CA2060395A1 - Procede de raffinage de la pate a papier - Google Patents
Procede de raffinage de la pate a papierInfo
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- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
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- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
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- D21B1/16—Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
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- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
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Abstract
TITRE de L'INVENTION NOUVEAU PROCEDE DE RAFFINAGE DE LA PATE A PAPIER TEXTE de L' Perfectionnement aux procédés de raffinage de la pâte à papier dans lequel on mélange un sol de silice colloïdale avec la pâte à papier à raffiner.
Description
2~ .5 La présente invention concerne un nouveau procédé de raffinage de la pâte a papier.
Dans l'élaboration de la pâte à papier, le raffinage est une opération essentielle qui consomme une énergie d'autant plus importante que l'indice de raffinage recherché est plus élevé.
De tout temps, les papetiers ont recherché des moyens de réduire les coûts énergétiques du raffinage de la pâte à papier et ils ont ainsi notamment envisagé d'effec-tuer le raffinage en présence de carboxyméthylcellulose oumême de rouge congo, solutions intéressantes, mais toutefois abandonnées en raison d'une part, des viscosités obtenues anormalement élevées, et d'autre part, des colorations des p~tes apportées par l'emploi de rouge congo. Si bien qu'aujourd'hui, le raffinage des pâtes ~
papier est dans la grande majorité des cas, effectué sans l'emploi d'additifs avec une consommation élevée d'énergie.
Or la demanderesse a découvert avec étonnement un nouveau procédé de raffinage de la pâte à papier nettement moins onéreux que les procédes connus.
Le procédé selon la présente invention est caracterisé en ce qu'il est effectué en présence d'un sol de silice colloïdale.
on désigne par sol de silice colloïdale des suspensions aqueuses de particules élémentaires de silice présentant un diametre moyen inférieur ~ 100 nm et non-agglomérées entre elles. Ces sols de silice sont des produits commerciaux courants tels ceux commercialisés par la demanderesse sous la dénomination KLEBOSOL.
Dans des conditions avantageuses de mise en oeuvre de l'invention, le procédé ci-dessus décrit est r~alisé en pr~sence d'un 801 de silice colloïdale dont les particules élémentaires ont un diametre moyen compris entre environ 10 nm et 50 nm.
Le procédé selon l'invention sera effectué de préference en présence de 1 à 50 % en poids de silicR
~ . ....
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.
- ~ , . . . -- - . : : .
2~
colloïdale exprimé en sec par rapport au poids de la pâte à
papier exprimé également en sec.
Selon le procédé de l'invention, on mélange le sol de silice et la pâte à raffiner, par exemple par incorporation de ladite silice dans la pâte à papier à
ra ff iner, puis le ra ff inage est effectué d'une manière classique dans un raffineur industriel conventionnel jusqu'à l'obtention de l'indice de raffinage Shopper-Riegler souhaité, habituellement de l'ordre de 30 à 40. La pâte à papier ainsi obtenue est ensuite utilisée comme les pâtes a papier raffinées conventionnellement.
Le procédé selon l'invention permet de réduire considérablement la durée de raffinage des pâtes à papier d'origine diverse. Généralement, le gain de temps pour l'obtention d'un indice de raffinage Shopper-Riegler de l'ordre de 35 est de 30 à 35 % par rapport au procédé
effectué en l'absence de sol de silice colloïdale.
Ainsi, par exemple, au départ de 360 g d'une p~te a papier contenant pondéralement 30 % d'eucalyptus, 45 % de bouleau et 25 % de conifères, contenant donc 25 %
de fibres longues, raffinée selon la norme AFNOR Q 50-008 à l'aide d'une pile valley, l'obtention d'un indice de raffinage Shoepper-Riegler de 45 demande environ 34 minutes en l'absence de sol de silice et seulement 24 minutes en présence de 545 g d'un sol de silice contenant pondérale-ment 67 % d'eau et 33 % de silice sous forme de particules élémentaires non-agglomérées d'un diamètre moyen de 13 nm.
Ainsi, pour l'obtention d'un indice de raffinage identique au d~part d'une pâte identique, le procéde selon l'inven-tion permet de diminuer la duree du raffinage de 10minutes, soit un gain de temp~ de 33 % environ. Dans le tableau I, on a mentionné les indices de raffinage Shoepper-Riegler obtenus en fonction du temps.
.
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TABLEAU I
., Degré de raffinage Shoepper-Riegler en fonction du temps Temps En présence deEn l'absence de silice colloidalesilice colloïdale 5 min 18 18 10 min 21 19 15 min 27 22 20 min 35 25 25 min 50 30 30 min 62 35 35 min 65 50 45 min 80 70 .
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Dans l'élaboration de la pâte à papier, le raffinage est une opération essentielle qui consomme une énergie d'autant plus importante que l'indice de raffinage recherché est plus élevé.
De tout temps, les papetiers ont recherché des moyens de réduire les coûts énergétiques du raffinage de la pâte à papier et ils ont ainsi notamment envisagé d'effec-tuer le raffinage en présence de carboxyméthylcellulose oumême de rouge congo, solutions intéressantes, mais toutefois abandonnées en raison d'une part, des viscosités obtenues anormalement élevées, et d'autre part, des colorations des p~tes apportées par l'emploi de rouge congo. Si bien qu'aujourd'hui, le raffinage des pâtes ~
papier est dans la grande majorité des cas, effectué sans l'emploi d'additifs avec une consommation élevée d'énergie.
Or la demanderesse a découvert avec étonnement un nouveau procédé de raffinage de la pâte à papier nettement moins onéreux que les procédes connus.
Le procédé selon la présente invention est caracterisé en ce qu'il est effectué en présence d'un sol de silice colloïdale.
on désigne par sol de silice colloïdale des suspensions aqueuses de particules élémentaires de silice présentant un diametre moyen inférieur ~ 100 nm et non-agglomérées entre elles. Ces sols de silice sont des produits commerciaux courants tels ceux commercialisés par la demanderesse sous la dénomination KLEBOSOL.
Dans des conditions avantageuses de mise en oeuvre de l'invention, le procédé ci-dessus décrit est r~alisé en pr~sence d'un 801 de silice colloïdale dont les particules élémentaires ont un diametre moyen compris entre environ 10 nm et 50 nm.
Le procédé selon l'invention sera effectué de préference en présence de 1 à 50 % en poids de silicR
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colloïdale exprimé en sec par rapport au poids de la pâte à
papier exprimé également en sec.
Selon le procédé de l'invention, on mélange le sol de silice et la pâte à raffiner, par exemple par incorporation de ladite silice dans la pâte à papier à
ra ff iner, puis le ra ff inage est effectué d'une manière classique dans un raffineur industriel conventionnel jusqu'à l'obtention de l'indice de raffinage Shopper-Riegler souhaité, habituellement de l'ordre de 30 à 40. La pâte à papier ainsi obtenue est ensuite utilisée comme les pâtes a papier raffinées conventionnellement.
Le procédé selon l'invention permet de réduire considérablement la durée de raffinage des pâtes à papier d'origine diverse. Généralement, le gain de temps pour l'obtention d'un indice de raffinage Shopper-Riegler de l'ordre de 35 est de 30 à 35 % par rapport au procédé
effectué en l'absence de sol de silice colloïdale.
Ainsi, par exemple, au départ de 360 g d'une p~te a papier contenant pondéralement 30 % d'eucalyptus, 45 % de bouleau et 25 % de conifères, contenant donc 25 %
de fibres longues, raffinée selon la norme AFNOR Q 50-008 à l'aide d'une pile valley, l'obtention d'un indice de raffinage Shoepper-Riegler de 45 demande environ 34 minutes en l'absence de sol de silice et seulement 24 minutes en présence de 545 g d'un sol de silice contenant pondérale-ment 67 % d'eau et 33 % de silice sous forme de particules élémentaires non-agglomérées d'un diamètre moyen de 13 nm.
Ainsi, pour l'obtention d'un indice de raffinage identique au d~part d'une pâte identique, le procéde selon l'inven-tion permet de diminuer la duree du raffinage de 10minutes, soit un gain de temp~ de 33 % environ. Dans le tableau I, on a mentionné les indices de raffinage Shoepper-Riegler obtenus en fonction du temps.
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TABLEAU I
., Degré de raffinage Shoepper-Riegler en fonction du temps Temps En présence deEn l'absence de silice colloidalesilice colloïdale 5 min 18 18 10 min 21 19 15 min 27 22 20 min 35 25 25 min 50 30 30 min 62 35 35 min 65 50 45 min 80 70 .
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Claims (3)
1. Procédé de raffinage de pâte à papier caractérisé
en ce qu'il est effectué en présence d'un sol de silice colloïdale.
en ce qu'il est effectué en présence d'un sol de silice colloïdale.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le sol de silice utilisé présente des particules de silice d'un diamètre moyen compris entre 10 nm et 50 nm.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que l'on utilise de 1 à 50 % en poids de silice colloïdale exprimé en sec par rapport au poids de la pâte à papier exprimé en sec.
Applications Claiming Priority (2)
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FR9101108A FR2672315B1 (fr) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Nouveau procede de raffinage de la pate a papier. |
FR9101108 | 1991-01-31 |
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Family Applications (1)
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Also Published As
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FZDE | Discontinued |