NO306957B1 - Fargede pulverbelegningsblandinger, fremgangsmåte for fremstilling og anvendelse av slike, og sett av pulverbelegningsblandinger for pulverbelegning - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse angår fargede pulverbelegningsblandinger, fremgangsmåte for fremstilling og anvendelse av slike, og sett av pulverbelegningsblandinger for pulverbelegning. Pulverbelegningsblandinger omfatter generelt en fast filmdannende harpiks, som regel med ett eller flere pigmenter. De kan være termoplastiske, men er mer vanlig herdnende idet de inkorporerer to koreaktive filmdannende har-pikser eller inkorporerer et herdemiddel for den filmdannende harpiks i pulverpartiklene. Pulverbelegningsblandinger blir generelt fremstilt ved intimt å blande bestanddelene, for eksempel i en ekstruder ved en temperatur over mykningspunktet for den filmdannende harpiks, men under herdetemperaturen, og ved å findele blandingen til den ønskede partikkelstørrelse. Pulverbelegget blir vanligvis påført ved hjelp av elektrostatisk sprøyting, og den partikkelstørrelse som er nødvendig for de fleste kommersielle elektrostatiske sprøyteapparater er en middelpartikkelstørrelse av 15-75 um, fortrinnsvis 25-50 um. Ved den elektrostatiske sprøyteprosess blir pulverbelegningspartiklene elektrostatisk ladet av sprøytepistolen, og substratet blir jordet eller motsatt ladet. Pulverbelegningspartiklene som ikke henger fast på substratet, kan gjenvinnes for fornyet anvendelse, slik at pulverbelegg er økonomiske i bruk, så vel som ikke-forurensende.

Pulverbelegg danner en hurtig voksende sektor innen i belegningsmarkedet. En ulempe ved pulverbelegningsblandinger er at det er vanskelig hurtig å fremstille små satser med en spesiell fargenyanse. Forbedringer i pigmentdispersjonstek-nikker har gjort tilgjengelig rislebare, konsentrerte fargedispersjoner som kan tilsettes til en variasjon av fargeløse eller hvite malingbaser for hurtig fremstilling av flytende maling med en hvilken som helst ønsket fargenyanse, under unngåelse av behovet for et malinglager for å oppbevare flere forskjellige typer av maling hver innen en vid variasjon av fargenyanser. Slike konsentrerte fargedispersjoner kan ikke lett blandes inn i pulverbelegningsmidler. Det er et behov for en fremgangsmåte hvorved pulverbelegningsmidler hurtig kan tilføres med en stor variasjon av fargenyanser uten at det er nødvendig å lagre alle de forskjellige fargenyanser.

US patent 3343571 angår en "metallisk pynte"-lakk påført som et pulverbelegg som omfatter partikler med en størrelse av 1-75 um, dvs. passerende en 200 mesh U.S. sikt. Pulverbelegningsblandingene omfatter 95,0 til 99,9 vekt% pulverpartikler av minst to forskjellige farger som er i stand til å henge fast på hverandre under dannelse av en kontinuerlig film når de oppvarmes til deres smeltetemperatur, og 0,1 til 5,0 vekt% reflekterende flak. De fargede partikler består av 70 til 99,9 vekt% filmdannende bindemiddel og 0,1 til 30 vekt% fargemiddelpartikler.

Med oppfinnelsen tilveiebringes en farget pulverbelegningsblanding som består av faste partikler hvorav hver omfatter et fast polymert bindemiddel system og hvor blandingen utgjøres av en blanding av partikler av minst to forskjellige farger og, om ønsket, en mindre andel av ufargede partikler, kjennetegnet ved at i det vesentlige samtlige av partiklene har en største dimensjon under 20 um slik at når pulverbelegningsblandingen påføres på et substrat og oppvarmes for å danne et kontinuerlig belegg, kan de forskjeller i farge i det herdede pulverbelegg som skriver seg fra de forskjellige fargede partikler, ikke skjelnes av det menneskelige øye, og at partiklene eventuelt er agglomerert til komposittpartikler slik at blandingen kan fluidiseres i luft og påføres på substratet ved elektrostatisk sprøyting.

Pulverbelegningsblandingen kan anvendes i en pulverbelegningsprosess ved at pulverbelegningsblandingen agglomereres til komposittpartikler som kan fluidiseres i luft og påføres på et substrat ved elektrostatisk sprøyting, og oppvarmes for å danne et kontinuerlig belegg.

Med oppfinnelsen tilveiebringes også en fremgangsmåte for fremstilling av pulverbelegningsblandingen over, i en ønsket farge. Fremgangsmåten er kjennetegnet ved at det tilveiebringes en pulverbelegningsblanding i minst to grunnfarger, eventuelt sammen med en ufarget pulverbelegningsblanding, hvor hver blanding består av faste partikler og hver partikkel omfatter et fast polymert bindemiddelsystem, idet partiklene i hver av grunnfargeblandingene også inneholder minst ett fargemiddel, og blandingene findeles slik at i det vesentlige samtlige av partiklene har en største dimensjon under 20 pm og

blandes, og eventuelt agglomereres partiklene til kompositt-

partikler slik at blandingen kan fluidiseres i luft og påføres på substratet ved elektrostatisk sprøyting, og partikkelstørr-elsen hos de findelte kompositter og mengdeforholdene for de blandede blandinger er slike at når de påføres på et substrat og oppvarmes for å danne et kontinuerlig belegg, dannes en film av den ønskede farge hvor fargeforskjellene som skyldes de forskjelligfargede partikler, ikke kan skjelnes av det menneskelige øye.

Videre tilveiebringes med oppfinnelsen et sett av pulverbelegningsblandinger for pulverbelegning, kjennetegnet ved at det omfatter pulverbelegningsblandinger med minst 3 grunnfarger, eventuelt sammen med en ufarget pulverbelegningsblanding, som adskilte komponenter, hvor hver blanding består av faste partikler og hver partikkel omfatter et fast polymert bindemiddelsystem, idet partiklene for grunnfargeblandingene også inneholder minst ett fargemiddel, og i det vesentlige samtlige av partiklene har en største dimensjon under 20 um slik at dersom de blandes med en elektrostatisk blandeteknikk i mengdeforhold for å gi en ønsket farget pulverbelegningsblanding, og påføres på et substrat og oppvarmes for å danne et kontinuerlig belegg, kan forskjellene i farge i det herdede pulverbelegg, og som skriver seg fra de forskjellige partikler, ikke skjelnes av det menneskelige øye. Figur 1 av de ledsagende tegninger er et skjematisk snitt gjennom et apparat for fremstilling av fargepulverbe-legningsblandinger ved dispersjon og forstøvningstørking.

Figur 2 er et skjematisk snitt gjennom et apparat

for blanding av grunnfargepulverbelegningsblandinger ved elektrostatisk blanding. Figur 3 er et skjematisk snitt gjennom et alternativt apparat for å blande grunnfargepulverbelegningsblandinger ved elektrostatisk blanding.

Figur 4 er et skjematisk snitt gjennom en blander

for mekanisk å blande grunnfargepulverbelegningsblandinger.

Figur 5 er et skjematisk lengdesnitt gjennom en alternativ blander for mekanisk blanding av grunnfargepulver-

belegningsblandinger.

Figur 6 er et skjematisk tverrsnitt gjennom blanderen ifølge Figur 5 og innrettet for å utføre granulering efter blanding. Figur 7 er et skjematisk tverrsnitt gjennom et apparat for blanding og/eller granulering av grunnfargepulverbelegningsblandinger .

Vi har funnet at når et pulverbelegg bestående av forskjelligfargede partikler påføres på et substrat, beholder hver partikkel klare grenser selv efter påføring på et substrat og oppvarming for å danne en film. Når den største dimensjon for partiklene i pulverbelegningsblandingen er under en kritisk størrelse, generelt ca. 10 um, kan forskjellene i farge i det herdede pulverbelegg og som skyldes de forskjelligfargede partikler, ikke skjelnes avøyet,

slik at pulverbelegget oppfattes som om det har en jevn farge. Denne kritiske størrelse er avhengig av flere faktorer, innbefattende kontrasten i fargetone og lystetthet mellom de forskjelligfargede partikler og forholdet mellom de forskjelligfargede partikler. Lystetthet er noe viktigere enn fargetone, slik at den kritiske størrelse er lavere for en blanding av sorte og hvite partikler enn for en blanding av forskjelligfargede partikler med lignende lystetthet. For et hvilket som helst par av fargede pulvere er den kritiske størrelse lavest forenltl blanding. Den kritiske størrelse er også sterkt avhengig av arten (vil-kårlighet) av blanding.

Belegningsblandingene ifølge oppfinnelsen kan være blandinger av to eller flere grunnfargepulverbelegnings-' blandinger, eventuelt med en ufarget pulverbelegningsblanding. Partikkelstørrelsen for grunnfargepulverbelegningsblandingene (og den valgfrie ufargede blanding) er fortrinnsvis innen området 0,5-15 um idet maksimumsdimensjonen for minst 99 vekt% av partiklene fortrinnsvis er innen dette størrelsesområde. Mer foretrukket har samtlige partikler

en maksimumsdimensjon av 10 um eller mindre. En midlere

partikkelstørrelse av 1,5-4 um er mest foretrukket. De individuelle partikler av en slik grunnfargepulverbelegningsblanding inneholder hver hovedbestanddelene for pulverbelegget, dvs. det faste polymere bindemiddelsystem som omfatter en filmdannende harpiks og et eventuelt herdemiddel som er nødvendig for denne, og fargemidlet eller -midlene (pigmenter og/eller fargestoffer) som er nødvendige for å

gi grunnfargen. Den filmdannende harpiks kan være en herde-harpiks eller en termoplastisk harpiks. Når en herdehar-piks anvendes, innbefatter det faste polymere bindemiddelsystem et fast herdemiddel for herdeharpiksen eller alternativt kan to koreaktive filmdannende herdeharpikser anvendes.

Grunnfargepulverbelegningsblandingene anvendt for å danne blandingene bør ha lignende smeltepunkt, smelte-viskositet, overflatespenning og andre rheologiske egenskaper i forhold til hverandre slik at de flyter og jevnes ut i samme grad når pulverbelegget påføres på et substrat. Alle grunnfargepulverbelegningsblandingene er fortrinnsvis basert på det samme bindemiddelsystem. De vil generelt ha en lignende sammensetning, bortsett fra pigmenteringen.

Antallet av anvendte grunnfarger vil som regel være innen området fra 3 til 10. For eksempel kan rødt, gult, blått, hvitt og sort anvendes, eventuelt sammen med en upigmentert pulverbelegningsblanding med den samme partikkel-størrelse. Eksempler på pigmenter som kan anvendes i grunnfargepulverbelegningsblandingene er uorganiske pigmenter, såsom titandioxydhvitt, røde og gule jernoxyder, skarlagen-krom og kromgult, og carbon black, og organiske pigmenter såsom fthalocyanin-, azo-, anthrakinon-, thioindigo-, iso-dibenzanthron-, trifendioxan- eller kinakridonpigmenter, kypefargestoffpigmenter eller substratpigmenter av sure, basiske eller beisfargestoffer. Fargestoffer kan anvendes istedenfor eller såvel som pigmenter. For eksempel kan 5 grunnfargepulverbelegningsblandinger anvendes som omfatter blandinger som er farget cyan, magenta og gult, og sort- og hvitpigmenterte blandinger. Hver grunnfargepulverbelegningsblanding kan inneholde et enkelt fargemiddel (pigment eller fargestoff) eller den kan inneholde flere enn ett fargemiddel. Det kan for eksempel være ønskelig å innbefatte en grå grunnfargepulverbelegningsblanding for å unngå de meget lave partikkelstørrelser som er nødvendige for blandinger av sort og hvitt pulver, og/eller en grønn pulverblanding for å unngå de meget lave partikkelstørrelser som er nød-vendige for blandinger av blått og gult. Dersom det fore-ligger et stort behov for offwhite nyanser, kan det av økonomiske grunner være foretrukket å innbefatte en hvit grunnfargepulverbelegningsblanding med forholdsvis stor partikkelstørrelse, for eksempel 5 til 15 um.

Pulverbelegningsblandingen kan for eksempel være basert på et fast polymert bindemiddelsystem som omfatter en carboxyfunksjonell filmdannende polyesterharpiks anvendt sammen med et epoxyfunksjonelt herdemiddel, såsom en epoxyharpiks, for eksempel en kondensert glycidylether av bis-fenol Allier en trif unks jonell epoxyf orbindelse med lav molekylvekt, såsom triglycidylisocyanurat, eller sammen med et beta-hydroxyalkylamid, eller en hydroxyfunksjonell polyester anvendt sammen med et isocyantfunksjonelt herdemiddel, eller en epoxyharpiks anvendt sammen med et aminfunksjonelt herdemiddel, såsom dicyandiamid, eller en funksjonell akrylharpiks, for eksempel en carboxy-, hydroxy- eller epoxy-funksjonell harpiks, anvendt sammen med et egnet herdemiddel. Bindemidlet kan være en termoplastisk harpiks, såsom en fluorharpiks, for eksempel polyvinylidenfluorid eller en ethylen/tetrafluorethylenkopolymer, eller polyfenylensulfid. Blandinger av bindemidler kan anvendes. For eksempel kan en carboxyfunksjonell polyester anvendes sammen med en carboxyfunksjonell akrylharpiks og et herdemiddel, såsom et beta-hydroxyalkylamid som tjener til å herde begge poly-merer. Pulverbelegningsblandingen kan inneholde additiver, såsom et flytbefordrende middel, en mykner, stabilisatorer, for eksempel en stabilisator mot UV-nedbrytning, og/eller fyllstoffer. Alle disse bestanddeler blir fortrinnsvis blandet når hver grunnfargepulverbelegningsblanding dannes.

Grunnfargepulverbelegningsblandingene kan frem-stilles ved de metoder som er generelt kjente for produksjon av pulverbelegg, men med et sluttfindelingstrinn som produserer en lav partikkelstørrelse. Denne findeling blir fortrinnsvis utført ved strålemaling i en strålemølle. Strålemølier funksjonerer ved kollisjon av partikler i en høyhastighetsstrøm av gass, generelt luft. Partikler med en diameter mindre enn 5 um oppnås lett fra et tilførsels-materiale med midlere partikkelstørrelse på 50 ] im. Stråle-møller byr på den fordel at blandingen blir kontinuerlig av-kjølt av gasstrømmen. Ved en alternativ prosess kan blandingen, fortrinnsvis med en partikkelstørrelse under 500 um, dispergeres i et ikke-løsningsmiddel for bestanddelene for pulverbelegningsblandingen, for eksempel vann, og findeles ved hjelp av metoder som er kjente for våt maling, for eksempel en perlemølle eller kulemølle med høy hastighet. Vanlige findelingsinnretninger under anvendelse av metall-skjæreblad er mindre effektive hva gjelder å produsere partikler med en størrelse under 10 um da det er vanskelig å hindre smelting av det varmømfintlige pulver.

Grunnfargepulverbelegningsblandingene kan blandes ved hjelp av forskjellige teknikker. En foretrukken metode er tørrblanding av pulverne i en høyskjærkraftblader. Grunn-fargepulverne med partikkelstørrelse under 15 um, for eksempel 0,5 til 10 um, oppfører seg som kohesive ikke-luftningsbare pulvere. Innretninger som for eksempel inneholder en høyskjærkraftshugger,produserer tilfredsstillende blandinger av i det vesentlige samtlige pulverbelegg med denne partikkelstørrelse. Høyhastighetskrefter kan være nødvendige for å bryte ned uønskede agglomerater av partikler dannet ved lagring og håndtering av grunnfargepulverbelegningsblandingene.

Et enkelt eksempel på en egnet høyskjærkraftsblander er en modifikasjon av den type av matvareblander som er kjent som en flytendegjører. Et innløp er anordnet i blandekammeret tilnærmet på nivået for det roterende blad. Innløpet er for en høyhastighetsgasstrøm, fortrinnsvis luft, for å sikre at pulveret holdes i sirkulasjon forbi bladene. Et annet eksempel på en egnet høyskjærkraftsblander er beskrevet i britisk patent 2132128 i hvilken en desintegrator eller hugger som roterer rundt en horisontal akse, er plassert over en skive som roterer rundt en vertikal akse som virker som hovedagitatoren for blanderen. Blandere av denne type selges av Freund Industrial Co. Ltd.i

Ved ytterligere eksempler på egnede høyhastighets-blandere er blader av skovler montert i en sylinder for å rotere rundt sylinderens akse og for å skrape sylinderens innvendige overflate slik at alt pulver som blandes blir kontinuerlig beveget rundt og langs sylinderen.Bladene kan ha form av plogskjær for å forbedre blanding av pulveret langs sylinderens lengde. Huggerblader er montert ca. halvveis langs sylinderen for å rotere med rette vinkler på sylinderens akse. Slike blandere selges av Lodige-Morton Machines Ltd. som "Lodige Ploughshare"-blanderen, eller avWinkworthEngineering Ltd. under varenavnet "RT mixer".

Alternativt kan findeling og blanding utføres sam-tid ved å tilføre en blanding av grunnfargepulverbelegningsblandinger til et findelingsapparat, såsom en strålemølle, eller ved å tilføre en slik blanding i vandig dispersjon til en perlemølle eller kulemølle. Det kan være problemer med rensing av findelingsapparatet anvendt ved denne prosess, spesielt dersom våtmaling anvendes.

Ved en alternativ blandeprosess blir grunnfargepulverbelegningsblandingene blandet ved hjelp av en elektrostatisk blandeteknikk. Ved denne prosess blir en pulverbelegningsblanding med en første grunnfarge elektrisk ladet, og en pulverbelegningsblanding med en annen grunnfarge blir ikke ladet eller blir ladet til et annet potensial, og pulverne blandes. For eksempel kan én pulverbelegningsblanding lades elektrisk positivt, og en annen pulverbelegningsblanding kan lades elektrisk negativt. Da de ladede partikler blir preferensielt kombinert med motsatt ladede partikler eller uladede partikler, kan elektrostatisk blanding produsere et agglomerert produkt som nærmer seg en perfekt blanding istedenfor en tilfeldig blanding.Høyere partikkel-størrelser kan anvendes ved elektrostatisk blanding enn ved andre former for blanding. Partikkelstørrelser av opp til 20 um for grunnfargepulverbelegningsblandingene kan anvendes selv om partikkelstørrelser innen området fra 1,5 til 10 um

er foretrukne. De ladede partikler kan tillates fritt å

bli kombinert eller de kan blandes i en pulsert elektrisk tilførsel. Et egnet apparat for elektrostatisk blanding av pulvere er beskrevet av CL. Tucker og N.P. Sun i "Polymer Engineering and Science", oktober 1976, vol. 16, på sider 657 til 663.

Når tre eller flere grunnfargepulverbelegningsblandinger må blandes for å danne den krevede nyanse, blir de fortrinnsvis blandet i rekkefølge når elektrostatisk blanding anvendes. To av grunnfargepulverbelegningsblandingene blir blandet, og blandingen blir blandet med

den tredje grunnfargepulverbelegningsblanding i et påføl-gende elektrostatisk blandetrinn. Alternativt kan de tre eller flere grunnfargepulvere lades til forskjellige poten-sialer og kombineres i én blandeoperasjon. Hvis for eksempel tre pulvere skal blandes, kan ett lades positivt, ett negativt og det tredje kan være uladet.

Dersom belegningsblandingen er blitt blandet som et tørt pulver, blir blandingen fortrinnsvis behandlet for å danne permanente agglomerater, slik at segregering av de forskjelligfargede partikler ikke finner sted. Det agglomererte pulverbeleggs partikkelstørrelse er fortrinnsvis tilstrekkelig stor til at materialet kan fluidiseres i luft og kan påføres på substratet ved vanlig elektrostatisk sprøyting, dvs. innen området 15-100 um og fortrinnsvis 25 til 50 um. Dette kan oppnås på flere måter.

En foretrukken prosess er granulering ved hvilken

et tilsatt materiale anvendes for å befordre adhesjon mellom partiklene. Granuleringsmidlet blir som regel tilsatt som en oppløsning. Det er viktig at løsningmsidlet ikke påvirker belegningsblandingen. Et foretrukket løsningsmiddel for granuleringsmidlet er vann. De ikke-flyktige bestanddeler

i granuleringsmidlet er fortrinnsvis forenlige med harpiksen i belegningsblandingen. For et akrylbasert pulverbelegg kan således et vannbåret akrylgranuleringsmiddel anvendes, såsom Glascol HA2 erholdelig fra Allied Colloids Ltd. Dette

granuleringsmiddel er også egnet for anvendelse sammen med herdnende polyesterpulverbelegg og byr på den fordel at

det virker som et flytehjelpemiddel når polyesterpulver-belegget påføres på et substrat. Granuleringsmidlet for et epoxybasert pulverbelegg kan for eksempel være vann-basert epoxyharpiks. En vannoppløselig celluloseether, såsom den som selges under varemerket "Celacol M20P", er et alternativt granuleringsmiddel for polyester-, akryl- eller epoxyharpikser. Granuleringsmidlet kan være i form av en lateks, for eksempel en vinyl- eller akrylpolymerlateks. Den nødvendige mengde av granuleringsmiddel er typisk mindre enn 15 vekt%, for eksempel 1 til 10 vekt%, basert på ikke-flyktige faste stoffer, for å agglomerere pulver med midlere partikkelstørrelse på 5 um for å gi et produkt med midlere partikkelstørrelse på 40 um.

Granuleringsmidlet blir fortrinnsvis innført som en dusj i en bevegbar blanding. Det kan for eksempel innføres slik inn i apparatet ifølge britisk patent 2132128 eller inn i en "Lodige Ploughshare"- eller "Winkworth RT"-blander på et sted ca. halvveis langs blandesylinderen. Når den samme maskin anvendes for blanding og agglomerering på denne måte, bør tørrblanding utføres før tilsetning av granuleringsmidlet. Høyskjærkrafthuggeren blir generelt ikke anvendt under granulering eller den blir anvendt ved en sterkt redusert hastighet.

Et alternativt apparat som kan anvendes både for blanding og granulering er "Spectrum" solgt av T.K.Fielder and Co. Ltd.. Dette er av den type som har en hugger som roterer på et vertikalt plan over en agitator som roterer i et horisontalt plan. Et vandig granuleringsmiddel kan tilsettes efter blanding, og apparatet er forsynt med mikro-bølgegeneratorer med en frekvens for å oppvarme vannet tilsatt sammen med granuleringsmidlet, slik at det granulerte produkt tørkes.

Ved en alternativ prosess for innføring av granuleringsmidlet kan granuleringsmidlet være innkapslet i partikler av bindemiddelharpiksen. En vandig oppløsning av granuleringsmidlet kan emulgeres i en oppløsning av bindemiddelharpiksen i et organisk løsningsmiddel, for eksempel en opp-løsning av en polyetherbindemiddelharpiks i et klorert hydrocarbon, såsom kloroform. Emulsjonen blir forstøvnings-tørket for å danne kapsler med den samme partikkelstørrelse som grunnfargepulverbelegningsblandingen, for eksempel 1,5 til 10 um. Disse kapsler blir tilsatt til de blandede grunnfargepulverbelegningsblandinger enten ved begynnelsen av blandingen eller under blandingen.Kapslene blir gradvis brutt ned av skjærkreftene anvendt ved blandingen, slik at granuleringsmiddeloppløsningen frigis for å bevirke granulering.

Den agglomererte blanding blir fortrinnsvis tørket før den uttømmes fra blanderen, for å hindre uønsket på-følgende agglomerering. En tørrende gass, for eksempel tørr luft ved 25-80°C, kan ledes gjennom blanderen efter at granuleringsmidlet er blitt grundig blandet inn i pulverbelegningsblandingen. Blandevirkningen fortsettes fortrinnsvis under tørking. Alternativt kan den agglomererte blanding tørkes i en hvirvelsjikttørker efter uttømning fra blanderen.

En alternativ agglomereringsmetode er å anvende mekaniske krefter for å binde partiklene ved hjelp av en prosess som innbefatter deformasjon og mikrosveising av det termoplastiske materiale. En kommersielt tilgjengelig inn-retning for å utføre en slik mekanisk agglomerering selges som Nara-hybridiseringssystemet og er beskrevet i europeisk patentsøknad 224659. En annen selges av Hosokawa Micron B.V. som en "mekano-smeltingsinnretning". Et ytterligere apparat som er egnet for en mekanisk agglomerering, er en mølle som har koniske og plane dyser, som beskrevet i internasjonal patentsøknad WO-86/04835.

Når grunnfargepulverbelegningsblandingene blandes ved hjelp av en elektrostatisk blandeteknikk, blir de blandede partikler agglomerert som følge av tiltrekningen av motsatt ladede partikler. Det er imidlertid generelt foretrukket å supplere dette med påfølgende mer permanent agglomerering, for eksempel ved hjelp av en granulerings-prosess eller ved varmemykning.

Grunnfargepulverbelegningsblandingene kan alternativt blandes og agglomereres ved å dispergere disse sammen i et flytende dispergeringsmedium efterfulgt av tørking av dis-

persjonen under betingelser som forårsaker agglomerering.

Det flytende dispergeringsmedium er fortrinnsvis et ikke-løsningsmiddel for i det vesentlige alle bestanddelene for pulverbelegningsblandingen. Vann er det foretrukne dispergeringsmedium. Det kan anvendes alene eller sammen med et overflateaktivt middel eller en med vann blandbar organisk væske, såsom en alkohol eller en etheralkohol.

Blandeapparatet anvendt for å danne dispersjonen kan innbefatte mekaniske midler, for eksempel en høyhastighets-blander med en roterende tannskive for å utvikle høye skjær-krefter, eller det kan anvendes ultralyddispergering så vel som, eller i tillegg til, det mekaniske dispergeringsapparat. For eksempel kan blanding i et høyhastighetsdispergerings-apparat etterfølges av ultrasonisk dispergering.

Fremgangsmåten anvendt for å dispergere blandingen i det flytende dispergeringsmedium kan også tjene som slutt-trinnet for findeling av partiklene for pulverbelegningsblandingen til den ønskede partikkelstørrelse, f.eks. til under 10 um.

Den fremstilte dispersjon blir under trykk tilført

til tørkeapparatet, for eksempel et forstøvningstørkeapparat. Forstøvningstørking kan utføres under anvendelse av et

vanlig forstøvningssprøytehode i hvilket tilfelle sprøyte-hodets diameter ved dets snevreste punkt fortrinnsvis er 20-500 pm for å oppnå agglomererte partikler med den ønskede partikkelstørrelse for elektrostatisk sprøyting, nemlig 20^50 um. Forstøvningstørking byr på den fordel at partikkel-størrelsen for det produserte agglomererte pulverbelegg kan reguleres ved hjelp av konsentrasjonen av dispersjonen og sprøytehodets diameter. Sprøytingen kan alternativt være et sentrifugalsprøytesystem, for eksempel en roterende skive-sprøyting, eller den kan være en ultrasonisk sprøyting. Forstøvningstørkeren er fortrinnsvis en medstrømstørker i hvilken dusjens retning er generelt nedad og i hvilken en strøm av gass, generelt luft, passerer nedad i tørkekammeret i den samme generelle retning som dusjen. Denne strøm av gass har fortrinnsvis omgivelsestemperatur eller derover.

Gassens innløpstemperatur kan for eksempel være 40-120°C.

De produserte agglomererte pulverbelegningspartikler oppsamles ved bunnen av forstøvningstørkekammeret og kan fjernes ved hjelp av et egnet ventilsystem. Dampen av dispergeringsmediumet passerer oppad og kan utluftes. Alternativt kan hele produksjonen fra forstøvningstørkeren ledes til en syklonseparator for å isolere det agglomererte pulverbelegg.

Fremgangsmåten ifølge, oppfinnelsen blir fortrinnsvis utført i forbindelse med et datalagringssystem som inneholder detaljer angående mengdeforholdene for grunnfargepulverbelegningsblandingene som er nødvendige for fremstilling av pulverbelegningsblandinger med forskjellige nyanser, slik at for en gitt nyanse og satsstørrelse kan en dataprosessor beregne vekten av hver grunnfargepulverbelegningsblanding som skal anvendes. En automatisk veieanordning kan om ønsket anvendes. En fargedatamaskin kan om ønsket anvendes for å beregne mengdeforholdene for grunnfargepulverbelegningsblandinger som er nødvendige for å svare til en prøve med en ikke-standardnyanse. Grunnfargepulverbelegningsblandingene kan lagres med en partikkelstørrelse under 10 um og blandes og agglomereres efter behov. Alternativt kan grunnfargepulverbelegningsblandingene lagres med en høyere partikkel-størrelse, for eksempel 15-50 um som vanlig anvendt for belegg, for å bli findelt, blandet og agglomerert efter behov.

Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet i form av et eksempel under henvisning til de ledsagende skjematiske tegninger som er blitt identifisert ovenfor.

Apparatet ifølge Figur 1 omfatter generelt en blander 10 og en forstøvningstørker 20. Blanderen 10 er en høy-hastighetsdispergerer med et skovlhjul 11 montert på en aksel 12 i en beholder 13. Beholderen 13 har et innløp 15 for dispergeringsmediumet, for eksempel vann, og et innløp 16 som er regulert av en ventil 17, for tilførsel av grunnfargepulverbelegningsblandingene. Pulverbelegningspartiklene dispergeres i dispergeringsmediumet, og den således dannede dispersjon pumpes ved hjelp av en pumpe 19 til en forstøv-ningstørker 20 via et utløp 18.

Forstøvningstørkeren 20 omfatter en beholder 21 som inneholder et nedadrettet forstøvningssprøytehode 22. De forstøvningstørkede pulverbelegningspartikler faller ned til bunnen av beholderen 21 og fjernes via et utløp 24 som er regulert av en ventil 25. Dampen av dispergeringsmediumet som blir fordampet, strømmer oppad på siden av beholderen 21 og utluftes ved 30. Luft innmates i tørkeren 20 via et

innløp 28 og strømmer inn gjennom en varmer 29 og ned gjennom en sentral kanal 33 under dannelse av en medstrømsstrøm av oppvarmet luft rundt sprøytehodet 22.

Apparatet ifølge Figur 2 som vist er egnet for blanding av fire grunnfargepulverbelegningsblandinger i tre blandetrinn utført i rekkefølge. Apparatet kan tilpasses, for om nødvendig å innbefatte ytterligere blandetrinn. Apparatet omfatter et innløp 41 for en første grunnfargepulverbelegningsblanding hvis partikler er blitt positivt ladet, for eksempel under anvendelse av et apparat som er lignende det som er beskrevet i "Polymer Engineering&Science", oktober 1976, på side 658, og et innløp 42 -for

en annen grunnfargepulverbelegningsblanding hvis partikler er blitt negativt ladet eller er uladet. Innløpet 42 kan være omhyllet med et isolerende materiale beregnet for å bibringe partiklene en ladning ved hjelp av triboladning. For eksempel vil polytetrafluorethylen indusere en negativ ladning på partiklene. Partiklene blandes ved forbindelsen 43 for innløpene 41 og 42, og de motsatt ladede partikler

blir kombinert. De kombinerte partikler strømmer langs ledningen 46. Et innløp 47 for en tredje grunnfargepulverbelegningsblanding treffer på ledningen 46 ved forbindelsen 48. Partiklene for den tredje grunnfargepulverbelegningsblanding er fortrinnsvis motsatt ladet i forhold til den av den første og annen grunnfargepulverbelegningsblanding som er tilstede i den større vektmengde, eller dersom den annen grunnfargepulverbelegningsblanding er uladet, kan partiklene for den tredje blanding være negativt ladet. De kombinerte partikler og partiklene for den tredje grunnfargepulverbelegningsblanding blir kombinert ved forbindelsen 4 8 og strømmer til en ledning 52 hvor de kombineres med partikler av en fjerde grunnfargepulverbelegningsblanding tilført

via et innløp 53 og som treffer på ledningen 52 ved forbindelsen 54. Den fjerde grunnfargepulverbelegningsblanding blir ladet motsatt i forhold til nettoladningen for de første tre grunnfargepulverbelegningsblandinger. De resulterende kombinerte partikler strømmer gjennom en ledning 55 og kan oppsamles i en egnet beholder. Dette kan være pakningen for sluttpulverbelegningsblandingen eller det kan være foretrukket å granulere produktet for å oppnå en sikrere agglomerering.

Apparatet ifølge Figur 3 omfatter tre innløp 61,

62 og 63 for den første, annen og tredje grunnfargepulverbelegningsblanding. Innløpene mater alle et blandekammer 64. Partiklene for den første grunnfargepulverbelegningsblanding er positivt ladet, partiklene for den annen pulverbelegningsblanding er negativt ladet, og partiklene for den tredje grunnfargepulverbelegningsblanding er uladet. Partiklene blir kombinert i blandekammeret 64 og strømmer til en ledning 65 hvorfra de kan oppsamles i en egnet beholder.

Apparatet ifølge Figur 4 er en modifisert "Moulinex"

(varemerke) matblander og omfatter et blandekammer 71 som inneholder et blad 72 som strekker seg i to retninger og er montert på en spindel 73. Bladet kan roteres med høy-hastighet ved hjelp av en drivmotor 74. Bladet 72 har en skarp fremre kant i rotasjonsretningen og har et oppad skrått parti 75 på én side av bladet og et nedad skrått parti 7 6 på den annen side av bladet. De skrå partier 75 og 76 av bladet 72 er begge avsmalnet slik at bladets 72 tupper er skarpe spisser. Et innløp 77 for luft med høy-hastighet er anbragt i kammerets 71 vegg i det vesentlige på nivået for bladet 72. Kammeret 71 har et lokk 7 8 som holder tilbake pulverbelegningspartiklene, men er porøst for luft. Lokket 78 kan for eksempel være av sintret termoplastisk materiale, såsom polypropylen, eller av sintret glass. Den kombinerte virkning av rotasjon av bladet 72

og luften med høy hastighet holder alt pulver i blandekammeret 71 i en i det vesentlige fluid tilstand, og bladets 72 høyskjærkraftvirkning bryter opp eventuelle pulver-

agglomerater som er tilbøyelige til å falle inn i rotasjons-banen for bladet 7 2 på grunn av deres større vekt enn de ikke-agglomérerte pulverpartikler.

Apparatet ifølge Figur 5 omfatter et sylindrisk blandekammer 81 som inneholder blader 82 montert på en driv-aksel 83 som under bruk roteres av en motor (ikke vist).

En hugger 84 som består av et sett med skjæreblad 85 som er montert på en spindel 86, er anordnet halvveis langs blandekammeret 81. Spindelen 86 drives av en motor 87 for å rotere skjærebladene 85. Bladene 82 er utformet med en fremre kant 88 som er avsmalnet i to dimensjoner til en spiss 89 for å befordre blanding av pulvere langs kammeret 81. Bladenes 82 bakre kant 90 er også avsmalnet, men ikke til en spiss.

Apparatet ifølge Figur 6 er en modifikasjon av apparatet ifølge Figur 5, og de samme deler har de samme henvisningstall. Apparatet innbefatter to typer av innløp for en oppløsning av granuleringsmiddel. Blandekammeret 81

er modifisert for å innbefatte en toppsone 91 i hvilken en serie med sprøytehoder, såsom 92, er anbragt og mates av en ledning 93, slik at sprøytehodene 92 er utenfor rotasjons-banen for bladene 82. Et ytterligere innløp 94 er plassert ca. halvveis langs blandekammeret 81 og har sitt utløp 95 tilgrensende til en huggers 84 blader 85.

Under bruk blir apparatet ifølge Figur 6 fylt med den nødvendige mengde av grunnfargepulverbelegningsblandinger med partikkelstørrelse under 10 um og blir til å begynne med operert som en tørrblander. Når tilstrekkelig blandetid har for-løpt for å oppnå en tilfeldig blanding av partikler, blir et granuleringsmiddel innført via inn]øp 93 og 94, og blandevirkningen fortsettes for å oppnå agglomererte komposittpartikler. Efter at tilsetning av granuleringsmidlet er avsluttet, blir varm, tørr luft tilført til blandekammeret 81 via innløp 93 og 94 for gradvis å tørre pulveret efter-hvert som det agglomereres, hvorved de dannede komposittpar-tiklers størrelse begrenses.

Apparatet ifølge Figur 7 er en modifisert "Kenwood A516/517" (varemerke) matblander og omfatter en motor 101

som er inneholdt i et hus 102 og som driver et røreblad 103

i et blandekammer 104. Et luftinnløp 105 fører til et inn-løpskammer 106 som er adskilt fra blandekammeret 104 med en glassinter 107. Luft med høy hastighet kan tilføres til innløpet 105 for å fluidisere det pulveriserte materiale i kammeret 104, og varm luft kan tilføres for å bevirke tørking under granulering. Produktet hindres fra å unnslippe under blanding eller granulering av en annen sintret sikt 108 som skiller produkt fra ekshaustluft.

Oppfinnelsen er illustrert ved de følgende eksempler.

Eksempler 1 og 2

Hvite, gule, blå og sorte grunnfargepulverbelegningsblandinger ble fremstilt ved å blande de følgende sammenset-ninger. I hvert tilfelle ble bestanddelene tørrblandet og tilført til en ekstruderblander som ble drevet ved en temperatur av 100°C. Ekstruderen produserte en plate av pig-mentert harpiks som ble malt til en partikkelstørrelse under 100 um, dispergert ved 35 vekt% i vann med 0,1% overflateaktivt middel og sirkulert gjennom en høyhastighetsperle-mølle (Eiger minimølle) ved 500 r/min i satser på 100 ml i 30 minutter for hver. Partikkelstørrelsen til produktet var fullstendig under 10 um idet hovedparten av pulveret lå innen størrelsesområdet fra 1 til 4 um. De fremstilte dispersjoner ble tørket for å danne grunnfargepulverbelegningsblandingene. Fyllstoffene, polyesterharpiksherdemidlet og flytbarhetsmodifiseringsmidler som ble anvendt, var de samme for hver av de fire blandinger.

Hvit pulverbelegningsblanding

Gul pulverbelegningsblanding Blå pulverbelegningsblanding Sort pulverbelegningsblanding

For Eksempel 1 ble 50 vekt% av den hvite pulverbelegningsblanding og 50 vekt% av den sorte pulverbelegningsblanding kulemalt sammen med en konsentrasjon av 35 vekt%

i vann inneholdende 0,1% overflateaktivt middel for å danne en oppslemning. Oppslemningen ble forstøvningstørket under anvendelse av en innløpslufttemperatur av 112°C og en ékshausttemperatur av 50°C.

Det forstøvningstørkede pulver ble elektrostatisk sprøytet på stålplater under anvendelse av vanlig apparatur for påføring av pulverbelegg. Den belagte stålplate ble ovnsbehandlet ved 200°C i 20 minutter. Det fremstilte belegg syntes for det nakne øye å ha en jevn grå farge.

For Eksempel 2 ble fremgangsmåten ifølge Eksempel 1 gjentatt under anvendelse av 56 vekt% av den gule pulverbelegningsblanding og 44 vekt% av den blå pulverbelegnings blanding istedenfor de hvite og sorte pulvere. Det herdede pulverbelegg syntes for det nakne øye å ha en jevn grønn farge.

Eksempel 3

Hvite og sorte pulverbelegningsblandinger med sammen-setningen angitt i Eksemplene 1 og 2 og med en midlere par-tikkelstørrelse av 45 um ble begge malt i strålemølle under anvendelse av en strålemølle fra serien Gueso M10 0 ved 800 kPa lufttrykk og 200 kPa pulvermatetrykk til en partikkel-størrelse under 5 um. Det sorte produkt hadde 100% under 4,8 ym og 50 vekt% under 2,9 um. Av det hvite produkt var 100% under 6,2 um og 99% under 4,8 pm. 50 vekt% av hvert av de hvite og sorte pulvere ble blandet i 10 minutter i en blander ifølge Figur 4. Pulverne ble til å begynne med behandlet i tørr tilstand inntil de var blitt godt blandet og fluidisert. Mens det blandede pulver var i fluidisert form, ble Allied Colloids Glascol HA2 granuleringsmiddel (30% oppløst i vann) tilsatt fra et sprøytehode. Mengden av tilsatt granuleringsmiddel var 3,0% på tørrvektbasis. Blandingen ble fortsatt med redusert hastighet i 15 minutter for å forårsake granulering, mens tørr luft ved 30°C ble innmatet for å tørke blandingen efter-hvert som den agglomererte. En avsluttende høyhastighets-blanding med fortsatt tørking i 5 minutter produserte et agglomerert grått pulver med midlere partikkelstørrelse på 35 pm og med i det vesentlige samtlige partikler innen størrelsesområdet fra 15 til 120 pm.

Det agglomererte pulver ble sprøytet på plater og herdet som beskrevet i Eksempel 1 for fremstilling av et belegg med jevnt grått utseende.

Under anvendelse av fremgangsmåten ifølge Eksempel 3 har det vist seg at for en 1:1 blanding av sorte og hvite partikler er den kritiske størrelse 2,6 pm for en vilkårlig blanding. Hvis imidlertid blandingen er en perfekt alter-nerende rekke av sorte og hvite partikler, er den kritiske størrelse over 20 pm. Ømfintligheten for kritisk størrelse ved å gå over til ikke-perfekte blandinger kan forklares ved den statistiske sannsynlighet for at partikler med den samme farge vil ligge tilgrensende til hverandre.

For vilkårlige 1:1 blandinger av blå og gule partikler er den kritiske størrelse også ca. 2,5 pm selv om denne stiger til 5,5 pm for 9:1 blandinger av blått og gult og til 3,3 pm for 1:9 blandinger. For vilkårlige 1:1 blandinger av røde og gule partikler er den kritiske størrelse 3,5 pm, stigende til ca. 5,0 pm for 9:1 og 1:9 blandinger. Blandinger av røde og blå partikler gir lignende resultater. Blandinger av hvite og gule partikler har en kritisk størrelse innen området fra 10 til 15 pm. Blandinger som har tre eller flere fargede komponenter, har generelt en kritisk størrelse som ligner på eller er større enn den for blandinger av to av komponentene.

Eksempler 4 og 5

Pulverbeleggene, hvert basert på en carboxyfunksjonell polyester og et epoxyherdemiddel, solgt av International Paint Ltd., under varemerkene "Interpon D White Gloss", "Interpon D Gloss Carmine" (rødt) og "Interpon D GlossUltramarine" (blått),ble malt i en strålemølle for å gi grunnfargepulverbelegningsblandinger i hvilke samtlige av partiklene var under 4,8 pm og 50 vekt% var under 2,9 pm. For Eksempel 4 ble 50 g rødt malt pulver og 50 g hvitt blandet i apparatet ifølge Figur 4.

100 g av det blandede materiale ble fylt i kammeret 104 til apparatet ifølge Figur 7. Under omrøring ved 300 r/min ble 30 g granuleringsmiddeloppløsning (30% faste stoffer Glascol HA2) innført i kammeret 104 som en fin dusj i løpet av 10 minutter. Blandingen ble opprettholdt med en motorhastighet på 300 r/min mens produktet ble tørket ved å lede tørr luft ved 50°C inn i innløpskammeret 106. Efter 1 time ble et tørt frittflytende rosa pulver dannet. Dette viste seg å ha en partikkelstørrelsesfordeling i hvilken

50 vekt% var under 48 pm, 90 vekt% var under 108 pm, og

94 vekt% var over 15 pm.

Dette pulver ble på et stålsubstrat under anvendelse av en elektrostatisk sprøytepistol og herdet ved den anbe- falte lagringsplan for "Interpon D". Et glatt rosa belegg, homogent for det nakne øye, ble produsert.

I Eksempel 5 ble det hvite malte pulver erstattet med 50 g blått malt pulver. Fremgangsmåten ifølge Eksempel 4 ble ellers nøyaktig gjentatt. Det agglomererte produkts partikkelstørrelse var lignende den for produktet ifølge Eksempel 4, og det kunne påføres på et substrat og ble anvendt for å danne et glatt, visuelt homogent, purpurfarget belegg.

Claims (14)

1. Farget pulverbelegningsblanding som består av faste partikler hvorav hver omfatter et fast polymert bindemiddelsystem og hvor blandingen utgjøres av en blanding av partikler av minst to forskjellige farger og, om ønsket, en mindre andel av ufargede partikler, KARAKTERISERT VED at i det vesentlige samtlige av partiklene har en største dimensjon under 20 um slik at når pulverbelegningsblandingen påføres på et substrat og oppvarmes for å danne et kontinuerlig belegg, kan de forskjeller i farge i det herdede pulverbelegg som skriver seg fra de forskjellige fargede partikler, ikke skjelnes av det menneskelige øye, og at partiklene eventuelt er agglomerert til komposittpartikler slik at blandingen kan fluidiseres i luft og påføres på substratet ved elektrostatisk sprøyting.

2. Pulverbelegningsblanding ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at maksimumsdimensjonen for minst 99 vekt% av partiklene er innen området fra 0,5 til 15 um.

3. Pulverbelegningsblanding ifølge krav 1 eller 2, KARAKTERISERT VED at i det vesentlige samtlige partikler har en største dimensjon under 10 pm.

4. Pulverbeleggingsblanding ifølge krav 3, KARAKTERISERT VED at i det vesentlige samtlige partikler har en største dimensjon i området 1,5 til 10 pm.

5. Pulverbeleggingsblanding ifølge krav 4, KARAKTERISERT VED at i det vesentlige samtlige partikler har en største dimensjon under 5 pm.

6. Pulverbelegningsblanding ifølge krav 1-5, KARAKTERISERT VED at de faste partiklers midlere partikkel-størrelse er fra 1,5 til 4 pm.

7. Pulverbelegningsblanding ifølge 1-6, KARAKTERISERT VED at partiklene er agglomerert til komposittpartikler med midlere partikkelstørrelse på 15 til 75 pm.

8. Pulverbelegningsblanding ifølge krav 7, KARAKTERISERT VED at komposittpartiklene har en midlere partikkelstørrelse innen området fra 25 til 50 pm.

9. Fremgangsmåte for fremstilling av en farget pulverbelegningsblanding ifølge kravene 1 til 8 i en ønsket farge, KARAKTERISERT VED at det tilveiebringes en pulverbelegningsblanding i minst to grunnfarger, eventuelt sammen med en ufarget pulverbelegningsblanding, hvor hver blanding består av faste partikler og hver partikkel omfatter et fast polymert bindemiddelsystem, idet partiklene i hver av grunnfargeblandingene også inneholder minst ett fargemiddel, og blandingene findeles slik at i det vesentlige samtlige av partiklene har en største dimensjon under 20 pm og blandes, og eventuelt agglomereres partiklene til komposittpartikler slik at blandingen kan fluidiseres i luft og påføres på substratet ved elektrostatisk sprøyting, og partikkelstørrelsen hos de findelte kompositter og mengdeforholdene for de blandede blandinger er slike at når de påføres på et substrat og oppvarmes for å danne et kontinuerlig belegg, dannes en film av den ønskede farge hvor fargeforskjellene som skyldes de forskjelligfargede partikler, ikke kan skjelnes av det menneskelige øye.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, KARAKTERISERT VED at pulverbelegningsblandingene omfattende grunnf arger, og eventuelt ufarget blanding hvis til stede, blandes som tørre pulvere, og at en granuleringsmiddeloppløsning tilsettes til det blandede pulver for å agglomerere partiklene, eller partiklene i det tørrblandede pulver utsettes for mekaniske krefter som er tilstrekkelig til å forårsake agglomerering av partiklene ved smelting, eller pulverbelegningsblandingene blandes og agglomereres ved at de dispergeres sammen i et flytende dispergeringsmedium og dispersjonen tørkes under betingelser som forårsaker agglomerering, og pulverne agglomereres under dannelse av komposittpartikler med midlere partikkelstørrelse fra 25 til 75 pm som når de påføres et substrat og oppvarmes for å danne et kontinuerlig belegg, danner en film av den ønskede farge.

11. Sett av pulverbelegningsblandinger for pulverbelegning, KARAKTERISERT VED at det omfatter pulverbelegningsblandinger med minst 3 grunnfarger, eventuelt sammen med en ufarget pulverbelegningsblanding, som adskilte komponenter, hvor hver blanding består av faste partikler og hver partikkel omfatter et fast polymert bindemiddelsystem, idet partiklene for grunnfargeblandingene også inneholder minst ett fargemiddel, og i det vesentlige samtlige av partiklene har en største dimensjon under 20 um slik at dersom de blandes med en elektrostatisk blandeteknikk i mengdeforhold for å gi en ønsket farget pulverbelegningsblanding og påføres på et substrat og oppvarmes for å danne et kontinuerlig belegg, kan forskjellene i farge i det herdede pulverbelegg og som skriver seg fra de forskjellige partikler, ikke skjelnes av det menneskelige øye.

12. Sett ifølge krav 11, KARAKTERISERT VED at de adskilte komponenter som er fargede pulverbelegningsblandinger med forskjellige farger, og eventuelt den ytterligere adskilte kompon-ent som består av ufargede partikler, har partikkelstørrelser som angitt i krav 2 til 6.

13. Sett ifølge krav 11, KARAKTERISERT VED at det omfatter pulverbelegningsblandinger med 3 til 10 grunnfarger.

14. Anvendelse av en pulverbelegningsblanding ifølge krav 1 til 8, i en pulverbelegningsprosess, ved at pulverbelegningsblandingen agglomereres til komposittpartikler som kan fluidiseres i luft og påføres på et substrat ved elektrostatisk sprøyting, og oppvarmes for å danne et kontinuerlig belegg.