NO328033B1 - Fremgangsmate for fremstilling av eddiksyre - Google Patents
Fremgangsmate for fremstilling av eddiksyre Download PDFInfo
- Publication number
- NO328033B1 NO328033B1 NO20032098A NO20032098A NO328033B1 NO 328033 B1 NO328033 B1 NO 328033B1 NO 20032098 A NO20032098 A NO 20032098A NO 20032098 A NO20032098 A NO 20032098A NO 328033 B1 NO328033 B1 NO 328033B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fluidized bed
- oopdo
- cao
- reactor
- reaction
- Prior art date
Links
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 105
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 3
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 36
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 35
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 32
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 19
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 23
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 23
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 9
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 7
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 3
- 229920004482 WACKER® Polymers 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/215—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of saturated hydrocarbyl groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av eddiksyre ved oksydasjon av etan med høy selektivitet og høyt utbytte i virvelsjiktreaktorer.
Den katalytiske gassfaseoksydasjon av etan til etylen og eddiksyre har vært kjent i lang tid. Omsetningen påvirkes i det vesentlige av valget av reaksjonsbetingelser og dette gjelder særlig for reaksjonens selektivitet. Som regel dannes det eddiksyre kun som bi-produkt, hovedproduktet er etylen som eventuelt oksyderes videre til karbondioksyd.
I DE 196 30 832 Al, 196 20 542 Al, 197 45 902 Al, WO 98/47850 og 98/47851 beskrives det en fremgangsmåte for fremstilling av eddiksyre ved partiell oksydasjon av etan under anvendelse av MoaPdbXcYd som katalysatorer i et fastsjikt. Katalysatoren utmerker seg ved sin stabilitet og høye selektivitet ved oksydasjonen av etan til eddiksyre. Vanskeligheter ved prosessføringen ligger imidlertid i det faktum at oksydasjonen a\ etan til eddiksyre er sterkt eksoterm. Særlig i store fastsjiktreaktorer er det vanskelig å føre bort den dannede reaksjonsvarme i tilstrekkelig grad. En forhøyelse av temperatu-ren i reaktoren og derved en reduksjon av selektiviteten for reaksjonen er resultatet.
For å omgå dette problem ble det forsøkt å gjennomføre reaksjonen i et fiuidkatalysa-torvirvelsjikt slik det for eksempel er beskrevet i US 5 300 684, hvorved det for å føre bort varme direkte er anordnet kjølerør i virvelsjiktreaktoren. En videreutviklet utførel-sesform av metoden er beskrevet i WO 00/14047. Mangler ved den der beskrevne vir-velsjiktmetode er imidlertid at etanoksydasjonen til eddiksyre tross alt forløper med lavere selektivitet og lavere romtidutbytte enn i fastsjiktreaktoren.
Oppgave for foreliggende oppfinnelse er derfor å tilveiebringe en fremgangsmåte for oksydasjon av etan til eddiksyre i en virvelsjiktreaktor som kan drives med høyere selektivitet og derved med høyere utbytte enn de hittil beskrevne fremgangsmåter.
Ifølge foreliggende oppfinnelse kunne det overraskende vises at selektiviteten for etanoksydasjonen til eddiksyre var avhengig av størrelsen av gassboblene i det fluide kata-lysatorvirvelsjikt. Særlig er boblestørrelser på < 12 cm fordelaktig. Spesielt fordelaktig er bobler med en diameter på mindre enn 5 cm.
Via styring av gassvolumstrømmen ved gitt gjennomsnittlig partikkelstørrelse for den anvendte katalysator kan man innstille størrelsen av boblene. Derved kan boblestørrel-ser på < 12 cm kun oppnås under anvendelse av katalysatorpartikler med en midlere diameter lik eller mindre enn 80um.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer følgelig en fremgangsmåte for fremstilling av eddiksyre ved oksydasjon av etan med molekylært oksygen i et virvelsjikt av katalysatorpartikler, kjennetegnet ved at partikkeldiameteren for minst 70 % av de anvendte katalysatorpartikler er < 80 um, densiteten i de anvendte katalysatorpartikler i virvelsjiktreaktoren ligger mellom 500 og 6000 kg/m<3> og virvelsjikttallet er > 1, hvorved gassvolumstrømmen velges slik at boblediameteren i den innmatede reaksjonsgassblanding i virvelsjiktreaktoren er mindre enn 12 cm.
Fortrinnsvis inneholder virvelsjiktet også mindre partikler med en partikkelstørrelse på 10 til 60 um hvorved fordelingen av partikkelstørrelsen er slik at 10-60 % av partiklene har en diameter under 60 um. Særlig foretrukket er en fordeling av partiklene på en slik måte at katalysatorpartiklene ligger i et diameterområde på 10-40 um. I en særlig foretrukket utførelsesform ligger diameteren på 20-50 % av katalysatorpartiklene under 40 um.
Virvelsjikttallet som skal innstilles (virvelsjikttallet angir forholdet mellom innstilt gasshastighet og minimal fluidiseringshastighet) må ligge over 1. Dette vil si at virvelsjiktet må foreligge i fluid tilstand. Ved et trykk på 16 bar og en temperatur på 280 °C gir det seg en minimal fluidiseringhastighet ved en partikkeldiameter på 80 um på 5,85 mm/s. Fortrinnsvis ligger virvelsjikttallet mellom 1 og 12.
Som katalysator kan man anvende alle de for fagmannen kjente katalysatorer. Som fordelaktig har vist seg katalysatorer ifølge den generelle formel (I):
MoaPdbXcYd (I)
der X er ett eller flere elementer valgt fra gruppen Cr, Mn, Nb, B, Ta,
Ti, V, Te, W og Re, og
Y er ett eller flere elementer valgt fra gruppen B, Al, Ga, In, Pt, Zn, Cd, Bi,
Ce, Co, Rh, Ir, Cu, Ag, Au, Fe, Ru, Cs, Mg, Ca, Sr, Ba, Li, K, Na, Rb, Be, Nb, Zr, Hf, Ni, P, Pb, Sb, Si, Sn, Tl og U.
Indeksene a, b, c og d står for gramatomforholdene for de tilsvarende elementer hvorved, beregnet på a=l b ligger mellom 0,0001 og 0,01, fortrinnsvis mellom 0,0001 og 0,001;
c ligger mellom 0,1 og 1; og
d ligger mellom 0 og 1.
X og/eller Y kan også stå for flere elementer hvorved eventuelt indeksene c og d kan innta forskjellige verdier for forskjellige elementer.
Særlig foretrukket er det at katalysatoren inneholder minst en av de følgende sammen-setninger i kombinasjon med oksygen:
Moi)oPdo,ooosVo>25Nbo,i2
MoisooPdo,ooo5Vo,45Nbo,o3Sbo>oiCao,oi
Mo i .ooPdo.ooos Vo,45Nbo,o3 Sbo,o i Cao.o i Ko,o 15 Mo i ,ooPdo,ooo75 Vo,45Nbo,o3Sbo,o i Cao,o i
Mo i ,ooPdo,ooo75 Vo,55Nbo,o3Sbo,o i Cao,o i
Mo i ,ooPdo,ooo75 Vo,45Nbo,o6Sbo,o i Cao.o i
Mo i .ooPdo.ooos Vo,55Nbo,o6Sbo,o i Cao.o i
Moi .ooPdo.oooss Vo,55Nbo,o6Sbo,o t Cao.o i
Mo i ,ooPdo,ooo75 Vo,55Nbo,o9Sbo,oi Cao.o i
Moi>0oPd0,ooo8Vo,5oNbo,i5Teo,oiCao,oi
MO] ,OoPdo,00075Vo,5oNbo,09Wo,01 Pdo,0003
Ved siden av reaksjonsgassene etan og oksygen kan reaksjonsgassblandingen inneholde vanndamp og inertgasser som nitrogen eller karbondioksyd. Derved kan det i en virvelsjiktreaktor også arbeides med en reaksjonsgassammensetning over eksplosjonsgrensen Fortrinnsvis arbeides det dog under et inertgass-, vann- og/eller etanoverskudd. Vanndamp akselerer oksydasjonen av etan til eddiksyre på bekostning av oksydasjonen av etan til etylen og har derved som resultat en økning av selektiviteten til eddiksyre.
Fremgangsmåten gjennomføres fortrinnsvis ved lave temperaturer. Lave temperaturer øker selektiviteten for oksydasjonsreaksjonen til fordel for eddiksyre. Et temperaturom-råde på 100 til 500 °C ved et reaktortrykk på 1 til 50 bar, er foretrukket.
Densiteten for katalysatorpartiklene ligger mellom 500 og 6000 kg/m<3>. For gjennomfø-ring av metoden kan man for eksempel anvende en virvelsjiktreaktor som beskrevet i US 5 300 684.
Oppfinnelsens fremgangsmåte har en høy selektivitet og tilsvarende kan det oppnås økede rom-tidutbytter ved oksydasjonen av etan til eddiksyre i en virvelsjiktreaktor, ved middels temperaturer. Videre kan man via en reduksjon av boblestørrelsen redusere den forstyrrende tilbakeblanding av reaksjonspartnerne i virvelsjiktet. Dette førte likeledes til en øket selektivitet for reaksjonen hvorved rom-tidutbyttet av eddiksyre, steg.
I en foretrukket utførelsesform og særlig når det er ønsket med høye etanomsetninger
kan reaksjonen gjennomføres i flertrinnsvirvelsjiktreaktorer med en gasstilførsel i hvert trinn. I hvert trinn begynner bobleveksten på ny slik at det i gjennomsnitt oppnås mindn bobler enn i et ettrinnsvirvelsjikt. De mindre bobler kan også oppnås ved innbygning av for eksempel gittere i virvelsjiktet. For å oppnå høye etanomsetninger ved samtidig høy selektivitet til eddiksyre kan en utover dette forløpende fordelt oksygentilførsel i enkelt* trinn være fordelaktig.
Den fordelaktige boblestørrelse i et fluidvirvelsjikt og de tilsvarende reaksjonsparametn ble fastslått fra måleresultater som ble oppnådd ved undersøkelser av den katalytiske gassfaseoksydasjon av etan i fastsjikt. De utover dette fastslåtte kinetiske parametre for basisreaksjonen er sammenfattet i figurene la og lb. Den katalytiske gassfaseoksydasjon av etan formidles fra to forskjellige katalytisk aktive seter Z og X av katalysatoren. Z angir et sete der alle oksydasjonstrinn skjer, nemlig den oksydative dehydrering av etan, den partielle og fullstendige oksydasjon av eten og av eddiksyre. X er en posisjon på katalysatoren som kun er aktiv i nærvær av vann. Den aktiverte form av X (X-OHOH) fører til omdanning av eten til eddiksyre via en mekanisme tilsvarende Wacker-reaksjonen. Dannelsen av eddiksyre skjer dermed via to forskjellige reaksjons-veier via den partielle oksydasjon av eten på posisjon Z (trinn 2 i fig. la) og via en mekanisme tilsvarende Wacker-reaksjonen på posisjon X (trinn 3 i fig. la). De nødvendigj kinetiske verdier til intermediatene på den katalytiske overflate under stabiltilstand Z, Z-OH2, Z-O, Z-CH2H4, X-OHOH og X-O ble fastslått analytisk og er angitt i tabell X.
De således fastslåtte verdier ble benyttet for simulering av virvelsjiktreaktoren i henhol< til den såkalte "Bubble-Assemblage-Modell" eller BAM (K. Kato, C.H. Wen, "Chem. eng. Sei." 24,1351-1368 (1969)).
Denne modell beskriver virvelsjiktet som et tofasesystem som består av en katalysator-fattig boblefase og en katalysatorrik emulsjonsfase; tofaseoppbygningen av en slik reak sjonsblanding av partikler i et fluid virvelsjikt ved gasstilførsel kan verifiseres ved visu-ell betraktning. Da emulsjonsfasen inneholder en stor andel av faststoffer skjer den kata lyriske reaksjon der mens det i boblefasen nesten ikke skjer noen reaksjon på grunn av den lave konsentrasjon av det katalytiske materialet. Modellen med virvelsjiktreaktoren må derfor beskrive overgangen av reaktanter og produkter mellom boble- og emulsjonsfasen og samtidig ta hensyn til veksten av boblene med stigende avstand fra gassfordeleren, en virkning som er velkjent ved fluide virvelsjikt. Av denne grunn ble virvelsjiktet oppdelt i høydesegmenter som tilsvarer den lokale boblediameter. Boblediameteren, boblehastigheten, sjiktutvidelsen og den lokale volumandel av fasene, ble beregnet i henhold til Werther (J. Werther, "Chem. Eng. Sei." 47 (9-11), 2457-2462 (1992)) og Murray (J.D. Murray, "J. Fluid. Mech." 21,465 (1965)). For begge, boble- og emulsjonsfasen, ble hvert segment beskrevet som en ideal rørekjele. Isoterme reaksjonsbetingelser kan tilnærmet innstilles på grunn av god varmebortføring fra virvelsjiktreaktoren; derfor ble reaktoren betraktet som isoterm ved modelleringen.
Masseligningen for begge faser gjengis ved de følgende ligninger:
Emulsjonsfase:
0 = ATUmf [cE,i,k-l - CE,i,k]<+> kBE,kVB,k[CB.i,k ~ CE,i,k]<+> £ vijrE,i,k(l " 6 mf) PcatVE,k
J
Ligning 1
Boblefase:
0 = ATUmf (Uk - Umf)[cB,i,k-l - CB,i,k] - kBE,kVB,k[CB,i,k ~ CE,i,k]
Ligning 2
Ligningene kan løses for hver reaksjonskomponent i og hvert segment k, for eksempel ved hjelp av Wegstein-metoden. Stoffovergangen mellom boble- og emulsjonsfase som uttrykkes ved koeffisienten KBE,i,k, kan fastslås kvantitativt etter en korrelasjon av Sit og Grace (S.P., Sit, J.R. Grace, "Chem. Eng. Sei." 36,327-335 (1981)). Den minimale vir-velsjikthastighet umf avledes som beskrevet av Wen et al. (C.Y. Wen, Y.H. Yu, "AlchE J." 12, 610 (1966)).
Ved hjelp av den her utviklede modell kan den direkte katalytiske oksydasjon av etan til eddiksyre i et fluidvirvelsjikt beskrives i utstrakt grad.
Resultatene er vist i figurene 2 til 7. xm står i figurene og tabellene for den modifiserte romtid som gir seg fra kvotienten av katalysatormasse og volumstrøm ved de angjel-dende reaksjonsbetingelser. Figur 2 viser boblediameteren som funksjon av høyden over gasstilførselen for forskjellige partikkeldiametre fra 60 um henholdsvis 80 um Figur 3 viser omsetnings-selektivitetskurvene og figur 4 viser utbytte av eddiksyre i avhengighet av oppholdstiden for forskjellige partikkel- henholdsvis boblediametre med følgende reaksjonsbetingelser: T = 260 °C, Ptot =16 bar, Edukt-sammensetning C2H6: 02 : H20 : N2 = 40 : 8 :20 : 32. Figur 5 viser omsetnings-selektivitetskurven og figur 6 utbyttet av eddiksyren i avhengighet av oppholdstiden for flertrinnsvirvelsjikt (se ovenfor); punktene gir sammensetningen ved utgangen av hvert trinn; (reaksjonsbetingelser: T = 260 °C, Ptot =16 bar, dp = 60 um, Edukt-sammensetning C2H6 : 02 : H20 : N2 = 40 : 8 : 20 : 32 (ved fordelt oksy-gentilførsel i det første trinn: 40 :1,6 : 20 : 32)). Figur 7 viser omsetnings-selektivitetskurvene og figur 8 utbyttet av eddiksyre i avhengighet av oppholdstiden for fastsjikt-, 1-trinnsvirvelsjikt- og 5-trinnsvirvelsjiktreaktorer med fordelt oksygentilførsel; punktene gir sammensetningen ved utgangen av hvert trinn; (reaksjonsbetingelser: T = 260 °C, Ptot =16 bar, dp = 60 um, Edukt-sammensetning C2H6: O2: H2O : N2 = 40 : 16 : 20 : 32 (ved fordelt oksygentilførsel i det første trinn: 40 : 3,2 : 20 : 32)).
Eksempler
De foreliggende beregninger ble gjennomført under antagelsen av en reaktordiameter Di på 4 m, en partikkelstørrelse på 60 um henholdsvis 80 um (i henhold til Geldart klassi-fikasjon A), en partikkeldensitet på 3100 kg/m3 og en porøsitet for virvelsjiktreaktoren på 0,5 ved minimal fluidiseringshastighet. Den tilsvarende minimale fluidiseringshastighet utgjorde 3,3 m/s (ved 60 um) henholdsvis 5,85 m/s (ved 80 um). For å oppnå sammenlignbare fluiddynamiske betingelser i reaktoren ved simuleringen ble virvelsjikttallet u:umf = 8,0 i reaktoren holdt konstant for alle simuleringsbetingelser (varierende temperatur, varierende sammensetning av den tilførte gasstrøm) idet gasshastighe-ten ble tilpasset ved reaktorinnløpet til mellom 4,67 m<3>/s og 5,40 m<3>/s. Som gassfordeler benyttet man en dyseplatefordeler med 800 åpninger per m<2>.
Med beregning av flertrinnsvirvelsjiktreaktoren uten fordelt tilførsel av oksygen ble hvert trinn modellert som en enkelt virvelsjiktreaktor med egen gassfordeler. Ved flertrinnsvirvelsjikt med fordelt oksygentilførsel ble gasstrømmen før hvert trinn gitt den samme oksygenstrøm. Derved øket volumstrømmen fra trinn til trinn slik at virvelsjikttallet øker noe fra 7,5 til 8,5. Volumstrømmen ble valgt slik at virvelsjikttallet i det midlere trinn av virvelsjiktet u:umf utgjorde 8.
I figurene angis som sammenligning simuleringsresultatene for en ideell, isoterm fast-sjiktreaktor ved samme betingelser (forkortelse: PLF). Den i figurene og i vedlegget nevnte modifiserte oppholdstid xmod er definert som massekatalysator dividert med vo-lumstrømmen ved reaktorinngangen ved de gitte reaksjonsbetingelser.
Eksempel 1: Innflytelse av partikkelstørrelsen
For to forskjellige partikkeldiametere, 60 um og 80 fim, ble simuleringsberegninger gjennomført. Når det gjelder 60 um partikkelen ble det dannet mindre bobler på maksi-malt 4 cm diameter, mens det ved 80 cm partiklene ble dannet bobler med opp til 12 cm diameter.
Innvirkningen av den bedre materialovergang og den lavere tilbakeblanding ved de mindre bobler på selektiviteten og utbyttet av eddiksyre er vist i figurene 3 og 4.1 tillegg viser figurene 3 og 4 at ved en boblediameter på ds = 1 cm kan de oppnåelige ut-bytter settes lik de i fastsjiktreaktoren.
Resultatene viser videre at ved samme omsetning, men med tiltagende boblestørrelse, stiger selektiviteten mot eddiksyre. Ved reduksjon av partikkeldiameteren stiger i tillegg utbyttet av eddiksyre Yhobc og også rom-tidutbyttet (figur 4).
Eksempler viser at ved en maksimal boblestørrelse da på 1 cm i virvelsjiktreaktoren og fastsjiktreaktoren oppnås så å si like resultater hva angår selektiviteten mot eddiksyre og rom-tidutbyttet da det ved denne boblestørrelse praktisk talt ikke opptrer noen hemming av materialovergangen mellom boble- og emulsjonsfase og tilbakeblandingen i tillegg reduseres.
Dermed kan det vises at den lave selektivitet og det lave rom-tidutbyttet i det minste delvis kan føres tilbake til den uønskede tilbakeblanding i virvelsjikt og til den lang-somme materialtransport mellom boble- og emulsjonsfasen, noe som fører til at oksy-genet fra boblene kun langsomt kommer inn i emulsjonsfasen. En høy oksygenkonsentrasjon i boblene fører i tillegg til en forsterket karbondioksyddannelse ved ikke-selektiv videreoksydering av eddiksyren og derved til en reduksjon av eddiksyreselektiviteten.
Eksempel 2: Flertrinnsvirvelsjiktreaktor
En ytterligere mulighet for å redusere den uønskede tilbakeblanding i virvelsjikt er, ved siden av en reduksjon av partikkelstørrelsen, anvendelsen av flertrinnsvirvelsjiktreaktorer. Ved gassfordeleren ved begynnelsen av hvert trinn vil boblene i gjennomsnitt over virvelsjiktreaktoren være mindre enn i et entrinnsvirvelsjikt da bobleveksten begynner på ny i hvert trinn.
I figurene 5 og 6 vises resultatene for forskjellige flertrinnsvirvelsjiktreaktorer:
• "3St" - 3-trinnsvirvelsjiktreaktor med 201 katalysator per trinn, høyde av virvelsjiktet 1,04 m per trinn • "5St" - 5-trinnsvirvelsjiktreaktor med 101 katalysator per trinn, høyde av virvelsjiktet 0,53 m per trinn • "5St,vert" - 5-trinnsvirvelsjiktreaktor med fordelt oksygentilførsel og 151 katalysator per trinn, høyde for det fluidiserte sjikt per trinn 0,78 m
For sammenligningens skyld er i figurene 5 og 6 også resultatene for entrinnsvirvelsjikt-reaktoren (BAM) og den ideelle fastsjiktreaktoren (PLF) gjengitt.
Ved lave etanomsetninger dannes, i 5-trinnsvirvelsjiktet med fordelt oksygentilførsel, etylen med tydelig høyere selektivitet enn i de andre virvelsjiktreaktorer. Dette kan fø-res tilbake til en lav oksygenkonsentrasjon. Ved høyere etanomsetninger er derimot for-skjellene i selektiviteter mellom de forskjellige virvelsjiktreaktorer lav (<2%). Den i fastsjiktreaktoren høyeste eddiksyreselektivitet på Snoac= 72,2 % oppnås i 5-trinnsvirvelsjiktet med fordelt oksygentilførsel (ved Xc2H6= 8,6 %). Ved samme etanomsetning utgjør selektiviteten i fastsjiktreaktoren Snoac 77,5 %.
Resultatene i figur 5 viser at ved anvendelse av et flertrinnsvirvelsjikt kan rom-tidutbyttet forhøyes tydelig i forhold til et entrinnsvirvelsjikt. Derimot fører den fordelte oksygentilførsel til en reduksjon av rom-tidutbyttet da reaksjonshastigheten på grunn av det lavere oksygenpartialtrykk er redusert i forhold til de andre reaktorer.
Simuleringen av 5-trinnsvirvelsjiktreaktoren med fordelt oksygentilførsel ble gjentatt for en høyere oksygenkonsentrasjon som tillot en høyere etanomsetning og derved også et høyere eddiksyreutbytte. På grunn av det høyere oksygenpartialtrykk er reaksjonshastigheten øket. Som tidligere utgjorde katalysatormassen 15 t/trinn. Resultatene av simuleringen gjengis i figurene 7 og 8.
I motsetning til resultatene med den lavere oksygenkonsentrasjon (figurene 5 og 6) viser omsetningsselektivitetskurvene i figur 7 og 8 tydeligere forskjeller mellom 1-trinns- og 5-trinnsvirvelsjiktreaktoren. På grunn av den fordelte oksygentilførsel oppnås ved samme etanomsetning i forhold til 1-trinnsvirvelsjiktreaktoren en tydelig høyere selektivitet mot eddiksyre (ved Xc2H6 = 16 %'• SHOac.a-st = 65,4 % henholdsvis SHOac,5-st = 69,7 %). Selektivitestapet i virvelsjiktet i forhold til fastsjiktet er relativt lavt (Shobcplf = 73,6 %). Som tidligere er rom-tidutbyttet ved fordelt oksygentilførsel redusert i forhold til fastsjiktreaktoren, det ligger imidlertid på nivå med 1-trinnsvirvelsjiktreaktoren.
I de følgende tabeller er data for alle figurer angitt.
Claims (13)
1.
Fremgangsmåte for fremstilling av eddiksyre ved oksydasjon av etan med molekylært oksygen i et virvelsjikt av katalysatorpartikler, karakterisert v e d at partikkeldiameteren for minst 70 % av de anvendte katalysatorpartikler er < 80 um, densiteten i de anvendte katalysatorpartikler i virvelsjiktreaktoren ligger mellom 500 og 6000 kg/m<3> og virvelsjikttallet er > 1, hvorved gassvolumstrømmen velges slik at boblediameteren i den innmatede reaksjonsgassblanding i virvelsjiktreaktoren er mindre enn 12 cm.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at gassvolumet innstilles slik at boblediameteren for den innmatede reaksjonsgassblanding er < 5 cm.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert v e d at partikkeldiameteren for 10 % til 60 % av katalysatorpartiklene ligger under 60 um.
4.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 3, karakterisert ved at 20 til 50 % av partiklene har en diameter < 40 um.
5.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 4, karakterisert ved at katalysatorpartiklene ligger innenfor et partikkeldi-ameterområde på 10 (im til 40 um.
6.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at virvelsjikttallet ligger mellom 1 og 10.
7.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det anvendes en katalysator med den generelle formel (I): MoaPdbXcYd (I)
hvorved
X er valgt fra ett eller flere av elementene fra gruppen Cr, Mn, Nb, Ta, B, Ti, V, Te, Re og W,
Y er ett eller flere av elementene valgt fra gruppen B, Al, Ga, In, Pt, Zn, Cd, Bl, Ce, Co, Rh, Ir, Cu, Ag, Au, Fe, Ru, Cs, Mg, Ca, Sr, Ba, Li, K, Na, Rb, Be, Nb, Zr, Hf, Ni, P, Pb, Sb, Si, Sn, Tl og U, og
indeksene a, b, c og d står for gramatomforholdene for de tilsvarende elementer hvorved, beregnet på a=l, b ligger mellom 0,0001 og 0,01, c ligger mellom 0,1 og 1 og d ligger mellom 0 og 1,
hvorved X og/eller Y kan stå for flere elementer.
8.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at katalysatoren er
Mo i ,oPdo,ooo5 Vo^sNbo, i2
Mo i ,ooPdo,ooo5 Vo,45Nbo,o3Sbo,o i Cao.o i Mo i ,ooPdo,ooo5 Vo,45Nbo,o3Sbo,o iCao.o i Ko,o15 Mo 1 ,ooPdo,ooo75 Vo^sNbo.osSbo.o 1 Cao.o 1 Mo 1 ,ooPdo,ooo75 Vo,5sNbo,o3Sbo,o 1 Cao,o 1 Mo 1 ,ooPdo,ooo75 Vo,45Nbo,o6Sbo,oi Cao,o 1 Mo 1 .ooPdo.ooos Vo,55Nbo,o6Sbo>o 1 Cao.o 1 Mo 1 ,ooPdo,ooo85 Vo,55Nbo,o6Sbo,o 1 Cao.o 1 Mo 1 ,ooPdo,ooo75 Vo,55Nbo,o9Sbo,o 1 Cao.o 1 Mo 1 .ooPdo.ooos Vo,5oNbo, 1 sTeo.o 1 Cao,o 1 Mo 1,0()Pdo,00075Vo,5oNbo,09Wo,01 Pdo,0003
9.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at reaksjonen gjennomføres ved en temperatur i om-rådet mellom 100 og 500 °C.
10.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at reaksjonen gjennomføres ved et reaktortrykk i om-rådet 1 til 50 bar.
11.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det i reaksjonsblandingen, ved siden av etan og molekylært oksygen, iblandes en inertgass, karbondioksyd og/eller vanndamp.
12.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at virvelsjiktreaktoren består av flere reaktortrinn henholdsvis reaktorsoner.
13.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at en eller flere reaktanter eller vann tilføres i forskjellige soner henholdsvis trinn i en en- eller flertrinnsreaktor.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10055810A DE10055810A1 (de) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | Verfahren zur Herstellung von Essigsäure |
PCT/EP2001/012001 WO2002038526A1 (de) | 2000-11-10 | 2001-10-17 | Verfahren zur herstellung von essigsäure |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20032098D0 NO20032098D0 (no) | 2003-05-09 |
NO20032098L NO20032098L (no) | 2003-05-30 |
NO328033B1 true NO328033B1 (no) | 2009-11-10 |
Family
ID=7662860
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20032098A NO328033B1 (no) | 2000-11-10 | 2003-05-09 | Fremgangsmate for fremstilling av eddiksyre |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6906221B2 (no) |
EP (1) | EP1335892B1 (no) |
JP (1) | JP2004513157A (no) |
KR (1) | KR100605241B1 (no) |
CN (1) | CN1224599C (no) |
AT (1) | ATE326442T1 (no) |
AU (2) | AU1054702A (no) |
BR (1) | BR0115224B1 (no) |
CA (1) | CA2428308C (no) |
CZ (1) | CZ304601B6 (no) |
DE (2) | DE10055810A1 (no) |
ES (1) | ES2264991T3 (no) |
HK (1) | HK1068869A1 (no) |
MX (1) | MXPA03004115A (no) |
MY (1) | MY129074A (no) |
NO (1) | NO328033B1 (no) |
NZ (1) | NZ525383A (no) |
PL (1) | PL203045B1 (no) |
RS (1) | RS50361B (no) |
RU (1) | RU2245323C1 (no) |
TR (1) | TR200300611T2 (no) |
UA (1) | UA73815C2 (no) |
WO (1) | WO2002038526A1 (no) |
ZA (1) | ZA200303064B (no) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101421038B (zh) * | 2006-02-07 | 2013-02-13 | 国际人造丝公司 | 在生产乙酸的乙烷基方法中使用化学反应将乙烯和乙烷分离 |
RU2456072C1 (ru) * | 2008-06-10 | 2012-07-20 | ЭлДжи КЕМ, ЛТД. | Катализатор для окисления углеводородов при газофазном контакте, способ получения этого катализатора и способ газофазного окисления углеводородов с использованием этого катализатора |
EP2303453A4 (en) * | 2008-06-10 | 2011-12-07 | Lg Chemical Ltd | HYDROCARBON GASEOUS PHASE CONTACT OXIDATION CATALYST, PROCESS FOR PREPARING THE SAME, AND GAS PHASE OXIDATION METHOD OF HYDROCARBON USING THE CATALYST |
CN103717289A (zh) | 2011-04-11 | 2014-04-09 | Ada-Es股份有限公司 | 用于气体组分捕集的流化床方法和系统 |
IN2015DN02082A (no) | 2012-09-20 | 2015-08-14 | Ada Es Inc | |
US20140275619A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Celanese International Corporation | Process for Producing Acetic Acid and/or Ethanol By Methane Oxidation |
KR102588334B1 (ko) * | 2018-05-15 | 2023-10-12 | 주식회사 다이셀 | 아세트산의 제조 방법 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1988004199A1 (en) | 1986-12-10 | 1988-06-16 | Lummus Crest, Inc. | Fluidized bed |
DE19620542A1 (de) * | 1996-05-22 | 1997-11-27 | Hoechst Ag | Verfahren zur selektiven Herstellung von Essigsäure |
DE19630832A1 (de) * | 1996-07-31 | 1998-02-05 | Hoechst Ag | Verfahren zur selektiven Herstellung von Essigsäure |
GB9819221D0 (en) | 1998-09-04 | 1998-10-28 | Bp Chem Int Ltd | Process for the production of acetic acid |
-
2000
- 2000-11-10 DE DE10055810A patent/DE10055810A1/de not_active Ceased
-
2001
- 2001-10-17 EP EP01978426A patent/EP1335892B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-17 NZ NZ525383A patent/NZ525383A/en not_active IP Right Cessation
- 2001-10-17 PL PL361422A patent/PL203045B1/pl unknown
- 2001-10-17 AU AU1054702A patent/AU1054702A/xx active Pending
- 2001-10-17 DE DE50109832T patent/DE50109832D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-17 TR TR2003/00611T patent/TR200300611T2/xx unknown
- 2001-10-17 MX MXPA03004115A patent/MXPA03004115A/es active IP Right Grant
- 2001-10-17 RS YUP-311/03A patent/RS50361B/sr unknown
- 2001-10-17 CA CA002428308A patent/CA2428308C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-17 CZ CZ2003-1261A patent/CZ304601B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-10-17 WO PCT/EP2001/012001 patent/WO2002038526A1/de active IP Right Grant
- 2001-10-17 RU RU2003117223/04A patent/RU2245323C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-10-17 JP JP2002541065A patent/JP2004513157A/ja active Pending
- 2001-10-17 KR KR1020037006342A patent/KR100605241B1/ko active IP Right Grant
- 2001-10-17 ES ES01978426T patent/ES2264991T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-17 AU AU2002210547A patent/AU2002210547B2/en not_active Ceased
- 2001-10-17 AT AT01978426T patent/ATE326442T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-10-17 CN CNB018185940A patent/CN1224599C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-17 US US10/398,815 patent/US6906221B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-17 BR BRPI0115224-6A patent/BR0115224B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-10-17 UA UA2003065332A patent/UA73815C2/uk unknown
- 2001-11-06 MY MYPI20015096A patent/MY129074A/en unknown
-
2003
- 2003-04-17 ZA ZA200303064A patent/ZA200303064B/en unknown
- 2003-05-09 NO NO20032098A patent/NO328033B1/no not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-02-16 HK HK05101246A patent/HK1068869A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6646158B1 (en) | Catalytic oxidation of alkanes to corresponding acids | |
EP1105214B1 (en) | Molybdenum-vanadium based catalyst for low temperature selective oxidation of propylene, methods of making and using the same | |
JP3488471B2 (ja) | アルカンの酸化法 | |
EP1276558B1 (en) | Process for the oxidation of ethane to acetic acid and ethylene | |
KR100539573B1 (ko) | 저 불포화 탄화수소의 산화에 의한 불포화 카르복실산의두단계 제조방법 | |
NO328033B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av eddiksyre | |
US7173143B2 (en) | Integrated method for synthesis propylene oxide | |
US6274764B1 (en) | Process for one step gas phase production of acetic acid from ethylene | |
US6156928A (en) | Method for gas phase production of acetic acid from ethane | |
US6337424B1 (en) | Catalysts oxidation of lower olefins to unsaturated aldehydes, methods of making and using the same | |
Rubio et al. | Two-zone fluidized bed reactor for simultaneous reaction and catalyst reoxidation: influence of reactor size | |
EP0492813A2 (en) | Process for oxidising alkanes to alcohols | |
TW201231451A (en) | Propane oxidation process using reduced amounts of steam | |
JPH026430A (ja) | α−(4−イソブチルフェニル)プロピオン酸誘導体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |