrangement ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at verktøyet (41) er fjernbetjent eller automatisk, slik at mennesker ikke behøver å være til stede der hvor de fysiske operasjonene finner sted.

9. Arrangement ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at det omfatter en prosessmodul (30) for tilknytning til en installasjon (31) for behandling av hydrokarboner, hvilken installasjon omfatter et plattformdekk (34), at modulen (30) er utstyrt med forbindelsesmidler (35) som er innrettet til å fastholde modulen (30) ved plattformdekkets (34) ytterkant på en slik måte at modulen (30) i sin helhet befinner seg utenfor plattformdekket (34) og at modulen (30) omfatter et moduldekk 32), på hvilket en reol (33) inneholdende prosessutstyr er anordnet.