NO300999B1 - Fremgangsmate, reaktor/filter og anlegg for biologisk rensing av avlopsvann - Google Patents
Fremgangsmate, reaktor/filter og anlegg for biologisk rensing av avlopsvann Download PDFInfo
- Publication number
- NO300999B1 NO300999B1 NO19911133A NO911133A NO300999B1 NO 300999 B1 NO300999 B1 NO 300999B1 NO 19911133 A NO19911133 A NO 19911133A NO 911133 A NO911133 A NO 911133A NO 300999 B1 NO300999 B1 NO 300999B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- water
- reactor
- treated
- layer
- particles
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 5
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 19
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 14
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims abstract description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 11
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 8
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 5
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 4
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 125000001477 organic nitrogen group Chemical group 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/06—Aerobic processes using submerged filters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for biologisk rensing av avløpsvann, en reaktor eller biologisk filter for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, samt et anlegg for rensing av vann som omfatter flere reaktorer/filtre ifølge oppfinnelsen.
Oppfinnelsen vedrører biologisk rensing av avløpsvann, særlig avløpsvann fra byer og industri, og vedrører også biologisk rensing av ledningsnettvann for å gjøre dette brukbart som husholdningsvann. Oppfinnelsen vedrører spesielt en fremgangsmåte for vannrensing hvor det vann som skal renses og oksygenholdig gass føres i medstrøm oppover gjennom en eneste reaktor eller biologisk filter utstyrt med ekspandert poly-styrenmaterial som filtreringsmaterial med densitet lavere enn vannet.
Man vet at biologisk rensing, f. eks av vann, består i å nedbryte organiske forurensninger ved innvirkning av en fri eller fiksert rensende biomasse som inneholder forskjellige mikroorganismer som bakterier, gjærsopp, protozoer og meta-zoer. Ved metoden med fri biomasse, ved hjelp av aktivert slam, er det umulig i sterk grad å konsentrere de forskjellige arter av mikroorganismer som er lite avsetningsbare i den grad konsentreringen av biomassen skjer ved avsetning. Metoden er derfor begrenset i den grad det gjelder BOD (biologisk oksygenbehov) og COD (kjemisk oksygenbehov). I et system med stasjonær biomasse skjer konsentrasjonen av biomassen (med bakteriene) ved oppsamling på en bærer. Egnet-heten for avsetningen blir da ikke lenger det vesentlige kriterium og denne teknikk har et rensepotensial som er vesentlig bedre enn de konvensjonelle prosesser.
Blant de oftest gjennomførte prosesser basert på prinsippet med rensing med stasjonær biomasse, kan særlig nevnes dem som er utviklet under betegnelsen Biocarbone hvor utstyret består i en eneste reaktor med oppstigende vannstrøm, et sjikt av partikler som utgjør to soner med forskjellig kornstørrelse og med biologiske egenskaper (franske patentskrifter 2.358.362, 2.439.749 og 2.604.990.
Blant metodene med fri biomasse kan spesielt nevnes metodene med fluidisert sjikt, hvor man som material for biofilteret an-vender produkter med densitet under 1,0 som f. eks ekspanderte polymerer, i henhold til de prosesser som er kjent fra fransk patentskrift 1.363.510 fra 1963, britisk patentskrift 1.034.076 fra 1962 og hvor forskjellige utførelsesformer har ført til tallrike patentskrifter, jf f. eks franske patentskrifter 330.652, 2.406.664, 2.538.800, US patentskrift 4.256.573 og japansk patentskrift 58-153 590.
Anvendelsen av slike materialer med flyteegenskaper og flui-diserte granulerte sjikt er interessant i seg selv, men med-fører et antall vanskeligheter og frembyr ofte ulemper. Hvis man f. eks fluidiserer materialer som er tyngre enn vann (sand eller lignende) kreves det en betraktelig energitil-førsel for pumping av væsken og opprettholdelsen av materialet i det indre av reaktoren er vanskelig å mestre. For å avhjelpe denne ulempe med energiforbruk er det foreslått å anvende et fluidisert sjikt av lettere materialer, med densitet mindre enn vann med innblåsing av luft ved bunnen av sjiktet, men med tilførsel av en nedoverstrøm av vann (tid-ligere nevnte US patentskrift 4.256.573 og japansk patentskrift 58 153.590). Fra en viss hastighet av nedoverstrømmen av vann blir imidlertid luftboblene oppfanget i det indre av materialet eller medrevet av væskestrømmen og man kan da ikke lufte reaktoren på riktig måte.
