NO327118B1 - Anordning for styring av transportbelte - Google Patents
Anordning for styring av transportbelte Download PDFInfo
- Publication number
- NO327118B1 NO327118B1 NO20020588A NO20020588A NO327118B1 NO 327118 B1 NO327118 B1 NO 327118B1 NO 20020588 A NO20020588 A NO 20020588A NO 20020588 A NO20020588 A NO 20020588A NO 327118 B1 NO327118 B1 NO 327118B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- belt
- roller
- conveyor belt
- frame
- conveyor
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
- B65G39/10—Arrangements of rollers
- B65G39/12—Arrangements of rollers mounted on framework
- B65G39/16—Arrangements of rollers mounted on framework for aligning belts or chains
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning for å styre et transportbånd i en transportbåndenhet.
Et vanlig problem ved drift av transportbåndenheter er tendensen til at transportbåndet i drift beveger seg lateralt relativt til den mente bevegelsesbanden gjennom transportenheten. Lateral forskyvning, dvs. forskyvning av transportbåndet på tvers av sin bevegelsesretning kan forårsake, inter alia, skade på beltet ved at beltekantene kommer i kontakt med faste deler på transportbåndenhetens ramme.
For å løse dette problemet er mange transportenheter utstyrt med én eller flere støtteruller som støtter transportbåndet under dens returbevegelse og som er manuelt vinkelregulerbare relativ til den mente bevegelsesretningen til beltet. Vinkelorienteringen til disse støtterullene justeres under innkjøring av transportbåndenheten for å sikre at beltet under normale driftsforhold vil beveges gjennom transportenheten på en korrekt sentrert måte. Hvis det oppstår en tendens til lateral forskyvning under drift, p.g.a. f. eks. forlengelse av transportbåndet under drift eller p.g.a. skitt eller avsetninger som oppstår på enderullene til transportenheten, er manuell forhåndsregulering av den innstilte vinkelposisjonen til disse støtterullene nødvendig. Tilleggsarbeid er derfor nødvendig og videre må derfor i mange tilfeller transportenheten stoppes under justeringsarbeid. Ved å sette en støtterulle i en vinkel er det således mulig å kompensere for tendensen til at beltet kommer ut av linjen ved å bevege det lateralt relativt til dets mente bevegelsesretning.
Videre er det foreslått anordninger som automatisk justerer transportenheten for tilpasning derav til en slik lateral bevegelse av transportbåndet. En slik automatisk selvjusterende selvinnrettende anordning er vist og beskrevet i NO-C-178853 og den korresponderende PCT Publikasjon W09514627. Imidlertid er denne kjente anordningen ikke rettet mot å justere posisjonen til beltet for å opprettholde det i en sentrert posisjon relativ til senterlinjen til transportenhetens ramme, men å sikre at støtterullene er konstant retter perpendikulære til transportbåndet, enten transportbåndet er sentrert eller ikke. Dette formålet oppnås ved å arrangere for at belteside-kantene beveges langs kantføringsruller anordnet ved én ende av en dobbeltarm-vektstang, hvis andre ende støtter et stativ hvori støtterullene er montert. Dette monteringssta-tivet, som i sin enkleste form er en plate, er igjen omdreibart tilkoblet dobbeltarm-vektstangen. Når sistnevnte omdreies som respons på kontakt med føringsrullene med beltekantene, vil støtterullene automatisk regulere seg selv rettvinklet til beltets bevegelsesretning. I denne kjente anordningen kan retur av beltet til den mente senterlinje til bevegelsesbanen til beltet muligens oppnås som et resultat av at kantføringsrullene forsøker å trykke beltet tilbake til en sentrert posisjon.
Det er også blitt foreslått at beltet kan sentreres ved å la det beveges over et støtterullestativ som inne-holder to beltestøtteruller som er skråstilt og som hver støter mot en lateral kantdel av beltet for å krumme beltet rundt den sentrale delen til beltet. Denne teknikken for å oppnå sentrering gir imidlertid ikke alltid det mente resultat.
En forbedring i forhold til disse kjente anordninger er beskrevet i SE-C-507733 og den korresponderende W09819943. Denne anordningen for å styre transportbånd er i stand til å automatisk returnere transportbånd til den mente sentrale posisjon langs en bevegelsesretning. Således at styreanordningen påvirker transportbeltet til å beveges så mye som mulig på en sentrert måte over støtteruller, drivruller og enderuller i en transportbåndenhet.
Disse kjente anordningene for å styre transportbånd
tar utgangspunkt i idéen, kjent i seg selv, av å benytte en belterulle for å kompensere for tendensen mot lateral forskyvning av beltet. Det som skiller disse beltestyrings-anordninger fra de som er tidligere kjent er at vinkelorienteringen til støtterullen oppstår automatisk og at graden av skråstilling bestemmes av utstrekningen av lateral bevegelse av transportbåndet relativ til den mente bevegelsesbane langs transportbåndenheten. For å registrere graden av forskyvning av transportbåndet relativ til den mente bane, benyttes detektormidler for belteposisjon som er koblet med beltestøtteruller via et forbindelsessystem for omdreining i hovedplanet til beltet og regulering av beltestøtterullene i en omdreiningsposisjon, hvori beltestøtterullene, p.g.a. dens tilkobling med beltet, utøver en tilbakestillingskraft på beltet, slik at transportbåndet styres tilbake og sentreres relativ til den mente bevegelsesbane til beltet. Ifølge SE-C 507733 og den korresponderende WO 9819943 er tilbakestillingsmidlene for beltet således en beltestøtterulle som støter mot beltet og ruller mot det samme og som er omdreibar i hovedbanen til beltet, og registreringsmidlene for belteposisjonen er tilkoblet beltestøtterullen via et forbindelsessystem for omdreining og justering av beltestøtterullen i en omdreibar posisjon, hvori beltestøtterullen, p.g.a. dens tilkobling med beltet, utøver tilbakestillingskraften på beltet.
Denne kjente styringsanordningen for transportbånd fungerer svært godt, men lider av én ulempe, den fungerer kun i én bevegelsesretning til et belte. Dette betyr at den kjente styringsanordningen for transportbånd ikke kan anvendes ved transportbåndinstallasjoner omfattende en reversibel bevegelsesretning på transportbåndene siden, ved reversering av bevegelsesretningen til beltene, registreringsmidlene for belteposisjonen og beltetilbakestillingsmidlene må bytte plass og også forbindelsessystemet må omsnus.
Av annen kjent teknikk skal også WO 92/06908 Al trekkes frem, og som omhandler en beltestyreanordning omfattende registreringsruller og en støtterulle, hvor støtterullen omdreies om akser for å korrigere belteposisjonen.
Et formål med oppfinnelsen er derfor å frembringe en ny styringsanordning for transportbånd som fungerer godt uavhengig av bevegelsesretningen til transportbåndet og som derfor kan benyttes også for transportbåndinstallasjoner med reversible transportbånd.
Oppfinnelsen er basert på den i seg selv kjente idé av å benytte registreringsmidler for belteposisjon som regi-strerer den laterale posisjonen til transportbåndet relativ til den mente bevegelsesbane til beltet og som i drift er koblet til beltetilbakestillingsmidler som påvirker at transportbåndet returneres til den mente sentrerte posisjon langs den mente bevegelsesbane til beltet. De nye trekk ved oppfinnelsen er hvordan beltetilbakestillingsmidlene er konstruert og tilkoblet registreringsmidlene for belteposisjon og hvordan tilbakestilling av transportbåndet utføres.
Det som karakteriserer oppfinnelsen er definert i det selvstendige krav, mens de uselvstendige kravene definerer spesielle foretrukne utførelser av denne oppfinnelsen.
For å oppsummere, kan oppfinnelsen betraktes å inneha registreringsmidler for belteposisjon og beltetilbakestillingsmidler som er anordnet på et rullestativ som er tilkoblet en ramme ved hjelp av skråstilte stag for omdreining og regulering av belterullen i en omdreibar posisjon, hvori beltestøtterullen er skråstilt for å utøve, ved å være i kontakt med beltet, en tilbakestillingskraft på samme.
Oppfinnelsen skal nå beskrives mer detaljert med henvisning til de vedlagte tegninger som illustrerer noen utførelser av en beltestyringsanordning ifølge foreliggende oppfinnelse.
Fig. 1 viser skjematisk en transportbåndenhet utstyrt med en beltestyringsanordning ifølge foreliggende oppfinnelse.
Fig. 2 viser en første foretrukket utførelse sett fra enden av en beltestyringsanordning ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 3 viser beltestyringsanordningen vist i fig. 2 sett ovenifra i en posisjon når transportbeltet beveges på en sentrert måte langs den mente bevegelsesbanen gjennom transportbåndenheten. Fig. 4 viser beltestyringsanordningen i fig. 3 sett fra
enden i en seksjon gjennom transportbåndet.
Fig. 5 viser den samme beltestyringsanordningen som i fig. 3 hvori beltet er blitt forskjøvet i en retning relativ til dens mente sentrerte posisjon og hvori beltestøtterullen til beltestyringsanordningen er blitt automatisk skråstilt for å returnere beltet til den mente sentrerte posisjonen. Fig. 6 viser den samme beltestyringsanordningen som i fig. 5 sett fra enden, ved en seksjon gjennom transportbåndet. Fig. 7 viser en andre foretrukket utførelse av en beltestyringsanordning sett ovenifra ifølge oppfinnelsen i sin posisjon når transportbåndet beveges på en sentrert måte langs den mente bevegelsesbanen gjennom transportbåndenheten. Fig. 8 viser den samme beltestyringsanordningen som i fig. 7 sett fra enden, i en seksjon gjennom transportbåndet. Fig. 9 viser den samme beltestyringsanordningen som i fig. 7, men i en posisjon hvori beltet er blitt forskjøvet i en retning relativ til dens mente sentrerte posisjon hvori beltestøtterullen til beltestyringsanordningen er blitt automatisk skråstilt for å returnere beltet til den mente sentrerte posisjonen. Fig. 10 viser den samme beltestyringsanordningen som i fig. 9 sett fra enden, i en seksjon gjennom transportbåndet. Fig. 11 viser en tredje utførelse som korresponderer til utførelsen ifølge figuren 2-6, men som har skråstilte beltestøtteruller for å krumme transportbåndene. Fig. 12 illustrerer en fjerde utførelse som korresponderer til utførelsen ifølge figurene 7-10, men som har skråstilte beltestøtteruller for å krumme transportbåndet. Fig. 1 viser skjematisk en transportbåndenhet 10. Den omfatter et endeløst transportbånd 11 som beveges mellom ende og drivruller 12. Transportbåndenheten har en laste-stasjon 13 og en avlastningsstasjon 14. For å støtte det øvre løpet til transportbåndene mellom enderullene 12 er det frembrakt beltestøtteruller 17. Også under dens retur-kjøring 16, er beltet støttet ved hjelp av beltestøtte-ruller 18, som imidlertid kan være anordnet med en større avstand fra hverandre enn beltestøtterullene 17. Ifølge oppfinnelsen er transportbåndenheten utstyrt med en automatisk beltestyreanordning 20, som i denne utførelsen er ordnet langs returløpet 16 i nærheten til lasteenden til transportbåndenheten. Innenfor rammen av oppfinnelsen kan transportbåndenheten omfatte et antall slike beltestyr-ingsanordninger 20.
En foretrukket utførelse av beltestyreanordningen 20 er vist mer detaljert i figuren 2-6. Beltestyreanordningen omfatter et rullestativ 21, som støtter to registreringsmidler 22, 23 for belteposisjon og en beltestøtterulle 24 som er innrettet hovedsakelig på tvers av den mente bevegelsesbane til transportbåndet (pilene 25). I den viste utførelsen omfatter rullestativet to tversgående bolter 26. Rulleholdere 27 er anordnet mellom boltene 26 og tilkoblet dertil ved hjelp av hylser 28. I den viste utførelsen er to belteregistreringsmidler 22 anordnet på én side av transportbåndet og to belteregistreringsmidler 23 på den andre siden av transportbåndet, slik at kreftene som utøves på rullestativet når transportbåndet beveges i lateral retning, utjevnes. Imidlertid er det også mulig å anvende kun et belteregistreringsmiddel på hver side av transportbåndet .
Registreringsmidlene 22, 23 for belteposisjonen er i form av ruller som er roterbart montert for å rulle mot kantene til transportbåndet under drift.
Rullestativet 21 er tilkoblet med rammestativet 29 til transportbåndinstallasjonen ved hjelp av stag 30. Stagene er omdreibar på en omdreiningsenhet 31 på rammen og en omdreiningsenhet 32 på rullestativet 21 og er skråstilt p.g.a. at avstanden mellom omdreiningsenheten 31 på rammen er større enn avstanden mellom omdreiningsenhetene 32 på rullestativet 21. Omdreiningsenhetene 31, 32 på rullestativet 21 er tilkoblet en tverrstang 36 med endehylser 34, hvorigjennom boltene 26 er ført, og som er tilkobl-ingsbar til boltene 26 i en passende posisjon for å kontrollere avstanden mellom omdreiningsenhetene 32 og således vinkelen til stagene relativ til boltene. I dette eksemplet er der doble stag ved hver ende av rullestativet, men i noen tilfeller kan et stag ved hver ende være til-strekkelig .
Transportbåndet 11 beveges i takt med beltestøtte-ruller 24 på den fjerne siden av boltene 26 til rullestativet. En trykkraft opprettholdes mellom transportbåndet og beltestøtterullen 24 p.g.a. det faktum at belterullen, som fremgår av fig. 2, er anordnet i en slik posisjon at transportbåndet presses nedover mellom to etterfølgende beltestøtteruller 18 i transportbåndinstallasjonen .
Funksjonen til anordningen fremgår ved sammenligning av figurene 3 og 4 med figurene 5 og 6. I figurene 3 og 4 beveges transportbåndet 11 i sin nøytrale posisjon langs den mente bevegelsesbane. Hvis transportbåndet av en eller annen grunn skulle begynne å beveges til venstre i forhold til figurene 3 og 4, vil den venstre kanten til transportbåndet bli fanget opp av registreringsmidlene for belteposisjon eller rullene 22, som følgelig vil bli forskjøvet til venstre (pilene 35). Siden rullene 22 er koblet til boltene 26 og kan ikke forskyves langs den samme, vil dette forårsake at rullestativet omdreies nedover på den venstre siden (i forhold til figurene 4 og 6), slik at hele rullestativet skråstilles. Denne skråstillingen forårsaker igjen at den venstre kanten til transportbåndet har en lengre bevegelsesbane og således begynner transportbåndet å beveges tilbake til startposisjonen (den nøytrale posisjonen ifølge figurene 3 og 4).
Hvis beltet skulle bevege seg til høyre vil effekten bli motsatt, dvs. skråstillingen til rullestativet i den andre retning og retur av belte fra høyre til venstre.
Siden skråstilling av beltestøtterullen 24 oppstår i et plan som er i vinkel i forhold til hovedplanet til transportbåndet, er denne styreanordningen for transportbånd uavhengig av retningen hvori transportbåndet beveges gjennom beltestyreanordningen. Dette betyr at styreanordningen for transportbeltet vil fungere automatisk og på en korrekt måte også ved reversering av beltets bevegelsesretning i transportbåndinstallasjonen. Dette er i motsetning til nåværende mest kjente beltestyreanordninger som omtalt i SE-C-507733 og den korresponderende W09819943.
Utførelsen ifølge figurene 7-10 skiller seg fra utførelsen ifølge figurene 2-6 kun i forhold til hvordan stagene er vinklet og hvordan transportbåndene støter mot beltestøtterullen 24. I dette tilfellet er transportbåndet lokalisert på samme side av rullestativet som omdreiningsenheten 31 på rammen 29. For at lateral forskyvning av transportbåndet 11 skal korrigeres og retur av beltet til den mente nøytrale posisjon, må stagene 32 være skråstilt i motstående retninger, dvs. avstanden mellom omdreiningsenhetene 31 til rammen er mindre enn avstanden mellom omdreiningsenhetene 32 til rullestativet. Ellers fungerer denne styreanordningen for transportbånd på samme måte som styreanordningen ifølge figurene 2-6. Imidlertid er det en forskjell siden, i styreanordningen ifølge figurene 2-6, transportbåndet er blitt tvunget til å beveges i en bueform mellom to beltestøtteruller 18 for at beltet skal beveges med trykkraft i kontakt med beltestøtterullen 24. I styreanordningen ifølge figurene 7-10, er nødvendig trykkraft oppnådd ved at beltet blir presset av gravitasjonen mot beltestøtterullen 24.
Figurene 11 og 12 illustrerer to videre utførelser av oppfinnelsen. I disse to tilfellene er beltestøtterullen 24 erstattet av to skråstilte beltestøtteruller 36, 37 som støter mot motstående kantdeler av transportbåndet 11 for å krumme samme. Følgelig er også registreringsmidlene for belteposisjon eller rullene 22, 23 blitt skråstilt til en korresponderende grad for å rulle mot de laterale kantene til det krummede transportbåndet. Også i dette tilfellet har rullestativet to parallelle bolter 26, hvorpå ulike komponenter er tilkoblingsbare ved hjelp av hylsene 28, 34.
I én utførelse (ikke vist), kan den sentrale delen av beltet også støttes av en beltestøtterulle som i det tilfellet er anordnet mellom de to skråstilte beltestøtte-rullene 36, 37 i figurene 11 og 12.
Som nevnt ovenfor er stagene 30 skråstilt i én eller den andre retningen i.h.t. den side av beltestøtterullen som er presset mot transportbåndet. Graden av skråstilling på stagene kan variere selv om en vinkel på 45° er blitt valgt. Både vinkelen og lengden av stagene påvirker graden av skråstilling til rullestativet når transportbåndet forskyves lateralt. En større grad av skråstilling forårsaker en hurtigere retur av transportbåndet til den nøytrale posisjonen. En fagperson kan ved enkle tester bestemme graden av skråstilling som er mest hensiktsmessig i det individuelle tilfellet.
Claims (6)
1. Beltestyreanordning for å justere lateral posisjon til et transportbånd (11) relativ til en ment beltebevegelses-bane, omfattende en ramme (29) og registrerings- og tilbakestillingsmidler for belteposisjon (21-24; 36, 37) som omfatter minst én beltestøtterulle (24; 36, 37) som er innrettet til omdreibar bevegelse relativ til rammen og som er i kontakt med beltet, og som omfatter registreringsmidler (22, 23) for belteposisjon operativt tilkoblet beltestøtterullen og innrettet til omdreining og regulering av belterullen (24; 36, 37) i en omdreibar posisjon, hvori belterullen ved sin kontakt med beltet utøver en tilbake-stillingskraf t derpå, karakterisert ved at beltestøtterullen (24; 36, 37) og registreringsmidlene (22, 23) for belteposisjon er anordnet på et rullestativ (21), at rullestativet er omdreibart tilkoblet rammen (29) ved hjelp av minst ett skråstilt stag (30) på hver side av den mente bevegelsesbanen til transportbåndet, at de skråstilte stagene (30) ved en ende er leddet forbundet til rammen (29) ved hjelp av en første omdreiningsenhet (31) og at deres andre ende er leddet forbundet til rullestativet (21) ved hjelp av en andre omdreiningsenhet (32), hvor avstanden mellom de første omdreiningsenheter arrangert på begge sider av beltet skiller seg fra avstanden mellom de andre omdreiningsenheter (32) arrangert på begge sider av beltet, og at registreringsmidlene (22, 23) for belteposisjon er koblet til rullestativet (21).
2. Anordning i samsvar med krav 1, karakterisert ved at avstanden mellom de første omdreiningsenheter (31) på rammen (29) er mindre enn avstanden mellom de andre omdreiningsenheter på rullestativet (21), og at rullestativet (21) og dens belte-støtterulle (24) er innrettet til å støtte transportbeltet mot den siden av beltestøtterullen som vender bort fra den første omdreiningsenheten (31) til rammen (29).
3. Anordning i samsvar med krav 1, karakterisert ved at avstanden mellom de første omdreiningsenheter (31) på rammen (29) er lengre enn avstanden mellom de andre omdreiningsenheter (32) på rullestativet (21), og at rullestativet (21) og dens beltestøtterulle (24) er innrettet til å støtte transportbåndet mot den side av beltestøtterullen som vender mot den første omdreiningsenheten til rammen (29).
4. Anordning i samsvar med krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at rullestativet (21) omfatter beltestøtteruller (36, 37) som er skråstilt for å krumme transportbåndet (11) .
5. Anordning i samsvar med et av kravene 1-4, karakterisert ved at på hver side av den mente bevegelsesbane til transportbåndet (11), omfatter rullestativet (21) to registreringsmidler (22, 23) for belteposisjon som er anordnet i en avstand fra hverandre, sett i bevegelsesretningen til transportbåndet.
6. Anordning i samsvar med et av kravene 1-5, karakterisert ved at stagene (30) er skråstilt i en vinkel av omtrent 45° til rullestativet (21) .
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9903134A SE9903134L (sv) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | Transportbandstyrning |
PCT/SE2000/001081 WO2001017881A1 (en) | 1999-09-03 | 2000-05-26 | Device for steering a conveyor belt |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20020588D0 NO20020588D0 (no) | 2002-02-06 |
NO20020588L NO20020588L (no) | 2002-05-02 |
NO327118B1 true NO327118B1 (no) | 2009-04-27 |
Family
ID=20416863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20020588A NO327118B1 (no) | 1999-09-03 | 2002-02-06 | Anordning for styring av transportbelte |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6431348B2 (no) |
EP (1) | EP1224136A1 (no) |
AU (1) | AU760891B2 (no) |
BR (1) | BR0013756B1 (no) |
CA (1) | CA2381611A1 (no) |
NO (1) | NO327118B1 (no) |
SE (1) | SE9903134L (no) |
WO (1) | WO2001017881A1 (no) |
ZA (1) | ZA200201078B (no) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI20001683A (fi) * | 2000-07-19 | 2002-01-20 | Outokumpu Oy | Laite jatkuvatoimisessa materiaalipatjan lõmp÷kõsittelyssõ kõytettõvõn hihnan ohjaamiseen |
US6644465B1 (en) * | 2002-04-23 | 2003-11-11 | Dube Bert Y. | Conveyor roller nip point automatic protection device |
US7520378B2 (en) * | 2003-05-15 | 2009-04-21 | Tennant Company | Chain driven conveyor having automatic tensioning street sweeping method and system |
NO325963B1 (no) * | 2006-06-01 | 2008-08-25 | Techno Track As | Beltestyringsanordning |
JP5224094B2 (ja) * | 2007-12-17 | 2013-07-03 | 株式会社リコー | ベルト装置及び画像形成装置 |
CN101486408B (zh) * | 2008-01-16 | 2011-05-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种皮带跑偏的自调整装置 |
US8081915B2 (en) * | 2010-01-25 | 2011-12-20 | Xerox Corporation | Apparatus and method for controlling the change of direction of a fusing belt in a printing apparatus |
US8078092B2 (en) * | 2010-01-25 | 2011-12-13 | Xerox Corporation | Apparatus and method for controlling the axial rate of movement of a fusing belt in a printing apparatus |
JP2012076837A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Brother Industries Ltd | 記録装置 |
US8474604B2 (en) * | 2011-03-28 | 2013-07-02 | Souhel Khanania | Systems and methods for belt alignment |
CN102167214B (zh) * | 2011-04-02 | 2012-08-22 | 无锡市南亚科技有限公司 | 全自动硅片检测分选机检测定位机构 |
CN102344043B (zh) * | 2011-09-13 | 2013-08-14 | 大连华锐重工集团股份有限公司 | 散料装卸用取料机的自动调偏物料对中装置 |
WO2013134730A2 (en) | 2012-03-08 | 2013-09-12 | Flexible Steel Lacing Company | Apparatus and method for tracking conveyor belts |
US9027744B1 (en) * | 2013-11-27 | 2015-05-12 | James E. Balcar | Center loading assembly for a conveyor belt |
US9061831B1 (en) * | 2013-12-18 | 2015-06-23 | Precision, Inc. | Conveyor belt aligning apparatus |
US9145262B2 (en) * | 2014-02-20 | 2015-09-29 | Mettler-Toledo, LLC | Conveyor belt tracking mechanism and conveyor employing the same |
CN104960841B (zh) * | 2015-06-12 | 2017-07-07 | 淮北合众机械设备有限公司 | 一种承载式四连杆自动纠偏装置 |
MX2018005931A (es) | 2015-11-12 | 2018-08-24 | Flexible Steel Lacing Co | Aparato y metodo para rastreo o seguimiento de correas transportadoras. |
US9611101B1 (en) * | 2015-11-23 | 2017-04-04 | Richwood Industries Inc. | Return belt tracking idler for conveyor belt system |
GB201522549D0 (en) * | 2015-12-21 | 2016-02-03 | Primetals Technologies Ltd | Roller table apparatus |
US10264728B2 (en) * | 2017-06-16 | 2019-04-23 | Deere & Company | Harvester head draper belt tracking |
CN109051607A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-12-21 | 广西三威林产工业有限公司 | 纤维板板坯纠偏装置 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2160057A (en) * | 1937-09-22 | 1939-05-30 | Baker Perkins Co Inc | Conveyer aligning device |
US2725757A (en) * | 1953-04-07 | 1955-12-06 | Joy Mfg Co | Self-training belt conveyor terminal pulley |
US3058574A (en) * | 1959-10-08 | 1962-10-16 | Goodman Mfg Co | Automatic belt training return roller assembly for flexible strand conveyors |
US3303924A (en) * | 1965-09-29 | 1967-02-14 | Koppers Co Inc | Belt training idler |
US3593841A (en) * | 1969-11-03 | 1971-07-20 | United States Steel Corp | Idler roller actuating device |
US3621728A (en) * | 1969-12-10 | 1971-11-23 | Fmc Corp | Self-energizing belt training idler |
CH646922A5 (fr) * | 1982-06-02 | 1984-12-28 | Bobst Sa | Dispositif pour le guidage longitudinal d'une bande sans fin. |
EP0417363B1 (en) * | 1989-09-15 | 1992-10-14 | Kabushiki Kaisha Iseki Kaihatsu Koki | Vertical type conveyor |
US5358098A (en) * | 1990-10-23 | 1994-10-25 | Tasman Engineers Pty. Ltd. | Belt conveyor training idlers |
NO178853C (no) * | 1993-11-22 | 1996-06-19 | Hovstoe Kenneth | Anordning for stabilisering av transportbeltet i en selvjusterende beltestyreenhet |
DE69415811T2 (de) * | 1994-10-05 | 1999-06-10 | Svedala Trellex Ab | Siebgeflechtteil |
US5609241A (en) * | 1995-03-23 | 1997-03-11 | Atlantic Richfield Company | Training idler assembly for a conveyor system |
DE19514894C2 (de) * | 1995-04-22 | 1997-06-12 | Rolf Gnauert | Anordnung zur Regulierung des Verlaufs eines rollengestützten Förderbands eines Bandförderers |
NO306708B1 (no) * | 1996-05-31 | 1999-12-13 | Techno Track As | Reversibel beltestyreenhet til sentrering av transportbelter |
MY119329A (en) * | 1996-06-10 | 2005-05-31 | Tru Trac Rollers Proprietary Ltd | Tracking assembly |
SE507733C2 (sv) * | 1996-11-01 | 1998-07-06 | Svedala Trellex Ab | Transportbandstyrning |
DE29714416U1 (de) * | 1997-08-12 | 1997-11-06 | Transnorm System Gmbh | Gurtlenkstation |
SE509249C2 (sv) * | 1998-02-27 | 1998-12-21 | Svedala Trellex Ab | För nötning utsatt vägg samt slitfoderelement och fästorgan för bildande av en sådan vägg |
NO307415B1 (no) * | 1998-03-05 | 2000-04-03 | Techno Track As | Anordning ved aktuator til bruk ved et i begge retninger bevegelig transportbelte, eksempelvis til justering av transportbeltets løp i sideretningen, sjalting av hjelpeinnretninger, indikering av beltets bevegelsesretninger eller styring av ekst |
US6209715B1 (en) * | 1999-01-22 | 2001-04-03 | Frank A. Eltvedt | Conveyor belt tensioning and tracking systems |
US6246858B1 (en) * | 1999-08-02 | 2001-06-12 | Xerox Corporation | Electrostatographic reproduction machine having a fusing belt position changing mechanism |
-
1999
- 1999-09-03 SE SE9903134A patent/SE9903134L/ not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-05-26 WO PCT/SE2000/001081 patent/WO2001017881A1/en not_active Application Discontinuation
- 2000-05-26 AU AU52630/00A patent/AU760891B2/en not_active Expired
- 2000-05-26 CA CA002381611A patent/CA2381611A1/en not_active Abandoned
- 2000-05-26 EP EP00937460A patent/EP1224136A1/en not_active Withdrawn
- 2000-05-26 BR BRPI0013756-1A patent/BR0013756B1/pt not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-01-16 US US09/764,760 patent/US6431348B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-02-06 NO NO20020588A patent/NO327118B1/no not_active IP Right Cessation
- 2002-02-07 ZA ZA200201078A patent/ZA200201078B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6431348B2 (en) | 2002-08-13 |
US20010013462A1 (en) | 2001-08-16 |
SE514001C2 (sv) | 2000-12-11 |
BR0013756B1 (pt) | 2009-01-13 |
NO20020588L (no) | 2002-05-02 |
SE9903134L (sv) | 2000-12-11 |
WO2001017881A1 (en) | 2001-03-15 |
AU5263000A (en) | 2001-04-10 |
AU760891B2 (en) | 2003-05-22 |
NO20020588D0 (no) | 2002-02-06 |
BR0013756A (pt) | 2002-05-21 |
CA2381611A1 (en) | 2001-03-15 |
SE9903134D0 (sv) | 1999-09-03 |
EP1224136A1 (en) | 2002-07-24 |
ZA200201078B (en) | 2003-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO327118B1 (no) | Anordning for styring av transportbelte | |
US6116410A (en) | Device for steering a conveyor belt | |
JP2667502B2 (ja) | 側縁部整合システム | |
EP0591206B1 (en) | Apparatus for correcting lateral misalignment of a conveyor belt | |
US6776280B2 (en) | Guidance unit for conveyor belt | |
NO780348L (no) | Valsemoelle. | |
AU2002226814A1 (en) | Guidance unit for conveyor belt | |
AU2022271371A1 (en) | Apparatus and method for tracking conveyor belts | |
JP2015051832A (ja) | ベルトコンベヤの自動調芯装置 | |
JP5389569B2 (ja) | コンベヤの蛇行調芯装置 | |
WO2013082642A1 (en) | Tracking apparatus for trough conveyors | |
JP3884861B2 (ja) | ルーパーにおけるストリップ蛇行修正装置 | |
US3975013A (en) | Sheet feeding device | |
WO2005108250A1 (en) | Automatic correction of lateral conveyor belt drift | |
KR101828203B1 (ko) | 벨트 컨베이어의 푸시형 조심 조정장치 | |
AU2013101718A6 (en) | Conveyor belt tracking roller system | |
NO327544B1 (no) | Styringsanordning for transportbelte | |
US6267320B1 (en) | Unroll device | |
KR102133112B1 (ko) | 벨트컨베이어의 사행 조정장치 | |
CN106056794A (zh) | 一种循环分钞口的出钞板姿态调整机构 | |
GB1570064A (en) | Bending machine | |
JPH0333410B2 (no) | ||
JPH03189011A (ja) | 仕上圧延機入側の蛇行制御装置 | |
US2065880A (en) | End matching device for rolling mill packs | |
SU1682269A1 (ru) | Устройство дл центрировани ленты конвейера |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |