NO320718B1 - Fremgangsmate og anordning for a styre kabelkveiling og avkveiling i et elektrisk drevet kjoretoy - Google Patents
Fremgangsmate og anordning for a styre kabelkveiling og avkveiling i et elektrisk drevet kjoretoy Download PDFInfo
- Publication number
- NO320718B1 NO320718B1 NO19983475A NO983475A NO320718B1 NO 320718 B1 NO320718 B1 NO 320718B1 NO 19983475 A NO19983475 A NO 19983475A NO 983475 A NO983475 A NO 983475A NO 320718 B1 NO320718 B1 NO 320718B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cable
- control
- unwinding
- hydraulic
- valve
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 31
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 19
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 15
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000881 depressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 1
- 230000005236 sound signal Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/34—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
- B65H75/38—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material
- B65H75/40—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material mobile or transportable
- B65H75/42—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material mobile or transportable attached to, or forming part of, mobile tools, machines or vehicles
- B65H75/425—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material mobile or transportable attached to, or forming part of, mobile tools, machines or vehicles attached to, or forming part of a vehicle, e.g. truck, trailer, vessel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/34—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
- B65H75/38—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material
- B65H75/44—Constructional details
- B65H75/4481—Arrangements or adaptations for driving the reel or the material
- B65H75/4484—Electronic arrangements or adaptations for controlling the winding or unwinding process, e.g. with sensors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/34—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
- B65H75/38—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material
- B65H75/44—Constructional details
- B65H75/4481—Arrangements or adaptations for driving the reel or the material
- B65H75/4489—Fluid motors
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C33/00—Trucks or other devices for transporting machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G11/00—Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts
- H02G11/02—Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts using take-up reel or drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/34—Handled filamentary material electric cords or electric power cables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Electric Cable Arrangement Between Relatively Moving Parts (AREA)
- Control Of Fluid Gearings (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Steering-Linkage Mechanisms And Four-Wheel Steering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Auxiliary Drives, Propulsion Controls, And Safety Devices (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for å styre kabelkveiling og avkveiling i et elektrisk drevet kjøretøy, i hvilken fremgangsmåte blir kabelen ved å rotere en kabeltrommel ved hjelp av en hydraulisk motor koplet til den og kabelavkveiling fra trommelen blir bremset ved å bruke den hydrauliske motor som en hydraulisk pumpe, og på grunn av dette finner kveiling og avkveiling respektivt sted i bevegelsesretningen til kjøretøyet.
Videre vedrører oppfinnelsen et arrangement for kabelkveiling og avkveiling i et elektrisk drevet kjøretøy, der arrangementet omfatter en kabeltrommel for kabel, en hydraulisk motor for å rotere kabeltrommelen under kabelkveiling og for å bremse dens rotasjon under kabelavkveiling, en hydraulisk pumpe for å mate hydraulisk fluid og styre ventiler for å styre matingen av hydraulisk fluid til den hydrauliske motor under kveiling og for å strupe strømmen av hydraulisk fluid under kabelavkveiling.
I elektrisk drevne kjøretøyer, slik som gruvelastere etc, blir kveiling og avkveiling av en kabel som går fra en trommel til en kraftkilde for tiden regulert enten ved å måle kabelstrekket eller på grunnlag av kabeltrommelens bevegelser ved hjelp av mekanisk informasjon. Et problem med denne teknikk er at når man forsøker å styre kabelkveilingen eller avkveilingen ved hjelp av kabelstrekket er styresystemet alltid sent, fordi det ikke reagerer før kabelen har strammet seg eller slakket seg. Videre, ved vending ved f.eks. bend, som fører til at kabelen blir slepet langs gulvet, ettersom systemet ikke kveiler eller avkveiler kabelen fordi en tverrbevegelse ikke strammer eller slakker kabelen på samme måte som kjøring rett fremover gjør. Langsom styring fører også til at kabelen kan utsettes for uventede, brå og for sterke belastninger og på grunn av dette briste eller på annen måte bli skadet. Et annet problem med den kjente teknikk er at hydraulisk styring og matesystemer er kompliserte og skades lett og også kostbare.
Et formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte og et arrangement for kabelkveiling på og avkveiling fra en trommel i et elektrisk drevet kjøretøy, med hvilken fremgangsmåte og arrangement ulempene med kjente løsninger unngås og kabelkveiling og avkveiling kan styres så godt som mulig. En bestemt hensikt med denne oppfinnelse, er å eliminere variasjoner i kabelstrammingen forårsaket av den store masse av kabeltrommelen og dens variasjon når kjøretøyet blir akselerert eller bremset, for å holde kabelstrammingen så jevn som mulig til tross for stor variasjon i kabeltrommelens diameter og til å øke servicelevetiden til kabelen fra noen hundre timer selv opp til noen tusen timer.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at kabelkveiling og avkveiling respektivt blir styrt på grunnlag av kjøreposisjonen og/eller styreinnretningene til kjøretøyet, og under kabelkveilingen mates den hydrauliske motor med hydraulisk fluid fra en kilde med hydraulisk fluid, der volumstrømmen av fluidet blir regulert på grunnlag av posisjonen til kjøretøyets kjøre- og styreinnretning.
Arrangementet ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at det omfatter kun en avkveilingsventil forbundet i serie med den hydrauliske motor, med hvilken ventil
mottrykket i det hydrauliske fluid strømmer gjennom den hydrauliske motor og således rotasjonsmotstanden i den hydrauliske motor kan bli regulert under kabelavkveiling fra trommelen, og en kveileventil respektivt med hviken mengden av hydraulisk fluid som kommer til den hydrauliske motor kan reguleres under kabelkveiling, og at arrangementet omfatter styreinnretninger forbundet til å styre avkveilingsventilen og kveileventilen under kabelavkveiling og oppkveiling, respektivt, og at minst en del av kjøre- og styreinnretningen for kjøretøyet er forbundet til å styre styreinnretningen.
Den vesentlige ide ved oppfinnelsen er at kabelkveiling på eller avkveiling fra trommelen blir styrt på grunnlag av betjeningen av kjøre- og styreinnretningen til kjøretøyet og ved å måle kabelmengden på kabeltrommelen, hvorved en programmerbar logisk enhet kan ta del i kabelkveiling og avkveiling på grunnlag av egenskapene til kjøretøyet fortrinnsvis ved hjelp av en tabell lagret i minnet i den logiske styreenhet. Så kan kabelkveiling og avkveiling bli arrangert på en slik måte at kabelen blir kveilet eller avkveilet ved den samme hastighet når kjøretøyet beveger seg også når det blir akselerert og bremset. Dette hindrer at kabelen blir belastet unødvendig i enhver kjøresituasjon og eliminerer samtidig kabelens sleping når kjøretøyet svinger.
Oppfinnelsen vil bli beskrevet i nærmere detalj i forbindelse med de vedlagte tegninger hvor: Fig. 1 viser skjematisk et betjeningssystem for kabelkveiling i samsvar med oppfinnelsen og Fig. 2 viser skjematisk hvordan systemet ifølge fig. 1 er koplet til drivinnretningene i et kjøretøy på en måte i samsvar med oppfinnelsen. Fig. 1 viser en kabeltrommel 1 med kabelen 2 kveilet på den. Kabelen 2 blir kveilet på trommelen og avkveilet fra trommelen mellom adskilte lederuller 3. Kabeltrommelen 1 blir rotert eller dens rotasjon blir bremset ved hjelp av en hydraulisk motor 4. Det finnes videre en hydraulisk pumpe 5, som er en trykkstyrt volumstrømpumpe. For styringen av pumpen under kveiling er det en kveileventil 6 som regulerer trykket i en styrekanal i den hydrauliske pumpe 5 og således mengden av hydraulisk fluid levert med pumpen i samsvar med kjøresituasjonen til kjøretøyet styrt av en separat logisk styreenhet. Videre viser fig. 1 en avkveilingsventil 7 som regulerer mottrykket under kabelavkveiling på en slik måte at strammingen i kabelen forblir som ønsket i samsvar med omstendighetene og kjøresituasjonen for kjøretøyet.
Fig. 1 viser også doble ikke-returventiler 8, over hvilke det er montert en trykkforskjellbryter 9 som avføler trykket. Under kabelavkveiling virker koplingen i samsvar med fig.
1 på en slik måte at den hydrauliske motor 4 i kabeltrommelen 1 tjener som en bremsende hydraulisk pumpe forbundet til en lukket hydraulisk krets. Fra den hydrauliske motor 4 strømmer det hydrauliske fluid gjennom en kanal 10 til den doble ikke-retur ventil 8 og gjennom en kanal 11 videre til avkveilingsventilen 7, trykkverdien for denne blir regulert på grunnlag av kjøresituasjonen for kjøretøyet. Avkveilingsventilen 7 omfatter 3 sektorer 7a til 7c, sektoren 7a er en reguleringssektor styrt av en logisk enhet og omfatter i tillegg trykkregulatorer 7b og 7c implementert for fjærer for maksimaltrykk og minimumstrykk. Minimumstrykk-regulatoren 7c sikrer at kveilingen funksjonerer i sviktsituasjoner, hvorved maskinen kan stoppes i tilfelle av en elektrisk feil før kabelen blir skadet. På den annen side, maksimaltrykk-innstillingen sikrer at systemet ikke vil bli utsatt for et alt for høyt trykk av en eller annen årsak. For å hindre kabelen i å bli avkveilet på en ukontrollert måte skal trykket som virker over avkveilingsventilen 7 alltid være høyere enn null. Fra avkveilingsventilen 7 strømmer hydrauliske fluid videre gjennom en kanal 12 tilbake til den hydrauliske motor 4. Trykket i avkveilingsventilen 7 blir regulert i samsvar med kjøretøyhastigheten ved å benytte posisjonen til dens girvelger og posisjonen til dens kjøreclutch. Dersom kjøretøyet blir bremset stiger trykket i avkveilingsventilen 7 så høyt at rotasjonshastigheten til kabeltrommelen blir retardert tilsvarende og kabelen ikke kan avkveile fritt. Den doble ikke-retur-ventil 8 og trykkforskjell-bryteren 9 tjener som sikkerhetsinnretninger, hvilke hindrer en feiloperering når kjøretøyets styring er motstridende med den virkelige bevegelsesretning. I situasjoner når kjøretøyet forsøker å kjøre fremover viser indikatorer forbundet til styresystemet at kabelen skal kveiles av fra trommelen. Dersom i denne situasjon, en bakke som heller bakover får kjøretøyet til å gli bakover ned bakken, opptrer dette som et trykk over de doble ikke-retur-ventiler, hvilket trykk er indikert ved trykkforskjellbrytere 9. Dette signal dominerer alle andre styresignaler og forbinder kabeltrommelen til å vikle kabel for å hindre den i å bli overkjørt med kjøretøyets hjul. Vikleventilen 6 omfatter en reguleringssektor 6a styrt av en logisk enhet og en minimumstrykk-regulator 6b regulert ved hjelp av en fjær. Minimumstrykkregulatoren 6b regulerer minimumsverdien for trykket levert med pumpen, denne verdi er 60 bar i eksempeltilfellet. Den hydrauliske strøm fra pumpen 5 blir trykkstyrt, strømningsraten avhenger av kjøresituasjonen. Når kjøretøyet ikke beveger seg, dvs. trommelen 1 ikke roterer blir pumpestrømmen innstilt til null. Under kabelens 2 avkveiling fra trommelen 1 blir reguleringssektoren 6a ikke styrt, på grunn av dette er pumpetrykket alltid 60 bar kontrollert ved regulatoren 6b. Ettersom trykket over motoren 4 for trommelen 1 alltid overskrider 60 bar under kabelavkveiling blir pumpen alltid innstilt til null levering og ingen hydraulisk strømning finner sted gjennom pumpen. For å sikre denne funksjon omfatter koplingen i tillegg en ikke-returventil 13 som befinner seg mellom den hudrauliske pumpe 5 og kanalen 11. Styrekanalen for den hydrauliske pumpe 5 er forbundet til trykkanalen for vikleventilen 6 og de er begge forbundet til trykkanalen for den hydrauliske pumpe 5 via en struper 15.
Under kabelkveiling, dvs. når kjøretøyet blir drevet mot avkveiling av kabelen blir den hydrauliske pumpe 5 styrt i samsvar med styre- og kjøreinnretninger for kjøretøyet tilsvarende. Deretter blir trykkverdien for kveileventilen 6 regulert på en slik måte at den hydrauliske pumpe mater hydraulisk fluid gjennom ikke-returventilen 13 og videre gjennom kanalen 10 til den hydrauliske motor 4. Fra den hydrauliske motor 4 strømmer hydraulisk fluid inn i en hydraulisk fluidbeholder 14. Under kveiling blir trykkinnstillingen av avkveilingsventilen 7 regulert til en slik verdi at intet hydraulisk fluid kan strømme gjennom den under normale omstendigheter. Under akselerasjon blir leveringen og trykket i den hydrauliske pumpe øket for slik å gjøre det mulig å tilpasse rotasjonshastigheten til kabeltrommelen 1 til kabelmengden som skal kveiles på den. Ettersom mengden av en omgang av den viklede kabel endres i samsvar med kabelmengden viklet på kabeltrommelen, innbefatter styringen også følere som viser kabelmengden på kabeltrommelen, der funksjonen og driften av følerne vil bli beskrevet mer nøyaktig i forbindelse med fig. 2. Ved hjelp av disse er det mulig å styre rotasjonshastigheten på kabeltrommelen i samsvar med behovene i øyeblikket, på en side, og til å stoppe kjøretøyet i det øyeblikk når kabelen er fullstendig avkveilet, før kabelen blir utsatt for for store krefter, på den annen side. Fig. 2 viser oppbygningen av den hydrauliske kopling vist i fig. 1 og den elektriske styring relatert til dette i nærmere detalj. Fig. 2 bruker de samme tall for identiske deler som fig. 1. Fig. 2 viser hvordan lederuller for kabelen er forbundet til en separat styrearm 3a, hvilken kan vende i forhold til rotasjonsaksen for kabeltrommelen 1. Vendingen av styrearmen 3a kan observeres og tas i betraktning under kabelavkveiling og kveiling. Fig. 2 viser en styreenhet 16 som hører til styreinnretningen, hvilken enhet mottar et styresignal fra en girvelger 17, en bremsepedal 18 og en drivclutch 19. Drivclutchen 19 er vanligvis av pedaltypen og den blir brukt når man starter og også når man endrer kjøreretning eller hastighetsområdet. Denne clutch funksjonerer på en slik måte at den kan tillate endel av trekkraften i maskinen å slippe, og deretter lukke den automatisk og overføre hele trekkraften til akslene. Vanligvis roterer drivmotoren i et kjøretøy ved konstant hastighet, på grunn av hvilket avhenger akselerasjonen og kjørehastigheten av det valgte gir. Drivclutchen viser kun om driften er på eller ikke. Takket være denne struktur er ulike kjørehastigheter og kjøresituasjoner lette å tabulere slik at signaler produsert av ulike regulatorer og styreinnretninger kan kombineres til en forutbestemt driftsverdi for å styre kabelkveilingen. Det er da mulig å bruke flere ulike tabeller omfattende de nødvendige trykkverdier beregnet for hver drivsituasjon for å overvinne tregnhetskreftene i kabeltrommelen. Fakta som må tas i betraktning her er kabeltrommeldiameter, dvs. trommelmasse, avhengig av disse, akselerasjonen med det valgte gir, styrearmposisjon, bremsetrykk, drivclutchposisjon, signaler frembragt av ulike sikkerhetsinnretninger og kabelmengden på trommen. Til styreenheten 16 er det også forbundet trykkforskjellbryter 9 som indikerer trykket over den doble ikke-returventil 8 og, på grunnlag av det, retningen for kabelkveiling. Bremsepedalen 18 gir dens trykkverdi enten direkte eller trykkgrensedetektorer 18a og 18b blir brukt i samsvar med fig. 2, trykkgrensene detektert med dem avviker fra hverandre. Videre, til styreenheten 16 er det forbundet følere 20 som detekterer kabelmengden og følere 21a og 21b som detekterer ytterstillingene av styrearmen 3 a. Styreenheten 16 følger opp signaler fra disse kontinuerlig og styrer på grunnlag av disse signaler den elektrisk styrte kveileventil 6 og avkveilingsventil 7 respektivt.
Når kjøretøyet blir akselerert ved å trykke inn kjøreclutchen 19 merker styreenheten 16 den og styrer på grunnlag av den ved hjelp av kveileventilen 6 styretrykket og således leveringen fra den hydrauliske pumpe 5 til å være større under kabelkveiling, på grunn av hvilket rotasjonshastigheten til kabeltrommelen 1 akselererer ved den samme størrelse som den for kjøretøyet. Så kabelen kan ikke bli overkjørt av kjøretøyet, men står i passende strekk og blir viklet i samsvar med kjøretøyets hastighet. Under bremsing blir styretrykket i styreventilen 6 og dermed trykkfluidet levert av den hydrauliske pumpe 5 senket, på grunn av hvilket går kveilingen tilsvarende langsommere. Under kabelavkveiling fra trommelen, frembringer inntrykking av drivclutchen 9 i styreenheten 16a styresignal som minsker trykket i avkveilingsventilen 7 og dermed tillater kabelen å bli lettere avkveilet fra trommelen. Under avkveiling styres leveringen fra den hydrauliske pumpe 5 til å være null naturligvis, og pumpen er i praksis frakoplet kretsen for den hydrauliske motor 4 for kabeltrommelen 1. Under bremsing gir den styreenheten et signal som er forskjellig avhengig av om bremsingen blir utført med en sterkere eller svakere kraft. I samsvar med om bremsekraften blir detektert ved trykkgrensedetektoren 18a eller 18b så styrer styreenheten 16 trykkverdien til avkveilingsventilen 7 mer eller mindre høyere enn den momentane trykkverdi og retarderer således rotasjonen av kabeltrommelen 1 og hindrer kabelen i å bli kveilet ut fritt.
Når transmisjonshastigheten for giringen blir valgt forskjellig med girvelgeren 17 i kjøretøyet tar styreenheten 16 dette i betraktning og styrer trykkinnstillingen av enten kveileventilen 6 eller avkveilingsventilen 7 til å samsvare med den variable kjørehastighet..
Ved hjelp av løsningen ifølge oppfinnelsen kan kabelkveiling og avkveiling bli regulert på en slik måte at, i tilfelle av at posisjonen til en eller annen drivinnretning i kjøretøyet endrer seg, antar styreenheten 16 stort sett umiddelbart oppførselen til kjøretøyet og styrer kabeltrommelen 1 uten at strekket i kabelen 2 har tid til å endre seg vesentlig. På denne måte blir sleping og bremsing av kabelen og kabelen blir overkjørt av kjøretøyet forhindret og unngås, fordi en stor, brå stramming og slakking av kabelen under kjøretøyet blir forhindret. En svinging av kjøretøyet kan tas i betraktning både under kabelavkveiling og kveiling ved hjelp av følere 21a og 21b som indikerer posisjonen til styrearmen 3a. I utførelsen ifølge figuren indikerer de kun ytterstillingene til styrearmen 3 a, men om ønsket, også svingevinklene på styrearmen mellom ytterstillingene og en posisjon som peker direkte mot kjøretøyretningen kan betraktes ved passende avføling. Når kabelen er nesten ute fra trommelen, detekterer følerne 20a og 20b den kommende situasjon. Da viser følerne 20a og 20b f. eks. med et lydsignal eller lyssignal det faktum at det er praktisk talt ingen kabel på kabeltrommelen 1. På den samme måte bevirker følerne 20a og 20b styreenheten 16 å stoppe kjøretøymotoren og å sette på markeringsbremsene automatisk like før kabelen har blitt helt avkveilet fra trommelen. Dette hindrer sjåføren i å bremse kabelen ved ulykke. Når følerne 20a og 20b tjener som en omdreiningsteller er den momentane lengde på kabelen 2 på kveilen 1 og også den tilsvarende kabelkveilmasse kjent i alle kjøresituasjoner. Følerne 20a og 20b er montert på kjøretøykarosseriet på en slik måte at de også observerer rotasjonsretningen til trommelen 1 som kan korrekt bli benyttet som et sikkerhetstiltak. Den antatte rotasjonsretning oppnås fra posisjonen til girvelgeren 17 og styrearmen 3a. I beskrivelsen og tegningene ovenfor er beskrivelsen beskrevet kun som et eksempel og den er ikke på noen måte begrenset til den.
Driften av styreenheten og koplingen av de ulike drivinnretninger på kjøretøyet til styreenheten kan utføres på ulike måter. F.eks. er det mulig å ta bremsetrykket direkte fra bremsepedalen eller, som vist i fig. 2, forutbestemte trykkverdier kan oppnås ved hjelp av grensebrytere. Likeledes kan antallet omdreininger på kabeltrommelen måles ved å telle antallet omdreininger og ved å korrigere kabelavkveiling og oppkveiling respektivt i samsvar med den midlere diameter på den angjeldende kabelomdreining. Dreievinkelen for styrearmen 3 a kan indikeres enten som en direkte dreievinkel eller i passende trinn mellom ytterposisjonene. I kjøretøyer hvor en normal gasspedal blir brukt for å regulere kjørehastigheten til kjøretøyet er det i sin tur mulig å ta i betraktning posisjonen til gasspedalen, hvis posisjon kan måles på ulike måter avhengig av ønsket nøyaktighet. Selv om dette gjør bruken av tabeller mer vanskelig ved styringen, kan det imidlertid realiseres.
Claims (11)
1.
Fremgangsmåte for å styre kabelkveiling og avkveiling i et elektrisk drevet kjøretøy, i hvilken fremgangsmåte kabelen (2) blir viklet ved å rotere en kabeltrommel (1) ved hjelp av en hydraulisk motor (4) koplet til denne og kabelavkveiling fra trommelen (1) bremses ved bruk av den hydrauliske motor som en hydraulisk pumpe, på grunn av dette finner kabelkveiling og kabelavkveiling respektivt sted i kjøretøyets bevegelsesretning, karakterisert ved at kabelkveiling og avkveiling respektivt styres på grunnlag av posisjonen til kjøre- og/eller styreinnretninger på kjøretøyet og at under kabelkveiling mates den hydrauliske motor (4) med hydraulisk fluid fra en kilde med hydraulisk fluid, der volumstrømmen av fluidet blir regulert på grunnlag av posisjonen til kjøretøyets kjøre- og styreirmretriing.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at under kabelavkveiling blir den hydrauliske motor (4) koplet til å være del av en lukket krets som omfatter en avkveilingsventil (7) som begrenser strømmen av hydraulisk fluid, hvorved en struping av strømmen av hydraulisk fluid forårsaket av avkveilingsventilen (7) reguleres på grunnlag av posisjonen til kjøretøyets kjøre- og styreinnretninger.
3.
Arrangement for kabelavkveiling og oppkveiling i et elektrisk drevet kjøretøy, arrangementet oppfatter en kabeltrommel (1) for kabel (2), en hydraulisk motor (4) for å rotere kabeltrommelen (1) under kabelkveiling og for å bremse dens rotasjon under kabelavkveiling, en hydraulisk pumpe (5) for å tilføre hydraulisk fluid og styreventiler for å styre matingen av hydraulisk fluid til den hydrauliske motor (4) under kveiling for å strupe strømmen av hydraulisk fluid under kabelavkveiling, karakterisert ved at arrangementet omfatter kun en avkveilingsventil (7) forbundet i serie med den hydrauliske motor (4), med hvilken ventil mottrykket i det hydrauliske fluid som strømmer gjennom den hydrauliske motor (4) og således rotasjonsmotstanden i den hydrauliske motor (4) kan reguleres under kabelavkveiling fra trommelen (1), og en kveileventil (6) respektivt med hvilken mengden av hydraulisk fluid som kommer til den hydrauliske motor (4) kan reguleres under kabelkveiling, og at arrangementet omfatter styreinnretninger forbundet til å styre avkveilingsventilen (7) og kveileventilen (6) under kabelavkveiling og kveiling respektivt, og at minst en del av kjøretøyets kjøre- og styreinnretning er forbundet til å styre styreinnretningen.
4.
Arrangement ifølge krav 3, karakterisert ved at avkveilingsventilen (7) og den hydrauliske motor (4) er forbundet i serie med hverandre slik at gjennom dem blir det dannet en krets for strømningen av hydraulisk fluid og at avkveilingsventilen (7) er forbundet til å bli styrt til en trykkverdi høyere enn matetrykket i den hydrauliske pumpe (5) under kabelkveiling.
5.
Arrangement ifølge krav 3 eller 4, karakterisert ved at den hydrauliske pumpe (5) er en trykkstyrt hydraulisk pumpe (8), at kveileventilen er forbundet til å styre den hydrauliske pumpe (5) i samsvar med signaler frembragt ved styreinnretningen og at en kanal for hydraulisk fluid som kommer fra den hydrauliske pumpe (5) er forbundet til den hydrauliske krets dannet gjennom den hydrauliske motor (4) og avkveilingsventilen (7) ved hjelp av en ikke -retur-ventil (13) som hindrer det hydrauliske fluid fra å strømme fra kretsen mot den hydrauliske pumpe (5) under kabelavkveiling.
6.
Arrangement ifølge et av kravene 3 til 5, karakterisert v e d at til den hydrauliske krets som roterer gjennom den hydrauliske pumpe (5) og avkveilingsventilen (7), er det forbundet to ikke-returventiler (8) montert i motsatte retninger, at en trykkforskjell-føler (9) er forbundet over ikke-retur-ventilene (8), føleren som indikerer trykkforskjellen i det hydrauliske fluid over ikke-retur-ventilene (8) og dermed strømningsretningen for det hydrauliske fluid, og at trykkforskjell-føleren (9) er forbundet til å styre styreinnretningen.
7.
Arrangement ifølge et av kravene 3 til 6, karakterisert ved at til styreinnretningen er det forbundet en girvelger (17), fra hvilken et signal som indikerer giret i bruk er forbundet for å styre kabelavkveilingen eller kveilingen gjennom styreenheten (16).
8.
Arrangement ifølge et av kravene 3-7, karakterisert v e d at bremseinnretningen er forbundet til å styre styreinnretningen, hvilken bremseinnretning frembringer signaler med hvilke styreinnretningen styrer kabelavkveilingen eller oppkveilingen.
9.
Arrangement ifølge krav 8, karakterisert ved at bremseinnretningen er utstyrt med to bremsekraftdetektorer (18a, 18b) som indikerer bremsekraften og dermed styrer styreinnretningen under kabelavkveiling og oppkveiling respektivt.
10.
Arrangement ifølge et av kravene 3 til 9, karakterisert ved at det omfatter følere (2 la,2 lb) som detekterer dreievinkelen til styrearmen (3 a) av kabelen og som styrer styreinnretningen på grunnlag av dreievinkelen til styrearmen (3a), hvorved styreinnretningen er forbundet til å styre kabelavkveiling og oppkveiling på grunnlag av signalene frembragt av følerne.
11.
Arrangement ifølge et av kravene 3 til 10, karakterisert v e d at det omfatter minst en føler (20a,20b) som detekterer kabelmengden på trommelen (1) og forbundet til å styre styreinnretningen på en slik måte at når kabelen er nesten ute stopper styreinnretningen kjøretøyet ved et forutbestemt sted.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI960499A FI100039B (fi) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | Menetelmä ja sovitelma sähkökäyttöisen ajoneuvon kaapelin kelaamisen j a purkamisen ohjaamiseksi |
PCT/FI1997/000056 WO1997028592A1 (en) | 1996-02-02 | 1997-02-03 | Method and arrangement for controlling cable winding and unwinding in an electrically driven vehicle |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO983475D0 NO983475D0 (no) | 1998-07-28 |
NO983475L NO983475L (no) | 1998-09-11 |
NO320718B1 true NO320718B1 (no) | 2006-01-23 |
Family
ID=8545258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19983475A NO320718B1 (no) | 1996-02-02 | 1998-07-28 | Fremgangsmate og anordning for a styre kabelkveiling og avkveiling i et elektrisk drevet kjoretoy |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6119837A (no) |
EP (1) | EP0878044B1 (no) |
JP (1) | JP2000504200A (no) |
AT (1) | ATE298146T1 (no) |
AU (1) | AU722682B2 (no) |
CA (1) | CA2246059C (no) |
DE (1) | DE69733546T2 (no) |
FI (1) | FI100039B (no) |
NO (1) | NO320718B1 (no) |
PL (1) | PL182479B1 (no) |
RU (1) | RU2188489C2 (no) |
WO (1) | WO1997028592A1 (no) |
ZA (1) | ZA97557B (no) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10037575A1 (de) * | 2000-08-02 | 2002-02-14 | Bayerische Motoren Werke Ag | Elektronische Einheit zum automatischen Aktivieren einer Parksperre und Verfahren zur Verhinderung der automatischen Aktivierung der Parksperre in Kraftfahrzeugen |
DE10037576A1 (de) * | 2000-08-02 | 2002-02-14 | Bayerische Motoren Werke Ag | Elektronische Einheit und Verfahren zum automatischen Aktivieren einer Parksperre in Kraftfahrzeugen |
US6530537B2 (en) * | 2001-02-07 | 2003-03-11 | Joy Mm Delaware, Inc. | Movable electric machinery having a trailing cable extending through a hinged sheave bracket assembly |
US20110089284A1 (en) * | 2009-09-18 | 2011-04-21 | Dean Bartolone | Cable tensioning device |
JP5784345B2 (ja) * | 2011-04-01 | 2015-09-24 | 極東開発工業株式会社 | ホースの巻取装置およびタンクローリ車 |
ITBS20120067A1 (it) * | 2012-04-18 | 2013-10-19 | Isme Technology Di Ronchi Daniele | Avvolgitore di tubo |
US10024459B1 (en) * | 2015-04-02 | 2018-07-17 | Ag Leader Technology, Inc. | Tile feed wheel control |
US9773175B2 (en) | 2015-07-09 | 2017-09-26 | Caterpillar Inc. | System and method for tracking position of cable attached to a machine |
ITUB20154920A1 (it) * | 2015-10-30 | 2017-04-30 | Tesmec Spa | Apparato di tesatura di cavi provvisto di sistema di sicurezza e procedimento di arresto in sicurezza di detto apparato di tesatura di cavi |
US10046944B2 (en) | 2016-01-06 | 2018-08-14 | Caterpillar Global Mining Equipment Llc | Underground mining machine |
US10280033B2 (en) * | 2016-01-28 | 2019-05-07 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Army | Dispensing from an apparatus |
US10710746B2 (en) * | 2016-07-29 | 2020-07-14 | Stabilis Inc. | Ground station and tether for unmanned aerial vehicles |
PL422862A1 (pl) * | 2017-09-15 | 2019-03-25 | Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP | Układarka kabla światłowodowego |
EP3663122A1 (en) * | 2018-12-04 | 2020-06-10 | Sandvik Mining and Construction Oy | Arrangement in underground mining machine, and method |
RU2705036C1 (ru) * | 2019-04-05 | 2019-11-01 | Общество с ограниченной ответственностью "ГЕЛЛА" | Лебедка для звукового оборудования |
CN110451343B (zh) * | 2019-08-16 | 2021-03-16 | 江苏健龙电器有限公司 | 一种岸电电缆传输恒张力控制装置 |
US11061446B1 (en) * | 2020-01-10 | 2021-07-13 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Electronic device and apparatus including electronic device |
PL3859925T3 (pl) * | 2020-01-28 | 2023-12-27 | Sandvik Mining And Construction Oy | Układ, pojazd oraz sposób |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1827380A (en) * | 1930-03-08 | 1931-10-13 | Boggs Howie | Cable reel for mining machines |
US3250492A (en) * | 1964-09-21 | 1966-05-10 | Goodman Mfg Co | Automatic regulator for cable reel |
JPS562481Y2 (no) * | 1973-04-07 | 1981-01-21 | ||
JPS5321727Y2 (no) * | 1973-04-13 | 1978-06-07 | ||
US4047599A (en) * | 1976-05-11 | 1977-09-13 | Victor Rousseau | Electrically powered vehicle and feed cart |
US4114827A (en) * | 1977-06-13 | 1978-09-19 | Snap-Tite, Inc. | Cable reel valve and system |
US4258834A (en) * | 1978-07-12 | 1981-03-31 | Western Gear Corporation | Winding system for flexible conduits and cables |
FI64254C (fi) * | 1981-07-03 | 1983-10-10 | Perusyhtyme Oy | Kabeluppsamlingssystem foer el-drivna gruvfordon och arbetsmaskiner |
US4587383A (en) * | 1983-06-27 | 1986-05-06 | Marathon Letourneau Company | Electrically powered mobile apparatus and method with suspended power cable |
US4569489A (en) * | 1984-04-27 | 1986-02-11 | Joy Manufacturing Company | Cable tension control device |
US4722494A (en) * | 1986-10-17 | 1988-02-02 | Odetics, Inc. | Cable retractor assembly for taking up slack of a cable |
US5007599A (en) * | 1989-07-28 | 1991-04-16 | Atlas Copco Construction And Mining Holding Ab | Hydraulically-actuated controller for reel drive |
-
1996
- 1996-02-02 FI FI960499A patent/FI100039B/fi not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-01-23 ZA ZA9700557A patent/ZA97557B/xx unknown
- 1997-02-03 AT AT97902370T patent/ATE298146T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-02-03 PL PL97328236A patent/PL182479B1/pl unknown
- 1997-02-03 DE DE69733546T patent/DE69733546T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-03 AU AU16034/97A patent/AU722682B2/en not_active Expired
- 1997-02-03 RU RU98116449/09A patent/RU2188489C2/ru active
- 1997-02-03 EP EP97902370A patent/EP0878044B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-03 US US09/101,666 patent/US6119837A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-03 JP JP9527336A patent/JP2000504200A/ja active Pending
- 1997-02-03 WO PCT/FI1997/000056 patent/WO1997028592A1/en active IP Right Grant
- 1997-02-03 CA CA002246059A patent/CA2246059C/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-07-28 NO NO19983475A patent/NO320718B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL182479B1 (pl) | 2002-01-31 |
CA2246059C (en) | 2005-10-11 |
WO1997028592A1 (en) | 1997-08-07 |
ZA97557B (en) | 1997-10-21 |
EP0878044B1 (en) | 2005-06-15 |
PL328236A1 (en) | 1999-01-18 |
CA2246059A1 (en) | 1997-08-07 |
FI960499A0 (fi) | 1996-02-02 |
ATE298146T1 (de) | 2005-07-15 |
NO983475D0 (no) | 1998-07-28 |
RU2188489C2 (ru) | 2002-08-27 |
AU1603497A (en) | 1997-08-22 |
FI100039B (fi) | 1997-08-29 |
JP2000504200A (ja) | 2000-04-04 |
DE69733546T2 (de) | 2006-05-11 |
EP0878044A1 (en) | 1998-11-18 |
AU722682B2 (en) | 2000-08-10 |
DE69733546D1 (de) | 2005-07-21 |
NO983475L (no) | 1998-09-11 |
US6119837A (en) | 2000-09-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO320718B1 (no) | Fremgangsmate og anordning for a styre kabelkveiling og avkveiling i et elektrisk drevet kjoretoy | |
US9908756B2 (en) | Constant pull winch controls | |
US4537364A (en) | Constant tension cable reel drive | |
US8639419B2 (en) | Agricultural vehicle with a continuously variable transmission | |
CN107406060A (zh) | 制动控制装置及控制方法 | |
EP3330206B1 (en) | A banknote storage unit | |
KR20020012599A (ko) | 차량의 휠 속도 표시방법 | |
RU98116449A (ru) | Способ и устройство для управления наматыванием и разматыванием кабеля в транспортном средстве с электрическим приводом | |
NO309421B1 (no) | Anordning for styring av en vinsj til et fjellboringsutstyr | |
WO2001034505A1 (en) | Method and apparatus for controlling an auto compensator pick mechanism to reduce the occurrence of multi-feeds | |
DK156837B (da) | Slaaningsmaskine med spolepar | |
EP3093264B1 (en) | A mechanic-hydraulic system with a pressure regulator for maintaining a constant tractive force power of a winch | |
US10065616B2 (en) | Apparatus and method for a motion control system | |
US20110043590A1 (en) | Heat transfer printing device and printing method | |
EP1060117B1 (en) | Tension control device | |
AU2015251069B2 (en) | Anti-slip method and anti-slip system for an electric loader used particularly in mines and excavations and a mining loader | |
GB2277780A (en) | A hydraulic circuit | |
KR20210057571A (ko) | 에스컬레이터 보조브레이크 시스템 | |
JPH1182402A (ja) | アキュムレータのピストン位置検出装置 | |
JPH0441802B2 (no) | ||
AU3819102A (en) | Cable reel control system | |
SU553202A1 (ru) | Устройство дл регулировани нат жени гибкого элемента | |
CN110525207A (zh) | 具有四轮驱动的自推进车辆及速度调节装置 | |
JPS59100740A (ja) | 経糸巻取り張力制御装置 | |
NO128972B (no) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |