EP1252388A2 - Verwendung einer verbindung zur verminderung und/oder vermeidung von ablagerungen von holzinhaltsstoffen - Google Patents

Verwendung einer verbindung zur verminderung und/oder vermeidung von ablagerungen von holzinhaltsstoffen

Info

Publication number
EP1252388A2
EP1252388A2 EP00993298A EP00993298A EP1252388A2 EP 1252388 A2 EP1252388 A2 EP 1252388A2 EP 00993298 A EP00993298 A EP 00993298A EP 00993298 A EP00993298 A EP 00993298A EP 1252388 A2 EP1252388 A2 EP 1252388A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wood
acid ester
volatile
gas
dicarboxylic acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00993298A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1252388B1 (de
Inventor
Ingo Von Medvey
Thomas Rajcsanyi
Andreas Opalka
Joachim Werres
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Ineos Composites IP LLC
Original Assignee
Stockhausen GmbH and Co KG
Chemische Fabrik Stockhausen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stockhausen GmbH and Co KG, Chemische Fabrik Stockhausen GmbH filed Critical Stockhausen GmbH and Co KG
Publication of EP1252388A2 publication Critical patent/EP1252388A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1252388B1 publication Critical patent/EP1252388B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22—Other features of pulping processes
    • D21C3/226—Use of compounds avoiding scale formation

Definitions

  • the present invention relates to a method for avoiding and / or reducing deposits of volatile and non-volatile wood constituents in gas-carrying systems, the volatile wood constituents at least partially condensing in the gas-carrying systems.
  • the present invention further relates to a method for reducing and / or avoiding deposits of wood constituents on machines and / or system parts for producing wood fibers from wood chips.
  • the object is achieved according to the invention with a method for avoiding and / or reducing deposits of volatile and non-volatile wood constituents in gas-carrying systems, at least some of the volatile wood constituents at least partially condensing in the gas-carrying systems and the gas containing at least one compound which is similar Shows condensation behavior like the volatile wood constituents,
  • Volatile wood constituents in the sense of the invention are all wood constituents that
  • Reaction products in the sense of the invention are any products that contain the volatile wood components after the condensation, e.g. B. by polymerization.
  • the deposits usually have non-volatile wood constituents, e.g. B. fine wood particles, which separate from the gas stream and adhere to the sticky films.
  • the compound has a condensation behavior similar to that of the wood constituents; d. H. the compound and the wood constituents preferably condense at the same point in the gas-carrying system and preferably form a film there.
  • the compound is preferably a dicarboxylic acid ester.
  • the dicarboxylic acid ester is particularly preferably a dicarboxylic acid dialkyl and / or diisoalkyl ester of C2-C12 dicarboxylic acids with C1-C13 n- and / or isoalkanols such as di-n-butyloxalate, di-n-butylmalonate, di-n-butylsuccinate, di- n-butyl glutarate, di-n-butyl adipate, di-n-butyl suberate, di-n-butyl sebacate, dimethyl adipate, di-n-propyl adipate, diisopropyl adipate, diisobutyi adipate, di-tert-butyl adipate, diisoamyl adipate, di-n-hexyladipate (2-ethylbutyl) adipate
  • the compound is very particularly preferably a di-n-alkyladipic acid ester and / or a di-iso-alkyladipic acid ester. Most preferred is the compound di-n-butyl adipate.
  • the method according to the invention is suitable for avoiding and reducing deposits of volatile or non-volatile wood constituents in gas-carrying systems of any kind.
  • the gas-carrying systems are preferably part of:
  • Wood processing plant in particular a plant for the production of
  • the gas-carrying system is very particularly preferably part of a plant for producing thermo-mechanical pulp (TMP) or a wood chip refiner plant, as described in WO 96/41914, which is hereby introduced as a reference and thus as part revelation applies.
  • TMP thermo-mechanical pulp
  • WO 96/41914 a wood chip refiner plant
  • the gas which flows through the gas-carrying lines can be any gas, but preferably has water vapor.
  • the compound is preferably metered into the gas in gaseous form.
  • the person skilled in the art recognizes that the compound can, however, also be metered into the gas in the liquid state and then converted there into a gaseous state.
  • the metering is preferably carried out continuously.
  • the metered amount of the compound depends on the concentration of the volatile wood constituents in the gas and the gas volume flow.
  • the concentration is preferably 100-5000 ppm, particularly preferably 200-2000 ppm and very particularly preferably 300-1000 ppm.
  • the compound is preferably metered into the gas in such an amount that no deposits of volatile or non-volatile compounds and / or their reaction products form on the surfaces of the gas-carrying systems or that deposits already formed detach and / or dissolve again. Accordingly, the dosage of the compound is preferably regulated automatically.
  • the pressure loss in the pipelines of the gas-carrying system and / or the degree of separation of cyclones, which are found in the gas-carrying system. are also preferred as
  • Control parameters also the gas volume flow and the concentration of volatile
  • the compound is metered directly into the water in another preferred embodiment of the process according to the invention.
  • the compound must also be steam-volatile.
  • the present invention has the advantage that the gas-carrying systems have to be cleaned less frequently and the systems therefore have a longer operating time. Because e.g. B. Cyclones are no longer added by deposits, their separability remains. Existing deposits are reduced.
  • Another object of the present invention is to provide a method for reducing and / or avoiding deposits of wood constituents on machines and / or system parts for producing wood fibers from wood chips (wood chips).
  • This object is achieved according to the invention by a method for reducing and / or avoiding deposits of wood constituents on machines and / or plant parts for the production of wood fiber materials from wood chips, in which the fiberization of the wood takes place in the presence of at least one compound which: on the surfaces of the Machines and / or system parts form a film and
  • Deposits of volatile wood constituents and / or their reaction products are at least reduced.
  • deposits are any deposits of wood constituents in gas- and / or water-carrying systems and / or on other systems or machine parts which are used for the production of wood fiber materials.
  • the compound is preferably a dicarboxylic acid ester.
  • the dicarboxylic acid ester is particularly preferably a dicarboxylic acid dialkyl and / or diisoalkyl ester of C2-
  • C12 dicarboxylic acids with C1-C13 n- and / or iso-alkanols such as di-n-butyl oxalate, di-n-butylmalonate, di-n-butyl succinate, di-n-butyl glutarate, di-n-butyl adipate, di-n-butyl suberate , Di-n-butyl sebacate, dimethyl adipate, di-n-propyl adipate, diisopropyl adipate,
  • Diisodecyl phthalate and the corresponding terephthalic acid esters and the diesters of C9-dicarboxylic acid (trimethyladipic acid) and dodecanedicarboxylic acid Diisodecyl phthalate and the corresponding terephthalic acid esters and the diesters of C9-dicarboxylic acid (trimethyladipic acid) and dodecanedicarboxylic acid.
  • the compound is very particularly preferably a di-n-alkyladipic acid ester and / or a di-iso-alkyladipic acid ester. Most preferred is the compound di-n-butyl adipate.
  • the esters can be used alone or in combination with water-soluble or water-insoluble solvents as an anhydrous or water-containing solution or as a water-containing dispersion, preferably an emulsion.
  • Suitable solvents are n- and iso-alkanols, liquid hydrocarbons, acetone and other known solvents, in particular natural oils or modified natural oils, such as methylated rapeseed oil, are used.
  • Nonionic, ionic and amphoteric, in particular nonionic, surfactants are used as emulsifiers in the preparation of the dispersions.
  • Suitable nonionic emulsifiers are, for example, oxalkyl ethers, preferably oxethylates and / or terminally blocked oxethylates of fatty alcohols and fatty acids or oils.
  • Suitable anionic emulsifiers are alkyl and / or aryl sulfonates, ⁇ -olefin sulfonates, ⁇ -sulfofatty acid esters, sulfosuccinic acid esters as well as alkyl sulfates and ether sulfates as well as carboxymethylated oxethylates and soaps.
  • the preparation of the preferably stable emulsions is known.
  • the hydrophobic phase is introduced into the aqueous emulsifier-containing phase and dispersed with stirring and pumping.
  • the plant for the production of wood fiber materials has at least one refiner, such as that used for. B. from WO 96/41914 or from WO 96/35016 is known. These patent applications are hereby incorporated by reference and are therefore considered part of the disclosure.
  • the dicarboxylic acid ester is preferably metered into the refiner together with the clear filtrate.
  • the metering is preferably carried out continuously.
  • the dicarboxylic acid ester concentration in the first refiner is 100-5000 ppm, particularly preferably 200-2000 ppm and very particularly preferably 300-1000 ppm.
  • the method according to the invention is suitable for machines and systems for wood fiberization of any kind.
  • the machines and / or systems are preferably part of the TMP method or a method as described in WO 96/41914.
  • the present invention it is possible to considerably extend the running times of machines and systems for the production of wood fiber materials.
  • the systems are easier to regulate and the service life of the refiner's grinding set can be extended.
  • the method according to the invention can be integrated into existing systems. Already existing deposits are reduced by the method according to the invention.
  • FIG. 1 shows a process flow diagram for the production of thermo-mechanical pulp (TMP).
  • Cleaned wood chips are conveyed to the 1st refiner stage, where they are mechanically broken down in the presence of clear filtrate and 330 ppm TALLOFIN ® TMP.
  • TALLOFIN ® TMP is a product of Stockhausen GmbH & Co. KG, which contains 40% by weight of di-n-butyl adipate and 60% by weight of a nonionic emulsifier.
  • the TALLOFIN ® TMP is dosed into the clear filtrate before it flows into the refiner. Due to the very high energy input, the refiner (up to 22 MW) temperatures of above 200 ° C and pressures of 2-3 bar, so that a significant part of the refiner (up to 22 MW) temperatures of above 200 ° C and pressures of 2-3 bar, so that a significant part of the refiner (up to 22 MW) temperatures of above 200 ° C and pressures of 2-3 bar, so that a significant part
  • the steam is removed from the refiner through steam lines and fed to heat recovery.
  • the steam also contains a certain proportion of di-n-butyl adipate, so that the steam lines, the cyclones and the control elements in the steam lines have no or only slight deposits. But even in the refiner itself, no or to a much reduced extent deposits of wood constituents form, so that this has to be cleaned less frequently and the service life of the grinding set is increased.
  • the wood fibers are mechanically comminuted again in the second refiner stage before they are then subjected to the further treatment known to the person skilled in the art.
  • Large quantities of steam are also generated in the second refiner stage, which are then used for heat recovery.
  • the steam in turn also contains a certain proportion of di-n-butyl adipate, so that the steam lines, the cyclones and the control elements in the steam lines have no or only slight deposits. But even in this refiner itself no or to a much reduced extent deposits of wood constituents form, so that this has to be cleaned less frequently and the service life of the grinding set is increased.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

Verfahren zur Verminderung und/oder Vermeidung von Ablagerungen von
Holzinhaltsstoffen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vermeidung und/oder Verminderung von Ablagerungen von flüchtigen und nicht flüchtigen Holzinhaltsstoffen in gasführenden Systemen, wobei die flüchtigen Holzinhaltsstoffe zumindest teilweise in den gasführenden Systemen kondensieren.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Verminderung und/oder Vermeidung von Ablagerungen von Holzinhaltsstoffen an Maschinen und/oder Anlagenteilen zur Herstellung von Holzfasern aus Holzschnitzeln.
Bei der Bearbeitung von Holz, der Produktion und Verarbeitung von Zellstoff und/oder der Papier-, Karton- oder Formfaserherstellung werden oftmals flüchtige Holzinhaltsstoffe frei, die dann in gasführenden System kondensieren und dort feste Ablagerungen bilden. Durch diese Ablagerungen erhöht sich z. B. der Druckverlust der Rohrleitungen, reduziert sich die Trennleistung von gegebenenfalls vorhandenen Zyklonen und werden Regeleinrichtungen blockiert, so daß die Gasleitungen geöffnet und beispielsweise mit Hochdruckaggregaten gereinigt werden müssen. Diese Reinigung ist sehr kostenintensiv und stört den jeweiligen Herstellungsvorgang.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit dem die Ablagerung von flüchtigen und/oder nicht flüchtigen Holzinhaltsstoffen in gasführenden Systemen zumindest vermindert wird.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren zur Vermeidung und/oder Verminderung von Ablagerungen von flüchtigen und nicht flüchtigen Holzinhaltsstoffen in gasführenden Systemen gelöst, wobei zumindest einige der flüchtigen Holzinhaltsstoffen zumindest teilweise in den gasführenden Systemen kondensieren und das Gas mindestens eine Verbindung enthält, die ein ähnliches Kondensationsverhalten aufweist wie die flüchtigen Holzinhaltsstoffe,
Ablagerungen von flüchtigen Holzinhaltsstoffen und/oder deren Reaktionsprodukten zumindest vermindert. Flüchtige Holzinhaltsstoffe im Sinne der Erfindung sind alle Holzinhaltsstoffe, die bei
Temperaturen oberhalb von 20°C einen Dampfdruck aufweisen. Reaktionsprodukte im Sinne der Erfindung sind jegliche Produkte, die die flüchtigen Holzinhaltsstoffe nach der Kondensation, z. B. durch Polymerisation, bilden.
Da die kondensierten flüchtigen Holzinhaltsstoffe und deren Reaktionsprodukte auf den Oberflächen der gasführenden Systeme oftmals einen klebrigen Film ausbilden, weisen die Ablagerungen meist noch nicht flüchtige Holzinhaltsstoffe, z. B. feine Holzpartikel, auf, die sich aus dem Gasstrom abscheiden und an den klebrigen Filmen anhaften.
Erfindungsgemäß weist die Verbindung ein ähnliches Kondensationsverhalten auf wie die Holzinhaltsstoffe; d. h. die Verbindung und die Holzinhaltsstoffe kondensieren vorzugsweise an derselben Stelle in dem gasführenden System und bilden dort vorzugsweise einen Film.
Vorzugsweise ist die Verbindung ein Dicarbonsäureester. Besonders bevorzugt ist der Dicarbonsäureester ein Dicarbonsäuredialkyl- und/oder diisoalkylester von C2- C12 Dicarbonsäuren mit C1-C13 n- und/oder iso-Alkanolen wie Di-n-butyloxalat, Di- n-butylmalonat, Di-n-butylsuccinat, Di-n-butylglutarat, Di-n-butyladipat, Di-n- butylsuberat, Di-n-butylsebacat, Dimethyladipat, Di-n-propyladipat, Diisopropyladipat, Diisobutyiadipat, Di-tert-butyladipat, Diisoamyladipat, Di-n-hexyladipat, Di-(2- ethylbutyl)adipat, Di-(2-ethylhexyl)adipat, Diisodecyladipat sowie Dimethylphthalat, Diethylphthalat, Di-n-butylphthalat, Diisobutylphthalat, Di-(2-ethylhexyl)phthalat und Diisodecylphthalat sowie die entsprechenden Terephthalsäureester und die Diester der C9-Dicarbonsäure (Trimethyladipinsäure) und der Dodecandicarbonsäure.
Ganz besonders bevorzugt ist jedoch die Verbindung ein Di-n-Alkyladipinsäureester und/oder ein Di-iso-Alkyladipinsäureester. Am meisten bevorzugt ist die Verbindung Di-n-Butyladipat.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zur Vermeidung und Verminderung von Ablagerungen von flüchtigen oder nicht flüchtigen Holzinhaltsstoffen in gasfüh- renden Systemen beliebiger Art. Vorzugsweise sind die gasführenden Systeme jedoch Teil einer:
Holzverarbeitungsanlage, insbesondere einer Anlage zur Herstellung von
Holzfaserstoff und/oder Holzfaserplatten,
Anlage zu Herstellung von Zellstoff,
Zellstoffverarbeitungsanlage,
Papier- oder Kartonherstellungsanlage und/oder
Anlage zur Herstellung von Teilen oder Gegenständen aus Formfasern.
Ganz besonders bevorzugt ist das gasführende System Teil einer Anlage zur Herstellung von Thermo-Mechanical-Pulp (TMP) oder einer Hackschnitzel-Refineran- lage, wie sie in der WO 96/41914 beschrieben ist, die hiermit als Referenz eingeführt wird und somit als Teil der Offenbarung gilt.
Das Gas, das durch die gasführenden Leitungen strömt, kann jedes beliebige Gas sein, das jedoch vorzugsweise Wasserdampf aufweist.
Vorzugsweise wird die Verbindung gasförmig in das Gas dosiert. Der Fachmann erkennt, daß die Verbindung jedoch auch im flüssigen Zustand in das Gas dosiert werden kann und dann dort in einen gasförmigen Zustand überführt wird. Die Dosierung erfolgt vorzugsweise kontinuierlich.
Die Dosiermenge der Verbindung hängt von der Konzentration der flüchtigen Holzinhaltsstoffe in dem Gas und dem Gasvolumenstrom ab. Vorzugsweise beträgt die Konzentration 100-5000 ppm, besonders bevorzugt 200-2000 ppm und ganz besonders bevorzugt 300-1000 ppm.
Vorzugsweise wird die Verbindung in einer solchen Menge in das Gas dosiert, daß sich keine Ablagerungen an flüchtigen oder nicht flüchtigen Verbindungen und/oder deren Reaktionsprodukten auf den Oberflächen der gasführenden Systeme bilden bzw. daß sich bereits gebildete Ablagerungen wieder ab- und/oder auflösen. Dementsprechend wird die Dosierung der Verbindung vorzugsweise automatisch geregelt. Als Regelparameter wird vorzugsweise der Druckverlust in den Rohrleitungen des gasführenden Systems und/oder der Abscheidegrad von Zyklonen, die sich in dem gasführenden System befinden, genommen. Ebenfalls bevorzugt werden als
Regelparameter auch der Gasvolumenstrom und die Konzentration an flüchtigen
Holzinhaltsstoffen im Gas oder die Flächenbelegung eingesetzt.
Da die oben genannten Herstellungsverfahren in der Regel in der Gegenwart von Wasser durchgeführt werden und das Wasser zumindest teilweise verdampft, wird die Verbindung in einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens direkt in das Wasser dosiert. In diesem Fall muß die Verbindung ebenfalls wasserdampfflüchtig sein.
Die vorliegende Erfindung hat den Vorteil, daß die gasführenden Systeme seltener gereinigt werden müssen und die Anlagen deshalb eine längere Laufzeit haben. Da z. B. Zyklone nicht mehr von Ablagerungen zugesetzt werden, bleibt deren Trennfähigkeit erhalten. Bereits bestehende Ablagerungen werden vermindert.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines Verfahrens zur Verminderung und/oder Vermeidung von Ablagerungen von Holzinhaltsstoffen an Maschinen und/oder Anlagenteilen zur Herstellung von Holzfasern aus Holzschnitzeln (Hackschnitzeln).
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Verminderung und/oder Vermeidung von Ablagerungen von Holzinhaltsstoffen an Maschinen und/oder Anlagenteilen zur Herstellung von Holzfaserstoffen aus Holzschnitzeln gelöst, bei dem die Zerfaserung des Holzes in Gegenwart mindestens einer Verbindung erfolgt, die: auf den Oberflächen der Maschinen und/oder Anlagenteile einen Film bildet und
Ablagerungen von flüchtigen Holzinhaltsstoffen und/oder deren Reaktionsprodukten zumindest vermindert.
Ablagerungen im Sinne der Erfindung sind jegliche Ablagerungen von Holzinhaltsstoffen in gas- und/oder wasserführenden Systemen und/oder an sonstigen Anlagenoder Maschinenteilen, die zur Herstellung von Holzfaserstoffen eingesetzt werden. Vorzugsweise ist die Verbindung ein Dicarbonsäureester. Besonders bevorzugt ist der Dicarbonsäureester ein Dicarbonsäuredialkyl- und/oder diisoalkylester von C2-
C12 Dicarbonsäuren mit C1-C13 n- und/oder iso-Alkanolen wie Di-n-butyloxalat, Di- n-butylmalonat, Di-n-butylsuccinat, Di-n-butylglutarat, Di-n-butyladipat, Di-n- butylsuberat, Di-n-butylsebacat, Dimethyladipat, Di-n-propyladipat, Diisopropyladipat,
Diisobutyladipat, Di-tert-butyladipat, Di-isoamyladipat, Di-n-hexyladipat, Di-(2- ethylbutyl)adipat, Di-(2-ethylhexyl)adipat, Diisodecyladipat sowie Dimethylphthalat,
Diethylphthalat, Di-n-butylphthalat, Diisobutylphthalat, Di-(2-ethylhexyl)phthalat und
Diisodecylphthalat sowie die entsprechenden Terephthalsäureester und die Diester der C9-Dicarbonsäure (Trimethyladipinsäure) und der Dodecandicarbonsäure.
Ganz besonders bevorzugt ist die Verbindung jedoch ein Di-n-Alkyladipinsäureester und/oder ein Di-iso-Alkyladipinsäureester. Am meisten bevorzugt ist die Verbindung Di-n-Butyladipat.
Die Ester können allein oder in Kombination mit wasserlöslichen oder wasserunlöslichen Lösungsmitteln als wasserfreie oder wasserhaltige Lösung oder als wasserhaltige Dispersion, vorzugsweise Emulsion, zum Einsatz gelangen. Geeignete Lösungsmittel sind n- und iso-Alkanole, flüssige Kohlenwasserstoffe, Aceton und andere bekannte Lösungsmittel, insbesondere werden natürliche Öle oder modifizierte natürliche Öle, wie Rübölmethylester eingesetzt.
Bei der Herstellung der Dispersionen werden nichtionogene, ionische und amphotere, insbesondere nichtionische Tenside als Emulgatoren verwendet.
Geeignete nichtionische Emulgatoren sind beispielsweise Oxalkylether, vorzugsweise Oxethylate und/oder endständig blockierte Oxethylate von Fettalkoholen und Fettsäuren bzw. Ölen. Als anionische Emulgatoren sind Alkyl- und/oder Arylsulfonate, α-Olefinsulfonate, α-Sulfofettsäureester, Sulfobernsteinsäureester sowie Alkylsulfate und Ethersulfate sowie carboxymethylierte Oxethylate und Seifen geeignet. Die Herstellung der vorzugsweise stabilen Emulsionen ist bekannt. Beispielsweise wird die hydrophobe Phase in die wäßrige emulgatorhaltige Phase eingetragen und unter Rühren und Umpumpen dispergiert. Vorzugsweise weist die Anlage zur Herstellung von Holzfaserstoffen mindestens einen Refiner auf, wie er z. B. aus der WO 96/41914 oder aus der WO 96/35016 bekannt ist. Diese Patentanmeldungen werden hiermit als Referenz eingeführt und gelten somit als Teil der Offenbarung.
Vorzugsweise wird der Dicarbonsäureester vorzugsweise zusammen mit dem Klar- filtrat in den Refiner dosiert. Die Dosierung erfolgt vorzugsweise kontinuierlich.
In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt die Dicarbonsäureester-Konzentration in dem ersten Refiner 100-5000 ppm, besonders bevorzugt 200-2000 ppm und ganz besonders bevorzugt 300-1000 ppm.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich für Maschinen und Anlagen zur Holz- zerfaserung jeglicher Art. Vorzugsweise sind die Maschinen und/oder Anlagen jedoch Teil des TMP-Verfahrens oder eines Verfahrens, wie es in der WO 96/41914 beschrieben ist.
Mit der vorliegenden Erfindung gelingt es, die Laufzeiten von Maschinen und Anlagen zur Herstellung von Holzfaserstoffen erheblich zu verlängern. Die Anlagen sind besser regelbar, und die Standzeit der Mahlgarnitur des Refiners kann verlängert werden. Das erfindungsgemäße Verfahren kann in bereits bestehende Anlagen integriert werden. Bereits vorhandene Ablagerungen werden durch das erfindungsgemäße Verfahren vermindert.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figur 1 erläutert. Die Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein.
Figur 1 zeigt ein Verfahrensfließbild zur Herstellung von Thermo-Mechanical-Pulp (TMP). Gereinigte Hackschnitzel werden in die 1. Refinerstufe gefördert und dort in der Gegenwart von Klarfiltrat und 330 ppm TALLOFIN® TMP mechanisch zerlegt. TALLOFIN® TMP ist ein Produkt der Stockhausen GmbH & Co. KG, das 40 Gew.-% Di-n-butyladipat und 60 Gew.-% eines nichtionogenen Emulgators enthält. Das TALLOFIN® TMP wird in das Klarfiltrat dosiert bevor dieses in den Refiner strömt. Durch den sehr hohen Energieeintrag entstehen im Refiner (bis zu 22 MW) Tempe- raturen von oberhalb 200°C und Drucke von 2-3 bar, so daß ein erheblicher Teil des
Wassers im Refiner verdampft. Der Dampf wird durch Dampfleitungen aus dem Refiner ab- und einer Wärmerückgewinnung zugeführt. Der Dampf enthält neben flüchtigen und nicht flüchtigen Holzinhaltsstoffen auch einen gewissen Anteil an Di-n- butyladipat, so daß die Dampfleitungen, die Zyklone und die Regelorgane in den Dampfleitungen keine oder nur geringe Beläge aufweisen. Aber auch im Refiner selbst bilden sich keine bzw. in stark reduziertem Maß Ablagerungen von Holzinhaltsstoffen, so daß dieser seltener gereinigt werden muß und die Standzeit der Mahlgarnitur erhöht wird.
Nach der Zerfaserung im ersten Refiner werden die Holzfasern in der 2. Refinerstufe noch einmal mechanisch zerkleinert, bevor sie dann der dem Fachmann bekannten weiteren Behandlung unterzogen werden. Auch in der 2. Refinerstufe entstehen große Mengen Dampf, die der Wärmerückgewinnung zugeführt werden. Der Dampf enthält wiederum neben flüchtigen und nicht flüchtigen Holzinhaltsstoffen auch einen gewissen Anteil an Di-n-butyladipat, so daß die Dampfleitungen, die Zyklone und die Regelorgane in den Dampfleitungen keine oder nur geringe Beläge aufweisen. Aber auch in diesem Refiner selbst bilden sich keine bzw. in stark reduziertem Maß Ablagerungen von Holzinhaltsstoffen, so daß dieser seltener gereinigt werden muß und die Standzeit der Mahlgarnitur erhöht wird.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Vermeidung und/oder Verminderung von Ablagerungen von flüchtigen und nicht flüchtigen Holzinhaltsstoffen in gasführenden Systemen, wobei flüchtige Holzinhaltsstoffe zumindest teilweise in den gasführenden Systemen kondensieren, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas mindestens eine Verbindung enthält, die ein ähnliches Kondensationsverhalten aufweist wie die flüchtigen Holzinhaltsstoffe,
Ablagerungen von flüchtigen Holzinhaltsstoffen und/oder deren Reaktionsprodukten zumindest vermindert.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung ein Dicarbonsäureester ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dicarbonsäureester ein Di-n-alkyladipinsäureester und/oder ein Diiso- alkyladipinsäureester ist.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dicarbonsäureester Dibutyladipat ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das gasführende System Teil einer:
Holzverarbeitungsanlage, insbesondere einer Anlage zur Herstellung von Holzfaserstoff und/oder Holzfaserplatten, Anlage zu Herstellung von Zellstoff, Zellstoffverarbeitungsanlage, Papier- oder Kartonherstellungsanlage und/oder Anlage zur Herstellung von Teilen und/oder Gegenständen aus Formfasern ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas Wasserdampf aufweist.
7. Verfahren zur Verminderung und/oder Vermeidung von Ablagerungen von Holzinhaltsstoffen an Maschinen und/oder Anlagenteilen zur Herstellung von Holzfaserstoffen aus Holzschnitzeln, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerfaserung des Holzes in Gegenwart mindestens einer Verbindung erfolgt, die auf den Oberflächen der Maschinen und/oder Anlagenteile einen Film bildet und
Ablagerungen von flüchtigen Holzinhaltsstoffen und/oder deren Reaktionsprodukten zumindest vermindert.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung ein Dicarbonsäureester ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Dicarbonsäureester ein Di-n-alkyladipinsäureester und/oder ein Diiso- alkyladipinsäureester ist.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Dicarbonsäureester Dibutyladipat ist.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschinen und/oder Anlagenteile zur Herstellung von Holzfaserstoffen aus Holzschnitzeln mindestens einen Refiner aufweisen.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß der Dicarbonsäureester in den ersten Refiner vorzugsweise zusammen mit dem Klarfiltrat dosiert wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration des Dicarbonsäureesters 100 - 5000, vorzugsweise 200-2000 ppm, besonders bevorzugt 300 - 1000 ppm beträgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschinen und/oder Anlagenteile Bestandteile einer Anlage zur Herstellung von Thermo-Mechanical-Pulp sind.
EP00993298A 1999-12-10 2000-11-29 Verwendung einer verbindung zur verminderung und/oder vermeidung von ablagerungen von holzinhaltsstoffen Expired - Lifetime EP1252388B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19959826A DE19959826A1 (de) 1999-12-10 1999-12-10 Verfahren zur Verminderung und/oder Vermeidung von Ablagerungen von Holzinhaltsstoffen
DE19959826 1999-12-10
PCT/EP2000/011926 WO2001042555A2 (de) 1999-12-10 2000-11-29 Verfahren zur verminderung und/oder vermeidung von ablagerungen von holzinhaltsstoffen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1252388A2 true EP1252388A2 (de) 2002-10-30
EP1252388B1 EP1252388B1 (de) 2004-06-02

Family

ID=7932319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00993298A Expired - Lifetime EP1252388B1 (de) 1999-12-10 2000-11-29 Verwendung einer verbindung zur verminderung und/oder vermeidung von ablagerungen von holzinhaltsstoffen

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20040011482A1 (de)
EP (1) EP1252388B1 (de)
CN (1) CN1409783A (de)
AT (1) ATE268406T1 (de)
AU (1) AU2837601A (de)
CA (1) CA2394173A1 (de)
DE (2) DE19959826A1 (de)
NO (1) NO322867B1 (de)
RU (1) RU2002117417A (de)
TW (1) TW541382B (de)
WO (1) WO2001042555A2 (de)

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2735300C2 (de) * 1977-08-05 1982-03-25 Konrad 6380 Bad Homburg Mattern Verfahren zum Behandeln von flüssigen Abfällen
DE3809663A1 (de) * 1988-03-23 1989-10-12 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur verminderung von ablagerungen in anlagen zur eindampfung von sulfitablaugen
US5080759A (en) * 1990-09-04 1992-01-14 Quaker Chemical Corporation Method for controlling stickies in pulp and papermaking processes using recycled paper
CA2059256A1 (en) * 1992-01-13 1993-07-14 David Arthur Aston Pitch control
US5256252A (en) * 1992-07-15 1993-10-26 Nalco Chemical Company Method for controlling pitch deposits using lipase and cationic polymer
DE4311598A1 (de) * 1993-04-08 1994-10-13 Henkel Kgaa Verfahren zur Kontrolle des Absetzens klebender Verunreinigungen aus Papierstoff-Suspensionen
US5779858A (en) * 1995-04-12 1998-07-14 Betzdearborn Inc. Deposition control in pulp and papermaking systems using a composition comprising of polyvinyl alcohol and gelatin
US5723021A (en) * 1995-04-12 1998-03-03 Betzdearborn Inc. Method for inhibiting deposition in pulp and papermaking systems using a composition comprising of polyvinyl alcohol, gelatin and cationic polymer
DE19519268C1 (de) * 1995-05-31 1997-01-23 Stockhausen Chem Fab Gmbh Verwendung von Mitteln zur Zellstoff- und Papierherstellung
BR9606439A (pt) * 1995-06-12 1998-07-14 Sprout Bauer Inc Andritz Processo de produzir pasta a partir de material ligno-celulósico contendo fibras em um sistemas de refino dotado de um refinador primário
NZ331188A (en) * 1996-02-02 1998-11-25 Hercules Inc Emulsifier system for rosin sizing agents
DE19616733C2 (de) * 1996-04-26 2000-07-13 Stockhausen Chem Fab Gmbh Verfahren zur thermisch-mechanischen Oberflächenbehandlung von flächenförmigen Materialbahnen, insbesondere aus Papier und Karton unter Verwendung von Abhäsivmitteln
US5746888A (en) * 1996-07-09 1998-05-05 Betzdearborn Inc. Methods for inhibiting organic contaminant deposition in pulp and papermaking systems
US5762757A (en) * 1996-12-05 1998-06-09 Betzdearborn Inc. Methods for inhibiting organic contaminant deposition in pulp and papermaking systems
DE19704054C2 (de) * 1997-02-04 2000-08-10 Stockhausen Chem Fab Gmbh Verfahren zur Herstellung von Faserstoffen mit verbesserten Eigenschaften
US6113738A (en) * 1998-03-16 2000-09-05 Nalco Chemical Company Use of additives to breakdown and stabilize wax during fiber recycle
US6256387B1 (en) * 1999-07-06 2001-07-03 Chin-Yang Wang Device rack
US6558513B1 (en) * 2001-05-29 2003-05-06 Hercules Incorporated Non-aqueous release from paper machine equipment

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0142555A3 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2001042555A3 (de) 2001-12-06
AU2837601A (en) 2001-06-18
RU2002117417A (ru) 2004-01-27
EP1252388B1 (de) 2004-06-02
DE50006708D1 (de) 2004-07-08
CA2394173A1 (en) 2001-06-14
CN1409783A (zh) 2003-04-09
NO322867B1 (no) 2006-12-18
NO20022676L (no) 2002-06-06
NO20022676D0 (no) 2002-06-06
ATE268406T1 (de) 2004-06-15
DE19959826A1 (de) 2001-06-28
WO2001042555A2 (de) 2001-06-14
TW541382B (en) 2003-07-11
US20040011482A1 (en) 2004-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0098490B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Cellulose, einfachen Zuckern und löslichen Ligninen aus pflanzlicher Biomasse
DE60002865T2 (de) Kompositionen auf der basis von ligninderivaten
EP0961851B1 (de) Verfahren zur herstellung von faserstoffen mit verbesserten eigenschaften
CH643902A5 (de) Verfahren zur reinigung von cellulosebreien.
AT501932B1 (de) Verfahren zum wiederaufbereiten von altpapier
EP1252388A2 (de) Verwendung einer verbindung zur verminderung und/oder vermeidung von ablagerungen von holzinhaltsstoffen
WO2004099492A2 (de) Verfahren zum bleichen von faserstoffen
DE10135699A1 (de) Verfahren zur Aufbereitung von Trockenausschuss
EP3492653A1 (de) Reinigungszusammensetzung für mit wasser in kontakt stehende anlagen
DE69907442T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von fasersuspensionen welche mineralien enthalten, wie gestrichenes altpapier, bei der papierherstellung
EP1727935B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur reduzierung eines dampfverlustes in einem geschlossenen system
AT507837B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur entwässerung und dispergierung eines faserstoffes
CH653395A5 (de) Verfahren zum betrieb einer gesamtanlage zur herstellung von papier sowie gesamtanlage zur ausfuehrung des verfahrens.
EP2933322B1 (de) Verfahren zur aufbereitung von tierischen und pflanzlichen wachsen
DE69931007T2 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Papiermassen
EP2763951B1 (de) Verfahren zur gewinnung von acetat aus lignocellulose
AT512395A4 (de) Verfahren zur Auflösung von Faserstoffen
DE69623944T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur entfernung grosser mengen von in niederiger konzentration in einem kraft-aufschlussverfahren auftretenden flüchtigen gasen
DE871289C (de) Mittel zum Verhindern des Schaeumens in Dampferzeugern oder Verdampfern
AT241958B (de) Verfahren zur Verarbeitung von pflanzlichen Produkten zu Faserstoff
AT521317A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abreichern von Schwimmschlamm einer Kläranlage
EP2423168A1 (de) Verfahren zur Behandlung von Brauchwasser bei der Papierherstellung
DE10135700A1 (de) Verfahren zur Aufbereitung von Trockenausschuss
DE10324369A1 (de) Verfahren zum Entfernen von Störstoffen
DE1101935B (de) Verfahren zur Bekaempfung von Stauungen und Verstopfungen in Leitungssystemen und Apparaturen der Zellstoff- und Papierindustrie

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20020710

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20021022

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: USE OF A COMPOUND FOR REDUCING AND/OR AVOIDING THE BUILD UP OF WOOD COMPONENTS

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20040602

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040602

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040602

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040602

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040602

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50006708

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040708

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040902

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040913

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20040602

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041130

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041130

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041130

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20040602

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050303

BERE Be: lapsed

Owner name: *STOCKHAUSEN G.M.B.H. & CO. K.G.

Effective date: 20041130

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

BERE Be: lapsed

Owner name: *STOCKHAUSEN G.M.B.H. & CO. K.G.

Effective date: 20041130

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: ASHLAND LICENSING AND INTELLECTUAL PROPERTY LLC

Effective date: 20071022

Owner name: STOCKHAUSEN VERWALTUNGSGESELLSCHAFT MBH

Effective date: 20071022

NLT1 Nl: modifications of names registered in virtue of documents presented to the patent office pursuant to art. 16 a, paragraph 1

Owner name: STOCKHAUSEN GMBH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041102

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50006708

Country of ref document: DE

Representative=s name: KUTZENBERGER WOLFF & PARTNER PATENTANWALTSPART, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50006708

Country of ref document: DE

Representative=s name: KUTZENBERGER WOLFF & PARTNER PATENTANWALTSPART, DE

Effective date: 20141211

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50006708

Country of ref document: DE

Owner name: SOLENIS TECHNOLOGIES CAYMAN, L.P., CH

Free format text: FORMER OWNER: ASHLAND LICENSING AND INTELLECTUAL PROPERTY LLC (N.D.GES.D. STAATES DELAWARE), DUBLIN, OHIO, US

Effective date: 20141211

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: SOLENIS TECHNOLOGIES CAYMAN, L.P., CH

Effective date: 20150423

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: PC

Ref document number: 268406

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: SOLENIS TECHNOLOGIES CAYMAN, L.P., CH

Effective date: 20160210

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: PD

Owner name: SOLENIS TECHNOLOGIES CAYMAN, L.P.; CH

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: VERANDERING VAN EIGENAAR(S), OVERDRACHT; FORMER OWNER NAME: ASHLAND LICENSING AND INTELLECTUAL PROPERTY LLC

Effective date: 20151030

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CA

Effective date: 20171024

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20191127

Year of fee payment: 20

Ref country code: NL

Payment date: 20191126

Year of fee payment: 20

Ref country code: SE

Payment date: 20191127

Year of fee payment: 20

Ref country code: FI

Payment date: 20191127

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20191125

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20191104

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50006708

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MK

Effective date: 20201128

REG Reference to a national code

Ref country code: FI

Ref legal event code: MAE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 268406

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20201129