NO177629B - Skjæreanordning og fremgangsmåte ved skjæring av pölsemasse - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en skjæreanordning for pølsemasse innbefattende et skjærehode som innbefatter et rør som omgir og understøtter en streng av pølsemasse og et skjaereorgan anbragt nær et utløp eller et avbrudd i røret.

I henhold til foreliggende oppfinnelse er det frembragt en skjæreanordning for pølsemasse av den innledningsvis angitte type -som er kjennetegnet ved at skjæreorganet er roterbart og profilert og har en rotasjonsakse som sammenfaller med rørets lengdeakse, som er anpasset til å bevege seg frem og tilbake til og fra en skjæreposisjon for skjæring av pølsemassestren-gen på tvers og at den har en konkav utforming tilsvarende de ønskede konveks utformede endene til etpar nærliggende pølser i ende-til-ende kontakt.

Det roterende profilerte skjæreorganet er forbundet til i det minste en del av skjærehodet som er anpasset til å rotere langs sin lengdeakse.

Det profilerte skjæreorganet er fortrinnsvis en eller flere profilerte ståltrådkniver eller en eller flere profilerte trykkvalser.

Det er fortrinnsvis også tilveiebragt en anordning slik at strengen av pølsemasse kan strømme diskontinuerlig, slik at den er stasjonær under skjæreoperasjonen.

Skjærehodet er fortrinnsvis anpasset til frem- og tilbakegående bevegelse, slik at det beveges samtidig med strengen av pølsemasse under skjæreoperasjonen og at det etter skjæringen beveges i motsatt retning. Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer også en fremgangsmåte ved skjæring av pølsemasse som innbefatter rotasjon av minst en del av skjærehodet som innbefatter et rør sammen med et roterbart profilert skjaereorgan med en konkav utforming og som er anordnet nær et utløp eller et avbrudd i røret, mate pølsemassen gjennom røret, føre skjæreorganet frem og tilbake til og fra en skjæreposisjon for skjæring av pølsemassestren-gen på tvers, hvorved rotasjonsaksen sammenfaller med rørets lengdeakse for skjæring av pølsemassen fra røret til pølsestykker med konvekse ender.

Når hele skjærehodet roteres, er fortrinnsvis lengdeaksen til skjærehodet vertikalt.

Fremgangsmåten er ytterligere kjennetegnet ved at når hele skjærehodet roteres, er lengdeaksen til skjærehodet fortrinnsvis vertikalt.

Foreliggende oppfinnelse vil nå bli videre beskrevet ved hjelp av et utførelseseksempel med henvisning til de medfølgende tegninger.

Figur 1 viser en type skjæreanordning.

Figur 2 viser en annen type skjæreanordning.

Figur 3 viser en profilert rull.

I figur 1 blir pølsemasse 10 tilført ved organ (ikke vist) som strømmer gjennom et rørformet skjærehode generelt angitt 11, bestående av et indre rør 12 festet til en støtte 13, festet til en fundamentplate 14. Skjærehodet 11 er forsynt med en roterende del 15 som drives av en drivrem 16. En skjæreorganstøtte 17 forsynt med ståltrådkniver 18 er plassert rett etter utløpet av røret 12. Skjæreorganstøtten 17 er forbundet til en resiprokerende rillet ring 19, bevegelig på den roterende delen 15 og forsynt med ruller 20, montert på en gaffel (ikke vist) ved hjelp av den buede enden 21 til en stang 22 som svinger om et punkt 23 på en bærer 24. Stangen er forbundet til den roterende delen 15 ved hjelp av en fjær 25 som gjør det mulig for skjæreknivene å bevege seg frem og tilbake fra en skjæreposisjon. Et ledd 26 svinger om et punkt 27 og danner sammen med stangen 22 et parallellogram. Det er plassert et støtterør 28 for skåret pølsemasse 29 før de faller ned på et transportbelte (ikke vist) for videretransport.

Under drift føres pølsemassen 10 gjennom røret 12, skjæreorganet 18 roterer og rullen 19 går frem og tilbake ved hjelp av rullene 20 i retning av pilene A-B og er synkronisert til å gå- frem og tilbake med passende tidsintervaller, slik at skjæreorganet 18 beveges til kontakt og skjærer og deretter strekker seg tilbake fra pølsemassen hvis bevegelse er synkronisert til å stoppe under skjæringen. Når den rullen 19 beveges i retning av pilen Å, vil skjæremiddelstøtten 17 og skjæremidlene 18 bevege seg mot pølsen og skjæringen skjer, og når skjæreorganet beveges i retning av pilen B, vil den presses mot den buede enden 21 til stangen 22 og medføre at skjæremiddelstøtten og skjæreorganet 18 trekkes tilbake fra pølsene og skjæringen opphører.

I figur 2 blir en streng av pølsemasse 10 ført ved midler (ikke vist) gjennom et frem-og tilbakegående roterende rørformet skjærehode 11, hvis lengdeakse er vertikal omfattende et indre rør 12 som roteres av en drivrem 13 og går frem og tilbake ved hjelp av midler (ikke vist) plassert i en bærer 14 festet til et fundament 15. Et skjæreorgan 16 forsynt med ståltrådkniver 17 er plassert rett etter utløpet av røret 12. Skjæreorganstøtten 16 er forbundet med en frem- og tilbakegående rillet ring 18, forsynt med ruller 19 ved hjelp av den kurvede enden 20 til en stang 21 som svinger om et punkt 22 på en bærer 23. Stangen er forbundet med det indre røret 12 ved hjelp av en fjær 24, slik at skjæreknivene kan gå frem og tilbake fra en kutteposisjon. Et ledd 25 svinger om et punkt 26 og danner sammen med stangen 21 et parallellogram. Det er anbragt støtterør 27 for skårne pølser 28 før de faller på et transportbelte (ikke vist) for videre transport.

Under drift føres pølsemassen 10 gjennom det frem-og tilbakegående roterende røret 12 og den rillede ringen 18 går frem og tilbake ved hjelp av rullene 19 i retning av pilene A-B og er synkronisert til å gå frem og tilbake ved passende tidsintervaller, slik at når rullen 19 beveges i retning av pilen A, vil skjæreorganstøtten 16 og de roterende ståltrådknivene 17 beveges i kontakt og skjære pølsemassen og når den rillede ringen beveges i retning av pilen B, vil den presses mot den buede enden 20 til stangen 21 som svinger om et punkt 22 og medføre at skjæreorganstøtten 16 og knivene 17 trekkes tilbake fra pølsemassen og skjæringen opphører. Den resiprokerende bevegelsen av det roterende røret 12 er synkronisert med ståltrådknivenes 17 bevegelse, slik at røret 12 beveges samtidig med pølsemassestrengen under skjæreoperasjonen og etter skjæring, beveges den i motsatt retning.

Figur 3 viser et alternativt skjæreorgan bestående av en rull 13 med en profilert kant 31 med en støtteplate 32, koblingsstang 33 med buet ende 34 som svinger om et punkt 35 og en fjær 36 som kan erstatte ståltrådknivene.

Claims (7)

1. Skjæreanordning for pølsemasse (10), innbefattende et skjærehode (11) som innbefatter et rør (12) som omgir og understøtter en streng av pølsemasse (10) og et skjaereorgan (17, 18, 31) anordnet nær et utløp eller et avbrudd i røret (12)r karakterisert ved at skjæreorganet (17, 18, 31) er roterbart og profilert og har en rotasjonsakse som sammenfaller med rørets lengdeakse, at det er anpasset til frem-og tilbakegående bevegelse til og fra en skjæreposisjon for skjæring av pølsemassestrenger på tvers og at det har en konkav utforming tilsvarende de ønskede konvekst utformede endene av etpar nærliggende pølser (28, 29) i ende-til-endekontakt.

2. Skjæreanordning i henhold til krav 1, karakterisert ved at det roterende profilerte skjæreorganet (17, 18, 31) er forbundet med minst en del av skjærehodet (11) som er anpasset til å rotere langs sin lengdeakse.

3. Skjæreanordning i henhold til krav 1, karakterisert ved at det profilerte skjæreorganet (17, 18, 31) er en eller flere profilerte ståltrådkniver (17, 18) eller en eller flere profilerte trykkruller.

4. Skjæremiddel i henhold til krav 1, karakterisert ved at det er tilveiebragt organ slik at strengen av pølsemasse (10) kan strømme diskontinuerlig, slik at den er stasjonær under skjæreoperasjonen.

5 . Skjæreanordning i henhold til krav 1, karakterisert ved at skjærehodet (11) er anpasset til frem-og tilbakegående bevegelser, slik at det beveges samtidig med strengen av pølsemasse (10) under skjæreoperasjonen og etter skjæring beveges i motsatt retning.

6. Fremgangsmåte ved skjæring av pølseasse, karakterisert ved at den innbefatter rotasjon av minst en del av skjærehodet som innbefatter et rør sammen med et roterbart profilert skjaereorgan med en konkav utforming og som er plassert nær et utløp eller avbrudd i røret, mate pølsemasse gjennom røret, føre skjæreorganet frem og tilbake til og fra en skjæreposisjon for skjæring av pølsemassestrengen på tvers, hvorved rotasjonsaksen sammenfaller med lengdeaksen til røret for skjæring av pølsemassen fra røret i pølsestyk-ker med konvekse ender.

7. Fremgangsmåte i henhold til krav 6, karakterisert ved at når hele skjærehodet (11) roteres, er lengdeaksen til skjærehodet vertikalt.