NO310205B1 - Fremgangsmåte ved fremstilling av en forsterket fiberkompositt - Google Patents
Fremgangsmåte ved fremstilling av en forsterket fiberkompositt Download PDFInfo
- Publication number
- NO310205B1 NO310205B1 NO19984883A NO984883A NO310205B1 NO 310205 B1 NO310205 B1 NO 310205B1 NO 19984883 A NO19984883 A NO 19984883A NO 984883 A NO984883 A NO 984883A NO 310205 B1 NO310205 B1 NO 310205B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- nmmo
- fiber composite
- cellulose
- aqueous
- solution
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 10
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 8
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 5
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 5
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 description 3
- SJRJJKPEHAURKC-UHFFFAOYSA-N N-Methylmorpholine Chemical compound CN1CCOCC1 SJRJJKPEHAURKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- -1 cyclic amine Chemical class 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 150000001204 N-oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001212 derivatisation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/425—Cellulose series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
- D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/388—Amine oxides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
- D06M23/10—Processes in which the treating agent is dissolved or dispersed in organic solvents; Processes for the recovery of organic solvents thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
- D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte ved fremstilling av en forsterket fiberkompositt som inneholder cellulosefibre som foreligger på krystallstruktur cellulose II, ved å kontakte fiberkompositten med en vandig løsning av N-metylmorfolin-N-oksid (NMMO) ved forhøyet temperatur og etterfølgende vasking av fiberkompositten.
I forbindelse med foreliggende beskrivelse og patentkrav skal uttrykket "fiberkompositt" anses å omfatte enhver art av vev, fiberpels (Vlies) eller lagdelt (Gelege) kompositt.
Som alternativ til viskosemetoden har det i de senere år blitt beskrevet en rekke fremgangsmåter ved hvilke cellulose uten dannelse av et derivat i et organisk løsningsmiddel, blir løst i en kombinasjon av et organisk løsningsmiddel og et uorganisk salt eller i vandige saltløsninger. Cellulosefibre som fremstilles fra slike løsninger, har av BISFA (The International Bureau for the Standardisation of man made fibres) fått typenavnet Lyocell. Som Lyocell blir ifølge BISFA definert cellulosefibre som fremkommer gjennom en spinnemetode fra et organisk løsningsmiddel. Med "organisk løsningsmiddel" mener BISFA en blanding av en organisk forbindelse og vann.
Til nå har det kun vært realisert en eneste fremgangsmåte for fremstilling av Lyocell cellulosefibre i industriell sammenheng, samt riktignok aminoksidmetoden. Ved disse fremgangsmåter er det som løsningsmiddel foretrukket å benytte N-metylmorfolin-N-oksid (NMMO). I forbindelse med den foreliggende beskrivelse blir begrepet "tertiære aminoksider" erstattet med forkortelsen NMMO, slik at NMMO ikke utelukkende skal anses begrenset til N-metylmorfoIin-N-oksid.
Tertiære aminoksider har i lang tid vært kjent som alternativt løsningsmiddel for cellulose. Fra US patent nr. 2,179,181 er det for eksempel kjent at tertiære aminoksider er i stand til å løse høyverdig kjemisk cellulose uten derivatisering, og at det fra slike løsninger gjennom utfelling kan utvinnes celluloseholdige formlegemer som fibre. I US patentene 3,447,939, 3,447,956 og 3,508,941 blir det videre beskrevet fremgangsmåter for å fremstille celluloseholdige løsninger, hvor det som løsningsmiddel foretrekkes sykliske aminoksider. Ved alle disse fremgangsmåter blir cellulose løst fysikalsk ved forhøyet temperatur,
I søkerens eget EP 356 419 er det beskrevet en fremgangsmåte som fortrinnsvis gjennomføres i et tynnsjikts-behandlingsapparat, i hvilket en suspensjon av findelt cellulose i et vandig tertiært aminoksid lagt ut i form av tynne sjikt, blir transportert over en varmeplate, hvorved overflaten på de tynne sjiktene blir utsatt for vakuum. Ved transport av suspensjonen over varmeplaten blir vann avdampet og cellulosen kan bli brakt over i løsningen slik at en spinnbar celluloseløsning kan utvinnes fra tynnsjikts-behandlingsapparatet.
En fremgangsmåte og et apparat for spinning av cellulosejøsninger er for eksempel kjent fra søkerens eget W093/19230, Ifølge dette blir en spinnbar løsning spunnet i varm tilstand og de oppnådde filamenter blir brakt inn i et fellingsbad for å felle ut den inneholdende cellulose, hvorved filamentene forut for overføringen til fellebadet blir avkjølt. Kjølingen blir foretatt umiddelbart etter formingen, og består fortrinnsvis i en horisontal innblåsing av luft på de celluloseholdige formlegemer.
Det tyske patentskrift nr. 902 427 beskriver en forsterkning av en fiberpels av cellulosefibre ved hjelp av et lutbad som inneholder 5-15% NaOH. Ved hjelp av lutbadet blir cellulosefibrene svulmet opp hvilket fører til at forsterkningen finner sted.
Fra søkerens eget WO 95/07386 er det kjent en fremgangsmåte for fremstilling av papir, hvor en vandig suspensjon av findelt celluloseholdig materiale blir behandlet mekanisk og deretter underkastet en arkdannelsesreaksjon, idet suspensjonen inneholder et tertiært aminoksid. Denne fremgangsmåten gir fremstilling av papir med høyere styrke.
En fremgangsmåte for å forsterke et fiberholdig materiale er kjent fra US patent nr. 3,447,956. Forsterkningen blir foretatt ved at det fiberholdige materiale blir dynket med et aminoksid og varmet til en temperatur ved hvilken aminoksidet kan forsterke fibermaterialet. Det fiberholdig materiale kan omfatte vevde eller ikke-vevde materialer som inneholder naturlige celluloseholdige fibre som for eksempel cellulose, bomull, lin, men også syntetiske fibre, som for eksempel rayon (viskosefibre) er foreslått. Spesielt foretrukket er behandling av papir med aminoksid. NMMO blir derved som regel tilsatt som monohydrat i smeltet henholdsvis flytende form eller i løsning med et flyktig, inndampbart løsningsmiddel.
Fra W096/37653 er det kjent fiberkompositter som er forsynt med et celluloseholdig sjikt, en celluloseholdig impregnering eller omhylling. Disse fiberkompositter blir fremstilt ved at fiberkompositten på en side blir påført et sjikt med en løsning av cellulose i et vandig NMMO, hvoretter sjiktet blir koagulert i et vannbad.
US patent nr. 4,196,282 beskriver et trekomponentsystem NMMO/ H20/ cellulose og det såkalte "løsevindu", det vil si enhver betingelse hvorved cellulose lar seg løse i vandig NMMO.
Videre er det kjent at cellulosefibre kan svelles med NMMO (Chancy et al., "Swelling and Dissolution of Cellulose in Amine Oxide/ Water Systems"; J. App. Pol. Sei: Appl. Pol. Symp. 37, 239-259 (1983)).
Oppfinnelsen har som formål å stille til rådighet en fremgangsmåte av ovenfor nevnte art, ved hvilken en fiberkompositt kan forsterkes uten ressurskrevende inndamping eller bruk av flyktig løsningsmiddel, dvs. uten at man trenger NMMO-monohydrat og uten at man trenger inndamping av et flyktig løsningsmiddel.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for fremstilling av en forsterket fiberkompositt som inneholder celluloseholdige fibre, hvorved cellulosen foreligger på en krystallstruktur betegnet Cellulose II, omfatter å bringe fiberkompositten i kontakt med vandig løsning av N-metylmorfolin-
N-oksid (NMMO) ved forhøyet temperatur og etterfølgende vasking av fiberkompositten, og er kjennetegnet ved at kontaktprosedyren blir slik utført at formelen:
hvor t er tid i minutter som kompositten er i kontakt med den vandige NMMO-løsning, T er temperaturen i den vandige NMMO løsning i °C og C er konsentrasjonen av NMMO i vekt-% av den vandige NMMO-løsning, gir et tall i området 0,3 til 1,7, fortrinnsvis i området 0,5 til 1,5 og spesielt foretrukket i området 0,8 til 1,2. Det forutsettes at temperaturen T er mindre enn 130 °C og at konsentrasjonen C ligger i området 70 til 84 vekt-%.
Oppfinnelsen beror på erkjennelsen av at forsterkning av en kompositt, for eksempel en "'pels" av cellulosefibre avhenger helt og holdent av de tre kjente parametere, konsentrasjon av NMMO-løsningen, temperatur og impregneringstid, og at de dessuten må velges slik at den ovenfor angitte formel er tilfredsstilt. Blir disse parametere derimot valgt slik at formelen gir en verdi lavere enn 0,3, så vil ikke kompositten bli forsterket. Blir parametrene i stedet valgt slik at formelen gir en verdi høyere enn 1,7, så vil kompositten bli løst opp i NMMO-løsningen.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er temperaturen fortrinnsvis mindre enn 100 °C.
En spesiell utførelsesform av oppfinnelsen er kjennetegnet ved at kompositten forut for vaskingen, blir presset. Pressingen kan gjøres på enkel måte, for eksempel slik at "pelsen" føres mellom to valser som utøver et trykk på kompositten.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen egner seg spesielt i forbindelse med fiberkompositter, hvor fibrene i det minste delvis er fremstilt ved aminoksidmetoden eller viskosemetoden.
Oppfinnelsen er nærmere beskrevet gjennom de etterfølgende eksempler.
Generell arbeidsforskrift (for alle eksemplene)
Lite nålede viskosefiber-"pelser" med en størrelse på ca. 12 x 16 cm og en flatevekt på ca. 70 gl cm<2 >ble dyppet mellom to siler i en vandig NMMO-løsning for impregnering, hvoretter de impregnerte "pelsene" ble presset med et trykk på 3 bar ved hjelp av en pilotpresse, svarende til et linjetrykk på 12,6 N/mm ved en pelsbredde på 12 cm. Deretter ble de pressede "pelser" vasket i 15 minutter med vanlig springvann.
Eksempel
I henhold til ovenfor angitte generelle arbeidsforskrift ble flere forsøk gjennomført hvorved parametrene som skal innstilles ifølge oppfinnelsen, nemlig konsentrasjon av de aktuelle NMMO-løsninger (i vekt-% regnet av total masse av løsningen), dens temperatur (i °C) og impregneringstiden (i minutter) ble valgt slik som vist nedenfor i tabell 1. Samtlige eksempler tilfredsstiller den ovenfor angitt formel. Den verdi som formelen gir er også angitt i tabellen
Forsøkene 1-15 er innenfor oppfinnelsens ramme, da de med hensyn til NMMO-konsentrasjon, temperatur og impregneringstid oppnår en verdi av den ovenfor nevnte formel som ligger innenfor det for oppfinnelsen definerte område. Samtlige "pelser" viser etter behandlingen at de er blitt forsterket.
Lignende gode resultater kunne oppnås med en fiberpels hvor fibrene var fremstilt ved aminoksidmetoden.
Sammenligningseksempel
Til sammenligning ble det utført flere forsøk i henhold til den generelle arbeidsforskrift, hvor imidlertid parametrene ble slik valgt at formelen ikke ble oppfylt. Disse eksemplene er gjengitt i tabell 2.
I tilfellene vist ved eksemplene 16 til 23 samt 25, hvor formelverdien er større enn 1,70, ble "pelsene" løst opp i NMMO-løsningen.
I tilfellene vist ved eksemplene 24 og 26 til 28, hvor parametrene har en verdi mindre enn 0,3, ble det ikke oppnådd noen forsterkning av "pelsen".
Claims (7)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av en forsterket fiberkompositt som inneholder cellulosefibre, hvilke cellulosefibrene foreligger på krystallstruktur Cellulose II, omfattende å bringe nevnte fiberkompositt i kontakt med en vandig løsning av N-metylmorfolin-N-oksid (NMMO) ved forhøyet temperatur samt etterfølgende vasking av fiberkompositten,
karakterisert ved at kontakt-prosedyren utføres slik at formelen:
hvor t er tid i minutter som kompositten er i kontakt med den vandige NMMO-løsning, T er temperaturen i den vandige NMMO løsning i °C og C er konsentrasjonen av NMMO i vekt-% av den vandige NMMO-løsning, gir et tall i området 0,3 til 1,7, med de ytterligere forutsetninger at temperaturen T er mindre enn 130 °C og at konsentrasjonen C ligger i området 70 til 84 vekt-%.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at parametrene t, T og C velges slik at formelen gir en verdi i området 0,5 til 1,5.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2,
karakterisert ved at parametrene t, T og C velges slik at formelen gir en verdi i området 0,8 til 1,2.
4. Fremgangsmåte ifølge kravene 1 til 3,
karakterisert ved at temperaturen T er mindre enn 100 °C.
5. Fremgangsmåte ifølge kravene 1 til 4,
karakterisert ved at komposittlegemet presses forut for vaskingen.
6. Fremgangsmåte ifølge kravene 1 til 5,
karakterisert ved at det komposittlegeme som forsterkes er et hvor fibrene i det minste delvis er fremstilt ved hjelp av aminoksidmetoden.
7. Fremgangsmåte ifølge kravene 1 til 5,
karakterisert ved at det komposittlegeme som forsterkes er et hvor fibrene i det minste delvis er fremstilt ved hjelp av viskosemetoden.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0031997A AT404368B (de) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | Verfahren zur herstellung eines verfestigten faserverbundes |
| PCT/AT1998/000040 WO1998038373A1 (de) | 1997-02-25 | 1998-02-25 | Verfahren zur herstellung eines verfestigten faserverbundes |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO984883L NO984883L (no) | 1998-10-20 |
| NO984883D0 NO984883D0 (no) | 1998-10-20 |
| NO310205B1 true NO310205B1 (no) | 2001-06-05 |
Family
ID=3487424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19984883A NO310205B1 (no) | 1997-02-25 | 1998-10-20 | Fremgangsmåte ved fremstilling av en forsterket fiberkompositt |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0901533B1 (no) |
| JP (1) | JP2000509771A (no) |
| CN (1) | CN1105798C (no) |
| AT (2) | AT404368B (no) |
| AU (1) | AU727252B2 (no) |
| BR (1) | BR9805914A (no) |
| CA (1) | CA2251728A1 (no) |
| DE (1) | DE59800265D1 (no) |
| ES (1) | ES2152745T3 (no) |
| ID (1) | ID20258A (no) |
| NO (1) | NO310205B1 (no) |
| WO (1) | WO1998038373A1 (no) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009028306B4 (de) * | 2009-08-06 | 2011-04-21 | Tpr Fiberdur Gmbh & Co. Kg | Doppelrohr |
| EP2363108B1 (de) | 2010-03-02 | 2017-08-30 | Neubourg Skin Care GmbH & Co. KG | Schaumformulierungen enthaltend mindestens ein Triterpenoid |
| DE202015102564U1 (de) | 2015-05-19 | 2015-08-13 | W. Pelz Gmbh & Co. Kg | Oraltabakpackung |
| CN105728565A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-06 | 安徽联盟模具工业股份有限公司 | 转动翻板式无压痕模具 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE902427C (de) * | 1948-10-12 | 1955-04-04 | Dr Otto Eisenhut | Verfahren zur Herstellung fester, waschbarer, gewebeaehnlicher, verfilzter Stoffe aus Cellulosefasern ohne Spinnen und Weben |
| US3447956A (en) * | 1966-09-02 | 1969-06-03 | Eastman Kodak Co | Process for strengthening swellable fibrous material with an amine oxide and the resulting material |
| AT401072B (de) * | 1993-09-06 | 1996-06-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von papier |
| JP3488302B2 (ja) * | 1995-01-31 | 2004-01-19 | ユニチカ株式会社 | セルロース繊維布帛の風合加工方法 |
| JP3445865B2 (ja) * | 1995-04-06 | 2003-09-08 | 花王株式会社 | セルロース系繊維改質法 |
| WO1996037653A1 (de) * | 1995-05-22 | 1996-11-28 | Akzo Nobel N.V. | Mit einer cellulosischen beschichtung, imprägnierung oder umhüllung versehene formkörper |
-
1997
- 1997-02-25 AT AT0031997A patent/AT404368B/de not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-02-25 AT AT98903942T patent/ATE196329T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-02-25 EP EP98903942A patent/EP0901533B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-25 ES ES98903942T patent/ES2152745T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-25 DE DE59800265T patent/DE59800265D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-25 JP JP10537058A patent/JP2000509771A/ja active Pending
- 1998-02-25 WO PCT/AT1998/000040 patent/WO1998038373A1/de active IP Right Grant
- 1998-02-25 AU AU62001/98A patent/AU727252B2/en not_active Ceased
- 1998-02-25 CN CN98800507A patent/CN1105798C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-25 ID IDW980103A patent/ID20258A/id unknown
- 1998-02-25 CA CA002251728A patent/CA2251728A1/en not_active Abandoned
- 1998-02-25 BR BR9805914A patent/BR9805914A/pt active Search and Examination
- 1998-10-20 NO NO19984883A patent/NO310205B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT404368B (de) | 1998-11-25 |
| AU6200198A (en) | 1998-09-18 |
| CA2251728A1 (en) | 1998-09-03 |
| CN1105798C (zh) | 2003-04-16 |
| ATE196329T1 (de) | 2000-09-15 |
| EP0901533A1 (de) | 1999-03-17 |
| DE59800265D1 (de) | 2000-10-19 |
| JP2000509771A (ja) | 2000-08-02 |
| ES2152745T3 (es) | 2001-02-01 |
| BR9805914A (pt) | 1999-08-24 |
| WO1998038373A1 (de) | 1998-09-03 |
| EP0901533B1 (de) | 2000-09-13 |
| ID20258A (id) | 1998-11-12 |
| NO984883L (no) | 1998-10-20 |
| ATA31997A (de) | 1998-03-15 |
| NO984883D0 (no) | 1998-10-20 |
| CN1224474A (zh) | 1999-07-28 |
| AU727252B2 (en) | 2000-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2020518713A (ja) | 繊維製品系材料の処理方法 | |
| EP0726973B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkörpers | |
| EP2589689B1 (en) | Dope for spinning lyocell, method for preparing lyocell filament fiber , and method for preparing a lyocell staple fiber using same | |
| US11396114B2 (en) | Method for separating and recycling a waste polyester-cotton textile by means of a hydrothermal reaction catalyzed by an organic acid | |
| NO160453B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av fibre eller filmer av cellulosekarbamat. | |
| CN108166070B (zh) | 一种短竹原纤维的制备方法 | |
| WO2007015327A1 (ja) | セルロース／ゼラチン複合ビスコースレーヨンフィラメントの製造方法 | |
| NO317682B1 (no) | Fremgangsmate ved behandling av celluloseformlegemer | |
| US11519100B2 (en) | Reusing of lyocell-cellulose for lyocell-methods | |
| Wilkes | The viscose process | |
| KR100789462B1 (ko) | 키토산 가교 셀룰로오스직물의 제조방법 | |
| US20080149290A1 (en) | Manufacturing process of a paper substrate intended to be vulcanised or parchmentised | |
| US2744292A (en) | Regenerated cellulose sheets and process of producing the sheets | |
| NO310205B1 (no) | Fremgangsmåte ved fremstilling av en forsterket fiberkompositt | |
| US1829904A (en) | Treatment of fibrous material | |
| CN112513100A (zh) | 交联纸浆、由其制成的纤维素醚产品、以及制造纸浆和纤维素醚产品的相关方法 | |
| NO310116B1 (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av celluloseformgjenstander | |
| US6042890A (en) | Process for producing a strengthened fiber assembly | |
| JP2017535690A (ja) | セルロース生産方法 | |
| MXPA98008895A (en) | Method for producing a reinforced fiber composite | |
| SE539261C2 (en) | A process for the manufacture of a lignin shaped body | |
| WO2023199106A1 (en) | A process for fiber cottonization | |
| CN114457481A (zh) | 一种抗菌芳香纱线的复合纺纱工艺 | |
| GB2236770A (en) | Mercerisation of fibres | |
| JP2001040571A (ja) | 特殊糸の形態安定化処理方法およびそれによって処理された特殊糸、並びに上記特殊糸を用いた繊維製品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |