NO333875B1 - Filtreringsanordning - Google Patents
Filtreringsanordning Download PDFInfo
- Publication number
- NO333875B1 NO333875B1 NO20054850A NO20054850A NO333875B1 NO 333875 B1 NO333875 B1 NO 333875B1 NO 20054850 A NO20054850 A NO 20054850A NO 20054850 A NO20054850 A NO 20054850A NO 333875 B1 NO333875 B1 NO 333875B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- filter
- media
- housing
- filter media
- flow
- Prior art date
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 9
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 8
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 7
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 6
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 5
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 5
- 235000012206 bottled water Nutrition 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000012864 cross contamination Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000011118 depth filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000013327 media filtration Methods 0.000 description 1
- 238000011093 media selection Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/02—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
- B01D24/04—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being clamped between pervious fixed walls
- B01D24/06—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being clamped between pervious fixed walls the pervious walls comprising a series of louvres or slots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/007—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with multiple filtering elements in series connection
- B01D24/008—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with multiple filtering elements in series connection arranged concentrically or coaxially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/02—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
- B01D24/04—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being clamped between pervious fixed walls
- B01D24/045—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being clamped between pervious fixed walls with at least one flat vertical wall
- B01D24/047—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being clamped between pervious fixed walls with at least one flat vertical wall with vertical tubes distributing the liquid to be filtered or for collecting filtrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/02—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
- B01D24/10—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being held in a closed container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/02—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
- B01D24/10—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being held in a closed container
- B01D24/16—Upward filtration
- B01D24/167—Upward filtration the container having distribution or collection headers or pervious conduits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/28—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed moving during the filtration
- B01D24/30—Translation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/38—Feed or discharge devices
- B01D24/40—Feed or discharge devices for feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/46—Regenerating the filtering material in the filter
- B01D24/4668—Regenerating the filtering material in the filter by moving the filtering element
- B01D24/4689—Displacement of the filtering material to a compartment of the filtering device for regeneration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
- B01D27/02—Cartridge filters of the throw-away type with cartridges made from a mass of loose granular or fibrous material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/22—Directing the mixture to be filtered on to the filters in a manner to clean the filters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Radialfilter eller tverrstrømningsmediafilter omfattende et hus som for eksempel en beholder eller tank (1), idet huset inneholder filtermedia (9), et innløp (2) for en forurenset strøm og et tømmeutløp (8), idet innløpet for den forurensede strøm omfatter en manifold (5) anbragt inne i huset idet manifolden (5) har strømningsutløp (6) som er rettet lateralt bort fra tømmeutløpet (8). Strømningsinnløpet for den forurensede strøm kan omfatte en hovedsakelig vertikalt orientert langstrakt rørformet manifold (5) med et flertall strømningsfordelingshull eller slisser anbragt langs sin lengde. Videre kan tømmeutløpet (8) fra huset forbindes gjennom et kammer inne i huset og som inneholder andre filtermedia (11) med større gjennomsnittlig partikkelstørrelse enn de første filtermedia (9).
Description
Denne oppfinnelse vedrører et forbedret filtreringsapparat.
Bakgrunn for oppfinnelsen
Det er verden over et stort behov for å generere mer rent vann for drikke-vanns- og industrielle anvendelser, noe som i seg selv skaper både husholdnings-og industrielle avvannsstrømmer som krever ytterligere behandling før resirkula-sjon eller utslipp til omgivelsene. Anvendelsen av patronfilter-elementer som krever hyppig rensing eller bytting, selv om dette er et effektivt filtreringsmiddel, skaper en avfallsstrøm av brukte patronfilterelementer som betyr et ytterligere avfalls-bortskaffingsproblem.
Det er også kjent å gjennomføre oppoverfiltrering og nedoverfiltrering av oppslemmede faststoffer fra en væskestrøm ved bruk av et lag med granulerte media, enten atmosfærisk i tanker av betong, plast, metall eller glassfiberarmert plast "GRP" eller over atmosfæretrykket inne i en passende konstruert trykkbeholder fremstilt av metall, plast eller "GRP". Mange varianter er kjent innen forde-lings- og oppsamlingsmetodikken, innenfor filtermediaseleksjonen og innenfor kjemikalieforbedring og filtreringshastigheter.
Plass- og vektkrav for nåværende filtreringsanordninger begynner også å bli en begrensende faktor i utvidelse eller nybygde vannbehandlingsanlegg, spesielt for bruk på offshore oljeleteborings- og produksjonsplattformer. Det er derfor et behov for et kompakt mediafilter som minimerer utslipp til omgivelsene, anven-der minimum av filtermedia vaskevann, og har evnen til vellykket å operere under den type av forhold som opptrer på flytende produksjonsanlegg.
Det er også kjent å anvende et radielt mediafilter som har evnen til å vaske sine filtermedia mens de befinner seg direkte prosesskoplet. Dette tilveiebringer fordeler, både med hensyn til kapasitet versus plass og vekt og tillater at filteret kan operere mens det er under innvirkning av gravitasjonskrefter som skyldes be-vegelse.
Selv om de bedre konstruksjoner langt på vei svarer på noen av probleme-ne assosiert med radiell filtrering og tilbakespylingen av sine filtermedia har de likevel noen trekk som begrenser deres effektivitet, som for eksempel en perifer innløpssikt som definerer et ringrom for å motta det vann som skal filtreres, og fordele det radielt inn i filtermedialaget. I praksis er denne sikt forventet å holde filtermedia på plass og hindre de i å gå inn i innløpets fordelingsringrom. Hvis meget fine filtermedia skulle anvendes ville da denne siktens åpne areal måtte ha en meget liten gapstørrelse for å holde de fine media på plass og ville som sådant virke som et kantfilter for store partikler ved filterinnløpet slik at filtrering ville fore-gå på utsiden av innløpssikten i innløpets ringromsareal.
Dette er uønsket ettersom det vil kreve en metode for å rense denne sikt eller i det minste en silduk oppstrøms fra filteret for å sikre at ikke noen partikler større enn siktens gapstørrelse tilføres filteret. Den sentrale oppsamlingssikt i denne enhet har heller ikke noe filtermedia understøttende materiale, som betyr at den indre oppsamlingssikt også må ha en meget fin siktgapstørrelse, idet et eksempel på en slik sikt ville være en sikt med kileformet tråd.
