NO308171B1 - Flammehemmende polyetylenmaterialer - Google Patents
Flammehemmende polyetylenmaterialer Download PDFInfo
- Publication number
- NO308171B1 NO308171B1 NO890511A NO890511A NO308171B1 NO 308171 B1 NO308171 B1 NO 308171B1 NO 890511 A NO890511 A NO 890511A NO 890511 A NO890511 A NO 890511A NO 308171 B1 NO308171 B1 NO 308171B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- amount
- coupling agent
- antioxidant
- density
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 31
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims description 18
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 6
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title description 6
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 13
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 13
- UOCIZHQMWNPGEN-UHFFFAOYSA-N dialuminum;oxygen(2-);trihydrate Chemical compound O.O.O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] UOCIZHQMWNPGEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 11
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 10
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 claims description 5
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920001198 elastomeric copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000004684 trihydrates Chemical class 0.000 claims 2
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 11
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 125000000391 vinyl group Chemical class [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 5
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical group CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 125000001118 alkylidene group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical class [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 125000000472 sulfonyl group Chemical class *S(*)(=O)=O 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- DJPOCYKXYSMTLZ-UHFFFAOYSA-N 1,2-dihydroquinoline Chemical compound [C]1=CC=C2C=CCNC2=C1 DJPOCYKXYSMTLZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethyl-1h-quinoline Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC(C)(C)NC2=C1 ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Chemical class 0.000 description 1
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 125000000732 arylene group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- CGPRUXZTHGTMKW-UHFFFAOYSA-N ethene;ethyl prop-2-enoate Chemical compound C=C.CCOC(=O)C=C CGPRUXZTHGTMKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000013101 initial test Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Chemical group 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical group [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000008301 phosphite esters Chemical class 0.000 description 1
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical group OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 125000000547 substituted alkyl group Chemical class 0.000 description 1
- 150000007970 thio esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 1
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
- C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
- C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår et materiale, anvendbart som isolasjons- og mantelmateriale for kabler.
Halogenfrie, flammehemmende materialer er ønskelige både for isolasjon og for innkapsling av lavspente ledninger og kabler på steder hvor det er nødvendig å unngå dannelse av korrosiv gass i tilfelle av brann. Slike steder hvor halogenfrie, lavspente ledninger og kabler er anvendelige, innbefatter hoteller, hospitaler, skoler og teatere.
Isolasjonsmaterialer må ha egnede elektriske, fysiske og flammehemmende egenskaper. Disse innbefatter isolasjonsmotstand, strekkfasthet og forlengelse, motstandsdyktighet mot aldring ved 100°C, motstandsdyktighet mot knivinntrengning ved 70°C, støtfasthet ved -25°C, kaldbøyning ved -15°C, lav vannabsorpsjon ved 70°C, begrenset krymping ved 80°C og motstandsdyktighet mot varmesjokk ved 150°C. Innkapslingsmaterialer må ha gode flammehemmende egenskaper og gode fysiske egenskaper. Det er ønskelig at et materiale kombinerer gode flammehemmende, elektriske og fysiske egenskaper.
Intet tidligere kjent isolasjons- eller innkapslingsmateriale tilfredsstiller alle krav, og det er derfor ønskelig å finne frem til slike materialer.
Ifølge oppfinnelsen er det nu blitt fremstilt et materiale som oppviser gode elektriske, fysiske og flammehemmende egenskaper.
Foreliggende oppfinnelse angår i henhold til dette, som nevnt innledningsvis, et materiale, anvendbart som isolasjons- og mantelmateriale for kabler, omfattende 29 til 50 vekt-% av et rettkjedet polyetylen med lav densitet, som inneholder en tilstrekkelig mengde repeterende enheter av en alken- 1-komonomer med 4 til 12 karbonatomer til at det oppnås en densitet som er lavere enn 0,92; 0,5 til 1,5 vekt-% av et koblingsmiddel som inneholder en hydrolyserbar del inneholdende titan eller silisium og dessuten en organofil gruppe; og en antioksydant i en mengde som forbedrer varmaldirngsegen-skapene, og dette materialet karakteriseres ved at det videre inneholder 3-15 vekt-% av
1) en ikke-elastomer kopolymer av propylen og etylen, eller
2) smelteblandede blandinger eller podingsmaterialer av 1) med en elastomer etylen/ propylen-kopolymer; og
45-65 vekt-% aluminiumoksydtrihydrat.
Det rettkjedede polyetylen med lav densitet (LLDPE) er fortrinnsvis modifisert med octen-1 i en mengde av 6-22 vekt-%, beregnet på LLDPE, fortrinnsvis 13-20 vekt-%. Det LLDPE som ble benyttet i eksemplene, var "Dowlex 4000E" (fra Dow Chemical Company) og inneholdt ca. 17% tilbakevendende octenenheter som hadde en smelteindeks på 3,3 og en densitet på 0,912. Analysen av LLDPE med hensyn på octeninnhold ble utført ved IR-spektroskopi efter omhyggelig kalibrering med henhold til absorpsjon av -CH3under anvendelse av kopolymererkarakterisert vedNMR. LLDPE gir et høyere smeltepunkt enn andre matrikspolymerer som ville kunne benyttes, deriblant etylen/- vinylacetat og etylen/etylakrylat. LLDPE har også gode lavtemperaturegenskaper og meget gode strekkfasthetsegenskaper. Den største mengde octen, og dermed den laveste densitet, begrenses av gjennomførligheten av fremstillingsprosessen. Dersom for lite octen benyttes i LLDPE, vil det fåes en for høy densitet, og det vil bli en viss forringelse av lavtemperaturegenskapene, forlikelig-heten med fyllstoffet, bøyeligheten og slagfastheten.
Også andre comonomerer kan benyttes, slik det er nevnt ovenfor.
Smelteindeksen er vanligvis 1-5, fortrinnsvis 2-4.
LLDPE utgjør 29-50 vekt-% av det totale materiale. For isolasjonsformål er mengden fortrinnsvis 38-45%, mens mengden fortrinnsvis er 29-34 vekt-% for innkapslings-formål.
Det er viktig å benytte polypropylen i materialet, men typen av polypropylen er ikke avgjørende. I innledende tester har det vist seg mulig å benytte >..
, en plastisk etylen propylen-kopolymer (reaktorsyntetisert, slagfast polymer kan her benyttes); eller et gummimodifisert polypropylen, hvilket ga de beste resultater sett under ett. Den viktigste fordel med gummimodifisert polypropylen består i at det gjør det mulig at materialet kan bestå varmesjokktesten ved 150°C uten overdreven forringelse av slagfastheten.
Polypropylenbestanddelen må ha en smelteindeks mellom 4 og 8, fortrinnsvis mellom 5 og 7. Smelteindeksen for det gummimodifiserte polypropylen som ble benyttet i eksemplene, var 6.
Mengden av polypropylen er 3-15 vekt-% av det totale materiale. For isolasjon foretrekkes 4-10 vekt-%, mens det for innkapsling foretrekkes 3-7 vekt-%.
Det gummimodifiserte polypropylen som ble benyttet i eksemplene, var "Himont Moplen EPX 30U". Det antas å være en plastisk etylen/propylen-kopolymer som er modifisert ved tilsetning av en elastomer etylen/propylen-kopolymer. I dette skrift menes med betegnelsen "gummi" eller "elastomer" det som av ASTM forståes med "gummi": "En gummi i dens modifiserte tilstand, hvor den er fri for utspedningsmate-rialer, trekker seg sammen i løpet av ett minutt til mindre enn 1,5 ganger dens opp-rinnelige lengde efter å være blitt strukket ved romtemperatur (18-29°C) til to ganger dens lengde og holdt i ett minutt før den slippes."
Det er kjent at aluminiumoxydtrihydrat-fyllstoff forbedrer mange polymerers flamme-resistens. Både med tanke på isolasjon og innkapsling kan mengden av aluminiumoxydtrihydrat i materialet være 45-65%. For isolasjonsformål er mengden av aluminiumoxydtrihydrat fortrinnsvis 47-53 vekt-% av det totale materiale, mens den for inn-kapslingsformål fortrinnsvis er 59-65%. Aluminiumoxydtrihydratet som ble benyttet i eksemplene, var "Martinal 104 LE", fra Martinswerk, Bergheim, Forbundsrepublikken Tyskland. En del av aluminiumoxydtrihydratet kan erstattes med Mg(OH)2eller hydratisert zinkborat. Også inerte fyllstoffer, som kalsiumkarbonat, kan være tilstede.
Koblingsmidlene som benyttes i henhold til oppfinnelsen, er kjent i faget, og de inneholder en hydrolyserbar del som inneholder titan eller silisium og dessuten en organofil gruppe. Vanligvis utgjøres den hydrolyserbare del av én eller flere alifatiske silikatortoestergrupper eller alifatiske titanatortoestergrupper, og den kan være en chelatgruppe. Representative organofile grupper i koblingsmidlet er: fosfatestere, pyrofosfatestere, fosfittestere, carboxylsyreestere, aromatiske ortoestere, sulfonylestere, alkylestere eller substituerte alkylestere, vinylestere, epoxyestere, aminer og vinyl-grupper.
Representative koblingsmidler som de ovenfor beskrevne har kjemisk struktur som angitt i det følgende.
Organotitanat-koblingsmidler har formelen (RO)m-Ti(OXR<2>Y)n, hvor (RO) er en monoalkoxygruppe, eller to (RO)-grupper utgjøres av en chelatgruppe. Vanligvis inneholder alkoxygruppen 1-5 karbonatomer, mens X er sulfonyl, fosfat, pyrofosfat eller fosfitt, R<2>er en alkylidengruppe, vanligvis inneholdende 3-20 karbonatomer eller en arylengruppe, vanligvis inneholdende 6-12 karbonatomer, Y er hydrogen, en alkyl-gruppe, vanligvis inneholdende 1-6 karbonatomer, en vinylgruppe, en aminogruppe eller en mercaptogruppe, m er 1-3 og n er 1-3.
Silankoblingsmidler har formelen YRSiX3eller (YR)2SiX2, hvor Y er en funksjonell organisk gruppe, spesielt en vinyl-, amino-, akryloxy- eller epoxygruppe, R er en alkylidengruppe, vanligvis inneholdende 2-4 karbonatomer, og X er en hydrolyserbar gruppe, spesielt alkoxy, vanligvis inneholdende 1-2 karbonatomer.
Mengden av koblingsmiddel i materialet er en mengde som forbedrer strekkfasthetsegenskapene. Fortrinnsvis kan denne mengde være 0,5-1,5%, mest foretrukket 0,8-1,2%.
Det antas at den uorganiske del av koblingsmidlet reagerer med hydroxygruppene på overflaten av aluminiumoxydtrihydratet, og at den organiske del av koblingsmidlet lett blander seg med eller reagerer med polymeren. Koblingsmidlet fører til en økning av materialets strekkfasthet, uten at det forringer andre egenskaper.
Koblingsmidlet som ble benyttet i eksemplene, var "Ucarsil FR 501" fra Union Carbide Corporation, som antas å ha en silisiumholdig, hydrolyserbar del og en silyl- eller vinyl-holdig organofll del. Det kan anvendes sammen med en katalysator for å forbedre dets reaktivitet, men i materialet ifølge oppfinnelsen førte bruk av katalysator til en uønsket grad av nedsettelse av produktets forlengelse ved strekking (både før og efter varmaldring).
Valget av antioxydasjonsmiddel eller -midler er ikke avgjørende, da det er kjent en rekke antioxydasjonsmidler som forbedrer polyolefiners varmaldringsegenskaper. Blant disse kan nevnes aminer, fenoler, fosfitter og thioestere. Antioxydasjonsmidlet som ble benyttet i eksemplene, var 2,2,4-trimetyl-l,l,2-dihydrokinolin ("Flectol H" fra Monsanto Chemical Company). Antioxydasjonsmidlet benyttes i en mengde som er effektiv med hensyn til å forbedre strekkfasthetsegenskapene efter varmaldring. Denne effektive mengde er en liten mengde, vanligvis på 0,1-1,5 vekt-%, fortrinnsvis 0,6-1,0 vekt-%.
Bestanddelene smelteblandes sammen. Blandeapparatet og -betingelsene er ikke avgjørende, forutsatt at det benyttes tilstrekkelig store skjærkrefter til å oppnå god dispergering av fyllstoffet i polyolefinene, og at smeltetemperaturen er tilstrekkelig høy, slik at de ønskede strekkfasthetsegenskaper oppnås.
Når det er særlig ønskelig med isolasjonsegenskaper, vil et foretrukket materiale omfatte 38-45 vekt-% rettkjedet polyetylen med lav densitet inneholdende 10-15 vekt-% tilbakevendende enheter av octen- 1-komonomer; 4-10 vekt-% gummimodifisert polypropylen; 47-53 vekt-% aluminiumoxydtrihydrat; 0,8-1,2 vekt-% koblingsmiddel inneholdende en hydrolyserbar del inneholdende titan eller silisium og likeledes inneholdende en organofil gruppe; og et antioxydasjonsmiddel i en mengde som forbedrer varmaldringen.
Når innkapslingsegenskaper er spesielt ønskelige, vil materialet fortrinnsvis omfatte 29-34 vekt-% rettkjedet polyetylen med lav densitet inneholdende 10-15 vekt-% tilbakevendende enheter av octen-1-komonomer; 3-7 vekt-% gummimodifisert polypropylen; 49-65 vekt-% aluminiumoxydtrihydrat; 0,8-1,2 vekt-% koblingsmiddel inneholdende en hydrolyserbar del inneholdende titan eller silisium og likeledes inneholdende en organofil gruppe; og et antioxydasjonsmiddel i en mengde som forbedrer varmaldringen.
Testmetoder
I de nedenstående tabeller har forkortelsene de nedenfor angitte betydninger, mens testmetodene er som nedenfor beskrevet: Strekkfastheten og forlengelsen måles i henhold til IEC (International Electrotechnical Commission) Publication 540-5.1.
Aldringen måles i henhold til EEC 540-6.1.4.
Knivdeformasjonen måles i henhold til IEC 540-8 efter fire timer ved 70°C. Varmesjokk måles efter én time ved 150°C, i henhold til IEC 540-10.1 ved 150°C i én time.
Kaldbøyningen måles i henhold til IEC 540-9.1.
Slagfastheten ved lav temperatur måles i henhold til IEC 540-9.5 ved125°C, modifisert i henhold til IEC 811-1-4-8.5.
Krympningen ved 80°C måles i henhold til IEC 540-20.
Vannabsorpsjonen måles i henhold til IEC 540-19.2.
Den begrensende oxygenindeks måles i henhold til ASTM-D-2863.
Smelteindeksen måles i henhold til ASTM-D 1238-E.
Smeltestrømningshastigheten måles i henhold til ASTM-D 1238-L.
Den elektriske motstand måles ved at man holder 5m belagt tråd i vann av 70°C i ti dager og derefter påtrykker 500V mellom lederen og vannet. Motstanden skal være minst 2 megohmkm.
Oppfinnelsen illustreres i de nedenstående eksempler.
Eksempel 1
Bestanddelene som er oppført i tabell I, ble blandet i en eltemaskin Buss Ko-Kneader (MDK46-110), fabrikkert av Buss A.G., Basel, Sveits. Eltemaskinen er en anordning som er basert på bruk av store skjærkrefter, og som har en roterende aksel og utkrag-ninger på akselen og på sylinderen, hvorved det oppnås store skjærkrefter når akselen beveger seg frem og tilbake inne i sylinderen. Det ble fremstilt en tørrblanding av polyolefinene. Adskilt fra denne ble det fremstilt en tørrblanding av aluminiumoxydtrihydrat, antioxydasjonsmiddel og koblingsmiddel ved bruk av en hurtigroterende bladrører. Halvparten av denne tørrblanding ble tørrblandet med hele polyolefin-blandingen og ført til matetrakten på oppstrømssiden av eltemaskinen. Den andre halvpart av additivblandingen ble ført til matetrakten halvveis ned langs eltemaskinens sylinder. Eltemaskinens roterende del var 46 mm i diameter, mens forholdet lengde:-diameter var 11 og den roterende del roterte med en hastighet på 240 rpm. Den maksimale smeltetemperatur var 212°C. Produktet ble granulert og senere innført i en Reifenhauser 50 mm enkeltskrueekstruder med kompresjonsforhold 1,25 og forhold lengde:diameter 25:1, utstyrt med et trådbelegningskrysshode for påføring av et 1 mm belegg på AWG12 (2,27 mm) kobbertråd. Smeltetemperaturen var 189°C. Efter et luftgap på 1,5 m ble tråden, som ble fremført med en hastighet på 16 m/min (i andre forsøk ble trådhastigheten øket mer enn ti ganger), avkjølt med kaldt vann. Dens utvendige diameter var på 4,26-4,33 mm. Gnisttesting ved 5,0 kV avdekket ingen feil. Testdataene for tråden er oppført i tabell I, og de tilfredsstiller alle de ønskede spesifikasjoner for isolasjon. Ytterligere testing av motstanden mellom tråden og et vannbad av 70°C viste at produktet hadde en motstand på 6,5 megohmkm, hvilket ligger godt over den tilstrebede verdi.
Eksempel 2
Bestanddelene oppført i tabell I ble blandet på samme måte som i eksempel 1. Det granulerte produkt ble ført til den samme ekstruder og benyttet for belegging av den samme tråd ved en polymertemperatur på 192°C og med en trådfremføringshastighet på 17 m/min. Gnisttesting ved 5,0 kV avdekket ingen feil. Skjønt produktet tilfredsstilte spesifikasjonene, resulterte bruken av 10% gummimodifisert polypropylen i mindre forlengelse efter varmaldring.
Eksempel 3
Bestanddelene oppført i tabell I ble blandet på samme måte som i eksempel 1. Det granulerte produkt ble tilført til den samme ekstruder og ble benyttet for belegging av tråd av samme dimensjon ved en polymertemperatur på 200°C og ved de samme betingelser, bortsett fra at trådfremføringshastigheten var på 15 m/min. Heller ikke i dette tilfelle avdekket gnisttesting ved 5,0 kV noen feil. Den utvendige diameter var 4,27-4,30 mm. Produktmålingene er oppført i tabell I, og alle spesifikasjoner for innkapsling ble oppfylt.
Eksempler 4- 9 og sammenligningseksempler 1- 4
I disse eksempler ble polymerene blandet i en valsemølle ved en temperatur mellom 150 og 180°C, hvoretter de øvrige bestanddeler ble tilsatt. Mens den fortsatt var varm, ble blandingen overført til en presse og anbragt mellom folier av etylen-tetrafluoretylen-kopolymer i en 3 mm tykk ramme. Pressen ble holdt ved den samme temperatur som valsemøllen, og hver prøve ble presset i tre minutter og derefter avkjølt mens den fortsatt stod under trykk. De således fremstilte 3 mm tykke plater ble testet med hensyn til strekkfasthet, forlengelse og motstandsdyktighet mot varmesjokk, som innledende utvelgelsestester. Resultatene er oppført i tabell II. Det vis sees at materialene ifølge eksempler 4-9 tilfredsstiller spesifikasjonene med hensyn til flere viktige egenskaper, men når aluminiumoxydtrihydrat ikke var tilstede, var flammeresistensen liten.
Eksempel 10
Dette eksempel viser at butenmodifisert LLDPE kan anvendes i henhold til oppfinnelsen. Eksempel 1 ble gjentatt, bortsett fra at LLDPE med høyt octeninnhold ble erstattet med LLDPE med høyt buteninnhold og en densitet på 0,910, fremstilt av CDF, Frankrike, og solgt under varemerket "Norsoflex LW 2220". Smeltetemperaturen under trådbeleggingen var 201°C, og fremføringshastigheten var 16 m/min. Testdataene for den isolerte tråd tilfredsstilte alle spesifikasjoner ved alle tester som ble utført:
strekkfasthet efter aldring strekkforlengelse efter
Claims (3)
1.
Materiale, anvendbart som isolasjons- og mantelmateriale for kabler, omfattende 29 til 50 vekt-% av et rettkjedet polyetylen med lav densitet, som inneholder en tilstrekkelig mengde repeterende enheter av en alken-1-komonomer med 4 til 12 karbonatomer til at det oppnås en densitet som er lavere enn 0,92; 0,5 til 1,5 vekt-% av et koblingsmiddel som inneholder en hydrolyserbar del inneholdende titan eller silisium og dessuten en organofil gruppe; og en antioksydant i en mengde som forbedrer varmaldringsegen-skapene,karakterisert vedat det videre inneholder 3-15 vekt-% av
1) en ikke-elastomer kopolymer av propylen og etylen, eller
2) smelteblandede blandinger eller podingsmaterialer av 1) med en elastomer etylen/ propylen-kopolymer; og
45-65 vekt-% aluininiumoksydtrihydrat.
2.
Materiale i henhold til krav 1,karakterisert vedat det omfatter 38-45 vekt-% rettkjedet polyetylen med densitet 0,90-0,92 inneholdende 13-20 vekt-% tilbakevendende enheter av octen-1-komonomer; 4-10 vekt-% gummimodifisert polypropylen; 47-53 vekt-% aluminiumoksydtrihydrat; 0,8-1,2 vekt-% koblingsmiddel som inneholder en hydrolyserbar del inneholdende titan eller silisium og likeledes en organofil gruppe; og en antioksydant i en mengde som forbedrer varmaldirngsegen-skapene.
3.
Materiale i henhold til krav 1,karakterisert vedat det omfatter 29-34 vekt-% rettkjedet polyetylen med densitet 0,90-0,92 inneholdende 13-20 vekt-% tilbakevendende enheter av octen-1-komonomer; 3-7 vekt-% gummimodifisert polypropylen; 59-65 vekt-% aluminiumoksydtrihydrat; 0,8-1,2 vekt-% koblingsmiddel som inneholder en hydrolyserbar del inneholdende titan eller silisium og likeledes en organofil gruppe; og en antioksydant i en mengde som forbedrer varmaldringsegen-skapene.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US15372288A | 1988-02-08 | 1988-02-08 | |
| US07/300,021 US4948669A (en) | 1988-02-08 | 1989-01-25 | Flame retardant ethylene polymer blends |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO890511D0 NO890511D0 (no) | 1989-02-07 |
| NO890511L NO890511L (no) | 1989-08-09 |
| NO308171B1 true NO308171B1 (no) | 2000-08-07 |
Family
ID=26850786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO890511A NO308171B1 (no) | 1988-02-08 | 1989-02-07 | Flammehemmende polyetylenmaterialer |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4948669A (no) |
| EP (1) | EP0328051B1 (no) |
| JP (1) | JPH0222350A (no) |
| CA (1) | CA1332990C (no) |
| DE (1) | DE68904568T2 (no) |
| FI (1) | FI100246B (no) |
| NO (1) | NO308171B1 (no) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5001304A (en) * | 1989-07-25 | 1991-03-19 | At&T Bell Laboratories | Building riser cable |
| US5180889A (en) * | 1990-12-13 | 1993-01-19 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Crush resistant cable insulation |
| CA2082129A1 (en) * | 1991-11-07 | 1993-05-08 | Kazuo Yagawa | Flame-retardant rubber compositions |
| BR9203610A (pt) * | 1992-09-11 | 1994-03-22 | Pirelli Cabos S A | Composicoes de isolacao em polietileno reticulado por umidade (xlpe) com reduzida contracao a 130 c,para uso em cabos de p/otencia de baixa tensao |
| US5378856A (en) * | 1992-12-11 | 1995-01-03 | Belden Wire & Cable Company | Transmission cable having a nonhalogenated jacket formulation |
| US5837939A (en) * | 1996-10-17 | 1998-11-17 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Tree resistant cable |
| US5748823A (en) * | 1997-01-30 | 1998-05-05 | Siecor Corporation | Single-tube plenum ribbon cable |
| DE69716717T2 (de) * | 1997-06-12 | 2003-09-11 | Exxonmobil Chem Patents Inc | Zähigkeitsvermittler für thermoplastische Polyolefine |
| US6372344B1 (en) | 1997-07-23 | 2002-04-16 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Cables with a halogen-free recyclable coating comprising polypropylene and an ethylene copolymer having high elastic recovery |
| IT1293757B1 (it) | 1997-07-23 | 1999-03-10 | Pirelli Cavi S P A Ora Pirelli | Cavi con rivestimento riciclabile a distribuzione omogenea |
| US6552112B1 (en) | 1997-07-23 | 2003-04-22 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Cable with self-extinguishing properties and flame-retardant composition |
| US6410651B1 (en) | 1997-07-23 | 2002-06-25 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Cables with a halogen-free recyclable coating comprising polypropylene and an ethylene copolymer having high structural uniformity |
| IT1293759B1 (it) * | 1997-07-23 | 1999-03-10 | Pirelli Cavi S P A Ora Pirelli | Cavi con rivestimento riciclabile a bassa deformazione residua |
| US5962129A (en) * | 1998-01-07 | 1999-10-05 | H.B Fuller Licensing & Financing, Inc. | Flame retardant hot melt compositions |
| US6239208B1 (en) | 1998-01-07 | 2001-05-29 | H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Flame retardant hot melt compositions |
| US6348122B1 (en) * | 1998-01-08 | 2002-02-19 | Compression Polymers Group | Fire retarding polypropylene composition |
| US6391977B1 (en) | 1998-06-12 | 2002-05-21 | Exxon Mobil Chemical Patents Inc | Impact modifier for thermoplastic polyolefins |
| US6849217B1 (en) | 1998-12-24 | 2005-02-01 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Process for producing self-extinguishing cables with low-level production of fumes, and flame-retardant compositions used therein |
| US6866932B2 (en) * | 2000-01-20 | 2005-03-15 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Olefin-based resin composition, method of making it and electrical wire covered with it |
| US6828022B2 (en) * | 2000-02-21 | 2004-12-07 | Cables Pirelli | Fire-resistant and water-resistant halogen-free low-voltage cables |
| US6594427B1 (en) | 2000-08-23 | 2003-07-15 | Fitel Usa Corp. | Communication cable having polypropylene copolymer jacketing material |
| EP1295910A1 (en) * | 2001-09-25 | 2003-03-26 | Borealis GmbH | Insulating foam composition |
| US20060148988A1 (en) * | 2004-10-06 | 2006-07-06 | Chou Richard T | Miscible blends of ethylene copolymers with improved temperature resistance |
| MXPA06002482A (es) * | 2003-09-05 | 2006-06-20 | Oration Union Carbide Chemical | Composicion retardante de flama con excelente procesabilidad. |
| EP1687371B1 (en) * | 2003-11-25 | 2008-09-10 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Flame retardant, halogen-free compositions |
| CA2626497C (en) | 2005-10-21 | 2018-05-15 | Calix Pty Ltd. | A material compound comprising a solid solution of mgo and caco3 and a method of fabricating the same |
| EP2004319B8 (en) | 2006-03-31 | 2015-07-22 | Calix Ltd | System and method for the calcination of minerals |
| CA2732851C (en) | 2008-08-05 | 2016-02-02 | Prysmian S.P.A. | Flame-retardant electrical cable |
| US8269107B2 (en) | 2010-05-28 | 2012-09-18 | General Cable Technologies Corporation | Halogen-free flame retardant polyolefin |
| JP6182315B2 (ja) * | 2013-01-10 | 2017-08-16 | 古河電気工業株式会社 | 表面平滑性に優れた樹脂組成物 |
| CN103214712B (zh) * | 2013-03-26 | 2015-09-09 | 安徽双荣电器电缆有限公司 | 一种耐寒聚乙烯电缆料及其制备方法 |
| CN106117763A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-16 | 安徽我要遛遛信息技术有限公司 | 耐击穿通讯线缆料的制备方法 |
| WO2018046099A1 (en) * | 2016-09-09 | 2018-03-15 | Leoni Kabel Gmbh | Strand-shaped elements and polymer composition for preparing same |
| WO2018046096A1 (en) * | 2016-09-09 | 2018-03-15 | Leoni Kabel Gmbh | Conjunction device such as a cable and polymer composition for preparing same |
| EP3510095B1 (en) * | 2016-09-09 | 2023-11-01 | LEONI Kabel GmbH | Elongated article with good flexibility and high flame retardancy |
| US10920049B2 (en) | 2016-09-09 | 2021-02-16 | Leoni Kabel Gmbh | Polymer composition with high flexibility and flame retardancy |
| CN110511474A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-29 | 苏州亨利通信材料有限公司 | 一种机车线缆用耐寒高阻燃低烟无卤阻燃料及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4434258A (en) * | 1982-01-15 | 1984-02-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Organic acid containing filled and plasticized thermoplastic compositions based on ethylene interpolymers |
| US4430468A (en) * | 1982-07-21 | 1984-02-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Surfactant-containing filled and plasticized thermoplastic compositions based on ethylene interpolymers |
| US4673620A (en) * | 1984-02-27 | 1987-06-16 | Exxon Research & Engineering Co. | Elastomeric thermoplastic low voltage insulation on conductive substrate |
| US4701359A (en) * | 1985-01-28 | 1987-10-20 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Packaging material for photosensitive materials |
| GB2174095A (en) * | 1985-03-20 | 1986-10-29 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Flame-retardant resin compositions |
-
1989
- 1989-01-25 US US07/300,021 patent/US4948669A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-07 FI FI890573A patent/FI100246B/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-02-07 NO NO890511A patent/NO308171B1/no not_active IP Right Cessation
- 1989-02-08 DE DE8989102118T patent/DE68904568T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-08 CA CA000590500A patent/CA1332990C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-08 EP EP89102118A patent/EP0328051B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-08 JP JP1027736A patent/JPH0222350A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1332990C (en) | 1994-11-08 |
| NO890511L (no) | 1989-08-09 |
| FI890573A (fi) | 1989-08-09 |
| DE68904568T2 (de) | 1993-06-09 |
| NO890511D0 (no) | 1989-02-07 |
| US4948669A (en) | 1990-08-14 |
| FI100246B (fi) | 1997-10-31 |
| JPH0222350A (ja) | 1990-01-25 |
| FI890573A0 (fi) | 1989-02-07 |
| EP0328051B1 (en) | 1993-01-27 |
| DE68904568D1 (de) | 1993-03-11 |
| EP0328051A1 (en) | 1989-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO308171B1 (no) | Flammehemmende polyetylenmaterialer | |
| CA2839031C (en) | Halogen-free flame-retardant polymer composition comprising piperazine based intumescent flame retardant | |
| MX2012007739A (es) | Composiciones termoplasticas retardantes de flama, libres de halogeno, para aplicaciones de alambre y cable. | |
| WO2011102581A1 (en) | Highly flame-retardant polymer composition for electrical wire and electrical wire produced therewith | |
| EP3665222B1 (en) | Compositions comprising brominated polymeric flame retardant | |
| EP2532707B1 (en) | Flame retardant polymer composition | |
| WO2010005147A1 (en) | Halogen-free flame-retardant resin composition with nanoclay and zinc borate secondary flame-retardants | |
| EP3589681B1 (en) | Flame-retardant, moisture-cured wire and cable constructions with improved glancing impact performance | |
| WO2020163012A1 (en) | Flame-retardant moisture-crosslinkable compositions | |
| NO790816L (no) | Flammeforsinkende polymere materialer | |
| EP3712907B1 (en) | Flame retardant electrical cable | |
| JPS61213234A (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| KR20230097067A (ko) | 할로겐-무함유 난연성 중합체 조성물 | |
| EP0319199B1 (en) | Elastomeric compositions | |
| JPS6326906A (ja) | 難燃性電気絶縁組成物 | |
| JPH03197539A (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| EP4207219B1 (en) | Flame-retardant cable with self-extinguishing layer | |
| JPH04253747A (ja) | 難燃性電気ケーブル | |
| JPH01206509A (ja) | 難燃性電気絶縁組成物 | |
| JPH04253748A (ja) | 難燃性電気絶縁組成物 | |
| KR20240089686A (ko) | 무할로겐 난연성 중합체 조성물 | |
| JPS61213242A (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JPS6197343A (ja) | 難燃性電気絶縁組成物 | |
| JPH01187709A (ja) | 耐熱難燃性電気絶縁組成物 | |
| JPH02189341A (ja) | 熱硬化性重合体ブレンド物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |