NO318730B1 - Fremgangsmate for emballering av hansker - Google Patents

Description

FREMGANGSMÅTE FOR EMBALLERING AV HANSKER

Formålet med den herværende oppfinnelse er en fremgangsmåte for emballering av hansker.

Hansker, særlig hansker av plastmateriale til rengjøring eller annet, presenteres vanligvis i et etui hvor de ligger

brettet.

En slik forpakning er relativt myk, hvilket ofte gir seg ut-slag i et forholdsvis lite tiltalende utseende eller også i et ikke optimalt volum som særlig kan skyldes tilstedeværelse av luft inne i hanskene.

Den herværende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte som gjør det mulig å oppnå en stiv emballasje for derved å avhjelpe i det minste delvis de forannevnte ulemper.

Oppfinnelsen vedrører således en fremgangsmåte for emballering av hansker karakterisert ved at den omfatter følgende trinn:

a) anbringelse av hanskene flatt på en første og en andre støtte plassert med innbyrdes avstand, slik at et første parti av hanskene hviler på den første støtte, og et andre parti av hanskene hviler på den andre støtte; b) anbringelse av et element på det første parti av hanskene; c) forskyvning av den første og den andre støtte i forhold til hverandre, slik at den andre støtte legges oppå den første støtte, hvorved hanskene brettes i to om den ene enden av elementet; d) overføring av enheten bestående av de brettede hansker og elementet mot en emballeringsinnretning.

I det minste én av den første og den andre støtte kan være en reminnretning, hvor denne kan oppvise en øvre og en nedre medbringerflate.

Under trinn d) kan overføringen skje ved at nevnte enhet skyves mot emballeringsinnretningen.

Ifølge en foretrukket utførelse er den første og den andre støtte rem- eller rulleinnretninger, og under trinn c) blir hanskene og elementet klemt mellom de to rem- eller rulleinnretninger, og under trinn d) skjer nevnte overføring ved at nevnte første og nevnte andre innretnings remmer og/eller ruller settes i bevegelse. Denne fremgangsmåte har særlig den fordel at det forekommer ingen eller meget liten gnissing mellom hanskene og remmen (eller rullene) under overføringen, hvorved unngås at hanskenes fingrer forskyver seg, for ikke å si kommer ut av emballasjen under overføringen.

I det minste én av første og andre støtte kan trekkes tilbake elastisk.

Det er fordelaktig at hanskene er rynket når de ligger på støttene. Til dette formål forbindes en rynkeform av mindre størrelse enn hanskene til hver støtte, slik at rynking av hanskene tillates.

Ifølge en særlig fordelaktig utførelse kan fremgangsmåten være karakterisert ved at under trinn b) ledes elementet av en form, for eksempel en slik rynkeform som nevnt, slik at det kommer til anlegg på hanskenes første parti, som i det minste delvis utgjøres av hanskenes fingrer, for i det minste delvis å drive luft ut av disse. Nevnte anlegg er fortrinnsvis elastisk, for eksempel ved at første støtte og/eller nevnte form kan trekkes tilbake elastisk.

Formen kan oppvise et ledeelement slik som styrespor som tillater innføring av elementet i formen. Fortrinnsvis er sporene orientert i nevnte enhets overføringsretning i trinnet d), slik at elementets innføringsretning og overføringsret-ningen er parallelle eller sammenfallende.

Under trinn c) kan nevnte forskyvning fordelaktig gjennomfø-res ved å parallellforskyve en av støttene, for eksempel den første støtte.

Fremgangsmåten kan være karakterisert ved at etter trinn d) blir nevnte enhet som utgjøres av de brettede hansker og elementet, ført inn i et kartongstykke brettet om den ene ende av nevnte enhet.

Emballeringsinnretningen kan oppvise i det minste én rem-eller rulleinnretning.

Etter trinn d) kan fremgangsmåten omfatte et trinn e) i løpet av hvilket nevnte enhet blir lagt i film i nevnte emballeringsinnretning, fortrinnsvis ved at nevnte enhet føres inn mellom to filmer som ligger oppå hverandre.

Fremgangsmåten kan karakteriseres ved at den etter trinn e) omfatter et trinn f), i løpet av hvilket enheten i film får gjennomgå en sveising langs omkretsen.

Fortrinnsvis kan nevnte film varmekrympes, og nevnte sveising langs omkretsen utføres med en tilstrekkelig liten avstand fra elementets konturer til at nevnte omkretssveis etter et trinn g) med varmekrymping, følger nært inntil ytterkantene av elementet. Dette gir også den fordel at enheten i film er lettere å håndtere før varmekrymping, uten at hanskefingrene forskyver seg.

Oppfinnelsen vedrører også en innretning for emballering av hansker omfattende i det minste ett par hansker brettet om et element og anbrakt med eventuelt et kartongstykke i en embal-lasjeplastfilm lukket ved sveising.

Fortrinnsvis er nevnte emballasje en varmekrympet film som oppviser en sveis langs omkretsen, hvilken sveis følger nært inntil elementets ytterkanter.

Andre trekk og fordeler vil fremgå bedre ved lesing av be-skrivelsen som nå følger og som er gitt som ikke begrensende eksempel, i forbindelse med vedføyde tegninger, hvor

Fig. 1 til 3 illustrerer i sekvens trinnene a) til d) i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, ifølge en foretrukket gjen-nomføring av denne; Fig. 4 viser en emballeringsenhet for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge den herværende oppfinnelse; Fig. 5a og 5b viser henholdsvis i planriss og sideriss et element som kan benyttes ifølge oppfinnelsen; og Fig. 6a og 6b viser en foretrukket utførelse av en emballeringsinnretning ifølge den herværende oppfinnelse, henholdsvis før og etter et varmekrympingstrinn.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vil nå bli beskrevet under særlig henvisning til fig. 1 til 3.

Som vist på fig. 1, er hansker 30 anbrakt flatt, med håndfla-ten vendt oppover, i en form som omfatter to stykker 51 og 54 anbrakt side ved side. Størrelsen på det indre rom som av-grenser stykkene 51 og 54, er litt mindre enn størrelsen på hanskene 30, slik at rynkingen av disse sikres. Bunnen av formen dannes av to suksessive sett remmer 1 og 2. Det første remsett 1 er montert på fjærer 3 som gjør det mulig å sikre sammenpressing av et parti av hanskene, særlig partiet med fingrer 32 som hviler på remmen 1. Denne sammenpressing opp-nås ved hjelp av et element 10 hvis langsgående kanter 12 (se fig. 5a - 6b) blir ført inn manuelt i spor 52 i en form 51. Elementet 10 er litt større enn hanskene 30 som er rynket av formstykkene 51 og 54. Forskyvningen av det første remsett 1 til det andre remsett 2 sikrer bretting av en mansjett 3 5 om en brettelinje 36 beliggende langs en sidekant 15 av elementet 10.

Som fig. 1 viser, blir formstykket 51 forskjøvet vertikalt ved hjelp av en sylinder 5 som omfatter en sylinderstang 5". Tilbaketrekkingen av sylinderstangen 5<1> fører til sammentryk-king av fjærene 3, hvilket tillater elementet 10 som er i inngrep med sporene 52, å komme til anlegg på hanskene 30 slik at det presser ut luftinnholdet i hanskene. Dette er vist på fig. 2.

I løpet av trinnet som vises på fig. 3, blir formstykket 51 forskjøvet under det andre remsett 2, og mansjetten 35 brettes ferdig over på baksiden av elementet 10. Mansjetten 35 hviler da på en ramme 17 med huller 18 (se fig. 5a), hvilken opptar elementets 10 midtparti. Dette midtparti utgjøres i eksemplet vist på fig. 5a og 5b av en ramme 17 med X-form som omgis av en kontur 14, hvor konturen 14 og rammen 17 er av mindre tykkelse enn kantene 12.

Det skal bemerkes at det andre remsett 2 trekkes tilbake av en fjær 4 som kan bevege seg fritt vertikalt i det indre ryn-kerom som formstykket 54 lar være åpent.

Som fig. 1 til 3 likeledes viser, bæres formstykket 51 og sy-linderen 5 av en bevegelig glider 7 ved horisontal forflyt-ning langs en aksel 8, hvilken glider 7 aktiveres av en akti-verings innretning 9.

På fig. 3 er vist et kartongstykke 20 som oppviser i det minste én brettelinje 21 og kanter 22, og som blir tilført automatisk, brettet og ført inn i banen for enheten bestående av hanskene og elementet 10 under overføringen inn i filmovertrekkingsinnretningen, hvilket kan gjennomføres ved hjelp av en skyvestang 55. Imidlertid foretrekkes det å benytte de to remsett 1 og 2 lagt oppå hverandre for å overføre enheten 10, 30 mot filmovertrekkingsinnretningen. Dette gjør det fak-tisk mulig å unngå enhver gnissing under overføringen, og derved beholde hanskene i stilling i forhold til elementet 10 som under overføringen glir parallellforskjøvet i sporene 52 med formen 51 i senket stilling.

Under overføringen utført av skyvestangen 55 eller fortrinnsvis av remmene 1 og 2, fører enheten bestående av elementet 10 og de brettede hansker 30 med seg kartongstykket 2 0 og filmen 60.

Det vises nå til fig. 4 hvor det er vist en foretrukket utfø-relse av emballeringsinnretningen, hvor filmovertrekkingen av enheten gjennomføres. Ifølge denne figur skjer filmovertrekkingen fra to filmer 63 og 64 lagt oppå hverandre og til-veiebrakt av to spoler 61 og 62 som enheten 10, 30 føres inn mellom. Til dette formål passerer filmen om to aksler 65 og 66 omkring hvilke kartongstykket 20 vil brette seg om enheten samtidig som filmen trekkes med ved samtidig påvirkning på to remsett 67 og 68 som ligger oppå hverandre. På nivå med svei-seinnretningen 70 holdes pakken i de to remsett 67 og 68.

Sveiseoperasjonen utføres ved at et øvre sveisemothold 71 senkes ned og ved at en nedre sveiseblokk 72 heves, hvilket utgjør en filmpresse. Under denne sveiseoperasjon opprettes en periferisk sveis 41 plassert i en viss avstand fra elementets 10 ytterkanter, for eksempel 5 mm, slik at det deretter ved varmekrymping muliggjøres en egnet innpakking av hanskene .

Emballasjen i filmen 40 er vist før varmekrymping på fig. 6a og etter varmekrymping på fig. 6b. Det sees av fig. 6b at en varmesveislinje 42 etter varmekrymping strekker seg langs ytterkonturen og særlig kantene 12 og 15, så vel som et ring-parti 16 på elementet 10.

Etter sveising fjernes filmrestene, for eksempel ved å vikle dem opp på en spole, hvoretter enheten bestående av motholdet 71 og den nedre sveiseblokk 72 åpnes, remmene 67 forskyves oppover og motordrift av remmen 68 igangsettes for å føre bort pakken mot en krympetunne1, og idet pakkene i film kommer ut fra denne, blir de lagt i kasse.

Den periferiske sveising 41 av filmen utføres med et verktøy med en form som strekker seg nært langs formen på elementet, hvilket verktøy er utstyrt med presseplater som sikrer at de to filmlag holdes i kontakt under sveisingen. Under denne operasjon blir filmen kuttet og sveist om åpningen 16 som tillater at pakken i film anbringes på utstillingsstativene i butikkene.

Etter varmekrymping er filmen strukket og kleber seg inntil hanskene 30 og elementet 10.

Siden rammen 17 fortrinnsvis har en mindre tykkelse enn kantene 12, er det således mulig å oppnå en flat og stiv emballasje som har et tiltalende utseende, og som opptar minimal plass på hyllene i en butikk.

Claims (22)

1. Fremgangsmåte for emballering av hansker, karakterisert ved at den omfatter følgende trinn: a) anbringelse av hansker (30) flatt på en første (1) og en andre (2) støtte plassert med innbyrdes avstand, slik at et første parti av hanskene (30) hviler på den første støtte (1), og et andre parti av hanskene (30) hviler på den andre støtte (2); b) anbringelse av et element (10) på det første parti av hanskene (30); c) forskyvning av den første (1) og den andre (2) støtte i forhold til hverandre, slik at den andre støtte (2) legges oppå den første støtte (1) hvorved hanskene brettes i to om en ende (15) av elementet (10); og d) overføring av enheten bestående av de brettede hansker (30) og elementet (10) mot en emballeringsinnretning (70) .

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at i det minste én av første (1) og andre (2) støtte er en rem- eller rulleinnretning.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at en slik rem- eller rulleinnretning (1, 2) oppviser en øvre og en nedre medbringerflate.

4. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 til 3, karakterisert ved at nevnte overføring skjer ved at nevnte enhet skyves mot emballeringsinnretningen (70).

5. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 2 eller 3, karakterisert ved at den første (1) og den andre (2) støtte er rem- eller rulleinnretninger, hvor hanskene (30) og elementet (10) i trinn c) blir klemt mellom de to rem- eller rulleinnretninger og hvor, under trinn d), nevnte overføring skjer ved at remmene og/eller rullene i første (1) og andre (2) rem- eller rulleinnretning settes i bevegelse.

6. Fremgangsmåte ifølge ett av de foregående krav 2 til 5, karakterisert ved at i det minste én av første (1) og andre (2) rem- eller rulleinnretning trekkes tilbake elastisk.

7. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 til 5, karakterisert ved at i det minste under trinn b) blir elementet (10) ledet av en form (51), slik at det kommer til anlegg på det første parti av hanskene, hvilket utgjøres av i det minste hanskenes (30) fingrer (32) for derved å presse ut luften i det minste delvis.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at nevnte anlegg er elastisk.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at i det minste den første støtte (1) trekkes tilbake elastisk (3), slik at den tillater et elastisk anlegg.

10. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 8 eller 9, karakterisert ved at nevnte form (51) trekkes tilbake elastisk, slik at den tillater et slikt elastisk anlegg.

11. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 7 til 10, karakterisert ved at formen (51) oppviser et føringselement, slik som styrespor (52), som muliggjør innføring av elementet (10) i formen (51).

12. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved at sporene (52) er orientert i nevnte enhets overføringsretning under trinn d), slik at innførings-retningen for elementet (10) og overføringsretningen er parallelle eller sammenfallende.

13. Fremgangsmåte ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at under trinn c) skjer nevnte forskyvning ved at én av nevnte støtter (1,2) parallellforskyves.

14. Fremgangsmåte ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at hanskene (30) anbrakt på den første (1) og den andre (2) støtte rynkes av en rynkeform (51, 54) av mindre størrelse enn hanskene (30).

15. Fremgangsmåte ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at etter trinn d) blir nevnte enhet bestående av de brettede hansker (30) og elementet (10) ført inn i et kartongstykke (20) brettet om én ende (36) av nevnte enhet.

16. Fremgangsmåte ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at emballeringsinnretningen oppviser i det minste én rem- (67, 68) eller rulleinnretning .

17. Fremgangsmåte ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at den etter trinn d) omfatter et trinn e) hvor nevnte enhet anbringes i film (60, 63, 64) i emballeringsinnretningen (70).

18. Fremgangsmåte ifølge krav 17, karakterisert ved at nevnte filmovertrekking utføres ved at nevnte enhet føres inn mellom to filmer (63, 64) som ligger oppå hverandre.

19. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 17 eller 18, karakterisert ved at den etter trinn e) omfatter et trinn f) hvor nevnte filmovertrukne enhet un-derkastes en periferisk sveising (41).

20. Fremgangsmåte ifølge krav 19, karakterisert ved at filmen (63, 64) kan varmekrympes, og ved at nevnte periferiske sveising (41) gjennomføres med en tilstrekkelig liten avstand fra elementets (10) ytterkanter (11, 12, 15) til at etter trinnet g) med varmekrymping, strekker nevnte periferiske sveis (42) seg nært inntil elementets (10) ytterkanter.

21. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 19 eller 20, karakterisert ved at under trinn f), blir filmen skåret og sveist om en åpning (16) i elementet (10) for å tillate plassering av enheten i film på et utstillingsstativ i en butikk.

22. Innretning til emballering av hansker, hvilken omfatter i det minste ett par hansker (30) brettet om et element (10) og anbrakt med eventuelt et kartongstykke i en em-ballasjeplastfilm (40) lukket ved sveising, k a r a k - terisert ved at nevnte emballasje (40) er en varmekrympet film (62, 63) som oppviser en periferisk sveis (42) som strekker seg nært inntil ytterkantene (11, 12, 15) av elementet (10).