Strømningstakten (den volumetriske strømningstakt av råvann pr. arealen-het) for en gitt strømningstakt i et radielt filter øker ettersom strømningen nærmer seg senter av filteret. Reynolds tall øker dramatisk sammenlignet med Reynolds tall med den ytre diameter av filtermedialaget. Dette kan skape store trykkfall og tvinger oppslemmede fine faststoffer å vandre gjennom laget, spesielt når laget er i spylemodus mens det fremdeles er direkte prosesskoblet.
US 4,004,350 vedrører en apparatur for å bringe en gass i kontakt med et fingranulert fast materiale. Apparaturen omfatter en platesjikts gass-faststoff kon-taktor som inneholder et relativt fingranulert materiale holdt av en kolonne av tett anbrakte lameller. En andre kolonne med vesentlig horisontale lameller er tilveiebrakt i en avstand fra den første kolonne. Rommet mellom de to lamellkolonnene er fylt med et grovgranulert materiale.
US 4,2940,911 vedrører tårnfiltre med reversert vannstråle filterregenere-ring. Filtreringsapparaturen har en beholder som rommer et sandsjikt med en flat bunn og minst én perforert vegg for å dele filterkolonnen i seksjoner. Innkommen-de vann føres gjennom fordelingsgap for å rette vannstrømmen horisontalt gjennom filtersjiktet inn i et oppsamlingsrør.
Beskrivelse av oppfinnelsen
Ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebringes et radielt filter omfattende et hus inneholdende filtermedia, et innløp for en forurenset strøm og et tømmeutløp, idet innløpet for den forurensede strøm omfatter en manifold anbrakt inne i huset hvor manifolden har et strømningsutløp som retter strømningen lateralt bort fra tømmeutløpet, som videre angitt i vedlagte krav 1.
Strømningsutløpet fra manifolden er rettet mot en sidevegg av huset. Foretrukket er manifolden forsynt med et flertall strømningsutløp.
Huset er foretrukket en beholder, som for eksempel en trykkbeholder eller trykktank. Foretrukket omfatter strømningsinnløpet en hovedsakelig vertikalt orientert langstrakt manifold med et flertall strømningsfordelingsutløp anbrakt langs sin lengde.
Et tømmekammer er tilveiebrakt i huset beliggende oppstrøms fra tømme-utløpet og som inneholder andre filtermedia som har større gjennomsnittlig partik-kelstørrelse enn resten av filtermedia i huset. Foretrukket omgir tømmekammeret tømmeutløpet. Foretrukket er tømmekammeret tildannet fra en filtersikt. Mest foretrukket avsmalner filtersikten konisk mot en bunn av huset.
Ifølge en foretrukket utførelsesform er det tilveiebrakt et radielt mediafilter som har et kombinert innløps- og fordelingssystem for råvann som skal behandles. Fordelingssystemet kan utgjøres av en serie av sylindriske og ringformede rør med et system av fordelingsdyser, slisser eller hull konstruert med en åpen areal-fordeling slik at de retter strømningen utover og fordeler den likt bort fra tømmeut-løpet. Mest foretrukket er strømningen rettet mot en sidevegg av huset slik at den preller av fra det indre av huset slik at den resulterende strømning rettes innover mot senter i tilfellet av et radielt filter, eller på tvers fra innløpssiden til utløpssiden i tilfellet av et tverrstrømsfilter.
Tømmeutløpet kan være forsynt med en filtersikt som definerer kammeret
inneholdende de andre filtermedia. Kammeret kan holde et mediaunderstøttende lag på plass og som utgjøres av et større partikkelformet materiale enn det partik-kelformede materialet anvendt for filtrering, for å inhibere tap av slike fine filtermedia til rentvannssiden eller blokkering av rentvannsoppsamlingssiktene, som kan omfatte små dyser eller hull.
Foretrukket er det anordnet en fluidiserende enhet for å fjerne og vaske filtermedia og bringe det tilbake på plass i huset mens filterenheten er direkte prosesskoblet.
Foretrukket er den andre fluidiserende enhet anordnet for å muliggjøre spylingen av filtermediaunderstøttelseslaget og utbytting av laget uten å behøve å gå inn i huset.
Foretrukket passerer filtermedia som skal renses i en spylebeholder av syk-lontype eller motstrømstype gjennom en av de følgende:
a) En rørformet ultralydenhet; og/eller
b) En oppvarmingsenhet (for eksempel en induksjonsspole eller en mikrobølge
oppvarmingsanordning).
Foretrukket er det tilveiebragt anordninger for å anvende vekselstrøm AC eller likestrøm DC, eller magnetkraft for å forsterke eller nøytralisere et gitt Zeta potensial på enten forurensinger, filtermedia eller fluid som filtreres.
Det tilveiebringes også et filter omfattende et hus inneholdende filtermedia, et innløp for en forurenset strøm og et tømmeutløp, idet innløpet for den forurensende strøm omfatter en hovedsaklig vertikalt orientert langstrakt manifold med et flertall strømnings-fordelingsutløp anordnet langs sin lengde.
Det tilveiebringes videre et filter omfattende et hus inneholdende første filtermedia, et innløp for en forurenset strøm, et tømmeutløp, og et tømmekammer inne i huset som er oppstrøms fra tømmeutløpet og som inneholder andre filtermedia som har større gjennomsnittlig partikkelstørrelse enn første filtermedia. Foretrukket er tømmekammeret tildannet fra en filtersikt. Foretrukket avsmalner filtersikten innover mot en bunn av huset.
En fordel med den foreliggende oppfinnelse er at på grunn av at den forurensede innløpsstrøm fordeles jevnt gjennom filterlaget behøver den forurensede innløpsstrøm som skal filtreres bare å forsiktes for å fjerne de største oppslemmede partikler. Dette kan være partikler på omtrent en syvende del av den indre diameter av den fluidiserende enhets slurry utløpsrør. For eksempel, i det tilfellet hvor den indre diameter av den fluidiserende enhets slurry utløpsrør var 20 mm bør den største partikkel som tillates å gå inn i filterbeholderen være lik eller mindre enn 3 mm. Den indre diameter av den fluidiserende enhet kan velges til å ta seg av en gitt partikkelstørrelse i det forurensede strøminnløp.
En ytterligere fordel er at det forurensede strøminnløp til filterbeholderen eller filtertanken mottar og fordeler strømning jevnt over hele det tilgjengelige over-flateareal for filtrering av det granulerte medialag, mens det er i stand til å motta høye konsentrasjoner av faststoffer. Innenfor de ovennevnte grenser for partik-kelstørrelser kan også noen av filtermediapartiklene i det granulerte media filterlag som under visse betingelser kan finne sin vei inn i råvannsfordelings-systemet være hindret i å strømme tilbake inn i råvannsinnløpet.
En ytterligere fordel er at et filter i samsvar med den foreliggende oppfinnelse ikke krever en innfylling av understøttende media av sengrus eller betong-grus ved sin bunn for å unngå stagnerende soner som kan ha potensiale til å un-derholde biologisk aktivitet.
Foretrukket anvendes meget fine keramiske kuler med selektert eller for-sterket Zeta potensial som filtermedia. Dette vil sette enheten i stand til å oppnå ekstremt høye fjernelseseffektiviteter av meget fine partikler. Dette har vanlig vært en barriere ved fine filtermediafiltrering ettersom dette ville kreve en grovere filduk for fjernelsen av partikler med størrelse omtrent 80 mikrometer og mer (spesielt for bruk i rensing av tilbakespylingsvann), oppstrøms fra et finstoffilter. Grunnen for denne grove siling ville være å fjerne de store partikler i et forsøk på å utnytte hulrommet i filtermedialaget og å sikre at faststoffholdekapasiteten av laget ikke ble redusert ved forurensning med større partikler. For et dobbeltmediafilter med nedoverstrømning kunne det anvendes to filtermediatyper, dvs. store partikler over små partikler, slik at det ble skapt en stor faststoffholdende kapasitet i de øvre storpartiklede media (typisk antrasitt), og et mindre hulrom i de nedre fine filtermedia med mindre partikler (typisk sand eller granatgrus) i et forsøk på å skape ekte dybdefiltrering, dvs. penetrasjon av forurensningspartikler gjennom hele filterlaget i motsetning til kantfiltrering på toppen av filtermedia.
Et konvensjonelt dobbeltmediafilter er et meget effektivt system for finstof-filtrering men krever komplekse tilbakespylingssekvenser som omfatter bruk av store volum av luft, typisk via en Roots blåsevifte, sammen med store volum av spylevann, typisk forhåndssiktet til 80 mikrometer (i tilfellet av drikkevanns-filtrering ville det være nødvendig å anvende fullstendig behandlet drikkevann), og arrangert slik at det kan styres for både lave og høye strømningstakter. Tilbake-spyling av et slikt filter har alltid vært begrenset til den oppoverhastighet som ville bevirke at selve filtermedia forlot beholderen, og dette nødvendiggjør en mer for-siktig vasking i en lengere tid.
Det genereres følgelig en stor mengde avvann med en lav konsentrasjon av forurensninger deri. Ved å anvende et enkelt medium med en høy densitet men liten størrelse kan akseptabel filtrering oppnås, men for kortere driftsperioder ettersom jo mindre mediakornene blir desto mer virker filteret som et kantfilter, i motsetning til et fullvolumfilter. Sammen med et lavere hulromsvolum tilgjengelig for forurensningsmiddelholding i de mindre media bevirker dette et hurtigere fall i trykkfallet over laget og krever følgelig en mer hyppig spyling.
Ved den foreliggende oppfinnelse er en filtreringsmetode å anvende en radiell strømning, sammen med nedoverstrømning, for å oppnå den nødvendige filtrering ved bruk av små høydensitets sfæriske media. Spesiell oppmerksomhet bør holdes på Zeta potensialet av media og de mindre forurensningsmiddel partikler for å maksimere bruken av det kompakte lag av ladede ioner (Sternlaget) omkring de nevnte partikler i væsken. Til tross for at dette potensial har vært kjent i noen tid har dets bruk vært begrenset, delvis på grunn av mangel på faststoffholdende kapasitet ved bruk av meget små media.
Ved den foreliggende oppfinnelse er det mulig å vaske hele medialaget i løpet av en meget kort tid ved anvendelse av minimal mengde drikkevann eller i
noen tilfeller rått innløpsvann. På grunn av denne evne, sammen med potensialet for spyling under direkte prosessinnkopling (spyling av media mens filteret fremdeles filtrerer vann) er det nå praktisk å konstruere et effektivt filter som kan håndte-re høye konsentrasjoner av oppslemmede faststoffer, som kan inkludere ganske store partikler, men likevel oppnå meget høye vannkvaliteter. Et slikt filter kan erstatte en grovere silduk, fint mediafilter, og i noen tilfeller et polerende patronfilter, med en enkelt enhet som vil ha et lavere plasskrav, lavere vekt og potensielt en lavere kapitalomkostning enn de ovennevnte tre enheter.
Ettersom et passende filtermediaunderstøttelsesarrangement som kan renses tilføres i samsvar med den foreliggende oppfinnelse kan diameteren av den sentrale oppsamlingssikt økes, noe som øker strømningstaktene og Reynolds tall når dette nærmer seg senter av medialaget.
I samsvar med et ytterligere trekk ved den foreliggende oppfinnelse blir for-delingen av vann som skal filtreres nøyaktig kontrollert, slik at alle arealer av filter laget så nær som mulig mottar den samme strømning (strømningsdeling) slik at kanaldannelse eller at strømningen tar den minste motstands bane til den sentrale oppsamlingssikt. En ytterligere mekanisk fordel er at den foreliggende oppfinnelse ekskluderer skjøter som er potensielle lekkasjebaner fra urentvannssiden til rentvannssiden, inne i huset (spesielt hvor huset er trykksatt) som derfor sikrer at ikke noe urent vann kan lekke inn i det rene vann. Alle slike skjøter er foretrukket anbragt utenfor beholderen av vedlikeholdshensyn.
Kort beskrivelse av tegningene
For en bedre forståelse av den foreliggende oppfinnelse og for å vise hvor-dan oppfinnelsen kan utøves, skal det nå eksempelvis vises til de vedføyde teg-ninger hvori: Figur 1 er en graf av en typisk oppslemmet faststoff konsentrasjon som den kan sees under en plankton oppblomstring i sjøvann. Figur 2 er en tverrsnitts tegning av et radielt mediafilter og viser den inno-verrettede radielle strømning som skapes av fordelingssystemet i retning mot en sentral rentvanns oppsamlingssikt.
Figur 3 er en tverrsnitts tegning av et trykksatt radielt mediafilter.
Figur 4 er en tverrsnitts tegning av et tverrstrømnings mediafilter, ikke i henhold til foreliggende oppfinnelse. Figur 5 er en tverrsnitts tegning av en alternativ utførelsesform av et radielt filter. Figur 6 er en tverrsnitts tegning av et nedoverstrømnings atmosfærisk mediafilter; og Figur 7 er en tverrsnitts tegning av et oppoverstrømnings atmosfærisk mediafilter.
Detaljert beskrivelse av foretrukne utførelsesformer
Fra grafen i figur 1 kan det sees at et lavere antall større partikler svarer for hoveddelen av volumet av forurensende midler. I en konvensjonell filtreringspro-sess ville det være vanlig å forsøke å fjerne hovedandelen av disse store partikler ved et eller annet grensepunkt, i dette eksempel omtrent 80 mikrometer og mer ved hjelp av et grovt filter, slik at en finfiltrering bare ville måtte fjerne mindre par tikler. Den foreliggende oppfinnelse søker å oppnå denne filtreringsgrad med et eneste filtreringstrinn.
Med henvisning til figurene 2 og 3 har en trykkbeholder eller trykktank 1 en innløpsanordning 2 for råvann som skal behandles og som gir forbindelse med en fordelingsring 3. Fordelingsringen 3 har et flertall strømningsfordelingshoder 4 for å fordele en del av innløpsstrømmen oppover til toppen av beholderen (1), og et flertall hovedsakelig vertikale strømningsfordelingsrør 5 som har fordelingshull eller fordelingsslisser 6 konstruert slik at strømmen av råvann fordeles likt og rettes radielt utover mot en vegg av beholderen 1, hvorfra den reverserer strøm-ningsretningen og beveger seg radielt innover mot en sentral oppsamlings-sikt 7. Etter å ha beveget seg gjennom filtermedia 9 passerer det filtrert vann ut av beholderen 1 gjennom et rentvannstømmeutløp 8.
En sekundær sentralsikt 10 er arrangert på utsiden og forseglet til den sentrale oppsamlingssikt 7 for å skape et ringrom og bunnkammer omkring den sentrale oppsamlingssikt 7, slik at dette ringrom og bunnrommet kan fylles med stort filtermedia understøttende materiale 11. Ved bunnen av den sekundære sikt 10 er tilpasset en sekundær fluidiserende enhet 37 som har et utløp 38 som er forbundet med en filtermediaspyleledning 18. En ventilanordning 39 er anordnet for isolasjon av utløpet 38 for understøttelsesmedia når dette ikke er i bruk, og en ytterligere ventilanordning 39a er anordnet for isolasjon av den sekundære fluidiserende enhet 37 når denne ikke er i bruk.
Den sekundære fluidiserende enhet 37 og dets flurryutløp 38 anordnes som et middel for å fjerne undersøttelsesmedia og vaske det. Ventilanordningen 40 åpnes med ventilanordningen 33 lukket for å returnere renset understøttelsesme-dia fra mediavaskebeholderen 23 tilbake til sikten 7 som omgir mediaunderstøttel-sessiktens ringrom og kammer. Under denne prosess for å rense understøttel-sesmedia er ventilanordningen 41 vanlig lukket for å sikre ingen tverrforurensning av media og filteret ville normalt være koblet ut av prosessen. En forbiføringsled-ning kan inkluderes mellom innløpet 36 til den fluidiserende enhet 37 og slurryut-løpet 38. Forbiføringsledningen kan anordnes med en styreventil for å regulere strømningen for å regulere konsentrasjonen av understøttelsesmedia som fjernes.
En primær fluidiserende enhet 12 tilføres råvann eller behandlet vann under trykk, og strømningen kontrolleres via innløpet 13 til beholderen 1 slik at den flui- diserer filtermedia 9 og bevirker en tømning via utløpsanordningen 14 av den fluidiserende enhet. Utløpsanordningen 14 passerer gjennom utløpsanordningen 15 av beholderen 1 og inn i media spyleledningen 18. Ventilanordningen 16 som også er forbundet til innløpet for behandlet vann eller råvann, som tilføres den fluidiserende enhet 12, anvendes for å regulere konsentrasjonen av den uttømte mediaslurry til den ønskede relative densitet som er best egnet for mediaren-setrinnet. Et instrument 17 for å detektere trykkfallet mellom råvanns-innløpet 2 og rentvannsutløpet 8 for bruk i å detektere graden av forurensning inne i medialaget 9 anvendes som en kontrollfunksjon for å initiere spylingen av filterlaget.
I mediaslurrytømmeledningen 18 kan det om nødvendig anvendes en ultralydenhet 19 for til slurryen å meddele en rensevirkning som skapes ved bruken av kraftige ultralydanordninger. En oppvarmingsanordning 20 som for eksempel en mikrobølgegenerator eller en induksjonsspole kan anvendes for å øke temperatu-ren av den slurry som passerer derigjennom for å hjelpe til i renseprosessen og når det er nødvendig å regulere viskositeten av væsken med henblikk på at kom-binasjonen av ultralydenheten 19 og oppvarmingsanordningen 20 anvendes for å regenerere, delvis regenerere eller overflateskrubbe absorberende materiale, som for eksempel aktivert karbon. Kjemikalieinjeksjons-anordningen 21 kan være anordnet for injeksjon av et kjemikalie som for eksempel et overlateaktivt middel, en detergent eller enzym, som av og til kan være nødvendig for å hjelpe til med eller å akselerere filtermediarensing.
Filtermediavaskebeholderen 22, som har selektive innløpsanordninger 23 eller 24 kontrollert av ventilanordningen 25 eller 26, tilfører filtermedia som skal vaskes til en renseanordning 27 av syklontypen som har et utløp for avvann 28 som reguleres av en strømningskontrollventil 29. En tertiær fluidiserende enhet 30 av den type som er beskrevet i det foregående, tilføres vann under trykk ved hjelp av ventilanordningen 32 og tømmer ut renset filtermedia gjennom tømme-ledningen 3 og ventilanordningen 33 for å returnere det gjennom ledningen 34 tilbake til et filtermedia returinnløp 35 i beholderen 1.
Alternativt kan filtermedia som skal renses sendes til toppen av filtermediavaskebeholderen 22 via innløpet 24 for rensing av filtermedia ved motstrømsren-sing med ventilene 32 og 33 renset og ventilen 29 åpen. Ved hjelp av hvilke som helst av disse anordninger kan filtermedia 9 renses fullstendig ved åp fjerne og rense porsjonsvolum av filtermedia inntil filtermedialaget er fullstendig gjennomar-beidet, alt etter omstendighetene enten direkte prosesskoblet under filtrering, eller uten direkte tilkobling til prosessen. Figur 4 viser en ytterligere konfigurasjon av et filter som ikke er i henhold til foreliggende oppfinnelse, som består av tanken 42 som generelt har en sirkulær eller rektangulær form. Et strømningsinnløp 43 tillater at strømningen faller inn i et innløpskammer 44 definert av sikten 45 som fordeler strømningen horisontalt over et filtermedialag 9 for å bli oppsamlet av en oppsamlingssikt 46 som definerer et kammer 47. Kammeret 47 kan inneholde understøttelsesfiltermedia 11 og har et rentvannsutløp 47. En fluidiserende enhet 12, med en filtermediaslurrytømmeled-ning 18 tømmer seg inn i en filtermedia-vaskepanne 48 som tillater filtermedia å falle ved hjelp av motstrømsstrømning inn i filtermedialaget 9, mens forurensninger fra filtermedia som vaskes tømmes ut gjennom ledningen 49.
Figur 5 viser igjen et radialfilter ifølge oppfinnelsen lignende det som er vist
i figur 2 med de følgende forskjeller. Rentvannsoppsamlingssikten 7, filterme-diaunderstøttelsen 11 og filtermediaunderstøttelsessikten 10 er konfigurert som vist i sammenstillingen 50 i figur 5. Alle andre trekk forblir like og evnen til å rense filtermediaunderstøttelsen bibeholdes om dette ønskes. Fordelen med dette ko-niske rentvannsoppsamlingssystem er at i tilfellet av meget fine filtermedia og høyt faststoff inn hold i råvannet vil denne konfigurasjon unngå utilsiktet stans i bevegel-sen av filtermedia, dvs. at filtermedia ikke beveger seg nedover, noe som vil skape et hulrom ved bunnen av beholderen, enkelte ganger referert til som "kondan-nelse". Et ytterligere trekk ved dette radialfilter er at en filtermediavaske-syklon 51 har sitt underløp koblet direkte til å returnere filtermedia til toppen av filterbeholderen 1 med sitt innløp fra filtermedia nær koblet til en ejektorpumpe 52 som drives av råvann gjennom ledningen 53 og en trykkøkningspumpe 54. I tilfellet av drikkevann ville den filtermediavaskende strøm være drikkevann for å unngå tverrforurensning. Enheten har også evnen til å tømme ut filtrat fra bunnen av beholderen gjennom en tømmedyse 55 eller fra toppen av beholderen gjennom tømmedy-sen 56.
Figur 6 er et nedoverstrømningsatmosfærisk mediafilter som har en luftinjektor 57 oppstrøms fra den fluidiserende enhet 12, for om nødvendig å stabilisere forurensede filtermedia som sendes til en spylekasse 58 ved toppen av filterbe holderen 1. Spylekasse 58 har en terskel som er innstilt under det normale van ni-vå som er konstant i oppoverstrømningsfilteret, som tillater at forurensninger kan flotteres bort inn i forurensningsledningen 59.
Figur 7 er et oppoverstrømningsatmosfærisk mediafilter som eventuelt kan anvende en luftinjektor 57 på oppstrømssiden av den fluidiserende enhet 12 for å spyle filtermedia på den samme måte som beskrevet for det nedoverstrømnings-atmosfæriske mediafilter i figur 6.
Claims (10)
1. Radielt mediafilter omfattende et hus (1) inneholdende et granulert filtermedia (9), et innløp for en forurenset strøm (2) og et tømmeutløp (8), idet innløpet for den forurensede strøm (2) omfatter en manifold (5) anbragt inne i huset (1), i bruk blir fluid filtrert strømmende radielt gjennom filtermedia (9) fra manifolden (5) til tømmeutløpet (8), hvori manifolden (5) er anbrakt i filtermedia (9) og har et strømningsutløp (6) som styrer strømningen lateralt bort fra tømmeutløpet (8) mot en sidevegg av huset (1), og filteret omfatter videre et tømmekammer (47) som har en holdesikt (10) som omgir tømmeutløpet (8) og inneholder et granulert støt-temedia (11) med større gjennomsnittlig partikkelstørrelse enn resten av filtermedia (9) i huset.
2. Filter ifølge krav 1,
karakterisert vedat manifolden (5) er forsynt med et flertall strøm-ningsutløp (6).
3. Filter ifølge hvilket som helst av de foregående krav,
karakterisert vedat huset (1) omfatter en beholder eller tank.
4. Filter ifølge hvilke som helst av de foregående krav,
karakterisert vedat strømningsinnløpet (2) til filteret omfatter en hovedsakelig vertikalt orientert langstrakt manifold (5) med et flertall strømningsfor-delingsutløp (6) anbrakt langs sin lengde.
5. Filter ifølge hvilket som helst av de foregående krav,
karakterisert vedat holdesikten (10) avsmalner konisk innover mot bunnen av huset (1).
6. Filter ifølge hvilket som helst av de foregående krav,
karakterisert vedat en fluidiserende enhet (16) er anordnet ved bunnen av huset (1) for å fluidisere filtermedia og forurensinger.
7. Filter ifølge hvilket som helst av de foregående krav,
karakterisert vedat en fluidiserende enhet (37) er anordnet i tømme-kammeret (47) for å fluidisere filtermedia og forurensninger i tømmekammeret.
8. Filter ifølge hvilket som helst av de foregående krav,
karakterisert vedat det ytterligere omfatter en rørformet ultralydenhet (19).
9. Filter ifølge hvilket som helst av de foregående krav,
karakterisert vedat det ytterligere omfatter en oppvarmingsenhet (20).
10. Filter ifølge hvilket som helst av de foregående krav,
karakterisert vedat det ytterligere omfatter anordninger for å utøve vekselstrøm AC eller likestrøm DC og/eller magnetisk kraft på filtermedia og/eller forurensninger tilstede i filtermedia og/eller det fluid som filtreres.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB0308291A GB2400330B (en) | 2003-04-10 | 2003-04-10 | Filtration apparatus |
PCT/GB2004/001351 WO2004089505A1 (en) | 2003-04-10 | 2004-03-31 | Filtration apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20054850L NO20054850L (no) | 2005-11-07 |
NO333875B1 true NO333875B1 (no) | 2013-10-07 |
Family
ID=9956556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20054850A NO333875B1 (no) | 2003-04-10 | 2005-10-20 | Filtreringsanordning |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8012359B2 (no) |
EP (1) | EP1608450B1 (no) |
AT (1) | ATE478720T1 (no) |
BR (1) | BRPI0409568B1 (no) |
DE (1) | DE602004028807D1 (no) |
ES (1) | ES2351493T3 (no) |
GB (2) | GB2432797B (no) |
NO (1) | NO333875B1 (no) |
PL (1) | PL1608450T3 (no) |
WO (1) | WO2004089505A1 (no) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2432797B (en) * | 2003-04-10 | 2008-01-30 | Kcc Group Ltd | Filtration apparatus |
GB2430166A (en) * | 2005-08-02 | 2007-03-21 | Dps | Fluidising apparatus |
DE102006050127A1 (de) * | 2006-10-25 | 2008-04-30 | Ets Trade S.A.R.L. | Filtervorrichtung |
WO2009048682A2 (en) * | 2007-08-07 | 2009-04-16 | Drexel University | Plasma discharge self-cleaning filtration system |
JP5201481B2 (ja) * | 2008-06-19 | 2013-06-05 | 株式会社ナガオカ | 水処理装置および水処理装置濾材層の洗浄方法 |
GB2461119B (en) * | 2008-06-24 | 2011-11-23 | Stephen Cupples | A high efficiency media filter |
US20120261357A1 (en) * | 2009-11-11 | 2012-10-18 | Larsson Hans F | Method for the treatment of water and wastewater |
US8152998B2 (en) * | 2010-05-28 | 2012-04-10 | Ashbrook Simon-Hartley, LP | Screenless granular media filters and methods of use |
JP5845535B2 (ja) * | 2011-07-25 | 2016-01-20 | 株式会社ナガオカ | 水処理装置の上層洗浄装置および水処理装置濾材層の洗浄方法 |
CN102949872B (zh) * | 2011-08-10 | 2016-04-27 | 姜华 | 一种水过滤系统 |
US9782703B2 (en) * | 2011-09-30 | 2017-10-10 | Basf Se | Device for separating a heterogeneous mixture of matter and method for cleaning a filter unit |
US20130168331A1 (en) * | 2011-12-06 | 2013-07-04 | Robert A. Beggs | Means for Cleaning Packed Media In a Wastewater Filter Treatment System |
GB201301028D0 (en) * | 2012-12-04 | 2013-03-06 | Enhydra Ltd | Filtration arrangement and method |
CA2867730C (en) * | 2013-10-15 | 2022-05-03 | William Bloomfield | Filter media recycling system |
US10888806B2 (en) | 2013-11-12 | 2021-01-12 | William Bloomfield | Scrubbing backwash filter |
US9199251B1 (en) | 2013-11-26 | 2015-12-01 | Kbk Industries, Llc | Desanding, flow splitting, degassing vessel |
US9744478B1 (en) | 2014-07-22 | 2017-08-29 | Kbk Industries, Llc | Hydrodynamic water-oil separation breakthrough |
US9884774B1 (en) | 2015-02-04 | 2018-02-06 | Kbk Industries, Llc | Highly retentive automatically skimmable tank |
PE20180155A1 (es) * | 2015-03-12 | 2018-01-18 | Siemens Energy Inc | Sistema de retrolavado de lecho filtrante y proceso con gas reciclado |
KR20180055802A (ko) * | 2015-07-03 | 2018-05-25 | 파크 아이.피. 비.브이. | 필터 베드에 의한 유체의 정제 장치 및 방법 |
CN111558254A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-08-21 | 华东理工大学 | 一种去除制革及毛皮加工废水中短毛纤维的方法及系统 |
CN111839724B (zh) * | 2020-08-20 | 2021-03-30 | 江苏普力优创科技有限公司 | 一种微波消融仪水冷却故障检测与保护系统 |
US11331616B2 (en) * | 2020-09-25 | 2022-05-17 | Mark Henderson | Pool filter assembly |
Family Cites Families (67)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US165377A (en) | 1875-07-06 | Improvement in liquid-filtering apparatus | ||
US961180A (en) * | 1909-08-21 | 1910-06-14 | Henry John Webster | Bone-black filter for clarifying gelatin liquors and the like. |
US1784893A (en) * | 1928-08-29 | 1930-12-16 | Wm B Scaife & Sons Company | Water-treating apparatus |
US2973097A (en) * | 1959-03-16 | 1961-02-28 | Water Purification Inc | Apparatus for the purification, neutralization, clarification and softening of liquids |
AU410422B2 (en) | 1967-01-04 | 1971-02-15 | John George Harding Victor | Fluid filters |
US3552569A (en) * | 1967-08-30 | 1971-01-05 | Industrial Filter Pump Mfg Co | Apparatus for processing materials |
US3557955A (en) * | 1968-01-09 | 1971-01-26 | Hydromation Eng Co | Method of and apparatus for filtering |
US3550774A (en) * | 1968-01-09 | 1970-12-29 | Hydromation Eng Co | Method of and apparatus for filtering |
US3557961A (en) * | 1968-11-04 | 1971-01-26 | Fred E Stuart Sr | Sand filter |
US3625365A (en) * | 1969-06-25 | 1971-12-07 | Jacuzzi Bros Inc | Underdrain assembly for pool-type filter |
US3532216A (en) * | 1969-09-22 | 1970-10-06 | Industrial Filter Pump Mfg Co | Apparatus for processing materials |
US3617558A (en) * | 1970-11-02 | 1971-11-02 | Illinois Water Treatment Co | Layered ion exchange process |
US3757954A (en) * | 1971-12-15 | 1973-09-11 | A Toth | Two-way filter |
US3747768A (en) * | 1972-05-09 | 1973-07-24 | Wilkes Pool Corp | Filter unit and filtrate collector therefor |
US3812969A (en) * | 1972-10-16 | 1974-05-28 | Sybron Corp | Apparatus for fluid treatment |
US4197201A (en) | 1976-03-03 | 1980-04-08 | Rederiaktiebolaget Nordstjernan | Apparatus for the filtration of a suspension or emulsion |
SE429128B (sv) * | 1976-11-29 | 1983-08-15 | Nordstjernan Rederi Ab | Forfarande for separering av fororeningar i vattensuspensioner eller -emulsioner |
US4240911A (en) * | 1979-02-28 | 1980-12-23 | Nikex Nehezipari Kulkereskedelmi Vallalat | Tower filters with reversed water-jet filter regeneration |
JPS58156314A (ja) * | 1982-03-12 | 1983-09-17 | Takara Kogyo Kk | 濾過装置 |
US4496464A (en) * | 1983-10-03 | 1985-01-29 | Hensley Clifford J | Filter apparatus and method |
US4976934A (en) | 1985-05-03 | 1990-12-11 | Battelle Development Corporation | Nested, recirculating-fiber filter |
DE3665056D1 (en) * | 1985-08-09 | 1989-09-21 | Degremont | Fluidized-bed reactor for the biological treatment of water |
DE3540267A1 (de) | 1985-11-13 | 1987-05-21 | Cillichemie | Verfahren und vorrichtung zum rueckspuelen eines festbett-ionenaustauschers |
US4787987A (en) * | 1987-01-09 | 1988-11-29 | Hensley Clifford J | Filter apparatus and method |
US4966698A (en) * | 1987-01-09 | 1990-10-30 | Hensley Clifford J | Filter system and scrubber |
US5407574A (en) * | 1987-01-09 | 1995-04-18 | Hensley Clifford J | Filter media for filter systems |
US4826609A (en) * | 1987-01-09 | 1989-05-02 | Hensley Clifford J | Filter media for filter systems |
ATE58646T1 (de) * | 1987-05-14 | 1990-12-15 | Miljoevern Umwelt Technik Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen filtrieren von fluessigkeiten. |
US4861472A (en) * | 1988-07-14 | 1989-08-29 | Smith & Loveless, Inc. | Apparatus for filtration of a suspension |
RU2000135C1 (ru) | 1989-10-30 | 1993-09-07 | Александр Станиславович Козловский | Радиальный фильтр дл очистки воды |
DK0502262T3 (da) | 1991-03-06 | 1994-08-01 | Agfa Gevaert Nv | Beholder for ionbytterharpiks |
US5171443A (en) * | 1991-06-21 | 1992-12-15 | Bratten Jack R | Granular media regeneration apparatus |
SE500004C2 (sv) * | 1991-07-12 | 1994-03-21 | Nordic Water Prod Ab | Förfarande och anordning för avskiljande av gasbubblor och granulärt filtermedium från ett filtrat, som passerat en filterbädd |
WO1994003254A1 (en) * | 1992-08-10 | 1994-02-17 | Merpro Tortek Limited | Treatment device |
NL9201517A (nl) | 1992-08-28 | 1994-03-16 | Astraco Beheer Bv | Reinigingsinrichting voor vervuilde vloeistoffen voorzien van een meettoestel. |
US5294337A (en) * | 1993-03-04 | 1994-03-15 | Johnson Scott E | Water filtration system |
US6123858A (en) | 1993-10-27 | 2000-09-26 | University Technologies International Inc. | Slow sand filter for use with intermittently flowing water supply and method of use thereof |
US5474585A (en) * | 1994-05-18 | 1995-12-12 | Pall Corporation | Filtering apparatus |
US5635080A (en) * | 1995-11-17 | 1997-06-03 | Hensley Clifford J | Filter system with external scrubber |
US5833867A (en) * | 1995-12-01 | 1998-11-10 | United States Filter Corporation | System and method for backwashing multiple filtration vessels |
US6033566A (en) * | 1996-07-12 | 2000-03-07 | Jtj Systems, Inc. | Continuous flow filter system |
DE19632447C2 (de) * | 1996-08-12 | 2000-06-15 | Wabe Wasseraufbereitung Gmbh | Beseitigungsvorrichtung |
DE19704238A1 (de) | 1997-02-05 | 1998-08-06 | Grabowski Tropfkoerper Technik | Filter mit Schüttgut |
US6319396B1 (en) * | 1998-05-19 | 2001-11-20 | Robert F. Heagey | Clarifier cone for filtering and separating solids from solution |
WO2000015565A2 (en) * | 1998-09-11 | 2000-03-23 | Toever J Wayne Van | Fluidized radial flow bioreactor utilizing pellet media |
US6365044B1 (en) * | 1999-05-21 | 2002-04-02 | Gregory L. Crane | Buoyant media filter with diffuser |
US6641737B2 (en) * | 2000-04-20 | 2003-11-04 | Ashbrook Corporation | Vertical filter |
US6319413B1 (en) * | 2000-04-20 | 2001-11-20 | Ashbrook Corporation | Method of filtering liquid using a vertical filter |
US6977064B1 (en) * | 2000-05-05 | 2005-12-20 | Saudi Basic Industries Corporation | Apparatus for the controlled optimized addition of reactants in continuous flow reaction systems |
US7022230B2 (en) * | 2000-06-21 | 2006-04-04 | Tohzai Electric Co. Ltd | Filtration device |
US6685826B1 (en) * | 2000-08-29 | 2004-02-03 | Ron James | Fish pond filter system |
US6447675B1 (en) * | 2000-08-29 | 2002-09-10 | Ron James | Fish pond filter system |
DE10047530A1 (de) | 2000-09-22 | 2002-04-11 | Egner Umwelttech Gmbh | Filtrationsvorrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Filtrationsvorrichtung |
JP2002361009A (ja) | 2001-06-06 | 2002-12-17 | Maezawa Ind Inc | 移動床式砂ろ過装置 |
JP2002361005A (ja) | 2001-06-06 | 2002-12-17 | Maezawa Ind Inc | 砂ろ過装置 |
GB2408001B (en) * | 2001-10-18 | 2006-03-29 | Derek Colin Tolley | Filtration of liquid media |
US6966987B1 (en) * | 2002-01-11 | 2005-11-22 | Process Efficiency Products, Inc. | Tangentially fed media filter method and apparatus |
JP2006508791A (ja) * | 2002-12-04 | 2006-03-16 | アイダホ リサーチ ファウンデーション インコーポレイテッド | 反応ろ過作用 |
US7445721B2 (en) * | 2003-12-03 | 2008-11-04 | Idaho Research Foundation, Inc. | Reactive filtration |
FI114385B (fi) * | 2003-01-02 | 2004-10-15 | Finnfeeds Finland Oy | Jako- tai keruulaite |
GB2432130B (en) * | 2003-04-10 | 2008-01-30 | Kcc Group Ltd | Filtration apparatus |
GB2432797B (en) * | 2003-04-10 | 2008-01-30 | Kcc Group Ltd | Filtration apparatus |
US7381336B2 (en) * | 2003-10-14 | 2008-06-03 | Mm Filtration Company | Automated water treatment system and method of use |
US20100133196A1 (en) * | 2007-08-18 | 2010-06-03 | Boris Mikhail Khudenko | Combined gravity separation-filtration for conducting treatment processes in solid-liquid systems |
US7553418B2 (en) * | 2007-08-18 | 2009-06-30 | Khudenko Engineering, Inc. | Method for water filtration |
US7897040B2 (en) * | 2007-09-19 | 2011-03-01 | Blue Water Technologies, Inc. | Washbox |
US7713426B2 (en) * | 2008-01-11 | 2010-05-11 | Blue Water Technologies, Inc. | Water treatment |
-
2003
- 2003-04-10 GB GB0700964A patent/GB2432797B/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-10 GB GB0308291A patent/GB2400330B/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-03-31 EP EP04724635A patent/EP1608450B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-31 PL PL04724635T patent/PL1608450T3/pl unknown
- 2004-03-31 ES ES04724635T patent/ES2351493T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-31 BR BRPI0409568-5A patent/BRPI0409568B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-03-31 AT AT04724635T patent/ATE478720T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-03-31 US US10/553,080 patent/US8012359B2/en active Active
- 2004-03-31 DE DE602004028807T patent/DE602004028807D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-31 WO PCT/GB2004/001351 patent/WO2004089505A1/en active Application Filing
-
2005
- 2005-10-20 NO NO20054850A patent/NO333875B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB0308291D0 (en) | 2003-05-14 |
EP1608450A1 (en) | 2005-12-28 |
GB2400330B (en) | 2007-05-30 |
US8012359B2 (en) | 2011-09-06 |
BRPI0409568B1 (pt) | 2014-05-20 |
DE602004028807D1 (de) | 2010-10-07 |
GB2400330A (en) | 2004-10-13 |
GB0700964D0 (en) | 2007-02-28 |
ES2351493T3 (es) | 2011-02-07 |
BRPI0409568A (pt) | 2006-04-18 |
GB2432797B (en) | 2008-01-30 |
PL1608450T3 (pl) | 2011-03-31 |
US20080257807A1 (en) | 2008-10-23 |
GB2432797A (en) | 2007-06-06 |
ATE478720T1 (de) | 2010-09-15 |
NO20054850L (no) | 2005-11-07 |
WO2004089505A1 (en) | 2004-10-21 |
EP1608450B1 (en) | 2010-08-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO333875B1 (no) | Filtreringsanordning | |
US4826609A (en) | Filter media for filter systems | |
US20220176276A1 (en) | Multilayer Media Bed Filter with Improved Backwash | |
US20160083952A1 (en) | Non-point pollutant source treatment apparatus | |
NO20110521A1 (no) | Vannbehandlingsfremgangsmater | |
US6319413B1 (en) | Method of filtering liquid using a vertical filter | |
US3698554A (en) | Method for backwashing filters | |
KR20050056964A (ko) | 여과장치 | |
US4966698A (en) | Filter system and scrubber | |
RU2121863C1 (ru) | Обрабатывающее устройство | |
US5252230A (en) | Granulated filter for the filtration of fine graded suspensions | |
GB2432130A (en) | Filtration apparatus | |
US20020023869A1 (en) | Apparatus for the purification of liquids | |
KR101269582B1 (ko) | 액상화 현상을 이용한 모래 여과 장치 및 방법 | |
US20210394096A1 (en) | Multilayer Media Bed Filter Comprising Glass Bead Micromedia | |
US20040217066A1 (en) | Universal piping apparatus for use with a filtration device | |
KR101483681B1 (ko) | 분산 바스켓 압력식 여과기 | |
JPH11197410A (ja) | 移床式洗浄による固定床ろ過装置 | |
WO1993007950A1 (en) | Granulated filter for the filtration of fine graded suspensions | |
NO309411B1 (no) | Anordning og system for behandling av væske | |
GB2366219A (en) | Apparatus for the purification of liquids |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |