NO327112B1 - Fremgangsmate og arrangement for sveising - Google Patents
Fremgangsmate og arrangement for sveising Download PDFInfo
- Publication number
- NO327112B1 NO327112B1 NO20014174A NO20014174A NO327112B1 NO 327112 B1 NO327112 B1 NO 327112B1 NO 20014174 A NO20014174 A NO 20014174A NO 20014174 A NO20014174 A NO 20014174A NO 327112 B1 NO327112 B1 NO 327112B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- welding
- welded
- component parts
- positions
- welding apparatus
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 151
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 238000005493 welding type Methods 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
- B23K37/0211—Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track
- B23K37/0229—Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track the guide member being situated alongside the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/0206—Seam welding; Backing means; Inserts of horizontal seams in assembling vertical plates, a welding unit being adapted to travel along the upper horizontal edge of the plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/032—Seam welding; Backing means; Inserts for three-dimensional seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
- B23K9/127—Means for tracking lines during arc welding or cutting
- B23K9/1272—Geometry oriented, e.g. beam optical trading
- B23K9/1274—Using non-contact, optical means, e.g. laser means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manipulator (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for å danne en sveiset struktur av et antall komponentdeler. Oppfinnelsen vedrører også et arrangement for å danne en sveiset struktur.
Ved tradisjonelle sveiseoperasjoner for fremstilling av små mengder av sveisede strukturer gjennomføres sveisingen vanligvis i det minste hovedsakelig manuelt. Dette fordi hoveddelene av de fleste strukturer hverken er teknisk eller økonomisk egnet for sveising ved anvendelse av de eksisterende automatiske sveiseapparater. Ved sveising av små mengder er kjente sveiseapparater bare egnet for sveising av lett tilgjengelige, lange og rette sveiser. Ofte gjennomføres imidlertid størstedelen av sveisene i en sveiset struktur for å forbinde forholdsvis korte kryssende strukturer hvis tilgjengelighet begrenses av de omgivende strukturer. Dette er spesielt et problem ved skipsbygging, hvor antallet og de forholdsvis store dimensjoner av forskjellige deler forårsaker prob-lemer. Den manuelle sveising av slike strukturer er både dyr og tidkrevende.
Det er utviklet sveisesystemer hvor strukturen som skal sveises følges i overensstemmelse med sin form eller fasong ved anvendelse av forskjellige typer styrearrangemen-ter. Ett slikt kjent sveisesystem er vist i DE-A-22 40 949, hvor et styrehjul anvendes for å styre den bane sveiseapparatet skal følge. IUS-A-5 307 979 er det vist et annet sveisesystem, hvor det er anordnet et skinnebasert styrearrangement for sveising av tredi-mensjonale strukturer. I DE-A-20 35 498 er det vist et system for sveising av dekk.
Automatiske sveisesystemer er vist i US-A-4 737 614, hvor et styresystem er basert på variasjoner i lysintensiteten, og i US-A-5 572 102, hvor det anvendes et sveiserobot-system som er basert på fluorescerende lys. US-A-599642 viser skanning av arbeidsstykket ved bruk av to kameraer, hvoretter en tredimensjonal modell av arbeidsstykket dannes.
Det er også utviklet sveisebenker som kan justeres i overensstemmelse med den struktur som skal sveises, se f.eks. EP-A-0092533. Det er også kjent å sveise rør automatisk, som vist i SE publikasjon 455581.
Det foreligger betydelige ulemper ved kjente sveiseteknikker, og spesielt er det i de fleste tilfeller ikke mulig å anvende dem innen skipsbygningsindustrien. Generelt vil det for et skip kreves sveisede strukturer som har forholdsvis store dimensjoner, typisk med en bredde på over 10 m og ofte med en lengde på nærmere 20 m. Når tverrgående og langsgående konstruksjoner skal festes til disse strukturer, må sveisingen vanligvis foregå for hånd, noe som tar lang tid. Anvendelsen av uttynnede materialer, og anvendelsen av f.eks. reduserte "hals"-tykkelser vil dessuten forårsake endring av sveisemå-ten. Sveising er også blitt ergonomisk vanskelig på grunn av økede sveisehastigheter. Videre er anvendelsen av en fagutdannet sveiser til forholdsvis enkelt, men kjedelig sveisearbeide, upraktisk, da dette innebærer at man sløser med den fagutdannede svei-sers dyktighet. Det er mer fornuftig å anvende arbeidskraften til meningsfylt arbeide som en maskin ikke vil kunne gjøre.
Et formål med foreliggende oppfinnelse er å eliminere de ulemper som er forbundet med kjente sveiseteknikker, og å oppnå en fullstendig ny løsning når det gjelder å sveise sammen en flerhet av typisk forskjellig formede deler, hvor sveiseoperasjonen er lett å styre og å tilpasse til forskjellige forhold. Det er også beregnet at man skal kunne tilpasse oppfinnelsen til forskjellige tekniske felt, hvor det kreves at deler med mange forskjellige former og stor uensartethet skal kunne sveises. Eksempler på felt hvor oppfinnelsen vil kunne anvendes er papirmaskiner, generelle anvendelser ved bygging, bro- og togbygging, og fremstilling av tunge kjøretøyer, f.eks. lastebiler.
Ifølge ett aspekt ved foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for å danne en sveiset struktur som angitt i det etterfølgende krav 1.
Ifølge et annet aspekt ved foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt et sveisearrangement for å danne en sveiset struktur av en flerhet av komponentdeler, omfattende en bæreflate for å understøtte komponentdeler med samme form som den struktur som skal sveises, og sveiseapparat for å sveise sammen komponentdeler av en struktur som skal sveises og som understøttes på bæreflaten, som er karakterisert ved at arrangementet videre omfatter evalueringsanordninger for å bestemme posisjonen av sveisesteder ved en struktur som skal sveises ved hjelp av sveiseapparatet, som bæres av bæreflaten og omfatter kamerainnretninger for å tilveiebringe et bilde av strukturen som skal sveises, hvor posisjonene av sveisestedene som er bestemt ved hjelp av evalueringsanordning-ene anvendes ved sveisingen av strukturen ved hjelp av sveiseapparatet.
Oppfinnelsen er basert på den idé at deler som skal sveises plasseres på en bæreflate eller en bevegelig basis eller bunnflate hvis posisjon er kjent. Hensiktsmessig under-støttes en bærekonstruksjon på bæreflaten eller på sideskinner og spenner over bæreflaten. Kamera- eller fotograferingsinnretninger for fotografisk registrering av anord-ningen av delene som skal sveises og eventuelt også sveiseapparatet, er hensiktsmessig montert på bærekonstruksjonen. Både kamera- eller fotograferingsinnretningene og sveiseapparatet er fortrinnsvis beregnet på å monteres for bevegelse over eller i forhold til bæreflaten i z-, y- og x-aksene. Det vil kunne anordnes én eller flere kamera- eller fotograferingsinnretninger og/eller det vil kunne anordnes ett eller flere sveiseapparater.
Oppfinnelsen gjør det mulig å sveise sammen komponentdelene av én eller flere strukturer. Strukturens dimensjoner og dimensjonene av komponentdelene registreres fotografisk for å muliggjøre bestemmelse av de forskjellige sveisesteder. Disse sveisesteder vil kunne bestemmes ved skanning, eller ved å lese den fotografisk registrerte informasjon og overføre den skannede eller leste informasjon til styreanordningen. Styreanordningen anvendes for å styre sammensveisingen av delene av strukturen som skal sveises, basert på de fastlagte posisjoner av sveisestedene. Den skannede eller leste fotogra-fiske informasjon vil kunne lagres eller registreres i lagringsanordninger, f.eks. av skan-ner/leseutstyret, av sveiseapparatet og/eller av kamera- eller fotograferingsinnretningene.
Én eller flere visningsanordninger, som f.eks. viser posisjonene av sveisestedene, vil kunne anordnes for å gjøre en bruker i stand til å oppheve den automatiske styring av sveiseapparatet under sveising av strukturen. Alternativt vil imidlertid sveiseoperasjonen kunne gjennomføres automatisk eller halvautomatisk av et sveiseapparat i form av en sveiserobot eller -manipulator.
Hensiktsmessig anvendes kamera- eller fotograferingsinnretningene for å oppnå bilder av strukturen som skal sveises, idet disse fotograferte bilder anvendes for å muliggjøre at lese-/skannerutstyr, enten automatisk eller med assistanse av en bruker, vil kunne identifisere og definere sveisestedenes posisjon. Når først sveisestedene er definert slik, anvendes de for den manuelle, halvautomatiske eller automatiske sveising av komponentdelene av strukturen som skal sveises. Den aktuelle sveising vil kunne gjennomfø-res ved hjelp av buesveising, f.eks. gassbuesveising, hvor sveiseapparatet følger strukturens fasong eller form og gjennomfører sveiseoperasjonene på de forskjellige fastlagte sveisesteder. Da sveiseapparatet fortrinnsvis er bevegelig både horisontalt og vertikalt over strukturen, er det i stand til å sveise strukturen i forskjellige høyder og posisjoner over bæreflaten. Delene kan være meget store, og f.eks. gjør oppfinnelsen det mulig enkelt og økonomisk å sveise deler for f.eks. et skip, en papirmaskin, en bygning, et tog eller en lastebil.
Ifølge et annet aspekt ved foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for sveising av en struktur bestående av et antall komponentdeler, omfattende å identifisere optimale sveisesteder for å forbinde delene av strukturen, og å føre sveiseapparatet til de forskjellige sveisesteder. En bruker vil valgfritt kunne modifisere eller oppheve sveiseapparatets posisjonering. F.eks. vil brukeren enten kunne godta eller avvise en automatisk valgt fremgangsmåte for sveising av strukturen ved hvert sveisested.
Strukturen vil kunne skannes ved hjelp av kamera- eller fotograferingsinnretningene ved å bevege bærekonstruksjonen over bæreflaten og anordne det slik at kamera- eller fotograferingsinnretningene beveges på tvers og vertikalt opp og ned, etter behov. Alternativt vil bærekonstruksjonen kunne være stasjonær eller ubevegelig og delene som skal sveises kunne beveges, f.eks. på en bevegelig bæreflate, for hånd, halvautomatisk eller automatisk, under bærekonstruksjonen. På denne måte blir delene av strukturen som skal sveises "fotografert", og det tilveiebringes et billedkart av strukturen, og et sveisekart dannes ved hjelp av en datamaskin.
Basert på sveisekartet gjenkjenner sveisesystemet hensiktsmessig automatisk såkalte standard sveiser, hvis karakteristika datamaskinen f.eks. kan ha lært på forhånd, slik at systemet automatisk vil kunne instruere en sveiserobot eller lignende om å begynne å sveise.
Det vil også være mulig for en bruker som ser sveisekartet å velge alternative startsteder for en sveiseoperasjon, og å velge egnede sveisemetoder for spesifikke typer av sveiser, hvoretter brukeren vil kunne instruere sveiseroboten(e) om å begynne sveiseoperasjonen. Flere forskjellige sveiseapparater kan være montert på selve bærekonstruksjonen, avhengig av de materialer som skal sveises.
Ved hjelp av oppfinnelsen er det oppnådd merkbare fordeler. Spesielt vil det kunne tilveiebringes et billig sveisesystem, hvor sveiseapparater (roboter) vil kunne læres til å sveise sammen separate deler. I tillegg er systemet i stand til å sørge for sammensveising av deler med forskjellige former og dimensjoner. Typisk vil sveisemetoden kunne anvendes for å programmere sveising av små produksjonsmengder, sveising av serie-produserte produkter og sveising av prototyper eller lignende.
Utførelser av oppfinnelsen vil nå bare som eksempel bli beskrevet under henvisning til de vedføyde tegninger, hvor
fig. 1 er et riss av et sveisearrangement omfattende en bærekonstruksjon,
fig. 2 er et fotografi av en struktur som skal sveises, tatt ved hjelp av kameraer eller fotograferingsinnretninger,
fig. 3 er et riss av strukturen som skal sveises og som er dannet ved evaluering av fotografiet på fig. 2, og
fig. 4 er et skjematisk riss av et styresystem for styring av sveisingen av en struktur.
Fig. 1 viser en sveisestasjon eller et -arrangement, hvor en flerhet av komponentdeler av en struktur 1 som skal sveises understøttes på en bæreflate 2. Delene vil kunne beveges til bæreflaten manuelt, med en kran, eller med automatiserte materialstyringsan-ordninger. Et kamera 3 og en sveisemaskin 4 er festet til en tverrgående bærekonstruksjon 5, som spenner over bæreflaten 2 og er bevegelig over bæreflaten langs dennes lengde, ved anordning av sideskinner 7 som er montert på gulvet 6 og forløper på hver side av bæreflaten 2. Drivanordninger 8 for å drive bærekonstruksjonen 5 og/eller drivanordninger 8 for å drive sveiseapparatet 4 og/eller drivanordninger 8 for å drive kameraet 3 kan være anbrakt i umiddelbar nærhet av bærekonstruksjonen 5.
Uttrykket "kamera" er ment å skulle dekke en hvilken som helst avbildningsanordning som er i stand til å tilveiebringe et bilde av strukturen som skal sveises, og vil kunne omfatte konvensjonelle fotoapparater, f.eks. et videokamera eller stillkamera, avbild-ningsanordninger som registrerer infrarød eller ultrafiolett stråling, laseranordninger eller lignende. Det vil kunne være anordnet flere enn ett slikt kamera 3. Fig. 2 er et bilde i form av et fotografi 9 av strukturen som skal sveises og som er tatt av kameraet 3. Fotografiet er manuelt eller automatisk merket med hvite sirkler 10 ved forskjellige forbindelsessteder for de forskjellige deler av strukturen, som indikerer de forskjellige steder som skal sveises (dvs. "sveisesteder"). En bruker vil være i stand til å henvise til sveisestedene for å tilveiebringe mer informasjon om den type sveiser som kreves, og definere en egnet sveisemetode for hvert sveisested. Fig. 3 er en visuell fremstilling av strukturen 1 som skal sveises og som enten er tilveiebrakt automatisk og/eller ved hjelp av en brukers innmatning fra fotografiet 9 på fig. 2. Den visuelle fremstilling identifiserer, enten automatisk eller ved hjelp av brukermat-ning, forskjellige deler 1 la, 1 lb og 1 lc og forskjellige festesteder (dvs. sveisesteder) 1 ld, 1 le og 11 f, og tilveiebringer også instruksjoner for sammensveising av sveisede-lene. Brukeren vil få anledning til enten å godta eller avvise startpunktene lid, lie eller 1 lf for sveiseprosedyren, og enten å godta eller avvise sveisemetoder som foreslås av systemet. Sveisesystemet vil således kunne anses som halvautomatisk. Fig. 4 er et skjema av én form for styresystem for å styre sveiseoperasjonen. Kameraet 3 fotograferer først strukturen 1 som skal sveises, og overfører informasjon 16 til et styresystem 13 av en ekstern anordning 17 ved å anvende lese- eller skannerutstyr 12. Le-seutstyret 12 mater, enten automatisk eller ved hjelp av en bruker 15, styreinformasjon 14 til sveiseapparatet 4. Brukeren 15 har mulighet for å følge kameraets 3 og/eller sveiseapparatets bevegelser på en dataskjerm 18. Lese/skannerutstyret 12 og/eller styre-systemet 13 vil kunne være plassert i eller på kameraet 3, i eller på sveiseapparatet 4, eller i eller på en kombinasjon av disse. Sveiseapparatet vil f.eks. kunne være en sveiserobot eller -manipulator.
Sveisesystemet muliggjør således en sveiseprosedyre som vil kunne gjennomføres fullstendig automatisk eller ved at en bruker mater inn styreinformasjon. Dessuten gir sys-temets fleksibilitet muligheter for sveising av mange typer konstruksjoner uten det tidkrevende behov for å feste utstyret og gjennomføre kalibreringer.
Kameraet 3 vil kunne monteres på sveiseapparatet 4. Bærekonstruksjonen vil f.eks. kunne aktiveres pneumatisk, hydraulisk eller elektromagnetisk.
Andre utførelser av oppfinnelsen er tenkelig innen rammen av de etterfølgende krav.
Claims (19)
1. Fremgangsmåte for dannelse av en sveiset struktur (1), omfattende å anordne komponentdeler av strukturen som skal sveises i en ønsket konfigurasjon på en bæreflate (2), registrere i det minste ett todimensjonalt bilde av arrangementet av komponentdelene på bæreflaten (2), bestemme fra bildet/bildene posisjonen av sveisestedene på basis av skanning eller lesning av det todimensjonale bildet ved bruk av et lese-/skanneapparat, å styre sveisingen av komponentdelene med sveiseapparatet (4) på basis av de fastlagte posisjoner av sveisestedene, og ved hjelp av sveiseapparatet (4) å sveise komponentdelene sammen ved en flerhet sveisepunkter for å danne den sveisede struktur (1).
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at i det minste ett bilde registreres i leseutstyrets (12) lager.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at i det minste ett bilde registreres i kamerainnretningens (3) lager og/eller i sveiseapparatets (4) lager og/eller i et kombinert lager for kamerainnretningen (3) og sveiseapparatet (4).
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at i det minste ett bilde registreres i lageret av en ekstern anordning (17).
5. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav,
karakterisert ved at fremgangsmåten videre omfatter å vise posisjonene av sveisestedene på en dataskjerm for å hjelpe en bruker til å styre føringen av sveiseapparatet (4).
6. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, hvor en bruker opphever automatisk styring av sveisingen av komponentdelene.
7. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav,
karakterisert ved at bevegelsen av sveiseapparatet (4) styres ved anvendelse av styreinformasjon (14).
8. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-5,
karakterisert ved at sveising av strukturen gjennomføres automatisk eller halvautomatisk.
9. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav,
karakterisert ved at sveiseapparatet (4) utgjøres av en sveiserobot eller en -manipulator.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at sveisestedenes posisjoner enten bestemmes automatisk eller ved hjelp av en bruker ut fra det i det minste ene bilde.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 10,
karakterisert ved at typen av sveising av hvert sveisested, og om sveisingen skal gjen-nomføres manuelt, halvautomatisk eller automatisk, bestemmes etter at posisjonene av sveisestedene er bestemt.
12. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav,
karakterisert ved at sveisingen gjennomføres ved buesveising, f.eks. gassbuesveising.
13. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav,
karakterisert ved at sveiseapparatet følger fasongen eller formen av strukturen under sveisingen.
14. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav,
karakterisert ved at den struktur som sveises har store dimensjoner og f.eks. er en del eller deler av et skip, en papirmaskin, en bygning, et tog eller en lastebil.
15. Sveisearrangement for å danne en sveiset struktur (1) av en flerhet av komponentdeler, omfattende en bæreflate (2) for å understøtte komponentdelene i konfigura-sjonen av en struktur som skal sveises, og et sveiseapparat (4) for sammensveising av komponentdeler av en struktur som skal sveises, mens de understøttes på bæreflaten, hvor arrangementet videre omfatter en evalueringsanordning for å bestemme posisjonene av sveisestedene av en struktur (1) som skal sveises ved hjelp av sveiseapparatet (4) og som understøttes på bæreflaten, idet evalueringsanordningen omfatter et lese-/skanneapparat for å bestemme sveisepunktenes posisjoner på basis av lesing/skanning av det todimensjonale bilde og innbefatter en kamerainnretning (3) for å tilveiebringe et todimensjonalt bilde av strukturen (1) som skal sveises, idet posisjonene av sveisestedene som er fastlagt ved hjelp av evalueringsanordningen anvendes ved sveising av strukturen ved hjelp av sveiseapparatet (4),
16. Sveisearrangement ifølge krav 15,
karakterisert ved at evalueringsanordningen omfatter en innretning for å identifisere komponentdelene av en struktur som skal sveises, og for å bestemme den optimale sveisemetode for de identifiserte komponentdeler.
17. Sveisearrangement ifølge krav 15 eller 16,
omfattende en styreanordning for å føre sveiseapparatet (4) ved sveising av en struktur.
18. Sveisearrangement ifølge krav 15, 16 eller 17, omfattende en opphevningsinnret-ning for at en bruker skal kunne oppheve styringen av sveiseapparatet (4).
19. Sveisearrangement ifølge et av kravene 15-17, omfattende en opp-hevningsinnretning for at en bruker enten skal kunne godta eller avvise automatisk styring av sveiseapparatet og kunne styre sveisingen av hvilken/hvilke som helst del/deler av strukturen som skal sveises, hvis automatisk styring er avvist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20001907A FI117005B (fi) | 2000-08-29 | 2000-08-29 | Hitsausjärjestely ja -menetelmä |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20014174D0 NO20014174D0 (no) | 2001-08-28 |
NO20014174L NO20014174L (no) | 2002-03-01 |
NO327112B1 true NO327112B1 (no) | 2009-04-27 |
Family
ID=8558981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20014174A NO327112B1 (no) | 2000-08-29 | 2001-08-28 | Fremgangsmate og arrangement for sveising |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6750426B2 (no) |
EP (1) | EP1188510B1 (no) |
JP (2) | JP2002113578A (no) |
KR (1) | KR100764365B1 (no) |
AT (1) | ATE419090T1 (no) |
DE (1) | DE60137180D1 (no) |
DK (1) | DK1188510T3 (no) |
ES (1) | ES2319728T3 (no) |
FI (1) | FI117005B (no) |
NO (1) | NO327112B1 (no) |
Families Citing this family (56)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4290969B2 (ja) | 2002-04-16 | 2009-07-08 | エスアイアイ・プリンテック株式会社 | ヘッドチップ及びその製造方法 |
FI117426B (fi) | 2003-06-12 | 2006-10-13 | Aker Yards Oy | Menetelmä kolmidimensionaalisen rakenteen hitsauksen ohjaamiseksi |
KR100824208B1 (ko) * | 2003-12-23 | 2008-04-21 | 현대중공업 주식회사 | 선박용 철판과 보강재의 취부 및 용접장치 |
DE102004033710B4 (de) | 2004-07-13 | 2010-02-11 | Gutsch & Exner Software Gmbh | Verfahren zum Verbinden eines Hauptträgers mit mindestens einem Anbauteil durch Schweißen |
US10994358B2 (en) | 2006-12-20 | 2021-05-04 | Lincoln Global, Inc. | System and method for creating or modifying a welding sequence based on non-real world weld data |
US9104195B2 (en) | 2006-12-20 | 2015-08-11 | Lincoln Global, Inc. | Welding job sequencer |
US9937577B2 (en) | 2006-12-20 | 2018-04-10 | Lincoln Global, Inc. | System for a welding sequencer |
DE102007008598A1 (de) | 2007-02-19 | 2008-08-21 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Automatische Programmierung von Robotern zum Abschweißen gehefteter Profile auf Mikropaneelen mit Hilfe digitaler Bilderfassung |
DE102008032509A1 (de) * | 2008-07-10 | 2010-01-14 | Epcos Ag | Heizungsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung der Heizungsvorrichtung |
US8747116B2 (en) * | 2008-08-21 | 2014-06-10 | Lincoln Global, Inc. | System and method providing arc welding training in a real-time simulated virtual reality environment using real-time weld puddle feedback |
US9318026B2 (en) | 2008-08-21 | 2016-04-19 | Lincoln Global, Inc. | Systems and methods providing an enhanced user experience in a real-time simulated virtual reality welding environment |
US9483959B2 (en) | 2008-08-21 | 2016-11-01 | Lincoln Global, Inc. | Welding simulator |
US8851896B2 (en) | 2008-08-21 | 2014-10-07 | Lincoln Global, Inc. | Virtual reality GTAW and pipe welding simulator and setup |
US8834168B2 (en) | 2008-08-21 | 2014-09-16 | Lincoln Global, Inc. | System and method providing combined virtual reality arc welding and three-dimensional (3D) viewing |
US8915740B2 (en) | 2008-08-21 | 2014-12-23 | Lincoln Global, Inc. | Virtual reality pipe welding simulator |
US8884177B2 (en) | 2009-11-13 | 2014-11-11 | Lincoln Global, Inc. | Systems, methods, and apparatuses for monitoring weld quality |
US9330575B2 (en) | 2008-08-21 | 2016-05-03 | Lincoln Global, Inc. | Tablet-based welding simulator |
US8911237B2 (en) | 2008-08-21 | 2014-12-16 | Lincoln Global, Inc. | Virtual reality pipe welding simulator and setup |
US9196169B2 (en) | 2008-08-21 | 2015-11-24 | Lincoln Global, Inc. | Importing and analyzing external data using a virtual reality welding system |
US8657605B2 (en) * | 2009-07-10 | 2014-02-25 | Lincoln Global, Inc. | Virtual testing and inspection of a virtual weldment |
US9280913B2 (en) | 2009-07-10 | 2016-03-08 | Lincoln Global, Inc. | Systems and methods providing enhanced education and training in a virtual reality environment |
US8274013B2 (en) | 2009-03-09 | 2012-09-25 | Lincoln Global, Inc. | System for tracking and analyzing welding activity |
US8395075B2 (en) * | 2009-05-29 | 2013-03-12 | Kiffer Industries Inc. | Plasma torch cutting device and process |
US9221117B2 (en) | 2009-07-08 | 2015-12-29 | Lincoln Global, Inc. | System for characterizing manual welding operations |
US9773429B2 (en) | 2009-07-08 | 2017-09-26 | Lincoln Global, Inc. | System and method for manual welder training |
US9011154B2 (en) | 2009-07-10 | 2015-04-21 | Lincoln Global, Inc. | Virtual welding system |
US10748447B2 (en) | 2013-05-24 | 2020-08-18 | Lincoln Global, Inc. | Systems and methods providing a computerized eyewear device to aid in welding |
US8569655B2 (en) | 2009-10-13 | 2013-10-29 | Lincoln Global, Inc. | Welding helmet with integral user interface |
US9468988B2 (en) | 2009-11-13 | 2016-10-18 | Lincoln Global, Inc. | Systems, methods, and apparatuses for monitoring weld quality |
US8569646B2 (en) | 2009-11-13 | 2013-10-29 | Lincoln Global, Inc. | Systems, methods, and apparatuses for monitoring weld quality |
US9475155B2 (en) | 2010-02-02 | 2016-10-25 | Technip Usa, Inc. | Ring gear based welding system |
US8916791B2 (en) * | 2010-02-02 | 2014-12-23 | Technip Usa, Inc. | Ring gear based welding system |
WO2012082105A1 (en) * | 2010-12-13 | 2012-06-21 | Edison Welding Institute, Inc. | Welding training system |
US20120248082A1 (en) * | 2011-03-30 | 2012-10-04 | Illinois Tool Works Inc. | Large panel assembly welding system and method |
US20130119040A1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | Lincoln Global, Inc. | System and method for adaptive fill welding using image capture |
US20160093233A1 (en) | 2012-07-06 | 2016-03-31 | Lincoln Global, Inc. | System for characterizing manual welding operations on pipe and other curved structures |
US9767712B2 (en) | 2012-07-10 | 2017-09-19 | Lincoln Global, Inc. | Virtual reality pipe welding simulator and setup |
EP2711120A1 (de) * | 2012-09-19 | 2014-03-26 | Richter Maschinenfabrik AG | Verfahren und Vorrichtungen zum im Wesentlichen automatischen Bearbeiten, insbesondere Schweißen sehr großer Werkstücke |
US10930174B2 (en) | 2013-05-24 | 2021-02-23 | Lincoln Global, Inc. | Systems and methods providing a computerized eyewear device to aid in welding |
US20150072323A1 (en) | 2013-09-11 | 2015-03-12 | Lincoln Global, Inc. | Learning management system for a real-time simulated virtual reality welding training environment |
US10083627B2 (en) | 2013-11-05 | 2018-09-25 | Lincoln Global, Inc. | Virtual reality and real welding training system and method |
US9836987B2 (en) | 2014-02-14 | 2017-12-05 | Lincoln Global, Inc. | Virtual reality pipe welding simulator and setup |
CN106233358A (zh) | 2014-06-02 | 2016-12-14 | 林肯环球股份有限公司 | 用于人工焊工培训的系统和方法 |
CN105234534B (zh) * | 2015-11-12 | 2017-12-12 | 中国船舶重工集团公司第七一六研究所 | 一种用于船舶分段制造的焊接机器人 |
GB201614989D0 (en) | 2016-09-05 | 2016-10-19 | Rolls Royce Plc | Welding process |
EP3319066A1 (en) | 2016-11-04 | 2018-05-09 | Lincoln Global, Inc. | Magnetic frequency selection for electromagnetic position tracking |
US10878591B2 (en) | 2016-11-07 | 2020-12-29 | Lincoln Global, Inc. | Welding trainer utilizing a head up display to display simulated and real-world objects |
US10913125B2 (en) | 2016-11-07 | 2021-02-09 | Lincoln Global, Inc. | Welding system providing visual and audio cues to a welding helmet with a display |
US10997872B2 (en) | 2017-06-01 | 2021-05-04 | Lincoln Global, Inc. | Spring-loaded tip assembly to support simulated shielded metal arc welding |
US10625419B2 (en) * | 2018-03-21 | 2020-04-21 | The Boeing Company | Robotic system and method for operating on a workpiece |
US11475792B2 (en) | 2018-04-19 | 2022-10-18 | Lincoln Global, Inc. | Welding simulator with dual-user configuration |
US11557223B2 (en) | 2018-04-19 | 2023-01-17 | Lincoln Global, Inc. | Modular and reconfigurable chassis for simulated welding training |
US11440119B2 (en) * | 2018-10-12 | 2022-09-13 | Teradyne, Inc. | System and method for weld path generation |
CN109434465A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-03-08 | 南通中远海运川崎船舶工程有限公司 | 一种船舶大舱肋骨的生产焊接工艺 |
CN109530866A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-03-29 | 绍兴汉立工业自动化科技有限公司 | 一种带三维焊缝识别的集装箱门楣焊接方法 |
CN109530865A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-03-29 | 绍兴汉立工业自动化科技有限公司 | 一种带三维焊缝识别的集装箱底架焊接工艺 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5330947A (en) * | 1976-09-03 | 1978-03-23 | Hitachi Ltd | Method of controlling remoteecontrolled automatic welder |
DE3485800T2 (de) * | 1984-12-27 | 1993-02-11 | Inst Rech De La Construction N | Verfahren zur behandlung grosser objekte. |
JPS6330175A (ja) * | 1986-07-23 | 1988-02-08 | Kawasaki Steel Corp | 狭開先サブマ−ジア−ク溶接機自動倣い装置 |
JP2542598B2 (ja) * | 1987-01-19 | 1996-10-09 | 三菱電機株式会社 | ワ−ク加工装置 |
JP2519444B2 (ja) * | 1987-02-05 | 1996-07-31 | 新明和工業株式会社 | 工作線追従装置 |
JPH0681666B2 (ja) * | 1988-03-29 | 1994-10-19 | 住友金属工業株式会社 | 高炉の周方向継手溶接装置 |
CN1118297A (zh) | 1994-09-06 | 1996-03-13 | 叶洪源 | 自动定位焊接机器人系统 |
US5798627A (en) * | 1995-01-04 | 1998-08-25 | Gilliland; Malcolm T. | Method for simultaneous operation of robot welders |
US5572102A (en) * | 1995-02-28 | 1996-11-05 | Budd Canada Inc. | Method and apparatus for vision control of welding robots |
US5699444A (en) * | 1995-03-31 | 1997-12-16 | Synthonics Incorporated | Methods and apparatus for using image data to determine camera location and orientation |
JPH0961117A (ja) | 1995-08-30 | 1997-03-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 三次元位置検出装置 |
JPH0976063A (ja) * | 1995-09-16 | 1997-03-25 | Sanshiyuuzen Kogyo Kk | 溶接装置 |
US6226395B1 (en) * | 1996-04-22 | 2001-05-01 | Malcolm T. Gilliland | Method and apparatus for determining the configuration of a workpiece |
JP3517529B2 (ja) | 1996-08-21 | 2004-04-12 | 株式会社東芝 | 画像入力型ロボットシステム |
JPH10156775A (ja) * | 1996-12-03 | 1998-06-16 | Hamamatsu Syst Kaihatsu Kyodo Kumiai | ピッキングシステム及び溶接ロボット制御システム |
JPH11277230A (ja) * | 1998-03-25 | 1999-10-12 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 構造物における位置検出装置および方法 |
JP3037664B2 (ja) | 1998-09-03 | 2000-04-24 | 川崎重工業株式会社 | 産業用ロボットの作業経路作成方法および装置 |
-
2000
- 2000-08-29 FI FI20001907A patent/FI117005B/fi not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-08-20 ES ES01307057T patent/ES2319728T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-20 DE DE60137180T patent/DE60137180D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-20 DK DK01307057T patent/DK1188510T3/da active
- 2001-08-20 AT AT01307057T patent/ATE419090T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-08-20 EP EP01307057A patent/EP1188510B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-28 NO NO20014174A patent/NO327112B1/no not_active IP Right Cessation
- 2001-08-28 KR KR1020010052046A patent/KR100764365B1/ko active IP Right Grant
- 2001-08-28 US US09/941,485 patent/US6750426B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-29 JP JP2001259768A patent/JP2002113578A/ja active Pending
-
2013
- 2013-09-30 JP JP2013204587A patent/JP5801858B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013255947A (ja) | 2013-12-26 |
JP2002113578A (ja) | 2002-04-16 |
ES2319728T3 (es) | 2009-05-12 |
EP1188510B1 (en) | 2008-12-31 |
NO20014174L (no) | 2002-03-01 |
DK1188510T3 (da) | 2009-04-06 |
US6750426B2 (en) | 2004-06-15 |
EP1188510A2 (en) | 2002-03-20 |
FI20001907A0 (fi) | 2000-08-29 |
DE60137180D1 (de) | 2009-02-12 |
ATE419090T1 (de) | 2009-01-15 |
JP5801858B2 (ja) | 2015-10-28 |
KR100764365B1 (ko) | 2007-10-08 |
FI117005B (fi) | 2006-05-15 |
FI20001907A (fi) | 2002-03-01 |
NO20014174D0 (no) | 2001-08-28 |
US20020046999A1 (en) | 2002-04-25 |
KR20020018057A (ko) | 2002-03-07 |
EP1188510A3 (en) | 2002-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO327112B1 (no) | Fremgangsmate og arrangement for sveising | |
CN100434221C (zh) | 控制焊接三维结构的方法 | |
WO2018066576A1 (ja) | 外観検査方法 | |
US6856843B1 (en) | Method and apparatus for displaying an image of a sheet material and cutting parts from the sheet material | |
CA2465231A1 (en) | Method and device for evaluation of jointing regions on workpieces | |
JP2009014357A (ja) | 表面検査装置及び表面検査方法 | |
CN110831718A (zh) | 用于包括具有直立型材图案的基板的工件的自动缝焊的设备和方法 | |
JP5481105B2 (ja) | 切断装置 | |
JP5382262B1 (ja) | 精整作業支援装置、精整作業支援方法及び精整作業支援システム | |
JPS6356971B2 (no) | ||
KR102541085B1 (ko) | 코일 포장 검사시스템 | |
JP4421352B2 (ja) | コンテナスプレッダ位置決め表示装置 | |
CN1280058C (zh) | 焊接设备和方法 | |
JP3211681B2 (ja) | 塗装欠陥検査装置 | |
JP3203507B2 (ja) | レーザ加工装置 | |
US10722987B2 (en) | Joining machines with a position guide system | |
JP2822314B2 (ja) | レーザ加工装置 | |
JP2887656B2 (ja) | レーザ加工装置 | |
JPH08267232A (ja) | 搬入鋼板の自動溶断方法及び自動溶断装置 | |
JP2822315B2 (ja) | レーザ加工装置 | |
JPH04266480A (ja) | 溶接位置検出方法およびその装置 | |
JP2001038467A (ja) | 溶接品質の検査方法および装置 | |
CN114708228A (zh) | 基于图像识别处理的焊缝检验装置 | |
JP2023146113A (ja) | 溶接外観判定支援システム及び溶接外観判定方法 | |
JPH0243580B2 (no) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: MEYER TURKU OY, FI |
|
MK1K | Patent expired |