NO328786B1

NO328786B1 - Unmanned platform maintenance

Info

Publication number: NO328786B1
Application number: NO20053481A
Authority: NO
Inventors: Finn Wichstrom; Jon Liverud
Original assignee: Aker Engineering & Technology
Priority date: 2005-07-15
Filing date: 2005-07-15
Publication date: 2010-05-18
Also published as: WO2007011237A2; WO2007011237A3; NO20053481D0; NO20053481L

Abstract

Arrangement av prosessutstyr for behandling av hydrokarboner på en installasjon omfattende et dekk (2).Dekket omfatter et permanent ubemannet område (3) hvor prosessutstyret (1 3) er plassert og der mennesker ikke har tilgang mens prosessutstyret er i drift og trykksatt, og et bemannet område hvor mennesker normalt har tilgang. Det permanent ubemannede område (3) er avgrenset fra det bemannede området ved en brann-og eksplosjonssikker vegg (4), som forhindrer ferdsel av mennesker inn i det permanent ubemannede området (3) når prosessutstyret er i drift og trykksatt. I det ubemannede området (3) er det anordnet reoler (12) som opptar prosessutstyret (13). Reolene (12) er plassert på ett eller flere plan og hver reol har en korridor (14) på minst sin ene side. Det er aksess til prosessutstyret i reolene ved hjelp av et verktøy som innføres i korridoren (14). Det er også beskrevet en prosessmodul (30) for tilknytning til en installasjon (31). for behandling av hydrokarboner. Modulen (30) er utstyrt med forbindelsesmidler (35) som er innrettet til å. fastholde modulen (30) ved plattformdekkets (34) ytterkant.Arrangement of process equipment for the treatment of hydrocarbons on an installation comprising a deck (2). The deck comprises a permanently unmanned area (3) where the process equipment (1 3) is located and to which people do not have access while the process equipment is in operation and pressurized, and a manned area where people normally have access. The permanently unmanned area (3) is demarcated from the manned area by a fire- and explosion-proof wall (4), which prevents the movement of people into the permanently unmanned area (3) when the process equipment is in operation and pressurized. In the unmanned area (3), there are racks (12) which accommodate the process equipment (13). The shelves (12) are placed on one or more levels and each shelf has a corridor (14) on at least one side. There is access to the process equipment in the racks using a tool that is introduced in the corridor (14). A process module (30) for connection to an installation (31) is also described. for the treatment of hydrocarbons. The module (30) is equipped with connecting means (35) which are designed to hold the module (30) at the outer edge of the platform deck (34).

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører et arrangement i samsvar med ingressen til det etterfølgende krav 1. The present invention relates to an arrangement in accordance with the preamble of the subsequent claim 1.

Oppfinnelsen har som ett av sine formål å muliggjøre tilkomst til, inspisering og vedlikehold av utstyr for behandling av hydrokarboner uten at mennesker må One of the purposes of the invention is to enable access to, inspection and maintenance of equipment for the treatment of hydrocarbons without people having to

være fysisk til stede ved dette utstyret mens det er i drift. Utstyret er plassert på installasjoner over vannoverflaten eller på land. Oppfinnelsen bevirker at det er mulig å utføre nødvendig arbeid på utstyret uten at de personer som medvirker til disse operasjonene trenger å være i nærheten av de stedene hvor disse operasjonene foregår. Oppfinnelsen medvirker til at det er mulig å prosessere hydrokarboner uten at personell blir eksponert for de farer dette medfører. be physically present at this equipment while it is in operation. The equipment is placed on installations above the water surface or on land. The invention makes it possible to carry out the necessary work on the equipment without the persons contributing to these operations needing to be near the places where these operations take place. The invention contributes to the fact that it is possible to process hydrocarbons without personnel being exposed to the dangers this entails.

Det tas også sikte på å bedre plassutnyttelsen på plattformdekket og å gjøre konstruksjonen lettere. Derved blir det mulig å bygge og operere utstyret på en mer kostnadsoptimal måte. The aim is also to improve the use of space on the platform deck and to make the construction easier. This makes it possible to build and operate the equipment in a more cost-optimal way.

Dagens måter å arrangere prosessutstyr på, og som det er mer enn 100 års tradisjon for å gjøre, baserer seg på at mennesker skal ha tilgang til alt prosessutstyr og må være fysisk til stede der hvor inspeksjon, operasjon, vedlikehold og utskifting finner sted. Selv om man over tid har oppnådd en viss grad av fjernbetjening, er det likevel forutsatt at prosessen skal være styrt av personell som er tilstede der hvor prosessen foregår. Today's ways of arranging process equipment, and as there is more than 100 years of tradition to do, are based on people having access to all process equipment and must be physically present where inspection, operation, maintenance and replacement take place. Even if a certain degree of remote control has been achieved over time, it is still assumed that the process must be controlled by personnel who are present where the process takes place.

På de installasjoner som bygges i dag (både til vanns og til lands) er arrangementet av utstyr arrangert i forhold til horisontale plan (dvs. dekk og adkomstveier). Dette er gjort for at mennesker og maskiner operert av menneske skal få tilkomst. Dette er et tankesett som er tradisjonelt og som virker, men det sette premissene for hvordan alt utstyr, rør tilkomst, løfte og transportbaner er arrangert. On the installations being built today (both on water and on land) the arrangement of equipment is arranged in relation to horizontal planes (ie decks and access roads). This has been done so that people and machines operated by people can gain access. This is a mindset that is traditional and that works, but it sets the conditions for how all equipment, pipe access, lifting and transport lanes are arranged.

Dette forårsaker imidlertid høye byggekostnader. Man må sørge for aksess til hele prosessanlegget i form av gangveier, dekk som er fritt for hindringer. Plassering av utstyr i riktig arbeidshøye for inspeksjon, operasjon, vedlikehold og utskifting. Dette stiller krav til arbeidsmiljø i form av riktig løftehøyde, temperatur, maksimal vind osv. Dessuten må det tas særlig hensyn til eksplosjons- og brannfare. Fordi det krever plass for å operere konvensjonelt løfte- og håndteringsutstyr, vil plattformen (og alle dekkene) ta mye plass. Dette gir et stort volum som igjen gir behov for store strukturer og høye byggekostnader. However, this causes high construction costs. Access to the entire process plant must be provided in the form of walkways, decks that are free of obstacles. Placement of equipment at the correct working height for inspection, operation, maintenance and replacement. This places demands on the working environment in the form of the correct lifting height, temperature, maximum wind, etc. In addition, particular consideration must be given to the risk of explosion and fire. Because it requires space to operate conventional lifting and handling equipment, the platform (and all decks) will take up a lot of space. This results in a large volume, which in turn creates a need for large structures and high construction costs.

Et tradisjonelt arrangement er orientert i forhold til horisontale flater som personell kan bevege seg på, og det legges opp til manuell håndtering av utstyr for inspeksjon, operasjon, vedlikehold og utskifting. Denne måten å arrangere utstyr på er svært arbeidskonserverende. Dette vil si at det kreves mye manuell arbeidskraft i de områdene hvor utstyr er plassert. De er dyre å operere fordi det er lagt opp til at det er personell som skal være fysisk til stede ved utstyret når dette skal inspiseres, vedlikeholdes og skiftes ut. Disse operasjonene krever fagpersonell og i mange tilfeller tilrigging av løfte- og transportutstyr. Disse løfteanordningene inne i prosessanlegget vil ved tradisjonell design kreve at det er fastpunkter eller skinner over utstyret som skal løftes. I disse fastpunktene eller skinnene er det enten fastmontert løftanordninger eller det installeres manuelt løfteanordninger forut for hver enkelt operasjon. Dette tar tid og personellet det gjelder er eksponert for den fare som drift av hydrokarbonprosesser normalt fører med seg. Det vil i enkelte tilfeller være nødvendig å bygge stillaser for å skaffe til veie en tilstrekkelig plattform som personell kan arbeide ut i fra. I tillegg kan det være nødvendig å rigge til temporært løfteutstyr. Alle disse operasjonene medfører fare. Dessuten er det ikke vanlig at de personer som utfører arbeidet blir overvåket og kvalitetssikret kontinuerlig av annet personell eller i kortere perioder av fagpersoner som er plassert et annet sted enn der hvor de fysiske operasjonene finner sted. A traditional arrangement is oriented in relation to horizontal surfaces on which personnel can move, and provision is made for manual handling of equipment for inspection, operation, maintenance and replacement. This way of arranging equipment is very labour-saving. This means that a lot of manual labor is required in the areas where equipment is located. They are expensive to operate because it is designed for personnel to be physically present at the equipment when it is to be inspected, maintained and replaced. These operations require professional personnel and in many cases the rigging of lifting and transport equipment. These lifting devices inside the process plant will, in traditional design, require that there are fixed points or rails above the equipment to be lifted. In these fixed points or rails, lifting devices are either fixed or manual lifting devices are installed prior to each individual operation. This takes time and the personnel in question are exposed to the danger that operation of hydrocarbon processes normally entails. In some cases, it will be necessary to build scaffolding to provide a sufficient platform from which personnel can work. In addition, it may be necessary to rig up temporary lifting equipment. All these operations involve danger. In addition, it is not usual for the people who carry out the work to be monitored and quality assured continuously by other personnel or for shorter periods by professionals who are placed in a different place than where the physical operations take place.

Konsekvensen er at kostnadene ved å drive plattformene blir høye. The consequence is that the costs of operating the platforms become high.

Under bygging av plattformen og utrustningen av denne, vil man ved dagens teknologi også møte flere problemer. Prosessområdet omfatter flere dekksnivåer. Disse dekkene fungerer som faste tilkomstfundamenter for det personellet som skal operer utstyret. Under bygging kan disse horisontale dekkene komplisere og forlenge byggeprosessen fordi utstyr som leveres senere enn planlagt blir vanskelig å installere. På grunn av dybden på dekksområdene og at det ikke er fri tilgang ovenifra til områdene det skal settes utstyr inn i, kan det bli dyrt og tidkrevende å installere dette ustyret. During the construction of the platform and its equipment, one will also encounter several problems with current technology. The process area comprises several deck levels. These tires act as fixed access foundations for the personnel who will operate the equipment. During construction, these horizontal decks can complicate and prolong the construction process because equipment delivered later than planned becomes difficult to install. Due to the depth of the deck areas and the fact that there is no free access from above to the areas where equipment is to be inserted, it can be expensive and time-consuming to install this equipment.

For installasjoner over vannflaten vil det i noen tilfeller være slik at omkostningene både for bygging og drift er slik at undervannsbrønner og eventuelt med enkelt prosesseringsutstyr er mer økonomisk gunstig. En av ulempene med undervanns utvinningsutstyr er at reservoaret ikke blir like godt utnyttet og det vil kunne bli vesentlige hydrokarbonmengder som det ikke vil være mulig å ta opp og selge. For installations above the water surface, it will in some cases be the case that the costs for both construction and operation are such that underwater wells and possibly with simple processing equipment are more economically beneficial. One of the disadvantages of underwater extraction equipment is that the reservoir is not utilized as well and there could be significant quantities of hydrocarbons that it will not be possible to take up and sell.

Oppfinnelsen tar i tillegg til det ovenfor nevnte hovedformål sikte å tilveiebringe: et arrangement av prosessutstyr som orienteres etter adkomstområder i vertikalplan for å favorisere adkomst av mennesker ved hjelp av bevegelige farkoster og at hele området for det ustyr som skal inspiseres, opereres, vedlikeholdes og skiftes ut skal bli dekket av et elektronisk koordinatsystem med høy oppløselighet, eksempelvis ± 1 cm. Dette koordinatsystemet skal brukes til å identifisere plassering i nevnte område av alle instrumenter, komponenter, trykkbeholdere, rør og strukturer slik at det skal være mulig å finne disse ved hjelp av elektroniske systemer. I tillegg skal dette koordinatsystemet brukes til å sikre at bevegelene til den bevegelige farkosten skal kunne planlegges enten manuelt og/eller elektronisk slik at det ikke oppstår kollisjoner i tillegg til at løfte- og bukseringsoperasjoner foregår mest mulig optimalt. In addition to the main purpose mentioned above, the invention aims to provide: an arrangement of process equipment that is oriented according to access areas in a vertical plane to favor access by people using moving vehicles and that the entire area for the equipment to be inspected, operated, maintained and replaced out must be covered by an electronic coordinate system with high resolution, for example ± 1 cm. This coordinate system shall be used to identify the location in the said area of all instruments, components, pressure vessels, pipes and structures so that it shall be possible to find these using electronic systems. In addition, this coordinate system must be used to ensure that the movements of the moving vehicle can be planned either manually and/or electronically so that collisions do not occur, in addition to lifting and bagging operations taking place as optimally as possible.

Deler av nevnte system dekkes av tradisjonelt utstyrsgjenfinningsteknologi som i dag brukes til styring av lagre. Alle rør og strukturenheter skal bli gitt elektroniske koordinater slik at det er mulig å manøvrere utstyr for inspeksjon og vedlikehold langs disse og identifisere posisjoner for observasjoner og aksjoner. Parts of the aforementioned system are covered by traditional equipment retrieval technology which is currently used for warehouse management. All pipes and structural units must be given electronic coordinates so that it is possible to maneuver equipment for inspection and maintenance along them and identify positions for observations and actions.

På denne måten vil det være enkelt å finne frem til hver enkelt av de tusenvis av utstyrsenheter som er utstyrt med identifikasjonsnummer (tag number) og dette kan utnyttes for eksempel til at adkomstutstyret selv besøker en rekke enkeltkomponenter og visuelt (med kamra) logger tilstand på manuelle se-glass og manometre. Adkomsten heter har selv med seg kamra, lys, mikrofoner, brann og gass detektorer, støy eller vibrasjonsdetektorer, og et arrangement av prosessutstyr som orienteres etter adkomstområder i vertikalplan for å favorisere adkomst av mekanisk utstyr for å gripe, holde og transportere utstyrskomponenter eller samling av utstyrskomponenter. Dette kan gjøres også i de lokasjoner hvor det er liten fri høyde over utstyret. In this way, it will be easy to find each one of the thousands of equipment units that are equipped with an identification number (tag number) and this can be used, for example, for the access equipment itself to visit a number of individual components and visually (with a camera) log their condition manual sight glasses and manometers. The access is self-contained with cameras, lights, microphones, fire and gas detectors, noise or vibration detectors, and an arrangement of process equipment that is oriented according to access areas in a vertical plane to favor access of mechanical equipment to grasp, hold and transport equipment components or assembly of equipment components. This can also be done in locations where there is little free height above the equipment.

Oppfinnelsen vil i sine ulike utførelsesformer i tillegg medføre mulighet for én eller flere av følgende fordeler: Redusere bemanningen på plattformen ved å fjernstyre det utstyret som skal stå for inspeksjon, operasjon, vedlikehold og utskifting av utstyr. In its various embodiments, the invention will also provide the opportunity for one or more of the following advantages: Reduce staffing on the platform by remotely controlling the equipment that will be responsible for inspection, operation, maintenance and replacement of equipment.

Få tilgang på mer og bedre ekspertise for å inspisere, operere og vedlikeholde utstyr. Access more and better expertise to inspect, operate and maintain equipment.

Redusere antall arbeidstimer for personell inne i prosessområdet ved å benytte manuelt fjernstyrt verktøy for å inspisere og vedlikehold utstyr. Reduce the number of working hours for personnel inside the process area by using manual remote-controlled tools to inspect and maintain equipment.

Ved å arrangere utstyr i vertikale plan istedenfor horisontale plan sammen med å bruke manuelt fjernstyrt verktøy eller automatisert verktøy for å inspisere og vedlikehold utstyr å gjøre prosessen lettere, billigere å anskaffe, bygge og operere. Denne kostnadsreduksjonen ønskes oppnådd generelt for hele det eller de områder som prosessen er plassert i. By arranging equipment in vertical planes instead of horizontal planes along with using manual remote controlled tools or automated tools to inspect and maintain equipment to make the process easier, cheaper to acquire, build and operate. This cost reduction is to be achieved in general for the entire area or areas in which the process is located.

Øke den totale personellsikkerheten på plattformen ved å fysisk fjerne arbeid inne i prosessområdet. Increase overall personnel safety on the platform by physically removing work inside the process area.

Bedre arbeidsmiljøet for personell som arbeider i prosessområdet når prosessen er stoppet ved at eksempelvis komfortabel arbeidshøyde, vindskjermer, bygging av sveisehabitat raskt og enkelt kan etableres selv i store høyder over dekksnivå. Better working environment for personnel working in the process area when the process is stopped by, for example, comfortable working height, wind screens, construction of welding habitat can be quickly and easily established even at great heights above deck level.

Effektivisere arbeidsprosessene med buksering av tungt utstyr spesielt når prosessen er stoppet. Streamline work processes with bagging of heavy equipment, especially when the process is stopped.

Redusere brannvarigheten i prosessområdet ved å gjøre det totale prosessområdet mer kompakt. Reduce the fire duration in the process area by making the overall process area more compact.

Redusere dekompresjonstiden for alt prosessutstyret som er plassert i angjeldende område for å redusere brannvannsbehov og passiv brannbeskyttelse på utstyr, rør og strukturer. Reduce the decompression time for all process equipment located in the area in question to reduce fire water requirements and passive fire protection for equipment, pipes and structures.

Skaffe til veie et prosessom råde hvor arbeidsmiljø er irrelevant når prosessen er i drift. Provide a process that advises where the working environment is irrelevant when the process is in operation.

Redusere eksplosjonslaster for prosessområdet ved å gjøre det mer åpent for eksplosjonsventilering ved å ikke ha fast dekk over prosessutstyret og å ha åpne transportområder mellom de reoler hvor prosessutstyr og rør er innmontert. Reduce explosion loads for the process area by making it more open for explosion ventilation by not having a fixed deck over the process equipment and by having open transport areas between the racks where process equipment and pipes are installed.

Redusere størrelsen på omlastingsområder for prosessutstyr ved å la utstyr for inspeksjon, operasjon, vedlikehold og utskifting bringe utstyr direkte fra innmontert posisjon i prosessen og over til transportinnretning bort fra området (eksempelvis båt eller bil). Reduce the size of reloading areas for process equipment by allowing equipment for inspection, operation, maintenance and replacement to bring equipment directly from its installed position in the process and over to transport equipment away from the area (for example boat or car).

Ved å bruke en eller flere traverskraner som mobilt fundament for utstyret for personelladkomst til prosessutstyr og for det utstyret som skal inspisere og vedlikeholde utstyr, skape muligheter for å buksere selv tungt utstyr både i vertikal- og horisontalplanet. Ved dette å oppnå å kunne skifte ut selv tyngre sammenstillinger av utstyr, beholdere og rør selv når det er små horisontale og vertikale avstander til annet prosessutstyr. For buksering av mindre utstyr vil den (eller disse) kranene kunne manøvreres forbi nevnte vegg og inn i det området hvor personell oppholder seg i kortere eller lengre perioder. Dette er formålstjenlig for å kunne bytte utstyr som senere skal benyttes for inspeksjon, operasjon, vedlikehold, løfting og buksering. For tyngre løft på plattformer vil de samme kranene kunne manøvreres slik at flytende transportfartøy kan plasseres rett under disse som enten utfører operasjoner hver for seg eller samkjøres slik at disse utfører operasjonene i felleskap. By using one or more overhead cranes as a mobile foundation for the equipment for personnel access to process equipment and for the equipment that is to inspect and maintain equipment, create opportunities for lifting even heavy equipment both in the vertical and horizontal plane. By this achieving being able to replace even heavier assemblies of equipment, containers and pipes even when there are small horizontal and vertical distances to other process equipment. For the lifting of smaller equipment, the (or these) cranes will be able to be maneuvered past the aforementioned wall and into the area where personnel stay for shorter or longer periods. This is useful for being able to change equipment that will later be used for inspection, operation, maintenance, lifting and trousering. For heavier lifting on platforms, the same cranes will be able to be maneuvered so that floating transport vessels can be placed directly below them, which either carry out operations separately or are driven together so that they carry out the operations together.

Det er mulig å komme raskt til et utstyr og å begynne med inspeksjon, operasjon, vedlikehold og utskifting. Det vil ikke være nødvendig å lage stillaser for å komme i den nødvendige posisjon. Det er ikke nødvendig å utføre manuelle operasjoner på stedet for å få løfte og bukseringsutstyr i posisjon når prosessen er i drift. It is possible to quickly get to a piece of equipment and start inspection, operation, maintenance and replacement. It will not be necessary to create scaffolding to get into the required position. There is no need to perform manual operations on site to get lifting and bucking equipment into position when the process is in operation.

Løfte og bukseringsverktøyet er gjort uavhengig av dekksnivåer og kan betjenes på en slik måte at alle nødvendige posisjoner kan nås basert på en manuell eller automatisk posisjonsnavigering (slik som i dag benyttes til lagerstyring). Referanseplanet eller planene er fortrinnsvis konstruert slik at flere verktøy for inspeksjon, operasjon, vedlikehold og utskifting skal kunne opereres uavhengig av hverandre eller at de skal kunne fungere sammen i koordinerte handlinger. The lifting and buckling tool is made independent of tire levels and can be operated in such a way that all necessary positions can be reached based on manual or automatic position navigation (such as is currently used for warehouse management). The reference plane or planes are preferably constructed so that several tools for inspection, operation, maintenance and replacement can be operated independently of each other or that they can work together in coordinated actions.

Løfte og bukseringsverktøyet kan gjøres tilstrekkelig kraftig til å utføre selv store løft der hvor det er liten vertikal klaring over det utstyret som skal løftes eller bukseres. Dette kan også gjøres ved manøvrering av utstyr som er tyngre enn det som er normalt i dag. Det normale i dag er å benytte kostbare flytende løftefarkoster for tunge operasjoner. Ved bruk av for eksempel en portalkran så vil alle løfteoperasjoner inn i det området hvor prosessutstyret er plassert kunne utføres uten bruk av flytekraner (som i dag er meget kostbare, d.v.s. ca. 1-3 MNOK/dag). Dette gjelder også for de operasjoner hvor store deler av prosessutstyret skal skiftes ut, for eksempel for bedre å kunne møte de krav som reservoarbeskaffenhet og eksportkontrakter krever. The lifting and buckling tool can be made sufficiently powerful to perform even large lifts where there is little vertical clearance above the equipment to be lifted or buckled. This can also be done by maneuvering equipment that is heavier than is normal today. It is normal today to use expensive floating lifting vessels for heavy operations. By using, for example, a gantry crane, all lifting operations into the area where the process equipment is located can be carried out without the use of floating cranes (which today are very expensive, i.e. approx. 1-3 MNOK/day). This also applies to those operations where large parts of the process equipment must be replaced, for example to better meet the requirements required by the nature of the reservoir and export contracts.

Løfting, buksering, inspisering, operasjon, montering kan utføres uten at det er mennesker i nærheten av de områdene hvor den fysiske aktiviteten finner sted. Dette muliggjør en design av sikkerhet og arbeidsmiljø mens prosessen er i gang som ikke ville ha vært akseptabelt hvis personell hadde vært påkrevet for disse operasjonene. Dette vil medføre redusert kostnader relatert til tradisjonell design ved at strålebeskyttelse, rømningsveier, belysning, varsellys, høytalere og generell værbeskyttelse kan utelates. Lifting, bagging, inspection, operation, assembly can be carried out without people being near the areas where the physical activity takes place. This enables a design of safety and working environment while the process is underway that would not have been acceptable if personnel had been required for these operations. This will result in reduced costs related to traditional design in that radiation protection, escape routes, lighting, warning lights, loudspeakers and general weather protection can be omitted.

ikke destruktiv kontroll av godstykkelse på rør, trykkbeholdere og strukturstål utføres av nevnte utstyr for inspeksjon, operasjon, vedlikehold og utskifting. Disse operasjonene vil foregå uavhengig av dekksnivå og uavhengig av at personell er fysisk til stede hvor nevnte kontroll foregår. En av fordelene ved denne form for effektiv kontroll er at det åpner opp for mer effektiv korrosjons-og brannbeskyttelse som vil kreve mindre plass og mindre vedlikehold. non-destructive control of the material thickness of pipes, pressure vessels and structural steel is carried out by the aforementioned equipment for inspection, operation, maintenance and replacement. These operations will take place regardless of tire level and regardless of personnel being physically present where the said control takes place. One of the advantages of this form of effective control is that it opens up more effective corrosion and fire protection that will require less space and less maintenance.

All transport av utstyr etter at det er grepet av utstyret for inspeksjon, operasjon, vedlikehold og utskifting vil ikke være nødvendig å bli mellomlagret på installasjonen. Ustyret kan manøvreres direkte om bord i transportmiddelet som vil ta utstyret bort fra området (eksempelvis båt eller bil). All transport of equipment after it has been seized by the equipment for inspection, operation, maintenance and replacement will not need to be temporarily stored at the installation. The equipment can be maneuvered directly on board the means of transport that will take the equipment away from the area (for example a boat or car).

I tillegg vil det ved å bruke et mekanisk verktøy for å utføre inspeksjon, operasjon, vedlikehold og utskifting av utstyr, være mulig å bruke sentral plassert ekspertise - for eksempel på et operasjonssenter på land - til å analysere og betjene flere plattformer samtidig. Dette kan gjøres ved at det monteres eksempelvis lys, web-kameraer, mikrofoner, brann og gass detektorer m.m. på dette verktøyet, eller verktøy for å gripe, skru løfte eller trekke. In addition, by using a mechanical tool to perform inspection, operation, maintenance and replacement of equipment, it will be possible to use centrally located expertise - for example in an operations center on land - to analyze and operate multiple platforms simultaneously. This can be done by installing, for example, lights, web cameras, microphones, fire and gas detectors, etc. on this tool, or tools for gripping, screw lifting or pulling.

Oppfinnelsen har således også til formål å arrangere prosessutstyr slik at det er mulig å operere utstyret uten at personell er i nærheten av de fysiske operasjonene. Både inspeksjon, operasjon, vedlikehold og utskifting utføres av fjernstyrt verktøy hvor operatøren av dette ustyret er plassert på et helt annet sted enn der hvor de fysiske operasjonene finner sted. The invention thus also aims to arrange process equipment so that it is possible to operate the equipment without personnel being in the vicinity of the physical operations. Both inspection, operation, maintenance and replacement are carried out by remote-controlled tools where the operator of this equipment is located in a completely different place from where the physical operations take place.

Det ovenfor nevnte hovedformål oppnås ved de trekk som fremgår av den kjennetegnende delen av det etterfølgende selvstendige krav. The main purpose mentioned above is achieved by the features that appear in the characterizing part of the subsequent independent claim.

Ytterligere fordeler oppnås ved de trekk som fremgår av de uselvstendige krav. Further benefits are achieved by the features that appear in the independent requirements.

Et aspekt ved oppfinnelsen er at arrangementet av alt utstyr som det skal være adkomst til er arrangert i vertikale plan i tilstrekkelig kort avstand fra områder hvor tilkomstverktøyet kan bevege seg. One aspect of the invention is that the arrangement of all equipment to which there is to be access is arranged in vertical planes at a sufficiently short distance from areas where the access tool can move.

Ved å arrangere utstyr som det skal være tilkomst til på denne måten, så vil følgende være mulig: Mekanisk ustyr for menneskelig adkomst gjøres uavhengig av trapper, leidere og gangveier By arranging equipment to which there is to be access in this way, the following will be possible: Mechanical equipment for human access is made independent of stairs, ladders and walkways

Mekanisk ustyr for å gripe, holde og transportere utstyr gjøres uavhengig av dekksnivå Mechanical equipment for gripping, holding and transporting equipment is done regardless of deck level

Mekanisk ustyr kan arrangeres mer kompakt fordi det er bare tilkomst og operasjon av det mekaniske verktøyet som bestemmer plassbehovet Mechanical equipment can be arranged more compactly because it is only the arrival and operation of the mechanical tool that determines the space requirement

I praksis er dette mulig å oppnå hvis det er mulig å komme til med det In practice, this is possible to achieve if it is possible to come up with it

mekaniske verktøyet fra ett eller flere referanseplan plassert over utstyret. Ifølge oppfinnelsen er det fortrinnsvis ett referanseplan over hele prosessområdet som løftanordningen beveger seg i. Selv der hvor det er lite fritt rom over det utstyret eller sammenstilling av utstyr som skal løftes eller bukseres så er det mulig å the mechanical tool from one or more reference planes located above the equipment. According to the invention, there is preferably one reference plane over the entire process area in which the lifting device moves. Even where there is little free space above the equipment or assembly of equipment that is to be lifted or buckled, it is possible to

utforme løfteanordningen slik at den kan håndtere utstyrsenheter på svært begrenset plass. Dette kan for eksempel realiseres ved en gripeanordning som design the lifting device so that it can handle equipment units in very limited space. This can, for example, be realized by a gripping device which

styres hydraulisk og er opphengt i en eller flere teleskopiske armer festet i en travers på en portalkran. is controlled hydraulically and is suspended in one or more telescopic arms fixed in a traverse on a gantry crane.

Oppfinnelsen vedrører i et spesielt aspekt en prosessmodul eller moduler som kan henges på en plattform som allerede er i drift. Formålet med dette er å etablere en løsning for bygging og modifikasjoner av eksisterende plattformer som reduserer vekt, størrelse og kostnader for prosessmodulene. Like viktig er det å redusere antall grensesnitt mellom den opprinnelige plattform og den eller de nye prosessmodulen(e). Dette gjøres ved å prosessere brønnstrømmen så langt det er mulig i den eller de nye prosessmodulen(e) og ved et minimum av behov for støttesystemer fra plattformen. Ved å redusere behovet for modifikasjoner på plattformen sammen med reduserte antall grensesnitt (rør sammenføyinger, instrument kabler, elektrokabler) vil modifikasjoner og installasjonsarbeidet reduseres i omfang og tid. The invention relates in a special aspect to a process module or modules that can be hung on a platform that is already in operation. The purpose of this is to establish a solution for building and modifying existing platforms that reduces weight, size and costs for the process modules. Equally important is reducing the number of interfaces between the original platform and the new process module(s). This is done by processing the well stream as far as is possible in the new process module(s) and with a minimum need for support systems from the platform. By reducing the need for modifications on the platform together with a reduced number of interfaces (pipe joints, instrument cables, electrical cables), modifications and installation work will be reduced in scope and time.

Prosessmessig kan dette for eksempel gjennomføres ved en full separasjon i ny prosessmodul før prosessert olje føres sammen. Alternativt kan prosessen kun omfatte en delvis prosessering med en slik modul og sluttprosessering i eksisterende separasjonsanlegg. In terms of process, this can for example be carried out by a full separation in a new process module before processed oil is brought together. Alternatively, the process may only include partial processing with such a module and final processing in existing separation facilities.

Ved det nye konseptet oppnår man en vesentlig bedre økonomi sammenliknet med konvensjonelle tie-in moduler. With the new concept, significantly better economy is achieved compared to conventional tie-in modules.

Dessuten vil en slik modul kunne medføre følgende fordeler: In addition, such a module could entail the following advantages:

Mindre og lettere moduler er billigere å bygge. Smaller and lighter modules are cheaper to build.

Robust separasjon med minimum bruk av plattformens prosess og hjelpesystemer Robust separation with minimum use of the platform's process and auxiliary systems

Færre grensesnitt mot eksisterende plattform gir mindre modifikasjonsarbeid Mindre modifikasjonsarbeid på eksisterende plattform gir kortere nedstengningstid og tap av oljeproduksjon Fewer interfaces to the existing platform means less modification work Less modification work on the existing platform means shorter shutdown time and loss of oil production

Den nye tilknytningsprosessmodulen er tenkt som en utkraging til eksisterende plattform. Den nye prosessmodulen er basert på maksimal bruk av kompakt prosessteknologi og utstyr med begrenset plassbehov og vekt. Den nye prosessmodulen kan bl.a. realiseres som følger: Modulen er høy og smal for å begrense strukturlaster på eksisterende plattform Tilkomst skjer ved tilkomstplattform som er bevegelig i vertikalplanet og horisontalplanet for tilkomst langs med modulnivåer og i høyden Tilkomst plattformen er understøttet av en bevegelig stålstruktur med løfteverktøy (kran løsning) som kan bevege seg i samme plan Modulen inneholder fortrinnsvis ingen transportkorridorer eller tilkomstveier, trapper eller leidere i det all tilkomst skjer via utvendig tilkomstplattform og fjernstyrt utstyr for inspeksjon, operasjon, vedlikehold og utskifting Utstyr i modulen kan være konstruert for enkel innlasting eller fjerning ved modularisert montering/innlastings løsning hvor utstyr under inn lasting/fjerning kan sleides på egne skinner i modulen og låses i posisjon. The new connection process module is intended as an extension to the existing platform. The new process module is based on maximum use of compact process technology and equipment with limited space requirements and weight. The new process module can, among other things, is realized as follows: The module is tall and narrow to limit structural loads on the existing platform Access takes place via an access platform that is movable in the vertical plane and the horizontal plane for access along the module levels and in height The access platform is supported by a movable steel structure with lifting tools (crane solution) which can move in the same plane The module preferably contains no transport corridors or access roads, stairs or ladders as all access takes place via an external access platform and remote-controlled equipment for inspection, operation, maintenance and replacement Equipment in the module can be designed for easy loading or removal by modular assembly /loading solution where equipment during loading/removal can be slid on its own rails in the module and locked in position.

Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere under henvisning til de medfølgende tegninger, der: Figur 1 viser en offshore produksjonsplattform der en del av dekket er utstyrt med prosessutstyr som er anordnet i henhold til prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse, Figur 2 viser dekksområdet i figur 1 som er utformet i henhold til oppfinnelsen, The invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawings, where: Figure 1 shows an offshore production platform where part of the deck is equipped with process equipment that is arranged according to the principles of the present invention, Figure 2 shows the deck area in Figure 1 which is designed according to the invention,

Figur 3 viser dekksområdet i figur 2 sett fra siden, Figure 3 shows the tire area in Figure 2 seen from the side,

Figur 4 viser en prinsippskisse av utformingen av dekksområdet ifølge oppfinnelsen, Figure 4 shows a principle sketch of the design of the tire area according to the invention,

Figur 5 viser en reol for utstyr ifølge oppfinnelsen, Figure 5 shows a rack for equipment according to the invention,

Figur 6 viser en påhengningsmodul utstyrt med en reol, Figure 6 shows a suspension module equipped with a shelf,

Figur 7 viser påhengningsmodulen i figur 6 med integrert løfteanordning, Figure 7 shows the attachment module in Figure 6 with integrated lifting device,

Figur 8 viser påhengningsmodulen i figur 8 sett ovenfra og Figure 8 shows the attachment module in Figure 8 seen from above and

Figur 9 viser prosessanlegget på plattformen tilknyttet prosessenhetene i påhengningsmodulen. Figur 1 viser en offshore plattform som omfatter en bærestruktur 1 som bærer et hoveddekk 2. På en del av dekket 2 er det avsatt et område 3 til prosessutstyr. Dette dekksområdet 3 er avstengt fra resten av dekket 2 ved en brannvegg 4, som skal hindre eventuelle branner og eksplosjoner å spre seg fra dekksområdet 3. Figure 9 shows the process plant on the platform associated with the process units in the attachment module. Figure 1 shows an offshore platform which comprises a support structure 1 which carries a main deck 2. On part of the deck 2, an area 3 is set aside for process equipment. This deck area 3 is closed off from the rest of the deck 2 by a fire wall 4, which is to prevent any fires and explosions from spreading from the deck area 3.

På dekksområdet 3 er det anordnet en portalkran 5, som er innrettet til å bevege seg på skinner 6 ved respektive ytterkanter av dekksområdet 3. Portalkranen 5 omfatter to bærerammer 7 som løper på en respektiv skinne 6 og en tverrbjelke 8 som forbinder bærerammene 7. Portalkranen 5 er innrettet til å bevege seg over hele dekksområdet 3 og hensiktsmessig også forbi veggen 4 til den bemannede delen av plattformen. Dette er aktuelt for å skifte påmontert utstyr på kranen og for å transportere utstyr til pidestallkranen 11, samt for at personell skal kunne transporteres forbi veggen 4 i en kurv som bæres av kranen, slik det vil forklares nærmere nedenfor. Skinnene 6 kan også forlenges utenfor plattformens akterkant 9, slik at portalkranen 5 også blir i stand til å bevege seg utenfor hoveddekket 2, for eksempel for å løfte opp gjenstander fra et skip. A gantry crane 5 is arranged on the deck area 3, which is arranged to move on rails 6 at the respective outer edges of the deck area 3. The gantry crane 5 comprises two support frames 7 that run on a respective rail 6 and a cross beam 8 that connects the support frames 7. The gantry crane 5 is arranged to move over the entire deck area 3 and suitably also past the wall 4 to the manned part of the platform. This is relevant for changing mounted equipment on the crane and for transporting equipment to the pedestal crane 11, as well as for personnel to be able to be transported past the wall 4 in a basket carried by the crane, as will be explained in more detail below. The rails 6 can also be extended outside the platform's stern edge 9, so that the gantry crane 5 is also able to move outside the main deck 2, for example to lift objects from a ship.

Det er også vist et flammetårn 10 og en kran 11.1 stedet for den konvensjonelle kranen 11, kan det benyttes en knekkbomkran, som gjør det mulig å operere innenfor dekksområdet 3 med stor grad av nøyaktighet. A flame tower 10 and a crane 11 are also shown. 1 instead of the conventional crane 11, a folding boom crane can be used, which makes it possible to operate within the deck area 3 with a high degree of accuracy.

Figur 2 viser dekksområdet 3 i figur 1. Vi ser også her portalkranen 5. På dekksområdet 3 er det anordnet flere reoler 12. Disse reolene er bygget opp av enkle stålbjelker som er sammenføyet til rektangulære rammekonstruksjoner. Reolene 12 er innrettet til å bære prosessutstyr 13 av ulike typer, slik som separatorer, kompressorer, ventiler m.m. Reolene 12 er plassert med en på forhånd definert horisontal avstand slik at det dannes korridorer 14 mellom reolene 12. Reolene kan også anordnes to eller flere i høyden, som vist til venstre i figuren, eller ha flere nivåer for anordning av prosessutstyr. Figure 2 shows the deck area 3 in figure 1. We also see here the gantry crane 5. Several racks 12 are arranged on the deck area 3. These racks are made up of simple steel beams which are joined to form rectangular frame structures. The racks 12 are designed to carry process equipment 13 of various types, such as separators, compressors, valves, etc. The shelves 12 are placed with a predefined horizontal distance so that corridors 14 are formed between the shelves 12. The shelves can also be arranged two or more in height, as shown on the left in the figure, or have several levels for arranging process equipment.

Figur 3 viser dekksområdet 3 sett fra siden. Man ser også her portalkranen 5 og reolene 12.1 portalkranen er det anordnet en bevegelig arm 16 med en mannskapskurv 17. Denne mannskapskurven er innrettet til å bevege seg i korridorene 15. Når prosessutstyret er nedstengt og trykkavlastet kan mannskap gå om bord i mannskapskurven 17. Denne vil på dette tidspunkt befinne seg på et egnet sted ved brannveggen 4 som gir tilgang for mannskap. Mannskapet kan så posisjonere kurven i den korridoren 15 og på det stedet som gir tilgang til det utstyret hvor det skal foretas vedlikehold. Figure 3 shows the tire area 3 seen from the side. You can also see here the gantry crane 5 and the racks 12.1 the gantry crane, a movable arm 16 is arranged with a crew basket 17. This crew basket is designed to move in the corridors 15. When the process equipment is shut down and depressurized, crew can board the crew basket 17. This will at this time be in a suitable place by the fire wall 4 which provides access for crew. The crew can then position the basket in the corridor 15 and in the place that gives access to the equipment where maintenance is to be carried out.

Når prosessutstyret er i drift, vil ikke mannskapskurven 17 benyttes. Inspeksjon, operasjon, vedlikehold og løfte/bukserings- operasjoner vil kunne skje ved hjelp av en fjernstyrt arm anordnet i portalkranen. Overvåkning kan foretas ved hjelp av ett eller flere kamera, lys og brann- og gassdetektorer. Armen kan være utstyrt med ulike typer verktøy, bl.a. verktøy som er i stand til å hente ut og sette inn hele prosessenheter, for eksempel en ventil eller sammenstilling av rør, ventiler, instrumenter og trykkbeholdere. When the process equipment is in operation, the crew basket 17 will not be used. Inspection, operation, maintenance and lifting/buckling operations will be possible with the help of a remote-controlled arm arranged in the gantry crane. Monitoring can be carried out using one or more cameras, lights and fire and gas detectors. The arm can be equipped with various types of tools, e.g. tools capable of extracting and inserting entire process units, such as a valve or assembly of pipes, valves, instruments and pressure vessels.

Dersom en større prosessenhet skal skiftes ut, vil det være mest hensiktsmessig at portalkranen 5 griper reolen 12 som prosessenheten befinner seg i og løfter denne over eventuelle utenforliggende reoler og transporterer denne til plattformens akterkant 9. If a larger process unit is to be replaced, it would be most appropriate for the gantry crane 5 to grab the rack 12 in which the process unit is located and lift it over any external racks and transport it to the aft edge 9 of the platform.

Figur 4 viser skjematisk dekksområdet 3 sett ovenfra. Her er ser man reolene 12 og portalkranen 5. Man ser også skinnene 6. Disse trekker seg her utenfor plattformens akterkant 9. Det dannes derved en moonpool 18 aktenfor plattformområdet 3. Via denne kan prosessenheter og reoler løftes om bord i plattformen ved hjelp av portalkranen 5 og direkte inn på plass i dekksområdet 3. Figure 4 schematically shows the tire area 3 seen from above. Here you can see the racks 12 and the gantry crane 5. You can also see the rails 6. These extend here outside the aft edge of the platform 9. A moonpool 18 is thereby formed aft of the platform area 3. Through this, process units and racks can be lifted on board the platform with the help of the gantry crane 5 and directly into place in the deck area 3.

For å lette til- og frakobling av prosessenheter har disse tilkoblingspunkter blitt plassert på forhåndsbestemte steder. Derved kan nye prosessenheter raskt kobles opp mot det eksisterende prosessanlegget. Oppkoblingen kan enten foretas av mannskap mens prosessanlegget er ute av drift, eller ved hjelp av fjernstyrte armer utstyrt med egnet verktøy mens prosessanlegget er i drift. To facilitate connection and disconnection of process units, these connection points have been placed in predetermined locations. Thereby, new process units can be quickly connected to the existing process plant. The connection can either be carried out by crew while the process plant is out of operation, or with the help of remote-controlled arms equipped with suitable tools while the process plant is in operation.

Figur 5 viser en reol ifølge prinsippene ved den foreliggende oppfinnelse. Reolen 12 har i dette tilfellet to nivåer, som hver inneholder en separator med tilhørende utstyr. Reolen kan være en enhet eller bestå av en enhet for hvert nivå, slik at den øvre enheten plasseres oppå den nedre. Figure 5 shows a bookcase according to the principles of the present invention. In this case, the rack 12 has two levels, each of which contains a separator with associated equipment. The rack can be one unit or consist of one unit for each level, so that the upper unit is placed on top of the lower one.

Hver reol 12 har en korridor 15 eller åpent rom på minst den ene langsiden av reolen 15. Korridorene 15 kan ha ulike bredder, idet bredden tilpasses størrelsen på utstyret som skal hentes ut eller installeres via den respektive korridoren. Each rack 12 has a corridor 15 or open space on at least one long side of the rack 15. The corridors 15 can have different widths, the width being adapted to the size of the equipment to be retrieved or installed via the respective corridor.

For å forenkle uthenting eller innsetting av utstyr i reolen, kan utstyret være anordnet forskyvbart i skinner i reolen, slik at etter at utstyrsenheten er frakoblet tilliggende prosessutstyr kan utstyrsenheten trekkes ut i korridoren 15 på skinnene. Deretter kan enheten, eventuelt etter at en fastlåsing til skinnene er frigjort, løftes opp og over reolene 12 for transport til moonpoolen 18. Installering av en utstyrsenhet vil kunne skje i motsatt rekkefølge. In order to simplify the retrieval or insertion of equipment in the rack, the equipment can be displaceably arranged in rails in the rack, so that after the equipment unit has been disconnected from adjacent process equipment, the equipment unit can be pulled out into the corridor 15 on the rails. The unit can then, possibly after a locking to the rails has been released, be lifted up and over the racks 12 for transport to the moonpool 18. Installation of an equipment unit can be done in the opposite order.

Reolene 12 kan ha én eller flere definerte nisjer for bestemte typer prosessenheter. Derved kan det etterlates tomme nisjer hvori det kan etterinstalleres utstyr. De eneste kravene til enheten som skal etterinstalleres vil være at den ikke overskrider nisjens mål og at bærebraketter og tilkoblingspunkter er plassert og utformet etter en forhåndsbestemt spesifikasjon. The shelves 12 can have one or more defined niches for specific types of process units. Thereby, empty niches can be left in which equipment can be retrofitted. The only requirements for the unit to be retrofitted will be that it does not exceed the dimensions of the niche and that the support brackets and connection points are located and designed to a predetermined specification.

Figurene 6-9 illustrerer et annet aspekt ved den foreliggende oppfinnelse, der en modul 30 henges på en plattform 31. Modulen 30 omfatter et moduldekk 32 og en reol 33.1 det viste tilfellet har reolen 33 tre nivåer. Figures 6-9 illustrate another aspect of the present invention, where a module 30 is hung on a platform 31. The module 30 comprises a module deck 32 and a shelf 33. In the case shown, the shelf 33 has three levels.

Modulen 30 henges på plattformen ved kanten av plattformdekket 34 og i fortsettelsen av plattformens område for prosessutstyr. Modulen 30 festes til plattformen 31 ved hjelp av festemidler 35 mellom moduldekket 32 og plattformdekket 34. Ytterligere festemidler 36 mellom reolen 33 og nærmeste reol 37 på plattformdekket 34 sørger for å stabilisere modulen 30. Reolen 33 vil være permanent festet til modulplattformen 32. The module 30 is hung on the platform at the edge of the platform deck 34 and in the continuation of the platform area for process equipment. The module 30 is attached to the platform 31 using fasteners 35 between the module deck 32 and the platform deck 34. Additional fasteners 36 between the rack 33 and the nearest rack 37 on the platform deck 34 stabilize the module 30. The rack 33 will be permanently attached to the module platform 32.

Modulen 30 omfatter også en løfteanordning 38, som er best vist i figurene 7 og 8. Denne omfatter en utkraget bjelke 39, som er festet til toppen av reolen 33. Fra bjelken 39 henger det en teleskopisk arm 40 som ved sin nedre ende ar utstyrt med en kurv 41.1 kurvens gulv er det anordnet ruller 42. Utstyrsenheter 43, som skal hentes ut fra reolen 33 eller installeres i reolen 33 kan derved rulles inn og ut på kurven 41. The module 30 also comprises a lifting device 38, which is best shown in Figures 7 and 8. This comprises a cantilevered beam 39, which is attached to the top of the rack 33. From the beam 39 hangs a telescopic arm 40 which at its lower end is equipped with a basket 41.1 rollers 42 are arranged on the floor of the basket. Equipment units 43, which are to be retrieved from the rack 33 or installed in the rack 33, can thereby be rolled in and out on the basket 41.

Modulen 30 kan installeres ved at den heises opp fra et skip og henges på plattformens dekk 34. Etter at modulen er festet til plattformen 31 vil prosessutstyret i modulen tilknyttes prosessutstyret på plattformen. Figur 9 viser et eksempel på prosessutstyr i modulen 30 (innenfor den stiplede firkanten) og en del av prosessutstyret på plattformen 31 (utenfor den stiplede firkanten). I dette tilfellet har det vært behov for større separatorkapasitet på plattformen på grunn av tilknytning av ytterligere brønner. De ytterligere brønnene knyttes til modulens prosessutstyr ved 44 og separert olje overføres til plattformens prosessutstyr via linjen 45. The module 30 can be installed by being hoisted up from a ship and hung on the platform's deck 34. After the module is attached to the platform 31, the process equipment in the module will be connected to the process equipment on the platform. Figure 9 shows an example of process equipment in the module 30 (within the dotted square) and part of the process equipment on the platform 31 (outside the dotted square). In this case, there has been a need for greater separator capacity on the platform due to the connection of additional wells. The further wells are connected to the module's process equipment at 44 and separated oil is transferred to the platform's process equipment via line 45.

Oppkoblingen av prosessutstyret i modulen til prosessutstyret på plattformen skjer fortrinnsvis ved hjelp av fjernbetjent utstyr. All tilgang til prosessutstyret i modulen vil skje via løfteanordningen 38 som opererer på utsiden av modulen 30. Hvis modulen er tilknyttet et konvensjonelt prosessanlegg der personell har tilgang også mens prosessutstyret er i drift, vil hensiktsmessig også modulen og dens prosessutstyr konstrueres slik at personell vil ha tilgang også til denne mens utstyret er i drift. Dersom modulen blir tilknyttet et prosessanlegg der personell ikke har tilgang mens utstyret er trykksatt, vil det være mest hensiktsmessig at personell heller ikke har tilgang til modulen mens dette utstyret er i drift. The connection of the process equipment in the module to the process equipment on the platform preferably takes place using remotely operated equipment. All access to the process equipment in the module will take place via the lifting device 38 which operates on the outside of the module 30. If the module is connected to a conventional process plant where personnel have access even while the process equipment is in operation, the module and its process equipment will also be suitably constructed so that personnel will have access also to this while the equipment is in operation. If the module is connected to a process plant where personnel do not have access while the equipment is pressurized, it would be most appropriate that personnel also do not have access to the module while this equipment is in operation.

Claims

1. Arrangement of process equipment for the treatment of hydrocarbons, on an installation located above the water surface or on land, which installation comprises at least one deck (2), characterized in that it comprises a number of racks (12) arranged on the deck which accommodate the process equipment (13), as each rack (12) has a corridor (14) on at least one side, that there is access to the process equipment (13) in the racks (12) by means of a tool (41) which is arranged to move in a plane above the racks (12) and are arranged to be lowered into the corridors (14) from above, and that each rack (12) comprises predefined niches which are arranged to accommodate an equipment unit (43) or a combination of equipment units (43), the equipment units ( 43) is designed to be connected to other equipment units (43) in the racks (12) and to be in operative operation in its position in the niche.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the tool (41) is arranged to move in at least one horizontal plane at the shelves (12) in order to be transported between two or more corridors (14).

3. Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the tool is arranged in a crane (5), for example a gantry crane, a folding boom crane or a rail system.

4. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the cover (2) includes a normally unmanned area (3) where the process equipment (13) is located and where people do not have access while the process equipment (13) is in operation and pressurized, and a manned area where people normally have access, which normally unmanned area (3) is demarcated from the manned area by a fire- and explosion-proof wall (4), which prevents the movement of people into the normally unmanned area (3) when the process equipment (13) is in operation and pressurized, and that the racks (12) are arranged in the normally unmanned area (3).

5. Arrangement according to claim 4, characterized in that a crane (5), or a robot mounted on a crane, is arranged to move past the wall (4) either over it or to the side of it, to bring tools (41) or equipment (43) between the normally unmanned area (3) and the manned area.

6. Arrangement according to one of claims 3-5, characterized in that the crane (5) is a gantry crane that runs on rails (6) outside the racks (12).

7. Arrangement according to claim 6, characterized in that the rails (6) extend from the normally unmanned area (3) past the wall (4) and into the manned area, so that the gantry crane (5) is able to move over and past the wall (4).

8. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the tool (41) is remotely operated or automatic, so that people do not need to be present where the physical operations take place.

9. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a process module (30) for connection to an installation (31) for the treatment of hydrocarbons, which installation comprises a platform deck (34), that the module (30) is equipped with connecting means ( 35) which is arranged to retain the module (30) at the outer edge of the platform deck (34) in such a way that the module (30) is entirely outside the platform deck (34) and that the module (30) comprises a module deck 32), on which a shelf (33) containing process equipment is arranged.