NO321870B1 - Fremgangsmate og innretning for hygieniserende, termisk behandling av mel. - Google Patents
Fremgangsmate og innretning for hygieniserende, termisk behandling av mel. Download PDFInfo
- Publication number
- NO321870B1 NO321870B1 NO20014888A NO20014888A NO321870B1 NO 321870 B1 NO321870 B1 NO 321870B1 NO 20014888 A NO20014888 A NO 20014888A NO 20014888 A NO20014888 A NO 20014888A NO 321870 B1 NO321870 B1 NO 321870B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- batch mixer
- cooler
- mixer
- dryer
- drying
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 title claims abstract description 7
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000011012 sanitization Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 229940088710 antibiotic agent Drugs 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
- A21D6/00—Other treatment of flour or dough before baking, e.g. cooling, irradiating, heating
- A21D6/008—Freeze-drying
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K30/00—Processes specially adapted for preservation of materials in order to produce animal feeding-stuffs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
- A23N17/00—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs
- A23N17/004—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs for treating by application of heat, e.g. by means of potato cookers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
- A23N17/00—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs
- A23N17/007—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs for mixing feeding-stuff components
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for hygieniserende, termisk behandling av mel og lignende nærings- og formidler i henhold til ingressen av krav 1, samt en innretning for dette formålet. Spesielt vedrører oppfinnelsen termisk behandling av formel.
Fremgangsmåter for hygienisering eller sterilisering av pellets eller melformige stoffer, som anvendes som nærings- og/eller formidler, er kjente. For dette formålet foregår en tilstrekkelig termisk og/eller hydrotermisk behandling for avlivelse av kim eller i det minste inaktivering av disse. Etter denne behandlingen følger en kjøling. Ved kontinuerlig fremgangsmåtegjennomføring er det gitt forskjellige oppholdstider samt forskjellige betingelser ved begynnelsen og slutten av behandlingsprosessen.
WO 98/43682 omfatter en satsvis fremgangsmåte for sterilisering av granulat og lignende, hvorved produktet oppvarmes ved hjelp av damp i et kammer av et blandeaggregat til en steriliseringstemperatur. Etter denne oppvarmingen når produktet inn i et andre, derunder liggende kammer, hvor det underkastes en oppholdstid inntil utføring. Varmebehandlingen av produktet foregår i fluidisert tilstand. Begge kamrene er adskilt fra hverandre ved lukkbare utgangsåpninger fra hverandre. Volumet av det andre kammeret er større enn det av det første kammeret.
Ifølge EP-B-219471 består blandeaggregatet av et blandekammer med roterende blandeårer samt en forstøvningsinnretning i form av en roterende kastevalse.
Ifølge EP-B-210966 kan en slik blander også oppvise midler for sidevis tilførsel av et kjøle- eller tørkemiddel.
JP-08009893 (Abstract) beskriver fremstillingen av dyrefor ved hjelp av sterilisering av råstoffene ved 80-90°C, tørking av de steriliserte råstoffene til et vanninnhold på 30-40 % og tilblanding av tilsatsstoffer. Deretter følger en tredagers fermenteringsprosess. Ifølge den videre kjente SU-697127 (Abstract) oppvarmes malte soyabønner til 70-100°C og det tilsettes for eksempel cerealier. Videre kan det tilsettes fett, sporelementer og proteiner, slik at det oppstår en pastaformet blanding, som deretter tørkes ved 20-25°C til et fuktighetsinnhold på 5-12 %.
Det kan videre også anses som kjent å utstyre slike aggregater med ytterligere kjøle- og tørkeinnretninger samt filtre, hvorved oppløsningsblandingene kan gå ut fra faste, og dermed ikke fleksible kombinasjoner, idet det for det meste gås ut fra kontinuerlig drift og store mengder produkt. De tidligere nevnte aggregatene oppviser for det meste lange skråstilte deler og overganger, hvilket kan føre til transportproblemer og temperatur-differanser.
