DK175101B1 - Fremgangsmåde, filter og anlæg til biologisk rensning af spildevand - Google Patents

Description

i DK 175101 B1

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde ifølge krav 1 og en reaktor eller et filter ifølge krav 4 til biologisk rensning af afløbs- eller spildevand, såsom kloakvand, vand fra industrien samt vandforsyningsvand, der skal 5 gøres drikkeligt. Opfindelsen angår især en fremgangsmåde til rensning, hvor det vand, som skal behandles, og en oxygen-holdig luftart bringes til sammen at strømme opad i én reaktor eller biologisk filter, der som filtreringsmiddel er forsynet med en nedre zone med et fluidiseret leje og en øvre 10 zone med et fast leje.

Det er kendt, at den biologiske behandling af f.eks. vand består i at nedbryde.de organiske urenheder ved indvirkningen af et bundet eller ubundet biomassefilter, der kan indeholde diverse mikroorganismer, såsom bakterier, 15 gærsvampe, protozoer, metazoer etc. Ved processen, hvori der anvendes et ubundet biomassefilter og aktiveret slam, er det umuligt at koncentrere et stort antal af de forskellige arter mikroorganismer, som er relativt vanskelige at bundfælde, hvor biomassekoncentreringen sker ved klaring; processen er 20 altså begrænset til behandlingsmængder, der svarer til DBO (det biologiske oxygenbehov) og DCO (det kemiske oxygenbehov ). I et system med bundet biomassefilter sker koncentreringen af biomassen - med bakterierne - ved vedhæftning på et underlag. Klaringsevnen er så ikke længere det væsentlig-25 ste kriterium, og denne teknik besidder en potentiel rensningsevne, som ligger langt over de konventionelle processers .

Blandt de bedste processer, som er baseret på ^ rensning ved hjælp af et bundet biomassefilter, kan især 30 nævnes de, der er udviklet og patenteret af ansøgeren, hvor processen, der markedsføres under varemærket BIOCARBONE, og den teknik, der kan udøve processen, i en eneste reaktor med opstigende vandstrøm, omfatter et granulatleje bestående af to forskellige kornstørrelseszoner og to forskellige biolo-35 giske egenskaber, jfr. hvad der kendes fra de franske patenter nr. 78.30282 under publikationsnummer 2 439 749 og nr.

85 13675 under publikationsnummer 2 604 990.

L/ΓΛ. I Ιϋ IU I O I

2 I ovennævnte teknik, hvor der anvendes et ubundet biomasse£ilter, henviser man her især til processer med fluidiserede lejer, hvori man som materiale til biofiltret anvender produkter med en vægtfylde, som er lavere end 1, 5 hvilket f.eks. er tilfældet for ekspanderende polymere (celleplast) og ved processer, som nu er offentligt tilgængelige i f.eks. fransk patent nr. 1 363 510 fra 1963; britisk patent nr. 1.034.076 fra 1962, hvor forskellige udøvelsesvarianter er omtalt i talrige patentpublikationer, som f.eks.

10 fransk patent nr. 2.330.652, 2.406.664 og 2.538.800, USA-patent nr. 4.256.573, japansk patent nr. 58-153.590 etc.

Anvendelsen af disse flotationsmaterialer og fluidiserede granulatlejer er interessant i sig selv, men medfører nogle ulemper og giver ofte ubehageligheder, hvoraf 15 flere har vist sig ved langvarige forsøg, som er blevet udført af ansøgeren. For eksempel, hvis man i et biofilter med en strøm af opstigende vand på små kugler eller partikler med mindre vægtfylde end vand indblæser luft ved filterlejets bund, da bliver varigheden af filtreringsperioderne ikke 20 acceptabel og overfladelaget tilstoppes hurtigt af de suspenderede materialer, som blokerer for luftboblernes passage.

Meget hyppige udvaskninger er altså nødvendige. Når man desuden fluidiserer de materialer, som er tungere end vand, såsom grus eller lignende, således som det f.eks. sker i US-patent-25 skrift nr. 4.322.296, bliver det nødvendigt at anvende en betydelig energi til pumpningen af de flydende stoffer, og bibeholdelsen af materialerne inde i reaktoren bliver vanskelig at styre. For at afhjælpe denne ulempe i forbindelse med forbruget af energi, er det blevet foreslået at anvende et 30 fluidiseret leje af lette materialer med indblæsning af luft ved lejets bund, men med en tilførsel af nedstrømmende vand, USA-patent nr. 4.256.573 og japansk patent nr. 58.153590 som allerede nævnt. Alligevel indfanges luftboblerne i materialets indre ved en vis hastighed i det nedstrømmende vand 35 eller bliver ført med væskestrømmen, og reaktoren kan ikke beluftes korrekt.

Med henblik på at afhjælpe de anførte ulemper er DK 175101 B1 3 der udført talrige forsøg hos ansøgeren for at udnytte alle fordele ved et fluidiseret leje, idet man søger at undgå bobler, der indfanges på overfladen, tilstopning af lejerne, spild af energi, vanskeligheder med afvaskning af det 5 filtrerende leje etc.

v Disse vanskeligheder er blevet overvundet ved en fremgangsmåde ifølge opfindelsen, som er ejendommelig ved de i den kendetegnende del af krav 1 angivne foranstaltninger.

I praksis og ifølge en foretrukket udførelsesform søges 10 følgende formel tilfredsstillet:

Dl = S2 - SL

D2 SI - SL (1) hvor Dl, SI svarer til henholdsvis partiklernes middeldiameter og det nederste lejes massefylde. D2, S2: samme 15 definition som ovenfor, men for det øverste leje og SL står for væskens massefylde, hvorhos Dl er beliggende mellem 3 og 15 mm, massefylden SI er beliggende mellem 300 og 800 g/1, D2 er beliggende mellem 1 og 10 mm, medens massefylden S2 er beliggende mellem 20 og 100 g/1.

20 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen udøves altså for kombinationen af de to nævnte lejer, det ene oven på det andet, og med materialer, som er lettere end vand, men hvor egenskaberne som kornstørrelser, vægtfylder, lejehøjder, således som beskrevet senere i beskrivelsen, er forskellige 25 for at opnå dels en fluidisering af det nedre leje efter indblæsning af den oxygenberigede luft uden mærkbar forstyrrelse i det øvre leje, og dels en "automatisk" omstrukture-) ring eller separering af de to lag eller lejer i de lette materialers ekspansionsfase under modstrømsudvaskningen. Ved 30 fremgangsmåden ifølge opfindelsen opnås derfor med fluidise-ret leje nederst og fast leje øverst bedst mulig vandrensning og mindre tilbøjelighed til tilstopning af lejet. Ovennævnte funktioner finder tydeligvis sted, når den førnævnte formel (1) er tilfredsstillet. I hvile trykkes eller klæber de to 35 lejer af materiale, som er lettere end vand, mod hinanden som følge af deres forskellige vægtfylde. Denne gruppering eller tilstand bibeholdes under filtrets modstrømsudvaskning. Når UK 1/51U1 B1 4 luften indføres ved filtrets bund via en fordelingsindretning, vil blandingen af luft og vand, som går gennem materialet, have en vægtfylde, som svarer til den, som de partikler har i det førnævnte nedre lag: dette nedre leje bliver 5 således fluidiseret af de oxygenberigede luftboblers opadstigende bevægelse, hvilket frembringer en intens omsætning mellem luften, vandet, der skal behandles, og den "bio-film”, * som hæfter sig til partiklerne i lejet.

Ifølge en fordelagtig udførelsesform for opfindel-10 sen er den øverste overflade i det øvre faste leje, således som ovenfor defineret, overlejret af et støttelag af partikler, ligeledes i et let materiale, hvis egenskaber vil blive defineret i det efterfølgende.

For det øvre faste leje kan højden variere fra 0,5-15 3 meter. Sluttelig i tilfældet med den ovennævnte udførelses form kan det øvre lag, som er overlejret på det øvre leje, hensigtsmæssigt omfatte partikler af en størrelse fra 3-20 mm, af en massefylde på 10-50 g/1 og være af en laghøjde eller lagtykkelse på 0,10-0,50 meter.

20 De lette materialepartikler, der ifølge opfindelsen kan anvendes som filtermedium/bakteriel bærer, er i og for sig kendte produkter. Hertil kan anvendes ekspanderede plastmaterialer med lukkede celler, såkaldt celleplast, såsom po-lyolefiner, polystyrener, polymere og copolymere syntetiske 25 kautsjukker etc., lette mineralmaterialer af typerne ler, ekspanderet skifer eller endog celluloseprodukter, som f .eks. træpartikler. Disse materialers granulater, korn eller partikler kan optræde i flere former, fortrinsvis som kugler, cylindre, linser eller andre former. I praksis og af hensyn 30 til en tilfredsstillende udøvelse af fremgangsmåden er det i vigtigt, at de ifølge opfindelsen anvendte, lette partiklers specifikke vægt aftager i retning fra det nedre lag, idet fluidiserede leje til det øvre leje helt op til det førnævnte bærelag. For eksempel kan områderne for de massefylder ligge 35 fra 0,5-0,8 g/cm3 i det fluidiserede leje, fra 0,03-0,1 g/cm3 i det faste leje og fra 0,005-0,08 g/cm3 i det øvre støttelag.

Fremgangsmådens øvrige ejendommeligheder vil blive DK 175101 B1 5 nærmere belyst i det følgende.

Opfindelsen angår desuden en reaktor eller et biologisk filter af den i indledningen til krav 4 angivne art, og som er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af 5 krav 4 angivne.

v Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere for klaret i forbindelse med nogle udførelsesformer og under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et anlæg til behandling af vand i et prin-10 cipskema, fig. 2 et andet anlæg vist i større målestokforhold, og fig. 3 en si til reaktorloftet.

En reaktor 1 omfatter som vist i fig. 1 i sin nedre del et rum 2 til fortykning og tømning af slam; derefter et 15 indblæsningssystem for iltberigende medium 3, et leje 4, som kan fungere ved fluidisering, en del 5 af det faste leje, derefter det øvre bærelag 6, der holdes på plads af den perforerede plade 7, som tjener som loft; og sluttelig den øvre frie zone 8, som tjener som udvaskningsreserve, hvor det be-20 handlede vand bliver tømt ud via et rør 9 og derefter opsamlet ved 10.

Væsken, som skal behandles, tilføres via et rør 11 og indledes i zonen 2 under indblæsningsindretningen 3 for oxygenrig luftart, idet den sidstnævnte indretning kan være 25 placeret under lejet 4 som vist i fig. 1, eller i den neder-ste del af dette leje 4. Som forklaret i det foregående vil lagene eller lejerne 4, 5 og 6 i hvile blive holdt an mod hinanden under indvirkning af deres forskellige vægtfylder eller massefylder; når luften eller den oxygenrige luftart, 30 indføres i bunden af reaktoren 1 ved 3, vil blandingen af luft og vand fluidisere partiklerne i lejet 4 som følge af boblernes bevægelser, hvilket muliggør en intens omsætning mellem luftarten, vand, der skal behandles, og den biofilm, som hæfter sig til partiklerne. Under denne operation for-35 bliver lejet 5 og det øvre lag 6 i en ikke-turbulent tilstand, deraf udtrykket fast leje anvendt i nærværende beskrivelse.

6 DK 175101 B1 På grund af det suspenderede materiales akkumulering og den biologiske vækst i det indre af det filtrerende leje, bliver materialet progressivt opslæmmet. Tryktabets stigning kan følges ved manometermåling eller ved iagttagelse 5 af væskeniveauets stigning i væskestandsrøret 12 til måling af trykket eller tryktabet. Ophobningen eller tilbageholdelsen af partiklerne kan forbedres ved tilsætning ' af et flokkuleringsmiddel.

Når en forud fastlagt tryktabsværdi er nået, sættes 10 lejets udvaskning i gang. Dertil bliver en skylleventil 13 åbnet, indtil den ønskede udvaskningshastighed opnås. Den hurtige strømning modstrøms til den behandlede og i den øvre del af reaktoren lagrede væske muliggør materialets ekspansion eller fluidisering. Til hver materialegranulatstørrelse 15 og -vægtfylde kan der vælges udvaskningshastighed som funktion af materialets ønskede ekspansion.

Den hurtige passage i modstrøm gør det muligt at bortskylle materialerne, der er afsat i mellemrummene og at løsne den overskydende biomasse, som er akkumuleret på over-20 fladen af materialet, men udvaskningshastigheden kan vælges således, at en aktiv biofilm sikres bibeholdt i materialet.

Dette tillader efter tømning af zonen eller lageret 8 og lukning af ventilen 13, igen at iværksætte tilførsel af en charge eller påfyldning svarende til chargen før 25 udvaskningen.

Tilledningen ved 11 af spildevandet oven over klaringskammeret 2 tillader at fortykke slammet, når rensningen sker i granulatlejet. Selve slammet samles i et kammer 15 og udtømmes derfra af en pumpe 16. En recirkulering af det 30 rensede spildevand ved hjælp af en pumpe 14 tillader eventuelt at forbedre fordelingen eller at medbringe nitrater i forfiltreringszonen.

For at forlænge perioderne mellem udvaskningerne, kan meget korte vandskylninger ved hver åbning af ventilen 35 13 ske periodisk for at sprede materialet og tillade forure ningspartiklerne at trænge dybere ind i det filtrerende leje.

Disse små vaskeoperationer fjerner i højere grad ophobet slam DK 175101 B1 7 i den nedre del af filtret, som ikke mere er belastet af suspenderet materiale. De hurtige skylninger kan ske på en sådan måde, at der opnås et ensartet trykfald i hele filtreringsmiljøets højde. Dette gør det muligt at undgå eller 5 spare reguleringsorganer til den ligelige fordeling mellem v den oxygenrige luftart og vandet.

For at undgå en for stærk sammenpresning af lejet ved en fortsat indblæsning, kan der udføres en pulsering af luft eller den oxygenrige luftart. Indblæsningen af luft kan 10 bibeholdes under udvaskningen, pulseret eller ej, til fremme af lejets ansamlingsfjernelse eller udspuling.

Ved en fordelagtig udførelsesform for fremgangsmåden kan et batteri af flere filtre kombineres. Et fælles vandniveau vil forsyne de respektive væskestands- eller tryk-15 målerør 12 ved hvert filter. Målerørene, der sættes under tryk, undgår det overtryk, der opstår ved en eventuel tilfældig tilstopning under samtidig fuldstændig kompensering for fortsat tilstopning. Med denne vandtilførsel ved tyngdekraftens indvirkning kan den afgivne mængde let måles og regule-20 res ved hjælp af afløbsåbningerne.

Lagerkamrene for et filterbatteris udvaskningsvand vil være forbundet hydraulisk. Derved vil det rensede vand fra de filtre, der er i funktion, vedligeholde tilførslen af skyllevand til det eller de filtre, som er under ansamlings-25 fjernelse eller udskylning, hvilket gør det muligt at bestemme højden og rumfanget for de over hinanden anbragte kamre i det filtrerede leje, hvor dimensionerne kan blive kalkuleret som funktion af den afgivne mængde og antallet af filtre.

En anden installation til behandling af vand ifølge 30 opfindelsen, men indeholdende forskellige modifikationer i udførelsen og anvendelsen af reaktoren, er vist i fig. 2.

I en første udførelsesform kan spredeindretningen 3 for oxygenrig luftart erstattes af en indføring af en særlig type vand, der i det følgende benævnes "hvidtvand", 35 d.v.s. vand, som er mættet med luftbobler dannet på kendt vis ved diffusion under tryk af luft i vand. Dette vand kan om ønsket består af en del af det behandlede vand, som kommer DK 175101 B1 8 ud ved 9 øverst på reaktoren 1.

I en anden udførelsesform, se fig. 2, er der i den nederste del af reaktoren 1 i niveau med bunden af lejet 4, som vil være fluidiseret, en pakning 17, der hensigtsmæssigt 5 kan bestå af tekstilmateriale, som f.eks. krydsende filamenter i geotekstiler eller lignende produkter. Denne pakning, der er indrettet til at lade luft og vand passere, tjener som bæreorgan for de faste bakterier og har til opgave allerede her at fjerne en del af forureningen af det vand, der skal 10 behandles, når det ved 11 strømmer ind i reaktoren 1.

I en yderligere ud.førelsesform er der installeret en jævnt fordelende skillevæg 18 i højde med grænsefladen for materiale-vand. Denne skillevæg af typen gitter eller tremmerist tillader ensartet at fordele og lede iltningsmediet, 15 forsyningsvandet, som skal behandles, og skyllevandsstrømmen.

Desuden gør den det muligt at opbryde den kompakte masse eller det stempel, der dannet af filtratmaterialet, når den sidste filtervask med skyllestrøm finder sted.

I en yderligere udførelsesform kan der i højde med 20 det faste leje 5 være en yderligere indstrømningsindretning 19 til at bringe røre i grænsefladezonen: materiale-vand.

Indstrømningsmediet kan være enten et iltet medium, herunder "hvidtvand", eller skyllevand under tryk. Således kan overfladekolmationer eller -tilstopninger undgås, og de 25 kan lettere løsnes, når de dannes.

I en yderligere udførelsesform, der ligeledes er vist i fig. 2, kan en anden skillevæg 20 være anbragt under reaktorens 1 loft 7. Denne skillevæg af samme type som føromtalte skillevæg 18, tjener især til fremme af den ligelige 30 fordeling af det behandlede spildevand og oxygeneringsmediet.

For bedre at forstå de fordele, som fremgangsmåden og installationen ifølge opfindelsen medfører, vil der i det følgende blive omtalt nogle illustrative udførelseseksempler.

Eksempel 1 35 Der er blevet foretaget behandling ifølge opfindel sens fremgangsmåde af forskellige typer spildevand i et prototypeanlæg af den i fig. 1 viste art med to reaktorudfø- DK 175101 B1 9 relsesformer, hvis tekniske data er opstillet nedenfor:

Lei eparametre Reaktor 1 Reaktor 2

Tilbageholdelses- Metalsi maske- Filterkurvsdæk system i loftet 7 vidde: 5 mm 0 spaltebredde:2 mm 5 Bærelaget 6 Ekspanderet Ekspanderet polystyren polystyren specifikke vægt 0,01 0,02 k kornstørrelse i mm 6-10 3-5 højde i m 0,20 0,30 10 Filterlaget 5 Ekspanderet Ekspanderet polyethylen polyethylen specifikke vægt 0,03 0,03 kornstørrelse i mm 3-5 2-3 højde i m 1,5 2,5 15 Det fluidiserede lejes lag 4 Letteregjort Ekspanderet polypropylen skifer specifikke vægt 0,8 0,6 kornstørrelse i mm 10-15 5-6 20 højde i m 1,5 0,5

De øvrige væsentlige egenskaber og de vigtigste resultater, der blev opnået, er anført i nedenstående tabel: Vandmængde til behandling, 25 liter/time 120 120 luft m3/time 250 1500

Filteroverflade, m2 0,03 0,5

Behandlingstemperatur, °C 15 15

Anvendte specifikke belastning 30 i kg/m3 pr. dag DCO 15 5 DBO 7,5 2,5 NTK 1,5 0,5

Spildevandstilgang, mg/1 35 DCO 500 500 DBO 250 250 MES 200 200 NTK 50 50

Spildevandsafgang, mg/1 40 DCO 70 50 DBO 20 10 MES 20 10 NTK 30 5

Bemærk, at den anvendte specifikke belastning svarer til 45 mængden af DCO, DBO og NTK behandlet pr. m3 filter i løbet af 24 timer.

Virkningsgrad i % Reaktor 1 Reaktor 2 DCO 86 90 DBO 92 96 50 NTK 40 90 MES = materiale i suspension NTK = organisk nitrogen ifølge Kjeldahl DK 175101 B1 10

Eksempel 2

Forsøgene vedrører behandling i en reaktor af den 1 fig. 1 viste type af et overfladevand for at gøre det drikkeligt og især med henblik på den biologiske nitrifikation.

5 Det fluidiserede lejes materiale bestod af ekspan deret skifer af en massefylde på 0,5, en kornstørrelse på ca.

i 2 mm og en lejehøjde på 0,50 m. Det filtrerende lag eller det faste leje var af ekspanderet polystyren af en massefylde på 0,03, en kornstørrelse på 1 mm og en laghøjde på 0,5 m. Der 10 var ikke her noget bærelag under det faste leje.

Driftstemperaturen var ca. 10°C ved en filtreringshastighed på 10 m/time og en beluftningshastighed for luften på 5 m/time.

Det konstateredes, at gennemsnitsværdien for NH4 15 gennem reaktoren fra tilgangen for det vand, der skal behandles, og til afgangen for det denitrificerede vand var 3,5 til 0,1 mg/1.

Indenfor opfindelsens rammer er det naturligvis klart, at en eller flere af de i fig. 2 viste udførelsesfor-20 mer også kan anvendes. I øvrigt kan tilførslen af vand til behandling og/eller den iltrige luftart ske intermitterende.

Ifølge en fordelagtig udførelsesform, som er vist i fig. 3, kan indretningen til tilbageholdelse eller loftet 7 være forsynet med sikurve, som gør det muligt under filter-25 vaskeoperationerne at danne et tryktab eller -fald, der er tilstrækkeligt lavt til at undgå at forøge den nødvendige vandhøjde oven over loftet eller dækket 7.

I en særlig interessant udførelsesform er sikurvene udformet til at blive fastgjort direkte foroven i reaktoren 30 i dækkets eller loftets 7 niveau. Sikurvene har aftagende diametre 21, 22, 23 og eventuelt et beskyttelsesgitter foroven ved 24.

Anbringelsen af sådanne sikurve i dækket 7 gør det muligt at undgå enhver lejehåndtering.

Claims (10)

1. Fremgangsmåde til biologisk rensning af spildevand ved at sende det vand, der skal behandles, i en opadgående strøm sammen med en iltrig luftart i en eneste biologisk reaktor i 5 eller -filter, der som filtreringsmiddel er forsynet med en nedre zone med et fluidiseret leje og en øvre zone med et fast leje, kendetegnet ved, at partiklerne i nævnte lejer udgøres af ekspanderede materialer, hvis specifikke vægt er mindre end vands, og at partiklerne i det 10 faste leje er både mindre og lettere end det fluidiserede lejes partikler.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at partiklerne i nævnte lejer tilfredsstiller formlen: Dl = S2 - SL

15 D2 SI - SL (1) hvor Dl, SI svarer til partiklernes middeldiameter henholdsvis massefylde i det nedre fluidiserede leje, og D2, S2 har samme definitioner som ovenfor, men for det øverste faste leje, medens SL er væskens massefylde, hvorhos Dl er 20 beliggende mellem 3 og 15 mm, SI mellem 300 og 800 g/1, D2 er beliggende mellem 1 og 10 mm og S2 mellem 20 og 100 g/1.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at den øverste overflade i det øvre faste leje , er overlejret af et støttelag af partikler i et let 25 materiale, og at højderne for de respektive lejer kan variere fra 0,20 til 2 m for det nedre leje og 0,50 til 3 m for det øvre leje, samt at massefylden for lejerne eller for lagene af de lette partikler aftager i opadgående retning fra størrelsesområdet 0,5 - 0,8 i det fluidiserede leje til 30 størrelsesområdet 0,005 - 0,08 g/cm3 for støttelaget.

4. Biologisk reaktor eller filter til udøvelse af fremgangsmåden ifølge et eller flere af kravene 1-3, og som regnet nedefra og opefter omfatter en zone (2) til Ul\ I O IU I Dl fortykkelse og tømning af renseoperationens slam, en indretning (3) til indblæsning af iltrig luftart, en zone af filtermaterialer, en tilbageholdelsesindretning (7), en forråds- eller lagerzone (8) til vaskevand, øverst i hvilken 5 zone der er indrettet midler (9, 10) til tømning af det behandlede vand, hvilken reaktor yderligere er forsynet med i en pumpe (14) til recirkulering af det behandlede vand, kendetegnet ved, at nævnte zone af filtermaterialer udgøres af et første lag af lette partikler eller 10 fluidiseret leje (4), af et andet lag af partikler med mindre massefylde eller fast leje (5) og her oven over af et bærelag (6) af endnu lettere partikler, samt ved at omfatte et væskestandsrør (12) til trykmåling eller til måling af tryktab, hvilket rør er anbragt i hele reaktorens (1) højde, 15 og til opsamling af slammet en beholder (15) og en pumpe (16) til udpumpning af slammet.

5. Reaktor ifølge krav 4,kendetegnet ved, at den har midler til at sikre, at tilførslen af spildevand eller vand, der skal renses, og/eller af den iltrige luftart sker 20 intermitterende og afbrudt af hurtige vandskylninger.

6. Reaktor ifølge krav 4 ellwe 5,kendetegnet ved, at den omfatter et system af strømningsmæssigt jævnt fordelende skillevægge af gitter eller tremmer i s te typen, dels i højde med materiale-vand-grænsefladen (18) og dels ved (20) 25 under reaktorens dæk (7).

7. Reaktor ifølge krav 5,kendetegnet ved, at den i højde med det fluidiserede lejes (4) bund omfatter et pakningsorgan (17) af tekstilmateriale til bæreorgan for bakterier. 1

8. Reaktor ifølge krav 6 og 7, kendetegnet ved, at den i højde med det faste leje (5) omfatter en anden indsprøjtningsindretning (19) for oxygenberiget luftart og/eller skyllevand under tryk. DK 175101 B1

9. Reaktor ifølge et eller flere af kravene 4-8, kendetegnet ved, at indsprøjtningsindretningen (3) i stedet for til oxygenberiget luftart er indrettet til at anvendes til indsprøjtning af vand, som er mættet med luft.

10. Reaktor ifølge et eller flere af kravene 4-9, ken detegnet ved, at tilbageholdelsesindretningen eller dækket (7) er forsynet med aftageligt anbragte sikurve (21, 22, 23) foroven i reaktoren.