NO322867B1 - Fremgangsmate for a redusere og/eller unnga avleiring av trebestanddeler - Google Patents
Fremgangsmate for a redusere og/eller unnga avleiring av trebestanddeler Download PDFInfo
- Publication number
- NO322867B1 NO322867B1 NO20022676A NO20022676A NO322867B1 NO 322867 B1 NO322867 B1 NO 322867B1 NO 20022676 A NO20022676 A NO 20022676A NO 20022676 A NO20022676 A NO 20022676A NO 322867 B1 NO322867 B1 NO 322867B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wood
- components
- plant
- gas
- production
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 230000008021 deposition Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- -1 dicarboxylic acid ester Chemical class 0.000 claims description 18
- XTJFFFGAUHQWII-UHFFFAOYSA-N Dibutyl adipate Chemical group CCCCOC(=O)CCCCC(=O)OCCCC XTJFFFGAUHQWII-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 5
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 2
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 claims description 2
- 229940100539 dibutyl adipate Drugs 0.000 claims 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 16
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 8
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N Dimethyl phthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FLKPEMZONWLCSK-UHFFFAOYSA-N diethyl phthalate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC FLKPEMZONWLCSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MGWAVDBGNNKXQV-UHFFFAOYSA-N diisobutyl phthalate Chemical compound CC(C)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(C)C MGWAVDBGNNKXQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- WMRCTEPOPAZMMN-UHFFFAOYSA-N 2-undecylpropanedioic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(C(O)=O)C(O)=O WMRCTEPOPAZMMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ALKCLFLTXBBMMP-UHFFFAOYSA-N 3,7-dimethylocta-1,6-dien-3-yl hexanoate Chemical compound CCCCCC(=O)OC(C)(C=C)CCC=C(C)C ALKCLFLTXBBMMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HBTAOSGHCXUEKI-UHFFFAOYSA-N 4-chloro-n,n-dimethyl-3-nitrobenzenesulfonamide Chemical compound CN(C)S(=O)(=O)C1=CC=C(Cl)C([N+]([O-])=O)=C1 HBTAOSGHCXUEKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YUXIBTJKHLUKBD-UHFFFAOYSA-N Dibutyl succinate Chemical compound CCCCOC(=O)CCC(=O)OCCCC YUXIBTJKHLUKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RDOFJDLLWVCMRU-UHFFFAOYSA-N Diisobutyl adipate Chemical compound CC(C)COC(=O)CCCCC(=O)OCC(C)C RDOFJDLLWVCMRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZVFDTKUVRCTHQE-UHFFFAOYSA-N Diisodecyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC(C)C ZVFDTKUVRCTHQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NKOUWLLFHNBUDW-UHFFFAOYSA-N Dipropyl hexanedioate Chemical compound CCCOC(=O)CCCCC(=O)OCCC NKOUWLLFHNBUDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JKRZOJADNVOXPM-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid dibutyl ester Chemical compound CCCCOC(=O)C(=O)OCCCC JKRZOJADNVOXPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BSJVZANRYHAYEA-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylbutyl) hexanedioate Chemical compound CCC(CC)COC(=O)CCCCC(=O)OCC(CC)CC BSJVZANRYHAYEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SAOKZLXYCUGLFA-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) adipate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CCCCC(=O)OCC(CC)CCCC SAOKZLXYCUGLFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HIEOGLNFUKBFCF-UHFFFAOYSA-N bis(3-methylbutyl) hexanedioate Chemical compound CC(C)CCOC(=O)CCCCC(=O)OCCC(C)C HIEOGLNFUKBFCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NFKGQHYUYGYHIS-UHFFFAOYSA-N dibutyl propanedioate Chemical compound CCCCOC(=O)CC(=O)OCCCC NFKGQHYUYGYHIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001142 dicarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 2
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 2
- HHECSPXBQJHZAF-UHFFFAOYSA-N dihexyl hexanedioate Chemical compound CCCCCCOC(=O)CCCCC(=O)OCCCCCC HHECSPXBQJHZAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940031769 diisobutyl adipate Drugs 0.000 description 2
- 229940031578 diisopropyl adipate Drugs 0.000 description 2
- FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N dimethyl phthalate Natural products CC(=O)OC1=CC=CC=C1OC(C)=O FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960001826 dimethylphthalate Drugs 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Natural products C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000005228 aryl sulfonate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000010685 fatty oil Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- AGGIJOLULBJGTQ-UHFFFAOYSA-N sulfoacetic acid Chemical class OC(=O)CS(O)(=O)=O AGGIJOLULBJGTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical class [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 1
- 239000003021 water soluble solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/226—Use of compounds avoiding scale formation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Paper (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Foreliggende fremgangsmåte angår en fremgangsmåte for unngåelse og/eller redusering av avleiring av flyktige og ikke flyktige trebestanddeler i gassbårne systemer hvor de flyktige trebestanddelene gjennomgår i det minste delvis kondensering i de gassbårne systemene.
Foreliggende oppfinnelse angår også en fremgangsmåte for reduksjon og / eller unngåelse av avleiringer av trebestanddeler på maskiner og / eller anleggskomponenter benyttet i produksjon av trefiber fra treflis.
Under behandling av tre i fremstilling og prosessering av cellulose og/ eller ved produksjon av papir, kartong eller støpte fibere, blir flyktige bestanddeler ofte frigitt, bestanddeler som gjennomgår kondensering i gassbårne systemer og danner faste avleiringer i disse. For eksempel øker slike avleiringer trykkfallet i rør, reduserer separasjonsytelsen til sykloner som eventuelt er til stede, og blokkerer midler for styring, slik at gassrør må bli åpnet og renset ved bruk av for eksempel høytrykksapparater. Slik rensing er meget kostnadsintensivt og forstyrrer de respektive produksj onsprosessene.
Foreliggende oppfinnelse er derfor basert på det mål å fremskaffe e prosess som i det minste vil redusere avleiringer av flyktige og / eller ikke flyktige bestanddeler fra tre i gassbårne systemer.
Ifølge foreliggende oppfinnelse blir nevnte mål oppnådd ved hjelp av en fremgangsmåte for unngåelse og/ eller reduksjon av avleiringer av flyktige og ikke flyktige bestanddeler av tre i gassbårne systemer, hvor i det minste noen av de flyktige bestanddelene av tre gjennomgår i det minste delvis kondensering i de gassbårne systemene og gassen inneholder i det minste en forbindelse som • har kondensasjonskarakteristikk som er liknende den til de nevnte flyktige bestanddelene av tre, og • i det minste reduserer avleiring av flyktige bestanddeler av tre og/ eller reaksjonsprodukter derav,
hvor den minst ene forbindelsen blir dosert inn i gass- eller væskefasen som blir dannet under prosesseringen av bestanddelene av tre.
I sammenheng med foreliggende oppfinnelse er flyktige bestanddeler av tre de bestanddelene som har et damptrykk ved temperaturer over 20 °C. Reaksjonsprodukter i sammenheng med foreliggende oppfinnelse er produkter som danner flyktige bestanddeler av tre etter kondensering, for eksempel som et resultat av polymerisering.
Kondenserte flyktige bestanddeler av tre og reaksjonsprodukter derav danner ofte en klebrig film på overflaten til gassbårne systemer og derfor inkluderer avleiringene også generelt også ikke flyktige bestanddeler, for eksempel fine trepartikler som utfelles fra gasstrømmen og vedhefter seg til den klebrige filmen.
Ifølge foreliggende oppfinnelse har nevnte forbindelser kondensasjonskarakteristikker som likner de til bestanddelene fra tre, dvs. at forbindelsene og bestanddelene av tre gjennomgår kondensering fortrinnsvis på de samme steder i de gassbårne systemene og fortrinnsvis danner en film der.
Forbindelsene er fortrinnsvis en dikarboksylsyreester. Mer foretrukket er nevnte dikarboksylsyreester en dikarboksylsyre dialkyl og/eller diisoalkylester av C2-C12-dikarboksylsyrer med Ci-Ci3-n- og/ eller isoalkanoler. Slik som di-n-butyloxalat, di-n-butylmalonat, di-n-butylsuccinat, di-n-butylglukarat, di-n-butyladipat, di-n-butylsubertat, di-n-butylsebartat, di-n-metyladipat, di-n-propyladipat, diisopropyladipat, diisobutyladipat, de-tert-butyladipat, diisoamyladipat, di-n-heksyladipat, di(2-etylbutyl)adipat, di(2-etylheksyl)adipat, diisodecyladipat, så vel som dimetylftalat, dietylftalat, di-n-butylftalat, diisobutylftalat, di(2-etylheksyl)ftalat og diisodecylftalat, så vel som de tilsvarene tereftalatesterne og diesterne av en C9-dikraboksylsyre (trimetyladininsyre) og dodecandikarboksylsyre.
Imidlertid er det spesielt foretrukket at forbindelsen er et di-n-alkyladipat og / eller et diisoalkyladipat. Mest foretrukket er forbindelsen di-n-butyladipat.
Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er foretrukket for å unngår og redusere avleiringer av flyktige eller ikke flyktige bestandeler av tre i gassbårne systemer av en hvilken som helst type. Imidlertid er de gassbårne systemene fortrinnsvis deler av: • et treprosesserende anlegg, spesielt et anlegg for fremstilling av trefiberaiaterialer og/ eller trefiberplater,
• et anlegg for fremstilling av cellulose,
• et anlegg for prosessering av cellulose,
• et anlegg for fremstilling av kartong eller papir, og/eller
• et anlegg for fremstilling av komponenter eller artikler fremstilt av støpte fibere.
Mer foretrukket er det gassbårne systemet del av et anlegg for fremstilling av termomekanisk tremasse (TMP) eller et rafrineringsanlegg for flis slik som det beskrevet i WO 96/41914 som herved er innlemmet som referanse og derved er ansett som en del av beskrivelsen.
Gassen som strømmer gjennom de gassbærende rørene kan være en hvilken som helst gass, men omfatter fortrinnsvis vanndamp.
Fortrinnsvis blir forbindelsen dosert inn i gassen i gassform. Imidlertid vil fagmannen innse at for forbindelsen også kan bli dosert inn i gassen i væskeform, og bli omdannet til gassform deri. Doseringen blir utført kontinuerlig.
Mengden av forbindelsen som blir dosert avhenger av konsentrasjonen av de flyktige bestanddelene av tre i gassen og gassens strømningsvolum. Konsentrasjonen er fortrinnsvis 100 - 5000 ppm, mer foretrukket 200 - 2000 ppm, hvor 300 - 1000 ppm er spesielt foretrukket.
Fortrinnsvis blir mengden av forbindelsen dosert inn i gassen slik at det ikke dannes noen avleiring av flyktige eller ikke flyktige forbindelser og/ eller reaksjonsprodukter derav på overflatene i de gassbårne systemene eller at forbindelser som allerede har blitt dannet vil bli fjernet og/eller oppløst. Følgelig blir doseringen av forbindelsen fortrinnsvis underkastet automatisk kontroll. Fortrinnsvis blir trykkfallet i rørene i det gassbårne systemet og/eller effektiviteten ved separering til cycloner som er til stede i det gassbårne systemet, benyttet som styringsparametere. Det er også foretrukket å anvende gassvolumstrøm og konsentrasjonen av flyktige bestanddeler av tre i gassen eller overflateavleiringer som styringsparametere.
Som en regel blir de ovenfor nevnte produksjonsprosessene utført i nærvær av vann, vann som er i det minste delvis fordampet og derfor, i en annen foretrukket utførelsesform av foreliggende oppfinnelse, blir forbindelsen dosert direkte i vannet. I dette tilfellet må forbindelsen også være damp-flyktig.
Foreliggende oppfinnelse er fordelaktig ved at de gassbårne systemene krevet mindre hyppig rensing, sykloner blir ikke lenger tettet av avleiringer, slik at deres evne til separasjon blir opprettholdt. Avleiringer som allerede er dannet blir redusert.
Det er et annet mål ved foreliggende oppfinnelse å fremskaffe en prosess for reduksjon og / eller unngåelse av avleiringer av bestanddeler fra tre på maskiner og/ eller anleggsdeler som blir benyttet i produksjonene av trefiber fra treflis (chips).
Ifølge foreliggende oppfinnelse blir dette målet oppnådd ved hjelp av en fremgangsmåte for reduksjon og/ eller unngåelse av avleiringer av bestanddeler av tre på maskiner og/ eller komponenter av anlegg benyttet i produksjonen av trefibermaterialer fra treflis, hvor treet blir defibrert i nærvær av minst en forbindelse som: • danner en film på overflatene på maskinene og/ eller komponentene av anlegget, og • i det minste reduserer avleiringer av flyktige bestanddeler av tre og / eller reaksjonsprodukter derav.
Avleiringer i foreliggende oppfinnelses betydning er en hvilken som helst avleiring av bestanddeler av tre i gassbårne og/eller vannbårne systemer og/eller andre komponenter av anlegg eller maskineri benyttet i produksjonen av trefibermaterialer.
Forbindelsene er fortrinnsvis en dikarboksylsyreester. Mer foretrukket er nevnte dikarboksylsyreester en dikarboksylsyre dialkyl og/eller diisoalkylester av C2-C12-dikarboksylsyrer med Ci-Ci3-n- og/ eller isoalkanoler. Slik som di-n-butyloxalat, di-n-butylmalonat, di-n-butylsuccinat, di-n-butylglukarat, di-n-butyladipat, di-n-butylsubertat, di-n-butylsebartat, di-n-metyladipat, di-n-propyladipat, diisopropyladipat, diisobutyladipat, de-tert-butyladipat, diisoamyladipat, di-n-heksyladipat, di(2-etylbutyl)adipat, di(2-etylheksyl)adipat, diisodecyladipat, så vel som dimetylftalat, dietylftalat, di-n-butylftalat, diisobutylftalat, di(2-etylheksyl)ftalat og diisodecylftalat, så vel som de tilsvarene tereftalatesterne og diesterne av en C9-dikraboksylsyre (trimetyladininsyre) og dodecandikarboksylsyre.
Imidlertid er det spesielt foretrukket at forbindelsen er en di-n-alkyladipat og/eller et diisoalkyladipat. Mest foretrukket er forbindelsen en di-n-butyladipat.
Esterne kan bli benyttet alene eller i kombinasjon med vannoppløselige eller ikke vannoppløselige løsemidler som en vannfri eller vandig oppløsning eller som en vandig dispersjon, fortrinnsvis emulsjon. Passende oppløsningsmidler er n- og isoalkanoler, flytende hydrokarboner, aceton og andre velkjente løsemidler. Spesielt blir naturlige oljer eller modifiserte naturlige oljer slik som rapsoljemetylester, benyttet.
Ikkeioniske, ioniske og amfotære, spesielt ikkeioniske overflateaktive midler benyttet som emulgeringsmidler i produksjonen av dispersjonene.
For eksempel er passende ikkeioniske emulgeringsmidler oksyalkyletere, fortrinnsvis oksyetylater og/ eller terminalt blokkerte oksyatylater av fettalkoholer og fettsyrer eller -oljer. Alkyl- og/eller arylsulfonater, a-olefinsulfonater, a-sulfofettsyreestere, sulforavsyreestere, så vel som alkylsulfater og -etersulfonater, så vel som karboksymetylerte oksyetylater og såper er passende som anioniske emulgatorer. Fremstillingen av de foretrukne stabile emulsjonene er velkjente. For eksempel blir den hydrofobe fasen tilsatt til den vandige fasen inneholdende emulgatoren og blir dispergert ved omrøring eller pumpesirkulering.
Fortrinnsvis har anlegget for fremstilling av materialer av trefiner minst en raffiner slik som kjent fra WO 96/41914 eller fra WO 96/35016. Disse patentsøknadene er herved innlemmet som referanse og er således ansett som en del av beskrivelsen. Dikarboksylsyreesteren blir fortrinnsvis dosert inn i raffinøren sammen med det klare filtratet. Nevnte dosering blir fortrinnsvis utfør på en kontinuerlig måte.
I en foretrukket utførelsesform er konsentrasjonen av dikarboksylsyreesteren i den først raffinøren 100- 5000 ppm, mer foretrukket 200-2000 ppm hvor 300 - 1000 ppm er spesielt foretrukket.
Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er passende for en hvilken som helst type maskin og anlegg benyttet i defibrisering av tre. Imidlertid er maskinene og/eller anleggene fortrinnsvis del av TMP-prosessen eller av en prosess slik som beskrevet i WO 96/41914.
Ved anvendelse av foreliggende oppfinnelse blir det oppnådd en betydelig forlengelse av driftstiden til maskinene og anleggene benyttet i produksjonen av trefibermaterialer. Anleggene er enklere å styre og det er mulig å forlenge driftstiden til raffinørens måleutstyr. Det er mulig å integrere prosessen ifølge foreliggende oppfinnelse i allerede eksisterende anlegg. Avleiringer som allerede er til stede vil bli redusert ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse.
Med referanse til figur 1 vil oppfinnelsen bli illustrert nedenfor. Forklaringene er kun gitt som eksempler og begrenser ikke den generelle ide ved oppfinnelsen.
Figur 1 viser et prosess flytdiagram for produksjon av termomekanisk masse (TMP). Rensede flis blir tilført i det første raffinørtrinnet og blir mekanisk redusert deri i nærvær av klart filtrat og 330 ppm TALLOFIN® TMP. TALLOFIN® TMP er et
produkt fra Stockhausen GmbH & Co. KG, som inneholder 40 vekt% di-n-butyladipat og 60 vekt% av en ikke-ionisk emulgator. TALLOFIN® TMP blir dosert inn i det klare filtratet før det siste strømmer inn i raffinøren. Meget høy tilførsel av energi (opp til 22 MW) gir økning av temperaturen til mer enn 200 °C og trykk på 2-3 bar i rafrinøren,
slik at en betydelig del av vannet gjennomgår fordampning i raffinøren. Dampen blir fjernet fra raffinøren gjennom damprør og tilført til en varmegjenvinner. I tillegg til flyktige og ikke flyktige bestandeler av tre, inneholder dampen også en viss andel di-n-butyladipat, slik at damprørene, syklonene og styringselementene i damprørene ikke viser noen eller kun mindre avleiringer. Det blir også ingen eller kraftig reduserte avleiringer av bestanddeler av tre som blir dannet i selve raffinøren, slik at raffinøren krever mindre hyppig rensing og driftstiden til riveutstyret blir øket.
Etter defibrisering i den første raffinøren, blir fibrene redusert mekanisk en gang til i det andre raffinørtrinnet, før de blir utsatt for videre behandling som er velkjent for fagmannen innen teknikken. I det andre raffinørtrinnet blir det også dannet store mengder damp som blir tilført til en varmegjenvinning. Igjen inneholder dampen i tillegg til flyktige og ikke flyktige bestanddeler av tre også en viss andel av di-n-butyladipat, slik at damprørene, syklonene og styringselementene i damprørene viser ingen eller kun mindre avleiringer. Igjen blir ingen eller kun kraftig reduserte avleiringer av bestanddeler av tre dannet i selve raffinøren, slik at det kreves mindre hyppig rensing og at levetiden til riveutstyret blir øket.
Claims (1)
1.
En fremgangsmåte for unngåelse og/ eller reduksjon av avleiringer av flyktige og ikke-flyktige bestanddeler av tre i gassbårne systemer, hvor i det minste noen av de flyktige bestanddelene av tre gjennomgår i det minste delvis kondensering i de gassbårne systemene, karakterisert ved at gassen inneholder i det minste en forbindelse som • har kondensasjonskarakteristikk som er liknende den til de nevnte flyktige bestanddelene av tre, og • i det minste reduserer avleiring av flyktige bestanddeler av tre og/ eller
reaksjonsprodukter derav,
hvor den minst ene forbindelsen blir dosert inn i gass- eller væskefasen som blir dannet under prosesseringen av bestanddelene av tre.
2.
Fremgangsmåten ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte forbindelse er en dikarboksylsyreester.
3.
Fremgangsmåten ifølge krav 2, karakterisert ved at at nevnte dikarboksylsyreester er et di-n-alkyladipat og/eller et diisoalkyladipat.
4.
Fremgangsmåten ifølge krav 2, karakterisert ved at nevnte dikarboksylsyreester et dibutyladipat.
5.
Fremgangsmåten ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 4, karakterisert ved at det gassbårne systemet er del av: • et treprosesserende anlegg, spesielt et anlegg for fremstilling av trefibermaterialer og/ eller trefiberplater, • et anlegg for fremstilling av cellulose, • et anlegg for prosessering av cellulose, • et anlegg for fremstilling av kartong eller papir, og/eller • et anlegg for fremstilling av komponenter eller artikler fremstilt av støpte fibere.
7.
Fremgangsmåten ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 5, karakterisert ved at gassen omfatter damp.
7.
En fremgangsmåte for reduksjon og/ eller unngåelse av avleiringer av bestandeler av tre på maskiner og/ eller komponenter av anlegg benyttet i produksjonen av trefibermaterialer fra treflis, karakterisert ved at treet blir defibrisert i nærvær av minst en forbindelse som: • danner en film på overflatene på maskinene og/ eller komponentene av anlegget, og • i det minste reduserer avleiringer av flyktige bestanddeler av Ire og / eller reaksjonsprodukter derav.
8.
Fremgangsmåten ifølge krav 7, karakterisert ved at nevnte forbindelse er en dikarboksylsyreester.
9.
Fremgangsmåten ifølge krav 8, karakterisert ved at nevnte dikarboksylsyre er et di-n-alkyladipat og/ eller et diisoalkyladipat.
10.
Fremgangsmåten ifølge krav 8, karakterisert ved at nevnte dikarboksylsyreester er dibutyladipat.
11.
Fremgangsmåten ifølge et hvilket som helst av kravene 7 til 10, karakterisert ved at maskinene og/ eller anleggskomponentene som blir benyttet i fremstilling av trefibermaterialer fra treflis omfatter minst en raffinør.
12.
Fremgangsmåten ifølge krav 11, karakterisert ved at dikarboksylsyreesteren blir dosert inn i den første raffinøren sammen med det klare filtratet.
13.
Fremgangsmåten ifølge krav 11 eller 12, karakterisert v e d at konsentrasjonen av dikarboksylsyreester er 100-500 ppm, fortrinnsvis 200 - 2000 ppm og mer foretrukket 300-1000 ppm.
14.
Fremgangsmåten ifølge et hvilket som helst av kravene 7 til 13, karakterisert ved at maskinene og/eller anleggskomponentene er komponenter av et anlegg benyttet i fremstilling av termomekanisk masse.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19959826A DE19959826A1 (de) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | Verfahren zur Verminderung und/oder Vermeidung von Ablagerungen von Holzinhaltsstoffen |
| PCT/EP2000/011926 WO2001042555A2 (de) | 1999-12-10 | 2000-11-29 | Verfahren zur verminderung und/oder vermeidung von ablagerungen von holzinhaltsstoffen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20022676L NO20022676L (no) | 2002-06-06 |
| NO20022676D0 NO20022676D0 (no) | 2002-06-06 |
| NO322867B1 true NO322867B1 (no) | 2006-12-18 |
Family
ID=7932319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20022676A NO322867B1 (no) | 1999-12-10 | 2002-06-06 | Fremgangsmate for a redusere og/eller unnga avleiring av trebestanddeler |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040011482A1 (no) |
| EP (1) | EP1252388B1 (no) |
| CN (1) | CN1409783A (no) |
| AT (1) | ATE268406T1 (no) |
| AU (1) | AU2837601A (no) |
| CA (1) | CA2394173A1 (no) |
| DE (2) | DE19959826A1 (no) |
| NO (1) | NO322867B1 (no) |
| RU (1) | RU2002117417A (no) |
| TW (1) | TW541382B (no) |
| WO (1) | WO2001042555A2 (no) |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2735300C2 (de) * | 1977-08-05 | 1982-03-25 | Konrad 6380 Bad Homburg Mattern | Verfahren zum Behandeln von flüssigen Abfällen |
| DE3809663A1 (de) * | 1988-03-23 | 1989-10-12 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur verminderung von ablagerungen in anlagen zur eindampfung von sulfitablaugen |
| US5080759A (en) * | 1990-09-04 | 1992-01-14 | Quaker Chemical Corporation | Method for controlling stickies in pulp and papermaking processes using recycled paper |
| CA2059256A1 (en) * | 1992-01-13 | 1993-07-14 | David Arthur Aston | Pitch control |
| US5256252A (en) * | 1992-07-15 | 1993-10-26 | Nalco Chemical Company | Method for controlling pitch deposits using lipase and cationic polymer |
| DE4311598A1 (de) * | 1993-04-08 | 1994-10-13 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Kontrolle des Absetzens klebender Verunreinigungen aus Papierstoff-Suspensionen |
| US5779858A (en) * | 1995-04-12 | 1998-07-14 | Betzdearborn Inc. | Deposition control in pulp and papermaking systems using a composition comprising of polyvinyl alcohol and gelatin |
| US5723021A (en) * | 1995-04-12 | 1998-03-03 | Betzdearborn Inc. | Method for inhibiting deposition in pulp and papermaking systems using a composition comprising of polyvinyl alcohol, gelatin and cationic polymer |
| DE19519268C1 (de) * | 1995-05-31 | 1997-01-23 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verwendung von Mitteln zur Zellstoff- und Papierherstellung |
| BR9606439A (pt) * | 1995-06-12 | 1998-07-14 | Sprout Bauer Inc Andritz | Processo de produzir pasta a partir de material ligno-celulósico contendo fibras em um sistemas de refino dotado de um refinador primário |
| NZ331188A (en) * | 1996-02-02 | 1998-11-25 | Hercules Inc | Emulsifier system for rosin sizing agents |
| DE19616733C2 (de) * | 1996-04-26 | 2000-07-13 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verfahren zur thermisch-mechanischen Oberflächenbehandlung von flächenförmigen Materialbahnen, insbesondere aus Papier und Karton unter Verwendung von Abhäsivmitteln |
| US5746888A (en) * | 1996-07-09 | 1998-05-05 | Betzdearborn Inc. | Methods for inhibiting organic contaminant deposition in pulp and papermaking systems |
| US5762757A (en) * | 1996-12-05 | 1998-06-09 | Betzdearborn Inc. | Methods for inhibiting organic contaminant deposition in pulp and papermaking systems |
| DE19704054C2 (de) * | 1997-02-04 | 2000-08-10 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Faserstoffen mit verbesserten Eigenschaften |
| US6113738A (en) * | 1998-03-16 | 2000-09-05 | Nalco Chemical Company | Use of additives to breakdown and stabilize wax during fiber recycle |
| US6256387B1 (en) * | 1999-07-06 | 2001-07-03 | Chin-Yang Wang | Device rack |
| US6558513B1 (en) * | 2001-05-29 | 2003-05-06 | Hercules Incorporated | Non-aqueous release from paper machine equipment |
-
1999
- 1999-12-10 DE DE19959826A patent/DE19959826A1/de not_active Ceased
-
2000
- 2000-11-29 US US10/148,210 patent/US20040011482A1/en not_active Abandoned
- 2000-11-29 EP EP00993298A patent/EP1252388B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-29 WO PCT/EP2000/011926 patent/WO2001042555A2/de active IP Right Grant
- 2000-11-29 DE DE50006708T patent/DE50006708D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-29 AU AU28376/01A patent/AU2837601A/en not_active Abandoned
- 2000-11-29 AT AT00993298T patent/ATE268406T1/de active
- 2000-11-29 RU RU2002117417/12A patent/RU2002117417A/ru unknown
- 2000-11-29 CA CA002394173A patent/CA2394173A1/en not_active Abandoned
- 2000-11-29 CN CN00816924A patent/CN1409783A/zh active Pending
- 2000-12-06 TW TW089125951A patent/TW541382B/zh active
-
2002
- 2002-06-06 NO NO20022676A patent/NO322867B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2001042555A3 (de) | 2001-12-06 |
| AU2837601A (en) | 2001-06-18 |
| RU2002117417A (ru) | 2004-01-27 |
| EP1252388B1 (de) | 2004-06-02 |
| DE50006708D1 (de) | 2004-07-08 |
| CA2394173A1 (en) | 2001-06-14 |
| CN1409783A (zh) | 2003-04-09 |
| NO20022676L (no) | 2002-06-06 |
| EP1252388A2 (de) | 2002-10-30 |
| NO20022676D0 (no) | 2002-06-06 |
| ATE268406T1 (de) | 2004-06-15 |
| DE19959826A1 (de) | 2001-06-28 |
| WO2001042555A2 (de) | 2001-06-14 |
| TW541382B (en) | 2003-07-11 |
| US20040011482A1 (en) | 2004-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101613338B1 (ko) | 알칼리 여과액을 재사용하는 저온 가성 추출을 사용한 펄프 공정을 위한 방법 및 시스템 | |
| US4960540A (en) | Alkoxylated bis-amide defoaming compounds | |
| WO2008079072A1 (en) | Method for recovering a low sodium content lignin fuel from black liquor | |
| NO152979B (no) | Anordning ved forstoevningskatode og system for paafoering av belegg paa store substratarealer | |
| NO149095B (no) | Pressemne for ekstrudering av roer av rustfritt staal | |
| KR20120121395A (ko) | 수열 반응 이용의 오니 메탄발효 처리방법 및 시스템 | |
| Vakkilainen et al. | Effect of lignin separation to black liquor and recovery boiler operation | |
| PL155015B1 (en) | Method of reducing viscosity and increasing evaportative power of black sulfate lye | |
| NO792783L (no) | Fremgangsmaate og apparatur for minskning av mengden av ineffektive kjemikalier i kokevaeske | |
| JP5544490B2 (ja) | パルプ製造方法及びパルプ | |
| NO322867B1 (no) | Fremgangsmate for a redusere og/eller unnga avleiring av trebestanddeler | |
| US4871483A (en) | Novel non-depositing defoaming compositions | |
| US10633405B2 (en) | Method of coalescing a substance | |
| NO802556L (no) | Fremgangsmaate til gjenvinning av verdifulle kjemikalier | |
| US10646843B2 (en) | Removing particulates | |
| NO176726B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av kjemotermomekanisk blekede masser | |
| BR112019013116A2 (pt) | uso de polímeros em pente e inibidor de deposição para produção de polpa de acordo com o método de sulfato (polpação kraft) | |
| WO2011102761A1 (en) | Method and apparatus for controlling incrustations in multi stage evaporation train for black liquor | |
| Bajpai | Chemical recovery in pulp and papermaking | |
| FI127615B (en) | Procedure for treating ash by a recovery boiler | |
| US20170320109A1 (en) | Method And Apparatus For Removing A Fouling Substance From A Pressured Vessel | |
| NO315226B1 (no) | Fremgangsmåte og anordning for behandling av avfall | |
| US20070227945A1 (en) | System and a method for extracting wax from pulp fibers and paper products | |
| US5676797A (en) | Apparatus for removing high-volume, low concentration non-condensable gases produced in a kraft pulping process | |
| JP2007063696A (ja) | 黒液濃縮エバポレータのスケール洗浄方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: SOLENIS TECHNOLOGIES CAYMAN, CH |
|
| MK1K | Patent expired |