NO179459B - Fremgangsmåte ved raffinering av papirmasse - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse angår en ny raffineringsprosess for papirmasse.

Ved fremstilling av papirmasse er raffinering en vesent-lig operasjon som krever større energiforbruk dessto høyere den ønskete freenessgrad er.

I uminnelige tider har papirfremstillere søkt å finne måter som kan redusere energikostnadene ved raffinering av papirmasse, og særlig har de således tenkt på å utføre raffinering i nærvær av karboksymetylcellulose eller også kongorød, anvendbare oppløsninger som imidlertid ble forlatt, på den ene side på grunn av de unormalt høye viskositeter som ble oppnådd, og på den annen side på grunn av den fargingen som mas-sene ble utsatt for ved bruk av kongorød. Slik at idag blir raffinering av papirmasser i de fleste tilfeller utført uten bruk av tilsetninger med et høyt forbruk av energi.

Søkeren har nå overraskende oppdaget en ny raffineringsprosess for papirmasse, som er klart mindre kostbar enn de kjente prosesser.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at en kolloidal silikasol tilsettes massen som skal raffineres, i den hensikt å minske den tid som er nødvendig for raffinering av massen.

Riktignok er det i og for seg kjent, f.eks. fra NO

61 814, 119 969 og 172 356, samt US 4 229 250, 4 311 553 og 4 849 053 å anvende silisium-baserte tilsetningsstoffer i forbindelse med raffinering av tremasse, men ingen av disse publikasjoner viser tilsetning av en kolloidal silikasol med derav følgende fordel, som ovenfor angitt.

Med kolloidal silikasol menes vandige oppløsninger av elementærpartikler av silisiumdioksyd med en gjennomsnittlig diameter på mindre enn 100 nm og innbyrdes uagglomerert. Disse silikasol er produkter i vanlig handel, som f.eks. de som markedsføres av søkeren under navnet KLEBOSOL.

Ved de fordelaktige forhold for iverksetting av oppfinnelsen utføres den ovenfor beskrevne fremgangsmåte i nærvær av en kolloidal silikasol hvis elementærpartikler har en gjennomsnittlig diameter på mellom 10 og 50 nm.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vil fortrinnsvis bli utført i nærvær av 1 til 50 vekt% kolloidal silika uttrykt i tørr tilstand i forhold til vekten av papirmasse også uttrykt i tørr tilstand.

I henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir silikasolen og massen som skal raffineres sammenblandet, f. eks. ved å innføre nevnte silika i papirmassen som skal raffineres, deretter utføres raffineringen på vanlig måte i en kon-vensjonell industriell raffinør, inntil den ønskete Shoepper-Riegler freenessgrad er oppnådd, vanligvis i størrelsesorden 30 til 40. Den derved oppnådde papirmasse blir så benyttet på samme måte som papirmasser som er blitt raffinert på konven-sjonell måte.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen muliggjør betydelig redusering av den tid som medgår for raffinering av papirmasser av ulik opprinnelse. Tidsbesparelsen for oppnåelse av en Schoepper-Riegler freenessgrad på 35 er generelt 30 til 35 % i forhold til fremgangsmåten utført i fravær av kolloidal silikasol.

På denne måte vil f.eks., med utgangspunkt i 360 g av en papirmasse inneholdende 30 vekt% eukalyptus, 45 % bjerk og 25 % bartre, følgelig med et innhold av 25 % lange fibre, raffinert ifølge AFNOR Q 50-008 standarden under anvendelse av en bunkedal ("pile valley"), oppnåelse av en Schoepper-Riegler frenessgrad på 45 kreve ca. 34 minutter i fravær av silikasol og bare 24 minutter i nærvær av 545 g av en silikasol inneholdende 67 vekt% vann og 33 % silika i form av uagglomererte elementærpartikler med en gjennomsnittsdiameter på 13 nm. For oppnåelse av en identisk freenessgrad med utgangspunkt i en identisk masse vil derfor fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjøre det mulig å redusere raffineringstiden med 10 minutter, dvs en tidsbesparelse på ca. 33 %. I tabell I er de Shoepper-Riegler freenessgrader som ble oppnådd angitt som en funksjon av tiden.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for raffinering av papirmasse, karakterisert ved at en kolloidal silikasol tilsettes massen som skal raffineres, i den hensikt å minske den tid som er nødvendig for raffinering av massen.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den silikasol som anvendes omfatter silika-partikler med en gjennomsnittsdiameter på mellom 10 nm og 50 nm.

3. Fremgangsmåte ifølge krav l eller 2, karakterisert ved atl til 50 vekt% silikasol uttrykt i tørr tilstand anvendes i forhold til vekten av papirmasse uttrykt i tørr tilstand.