NO20181165A1 - Fremgangsmåte for røyking av fisk, og røykt fiskeprodukt - Google Patents
Fremgangsmåte for røyking av fisk, og røykt fiskeproduktInfo
- Publication number
- NO20181165A1 NO20181165A1 NO20181165A NO20181165A NO20181165A1 NO 20181165 A1 NO20181165 A1 NO 20181165A1 NO 20181165 A NO20181165 A NO 20181165A NO 20181165 A NO20181165 A NO 20181165A NO 20181165 A1 NO20181165 A1 NO 20181165A1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fish
- accordance
- temperature
- smoked
- product
- Prior art date
Links
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 title claims description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 51
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 title claims description 32
- 235000013332 fish product Nutrition 0.000 title claims description 22
- 235000019688 fish Nutrition 0.000 claims description 54
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 241000972773 Aulopiformes Species 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 claims description 5
- 235000019515 salmon Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 claims description 3
- 241000277331 Salmonidae Species 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000015090 marinades Nutrition 0.000 description 2
- 102000003505 Myosin Human genes 0.000 description 1
- 108060008487 Myosin Proteins 0.000 description 1
- 210000003486 adipose tissue brown Anatomy 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 210000003632 microfilament Anatomy 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 210000000663 muscle cell Anatomy 0.000 description 1
- 230000003387 muscular Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/044—Smoking; Smoking devices
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C25/00—Processing fish ; Curing of fish; Stunning of fish by electric current; Investigating fish by optical means
- A22C25/14—Beheading, eviscerating, or cleaning fish
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C25/00—Processing fish ; Curing of fish; Stunning of fish by electric current; Investigating fish by optical means
- A22C25/16—Removing fish-bones; Filleting fish
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C25/00—Processing fish ; Curing of fish; Stunning of fish by electric current; Investigating fish by optical means
- A22C25/18—Cutting fish into portions
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/02—Preserving by means of inorganic salts
- A23B4/023—Preserving by means of inorganic salts by kitchen salt or mixtures thereof with inorganic or organic compounds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/03—Drying; Subsequent reconstitution
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/044—Smoking; Smoking devices
- A23B4/048—Smoking; Smoking devices with addition of chemicals other than natural smoke
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L17/00—Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
Oppfinnelsens område
Den foreliggende oppfinnelse vedrører et en fremgangsmåte for røyking av fisk, og et røykt fiskeprodukt.
Oppfinnelsens bakgrunn.
Røyking er en tradisjonell måte å konservere fisk, og det oppnås holdbare produkter med svært god smak. Den vanlige måten å røyke fiskeprodukter, som fiskefileter, er å slakte fisken, røyke fisken i post-rigor fase, og dette utføres ved rimelig høye temperaturer.
Formål med foreliggende oppfinnelse.
Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å frembringe et røykt fiskeprodukt som har forbedrete egenskaper sammenlignet med dagens røykte fiskeprodukter.
Det er således et formål med foreliggende oppfinnelse å frembringe en metode for røyking av fiskeprodukter som ivaretar fiskens ferskhet og som oppnår bedre egenskaper enn dagens røykte fiskeprodukter.
Det er også et formål med foreliggende oppfinnelse å frembringe røykte fiskeprodukter som sammenlignet med dagens røykte fiskeprodukter oppviser minst én forbedret egenskap, og fortrinnsvis minst flere forbedrete egenskaper.
Oppsummering av oppfinnelsen
Den forliggende oppfinnelse vedrører således i et første aspekt en fremgangsmåte for fremstilling av et røykt fiskeprodukt, kjennetegnet ved at fisken fileteres og deles i porsjoner i pre-rigor tilstand, og at fisken marineres i pre-rigor tilstand, og at røyking av fisken starter mens fisken er i pre-rigor tilstand, og at røyking av fisken foregår ved en temperatur i området 0-12 ºC.
I en utførelse foregår nevnte røykeprosess ved en temperatur under 10 ºC, fortrinnsvis under 8 ºC, mer foretrukket under 6 ºC, og mest foretrukket ved en temperatur under 4 ºC.
I en utførelser har temperaturen på røyken eller røykemidlet som benyttes i røykeprosessen en temperatur i området 0-12 ºC, mer foretrukket en temperatur under 10 ºC, fortrinnsvis under 8 ºC, mer foretrukket under 6 ºC, og mest foretrukket at det har en temperatur under 4 ºC.
I en utførelse utføres røykeprosessen med en metode valgt blant; i) tilføring av røyk, ii; tilsetning av røyksyre, iii) tilsetning av røykaroma og iv) bruk av røykepapir.
I en utførelse er nevnte marinering en tørrmarinering.
I en utførelse omfatter nevnte marinering salt og/eller sukker, valgfritt med ytterligere smakstilsetninger.
I en utførelse foregår marineringen i 0 til 12 timer, mer foretrukket 0-10 timer, mer foretrukket 0-8 timer, og mer foretrukke 0-6 timer.
I en utførelse holdes fisken før slakting i en kjøletank med vanntemperatur i området 1-4 ºC i 30-120 minutter, mer fortrinnsvis 50-70 minutter, og hvor fisken etter stunning/bløgging legges til utblødning i vann av en temperatur i området -2 til 3 ºC i 30 til 150 minutter, mer foretrukket 60-120 minutter.
I en utførelse fileteres fisken mens den har en pH i området 7,0-7,6.
I en utførelse skylles fisken i vann etter marinering, og hvor vannet har en temperatur i området 0-10 ºC, mer foretrukket under 8 ºC, mer foretrukket under 6 ºC, og mer foretrukket under 4 ºC.
I en utførelse underlegges fisken etter skylling en tørking, fortrinnsvis ved en temperatur i området 0-10 ºC, mer foretrukket under 4 ºC, og at tørketiden er i området 0-15 timer, mer foretrukket 0-10 timer, og mer foretrukket 0-6 timer.
I en utførelse underlegges fisken etter røyking en tørking, ved en temperatur i området 0-10 ºC, mer foretrukket under 8 ºC, mer foretrukket under 6 ºC, og mer foretrukket under 4 ºC, og der tørr luft sirkulerer.
I en utførelse vakuumeres og pakkes det røykte produkt innen 36 timer fra avliving, mer foretrukket innen 30 timer fra avliving, og mest foretrukket innen 24 timer fra avliving.
I en utførelse er det totale væsketap på det røykte produkt ca.10% eller lavere.
I en utførelse er det totale væsketap på det røykte produkt 7-10% lavere enn et tilsvarende røykt produkt som er røykt på konvensjonell måte (dvs. ikke ved pre-rigor og lav temperatur).
I et andre aspekt vedrører foreliggende oppfinnelse et røykt fiskeprodukt, kjennetegnet ved at det er fremstilt og behandlet som angitt i ethvert av fremgangsmåtene angitt over.
I en utførelse har produktet en sensorisk kvalitet som er forbedret i forhold til tilsvarende røykt produkt som er røykt på konvensjonell måte (dvs. ikke ved pre-rigor og lav temperatur).
I en utførelse er fisken en laksefisk.
I en utførelse er fisken laks eller ørret.
I en utførelse er fiskeproduktet fremstilt av en loin eller hel filetside.
Beskrivelse av foretrukne utførelser av oppfinnelsen.
Foretrukne utførelser av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet uten at dette skal anses som begrensende for oppfinnelsen idet oppfinnelsen defineres av de medfølgende patentkrav.
Oppfinnerne av foreliggende oppfinnelse har overraskende funnet at det er mulig å oppnå et forbedret røykt fiskeprodukt ved å kjøre alle prosessene fra slakting av fisken og frem til ferdig røykt produkt på lave temperaturer. I tillegg har man utført marinering og startet røykeprosessen av produktet mens fisken fortsatt er i pre-rigor fase.
Etter slakting utsettes fisken for en prosess som kalles rigor og som medfører at muskulær elastisitet forsvinner som følge av dannelse av irreversible kryssbindinger mellom myosinfilamentene og aktinfilamentene forårsaket av ATP-uttømming i muskelceller. Før denne prosess inntrer vil den slaktede fisken være ii en pre-rigortilstand hvor fisken fortsatt er sensorisk subtil og med myke og elastiske muskler.
Oppfinnerne av foreliggende oppfinnelse har funnet at det er mulig å marinere og igangsette røykeprosessen av fisken allerede mens fisken er i en slik pre-rigor tilstand, og at dette medfører et forbedret røykt fiskeprodukt.
Det er funnet at ferskhet er en viktig kvalitetsparameter også på røykte fiskeprodukter. I tillegg til at fisken marineres og delvis røykes før rigor inntrer, så er fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utviklet slik at alle prosesstrinn utføres ved lav temperatur, fortrinnsvis ved 4 ºC eller lavere. Man vil imidlertid også oppnå et forbedret røykt fiskeprodukt selv om enkelte av prosesstrinnene utføres ved noe høyere temperatur enn 4 ºC.
Eksempel 1
Fremstilling av røykt fiskeprodukt med forbedrete egenskaper
Levende laks losses til en kjøletank med vanntemperatur 1-4 ºC. Siden det i dette eksempel er benyttet oppdrettslaks overføres fisken til kjøletanken fra en holdetank på land som har en vanntemperatur på 8-10 ºC, eller direkte fra en brønnbåt der temperaturen tilsvarer omgivende sjøtemperatur eller fra en ventemerd der temperaturen også tilsvarer sjøtemperaturen. Det kan benyttes alternative metoder for å utsette rigor.
Oppholdstid i kjøletanken er 50-70 minutter. Den kjølte fisken ledes videre til stunning/bløgging før den ledes videre til utblødning i kaldt vann (temperatur -2 til 3 ºC) i 60-120 minutter. Fisken slaktes (eventuelt etter noe mellomlagring i inntil 1-4 timer) og transporteres videre til filetering mens den er i pre-rigor fase. pH i filetene i denne pre-rigor tilstand er 7,0-7,6, Deretter blir fisken utsatt for skinning, fjerning av brunfett, og til deling i porsjoner. Det er for eksempel foretrukket at man deler fisken i 3 porsjoner; ryggloin, midtloin og bukloin. Man kan også kutte porsjonene i en porsjonskutter, og i dette eksempel har man kuttet inn i porsjoner hver på ca.170 gram.
De ulike porsjonene blir så marinert, skylt og røykt mens fiskekjøttet fortsatt er i prerigor. Porsjonene blir i dette eksempel tørrsaltet (en tørr marinade med en salt- og sukkerblanding tilsettes). Denne marineringen kan eksempelvis foregå fra svært kort tid og helt opp til ca.10 timer. Det er også mulig å tilsette andre smaksstoffer til marinaden.
Etter marinering skylles fisken i vann (temperatur fortrinnsvis under 4 ºC), og deretter tørkes fisken før røyking. Det er foretrukket at også tørkeprosessen foregår ved lav temperatur, fortrinnsvis under 4 ºC. Tørkingen er tilstrekkelig effektiv og varer tilstrekkelig lenge til at man får et produkt som er tilstrekkelig tørt til at man oppnår god kvalitet på det røykte produkt. Tørketid og –metode kan variere, men er tilpasset det aktuelle fiskeprodukt og vanninnholdet i dette etter marinering og skylling. For de fiskeprodukter som er benyttet i dette eksempel har det vist seg at en tørking på inntil 2 timer gir godt resultat.
Deretter, mens fiskeporsjonene fortsatt er i pre-rigor tilstand blir fisken røyket.
Røykingen utføres i et temperaturområde fra 0-10 ºC, men det er foretrukket at røykingen også utføres ved mindre enn 4 ºC. For de porsjoner som er benyttet i dette eksempel så utføres røykingen i 3-6 timer, alternativt i 2 perioder hver på ca.3 timer og med en hvilepause på inntil 1 time.
Det kan benyttes forskjellige metoder for å røyke fisken, så som tilføring av røyk, tilsetning av røyksyre eller røykaroma, og bruk av røykepapir, eller også en kombinasjon av slike metoder.
Det er en rekke prosessparametere som kan optimaliseres, og valg av temperatur i forhold til nødvendig prosesstid (som for tørking) vil bestemme hvor lang tid hele behandlingen fra slakting til ferdig produkt vil ta. Et viktig moment med foreliggende oppfinnelse er at røykeprosessen starter mens fisken fortsatt er i pre-rigor. Siden prosessetrinnene før røyking tar noe tid, så vil fisken gå over i rigor under røykeprosessen. Metoden ifølge oppfinnelsen søkes optimalisert slik at så mye av røykeprosessen som mulig kan utføres pre-rigor.
Deretter vakuumeres og pakkes det ferdige røykte produktet, og man sørger for at dette gjøres senest innen 30-36 timer fra avliving. Fortrinnsvis utføres vakuumeringen og pakkingen også ved lave temperaturer, helst under 4 ºC.
Produktet lagres så ved 0-4 ºC før distribusjon.
Det ferdige produkt har et totalt væsketap på ca.10%, og dette er 7-10% lavere enn et tilsvarende produkt røykt på tradisjonell måte. Siden alle prosesser er utført ved lave temperaturer så opprettholder fisken ferskheten lengre, og har lengre lagringsstabilitet enn et tilsvarende produkt fremstilt med konvensjonelle røyking.
Claims (20)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av et røykt fiskeprodukt, karakterisert ved at fisken fileteres og deles i porsjoner i pre-rigor tilstand, at fisken marineres i pre-rigor tilstand, og at røykeprosessen av fisken starter mens fisken er i pre-rigor tilstand, og at røykeprosessen foregår ved en temperatur i området 0-12 ºC.
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at nevnte røykeprosess foregår ved en temperatur under 10 ºC, fortrinnsvis under 8 ºC, mer foretrukket under 6 ºC, og mest foretrukket ved en temperatur under 4 ºC.
3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at temperaturen på røyken eller røykemidlet som benyttes i røykeprosessen har en temperatur i området 0-12 ºC, mer foretrukket en temperatur under 10 ºC, fortrinnsvis under 8 ºC, mer foretrukket under 6 ºC, og mest foretrukket at det har en temperatur under 4 ºC.
4. Fremgangsmåte i samsvar med ethvert av de foregående krav, karakterisert ved at røykeprosessen kan utføres med en metode valgt blant; i) tilføring av røyk, ii; tilsetning av røyksyre, iii) tilsetning av røykaroma og iv) bruk av røykepapir.
5. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at nevnte marinering er en tørrmarinering.
6. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at nevnte marinering omfatter salt og/eller sukker, valgfritt med ytterligere smakstilsetninger.
7. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at marineringen foregår i 0 til 12 timer, mer foretrukket 0-10 timer, mer foretrukket 0-8 timer, og mer foretrukket 0-6 timer.
8. Fremgangsmåte i samsvar med ethvert av de foregående krav, karakterisert ved fisken før slakting holdes i en kjøletank med vanntemperatur i området 1-4 ºC i 30-120 minutter, mer fortrinnsvis 50-70 minutter, og at fisken etter stunning/bløgging legges til utblødning i vann av en temperatur i området -2 til 3 ºC i 30 til 150 minutter, mer foretrukket 60-120 minutter.
9. Fremgangsmåte i samsvar med ethvert av de foregående krav, karakterisert ved at fisken fileteres mens den har en pH i området 7,0-7,6.
10. Fremgangsmåte i samsvar med ethvert av kravene 4-9, karakterisert ved at fisken etter marinering skylles i vann, med en temperatur i området 0-10 ºC, mer foretrukket under 8 ºC, mer foretrukket under 6 ºC, og mer foretrukket under 4 ºC.
11. Fremgangsmåte i samsvar med krav 10, karakterisert ved at fisken etter skylling underlegges en tørking, fortrinnsvis ved en temperatur i området 0-10 ºC, mer foretrukket under 4 ºC, og at tørketiden er i området 0-15 timer, mer foretrukket 0-10 timer, og mer foretrukket 0-6 timer.
12. Fremgangsmåte i samsvar med ethvert av kravene, karakterisert ved at fisken etter røyking underlegges en tørking, ved en temperatur i området 0-10 ºC, mer foretrukket under 8 ºC, mer foretrukket under 6 ºC, og mer foretrukket under 4 ºC, og der tørr luft sirkulerer.
13. Fremgangsmåte i samsvar med ethvert av de foregående krav, karakterisert ved at det røykte produkt vakuumeres og pakkes innen 36 timer fra avliving, mer foretrukket innen 30 timer fra avliving, og mest foretrukket innen 24 timer fra avliving.
14. Fremgangsmåte i samsvar med ethvert av de foregående krav, karakterisert ved at det totale væsketap på det røykte produkt er ca.10% eller lavere.
15. Fremgangsmåte i samsvar med ethvert av de foregående krav, karakterisert ved at det totale væsketap på det røykte produkt er 7-10% lavere enn et tilsvarende røykt produkt som er røykt på konvensjonell måte (dvs. ikke ved pre-rigor og lav temperatur).
16. Røykt produkt av fisk, karakterisert ved at det er fremstilt og behandlet som angitt i ethvert av fremgangsmåtekravene 1-15.
17. Røykt produkt av fisk i samsvar med krav 16, karakterisert ved at produktet har en sensorisk kvalitet som er forbedret i forhold til tilsvarende røykt produkt som er røykt på konvensjonell måte (dvs. ikke ved pre-rigor og lav temperatur).
18. Røykt produkt i samsvar med krav 16, karakterisert ved at fisken er en
laksefisk.
19. Røykt produkt i samsvar med krav 16, karakterisert ved at fisken er laks eller ørret.
20. Røykt produkt i samsvar med krav 16, karakterisert ved at fiskeproduktet er fremstilt av loin eller hel filetside.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20181165A NO344943B1 (no) | 2018-09-06 | 2018-09-06 | Fremgangsmåte for røyking av fisk, og røykt fiskeprodukt |
| EP19857321.4A EP3846632A4 (en) | 2018-09-06 | 2019-09-06 | FISH SMOKING METHOD AND SMOKED FISH PRODUCT |
| JP2021537433A JP2022508430A (ja) | 2018-09-06 | 2019-09-06 | 魚の燻製工程及び燻製魚製品 |
| US17/274,109 US20210352922A1 (en) | 2018-09-06 | 2019-09-06 | Process for smoking of fish, and a smoked fish product |
| PCT/NO2019/050177 WO2020050725A1 (en) | 2018-09-06 | 2019-09-06 | Process for smoking of fish, and a smoked fish product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20181165A NO344943B1 (no) | 2018-09-06 | 2018-09-06 | Fremgangsmåte for røyking av fisk, og røykt fiskeprodukt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20181165A1 true NO20181165A1 (no) | 2020-03-09 |
| NO344943B1 NO344943B1 (no) | 2020-07-27 |
Family
ID=69722704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20181165A NO344943B1 (no) | 2018-09-06 | 2018-09-06 | Fremgangsmåte for røyking av fisk, og røykt fiskeprodukt |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20210352922A1 (no) |
| EP (1) | EP3846632A4 (no) |
| JP (1) | JP2022508430A (no) |
| NO (1) | NO344943B1 (no) |
| WO (1) | WO2020050725A1 (no) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2154215A1 (es) * | 1999-04-09 | 2001-03-16 | Selin Francisco Castro | Procedimiento para lonchear un salmon, envasarlo al vacio y congelarlo. |
| US20040022930A1 (en) * | 2000-05-10 | 2004-02-05 | Skjervold Per Olav | Method for the manufacture of raw fish products |
| CN106550974A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-04-05 | 南宁海世界生物科技有限公司 | 淡水鱼冷熏加工方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2711377B2 (ja) * | 1993-04-06 | 1998-02-10 | 金光 山岡 | 生食用まぐろの超低温薫製による品質保持処理方法及びその装置 |
| AU2004224910B1 (en) * | 2004-06-18 | 2005-07-14 | Coral Sea Fishing Pty Ltd | Method for Generating a Smoke |
| PT2742809T (pt) * | 2012-12-13 | 2016-12-20 | Sea Delight Europe Sl | Processo e aparelho para fumar carne fria ou frutos do mar |
| US10874111B2 (en) * | 2015-12-18 | 2020-12-29 | Arctic Ip Technologies Aps | Method for preparing fish product |
-
2018
- 2018-09-06 NO NO20181165A patent/NO344943B1/no unknown
-
2019
- 2019-09-06 WO PCT/NO2019/050177 patent/WO2020050725A1/en active Search and Examination
- 2019-09-06 JP JP2021537433A patent/JP2022508430A/ja active Pending
- 2019-09-06 US US17/274,109 patent/US20210352922A1/en not_active Abandoned
- 2019-09-06 EP EP19857321.4A patent/EP3846632A4/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2154215A1 (es) * | 1999-04-09 | 2001-03-16 | Selin Francisco Castro | Procedimiento para lonchear un salmon, envasarlo al vacio y congelarlo. |
| US20040022930A1 (en) * | 2000-05-10 | 2004-02-05 | Skjervold Per Olav | Method for the manufacture of raw fish products |
| CN106550974A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-04-05 | 南宁海世界生物科技有限公司 | 淡水鱼冷熏加工方法 |
Non-Patent Citations (10)
| Title |
|---|
| Aksel et al., «Pre-rigor produksjon av røkt laks», Rapport 12/2010. Utgitt mars 2010, Dated: 01.01.0001 * |
| Aksel et al.,«Injeksjonssalting av laksefilet ved ulik rigorstatus», Rapport 22/2006. Utgitt august 2006, Dated: 01.01.0001 * |
| Aksel et al.,«Pre-rigor injeksjonssalting av laksefilet», Rapport 8/2011. Utgitt februar 2011. , Dated: 01.01.0001 * |
| Birkeland et al., «Pre-rigor av laks som råstoff til salting og røyking- Sammendrag og anbefalinger basert på alle forsøkene i prosjektet»,Rapport 3/2007, februar 2009. NORCONSERV Seafood Processing Reseach, Dated: 01.01.0001 * |
| Birkeland et al., «Pre-rigor av laks som råstoff til salting og røyking-Dokumentasjon av kvalitetsegenskaper i pre-rigor injeksjonsaltet og røykt laksefilet-en sammenligning med post-rigor kontroll», Rapport 2/2006, Juli 2006, NORCONSERV Seafood Processing Reseach, Dated: 01.01.0001 * |
| Birkeland et al.,«Pre-rigor av laks som råstoff til salting og røyking- Effekten av ulike prosessbetingelser på kvalitet av røykte produkter grunnlag for prosessoptimalisering», Rapport 7/2007, Desember 2006, NORCONSERV Seafood Processing Reseach, Dated: 01.01.0001 * |
| Bjørnevik et al. «Effect av salting and cold-smoking procedures on Athetic salmon originating from pre –or post rigor filleted raw material. Based on the measurement of physiochemical characteristics», Food Science an Technology 91 (2018) 431-438, Dated: 01.01.0001 * |
| Roth et al., «Stunning, pre slaughter and filleting conditions of Atlantic salmon and subsequent effect on flesh quality on fresh and smoked fillets", Aquaculture vol. 289, 16 April 2009, sider 350-356 , Dated: 01.01.0001 * |
| Røykeri bloggen: «Røyking av fersk ørret filet» 14. Januar 2017, Dated: 01.01.0001 * |
| Skjervold et al. «Effect of pre-, in-, or post rigor filleting of live chilled Atlantic salmon» Aquaculture 194 (2001) 315-326. , Dated: 01.01.0001 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3846632A4 (en) | 2022-07-27 |
| US20210352922A1 (en) | 2021-11-18 |
| NO344943B1 (no) | 2020-07-27 |
| EP3846632A1 (en) | 2021-07-14 |
| WO2020050725A1 (en) | 2020-03-12 |
| JP2022508430A (ja) | 2022-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Borderías et al. | First processing steps and the quality of wild and farmed fish | |
| US20090004353A1 (en) | Method of processing meat to enhance moisture retention | |
| RU2565220C2 (ru) | Белковый продукт и способ получения инъекционного белкового продукта | |
| US4675947A (en) | Method of eliminating aging step in poultry processing | |
| US20110244093A1 (en) | Protein product and process for preparing injectable protein product | |
| Young et al. | Effect of electrical stimulation and polyphosphate marination on drip from early-harvested, individually quick-frozen chicken breast fillets | |
| US5700507A (en) | Process for treating red meat, poultry and seafood to control bacterial contamination and/or growth | |
| NO20181165A1 (no) | Fremgangsmåte for røyking av fisk, og røykt fiskeprodukt | |
| NO327629B1 (no) | Forbedret metode for fremstilling av rafiskprodukter | |
| US20100009047A1 (en) | Enhanced Fresh Meat | |
| JP7012332B2 (ja) | 凍結食肉用品質改良剤、凍結食肉および凍結食肉の製造方法 | |
| JP3404478B2 (ja) | 肉類含有食品 | |
| JP5946077B1 (ja) | 食肉の冷凍変性抑制方法 | |
| US20150017314A1 (en) | Cold batter mincing of meat through hot-boned and crust-freezing processes | |
| JP2019033721A (ja) | 鰤ジャーキーの製造方法 | |
| RU2696077C1 (ru) | Способ приготовления копчено-вареного продукта "Оленина Оймяконская" | |
| Anandh et al. | Effect of different tenderizers with vacuum tumbling on quality of spent Japanese quail | |
| DK176988B1 (en) | A restructured meat product | |
| JP2003259839A (ja) | 乾燥肉類の製造方法 | |
| Babbitt et al. | Frozen Storage Stability of Modified Pollock Theragra chalcogramma) Blocks Containing 15% or 30% Minced Pollock | |
| KR101779171B1 (ko) | 숙회의 제조방법 및 그에 따라 제조된 숙회 | |
| Guérin | From Muscle to Meat and Meat Products | |
| SU805977A1 (ru) | Способ производства консервов изКАМбАлы | |
| JP2023155670A (ja) | 食肉の血絞り方法、食肉加工品の製造方法 | |
| Ch'en et al. | Duck and Goose Meat Product Processing Technology |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: BREMNES SEASHORE AS, NO |
|
| CREP | Change of representative |