CN106314838B - 塑胶手套自动包装流水线末端定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑胶手套自动包装流水线末端定位装置。它包括安置于流水线末端的嵌装组件本体和光标传感器。所述嵌装组件本体由插板盒、横向推动气缸、上压膜气缸、下压膜气缸、手套防回抽气缸及插板盒防回抽气缸组成。该装置位于塑胶手套自动折叠包装流水线的末端，用于将流水线上已经折叠好的手套通过该装置的定位，以便之后能有序地由机械操作放入封装袋中。从而实现完全的机械自动化封装手套，不仅大大加强了手套的制备效率，而且颠覆了以往手套封装依靠人工手工封装的生产方式。

Description

塑胶手套自动包装流水线末端定位装置

技术领域

本发明涉及机械自动化，特别涉及一种塑胶手套自动包装流水线末端定位装置。

背景技术

当前，针对塑胶美容一次性用手套的需求量成逐年递增趋势。现有技术当中针对该塑胶美容手套的制备主要包括生产和封装两个环节，以往都是采用机械生产，人工手工封装的形式。由于在封装环节采用人工的方式，由于封装工人个人能力参差不齐，导致效率不高。

当然，针对这个问题，本申请人已经开发出了结合生产和封装全机械一体化自动操作的塑胶手套自动包装流水线末端定位装置设备，该设备彻底解决了以往手套热塑制备以后需要人工手工封装的这一问题，通过自动化机械的组合，将热塑后的手套通过流水线依次自动折叠封装。该系统设备中最关键的就是如何解决手套在流水线上的定位和封装问题，本申请就是用来解决该技术问题的。

发明内容

本发明提供了一种塑胶手套自动包装流水线末端定位装置。该装置位于塑胶手套自动包装流水线的末端，用于将流水线上已经折叠好的手套通过该装置的定位，以便之后能有序地由机械操作放入封装袋中。从而实现完全的机械自动化封装手套，不仅大大加强了手套的制备效率，而且颠覆了以往手套封装依靠人工手工封装的生产方式。

本发明的具体技术方案如下：

塑胶手套自动包装流水线末端定位装置，包括安置于流水线末端的嵌装组件本体和光标传感器；其特征在于，所述嵌装组件本体由插板盒、横向推动气缸、上压膜气缸、下压膜气缸、手套防回抽气缸及插板盒防回抽气缸组成；所述插板盒一侧的上端通过连接上压板座固定安置有上压膜气缸，下端通过连接下压气缸座安置有一下压膜气缸；所述插板盒另一侧的底部通过导槽固定板连接安置有一插板盒防回抽气缸；所述手套防回抽气缸通过连接安装架安置在与上压膜气缸同一水平位置的一边；所述横向推动气缸连接一横插板；所述插板盒中部两侧对应开有穿插口，该穿插口用来穿插横插板；所述插板盒底部相对于插板盒防回抽气缸的一侧开有防回抽穿孔；所述上压膜气缸的底部通过连接上活动压板，使得上活动压板在上压膜气缸的作用下与上压固定板咬合固定；所述下压膜气缸顶部通过连接下压活动板，使得设置在下压活动板上部的下压板在下压膜气缸的作用下与安置板咬合固定；所述插板盒防回抽气缸通过连接压脚，使得该压脚可以穿入防回抽穿孔。

上述方案中，所述手套防回抽气缸底部设有防回抽压板。

上述方案中，所述安置板设置在下压固定板上，下压固定板设置在下压活动板上。

上述方案中，所述光标传感器安置在嵌装组件本体的一侧。

本发明通过光标传感器和多组气缸的合作运行，可以实现封装袋定位和手套的准确置入，作为自动折叠包装流水线上最重要的核心部件，可以解决手套准确置入指定封装袋内这一技术难题。在塑胶美容手套制备这一领域具有开拓性的意义。提升了整个制备产业的技术性和生产效率。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明所述末端定位装置上端整体构造结构主视图。

图2为本发明所述末端定位装置整体构造结构俯视图。

图3为本发明所述末端定位装置下端整体构造结构侧面图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的塑胶手套自动包装流水线末端定位装置，它包括安置于流水线末端的嵌装组件本体100和光标传感器200。其中，嵌装组件100本体由插板盒110、横向推动气缸120、上压膜气缸130、下压膜气缸140、手套防回抽气缸150及插板盒防回抽气缸160组成；所述插板盒110一侧的上端通过连接上压板座131固定安置有上压膜气缸130，下端通过连接下压气缸座141安置有一下压膜气缸140；所述插板盒110另一侧的底部通过导槽固定板161连接安置有一插板盒防回抽气缸160；所述手套防回抽气缸150通过连接安装架151安置在与上压膜气缸130同一水平位置的一边；所述横向推动气缸120连接一横插板121；所述插板盒110中部两侧对应开有穿插口111，该穿插口111用来穿插横插板121；所述插板盒110底部相对于插板盒防回抽气缸160的一侧开有防回抽穿孔112；所述上压膜气缸130的底部通过连接上活动压板132，使得上活动压板132在上压膜气缸的作用下与上压固定板133咬合固定；所述下压膜气缸140顶部通过连接下压活动板142，使得设置在下压活动板142上部的下压板143在下压膜气缸的作用下与安置板170咬合固定；所述插板盒防回抽气缸160通过连接压脚161，使得该压脚161可以穿入防回抽穿孔112。

另外，手套防回抽气缸150底部设有防回抽压板152。安置板170设置在下压固定板上144，下压固定板144设置在下压活动板142上。光标传感器200安置在嵌装组件本体100的一侧。

由上述技术方案可知，当整个装置在运行时，首先将带有“一”标记的封装袋铺设在安置板上。该封装袋由复数个大小等同且独立的矩形条状封装小袋并排组成一长条状的封装袋列。封装袋列的开口朝向插盒板，对准插板盒上的穿插口。封装袋列开口的两边分别由上压固定板和下压固定板撑开。开始时封装袋列中的封装小袋依次通过传送装置经过光标传感器，当光标传感器通过扫描侦测到封装小袋上的“一”标记时，传送装置停止封装袋列的移动，在上压膜气缸的作用下，上活动压板连同上压固定板咬合固定封装小袋的开口上边沿，同时下压膜气缸驱动下压活动板，带动下压板，使得下压板连同安置板咬合固定封装小袋的开口下边沿。此时正好封装袋列中的一个封装小袋其开口对准插板盒的穿插口。接着，插板盒上部会通过一输送插板将已经折叠成矩形的手套自上向下输送到插板盒底部。此时，插板盒防回抽气缸通过顶入压脚，使得输送插板向上返回时，截留住手套，使得手套容留在插板盒内。然后，插板盒防回抽气缸带动压脚退回，最后，手套由横向推动气缸通过横插板穿入插板盒的穿插口，同时将插板盒内的手套对折后准确送进此时正好开口对准穿插口的封装小袋。同时，手套防回抽气缸下压防回抽压板，等到横插板从封装小袋中抽出回到原位，此时折叠好的手套就完整地被送入且留存在封装小袋中了。手套防回抽气缸带动防回抽压板抬起，这样算是完成整个定位封装的过程。之后，传送装置再次启动封装袋列继续移动，光标传感器再次扫描每个封装小袋上印有的“一”标记，然后重复上述步骤。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。

Claims (4)

1.塑胶手套自动包装流水线末端定位装置，包括安置于流水线末端的嵌装组件本体和光标传感器；其特征在于，所述嵌装组件本体由插板盒、横向推动气缸、上压膜气缸、下压膜气缸、手套防回抽气缸及插板盒防回抽气缸组成；所述插板盒一侧的上端通过连接上压板座固定安置有上压膜气缸，下端通过连接下压气缸座安置有一下压膜气缸；所述插板盒另一侧的底部通过导槽固定板连接安置有一插板盒防回抽气缸；所述手套防回抽气缸通过连接安装架安置在与上压膜气缸同一水平位置的一边；所述横向推动气缸连接一横插板；所述插板盒中部两侧对应开有穿插口，该穿插口用来穿插横插板；所述插板盒底部相对于插板盒防回抽气缸的一侧开有防回抽穿孔；所述上压膜气缸的底部通过连接上活动压板，使得上活动压板在上压膜气缸的作用下与上压固定板咬合固定；所述下压膜气缸顶部通过连接下压活动板，使得设置在下压活动板上部的下压板在下压膜气缸的作用下与安置板咬合固定；所述插板盒防回抽气缸通过连接压脚，使得该压脚可以穿入防回抽穿孔。

2.根据权利要求1的塑胶手套自动包装流水线末端定位装置，其特征在于，所述手套防回抽气缸底部设有防回抽压板。

3.根据权利要求1的塑胶手套自动包装流水线末端定位装置，其特征在于，所述安置板设置在下压固定板上，下压固定板设置在下压活动板上。

4.根据权利要求1的塑胶手套自动包装流水线末端定位装置，其特征在于，所述光标传感器安置在嵌装组件本体的一侧。