DK169849B1 - Skrueviklet rør - Google Patents
Skrueviklet rør Download PDFInfo
- Publication number
- DK169849B1 DK169849B1 DK021291A DK21291A DK169849B1 DK 169849 B1 DK169849 B1 DK 169849B1 DK 021291 A DK021291 A DK 021291A DK 21291 A DK21291 A DK 21291A DK 169849 B1 DK169849 B1 DK 169849B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- screw
- wound tube
- tube according
- hollow part
- wound
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Endoscopes (AREA)
Description
i DK 169849 B1
Opfindelsen angår et skrueviklet rør som angivet i krav l's indledning.
I et forsøg på at fremstille rør med maksimal styrke og 5 formbestandighed med et givet materialeforbrug har man fremstillet skrueviklede rør af en hul del, hvilken del fortrinsvis samles ved ekstrudersvejsning, men eventuelt også ved limning.
Fra DE-fremlæggelsesskrift nr. 2.308.417 kendes et rør 10 dannet ved spiralbinding af en hul del. I fig. 9 er vist en udførelsesform, hvor delen er forsynet med et yderlag og et inder lag. De karakteristiske træk ved det skrueviklede rør ifølge opfindelsen er imidlertid ikke beskrevet, da der ikke er omtalt anvendelse af et 15 mellemlag af modificeret plast til tilpasning af det skrueviklede rørs egenskaber. Ifølge den foreliggende opfindelse anvendes mellemlaget til at påvirke det skrueviklede rørs egenskaber, f.eks. vægten, styrken osv., medens rørets overfladeegenskaber bevares.
20 Fra SE-B-325.406 kendes en fremgangsmåde til fremstilling af et skrueviklet rør med indsatte forstærkninger, hvor det skrueviklede rør dannes af et forstærket bånd (rør) af plast. "Delen" ekstruderes som en flexibel slange omkring forstærkningerne. Det skrueviklede rør frem-25 stilles ved en overlappende beviklingsproces, hvor delen presses praktisk taget flad og tvinges i tæt kontakt med forstærkningsdelene. Denne teknik er forskellig fra den i krav l's indledning omtalte, da den vedrører anvendelse af en énlagsdel, der omslutter indsatte forstærkninger.
30 Opfindelsens formål er at sænke fremstillingsomkostningerne yderligere og at tilvejebringe skrueviklede rør med særlige egenskaber på de forskellige sider af røret.
Dette opnås med et skrueviklet rør, der er ejendommeligt i DK 169849 B1 2 ved det i krav l's kendetegnende del angivne.
Egnede udførelsesformer for opfindelsen er angivet i krav 2-6.
5 I det følgende skal opfindelsen beskrives mere detaljeret under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 viser et eksempel på en udførelsesform for et skrueviklet rør ifølge opfindelsen set fra siden, delvis i snit, og 10 fig. 2 viser en forstørret detalje af en svejsesamling i det i fig. 1 viste rør.
Det skrueviklede rør ifølge opfindelsen omfatter en skrueviklet hul del 1, hvis sidevægge i de tilstødende lag i skrueviklingen er samlet, fortrinsvis ved ekstrudersvejs-15 ning, men alternativt eventuelt ved limning. Med henblik på minimering af materialeomkostningerne og samtidig bevaring eller forbedring af det færdige rørs egenskaber anvendes ifølge opfindelsen en koekstruderet hul del 1, der omfatter et yderlag 2 af plast med homogen overflade 20 og god svejsbarhed, et mellemlag 3 af modificeret polymer og et inder lag 4 af plast med homogen overflade. Der fås et rør med særdeles gode egenskaber, når den hule del udformes på denne måde.
Når den modificerede polymer består af opskummet poly-25 ethylen, polypropylen eller tilsvarende, fås et rør, der har betydelig lavere vægt, men i det væsentlige uændret ringstyrke i sammenligning med et sædvanligt skrueviklet rør af samme diameter og materialetykkelse.
Hvis det derimod er ønskeligt at forbedre rørets ring- * 30 styrke væsentligt, medens rørets vægt har sekundær betydning, kan den modificerede polymer passende bestå af en £ polymer fyldt med mineraler. På denne måde er det muligt at forbedre det skrueviklede rørs mekaniske egenskaber DK 169849 B1 3 betydeligt uden forøgede materialeomkostninger.
Som yderiag kan der passende anvendes UV-stabiliseret polyethylen, polypropylen, polyvinylchlorid eller poly-5 carbonat.
De bedste resultater opnås ved, at den hule del 1 har et i det væsentlige rektangulært tværsnit, hvorved ekstrudersvej sningen kan udføres ved hjælp af to ekstruderdyser, en ved rørets ydre kappe og en ved dets indre kappe. Forvarm-10 ningen af den hule dels sideflader, der skal svejses sammen, finder passende sted ved hjælp af et eksempelvis elektrisk opvarmet varmelegeme eller ved varmluftblæs-ning. Den hule profil 1 er skrueviklet omkring en relativt kort dorn, hvis rotationsbevægelse tager hensyn 15 til den hule dels fremføring. Det f ærdigsve j sede rørs forskydning i aksial retning foregår ved hjælp af valser, der kan dreje frit om stationære aksler rettet radialt på dornens hovedakse. Som følge af den kendsgerning, at røret når sin fulde styrke, så snart svejsesamlingen 5 er 20 afkølet, er kun en meget kort dorn nødvendig.
Ved at indrette ekstrusionen af den hule del 1 således, at yderlaget 2 på den ene side, dvs. den side, der udgør den indvendige overflade i det færdige skrueviklede rør, består af en kemikaliebestandig polymer, opnås et skruevik-25 let rør med egenskaber af meget høj kvalitet med rimelige fremsti11ingsomkostninger.
Fremstillingen af det skrueviklede rør ifølge opfindelsen kan enten indrettes således, at den ekstruderede hule del 1 føres fra ekstruderdysen gennem en afkølingszone direkte 30 ind i den maskine, i hvilken skrueviklingen og ekstrudersvejsningen finder sted, eller således, at den hule del 1 samles i store ruller til midlertidig opbevaring, inden den hule del 1 føres til linjen for fremstilling af det skrueviklede rør.
4 DK 169849 B1 \
Genstandsforteqnelse 1 hul del 2 yderiag 5 3 mellemlag, inderlag 4 inderlag 6 svejselag
A
Claims (5)
1. Spiralviklet rør fremstillet af en hul koekstruder et del (1), der omfatter et yderi ag (2) af 5 plast og et inderlag (4) af plast, hvor den hule del (1) er samlet ved ekstrudersvejsning eller limning, og plasten i yderlaget (2) har en homogen overflade og god svejsbarhed, og plasten i inderlaget (4) har en homogen overflade, kendetegnet ved, at den hule del (1) omfatter 10 et mellemlag (3) af modificeret polymer.
2. Skrueviklet rør ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den modificerede polymer er opskummet.
3. Skrueviklet rør ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den modificerede polymer består af en polymer fyldt med 15 mineraler.
4. Skrueviklet rør ifølge krav 2 eller 3, kendetegnet ved, at yderlaget (2) består af UV-stabiliseret poly-ethylen, polypropylen, polyvinylchlorid eller polycarb- onat. 20
5. Skrueviklet rør ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at den hule del (1) har i det væsentlige rektangulært tværsnit. 1 Skrueviklet rør ifølge krav 5, kendetegnet ved, at yderlaget (2) på den sidevæg af den hule del (1), der 25 danner den indre overflade i det skrueviklede rør, består af en kemikaliebestandig polymer.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI883806 | 1988-08-17 | ||
FI883806A FI82133C (sv) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | Spirallindat rör |
FI8900151 | 1989-08-16 | ||
PCT/FI1989/000151 WO1990002285A1 (en) | 1988-08-17 | 1989-08-16 | Spiral-wound tube |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK21291A DK21291A (da) | 1991-02-07 |
DK21291D0 DK21291D0 (da) | 1991-02-07 |
DK169849B1 true DK169849B1 (da) | 1995-03-13 |
Family
ID=8526929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK021291A DK169849B1 (da) | 1988-08-17 | 1991-02-07 | Skrueviklet rør |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5127442A (da) |
EP (1) | EP0429506B1 (da) |
CA (1) | CA1328234C (da) |
DE (1) | DE68911688T2 (da) |
DK (1) | DK169849B1 (da) |
FI (1) | FI82133C (da) |
NO (1) | NO302971B1 (da) |
WO (1) | WO1990002285A1 (da) |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3304049B2 (ja) * | 1997-02-17 | 2002-07-22 | タイガースポリマー株式会社 | 可撓性ホース |
US6105649A (en) * | 1998-09-30 | 2000-08-22 | Jerry C. Levingston | Pipe extrusion apparatus including winding a hollow profile |
FI105415B (sv) * | 1999-04-09 | 2000-08-15 | Kwh Pipe Ab Oy | Ändpreparering av ett termoplaströr framställt genom spirallindning av en hålprofil |
FI107522B (sv) * | 1999-11-03 | 2001-08-31 | Kwh Pipe Ab Oy | Förfarande och anordning för framställning av spirallindat rör |
CN1109212C (zh) * | 2000-10-30 | 2003-05-21 | 甘国工 | 管壁有空心增强结构的高分子拉伸定向复合塑料管 |
FI115391B (fi) * | 2001-10-03 | 2005-04-29 | Kwh Pipe Ab Oy | Menetelmä säiliön kevytrakenteisen päädyn valmistamiseksi ja tällaisella päädyllä varustettu säiliö |
FI116212B (sv) * | 2003-10-24 | 2005-10-14 | Kwh Pipe Ab Oy | Pluggning av hålprofilen i ett spirallindat rör |
KR100556129B1 (ko) | 2005-04-08 | 2006-03-03 | 주식회사 대현테크 | 연결구 일체형 합성수지관 및 그 제조방법 |
FI124163B (sv) * | 2008-06-30 | 2014-04-15 | Uponor Infra Oy | Behållare |
DE112011101780T5 (de) | 2010-05-25 | 2013-03-14 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Verbesserter Atemschlauch |
GB2557124B (en) * | 2011-06-03 | 2018-12-12 | Fisher & Paykel Healthcare Ltd | Medical tubes and methods of manufacture |
DE112012002914T8 (de) | 2011-07-13 | 2014-05-22 | Fisher & Paykel Healthcare Ltd. | Impeller- und Motorbaugruppe |
EP3738638A1 (en) | 2012-03-15 | 2020-11-18 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Respiratory gas humidification system |
CA3120092A1 (en) | 2012-04-05 | 2013-10-10 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Respiratory assistance apparatus |
GB2572693B (en) | 2012-04-27 | 2020-01-01 | Fisher & Paykel Healthcare Ltd | Humidification apparatus with a sensor cartridge coupled to a heater base via a spine |
EP2919840B1 (en) | 2012-11-14 | 2020-02-12 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Zone heating for respiratory circuits |
CN116077787A (zh) | 2012-12-04 | 2023-05-09 | 费雪派克医疗保健有限公司 | 医用管以及其制造方法 |
AU2013101734A4 (en) | 2012-12-18 | 2015-09-24 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Impeller and motor assembly |
EP3043855B1 (en) | 2013-09-13 | 2020-02-26 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Connections for humidification system |
US10814091B2 (en) | 2013-10-24 | 2020-10-27 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | System for delivery of respiratory gases |
GB2558102B (en) | 2013-12-20 | 2018-11-28 | Fisher & Paykel Healthcare Ltd | Humidification system connections |
US10449319B2 (en) | 2014-02-07 | 2019-10-22 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Respiratory humidification system |
CN106232167B (zh) | 2014-03-17 | 2020-03-24 | 费雪派克医疗保健有限公司 | 用于呼吸系统的医用管 |
CN115554543A (zh) | 2014-05-27 | 2023-01-03 | 费雪派克医疗保健有限公司 | 用于医疗装置的气体混合和测量 |
US11324911B2 (en) | 2014-06-03 | 2022-05-10 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Flow mixers for respiratory therapy systems |
EP4319481A3 (en) | 2015-09-09 | 2024-04-03 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Zone heating for respiratory circuits |
UA115587C2 (uk) | 2015-10-09 | 2017-11-27 | Олександр Миколайович Березін | Спіральношовний полімерний виріб із стільниковою стінкою (варіанти) та довгомірний порожнистий термопластичний профіль для його виробництва |
CN114796782A (zh) | 2015-12-02 | 2022-07-29 | 费雪派克医疗保健有限公司 | 流量治疗设备的流动路径感测 |
SG10202106016TA (en) | 2016-12-07 | 2021-07-29 | Fisher and paykel healthcare ltd | Sensing arrangements for medical devices |
US11311695B2 (en) | 2016-12-22 | 2022-04-26 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Medical tubes and methods of manufacture |
US11401974B2 (en) | 2017-04-23 | 2022-08-02 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Breathing assistance apparatus |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2874722A (en) * | 1952-10-06 | 1959-02-24 | Eva F Hamblin | Buoyant, insulated flexible tubing and method of making same |
US3273600A (en) * | 1963-06-10 | 1966-09-20 | Air Reduction | Flexible tube |
NL150210B (nl) * | 1964-09-14 | 1976-07-15 | Polva Nederland Bv | Buigzame strook voor het schroefvormig wikkelen tot een buis. |
DE1450348B2 (de) * | 1964-12-30 | 1970-05-21 | Hawerkamp, Manfred, 5210 Troiadorf | Verfahren zur Herstellung eines Rohres oder Behälters aus einem mit einer Verstärkungseinlage verstärkten Band aus Kunststoff |
CH480588A (de) * | 1968-04-05 | 1969-10-31 | Dynamit Nobel Ag | Profil aus thermoplastischem Kunststoff |
NL6812603A (da) * | 1968-09-04 | 1970-03-06 | ||
SE312909B (da) * | 1968-11-14 | 1969-07-28 | S Ahlqvist | |
US3811478A (en) * | 1969-10-29 | 1974-05-21 | S Ahlqvist | Tube wall |
DE2308418B2 (de) * | 1972-06-21 | 1976-04-08 | Petzetakis, Aristovoulos George, Moschaton, Piräus (Griechenland) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines insbesondere grosskalibrigen rohres aus thermoplastischem kunststoff |
FR2203044B1 (da) * | 1972-10-12 | 1976-11-19 | Battelle Memorial Institute | |
US4304268A (en) * | 1979-01-15 | 1981-12-08 | Richard Gilman | Insulation tubes and process of making same |
FR2464819A1 (fr) * | 1979-09-10 | 1981-03-20 | Pont A Mousson | Tube en matiere plastique obtenu par enroulement en helice d'un profile |
DE3246247A1 (de) * | 1982-12-14 | 1984-06-14 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Doppelwandiger, flexibler schlauch |
KR890001842B1 (ko) * | 1985-02-25 | 1989-05-25 | 시로오 가나오 | 지하메설용 내압합성수지파이프 |
-
1988
- 1988-08-17 FI FI883806A patent/FI82133C/sv not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-08-16 DE DE68911688T patent/DE68911688T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-16 EP EP89909193A patent/EP0429506B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-16 US US07/651,230 patent/US5127442A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-16 WO PCT/FI1989/000151 patent/WO1990002285A1/en active IP Right Grant
- 1989-09-29 CA CA000614465A patent/CA1328234C/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-02-07 DK DK021291A patent/DK169849B1/da not_active IP Right Cessation
- 1991-02-15 NO NO910612A patent/NO302971B1/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1990002285A1 (en) | 1990-03-08 |
FI883806A (fi) | 1990-02-18 |
DK21291A (da) | 1991-02-07 |
NO302971B1 (no) | 1998-05-11 |
FI82133B (fi) | 1990-09-28 |
EP0429506B1 (en) | 1993-12-22 |
DE68911688T2 (de) | 1994-06-16 |
DE68911688D1 (de) | 1994-02-03 |
FI82133C (sv) | 1991-01-10 |
US5127442A (en) | 1992-07-07 |
FI883806A0 (fi) | 1988-08-17 |
EP0429506A1 (en) | 1991-06-05 |
CA1328234C (en) | 1994-04-05 |
DK21291D0 (da) | 1991-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK169849B1 (da) | Skrueviklet rør | |
US4353763A (en) | Method for making pipes, plates or containers from plastic material | |
US6688339B2 (en) | Composite high-pressure tube and method of manufacturing the tube | |
FI77102C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett vaermeisolerat ledningsroer. | |
EP0844073A1 (en) | A tubular product and an extrusion apparatus and method | |
US20050202213A1 (en) | Insulation structures | |
US4375381A (en) | Two piece extruded hose | |
CN104390070A (zh) | 一种热塑成型连续缠绕复合材料增强结构壁管材及其制造设备、制造方法 | |
EP0816050B1 (en) | Process and equipment for manufacturing pipes from recycled thermoplastic resins | |
US4521368A (en) | Method of making internally cross-ribbed plastics material structure | |
CA2121165C (en) | Production of cross-laminated film from tube | |
US4878976A (en) | Method for continuously manufacturing synthetic resin tube | |
EP2498974A1 (en) | Plastic multilayer-wall curved segment for assembling pipes | |
NO832413L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av folie fra lavpaakjenningsherdende polymerer. | |
WO2003024685A1 (en) | Plastic pipe of triple layers using plastic salvage and its manufacturing method and apparatus | |
US20080023860A1 (en) | Reinforcement of Polymer Bodies with Oriented Strips | |
EP0008689A1 (en) | A method and an arrangement for the manufacture of a material web of foamed thermoplastics | |
KR100573318B1 (ko) | 적층 프로파일관으로 제조된 합성수지 이중벽관, 그 제조방법 및 제조 장치 | |
KR102568004B1 (ko) | 차수격벽을 갖는 다중벽관과 이의 제조장치 | |
US3936265A (en) | Manufacturing clear plastic lids | |
JP2640257B2 (ja) | 合成樹脂補強管の製造方法 | |
JPH0460292A (ja) | 繊維強化樹脂管の製造方法 | |
KR100432864B1 (ko) | 고강도 파이프의 제조방법 | |
KR200197251Y1 (ko) | 대구경 삼중관 | |
KR200250925Y1 (ko) | 회전식 금형을 이용한 다형 이중판넬 및 파이프 제조장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B1 | Patent granted (law 1993) | ||
PBP | Patent lapsed |
Country of ref document: DK |