Til grunn for oppfinnelsen lå følgelig den oppgaven å tilveiebringe en innretning for hygieniserende termisk behandling av mel, spesielt for termisk behandling av formel, som unngår ulempene ved teknikkens stand og som muliggjør en effektiv behandling av også mindre charger. Løsningen av denne oppgaven foregår med de kjennetegnende trekkene fra krav 1.
Fordelaktige utførelsesformer er beskrevet i underkravene.
En ytterligere oppgave består i utviklingen av en fremgangsmåte for hygieniserende termisk behandling av mel, spesielt formel ifølge krav 5.
Kjernetanken ved oppfinnelsen består i, først ved tilnærming til teknikkens stand å gjennomføre en termisk behandling for eksempel av formel i en blander, fortrinnsvis en satsblander, deretter å tilføre det behandlede produktet til tørking og til kjøling og først deretter, i en ytterligere blanding, å tilføre og innblande følsomme stoffer.
Dette muliggjør ikke bare en tilpasning til forskjellige chargestørrelser, men det unngås også kondens og tilsatsstoffene blir ikke skadet ved den termiske behandlingen. Sistnevnte gjør det også mulig å tilsette tilsatsstoffer som for eksempel antibiotika i små mengder. Den tilhørende innretningen kan utformes modulformet, det består følgelig en stor mulighet til variasjon.
Riktignok muliggjør også beskrivelsen i IE-A-930995 fremstillingen av dyrefor ved blanding og ekspandering med satsvise trinn, imidlertid er denne fremgangsmåten vesentlig mer omstendelig. Følgelig må råstoffene tilveiebringes fra siloer først til en veieplattform og når så inn i en malesone. Etter findelingen foregår tilsatsen av additiver, en sikting og først så en blanding, deretter eventuelt også tilsats av ytterligere stoffer, en kondisjonering, ekspandering, pelletisering og avkjøling av pelleten. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen muliggjør meget raske omsetninger, henholdsvis produksjonsvekster, og sikrer termiske betingelser uten fare for kondens, slik at en vesentlig kilde for forurensning kobles ut.
Oppfinnelsen beskrives i det følgende ved et utførelseseksempel på basis av en tegning. I tegningen viser den eneste figuren en prinsippskisse av en innretning for termisk, hygieniserende behandling av formel.
Innretningen oppviser et depot 1, hvori produktet som skal behandles (formel) fylles. Via et klaffesystem 3 er depotet 1 forbundet med en blander 4, hvorved klaffesystemet 3 muliggjør en lufttett lukning mellom depot 1 og blander 4.
Blanderen 4 er en satsblander, fortrinnsvis utført i henhold til CH 1333/94 henholdsvis EP-A-685 255, med en blanderaksel 5 med blandeårer samt en innretning for damptilsats 6.
Produktutløpet 7 fra blanderen 4 er forbundet med en tørker/kjøler 8, som er utstyrt med et filter 9 for rensing av utgående luft. Likeledes er det tilveiebragt et varmebatteri 10. Det kan såvel frembringes varmluft for tørking av produktet som også kjøleluft.
Over et ytterligere klaffesystem 11 er tørkeren/kjøleren 8 forbundet med en ytterligere satsblander 12, som er oppbygget analogt satsblander 4. Ved produktutløpet fra satsblanderen 12 er det tilveiebragt en utførelsesinnretning, for eksempel en utførelses-skrue 13 for utførelse av det behandlede formelet 2\
Satsblanderen 12 oppviser videre en innretning 14 for tilsats av faste eller flytende og varmefølsomme stoffer, som oppviser dysestaver. Slike innretninger er beskrevet i den ikke tidligere publiserte tyske patentsøknaden P 19904994.7 tilhørende søkeren og den kan også omfatte småkomponentvekter eller lignende.
For forhøyelse av kapasiteten av innretningen kan det parallelt kobles tørker/kjøler 8' og/eller satsblander 12<*.>
Satsblanderen 4 oppviser i tillegg en oppvarming 15 og ved hjelp av en tilsvarende varmeføring 16 kan hele systemet hygieniseres med varm luft eller det kan renses med kald luft. Dette sikrer en høy sanitering, korte rensetider og raske produktskifter. De produktførende delene av innretningen oppviser skråttstilte og dermed lite forurensbare flater (samtidig minst mulig fare for medføring).
Formelet 2 som skal behandles når først inn i depotet 1 og via det sluseformige klaffesystemet 3 inn i satsblanderen 4. Der foregår en oppvarming av produkt 2, hvilket akselereres ved gjennomblandingen av produktet 2 gjennom blandeårer på blande-akslingen 5 (kort oppholdstid), hvorved det oppnås en høy jevnhet av kondisjoneringen. Varmetemperaturen som skal innstilles avhenger av ønsket hygieniseirngsgrad og andre faktorer.
Ved den etterfølgende tørking og avkjøling i separat tørker/kjøler 8 unngås ikke bare i stor grad en kondensdannelse, men i satsblanderen 4 kan allerede den neste chargen behandles. Tilsvarende, ikke viste, lukningsinnretninger mellom de enkelte komponentene er omfattet.
Produktstøv når inn i filteret 9 og den rensede avluften kan avgis til omgivelsene eller på nytt anvendes i kretsløpsdrift. Styringen foregår slik at det dannede filterstøvet igjen tilbakeføres i den bearbeidede chargen av produktformelet 2 uten fare for en medrivning.
I satsblanderen 12 foregår så tilsatsen av nødvendige tilsatsstoffer til avkjølt og tørket produkt 2', samt deretter utføring av dette ved hjelp av utføringsskruen 13.
Tegnforklaring
1 Depot
2 Formel
2' Fårmel
3 Klaffesystem 4 Satsblandere 5 Blandeaksel 6 Damptilsats 7 Produktutløp 8 Tørker/kjøler
8' Tørker/kjøler
9 Filter
10 Varmebatteri 11 Klaffesystem 12 Satsblander 12'Satsblander 13 Utføringsskrue 14 Innretning 15 Oppvarming 16 Oppvarmingsføring
Claims (6)
1.
Innretning for hygieniserende, termisk behandling av mel, spesielt av formel og lignende risledyktige materialer omfattende en oppvarmbar blander, tørke- og kjøleinnretning, filter og utføringsinnretninger, karakterisert v e d at - den oppvarmbare blanderen er en satsblander (4) som ved hjelp av et sluselignende klaffesystem (3) er forbundet med en tørker/kjøler (8) og - tørkeren/kjøleren (8) er over et ytterligere klaffesystem (11) forbundet med en ytterligere satsblander (12), som oppviser innretninger for tilsats av tilsatsstoffer.
2.
Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at satsblanderen (12) oppviser en innretning (14) med dysestaver.
3.
Innretning ifølge et av kravene 1 eller 2, karakterisert v e d at det er tilveiebragt en varmeføring (16), et varmeregister (10) for hygienisering eller rensing av innretningen.
4.
Innretning ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at det er tilveiebragt en ytterligere, uavhengig virkende tørker/kjøler (8') og/eller satsblander (12).
5.
Fremgangsmåte for hygieniserende, termisk behandling av mel, spesielt av formel og lignende risledyktige materialer ved oppvarming av risledyktig materiale i en blander, fulgt av en tørking og avkjøling, karakterisert ved at oppvarmingen samt tørking og avkjøling foregår satsvis og at oppvarmingen foregår i en satsblander (4) og tørking/avkjøling i en herfra adskilt tørker/kjøler (8) og det tørkede og avkjølte risledyktige materialet tilblandes i en etterfølgende, andre satsblander (12) tilsatsstoffer, hvorved satsblander (4) og tørker/kjøler (8) som fullstendig system hygieniseres med varm luft og/eller renses med kald luft.
6.
Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at forskjellige charger av risledyktig materiale behandles termisk samtidig og uavhengig av hverandre.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19915908A DE19915908A1 (de) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | Verfahren und Vorrichtung zur hygienisierenden, thermischen Behandlung von Mehl |
PCT/CH2000/000076 WO2000060958A1 (de) | 1999-04-08 | 2000-02-10 | Verfahren und vorrichtung zur hygienisierenden, thermischen behandlung von mehl |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20014888D0 NO20014888D0 (no) | 2001-10-08 |
NO20014888L NO20014888L (no) | 2001-10-08 |
NO321870B1 true NO321870B1 (no) | 2006-07-17 |
Family
ID=7903930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20014888A NO321870B1 (no) | 1999-04-08 | 2001-10-08 | Fremgangsmate og innretning for hygieniserende, termisk behandling av mel. |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7147363B1 (no) |
EP (1) | EP1164876B1 (no) |
JP (1) | JP3985933B2 (no) |
CN (1) | CN1270646C (no) |
AT (1) | ATE227523T1 (no) |
AU (1) | AU2275900A (no) |
BR (1) | BR0009382A (no) |
DE (2) | DE19915908A1 (no) |
DK (1) | DK1164876T3 (no) |
ES (1) | ES2183779T3 (no) |
NO (1) | NO321870B1 (no) |
WO (1) | WO2000060958A1 (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3785555B2 (ja) * | 2003-01-27 | 2006-06-14 | アプテジャパン株式会社 | 加熱処理装置及び加熱処理方法 |
DE102006002199B4 (de) * | 2006-01-16 | 2011-03-10 | Bühler AG | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen, hygienisierenden Behandlung von Futtermitteln |
US9326525B2 (en) | 2008-06-05 | 2016-05-03 | Tsukasa Industry Co., Ltd. | Kneading device |
CN102056487B (zh) * | 2008-06-05 | 2014-12-17 | 知可飒工业株式会社 | 揉捏装置 |
EP2629631B1 (en) | 2010-10-22 | 2021-08-25 | Bepex International, LLC | System and method for the continuous treatment of solids at non-atmospheric pressure |
US8904666B1 (en) | 2011-01-04 | 2014-12-09 | Buhler Aeroglide Corporation | Dryer having hygienic panels |
CN104397858B (zh) * | 2014-11-14 | 2017-03-01 | 付瑞敏 | 一种秸秆饲料自动化加工装置及秸秆饲料制备方法 |
RU2621140C2 (ru) * | 2015-03-25 | 2017-05-31 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ" (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Способ и устройство нормативной, технологически и экономически оптимальной комбинированной инфракрасной и кондуктивной сушки движущихся сыпучих кормов для животноводства и птицеводства |
NL1042454B1 (nl) * | 2017-07-07 | 2019-01-14 | Mvm Holding B V | Productiesysteem omvattende een behuizing met gestapelde statische en dynamische behandellagen die elkaar afwisselen |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US114891A (en) * | 1871-05-16 | Improvement in roasted wheat | ||
US1422102A (en) * | 1921-03-19 | 1922-07-11 | Hutchinson Robert | Process for aging wheaten flour to improve its baking qualities |
US1452871A (en) * | 1921-04-19 | 1923-04-24 | Dienst Karl | Process for sterilizing flour and grits made from cereals |
US2559551A (en) * | 1946-06-20 | 1951-07-03 | Trenton Chemical Company | Production of dry gluten |
US2525599A (en) * | 1947-07-08 | 1950-10-10 | Quaker Oats Co | Ready-mixed flour |
US2680303A (en) * | 1950-02-15 | 1954-06-08 | Quaker Oats Co | Process of partially dehydrating flour |
US2837403A (en) * | 1955-05-24 | 1958-06-03 | Int Minerals & Chem Corp | Production of potassium carbonate |
US3159494A (en) * | 1962-12-31 | 1964-12-01 | Procter & Gamble | Treatment of flour to reduce microbiological contamination |
US3445239A (en) * | 1965-02-24 | 1969-05-20 | Frank Viault Jr | Process for producing baked flours |
US3519431A (en) * | 1966-06-13 | 1970-07-07 | Truman B Wayne | Milling of cereal grains and processing of products derived therefrom |
DE1692482C3 (de) * | 1966-11-15 | 1973-10-18 | Ralston Purina Co., Saint Louis, Mo. (V.St.A.) | Sterilisierkammer und Verfahren zur Herstellung eines salmonellenfreien, eiweiß- und mehlhaltigen Futter- oder Nahrungsmittels |
JPS52112574A (en) * | 1976-03-16 | 1977-09-21 | Shizuoka Metarikon Kougiyou Kk | Process for converting hull into feed |
SU697127A1 (ru) * | 1977-02-21 | 1979-11-15 | Грузинский Зоотехническо-Ветеринарный Учебно-Исследовательский Институт | Способ приготовлени комбикорма |
JPS55162335A (en) * | 1979-06-07 | 1980-12-17 | Shinmei Seisakusho:Kk | Continuous adding and mixing device for viscous substance |
DE3029907A1 (de) * | 1980-08-07 | 1982-03-18 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Kontinuierliches verfahren und vorrichtung zur herstellung eines vinylchlorid-polymerisates in waessriger suspension |
NO157311C (no) | 1985-07-03 | 1988-02-24 | Halvor Forberg | Fremgangsm te ved toerking eller kjoeling av partikkee materialer og anordning ved blandemaskin. |
NO156479C (no) | 1985-07-03 | 1987-09-30 | Halvor Forberg | Anordning ved blandemaskin. |
FI77359C (fi) * | 1986-08-22 | 1989-03-10 | Suomen Sokeri Oy | Foderfix och foerfarande foer framstaellning av densamma. |
JPH0661476B2 (ja) * | 1989-02-07 | 1994-08-17 | 深見鉄工株式会社 | 穀物の加工方法及び加工装置 |
JPH0630750A (ja) * | 1992-07-15 | 1994-02-08 | Hitachi Metals Ltd | 飼料配合装置 |
JP2569251Y2 (ja) * | 1992-11-17 | 1998-04-22 | 株式会社長田中央研究所 | 滅菌装置 |
IE70075B1 (en) * | 1993-12-22 | 1996-10-30 | Munster Mills Limited | Animal feedstuff production |
CH689667A5 (de) | 1994-04-29 | 1999-08-13 | Buehler Ag | Chargenmischer. |
JPH089893A (ja) * | 1994-06-30 | 1996-01-16 | Keisuke Tabei | 養豚飼料の製造方法 |
JPH0838517A (ja) * | 1994-07-29 | 1996-02-13 | Nippon Seiki Co Ltd | 洗浄装置 |
FR2729828A1 (fr) * | 1995-01-27 | 1996-08-02 | Union Nationale Des Cooperativ | Procede pour la fabrication d'aliment du betail a base de farine et installation pour la mise en oeuvre de ce procede |
JPH08206692A (ja) * | 1995-02-02 | 1996-08-13 | Kyushu Sangyo:Kk | 加圧型油温脱水処理方法 |
FR2731589B1 (fr) * | 1995-03-16 | 1997-06-13 | Noelle Services Sa | Installation de preparation d'aliments pour animaux en particulier, procede de mise en oeuvre et produits issus du procede |
DE69629352T2 (de) * | 1995-12-05 | 2004-02-12 | Fuji Photo Film Co., Ltd., Minami-Ashigara | Verfahren zur Herstellung einer Zellulose-esterlösung |
NO971221L (no) * | 1997-03-17 | 1998-09-18 | Halvor Forberg | FremgangsmÕte ved sterilisering av korn- og partikkelformet materiale og anordning ved blandemaskin |
FR2769798B1 (fr) * | 1997-10-17 | 1999-12-24 | Unicopa | Installations de fabrication d'aliments pour animaux de rente |
PT923877E (pt) * | 1997-11-20 | 2004-09-30 | Armengol Hermanos S A | Processo para aobtencao de alfarroba granulada ou alimentacao para animais ou materia prima para alimentacao obtida com tal processo |
DE19904994A1 (de) | 1999-02-08 | 2000-08-10 | Buehler Ag | Düsenstab |
-
1999
- 1999-04-08 DE DE19915908A patent/DE19915908A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-02-10 DE DE50000758T patent/DE50000758D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-10 EP EP00901475A patent/EP1164876B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-10 AT AT00901475T patent/ATE227523T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-02-10 AU AU22759/00A patent/AU2275900A/en not_active Abandoned
- 2000-02-10 DK DK00901475T patent/DK1164876T3/da active
- 2000-02-10 US US09/890,055 patent/US7147363B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-02-10 WO PCT/CH2000/000076 patent/WO2000060958A1/de active IP Right Grant
- 2000-02-10 ES ES00901475T patent/ES2183779T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-10 BR BR0009382-3A patent/BR0009382A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-02-10 JP JP2000610308A patent/JP3985933B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-10 CN CNB008060428A patent/CN1270646C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-10-08 NO NO20014888A patent/NO321870B1/no unknown
-
2004
- 2004-11-09 US US10/985,303 patent/US7150892B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7147363B1 (en) | 2006-12-12 |
BR0009382A (pt) | 2002-01-08 |
NO20014888D0 (no) | 2001-10-08 |
WO2000060958A1 (de) | 2000-10-19 |
AU2275900A (en) | 2000-11-14 |
DE50000758D1 (de) | 2002-12-19 |
CN1270646C (zh) | 2006-08-23 |
JP2002540810A (ja) | 2002-12-03 |
ES2183779T3 (es) | 2003-04-01 |
JP3985933B2 (ja) | 2007-10-03 |
US20050083778A1 (en) | 2005-04-21 |
US7150892B2 (en) | 2006-12-19 |
EP1164876A1 (de) | 2002-01-02 |
ATE227523T1 (de) | 2002-11-15 |
EP1164876B1 (de) | 2002-11-13 |
CN1348335A (zh) | 2002-05-08 |
DK1164876T3 (da) | 2003-03-10 |
DE19915908A1 (de) | 2000-10-12 |
NO20014888L (no) | 2001-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL193014C (nl) | Werkwijze voor de ten minste gedeeltelijk steriele bereiding, de inoculatie met mycelium en het in steriele opslageenheden overbrengen van een voedingsbodem, en een inrichting voor het uitvoeren van die werkwijze. | |
EP3058961A2 (en) | Automatically rotating, high-pressure sterilizer and processing method having continuous operation stages | |
NO321870B1 (no) | Fremgangsmate og innretning for hygieniserende, termisk behandling av mel. | |
RU2370187C1 (ru) | Способ и установка гидротермического обеззараживания рассыпных комбикормов | |
CN104223338B (zh) | 一种提高粮食制品均匀度和分散性的设备及其用于生产粮食制品的方法 | |
RU2251364C1 (ru) | Способ теплового обеззараживания рассыпных комбикормов | |
CN106431535A (zh) | 工厂化病死畜禽处理系统及处理方法 | |
CN109665921A (zh) | 四驱肥的制备方法及生产线 | |
CN103392901B (zh) | 一种过瘤胃蛋白生产方法及所用设备 | |
WO1998043682A1 (en) | Method of sterilising granulate and particulate material and means in a mixing apparatus | |
KR100276591B1 (ko) | 음식물 쓰레기와 도축(屠畜) 부산물을 이용한 사료의 제조방법및 발효장치 | |
JP3066340B2 (ja) | 飼料の殺菌方法及びその装置 | |
JPH05138144A (ja) | 廃棄物処理装置 | |
CN206504592U (zh) | 一种干燥风机 | |
RU2481049C2 (ru) | Способ теплового обеззараживания рассыпных комбикормов | |
JPH0856589A (ja) | 連続加圧蒸煮処理における予熱方法と加圧蒸煮方法及び加圧蒸煮装置 | |
JPH07159034A (ja) | 湿潤食品類の乾燥装置 | |
US2280129A (en) | Process for manufacturing fertilizer | |
KR960008444B1 (ko) | 발효장치 | |
CN105360598A (zh) | 固态发酵烘干一体机 | |
JPH04238886A (ja) | 高速発酵乾燥装置 | |
JP4003175B2 (ja) | 高含水有機残渣の乾燥方法並びにその装置 | |
CN110604327A (zh) | 一种利用鸡粪生产鱼饲料装置及其制备方法 | |
KR102510298B1 (ko) | 미생물을 이용한 농산발효물 발효, 소멸, 건조 장치 | |
US1855828A (en) | Feed mixing apparatus |