NO300999B1 - Process, reactor / filter and plant for biological wastewater treatment - Google Patents
Process, reactor / filter and plant for biological wastewater treatment Download PDFInfo
- Publication number
- NO300999B1 NO300999B1 NO19911133A NO911133A NO300999B1 NO 300999 B1 NO300999 B1 NO 300999B1 NO 19911133 A NO19911133 A NO 19911133A NO 911133 A NO911133 A NO 911133A NO 300999 B1 NO300999 B1 NO 300999B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- water
- reactor
- treated
- layer
- particles
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 5
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 19
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 14
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims abstract description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 11
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 8
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 5
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 4
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 125000001477 organic nitrogen group Chemical group 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/06—Aerobic processes using submerged filters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for biologisk rensing av avløpsvann, en reaktor eller biologisk filter for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, samt et anlegg for rensing av vann som omfatter flere reaktorer/filtre ifølge oppfinnelsen. The present invention relates to a method for biological purification of waste water, a reactor or biological filter for carrying out the method according to the invention, as well as a plant for purifying water which comprises several reactors/filters according to the invention.
Oppfinnelsen vedrører biologisk rensing av avløpsvann, særlig avløpsvann fra byer og industri, og vedrører også biologisk rensing av ledningsnettvann for å gjøre dette brukbart som husholdningsvann. Oppfinnelsen vedrører spesielt en fremgangsmåte for vannrensing hvor det vann som skal renses og oksygenholdig gass føres i medstrøm oppover gjennom en eneste reaktor eller biologisk filter utstyrt med ekspandert poly-styrenmaterial som filtreringsmaterial med densitet lavere enn vannet. The invention relates to the biological purification of waste water, in particular waste water from cities and industry, and also relates to the biological purification of mains water to make it usable as domestic water. The invention relates in particular to a method for water purification where the water to be purified and oxygen-containing gas are led in a co-flow upwards through a single reactor or biological filter equipped with expanded polystyrene material as filtration material with a density lower than the water.
Man vet at biologisk rensing, f. eks av vann, består i å nedbryte organiske forurensninger ved innvirkning av en fri eller fiksert rensende biomasse som inneholder forskjellige mikroorganismer som bakterier, gjærsopp, protozoer og meta-zoer. Ved metoden med fri biomasse, ved hjelp av aktivert slam, er det umulig i sterk grad å konsentrere de forskjellige arter av mikroorganismer som er lite avsetningsbare i den grad konsentreringen av biomassen skjer ved avsetning. Metoden er derfor begrenset i den grad det gjelder BOD (biologisk oksygenbehov) og COD (kjemisk oksygenbehov). I et system med stasjonær biomasse skjer konsentrasjonen av biomassen (med bakteriene) ved oppsamling på en bærer. Egnet-heten for avsetningen blir da ikke lenger det vesentlige kriterium og denne teknikk har et rensepotensial som er vesentlig bedre enn de konvensjonelle prosesser. It is known that biological purification, e.g. of water, consists in breaking down organic pollutants by the action of a free or fixed purifying biomass that contains various microorganisms such as bacteria, yeasts, protozoa and metazoa. With the free biomass method, using activated sludge, it is impossible to concentrate the various species of micro-organisms which are not easily depositable to the extent that the concentration of the biomass takes place by deposition. The method is therefore limited as far as BOD (biological oxygen demand) and COD (chemical oxygen demand) are concerned. In a system with stationary biomass, the concentration of the biomass (with the bacteria) takes place by collection on a carrier. Suitability for the deposit then no longer becomes the essential criterion and this technique has a cleaning potential that is significantly better than the conventional processes.
Blant de oftest gjennomførte prosesser basert på prinsippet med rensing med stasjonær biomasse, kan særlig nevnes dem som er utviklet under betegnelsen Biocarbone hvor utstyret består i en eneste reaktor med oppstigende vannstrøm, et sjikt av partikler som utgjør to soner med forskjellig kornstørrelse og med biologiske egenskaper (franske patentskrifter 2.358.362, 2.439.749 og 2.604.990. Among the most frequently carried out processes based on the principle of cleaning with stationary biomass, mention can be made in particular of those developed under the term Biocarbone where the equipment consists of a single reactor with an ascending water flow, a layer of particles that form two zones with different grain sizes and with biological properties (French patents 2,358,362, 2,439,749 and 2,604,990.
Blant metodene med fri biomasse kan spesielt nevnes metodene med fluidisert sjikt, hvor man som material for biofilteret an-vender produkter med densitet under 1,0 som f. eks ekspanderte polymerer, i henhold til de prosesser som er kjent fra fransk patentskrift 1.363.510 fra 1963, britisk patentskrift 1.034.076 fra 1962 og hvor forskjellige utførelsesformer har ført til tallrike patentskrifter, jf f. eks franske patentskrifter 330.652, 2.406.664, 2.538.800, US patentskrift 4.256.573 og japansk patentskrift 58-153 590. Among the methods with free biomass, special mention can be made of the fluidized bed methods, where products with a density below 1.0, such as expanded polymers, are used as material for the biofilter, according to the processes known from French patent document 1,363,510 from 1963, British patent document 1,034,076 from 1962 and where different embodiments have led to numerous patent documents, cf. e.g. French patent documents 330,652, 2,406,664, 2,538,800, US patent document 4,256,573 and Japanese patent document 58-153 590.
Anvendelsen av slike materialer med flyteegenskaper og flui-diserte granulerte sjikt er interessant i seg selv, men med-fører et antall vanskeligheter og frembyr ofte ulemper. Hvis man f. eks fluidiserer materialer som er tyngre enn vann (sand eller lignende) kreves det en betraktelig energitil-førsel for pumping av væsken og opprettholdelsen av materialet i det indre av reaktoren er vanskelig å mestre. For å avhjelpe denne ulempe med energiforbruk er det foreslått å anvende et fluidisert sjikt av lettere materialer, med densitet mindre enn vann med innblåsing av luft ved bunnen av sjiktet, men med tilførsel av en nedoverstrøm av vann (tid-ligere nevnte US patentskrift 4.256.573 og japansk patentskrift 58 153.590). Fra en viss hastighet av nedoverstrømmen av vann blir imidlertid luftboblene oppfanget i det indre av materialet eller medrevet av væskestrømmen og man kan da ikke lufte reaktoren på riktig måte. The use of such materials with flow properties and fluidized granular layers is interesting in itself, but entails a number of difficulties and often presents disadvantages. If, for example, you fluidize materials that are heavier than water (sand or the like), a considerable supply of energy is required for pumping the liquid and maintaining the material in the interior of the reactor is difficult to master. In order to remedy this disadvantage of energy consumption, it is proposed to use a fluidized layer of lighter materials, with a density less than water, with the blowing of air at the bottom of the layer, but with the supply of a downward flow of water (previously mentioned US patent document 4.256. 573 and Japanese patent document 58 153,590). From a certain speed of the downward flow of water, however, the air bubbles are caught in the interior of the material or carried along by the liquid flow and the reactor cannot be properly vented.
For å unngå disse ovennevnte ulemper er det foretatt tallrike forsøk for å utnytte alle fordeler med et sjikt av flytende partikler mens man forsøkte å eliminere fenomenene med inn-fanging av boblene på overflaten, tilstopping av sjiktet, energiforbruk, vanskeligheter med vasking av filtersjiktet, etc. In order to avoid these above-mentioned disadvantages, numerous attempts have been made to utilize all the advantages of a layer of liquid particles while trying to eliminate the phenomena of entrapment of the bubbles on the surface, clogging of the layer, energy consumption, difficulties in washing the filter layer, etc. .
Disse vanskeligheter er overvunnet takket være et system hvor man i reaktoren eller det eneste biologiske filter med oppstigende medstrøm av vann og oksygenholdig gass som filtre-ringsmiddel og bakteriebærer anvender et stasjonært sjikt av partikler med densitet mindre enn vannet og hvor volummassen eller bulkmassen av materialet er mellom 38 og 65 kg/m<3>. These difficulties have been overcome thanks to a system where, in the reactor or the only biological filter, with an ascending co-flow of water and oxygen-containing gas as filter medium and bacteria carrier, a stationary layer of particles with a density less than the water is used and where the volume mass or bulk mass of the material is between 38 and 65 kg/m<3>.
Selv om andre lette materialer kan anvendes som forskjellige ekspanderte plastmaterialer, ekspanderte leirer eller skifre, eller ekspanderte celluloseprodukter, utgjøres det material som anvendes ved oppfinnelsen av ekspanderte polystyrenkuler med kornstørrelse mellom 2 og 6 mm bulkdensitet mellom 0,035 og 0,065. Although other light materials can be used such as various expanded plastic materials, expanded clays or slates, or expanded cellulose products, the material used in the invention consists of expanded polystyrene balls with a grain size between 2 and 6 mm and a bulk density between 0.035 and 0.065.
Ved den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes således en fremgangsmåte for biologisk rensing av avløpsvann ved å sende vann som skal behandles og oksygenholdig gass i oppstigende medstrøm i en reaktor eller biologisk filter som, som bærer for bakterier, er utstyrt med et stasjonært sjikt av partikler med mindre densitet enn vann, som er kjennetegnet ved at det som bærer anvendes partikler av ekspandert polystyren som har en partikkelstørrelse mellom 2 og 6 mm og en volummasse mellom 35 og 65 kg/m<3>, The present invention thus provides a method for the biological purification of waste water by sending water to be treated and oxygen-containing gas in ascending co-flow in a reactor or biological filter which, as a carrier for bacteria, is equipped with a stationary layer of particles of lower density than water, which is characterized by the fact that the carrier uses particles of expanded polystyrene that have a particle size between 2 and 6 mm and a volume mass between 35 and 65 kg/m<3>,
ved at det nevnte sjikt periodisk mottar en tilbakevasking ved passering av behandlet vann i motstrøm i det nevnte sjikt, ved en hastighet mellom 3 0 og 80 m/time, idet svært korte vannspyleoperasjoner utføres mellom tilbakevaskings-periodene for å løsne materialet, og in that the said layer periodically receives a backwash by passing treated water in countercurrent in the said layer, at a speed between 30 and 80 m/hour, very short water flushing operations being carried out between the backwash periods to loosen the material, and
ved at den omfatter et trinn bestående av resirkulering av en del av det behandlede vann. in that it includes a step consisting of recycling part of the treated water.
Tallrike forsøk gjennomført i oppfinnelsens sammenheng har tillatt fastslåelse av at bare den rigorøse utvelgelse av det nevnte ønskede intervall for volummassen tillater oppnåelse av en rensing med stor effektivitet og stabil virkning over tid. Numerous experiments carried out in the context of the invention have allowed the determination that only the rigorous selection of the aforementioned desired interval for the volume mass allows the achievement of a purification with great efficiency and stable effect over time.
Det er faktisk konstatert at ved anvendelse av polystyrenkuler med bulkdensitet under 0,035 gir materialet anledning til fenomener med knusing og kompaktering på tilbakeholdings-plattformen og dette medfører store tap av hydraulisk trykk og en alvorlig tilstopning av sjiktet. It has actually been ascertained that when using polystyrene balls with a bulk density below 0.035, the material gives rise to phenomena of crushing and compaction on the retention platform and this entails large losses of hydraulic pressure and a serious clogging of the layer.
På den annen side gir anvendelse av polystyrenkuler med densitet over 0,065, utover de tekniske driftsvanskeligheter, anledning til uheldig medrivning av material ved motstrøms-vasking av sjiktet og dermed uakseptable tap. On the other hand, the use of polystyrene balls with a density above 0.065, in addition to the technical operating difficulties, gives rise to unfortunate entrainment of material during countercurrent washing of the layer and thus unacceptable losses.
Andre egenskaper ved metoden skal belyses i den etterfølgende beskrivelse. Other characteristics of the method shall be explained in the following description.
Ved den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes også en reaktor eller biologisk filter for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, som fra bunn til topp omfatter et oppsamlingssted (2) for fortykning av slam og midler for utslipping av sistnevnte, minst en innretning for injisering av oksygenholdig gass (3), et filtreringsmaterial, en plattform- eller tilbakeholdingsinnretning (7), som er kjennetegnet ved at den omfatter: midler for innføring av vannet som skal behandles ved The present invention also provides a reactor or biological filter for carrying out the method according to the invention, which from bottom to top comprises a collection point (2) for thickening sludge and means for discharging the latter, at least one device for injecting oxygen-containing gas (3 ), a filtering material, a platform or retention device (7), which is characterized in that it includes: means for introducing the water to be treated by
bunnen av reaktoren (1) , the bottom of the reactor (1),
ved toppen av reaktoren, et reservoar (8) av behandlet vann anvendt for tilbakevasking av det nevnte filtreringsmaterial ved toppen av hvilket utløpet (9) av den at the top of the reactor, a reservoir (8) of treated water used for backwashing the said filter material at the top of which the outlet (9) of the
behandlede utstrømning er tilveiebragt, treated effluent is provided,
en vannspyleventil (13), a water flush valve (13),
middel for resirkulering av det behandlede vann, means for recycling the treated water,
minst en kolonne (11) som muliggjør at overtrykk dannet ved eventuell tilfeldig tilstopping av filtrerings-materialet kan hindres, mens det kontinuerlig kompenseres for tilstopping, og at least one column (11) which enables overpressure created by any accidental clogging of the filtering material to be prevented, while clogging is continuously compensated for, and
ved at det nevnte filtreringsmaterial består av ekspanderte polystyrenkuler med partikkelstørrelse mellom 2 og 6 mm og en volummasse mellom 35 og 65 kg/m<3>. in that the said filtering material consists of expanded polystyrene balls with a particle size between 2 and 6 mm and a volume mass between 35 and 65 kg/m<3>.
Ved den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes videre et anlegg for rensing av vann, som er kjennetegnet ved at det omfatter flere reaktorer/filtre ifølge oppfinnelsen, anordnet i parallell i nærheten av et felles vannplan og hvor vaskeavdelingene er forbundet hydraulisk for å levere vaskevann for de filtre som funksjonerer. The present invention further provides a plant for purifying water, which is characterized by the fact that it comprises several reactors/filters according to the invention, arranged in parallel near a common water level and where the washing departments are connected hydraulically to supply washing water for the filters that functions.
Reaktoren eller det biologiske filter ifølge oppfinnelsen omfatter nedenfra og oppover en sone for fortykning og uttøm-ming av renseslam, minst en innretning for injeksjon av oksygenholdig gass slik som luft, en sone med filtermaterial som utgjøres av et sjikt av de ovennevnte lette partikler, en plattform av betong eller annet perforert material og endelig øverst i reaktoren en sone med vaskevannsreserve hvor det på toppen er anordnet uttømming av behandlet utstrømning. The reactor or the biological filter according to the invention comprises, from bottom to top, a zone for thickening and emptying of sewage sludge, at least one device for injecting oxygen-containing gas such as air, a zone with filter material which consists of a layer of the above-mentioned light particles, a platform made of concrete or other perforated material and finally, at the top of the reactor, a zone with a washing water reserve, where at the top there is an arrangement for draining treated effluent.
En utførelsesform av et anlegg for behandling av vann er illustrert i de vedføyde figurer hvor: Fig. 1 viser i perspektivriss en stykktegning av et behand-lingsanlegg med to reaktorer eller biofiltre i parallell, Fig. 2 viser et delriss av en reaktor tatt langs snittet AA i An embodiment of a plant for water treatment is illustrated in the attached figures where: Fig. 1 shows a perspective view of a partial drawing of a treatment plant with two reactors or biofilters in parallel, Fig. 2 shows a partial view of a reactor taken along the section AA i
fig. 1, og fig. 1, and
Fig. 3 viser et delriss av den samme reaktor tatt langs Fig. 3 shows a partial view of the same reactor taken along
snittet BB i fig. 1. section BB in fig. 1.
I samsvar med disse figurer omfatter en reaktor 1 i sin nedre del sonen 2 for fortykning og uttømming av slam og deretter systemet for injeksjon av oksygenholdig fluid 3, det stasjo-nære sjikt 4 tilbakeholdt av den perforerte plate 7 som tjener som plattform og endelig den øvre fri sone 8 som tjener som vaskevannsreserve hvor det behandlede vann ut-tømmes gjennom utløpet 9. In accordance with these figures, a reactor 1 comprises in its lower part the zone 2 for thickening and exhausting sludge and then the system for injecting oxygen-containing fluid 3, the stationary layer 4 retained by the perforated plate 7 which serves as a platform and finally the upper free zone 8 which serves as a wash water reserve where the treated water is discharged through the outlet 9.
Væsken som skal behandles kommer inn gjennom kanaliseringen II og innføres i sonen 2 under innretningen 3 for injeksjon av oksygenholdig gass, idet den sistnevnte kan befinne seg under sjiktet 4, som vist på tegningen, eller også i selve sjiktet (vist som 3')- The liquid to be treated enters through the channeling II and is introduced into the zone 2 under the device 3 for injecting oxygen-containing gas, the latter can be located under the layer 4, as shown in the drawing, or also in the layer itself (shown as 3')-
Når luften (eller den oksygenholdige gass) er innført på bunnen gjennom innretningen 3 oppnås en intens utbytning mellom gassen, vannet som behandles og den biofilm som opp-samles på partiklene. Under denne operasjon forblir sjiktet 4 under ikke-turbulente forhold (derfor uttrykket stasjonært sjikt som anvendes i den foreliggende fremstilling). When the air (or the oxygen-containing gas) is introduced on the bottom through the device 3, an intense exchange is achieved between the gas, the water that is treated and the biofilm that collects on the particles. During this operation, bed 4 remains under non-turbulent conditions (hence the term stationary bed used in the present disclosure).
Pga oppsamlingen av material i suspensjonen og den biologiske vekst i det indre av filtersjiktet vil materialet gradvis tilstoppe seg. Økningen i trykktap kan følges manometrisk eller ut fra nivåhøyden av væsken i kolonnen 11 for tilfør-selen eller måling av trykktap. Retensjonen av partiklene kan forbedres ved tilsetning av et flokkuleringsmiddel. Due to the accumulation of material in the suspension and the biological growth in the interior of the filter layer, the material will gradually clog. The increase in pressure loss can be monitored manometrically or based on the level height of the liquid in the column 11 for the supply or measurement of pressure loss. The retention of the particles can be improved by adding a flocculant.
Når en forut bestemt verdi for trykktapet er oppnådd blir vaskingen av sjiktet igangsatt. For dette åpnes en spyle-ventil 13 inntil oppnåelse av den ønskede vaskehastighet. Den hurtige strømning i motstrøm av den behandlede væske og som er oppsamlet i den øvre del 8 av reaktoren tillater spredning av filtermaterialet. For partikkelstørrelse og densitet av materialet som definert i det foregående velges en vaskehastighet mellom 30 og 80 m/time. When a predetermined value for the pressure loss has been achieved, the washing of the layer is started. For this, a flushing valve 13 is opened until the desired washing speed is achieved. The rapid countercurrent flow of the treated liquid and which is collected in the upper part 8 of the reactor allows dispersion of the filter material. For particle size and density of the material as defined above, a washing speed between 30 and 80 m/hour is selected.
Den hurtige motstrømspassering tillater medrivning av material oppsamlet i soneme11omrommene og løsgjøring av biomassen i overskudd oppsamlet på overflaten av materialet, men det ovennevnte hastighetsområde tillater å bibeholde en aktiv biofilm på materialet. Etter tømming av vannreserven 8 og lukking av ventilen 13 kan man åpne for tilføring av fornyet tilførsel i en mengde lignende mengden før vasking. The rapid countercurrent passage allows the entrainment of material collected in the zone11 spaces and the release of the excess biomass collected on the surface of the material, but the above speed range allows an active biofilm to be maintained on the material. After emptying the water reserve 8 and closing the valve 13, it can be opened for the supply of renewed supply in an amount similar to the amount before washing.
En resirkulering av renset utstrømning ved hjelp av en pumpe tillater eventuell forbedring av fordeling eller nitratbe-handling i en forfiltreringssone. A recirculation of purified effluent by means of a pump allows possible improvement of distribution or nitrate treatment in a pre-filtration zone.
For å forlenge periodene mellom vaskingene kan meget korte vannspylinger foretas ved åpning av ventilen 13 periodisk for å rive opp laget av avsatte filterpartikler og tillate en dypere penetrasjon av forurensninger i filtersjiktet. Disse minivaskinger åpner fordelaktig den nedre del av filteret som er mer fylt med material i suspensjon. De hurtige spylinger kan iverksettes slik at det sikres et ekvilibrert trykktap over hele høyden av filtreringssjiktet. Dette tillater at man kan gi avkall på reguleringsorganer for lik fordeling mellom oksygenholdig gass og vann. In order to extend the periods between washings, very short water flushes can be carried out by opening the valve 13 periodically to tear up the layer of deposited filter particles and allow a deeper penetration of contaminants into the filter layer. These mini-washes advantageously open the lower part of the filter which is more filled with material in suspension. The rapid flushing can be implemented so that an equilibrated pressure loss is ensured over the entire height of the filtration layer. This allows regulatory bodies to be dispensed with for equal distribution between oxygen-containing gas and water.
For å unngå en for sterk sammentrykking av sjiktet ved en fortsatt innblåsing kan man anordne en pulsering av tilfør-selen av luft eller oksygenholdig gass. Innblåsingen av luft kan opprettholdes under vaskingen, eventuelt under pulsering, for å begunstige fjernelse av tilstopningen av sjiktet. In order to avoid a too strong compression of the layer during continued blowing in, a pulsation of the supply of air or oxygen-containing gas can be arranged. The blowing of air can be maintained during the washing, possibly during pulsation, to favor the removal of the clogging of the layer.
Ved en fordelaktig utførelsesform av fremgangsmåten kombi-neres et batteri av filtere som illustrert i fig. 1. Et felles vannivå tilføres kolonnene i mengder individuelt for hvert filter. Kolonnene som tilføres vannet unngår overtryk-ket som skapes av en tilfeldig eventuell tilstopning, under avhjelping av en kontinuerlig tilstopning. Med denne til-førsel ved hjelp av tyngdekraften kan mengden lett måles og reguleres med utløpsventiler. In an advantageous embodiment of the method, a battery of filters is combined as illustrated in fig. 1. A common water level is supplied to the columns in quantities individually for each filter. The columns that are supplied with the water avoid the overpressure created by an accidental clogging, during the remedy of a continuous clogging. With this supply by means of gravity, the quantity can be easily measured and regulated with outlet valves.
Lagringsbeholderne for vaskevannet i et batteri av filtere kan være hydraulisk forbundet. Renset vann fra filterne kan således tilføres vaskestrømmen for filteret under rensing og dette tillater en tilstrekkelig høyde og et tilstrekkelig volum for lagringsavdelingene beliggende over filtrerings-laget, idet dimensjonene kan beregnes som funksjon av til-før sel smengde og antall filtre. The storage containers for the washing water in a battery of filters can be hydraulically connected. Purified water from the filters can thus be supplied to the wash stream for the filter during cleaning and this allows a sufficient height and a sufficient volume for the storage compartments situated above the filtration layer, the dimensions being calculated as a function of the supply volume and the number of filters.
Eksempel på utførelsesform Example of embodiment
Man arbeider i et anlegg for behandling av forurenset byvann inneholdende fem filtreringsceller anordnet i parallell (hver celle tilsvarer en reaktor 1 av den ovenfor beskrevne type) hver med en overflate på 16 m<2>. Høyden av hver celle eller reaktor er omtrent 5,70 m og høyden av det celleformede material (i dette tilfelle polystyrenkuler med diameter omtrent 3,5 mm og densitet 0,045) er omtrent tre meter. One works in a plant for the treatment of polluted city water containing five filtration cells arranged in parallel (each cell corresponds to a reactor 1 of the type described above) each with a surface of 16 m<2>. The height of each cell or reactor is approximately 5.70 m and the height of the cellular material (in this case polystyrene spheres with a diameter of approximately 3.5 mm and a density of 0.045) is approximately three meters.
Mengden av behandlet vann er 2.300 m<3>/døgn og egenskapene for de angjeldende forurensninger er følgende: NTK: 40 mg (totalt Kjeldahl-nitrogen); COD (kjemisk oksygenbehov): 400 mg; MES (material i suspensjon): 100 mg/l. The quantity of treated water is 2,300 m<3>/day and the characteristics of the relevant pollutants are as follows: NTK: 40 mg (total Kjeldahl nitrogen); COD (chemical oxygen demand): 400 mg; MES (material in suspension): 100 mg/l.
Det behandlede vann ved utløpet for utstrømningen har meget gode egenskaper som følger: COD: 50 mg; MES: 10 mg/l; nitrogen (N) totalt: 8 mg; hvorav 1 mg tilsvarer NH4-nitrogen, 5 mg tilsvarer N03-nitrogen og 2 mg tilsvarer organisk nitrogen. The treated water at the outlet of the outflow has very good properties as follows: COD: 50 mg; MES: 10 mg/l; nitrogen (N) total: 8 mg; of which 1 mg corresponds to NH4-nitrogen, 5 mg corresponds to NO3-nitrogen and 2 mg corresponds to organic nitrogen.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9103160A FR2673932B1 (en) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | PROCESS AND APPARATUS FOR THE PURIFICATION OF RESIDUAL WATER BY BIOLOGICAL WAY. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO911133D0 NO911133D0 (en) | 1991-03-21 |
| NO911133L NO911133L (en) | 1992-09-16 |
| NO300999B1 true NO300999B1 (en) | 1997-09-01 |
Family
ID=9410782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19911133A NO300999B1 (en) | 1991-03-15 | 1991-03-21 | Process, reactor / filter and plant for biological wastewater treatment |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5314621A (en) |
| EP (1) | EP0504065B1 (en) |
| JP (1) | JP3452143B2 (en) |
| AT (1) | ATE131139T1 (en) |
| DE (1) | DE69206452T2 (en) |
| DK (1) | DK0504065T3 (en) |
| ES (1) | ES2082396T3 (en) |
| FI (1) | FI103275B (en) |
| FR (1) | FR2673932B1 (en) |
| NO (1) | NO300999B1 (en) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2105670A1 (en) * | 1991-03-08 | 1992-09-09 | Humphrey Drummond | Biological reaction processes |
| AU3828395A (en) * | 1994-10-07 | 1996-05-02 | Mark Robertson | Fluidized bed filter |
| US6143187A (en) * | 1994-10-07 | 2000-11-07 | Robertson; Mark B. | Fluidized bed filter for an aquarium |
| EP0863112B1 (en) * | 1997-03-04 | 2002-07-03 | VA TECH WABAG Deutschland GmbH & Co. KG | Method and device of operating a parallel flow multicell fixbedreactor |
| US6187183B1 (en) | 1997-05-02 | 2001-02-13 | Septitech, Inc. | Waste water treatment process and system with filtering media |
| DE19758486C2 (en) * | 1997-06-06 | 2000-08-17 | Preussag Wassertechnik Gmbh | Method and device for the biological removal of nitrogen from waste water |
| DE19723789C2 (en) * | 1997-06-06 | 2000-08-03 | Preussag Wassertechnik Gmbh | Method and device for the biological removal of nitrogen from waste water |
| US6322055B1 (en) | 2000-10-02 | 2001-11-27 | Eco-Oxygen Technologies, Llc | Gas dissolving apparatus and method |
| DE10127412A1 (en) * | 2001-06-06 | 2003-05-15 | Horst Ksienzyk | Optimization of biofiltration performance in external or internal filters in purification of still water involves introducing oxygen before or during biofiltration stage |
| US6668556B2 (en) | 2002-04-18 | 2003-12-30 | Eco Oxygen Technologies, Llc. | Gas transfer energy recovery and effervescence prevention apparatus and method |
| GB2396312B (en) * | 2002-12-17 | 2006-07-05 | Sev Trent Water Purification L | Biological aerated filter |
| US7320749B2 (en) * | 2004-02-09 | 2008-01-22 | Eco-Oxygen Technologies, Llc | Method and apparatus for control of a gas or chemical |
| US7566397B2 (en) * | 2004-02-09 | 2009-07-28 | Eco Oxygen Technologies, Llc | Superoxygenation of raw wastewater for odor/corrosion control |
| US7309434B2 (en) * | 2004-06-28 | 2007-12-18 | Potts David A | Apparatus and method for wastewater treatment |
| JP4979946B2 (en) * | 2005-12-27 | 2012-07-18 | 栗田工業株式会社 | Method for producing biofilm-forming carrier and biofilm-forming carrier |
| AU2008309672B2 (en) * | 2007-10-08 | 2013-05-02 | Greenwatt | Flushed anaerobic digester with fixed biofilm |
| EP2508488B1 (en) | 2011-04-04 | 2015-06-10 | Veolia Water Solutions & Technologies Support | Improved biological waste water purification reactor and method |
| US9682876B2 (en) | 2011-05-13 | 2017-06-20 | ProAct Services Corporation | System and method for the treatment of wastewater |
| US9255025B2 (en) | 2012-07-20 | 2016-02-09 | ProAct Services Corporation | Method for the treatment of wastewater |
| JP2014046217A (en) * | 2012-08-29 | 2014-03-17 | Toshiba Corp | Organic waste water treatment unit, and organic waste water treatment system using the same |
| CN103708625A (en) * | 2012-09-28 | 2014-04-09 | 无锡宜友机电制造有限公司 | Lightweight filler for floating biological filtration |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54108464A (en) * | 1978-02-14 | 1979-08-25 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Method of biologically treating drainage by downward flow |
| US4547286A (en) * | 1980-07-22 | 1985-10-15 | Neptune Microfloc, Inc. | Water filtration process and apparatus having upflow filter with buoyant filter media and downflow filter with nonbuoyant filter media |
| DE3032882A1 (en) * | 1980-09-01 | 1982-04-15 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | METHOD AND DEVICE FOR BIOLOGICAL WASTE WATER TREATMENT |
| SE8203454L (en) * | 1982-06-04 | 1983-12-05 | Ernryd Leif Ab | DEVICE FOR Separation of solid particles from a liquid |
| FR2538800B1 (en) * | 1982-12-29 | 1986-05-02 | Socea Balency Sobea | BIOLOGICAL TREATMENT PROCESS AND FIXED BED REACTOR FOR IMPLEMENTING IT |
| US4582609A (en) * | 1984-02-22 | 1986-04-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Filtration device and method |
| DE3433472A1 (en) * | 1984-09-12 | 1986-03-20 | LINTEX Handels- und Vertriebsgesellschaft mbH, 8995 Weißensberg | Filter for separating solids from liquids |
| DE3520160A1 (en) * | 1985-06-05 | 1986-12-11 | Noell GmbH, 8700 Würzburg | METHOD AND DEVICE FOR REMOVING NITRATE FROM SURFACE AND GROUND WATER, IN PARTICULAR DRINKING WATER |
| FR2611529A1 (en) * | 1987-02-23 | 1988-09-09 | Degremont Sa | FILTRATION APPARATUS AND METHOD FOR CLEANING SUCH AN APPARATUS |
| DE3742219A1 (en) * | 1987-12-12 | 1989-06-29 | Linde Ag | METHOD AND DEVICE FOR BIOLOGICAL PURIFICATION OF EXHAUST GAS |
| FR2669917B1 (en) * | 1990-12-03 | 1993-07-16 | Degremont Sa | BIOLOGICAL OXIDATION AND REDUCTION REACTOR, BIOFILTRATION METHOD AND WASHING METHODS USED IN THIS REACTOR. |
-
1991
- 1991-03-15 FR FR9103160A patent/FR2673932B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-21 NO NO19911133A patent/NO300999B1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-04-02 FI FI911587A patent/FI103275B/en active
-
1992
- 1992-03-13 DE DE69206452T patent/DE69206452T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-13 US US07/850,610 patent/US5314621A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-13 ES ES92400670T patent/ES2082396T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-13 EP EP19920400670 patent/EP0504065B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-13 AT AT92400670T patent/ATE131139T1/en active
- 1992-03-13 DK DK92400670T patent/DK0504065T3/en active
- 1992-03-16 JP JP09021992A patent/JP3452143B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI911587A0 (en) | 1991-04-02 |
| ES2082396T3 (en) | 1996-03-16 |
| FI911587A (en) | 1992-09-16 |
| FR2673932A1 (en) | 1992-09-18 |
| FI103275B1 (en) | 1999-05-31 |
| EP0504065A1 (en) | 1992-09-16 |
| DK0504065T3 (en) | 1996-03-18 |
| DE69206452D1 (en) | 1996-01-18 |
| JP3452143B2 (en) | 2003-09-29 |
| ATE131139T1 (en) | 1995-12-15 |
| NO911133D0 (en) | 1991-03-21 |
| EP0504065B1 (en) | 1995-12-06 |
| FI103275B (en) | 1999-05-31 |
| JPH0596292A (en) | 1993-04-20 |
| NO911133L (en) | 1992-09-16 |
| DE69206452T2 (en) | 1996-08-08 |
| US5314621A (en) | 1994-05-24 |
| FR2673932B1 (en) | 1996-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO300999B1 (en) | Process, reactor / filter and plant for biological wastewater treatment | |
| EP0347296B1 (en) | Process and apparatus for waste water purification on a biological filter with particles less dense than water | |
| CN101205109B (en) | Apparatus for treating chemical fiber waste water by anaerobic method | |
| CA2287191C (en) | Air charged backwashing bioclarifier | |
| NO150358B (en) | PROCEDURE FOR SEPARATING POLLUTANTS FROM LIQUID | |
| NO321631B1 (en) | Device of the type with three chambers for the purification of liquid in a cup-shaped vessel, as well as a distribution insert for the same | |
| US4446027A (en) | Buoyant media filter | |
| US20050242044A1 (en) | System, method, and apparatus for disinfecting wastewater systems | |
| US3425936A (en) | Waste water treatment system | |
| EA027583B1 (en) | Device for biological treatment and post-treatment of wastewater and method of biological treatment and post-treatment of wastewater | |
| US6982033B2 (en) | Aerobic treatment plant with filter pipe | |
| CN201154935Y (en) | Chemical fabrics waste water treatment plant | |
| NO130002B (en) | ||
| KR102046833B1 (en) | Multipurpose Middle Water Purification Unit | |
| JPS60500281A (en) | Equipment for anaerobic fermentation | |
| RU2701932C1 (en) | Method of purifying natural and waste water | |
| GB2239192A (en) | Filter bed | |
| KR200179942Y1 (en) | Waste water purification device being capable of self-cleaning | |
| US20020023869A1 (en) | Apparatus for the purification of liquids | |
| CN105084636B (en) | A kind of crushed coal pressure gasifying wastewater treatment and reclaiming system and method | |
| CN210085193U (en) | Multi-functional landscape water's improvement device | |
| US3817848A (en) | Effluent treatment | |
| DK175101B1 (en) | Purifying water by passing upwards with air through reactor | |
| CN2036946U (en) | Integrated device for treatment of high density sewage | |
| JP2552493B2 (en) | Pressurized upflow wastewater treatment equipment and its usage |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CREP | Change of representative |
Representative=s name: TANDBERGS PATENTKONTOR AS, POSTBOKS 7085 MAJORSTUA |
|
| MK1K | Patent expired |