For å unngå disse ovennevnte ulemper er det foretatt tallrike forsøk for å utnytte alle fordeler med et sjikt av flytende partikler mens man forsøkte å eliminere fenomenene med inn-fanging av boblene på overflaten, tilstopping av sjiktet, energiforbruk, vanskeligheter med vasking av filtersjiktet, etc.
Disse vanskeligheter er overvunnet takket være et system hvor man i reaktoren eller det eneste biologiske filter med oppstigende medstrøm av vann og oksygenholdig gass som filtre-ringsmiddel og bakteriebærer anvender et stasjonært sjikt av partikler med densitet mindre enn vannet og hvor volummassen eller bulkmassen av materialet er mellom 38 og 65 kg/m<3>.
Selv om andre lette materialer kan anvendes som forskjellige ekspanderte plastmaterialer, ekspanderte leirer eller skifre, eller ekspanderte celluloseprodukter, utgjøres det material som anvendes ved oppfinnelsen av ekspanderte polystyrenkuler med kornstørrelse mellom 2 og 6 mm bulkdensitet mellom 0,035 og 0,065.
Ved den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes således en fremgangsmåte for biologisk rensing av avløpsvann ved å sende vann som skal behandles og oksygenholdig gass i oppstigende medstrøm i en reaktor eller biologisk filter som, som bærer for bakterier, er utstyrt med et stasjonært sjikt av partikler med mindre densitet enn vann, som er kjennetegnet ved at det som bærer anvendes partikler av ekspandert polystyren som har en partikkelstørrelse mellom 2 og 6 mm og en volummasse mellom 35 og 65 kg/m<3>,
ved at det nevnte sjikt periodisk mottar en tilbakevasking ved passering av behandlet vann i motstrøm i det nevnte sjikt, ved en hastighet mellom 3 0 og 80 m/time, idet svært korte vannspyleoperasjoner utføres mellom tilbakevaskings-periodene for å løsne materialet, og
ved at den omfatter et trinn bestående av resirkulering av en del av det behandlede vann.
Tallrike forsøk gjennomført i oppfinnelsens sammenheng har tillatt fastslåelse av at bare den rigorøse utvelgelse av det nevnte ønskede intervall for volummassen tillater oppnåelse av en rensing med stor effektivitet og stabil virkning over tid.
Det er faktisk konstatert at ved anvendelse av polystyrenkuler med bulkdensitet under 0,035 gir materialet anledning til fenomener med knusing og kompaktering på tilbakeholdings-plattformen og dette medfører store tap av hydraulisk trykk og en alvorlig tilstopning av sjiktet.
På den annen side gir anvendelse av polystyrenkuler med densitet over 0,065, utover de tekniske driftsvanskeligheter, anledning til uheldig medrivning av material ved motstrøms-vasking av sjiktet og dermed uakseptable tap.
Andre egenskaper ved metoden skal belyses i den etterfølgende beskrivelse.
Ved den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes også en reaktor eller biologisk filter for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, som fra bunn til topp omfatter et oppsamlingssted (2) for fortykning av slam og midler for utslipping av sistnevnte, minst en innretning for injisering av oksygenholdig gass (3), et filtreringsmaterial, en plattform- eller tilbakeholdingsinnretning (7), som er kjennetegnet ved at den omfatter: midler for innføring av vannet som skal behandles ved
bunnen av reaktoren (1) ,
ved toppen av reaktoren, et reservoar (8) av behandlet vann anvendt for tilbakevasking av det nevnte filtreringsmaterial ved toppen av hvilket utløpet (9) av den
behandlede utstrømning er tilveiebragt,
en vannspyleventil (13),
middel for resirkulering av det behandlede vann,
minst en kolonne (11) som muliggjør at overtrykk dannet ved eventuell tilfeldig tilstopping av filtrerings-materialet kan hindres, mens det kontinuerlig kompenseres for tilstopping, og
ved at det nevnte filtreringsmaterial består av ekspanderte polystyrenkuler med partikkelstørrelse mellom 2 og 6 mm og en volummasse mellom 35 og 65 kg/m<3>.
Ved den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes videre et anlegg for rensing av vann, som er kjennetegnet ved at det omfatter flere reaktorer/filtre ifølge oppfinnelsen, anordnet i parallell i nærheten av et felles vannplan og hvor vaskeavdelingene er forbundet hydraulisk for å levere vaskevann for de filtre som funksjonerer.
Reaktoren eller det biologiske filter ifølge oppfinnelsen omfatter nedenfra og oppover en sone for fortykning og uttøm-ming av renseslam, minst en innretning for injeksjon av oksygenholdig gass slik som luft, en sone med filtermaterial som utgjøres av et sjikt av de ovennevnte lette partikler, en plattform av betong eller annet perforert material og endelig øverst i reaktoren en sone med vaskevannsreserve hvor det på toppen er anordnet uttømming av behandlet utstrømning.
En utførelsesform av et anlegg for behandling av vann er illustrert i de vedføyde figurer hvor: Fig. 1 viser i perspektivriss en stykktegning av et behand-lingsanlegg med to reaktorer eller biofiltre i parallell, Fig. 2 viser et delriss av en reaktor tatt langs snittet AA i
fig. 1, og
Fig. 3 viser et delriss av den samme reaktor tatt langs
snittet BB i fig. 1.
I samsvar med disse figurer omfatter en reaktor 1 i sin nedre del sonen 2 for fortykning og uttømming av slam og deretter systemet for injeksjon av oksygenholdig fluid 3, det stasjo-nære sjikt 4 tilbakeholdt av den perforerte plate 7 som tjener som plattform og endelig den øvre fri sone 8 som tjener som vaskevannsreserve hvor det behandlede vann ut-tømmes gjennom utløpet 9.
Væsken som skal behandles kommer inn gjennom kanaliseringen II og innføres i sonen 2 under innretningen 3 for injeksjon av oksygenholdig gass, idet den sistnevnte kan befinne seg under sjiktet 4, som vist på tegningen, eller også i selve sjiktet (vist som 3')-
Når luften (eller den oksygenholdige gass) er innført på bunnen gjennom innretningen 3 oppnås en intens utbytning mellom gassen, vannet som behandles og den biofilm som opp-samles på partiklene. Under denne operasjon forblir sjiktet 4 under ikke-turbulente forhold (derfor uttrykket stasjonært sjikt som anvendes i den foreliggende fremstilling).
Pga oppsamlingen av material i suspensjonen og den biologiske vekst i det indre av filtersjiktet vil materialet gradvis tilstoppe seg. Økningen i trykktap kan følges manometrisk eller ut fra nivåhøyden av væsken i kolonnen 11 for tilfør-selen eller måling av trykktap. Retensjonen av partiklene kan forbedres ved tilsetning av et flokkuleringsmiddel.
Når en forut bestemt verdi for trykktapet er oppnådd blir vaskingen av sjiktet igangsatt. For dette åpnes en spyle-ventil 13 inntil oppnåelse av den ønskede vaskehastighet. Den hurtige strømning i motstrøm av den behandlede væske og som er oppsamlet i den øvre del 8 av reaktoren tillater spredning av filtermaterialet. For partikkelstørrelse og densitet av materialet som definert i det foregående velges en vaskehastighet mellom 30 og 80 m/time.
Den hurtige motstrømspassering tillater medrivning av material oppsamlet i soneme11omrommene og løsgjøring av biomassen i overskudd oppsamlet på overflaten av materialet, men det ovennevnte hastighetsområde tillater å bibeholde en aktiv biofilm på materialet. Etter tømming av vannreserven 8 og lukking av ventilen 13 kan man åpne for tilføring av fornyet tilførsel i en mengde lignende mengden før vasking.
En resirkulering av renset utstrømning ved hjelp av en pumpe tillater eventuell forbedring av fordeling eller nitratbe-handling i en forfiltreringssone.
For å forlenge periodene mellom vaskingene kan meget korte vannspylinger foretas ved åpning av ventilen 13 periodisk for å rive opp laget av avsatte filterpartikler og tillate en dypere penetrasjon av forurensninger i filtersjiktet. Disse minivaskinger åpner fordelaktig den nedre del av filteret som er mer fylt med material i suspensjon. De hurtige spylinger kan iverksettes slik at det sikres et ekvilibrert trykktap over hele høyden av filtreringssjiktet. Dette tillater at man kan gi avkall på reguleringsorganer for lik fordeling mellom oksygenholdig gass og vann.
For å unngå en for sterk sammentrykking av sjiktet ved en fortsatt innblåsing kan man anordne en pulsering av tilfør-selen av luft eller oksygenholdig gass. Innblåsingen av luft kan opprettholdes under vaskingen, eventuelt under pulsering, for å begunstige fjernelse av tilstopningen av sjiktet.
Ved en fordelaktig utførelsesform av fremgangsmåten kombi-neres et batteri av filtere som illustrert i fig. 1. Et felles vannivå tilføres kolonnene i mengder individuelt for hvert filter. Kolonnene som tilføres vannet unngår overtryk-ket som skapes av en tilfeldig eventuell tilstopning, under avhjelping av en kontinuerlig tilstopning. Med denne til-førsel ved hjelp av tyngdekraften kan mengden lett måles og reguleres med utløpsventiler.
Lagringsbeholderne for vaskevannet i et batteri av filtere kan være hydraulisk forbundet. Renset vann fra filterne kan således tilføres vaskestrømmen for filteret under rensing og dette tillater en tilstrekkelig høyde og et tilstrekkelig volum for lagringsavdelingene beliggende over filtrerings-laget, idet dimensjonene kan beregnes som funksjon av til-før sel smengde og antall filtre.
Eksempel på utførelsesform
Man arbeider i et anlegg for behandling av forurenset byvann inneholdende fem filtreringsceller anordnet i parallell (hver celle tilsvarer en reaktor 1 av den ovenfor beskrevne type) hver med en overflate på 16 m<2>. Høyden av hver celle eller reaktor er omtrent 5,70 m og høyden av det celleformede material (i dette tilfelle polystyrenkuler med diameter omtrent 3,5 mm og densitet 0,045) er omtrent tre meter.
Mengden av behandlet vann er 2.300 m<3>/døgn og egenskapene for de angjeldende forurensninger er følgende: NTK: 40 mg (totalt Kjeldahl-nitrogen); COD (kjemisk oksygenbehov): 400 mg; MES (material i suspensjon): 100 mg/l.
Det behandlede vann ved utløpet for utstrømningen har meget gode egenskaper som følger: COD: 50 mg; MES: 10 mg/l; nitrogen (N) totalt: 8 mg; hvorav 1 mg tilsvarer NH4-nitrogen, 5 mg tilsvarer N03-nitrogen og 2 mg tilsvarer organisk nitrogen.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for biologisk rensing av avløpsvann ved å sende vann som skal behandles og oksygenholdig gass i oppstigende medstrøm i en reaktor eller biologisk filter som, som bærer for bakterier, er utstyrt med et stasjonært sjikt av partikler med mindre densitet enn vann, karakterisert ved at det som bærer anvendes partikler av ekspandert polystyren som har en partikkel-størrelse mellom 2 og 6 mm og en volummasse mellom 35 og 65 kg/m<3>,
ved at det nevnte sjikt periodisk mottar en tilbakevasking ved passering av behandlet vann i motstrøm i det nevnte sjikt, ved en hastighet mellom 30 og 80 m/time, idet svært korte vannspyleoperasjoner utføres mellom tilbakevaskings-periodene for å løsne materialet, og
ved at den omfatter et trinn bestående av resirkulering av en del av det behandlede vann.
2. Reaktor eller biologisk filter for utførelse av fremgangsmåten som angitt i krav 1, som fra bunn til topp omfatter et oppsamlingssted (2) for fortykning av slam og midler for utslipping av sistnevnte, minst en innretning for injisering av oksygenholdig gass (3), et filtreringsmaterial, en plattform- eller tilbakeholdingsinnretning (7), karakterisert ved at den omfatter: midler for innføring av vannet som skal behandles ved
bunnen av reaktoren (1),
ved toppen av reaktoren, et reservoar (8) av behandlet
vann anvendt for tilbakevasking av det nevnte filtreringsmaterial ved toppen av hvilket utløpet (9) av den behandlede utstrømning er tilveiebragt,
en vannspyleventil (13),
middel for resirkulering av det behandlede vann,
minst en kolonne (11) som muliggjør at overtrykk dannet
ved eventuell tilfeldig tilstopping av filtrerings-materialet kan hindres, mens det kontinuerlig kompenseres for tilstopping, og
ved at det nevnte filtreringsmaterial består av ekspanderte polystyrenkuler med partikkelstørrelse mellom 2 og 6 mm og en volummasse mellom 35 og 65 kg/m<3>.
3. Anlegg for rensing av vann,
karakterisert ved at det omfatter flere reaktorer/filtre som angitt i krav 2, anordnet i parallell i nærheten av et felles vannplan og hvor vaskeavdelingene er forbundet hydraulisk for å levere vaskevann for de filtre som funks j onerer.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9103160A FR2673932B1 (fr) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | Procede et appareillage pour l'epuration d'eaux residuaires par voie biologique. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO911133D0 NO911133D0 (no) | 1991-03-21 |
| NO911133L NO911133L (no) | 1992-09-16 |
| NO300999B1 true NO300999B1 (no) | 1997-09-01 |
Family
ID=9410782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19911133A NO300999B1 (no) | 1991-03-15 | 1991-03-21 | Fremgangsmate, reaktor/filter og anlegg for biologisk rensing av avlopsvann |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5314621A (no) |
| EP (1) | EP0504065B1 (no) |
| JP (1) | JP3452143B2 (no) |
| AT (1) | ATE131139T1 (no) |
| DE (1) | DE69206452T2 (no) |
| DK (1) | DK0504065T3 (no) |
| ES (1) | ES2082396T3 (no) |
| FI (1) | FI103275B (no) |
| FR (1) | FR2673932B1 (no) |
| NO (1) | NO300999B1 (no) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992015667A1 (en) * | 1991-03-08 | 1992-09-17 | Memtec Limited | Biological reaction processes |
| AU3828395A (en) * | 1994-10-07 | 1996-05-02 | Mark Robertson | Fluidized bed filter |
| US6143187A (en) * | 1994-10-07 | 2000-11-07 | Robertson; Mark B. | Fluidized bed filter for an aquarium |
| ATE220049T1 (de) * | 1997-03-04 | 2002-07-15 | Va Tech Wabag Deutschland Gmbh | Verfahren und einrichtung zum betrieb eines parallel durchströmten mehrzelligen festbettfilters |
| US6187183B1 (en) | 1997-05-02 | 2001-02-13 | Septitech, Inc. | Waste water treatment process and system with filtering media |
| DE19758486C2 (de) * | 1997-06-06 | 2000-08-17 | Preussag Wassertechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur biologischen Entfernung von Stickstoff aus Abwasser |
| DE19723789C2 (de) * | 1997-06-06 | 2000-08-03 | Preussag Wassertechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur biologischen Entfernung von Stickstoff aus Abwasser |
| US6322055B1 (en) | 2000-10-02 | 2001-11-27 | Eco-Oxygen Technologies, Llc | Gas dissolving apparatus and method |
| DE10127412A1 (de) * | 2001-06-06 | 2003-05-15 | Horst Ksienzyk | Verfahren zur Aufbereitung von Wässern |
| US6668556B2 (en) | 2002-04-18 | 2003-12-30 | Eco Oxygen Technologies, Llc. | Gas transfer energy recovery and effervescence prevention apparatus and method |
| GB2396312B (en) * | 2002-12-17 | 2006-07-05 | Sev Trent Water Purification L | Biological aerated filter |
| US7320749B2 (en) | 2004-02-09 | 2008-01-22 | Eco-Oxygen Technologies, Llc | Method and apparatus for control of a gas or chemical |
| US7566397B2 (en) * | 2004-02-09 | 2009-07-28 | Eco Oxygen Technologies, Llc | Superoxygenation of raw wastewater for odor/corrosion control |
| US7309434B2 (en) * | 2004-06-28 | 2007-12-18 | Potts David A | Apparatus and method for wastewater treatment |
| JP4979946B2 (ja) * | 2005-12-27 | 2012-07-18 | 栗田工業株式会社 | 生物膜形成用担体の製造方法及び生物膜形成用担体 |
| CA2704793A1 (fr) * | 2007-10-08 | 2009-04-16 | Greenwatt | Digesteur anaerobie lavable avec biofilm fixe |
| EP2508488B1 (en) | 2011-04-04 | 2015-06-10 | Veolia Water Solutions & Technologies Support | Improved biological waste water purification reactor and method |
| US20120285894A1 (en) | 2011-05-13 | 2012-11-15 | Frank Leslie Smiddy | System and method for the treatment of wastewater |
| US9255025B2 (en) | 2012-07-20 | 2016-02-09 | ProAct Services Corporation | Method for the treatment of wastewater |
| JP2014046217A (ja) * | 2012-08-29 | 2014-03-17 | Toshiba Corp | 有機性廃水処理ユニット及びこれを用いた有機性廃水処理システム |
| CN103708625A (zh) * | 2012-09-28 | 2014-04-09 | 无锡宜友机电制造有限公司 | 一种上浮生物过滤用轻型填料 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54108464A (en) * | 1978-02-14 | 1979-08-25 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Method of biologically treating drainage by downward flow |
| US4547286A (en) * | 1980-07-22 | 1985-10-15 | Neptune Microfloc, Inc. | Water filtration process and apparatus having upflow filter with buoyant filter media and downflow filter with nonbuoyant filter media |
| DE3032882A1 (de) * | 1980-09-01 | 1982-04-15 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren und vorrichtung zur biologischen reinigung von abwasser |
| SE8203454L (sv) * | 1982-06-04 | 1983-12-05 | Ernryd Leif Ab | Anordning for avskiljning av fasta partiklar fran en vetska |
| FR2538800B1 (fr) * | 1982-12-29 | 1986-05-02 | Socea Balency Sobea | Procede de traitement biologique et reacteur a lit fixe pour sa mise en oeuvre |
| US4582609A (en) * | 1984-02-22 | 1986-04-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Filtration device and method |
| DE3433472A1 (de) * | 1984-09-12 | 1986-03-20 | LINTEX Handels- und Vertriebsgesellschaft mbH, 8995 Weißensberg | Filter zur trennung von feststoffen aus fluessigkeiten |
| DE3520160A1 (de) * | 1985-06-05 | 1986-12-11 | Noell GmbH, 8700 Würzburg | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von nitrat aus oberflaechen- und grundwasser, insbesondere trinkwasser |
| FR2611529A1 (fr) * | 1987-02-23 | 1988-09-09 | Degremont Sa | Appareil de filtration et procede de nettoyage d'un tel appareil |
| DE3742219A1 (de) * | 1987-12-12 | 1989-06-29 | Linde Ag | Verfahren und vorrichtung zur biologischen reinigung von abgas |
| FR2669917B1 (fr) * | 1990-12-03 | 1993-07-16 | Degremont Sa | Reacteur d'oxydation et de reduction biologique, procede de biofiltration et procedes de lavage mis en óoeuvre dans ce reacteur. |
-
1991
- 1991-03-15 FR FR9103160A patent/FR2673932B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-21 NO NO19911133A patent/NO300999B1/no not_active IP Right Cessation
- 1991-04-02 FI FI911587A patent/FI103275B/fi active
-
1992
- 1992-03-13 ES ES92400670T patent/ES2082396T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-13 AT AT92400670T patent/ATE131139T1/de active
- 1992-03-13 US US07/850,610 patent/US5314621A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-13 EP EP19920400670 patent/EP0504065B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-13 DK DK92400670T patent/DK0504065T3/da active
- 1992-03-13 DE DE1992606452 patent/DE69206452T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-16 JP JP09021992A patent/JP3452143B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3452143B2 (ja) | 2003-09-29 |
| EP0504065B1 (fr) | 1995-12-06 |
| DK0504065T3 (da) | 1996-03-18 |
| EP0504065A1 (fr) | 1992-09-16 |
| FR2673932B1 (fr) | 1996-10-25 |
| DE69206452D1 (de) | 1996-01-18 |
| FI911587A (fi) | 1992-09-16 |
| ES2082396T3 (es) | 1996-03-16 |
| ATE131139T1 (de) | 1995-12-15 |
| US5314621A (en) | 1994-05-24 |
| JPH0596292A (ja) | 1993-04-20 |
| FR2673932A1 (fr) | 1992-09-18 |
| NO911133L (no) | 1992-09-16 |
| FI103275B1 (fi) | 1999-05-31 |
| NO911133D0 (no) | 1991-03-21 |
| FI911587A0 (fi) | 1991-04-02 |
| FI103275B (fi) | 1999-05-31 |
| DE69206452T2 (de) | 1996-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO300999B1 (no) | Fremgangsmate, reaktor/filter og anlegg for biologisk rensing av avlopsvann | |
| EP0347296B1 (fr) | Procédé et dispositif d'épuration d'eaux résiduaires sur filtre biologique à particules moins denses que l'eau | |
| CN101205109B (zh) | 厌氧法处理化纤废水装置 | |
| CA2287191C (en) | Air charged backwashing bioclarifier | |
| NO150358B (no) | Fremgangsmaate for separering av forurensninger fra vaeske | |
| NO321631B1 (no) | Anordning av typen med tre kamre for rensing av vaeske i et koppformet kar, samt fordelingsinnsats for samme | |
| US4446027A (en) | Buoyant media filter | |
| US20050242044A1 (en) | System, method, and apparatus for disinfecting wastewater systems | |
| US3425936A (en) | Waste water treatment system | |
| RO201400001U1 (ro) | Dispozitiv pentru tratarea şi post-tratarea biologică a apei uzate şi metodă de tratare şi post-tratare biologică a apei uzate | |
| US6982033B2 (en) | Aerobic treatment plant with filter pipe | |
| CN201154935Y (zh) | 化纤废水处理装置 | |
| NO130002B (no) | ||
| KR102046833B1 (ko) | 사계절 다목적 중수도 정화장치 | |
| JPS60500281A (ja) | 嫌気性発酵用装置 | |
| RU2701932C1 (ru) | Способ очистки природных и сточных вод | |
| GB2239192A (en) | Filter bed | |
| KR200179942Y1 (ko) | 자체 세척청소가 가능토록 된 폐수 정화기 | |
| US20020023869A1 (en) | Apparatus for the purification of liquids | |
| CN105084636B (zh) | 一种碎煤加压气化废水处理与回用系统及方法 | |
| CN210085193U (zh) | 一种多功能景观水体的治理装置 | |
| US3817848A (en) | Effluent treatment | |
| DK175101B1 (da) | Fremgangsmåde, filter og anlæg til biologisk rensning af spildevand | |
| CN2036946U (zh) | 高浓度污水处理一体化装置 | |
| JP2552493B2 (ja) | 加圧式上向流排水処理装置およびその使用法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CREP | Change of representative |
Representative=s name: TANDBERGS PATENTKONTOR AS, POSTBOKS 7085 MAJORSTUA |
|
| MK1K | Patent expired |