NO333875B1 - Filtreringsanordning - Google Patents

Filtreringsanordning Download PDF

Info

Publication number
NO333875B1
NO333875B1 NO20054850A NO20054850A NO333875B1 NO 333875 B1 NO333875 B1 NO 333875B1 NO 20054850 A NO20054850 A NO 20054850A NO 20054850 A NO20054850 A NO 20054850A NO 333875 B1 NO333875 B1 NO 333875B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
filter
media
housing
filter media
flow
Prior art date
Application number
NO20054850A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20054850L (no
Inventor
David John Parkinson
Original Assignee
Kcc Group Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kcc Group Ltd filed Critical Kcc Group Ltd
Publication of NO20054850L publication Critical patent/NO20054850L/no
Publication of NO333875B1 publication Critical patent/NO333875B1/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D24/00Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/02Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
    • B01D24/04Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being clamped between pervious fixed walls
    • B01D24/06Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being clamped between pervious fixed walls the pervious walls comprising a series of louvres or slots
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D24/00Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/007Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with multiple filtering elements in series connection
    • B01D24/008Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with multiple filtering elements in series connection arranged concentrically or coaxially
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D24/00Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/02Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
    • B01D24/04Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being clamped between pervious fixed walls
    • B01D24/045Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being clamped between pervious fixed walls with at least one flat vertical wall
    • B01D24/047Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being clamped between pervious fixed walls with at least one flat vertical wall with vertical tubes distributing the liquid to be filtered or for collecting filtrate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D24/00Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/02Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
    • B01D24/10Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being held in a closed container
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D24/00Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/02Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
    • B01D24/10Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being held in a closed container
    • B01D24/16Upward filtration
    • B01D24/167Upward filtration the container having distribution or collection headers or pervious conduits
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D24/00Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/28Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed moving during the filtration
    • B01D24/30Translation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D24/00Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/38Feed or discharge devices
    • B01D24/40Feed or discharge devices for feeding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D24/00Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/46Regenerating the filtering material in the filter
    • B01D24/4668Regenerating the filtering material in the filter by moving the filtering element
    • B01D24/4689Displacement of the filtering material to a compartment of the filtering device for regeneration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D27/00Cartridge filters of the throw-away type
    • B01D27/02Cartridge filters of the throw-away type with cartridges made from a mass of loose granular or fibrous material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/90Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D35/00Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/22Directing the mixture to be filtered on to the filters in a manner to clean the filters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Radialfilter eller tverrstrømningsmediafilter omfattende et hus som for eksempel en beholder eller tank (1), idet huset inneholder filtermedia (9), et innløp (2) for en forurenset strøm og et tømmeutløp (8), idet innløpet for den forurensede strøm omfatter en manifold (5) anbragt inne i huset idet manifolden (5) har strømningsutløp (6) som er rettet lateralt bort fra tømmeutløpet (8). Strømningsinnløpet for den forurensede strøm kan omfatte en hovedsakelig vertikalt orientert langstrakt rørformet manifold (5) med et flertall strømningsfordelingshull eller slisser anbragt langs sin lengde. Videre kan tømmeutløpet (8) fra huset forbindes gjennom et kammer inne i huset og som inneholder andre filtermedia (11) med større gjennomsnittlig partikkelstørrelse enn de første filtermedia (9).

Description

Denne oppfinnelse vedrører et forbedret filtreringsapparat.
Bakgrunn for oppfinnelsen
Det er verden over et stort behov for å generere mer rent vann for drikke-vanns- og industrielle anvendelser, noe som i seg selv skaper både husholdnings-og industrielle avvannsstrømmer som krever ytterligere behandling før resirkula-sjon eller utslipp til omgivelsene. Anvendelsen av patronfilter-elementer som krever hyppig rensing eller bytting, selv om dette er et effektivt filtreringsmiddel, skaper en avfallsstrøm av brukte patronfilterelementer som betyr et ytterligere avfalls-bortskaffingsproblem.
Det er også kjent å gjennomføre oppoverfiltrering og nedoverfiltrering av oppslemmede faststoffer fra en væskestrøm ved bruk av et lag med granulerte media, enten atmosfærisk i tanker av betong, plast, metall eller glassfiberarmert plast "GRP" eller over atmosfæretrykket inne i en passende konstruert trykkbeholder fremstilt av metall, plast eller "GRP". Mange varianter er kjent innen forde-lings- og oppsamlingsmetodikken, innenfor filtermediaseleksjonen og innenfor kjemikalieforbedring og filtreringshastigheter.
Plass- og vektkrav for nåværende filtreringsanordninger begynner også å bli en begrensende faktor i utvidelse eller nybygde vannbehandlingsanlegg, spesielt for bruk på offshore oljeleteborings- og produksjonsplattformer. Det er derfor et behov for et kompakt mediafilter som minimerer utslipp til omgivelsene, anven-der minimum av filtermedia vaskevann, og har evnen til vellykket å operere under den type av forhold som opptrer på flytende produksjonsanlegg.
Det er også kjent å anvende et radielt mediafilter som har evnen til å vaske sine filtermedia mens de befinner seg direkte prosesskoplet. Dette tilveiebringer fordeler, både med hensyn til kapasitet versus plass og vekt og tillater at filteret kan operere mens det er under innvirkning av gravitasjonskrefter som skyldes be-vegelse.
Selv om de bedre konstruksjoner langt på vei svarer på noen av probleme-ne assosiert med radiell filtrering og tilbakespylingen av sine filtermedia har de likevel noen trekk som begrenser deres effektivitet, som for eksempel en perifer innløpssikt som definerer et ringrom for å motta det vann som skal filtreres, og fordele det radielt inn i filtermedialaget. I praksis er denne sikt forventet å holde filtermedia på plass og hindre de i å gå inn i innløpets fordelingsringrom. Hvis meget fine filtermedia skulle anvendes ville da denne siktens åpne areal måtte ha en meget liten gapstørrelse for å holde de fine media på plass og ville som sådant virke som et kantfilter for store partikler ved filterinnløpet slik at filtrering ville fore-gå på utsiden av innløpssikten i innløpets ringromsareal.
Dette er uønsket ettersom det vil kreve en metode for å rense denne sikt eller i det minste en silduk oppstrøms fra filteret for å sikre at ikke noen partikler større enn siktens gapstørrelse tilføres filteret. Den sentrale oppsamlingssikt i denne enhet har heller ikke noe filtermedia understøttende materiale, som betyr at den indre oppsamlingssikt også må ha en meget fin siktgapstørrelse, idet et eksempel på en slik sikt ville være en sikt med kileformet tråd.
Strømningstakten (den volumetriske strømningstakt av råvann pr. arealen-het) for en gitt strømningstakt i et radielt filter øker ettersom strømningen nærmer seg senter av filteret. Reynolds tall øker dramatisk sammenlignet med Reynolds tall med den ytre diameter av filtermedialaget. Dette kan skape store trykkfall og tvinger oppslemmede fine faststoffer å vandre gjennom laget, spesielt når laget er i spylemodus mens det fremdeles er direkte prosesskoblet.
US 4,004,350 vedrører en apparatur for å bringe en gass i kontakt med et fingranulert fast materiale. Apparaturen omfatter en platesjikts gass-faststoff kon-taktor som inneholder et relativt fingranulert materiale holdt av en kolonne av tett anbrakte lameller. En andre kolonne med vesentlig horisontale lameller er tilveiebrakt i en avstand fra den første kolonne. Rommet mellom de to lamellkolonnene er fylt med et grovgranulert materiale.
US 4,2940,911 vedrører tårnfiltre med reversert vannstråle filterregenere-ring. Filtreringsapparaturen har en beholder som rommer et sandsjikt med en flat bunn og minst én perforert vegg for å dele filterkolonnen i seksjoner. Innkommen-de vann føres gjennom fordelingsgap for å rette vannstrømmen horisontalt gjennom filtersjiktet inn i et oppsamlingsrør.
Beskrivelse av oppfinnelsen
Ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebringes et radielt filter omfattende et hus inneholdende filtermedia, et innløp for en forurenset strøm og et tømmeutløp, idet innløpet for den forurensede strøm omfatter en manifold anbrakt inne i huset hvor manifolden har et strømningsutløp som retter strømningen lateralt bort fra tømmeutløpet, som videre angitt i vedlagte krav 1.
Strømningsutløpet fra manifolden er rettet mot en sidevegg av huset. Foretrukket er manifolden forsynt med et flertall strømningsutløp.
Huset er foretrukket en beholder, som for eksempel en trykkbeholder eller trykktank. Foretrukket omfatter strømningsinnløpet en hovedsakelig vertikalt orientert langstrakt manifold med et flertall strømningsfordelingsutløp anbrakt langs sin lengde.
Et tømmekammer er tilveiebrakt i huset beliggende oppstrøms fra tømme-utløpet og som inneholder andre filtermedia som har større gjennomsnittlig partik-kelstørrelse enn resten av filtermedia i huset. Foretrukket omgir tømmekammeret tømmeutløpet. Foretrukket er tømmekammeret tildannet fra en filtersikt. Mest foretrukket avsmalner filtersikten konisk mot en bunn av huset.
Ifølge en foretrukket utførelsesform er det tilveiebrakt et radielt mediafilter som har et kombinert innløps- og fordelingssystem for råvann som skal behandles. Fordelingssystemet kan utgjøres av en serie av sylindriske og ringformede rør med et system av fordelingsdyser, slisser eller hull konstruert med en åpen areal-fordeling slik at de retter strømningen utover og fordeler den likt bort fra tømmeut-løpet. Mest foretrukket er strømningen rettet mot en sidevegg av huset slik at den preller av fra det indre av huset slik at den resulterende strømning rettes innover mot senter i tilfellet av et radielt filter, eller på tvers fra innløpssiden til utløpssiden i tilfellet av et tverrstrømsfilter.
Tømmeutløpet kan være forsynt med en filtersikt som definerer kammeret
inneholdende de andre filtermedia. Kammeret kan holde et mediaunderstøttende lag på plass og som utgjøres av et større partikkelformet materiale enn det partik-kelformede materialet anvendt for filtrering, for å inhibere tap av slike fine filtermedia til rentvannssiden eller blokkering av rentvannsoppsamlingssiktene, som kan omfatte små dyser eller hull.
Foretrukket er det anordnet en fluidiserende enhet for å fjerne og vaske filtermedia og bringe det tilbake på plass i huset mens filterenheten er direkte prosesskoblet.
Foretrukket er den andre fluidiserende enhet anordnet for å muliggjøre spylingen av filtermediaunderstøttelseslaget og utbytting av laget uten å behøve å gå inn i huset.
Foretrukket passerer filtermedia som skal renses i en spylebeholder av syk-lontype eller motstrømstype gjennom en av de følgende:
a) En rørformet ultralydenhet; og/eller
b) En oppvarmingsenhet (for eksempel en induksjonsspole eller en mikrobølge
oppvarmingsanordning).
Foretrukket er det tilveiebragt anordninger for å anvende vekselstrøm AC eller likestrøm DC, eller magnetkraft for å forsterke eller nøytralisere et gitt Zeta potensial på enten forurensinger, filtermedia eller fluid som filtreres.
Det tilveiebringes også et filter omfattende et hus inneholdende filtermedia, et innløp for en forurenset strøm og et tømmeutløp, idet innløpet for den forurensende strøm omfatter en hovedsaklig vertikalt orientert langstrakt manifold med et flertall strømnings-fordelingsutløp anordnet langs sin lengde.
Det tilveiebringes videre et filter omfattende et hus inneholdende første filtermedia, et innløp for en forurenset strøm, et tømmeutløp, og et tømmekammer inne i huset som er oppstrøms fra tømmeutløpet og som inneholder andre filtermedia som har større gjennomsnittlig partikkelstørrelse enn første filtermedia. Foretrukket er tømmekammeret tildannet fra en filtersikt. Foretrukket avsmalner filtersikten innover mot en bunn av huset.
En fordel med den foreliggende oppfinnelse er at på grunn av at den forurensede innløpsstrøm fordeles jevnt gjennom filterlaget behøver den forurensede innløpsstrøm som skal filtreres bare å forsiktes for å fjerne de største oppslemmede partikler. Dette kan være partikler på omtrent en syvende del av den indre diameter av den fluidiserende enhets slurry utløpsrør. For eksempel, i det tilfellet hvor den indre diameter av den fluidiserende enhets slurry utløpsrør var 20 mm bør den største partikkel som tillates å gå inn i filterbeholderen være lik eller mindre enn 3 mm. Den indre diameter av den fluidiserende enhet kan velges til å ta seg av en gitt partikkelstørrelse i det forurensede strøminnløp.
En ytterligere fordel er at det forurensede strøminnløp til filterbeholderen eller filtertanken mottar og fordeler strømning jevnt over hele det tilgjengelige over-flateareal for filtrering av det granulerte medialag, mens det er i stand til å motta høye konsentrasjoner av faststoffer. Innenfor de ovennevnte grenser for partik-kelstørrelser kan også noen av filtermediapartiklene i det granulerte media filterlag som under visse betingelser kan finne sin vei inn i råvannsfordelings-systemet være hindret i å strømme tilbake inn i råvannsinnløpet.
En ytterligere fordel er at et filter i samsvar med den foreliggende oppfinnelse ikke krever en innfylling av understøttende media av sengrus eller betong-grus ved sin bunn for å unngå stagnerende soner som kan ha potensiale til å un-derholde biologisk aktivitet.
Foretrukket anvendes meget fine keramiske kuler med selektert eller for-sterket Zeta potensial som filtermedia. Dette vil sette enheten i stand til å oppnå ekstremt høye fjernelseseffektiviteter av meget fine partikler. Dette har vanlig vært en barriere ved fine filtermediafiltrering ettersom dette ville kreve en grovere filduk for fjernelsen av partikler med størrelse omtrent 80 mikrometer og mer (spesielt for bruk i rensing av tilbakespylingsvann), oppstrøms fra et finstoffilter. Grunnen for denne grove siling ville være å fjerne de store partikler i et forsøk på å utnytte hulrommet i filtermedialaget og å sikre at faststoffholdekapasiteten av laget ikke ble redusert ved forurensning med større partikler. For et dobbeltmediafilter med nedoverstrømning kunne det anvendes to filtermediatyper, dvs. store partikler over små partikler, slik at det ble skapt en stor faststoffholdende kapasitet i de øvre storpartiklede media (typisk antrasitt), og et mindre hulrom i de nedre fine filtermedia med mindre partikler (typisk sand eller granatgrus) i et forsøk på å skape ekte dybdefiltrering, dvs. penetrasjon av forurensningspartikler gjennom hele filterlaget i motsetning til kantfiltrering på toppen av filtermedia.
Et konvensjonelt dobbeltmediafilter er et meget effektivt system for finstof-filtrering men krever komplekse tilbakespylingssekvenser som omfatter bruk av store volum av luft, typisk via en Roots blåsevifte, sammen med store volum av spylevann, typisk forhåndssiktet til 80 mikrometer (i tilfellet av drikkevanns-filtrering ville det være nødvendig å anvende fullstendig behandlet drikkevann), og arrangert slik at det kan styres for både lave og høye strømningstakter. Tilbake-spyling av et slikt filter har alltid vært begrenset til den oppoverhastighet som ville bevirke at selve filtermedia forlot beholderen, og dette nødvendiggjør en mer for-siktig vasking i en lengere tid.
Det genereres følgelig en stor mengde avvann med en lav konsentrasjon av forurensninger deri. Ved å anvende et enkelt medium med en høy densitet men liten størrelse kan akseptabel filtrering oppnås, men for kortere driftsperioder ettersom jo mindre mediakornene blir desto mer virker filteret som et kantfilter, i motsetning til et fullvolumfilter. Sammen med et lavere hulromsvolum tilgjengelig for forurensningsmiddelholding i de mindre media bevirker dette et hurtigere fall i trykkfallet over laget og krever følgelig en mer hyppig spyling.
Ved den foreliggende oppfinnelse er en filtreringsmetode å anvende en radiell strømning, sammen med nedoverstrømning, for å oppnå den nødvendige filtrering ved bruk av små høydensitets sfæriske media. Spesiell oppmerksomhet bør holdes på Zeta potensialet av media og de mindre forurensningsmiddel partikler for å maksimere bruken av det kompakte lag av ladede ioner (Sternlaget) omkring de nevnte partikler i væsken. Til tross for at dette potensial har vært kjent i noen tid har dets bruk vært begrenset, delvis på grunn av mangel på faststoffholdende kapasitet ved bruk av meget små media.
Ved den foreliggende oppfinnelse er det mulig å vaske hele medialaget i løpet av en meget kort tid ved anvendelse av minimal mengde drikkevann eller i
noen tilfeller rått innløpsvann. På grunn av denne evne, sammen med potensialet for spyling under direkte prosessinnkopling (spyling av media mens filteret fremdeles filtrerer vann) er det nå praktisk å konstruere et effektivt filter som kan håndte-re høye konsentrasjoner av oppslemmede faststoffer, som kan inkludere ganske store partikler, men likevel oppnå meget høye vannkvaliteter. Et slikt filter kan erstatte en grovere silduk, fint mediafilter, og i noen tilfeller et polerende patronfilter, med en enkelt enhet som vil ha et lavere plasskrav, lavere vekt og potensielt en lavere kapitalomkostning enn de ovennevnte tre enheter.
Ettersom et passende filtermediaunderstøttelsesarrangement som kan renses tilføres i samsvar med den foreliggende oppfinnelse kan diameteren av den sentrale oppsamlingssikt økes, noe som øker strømningstaktene og Reynolds tall når dette nærmer seg senter av medialaget.
I samsvar med et ytterligere trekk ved den foreliggende oppfinnelse blir for-delingen av vann som skal filtreres nøyaktig kontrollert, slik at alle arealer av filter laget så nær som mulig mottar den samme strømning (strømningsdeling) slik at kanaldannelse eller at strømningen tar den minste motstands bane til den sentrale oppsamlingssikt. En ytterligere mekanisk fordel er at den foreliggende oppfinnelse ekskluderer skjøter som er potensielle lekkasjebaner fra urentvannssiden til rentvannssiden, inne i huset (spesielt hvor huset er trykksatt) som derfor sikrer at ikke noe urent vann kan lekke inn i det rene vann. Alle slike skjøter er foretrukket anbragt utenfor beholderen av vedlikeholdshensyn.
Kort beskrivelse av tegningene
For en bedre forståelse av den foreliggende oppfinnelse og for å vise hvor-dan oppfinnelsen kan utøves, skal det nå eksempelvis vises til de vedføyde teg-ninger hvori: Figur 1 er en graf av en typisk oppslemmet faststoff konsentrasjon som den kan sees under en plankton oppblomstring i sjøvann. Figur 2 er en tverrsnitts tegning av et radielt mediafilter og viser den inno-verrettede radielle strømning som skapes av fordelingssystemet i retning mot en sentral rentvanns oppsamlingssikt.
Figur 3 er en tverrsnitts tegning av et trykksatt radielt mediafilter.
Figur 4 er en tverrsnitts tegning av et tverrstrømnings mediafilter, ikke i henhold til foreliggende oppfinnelse. Figur 5 er en tverrsnitts tegning av en alternativ utførelsesform av et radielt filter. Figur 6 er en tverrsnitts tegning av et nedoverstrømnings atmosfærisk mediafilter; og Figur 7 er en tverrsnitts tegning av et oppoverstrømnings atmosfærisk mediafilter.
Detaljert beskrivelse av foretrukne utførelsesformer
Fra grafen i figur 1 kan det sees at et lavere antall større partikler svarer for hoveddelen av volumet av forurensende midler. I en konvensjonell filtreringspro-sess ville det være vanlig å forsøke å fjerne hovedandelen av disse store partikler ved et eller annet grensepunkt, i dette eksempel omtrent 80 mikrometer og mer ved hjelp av et grovt filter, slik at en finfiltrering bare ville måtte fjerne mindre par tikler. Den foreliggende oppfinnelse søker å oppnå denne filtreringsgrad med et eneste filtreringstrinn.
Med henvisning til figurene 2 og 3 har en trykkbeholder eller trykktank 1 en innløpsanordning 2 for råvann som skal behandles og som gir forbindelse med en fordelingsring 3. Fordelingsringen 3 har et flertall strømningsfordelingshoder 4 for å fordele en del av innløpsstrømmen oppover til toppen av beholderen (1), og et flertall hovedsakelig vertikale strømningsfordelingsrør 5 som har fordelingshull eller fordelingsslisser 6 konstruert slik at strømmen av råvann fordeles likt og rettes radielt utover mot en vegg av beholderen 1, hvorfra den reverserer strøm-ningsretningen og beveger seg radielt innover mot en sentral oppsamlings-sikt 7. Etter å ha beveget seg gjennom filtermedia 9 passerer det filtrert vann ut av beholderen 1 gjennom et rentvannstømmeutløp 8.
En sekundær sentralsikt 10 er arrangert på utsiden og forseglet til den sentrale oppsamlingssikt 7 for å skape et ringrom og bunnkammer omkring den sentrale oppsamlingssikt 7, slik at dette ringrom og bunnrommet kan fylles med stort filtermedia understøttende materiale 11. Ved bunnen av den sekundære sikt 10 er tilpasset en sekundær fluidiserende enhet 37 som har et utløp 38 som er forbundet med en filtermediaspyleledning 18. En ventilanordning 39 er anordnet for isolasjon av utløpet 38 for understøttelsesmedia når dette ikke er i bruk, og en ytterligere ventilanordning 39a er anordnet for isolasjon av den sekundære fluidiserende enhet 37 når denne ikke er i bruk.
Den sekundære fluidiserende enhet 37 og dets flurryutløp 38 anordnes som et middel for å fjerne undersøttelsesmedia og vaske det. Ventilanordningen 40 åpnes med ventilanordningen 33 lukket for å returnere renset understøttelsesme-dia fra mediavaskebeholderen 23 tilbake til sikten 7 som omgir mediaunderstøttel-sessiktens ringrom og kammer. Under denne prosess for å rense understøttel-sesmedia er ventilanordningen 41 vanlig lukket for å sikre ingen tverrforurensning av media og filteret ville normalt være koblet ut av prosessen. En forbiføringsled-ning kan inkluderes mellom innløpet 36 til den fluidiserende enhet 37 og slurryut-løpet 38. Forbiføringsledningen kan anordnes med en styreventil for å regulere strømningen for å regulere konsentrasjonen av understøttelsesmedia som fjernes.
En primær fluidiserende enhet 12 tilføres råvann eller behandlet vann under trykk, og strømningen kontrolleres via innløpet 13 til beholderen 1 slik at den flui- diserer filtermedia 9 og bevirker en tømning via utløpsanordningen 14 av den fluidiserende enhet. Utløpsanordningen 14 passerer gjennom utløpsanordningen 15 av beholderen 1 og inn i media spyleledningen 18. Ventilanordningen 16 som også er forbundet til innløpet for behandlet vann eller råvann, som tilføres den fluidiserende enhet 12, anvendes for å regulere konsentrasjonen av den uttømte mediaslurry til den ønskede relative densitet som er best egnet for mediaren-setrinnet. Et instrument 17 for å detektere trykkfallet mellom råvanns-innløpet 2 og rentvannsutløpet 8 for bruk i å detektere graden av forurensning inne i medialaget 9 anvendes som en kontrollfunksjon for å initiere spylingen av filterlaget.
I mediaslurrytømmeledningen 18 kan det om nødvendig anvendes en ultralydenhet 19 for til slurryen å meddele en rensevirkning som skapes ved bruken av kraftige ultralydanordninger. En oppvarmingsanordning 20 som for eksempel en mikrobølgegenerator eller en induksjonsspole kan anvendes for å øke temperatu-ren av den slurry som passerer derigjennom for å hjelpe til i renseprosessen og når det er nødvendig å regulere viskositeten av væsken med henblikk på at kom-binasjonen av ultralydenheten 19 og oppvarmingsanordningen 20 anvendes for å regenerere, delvis regenerere eller overflateskrubbe absorberende materiale, som for eksempel aktivert karbon. Kjemikalieinjeksjons-anordningen 21 kan være anordnet for injeksjon av et kjemikalie som for eksempel et overlateaktivt middel, en detergent eller enzym, som av og til kan være nødvendig for å hjelpe til med eller å akselerere filtermediarensing.
Filtermediavaskebeholderen 22, som har selektive innløpsanordninger 23 eller 24 kontrollert av ventilanordningen 25 eller 26, tilfører filtermedia som skal vaskes til en renseanordning 27 av syklontypen som har et utløp for avvann 28 som reguleres av en strømningskontrollventil 29. En tertiær fluidiserende enhet 30 av den type som er beskrevet i det foregående, tilføres vann under trykk ved hjelp av ventilanordningen 32 og tømmer ut renset filtermedia gjennom tømme-ledningen 3 og ventilanordningen 33 for å returnere det gjennom ledningen 34 tilbake til et filtermedia returinnløp 35 i beholderen 1.
Alternativt kan filtermedia som skal renses sendes til toppen av filtermediavaskebeholderen 22 via innløpet 24 for rensing av filtermedia ved motstrømsren-sing med ventilene 32 og 33 renset og ventilen 29 åpen. Ved hjelp av hvilke som helst av disse anordninger kan filtermedia 9 renses fullstendig ved åp fjerne og rense porsjonsvolum av filtermedia inntil filtermedialaget er fullstendig gjennomar-beidet, alt etter omstendighetene enten direkte prosesskoblet under filtrering, eller uten direkte tilkobling til prosessen. Figur 4 viser en ytterligere konfigurasjon av et filter som ikke er i henhold til foreliggende oppfinnelse, som består av tanken 42 som generelt har en sirkulær eller rektangulær form. Et strømningsinnløp 43 tillater at strømningen faller inn i et innløpskammer 44 definert av sikten 45 som fordeler strømningen horisontalt over et filtermedialag 9 for å bli oppsamlet av en oppsamlingssikt 46 som definerer et kammer 47. Kammeret 47 kan inneholde understøttelsesfiltermedia 11 og har et rentvannsutløp 47. En fluidiserende enhet 12, med en filtermediaslurrytømmeled-ning 18 tømmer seg inn i en filtermedia-vaskepanne 48 som tillater filtermedia å falle ved hjelp av motstrømsstrømning inn i filtermedialaget 9, mens forurensninger fra filtermedia som vaskes tømmes ut gjennom ledningen 49.
Figur 5 viser igjen et radialfilter ifølge oppfinnelsen lignende det som er vist
i figur 2 med de følgende forskjeller. Rentvannsoppsamlingssikten 7, filterme-diaunderstøttelsen 11 og filtermediaunderstøttelsessikten 10 er konfigurert som vist i sammenstillingen 50 i figur 5. Alle andre trekk forblir like og evnen til å rense filtermediaunderstøttelsen bibeholdes om dette ønskes. Fordelen med dette ko-niske rentvannsoppsamlingssystem er at i tilfellet av meget fine filtermedia og høyt faststoff inn hold i råvannet vil denne konfigurasjon unngå utilsiktet stans i bevegel-sen av filtermedia, dvs. at filtermedia ikke beveger seg nedover, noe som vil skape et hulrom ved bunnen av beholderen, enkelte ganger referert til som "kondan-nelse". Et ytterligere trekk ved dette radialfilter er at en filtermediavaske-syklon 51 har sitt underløp koblet direkte til å returnere filtermedia til toppen av filterbeholderen 1 med sitt innløp fra filtermedia nær koblet til en ejektorpumpe 52 som drives av råvann gjennom ledningen 53 og en trykkøkningspumpe 54. I tilfellet av drikkevann ville den filtermediavaskende strøm være drikkevann for å unngå tverrforurensning. Enheten har også evnen til å tømme ut filtrat fra bunnen av beholderen gjennom en tømmedyse 55 eller fra toppen av beholderen gjennom tømmedy-sen 56.
Figur 6 er et nedoverstrømningsatmosfærisk mediafilter som har en luftinjektor 57 oppstrøms fra den fluidiserende enhet 12, for om nødvendig å stabilisere forurensede filtermedia som sendes til en spylekasse 58 ved toppen av filterbe holderen 1. Spylekasse 58 har en terskel som er innstilt under det normale van ni-vå som er konstant i oppoverstrømningsfilteret, som tillater at forurensninger kan flotteres bort inn i forurensningsledningen 59.
Figur 7 er et oppoverstrømningsatmosfærisk mediafilter som eventuelt kan anvende en luftinjektor 57 på oppstrømssiden av den fluidiserende enhet 12 for å spyle filtermedia på den samme måte som beskrevet for det nedoverstrømnings-atmosfæriske mediafilter i figur 6.

Claims (10)

1. Radielt mediafilter omfattende et hus (1) inneholdende et granulert filtermedia (9), et innløp for en forurenset strøm (2) og et tømmeutløp (8), idet innløpet for den forurensede strøm (2) omfatter en manifold (5) anbragt inne i huset (1), i bruk blir fluid filtrert strømmende radielt gjennom filtermedia (9) fra manifolden (5) til tømmeutløpet (8), hvori manifolden (5) er anbrakt i filtermedia (9) og har et strømningsutløp (6) som styrer strømningen lateralt bort fra tømmeutløpet (8) mot en sidevegg av huset (1), og filteret omfatter videre et tømmekammer (47) som har en holdesikt (10) som omgir tømmeutløpet (8) og inneholder et granulert støt-temedia (11) med større gjennomsnittlig partikkelstørrelse enn resten av filtermedia (9) i huset.
2. Filter ifølge krav 1, karakterisert vedat manifolden (5) er forsynt med et flertall strøm-ningsutløp (6).
3. Filter ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert vedat huset (1) omfatter en beholder eller tank.
4. Filter ifølge hvilke som helst av de foregående krav, karakterisert vedat strømningsinnløpet (2) til filteret omfatter en hovedsakelig vertikalt orientert langstrakt manifold (5) med et flertall strømningsfor-delingsutløp (6) anbrakt langs sin lengde.
5. Filter ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert vedat holdesikten (10) avsmalner konisk innover mot bunnen av huset (1).
6. Filter ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert vedat en fluidiserende enhet (16) er anordnet ved bunnen av huset (1) for å fluidisere filtermedia og forurensinger.
7. Filter ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert vedat en fluidiserende enhet (37) er anordnet i tømme-kammeret (47) for å fluidisere filtermedia og forurensninger i tømmekammeret.
8. Filter ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert vedat det ytterligere omfatter en rørformet ultralydenhet (19).
9. Filter ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert vedat det ytterligere omfatter en oppvarmingsenhet (20).
10. Filter ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert vedat det ytterligere omfatter anordninger for å utøve vekselstrøm AC eller likestrøm DC og/eller magnetisk kraft på filtermedia og/eller forurensninger tilstede i filtermedia og/eller det fluid som filtreres.
NO20054850A 2003-04-10 2005-10-20 Filtreringsanordning NO333875B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0308291A GB2400330B (en) 2003-04-10 2003-04-10 Filtration apparatus
PCT/GB2004/001351 WO2004089505A1 (en) 2003-04-10 2004-03-31 Filtration apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20054850L NO20054850L (no) 2005-11-07
NO333875B1 true NO333875B1 (no) 2013-10-07

Family

ID=9956556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20054850A NO333875B1 (no) 2003-04-10 2005-10-20 Filtreringsanordning

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8012359B2 (no)
EP (1) EP1608450B1 (no)
AT (1) ATE478720T1 (no)
BR (1) BRPI0409568B1 (no)
DE (1) DE602004028807D1 (no)
ES (1) ES2351493T3 (no)
GB (2) GB2432797B (no)
NO (1) NO333875B1 (no)
PL (1) PL1608450T3 (no)
WO (1) WO2004089505A1 (no)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2432797B (en) * 2003-04-10 2008-01-30 Kcc Group Ltd Filtration apparatus
GB2430166A (en) * 2005-08-02 2007-03-21 Dps Fluidising apparatus
DE102006050127A1 (de) * 2006-10-25 2008-04-30 Ets Trade S.A.R.L. Filtervorrichtung
WO2009048682A2 (en) * 2007-08-07 2009-04-16 Drexel University Plasma discharge self-cleaning filtration system
JP5201481B2 (ja) * 2008-06-19 2013-06-05 株式会社ナガオカ 水処理装置および水処理装置濾材層の洗浄方法
GB2461119B (en) * 2008-06-24 2011-11-23 Stephen Cupples A high efficiency media filter
US20120261357A1 (en) * 2009-11-11 2012-10-18 Larsson Hans F Method for the treatment of water and wastewater
US8152998B2 (en) * 2010-05-28 2012-04-10 Ashbrook Simon-Hartley, LP Screenless granular media filters and methods of use
JP5845535B2 (ja) * 2011-07-25 2016-01-20 株式会社ナガオカ 水処理装置の上層洗浄装置および水処理装置濾材層の洗浄方法
CN102949872B (zh) * 2011-08-10 2016-04-27 姜华 一种水过滤系统
US9782703B2 (en) * 2011-09-30 2017-10-10 Basf Se Device for separating a heterogeneous mixture of matter and method for cleaning a filter unit
US20130168331A1 (en) * 2011-12-06 2013-07-04 Robert A. Beggs Means for Cleaning Packed Media In a Wastewater Filter Treatment System
GB201301028D0 (en) * 2012-12-04 2013-03-06 Enhydra Ltd Filtration arrangement and method
CA2867730C (en) * 2013-10-15 2022-05-03 William Bloomfield Filter media recycling system
US10888806B2 (en) 2013-11-12 2021-01-12 William Bloomfield Scrubbing backwash filter
US9199251B1 (en) 2013-11-26 2015-12-01 Kbk Industries, Llc Desanding, flow splitting, degassing vessel
US9744478B1 (en) 2014-07-22 2017-08-29 Kbk Industries, Llc Hydrodynamic water-oil separation breakthrough
US9884774B1 (en) 2015-02-04 2018-02-06 Kbk Industries, Llc Highly retentive automatically skimmable tank
PE20180155A1 (es) * 2015-03-12 2018-01-18 Siemens Energy Inc Sistema de retrolavado de lecho filtrante y proceso con gas reciclado
KR20180055802A (ko) * 2015-07-03 2018-05-25 파크 아이.피. 비.브이. 필터 베드에 의한 유체의 정제 장치 및 방법
CN111558254A (zh) * 2020-04-07 2020-08-21 华东理工大学 一种去除制革及毛皮加工废水中短毛纤维的方法及系统
CN111839724B (zh) * 2020-08-20 2021-03-30 江苏普力优创科技有限公司 一种微波消融仪水冷却故障检测与保护系统
US11331616B2 (en) * 2020-09-25 2022-05-17 Mark Henderson Pool filter assembly

Family Cites Families (67)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US165377A (en) 1875-07-06 Improvement in liquid-filtering apparatus
US961180A (en) * 1909-08-21 1910-06-14 Henry John Webster Bone-black filter for clarifying gelatin liquors and the like.
US1784893A (en) * 1928-08-29 1930-12-16 Wm B Scaife & Sons Company Water-treating apparatus
US2973097A (en) * 1959-03-16 1961-02-28 Water Purification Inc Apparatus for the purification, neutralization, clarification and softening of liquids
AU410422B2 (en) 1967-01-04 1971-02-15 John George Harding Victor Fluid filters
US3552569A (en) * 1967-08-30 1971-01-05 Industrial Filter Pump Mfg Co Apparatus for processing materials
US3557955A (en) * 1968-01-09 1971-01-26 Hydromation Eng Co Method of and apparatus for filtering
US3550774A (en) * 1968-01-09 1970-12-29 Hydromation Eng Co Method of and apparatus for filtering
US3557961A (en) * 1968-11-04 1971-01-26 Fred E Stuart Sr Sand filter
US3625365A (en) * 1969-06-25 1971-12-07 Jacuzzi Bros Inc Underdrain assembly for pool-type filter
US3532216A (en) * 1969-09-22 1970-10-06 Industrial Filter Pump Mfg Co Apparatus for processing materials
US3617558A (en) * 1970-11-02 1971-11-02 Illinois Water Treatment Co Layered ion exchange process
US3757954A (en) * 1971-12-15 1973-09-11 A Toth Two-way filter
US3747768A (en) * 1972-05-09 1973-07-24 Wilkes Pool Corp Filter unit and filtrate collector therefor
US3812969A (en) * 1972-10-16 1974-05-28 Sybron Corp Apparatus for fluid treatment
US4197201A (en) 1976-03-03 1980-04-08 Rederiaktiebolaget Nordstjernan Apparatus for the filtration of a suspension or emulsion
SE429128B (sv) * 1976-11-29 1983-08-15 Nordstjernan Rederi Ab Forfarande for separering av fororeningar i vattensuspensioner eller -emulsioner
US4240911A (en) * 1979-02-28 1980-12-23 Nikex Nehezipari Kulkereskedelmi Vallalat Tower filters with reversed water-jet filter regeneration
JPS58156314A (ja) * 1982-03-12 1983-09-17 Takara Kogyo Kk 濾過装置
US4496464A (en) * 1983-10-03 1985-01-29 Hensley Clifford J Filter apparatus and method
US4976934A (en) 1985-05-03 1990-12-11 Battelle Development Corporation Nested, recirculating-fiber filter
DE3665056D1 (en) * 1985-08-09 1989-09-21 Degremont Fluidized-bed reactor for the biological treatment of water
DE3540267A1 (de) 1985-11-13 1987-05-21 Cillichemie Verfahren und vorrichtung zum rueckspuelen eines festbett-ionenaustauschers
US4787987A (en) * 1987-01-09 1988-11-29 Hensley Clifford J Filter apparatus and method
US4966698A (en) * 1987-01-09 1990-10-30 Hensley Clifford J Filter system and scrubber
US5407574A (en) * 1987-01-09 1995-04-18 Hensley Clifford J Filter media for filter systems
US4826609A (en) * 1987-01-09 1989-05-02 Hensley Clifford J Filter media for filter systems
ATE58646T1 (de) * 1987-05-14 1990-12-15 Miljoevern Umwelt Technik Gmbh Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen filtrieren von fluessigkeiten.
US4861472A (en) * 1988-07-14 1989-08-29 Smith & Loveless, Inc. Apparatus for filtration of a suspension
RU2000135C1 (ru) 1989-10-30 1993-09-07 Александр Станиславович Козловский Радиальный фильтр дл очистки воды
DK0502262T3 (da) 1991-03-06 1994-08-01 Agfa Gevaert Nv Beholder for ionbytterharpiks
US5171443A (en) * 1991-06-21 1992-12-15 Bratten Jack R Granular media regeneration apparatus
SE500004C2 (sv) * 1991-07-12 1994-03-21 Nordic Water Prod Ab Förfarande och anordning för avskiljande av gasbubblor och granulärt filtermedium från ett filtrat, som passerat en filterbädd
WO1994003254A1 (en) * 1992-08-10 1994-02-17 Merpro Tortek Limited Treatment device
NL9201517A (nl) 1992-08-28 1994-03-16 Astraco Beheer Bv Reinigingsinrichting voor vervuilde vloeistoffen voorzien van een meettoestel.
US5294337A (en) * 1993-03-04 1994-03-15 Johnson Scott E Water filtration system
US6123858A (en) 1993-10-27 2000-09-26 University Technologies International Inc. Slow sand filter for use with intermittently flowing water supply and method of use thereof
US5474585A (en) * 1994-05-18 1995-12-12 Pall Corporation Filtering apparatus
US5635080A (en) * 1995-11-17 1997-06-03 Hensley Clifford J Filter system with external scrubber
US5833867A (en) * 1995-12-01 1998-11-10 United States Filter Corporation System and method for backwashing multiple filtration vessels
US6033566A (en) * 1996-07-12 2000-03-07 Jtj Systems, Inc. Continuous flow filter system
DE19632447C2 (de) * 1996-08-12 2000-06-15 Wabe Wasseraufbereitung Gmbh Beseitigungsvorrichtung
DE19704238A1 (de) 1997-02-05 1998-08-06 Grabowski Tropfkoerper Technik Filter mit Schüttgut
US6319396B1 (en) * 1998-05-19 2001-11-20 Robert F. Heagey Clarifier cone for filtering and separating solids from solution
WO2000015565A2 (en) * 1998-09-11 2000-03-23 Toever J Wayne Van Fluidized radial flow bioreactor utilizing pellet media
US6365044B1 (en) * 1999-05-21 2002-04-02 Gregory L. Crane Buoyant media filter with diffuser
US6641737B2 (en) * 2000-04-20 2003-11-04 Ashbrook Corporation Vertical filter
US6319413B1 (en) * 2000-04-20 2001-11-20 Ashbrook Corporation Method of filtering liquid using a vertical filter
US6977064B1 (en) * 2000-05-05 2005-12-20 Saudi Basic Industries Corporation Apparatus for the controlled optimized addition of reactants in continuous flow reaction systems
US7022230B2 (en) * 2000-06-21 2006-04-04 Tohzai Electric Co. Ltd Filtration device
US6685826B1 (en) * 2000-08-29 2004-02-03 Ron James Fish pond filter system
US6447675B1 (en) * 2000-08-29 2002-09-10 Ron James Fish pond filter system
DE10047530A1 (de) 2000-09-22 2002-04-11 Egner Umwelttech Gmbh Filtrationsvorrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Filtrationsvorrichtung
JP2002361009A (ja) 2001-06-06 2002-12-17 Maezawa Ind Inc 移動床式砂ろ過装置
JP2002361005A (ja) 2001-06-06 2002-12-17 Maezawa Ind Inc 砂ろ過装置
GB2408001B (en) * 2001-10-18 2006-03-29 Derek Colin Tolley Filtration of liquid media
US6966987B1 (en) * 2002-01-11 2005-11-22 Process Efficiency Products, Inc. Tangentially fed media filter method and apparatus
JP2006508791A (ja) * 2002-12-04 2006-03-16 アイダホ リサーチ ファウンデーション インコーポレイテッド 反応ろ過作用
US7445721B2 (en) * 2003-12-03 2008-11-04 Idaho Research Foundation, Inc. Reactive filtration
FI114385B (fi) * 2003-01-02 2004-10-15 Finnfeeds Finland Oy Jako- tai keruulaite
GB2432130B (en) * 2003-04-10 2008-01-30 Kcc Group Ltd Filtration apparatus
GB2432797B (en) * 2003-04-10 2008-01-30 Kcc Group Ltd Filtration apparatus
US7381336B2 (en) * 2003-10-14 2008-06-03 Mm Filtration Company Automated water treatment system and method of use
US20100133196A1 (en) * 2007-08-18 2010-06-03 Boris Mikhail Khudenko Combined gravity separation-filtration for conducting treatment processes in solid-liquid systems
US7553418B2 (en) * 2007-08-18 2009-06-30 Khudenko Engineering, Inc. Method for water filtration
US7897040B2 (en) * 2007-09-19 2011-03-01 Blue Water Technologies, Inc. Washbox
US7713426B2 (en) * 2008-01-11 2010-05-11 Blue Water Technologies, Inc. Water treatment

Also Published As

Publication number Publication date
GB0308291D0 (en) 2003-05-14
EP1608450A1 (en) 2005-12-28
GB2400330B (en) 2007-05-30
US8012359B2 (en) 2011-09-06
BRPI0409568B1 (pt) 2014-05-20
DE602004028807D1 (de) 2010-10-07
GB2400330A (en) 2004-10-13
GB0700964D0 (en) 2007-02-28
ES2351493T3 (es) 2011-02-07
BRPI0409568A (pt) 2006-04-18
GB2432797B (en) 2008-01-30
PL1608450T3 (pl) 2011-03-31
US20080257807A1 (en) 2008-10-23
GB2432797A (en) 2007-06-06
ATE478720T1 (de) 2010-09-15
NO20054850L (no) 2005-11-07
WO2004089505A1 (en) 2004-10-21
EP1608450B1 (en) 2010-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO333875B1 (no) Filtreringsanordning
US4826609A (en) Filter media for filter systems
US20220176276A1 (en) Multilayer Media Bed Filter with Improved Backwash
US20160083952A1 (en) Non-point pollutant source treatment apparatus
NO20110521A1 (no) Vannbehandlingsfremgangsmater
US6319413B1 (en) Method of filtering liquid using a vertical filter
US3698554A (en) Method for backwashing filters
KR20050056964A (ko) 여과장치
US4966698A (en) Filter system and scrubber
RU2121863C1 (ru) Обрабатывающее устройство
US5252230A (en) Granulated filter for the filtration of fine graded suspensions
GB2432130A (en) Filtration apparatus
US20020023869A1 (en) Apparatus for the purification of liquids
KR101269582B1 (ko) 액상화 현상을 이용한 모래 여과 장치 및 방법
US20210394096A1 (en) Multilayer Media Bed Filter Comprising Glass Bead Micromedia
US20040217066A1 (en) Universal piping apparatus for use with a filtration device
KR101483681B1 (ko) 분산 바스켓 압력식 여과기
JPH11197410A (ja) 移床式洗浄による固定床ろ過装置
WO1993007950A1 (en) Granulated filter for the filtration of fine graded suspensions
NO309411B1 (no) Anordning og system for behandling av væske
GB2366219A (en) Apparatus for the purification of liquids

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees