NO302971B1 - Spiralviklet rör - Google Patents
Spiralviklet rör Download PDFInfo
- Publication number
- NO302971B1 NO302971B1 NO910612A NO916102A NO302971B1 NO 302971 B1 NO302971 B1 NO 302971B1 NO 910612 A NO910612 A NO 910612A NO 916102 A NO916102 A NO 916102A NO 302971 B1 NO302971 B1 NO 302971B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- plastic
- spiral
- layer
- polymer
- outer layer
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 206010045453 Umbilical cord short Diseases 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Endoscopes (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører et spiralviklet rør av den art som er angitt i krav l's ingress. I et forsøk på å fremstille rør med maksimal styrke og formbestandighet med et visst forbruk av materiale er det tilveiebragt spiralviklede rør med et hult tverrsnitt, hvilke seksjo-ner er forenet fortrinnsvis ved ekstrudersveising, men også ved hjelp av liming. I DE-B-2.308.417 er vist et rør dannet ved spiralvikling av en hulprofil. I fig. 9 er vist en utførelsesform hvor profilen utviser et ytre lag og et indre lag, imidlertid er det ikke vist et mellomlag av modifisert plast som i henhold til foreliggende, oppfinnelse anvendes for å påvirke egenskapene for det spiralviklede rør, så som vekt, styrke o.s.v. under samtidig bibeholdelse av rørets overflateegenskaper.
I SE-B-325.406 vises en fremgangsmåte for fremstilling av et spiralviklet rør med innsatte armeringer, idet det spiralviklede rør er formet av et .armert bånd av plast. "Profilen" ekstruderes som en fleksibel slange rundt armeringene. Det spiralviklede rør fremstilles ved en overlappende vikleprosess hvorved profilen presses ho-vedsaklig flat og tvinges i anleggskontakt med armeringene. SE-B-325.406 viser således en annen teknologi enn den foreliggende oppfinnelse er bygget på ved at SE-B-325.406 viser hvorledes man skal anvende en ensjiktsprofil som
omslutter innsatte armeringer.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å senke om-kostningene ved fremstillingen, såvel som å tilveiebringe spiralviklede rør med spesielle egenskaper på de for-skjellige flater av røret. Dette oppnås ved hjelp av et spiralviklet rør som er særpreget ved at de hule seksjo-ner er koekstruderte og omfatter et ytre lag av en plast med homogen overflate og med god sveisbarhet, såvel som ett indre lag av modifisert polymer. Oppfinnelsen er særpreget ved det som er angitt i krav l's karakteri-serende del, ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil frem-gå av de etterfølgende krav 2-5. I det etterfølgende skal oppfinnelsen beskrives mer detaljert under henvisning til de vedlagte tegninger, hvor
fig. 1 er vist, sett fra siden og delvis i snitt, en eksempelvis utførelsesform av et spiralviklet rør i henhold til oppfinnelsen, og
fig. 2 viser en forstørret detalje av en sveiseskjøt i røret vist i fig. 1.
Det spiralviklede rør i henhold til oppfinnelsen omfatter en spiralviklet, hul del 1 hvis sidevegger i tilstøtende lag i spiralviklingen er forenet fortrinnsvis ved ekstrudersveising, men eventuelt også ved hjelp av liming. I den hensikt å minimalisere materialomkostningene og samtidig bibeholde de forbedrede egenskaper for det ferdige rør, i henhold til oppfinnelsen, anvendes en hul, koekstrudert del 1 som omfatter et ytre lag 2 av et plastmateriale med homogen overflate og god sveisbarhet, samt minst ett indre lag 3 av en modifisert polymer. Hvis utgangs-punktet er en hul del 1, som ved siden av det homogene ytre lag 2 også innbefatter et mellomliggende lag 3 av modifisert polymer og et indre lag 4 av et plastmateriale med homogen overflate, så erholdes et rør med meget gode egenskaper.
Når den modifiserte polymer består av oppskummet polyetylen, polypropylen eller tilsvarende, så erholdes et rør med vesentlig lavere vekt, men med i det vesentlige uendret ringstyrke, sammenlignet med et konvensjonelt spiralviklet rør med samme diameter og materialtykkelse. På den annen side, hvis det er ønskelig å forbedre ring-styrken for røret vesentlig, mens vekten av røret er av sekundær viktighet, kan den modifiserte polymer passende bestå av en polymer med mineralfyllstoffer. På denne måte er det mulig å forbedre de mekaniske egenskaper for det spiralkviklede rør vesentlig, uten å forøke material-
omkostningene'.
Som det ytre lag er det passende å anvende UV-stabilisert polyetylen, polypropylen, polyvinylklorid eller polykarbonat. Det beste resultat oppnås hvis den hule del 1 har i det vesentlige rektangulært tverrsnitt, hvorved ekstrudersveising kan utføres ved hjelp av to eks trude munn-stykker, én ved den ytre mantel av røret og den andre ved dens indre mantel. Forvarming av sideflatene av den hule del som skal sveises sammen finner sted passende ved hjelp av eksempelvis et elektrisk oppvarmet legeme eller ved hjelp av blåsing med varm luft. Den hule profil1er spiralviklet rundt en relativt kort snor, hvis dreie-bevegelse sørger for fremmatning av den hule del. For-skyvning av det ferdigsveisede rør i aksiell retning finner sted ved hjelp av valser som er fritt roterbare rundt stasjonære aksler som er rettet radielt mot hoved-aksen for doren. Som et resultat av det faktum at røret når sin fulle styrke straks sveiseskjøten 5 er avkjølt, er det kun nødvendig med en meget kort dor. Ved å anordne ekstruderingen av den hule del 1 slik at det ytre lag 2 på én side, dvs. på den side som danner den indre overflate av det spirakviklede rør, består av en polymer som er resistent mot kjemikalier, så erholdes et spiralviklet rør med førsteklasses egenskaper med rimlige produksjons-omkostninger. Fremstillingen av det spiralviklede rør i henhold til oppfinnelsen kan anordnes slik at enten føres den koekstruderte hule del 1 fra ekstrudermunnstykket igjennom en kjølesone og direkte til maskinen hvor spiralvikling og ekstrudersveising finner sted, eller den hule del 1 kan oppvikles i store ruller for mellomliggende lagring før den hule del 1 innmates til linjen for fremstilling av det spiralviklede rør.
Claims (5)
1. Spiralviklet rør fremstilt av en koekstrudert, hul seksjon (1), som omfatter et ytre lag (2) av en plast og et indre lag (4) av plast, hvor den hule seksjon (1) er sam-menføyet ved ekstruderingssveising eller liming og at plasten i det ytre lag (2) utviser en homogen overflate med god sveisbarhet, og at plasten i det indre lag (4) utviser en homogen overflate,
karakterisert vedat den hule seksjon (1) innbefatter et mellomlag (3) av en polymer med modifisert konsistens.
2. Spiralviklet rør ifølge krav1,
karakterisert vedat polymeren i mellomlaget (3) er modifisert ved oppskumning.
3. Spiralviklet rør ifølge krav1,karakterisert vedat konsistensen av polymeren i mellomlaget 3 er modifisert ved tilsetning av et mineralsk fyllstoff.
4.Spiralviklet rør ifølge krav 2 elle 3,karakterisert vedat det ytre lag (2) består av UV-stabilisert polyetylen, polypropylen, polyvinylklorid eller polykarbonat.
5. Spiralviklet rør ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,
karakterisert vedat den hule seksjon (1) har et i det vesentlige rektangulært tverrsnitt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI883806A FI82133C (sv) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | Spirallindat rör |
PCT/FI1989/000151 WO1990002285A1 (en) | 1988-08-17 | 1989-08-16 | Spiral-wound tube |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO302971B1 true NO302971B1 (no) | 1998-05-11 |
Family
ID=8526929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO910612A NO302971B1 (no) | 1988-08-17 | 1991-02-15 | Spiralviklet rör |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5127442A (no) |
EP (1) | EP0429506B1 (no) |
CA (1) | CA1328234C (no) |
DE (1) | DE68911688T2 (no) |
DK (1) | DK169849B1 (no) |
FI (1) | FI82133C (no) |
NO (1) | NO302971B1 (no) |
WO (1) | WO1990002285A1 (no) |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3304049B2 (ja) * | 1997-02-17 | 2002-07-22 | タイガースポリマー株式会社 | 可撓性ホース |
US6105649A (en) * | 1998-09-30 | 2000-08-22 | Jerry C. Levingston | Pipe extrusion apparatus including winding a hollow profile |
FI105415B (sv) * | 1999-04-09 | 2000-08-15 | Kwh Pipe Ab Oy | Ändpreparering av ett termoplaströr framställt genom spirallindning av en hålprofil |
FI107522B (sv) * | 1999-11-03 | 2001-08-31 | Kwh Pipe Ab Oy | Förfarande och anordning för framställning av spirallindat rör |
CN1109212C (zh) * | 2000-10-30 | 2003-05-21 | 甘国工 | 管壁有空心增强结构的高分子拉伸定向复合塑料管 |
FI115391B (fi) * | 2001-10-03 | 2005-04-29 | Kwh Pipe Ab Oy | Menetelmä säiliön kevytrakenteisen päädyn valmistamiseksi ja tällaisella päädyllä varustettu säiliö |
FI116212B (sv) * | 2003-10-24 | 2005-10-14 | Kwh Pipe Ab Oy | Pluggning av hålprofilen i ett spirallindat rör |
KR100556129B1 (ko) | 2005-04-08 | 2006-03-03 | 주식회사 대현테크 | 연결구 일체형 합성수지관 및 그 제조방법 |
FI124163B (sv) * | 2008-06-30 | 2014-04-15 | Uponor Infra Oy | Behållare |
JP6005631B2 (ja) | 2010-05-25 | 2016-10-12 | フィッシャー アンド ペイケル ヘルスケア リミテッド | 改良型呼吸管 |
CN113750335A (zh) * | 2011-06-03 | 2021-12-07 | 费雪派克医疗保健有限公司 | 医用管和制造方法 |
CA3035508A1 (en) | 2011-07-13 | 2013-01-17 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Impeller and motor assembly |
CN108030992A (zh) | 2012-03-15 | 2018-05-15 | 费雪派克医疗保健有限公司 | 呼吸气体加湿系统 |
DE112013001902T5 (de) | 2012-04-05 | 2015-01-08 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Atmungsunterstützende Vorrichtung |
GB2575895B (en) | 2012-04-27 | 2020-06-03 | Fisher & Paykel Healthcare Ltd | Humidification apparatus including a port cap |
GB2575363B (en) | 2012-11-14 | 2020-04-22 | Fisher & Paykel Healthcare Ltd | Zone heating for respiratory circuits |
US11058844B2 (en) | 2012-12-04 | 2021-07-13 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Medical tubes and methods of manufacture |
WO2014097030A1 (en) | 2012-12-18 | 2014-06-26 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Impeller and motor assembly |
EP3705151B1 (en) | 2013-09-13 | 2024-04-03 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Connections for humidification system |
WO2015060731A1 (en) | 2013-10-24 | 2015-04-30 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Delivery of respiratory gases |
RU2661736C1 (ru) | 2013-12-20 | 2018-07-19 | Фишер Энд Пейкел Хелткэа Лимитед | Соединения системы увлажнения |
WO2015119515A1 (en) | 2014-02-07 | 2015-08-13 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Respiratory humidification system |
EP3119463B1 (en) | 2014-03-17 | 2019-01-09 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Medical tubes for respiratory systems |
JP2017517319A (ja) | 2014-05-27 | 2017-06-29 | フィッシャー アンド ペイケル ヘルスケア リミテッド | 医療機器のためのガスの混合および測定 |
CN106535971B (zh) | 2014-06-03 | 2020-12-04 | 费雪派克医疗保健有限公司 | 用于呼吸治疗系统的流动混合器 |
AU2016320527B2 (en) | 2015-09-09 | 2021-09-02 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Zone heating for respiratory circuits |
UA115587C2 (uk) | 2015-10-09 | 2017-11-27 | Олександр Миколайович Березін | Спіральношовний полімерний виріб із стільниковою стінкою (варіанти) та довгомірний порожнистий термопластичний профіль для його виробництва |
SG11201804508QA (en) | 2015-12-02 | 2018-06-28 | Fisher & Paykel Healthcare Ltd | Flow path sensing for flow therapy apparatus |
US11351332B2 (en) | 2016-12-07 | 2022-06-07 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Sensing arrangements for medical devices |
EP3544662A4 (en) | 2016-12-22 | 2020-07-29 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | MEDICAL TUBES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
US11401974B2 (en) | 2017-04-23 | 2022-08-02 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Breathing assistance apparatus |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2874722A (en) * | 1952-10-06 | 1959-02-24 | Eva F Hamblin | Buoyant, insulated flexible tubing and method of making same |
US3273600A (en) * | 1963-06-10 | 1966-09-20 | Air Reduction | Flexible tube |
NL150210B (nl) * | 1964-09-14 | 1976-07-15 | Polva Nederland Bv | Buigzame strook voor het schroefvormig wikkelen tot een buis. |
DE1450348B2 (de) * | 1964-12-30 | 1970-05-21 | Hawerkamp, Manfred, 5210 Troiadorf | Verfahren zur Herstellung eines Rohres oder Behälters aus einem mit einer Verstärkungseinlage verstärkten Band aus Kunststoff |
CH480588A (de) * | 1968-04-05 | 1969-10-31 | Dynamit Nobel Ag | Profil aus thermoplastischem Kunststoff |
NL6812603A (no) * | 1968-09-04 | 1970-03-06 | ||
SE312909B (no) * | 1968-11-14 | 1969-07-28 | S Ahlqvist | |
US3811478A (en) * | 1969-10-29 | 1974-05-21 | S Ahlqvist | Tube wall |
DE2308418B2 (de) * | 1972-06-21 | 1976-04-08 | Petzetakis, Aristovoulos George, Moschaton, Piräus (Griechenland) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines insbesondere grosskalibrigen rohres aus thermoplastischem kunststoff |
FR2203044B1 (no) * | 1972-10-12 | 1976-11-19 | Battelle Memorial Institute | |
US4304268A (en) * | 1979-01-15 | 1981-12-08 | Richard Gilman | Insulation tubes and process of making same |
FR2464819A1 (fr) * | 1979-09-10 | 1981-03-20 | Pont A Mousson | Tube en matiere plastique obtenu par enroulement en helice d'un profile |
DE3246247A1 (de) * | 1982-12-14 | 1984-06-14 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Doppelwandiger, flexibler schlauch |
BR8600761A (pt) * | 1985-02-25 | 1986-11-04 | Shiro Kanao | Cano subterraneo de resina sintetica com capacidade de suportar altas pressoes |
-
1988
- 1988-08-17 FI FI883806A patent/FI82133C/sv not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-08-16 EP EP89909193A patent/EP0429506B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-16 DE DE68911688T patent/DE68911688T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-16 US US07/651,230 patent/US5127442A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-16 WO PCT/FI1989/000151 patent/WO1990002285A1/en active IP Right Grant
- 1989-09-29 CA CA000614465A patent/CA1328234C/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-02-07 DK DK021291A patent/DK169849B1/da not_active IP Right Cessation
- 1991-02-15 NO NO910612A patent/NO302971B1/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK169849B1 (da) | 1995-03-13 |
CA1328234C (en) | 1994-04-05 |
FI883806A0 (fi) | 1988-08-17 |
WO1990002285A1 (en) | 1990-03-08 |
EP0429506B1 (en) | 1993-12-22 |
DK21291A (da) | 1991-02-07 |
DE68911688D1 (de) | 1994-02-03 |
US5127442A (en) | 1992-07-07 |
DK21291D0 (da) | 1991-02-07 |
FI883806A (fi) | 1990-02-18 |
DE68911688T2 (de) | 1994-06-16 |
FI82133B (fi) | 1990-09-28 |
FI82133C (sv) | 1991-01-10 |
EP0429506A1 (en) | 1991-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO302971B1 (no) | Spiralviklet rör | |
US4104095A (en) | Method for producing tubular article | |
US3126306A (en) | Attoxj | |
US5537745A (en) | Method and apparatus for making paint roller cover with thermo plastic core | |
US20090133771A1 (en) | Method and Apparatus for Making Plastic Drainage Pipe Reinforced By Steel Strips and the Plastic Drainage Pipe Reinforced By Steel | |
US4357962A (en) | Method and apparatus for producing tubular article | |
US3671348A (en) | Production of tubular articles | |
KR100272871B1 (ko) | 저 에너지 도화선 및 그의 제조방법 | |
CN101605649A (zh) | 多层管材或导管及其制造方法 | |
CN104390070A (zh) | 一种热塑成型连续缠绕复合材料增强结构壁管材及其制造设备、制造方法 | |
EP0593449B1 (en) | Plastic pipe with a wall made up of a plastic-filler layer | |
US5261988A (en) | Making large-diameter pipe | |
ES2309575T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para fabricar tubos enrollados. | |
US4521368A (en) | Method of making internally cross-ribbed plastics material structure | |
AU645651B2 (en) | Heat shrinkable plastic hose and method for manufacturing | |
NO832413L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av folie fra lavpaakjenningsherdende polymerer. | |
US775537A (en) | Pipe-covering and process of making same. | |
KR100332633B1 (ko) | 폐플라스틱을 이용한 다층 구조의 플라스틱 흄관 및 그 제조방법과 제조장치 | |
KR200211173Y1 (ko) | 폐플라스틱을 이용한 3층 플라스틱 흄관 | |
JPH0735270A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂管の製造方法 | |
JPH0257787A (ja) | プラスチックス螺旋巻き二重管及びその製造方法 | |
KR100573318B1 (ko) | 적층 프로파일관으로 제조된 합성수지 이중벽관, 그 제조방법 및 제조 장치 | |
JPH08258177A (ja) | 合成樹脂管及びその製造方法 | |
JPH0531782A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂複合管の製造方法 | |
US3055278A (en) | Reinforced plastic pipe |