NO177605B - Fremgangsmåte ved flammehemmende behandling av et cellulosetekstil - Google Patents
Fremgangsmåte ved flammehemmende behandling av et cellulosetekstil Download PDFInfo
- Publication number
- NO177605B NO177605B NO913092A NO913092A NO177605B NO 177605 B NO177605 B NO 177605B NO 913092 A NO913092 A NO 913092A NO 913092 A NO913092 A NO 913092A NO 177605 B NO177605 B NO 177605B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- chamber
- ammonia
- thp
- textile
- fibers
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 17
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 6
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 129
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 57
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 21
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 15
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 9
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 7
- -1 nitrogenous compound Chemical class 0.000 claims description 6
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 4
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N palladium;triphenylphosphane Chemical compound [Pd].C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 2
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 abstract 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 4
- YTVQIZRDLKWECQ-UHFFFAOYSA-N 2-benzoylcyclohexan-1-one Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1CCCCC1=O YTVQIZRDLKWECQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-O phosphonium Chemical compound [PH4+] XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229920003176 water-insoluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/667—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing phosphorus in the main chain
- D06M15/673—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing phosphorus in the main chain containing phosphorus and nitrogen in the main chain
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
- D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
- D06M13/285—Phosphines; Phosphine oxides; Phosphine sulfides; Phosphinic or phosphinous acids or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/14—Containers, e.g. vats
- D06B23/16—Containers, e.g. vats with means for introducing or removing textile materials without modifying container pressure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/24—Means for regulating the amount of treating material picked up by the textile material during its treatment
- D06B23/28—Means for regulating the amount of treating material picked up by the textile material during its treatment in response to a test conducted on the treating material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
- D06B5/02—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through moving materials of indefinite length
- D06B5/08—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through moving materials of indefinite length through fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/58—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides
- D06M11/59—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides with ammonia; with complexes of organic amines with inorganic substances
- D06M11/60—Ammonia as a gas or in solution
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/44—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen containing nitrogen and phosphorus
- D06M13/447—Phosphonates or phosphinates containing nitrogen atoms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
- D06M15/423—Amino-aldehyde resins
- D06M15/43—Amino-aldehyde resins modified by phosphorus compounds
- D06M15/431—Amino-aldehyde resins modified by phosphorus compounds by phosphines or phosphine oxides; by oxides or salts of the phosphonium radical
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/14—Containers, e.g. vats
- D06B23/18—Sealing arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B9/00—Solvent-treatment of textile materials
- D06B9/06—Solvent-treatment of textile materials with recovery of the solvent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Liquid Developers In Electrophotography (AREA)
- Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved flammehemmende behandling av tekstiler, spesielt cellulosetekstiler.
Cellulosetekstiler blir generelt gjort flammehemmende ved impregnering med en vanndig løsning av tetrakis-(hydroksy-organo)-fosfonium-(THP) -blanding. THP-blandingen kan være et THP-salt, et delvis nøytralisert derivat av denne eller et kondensat med en nitrogenholdig forbindelse som for eksempel urea. Impregnering med THP-blandingen etterfølges av tørking og herding med ammoniakkgass for å frembringe en herdet vannuløselig polymer i forbindelse med tekstilet. Ammoniakkgassen kan føres direkte inn i et kammer som tekstilene passerer gjennom eller fortrinnsvis blir ammoniakkgassen tvunget gjennom tekstilet inne i kammeret. I våre tidligere patenter GB-A-1439608 og GB-A-1439609 er det beskrevet foretrukne anordninger som omfatter et lukket kammer, innløps- og utløpssluser som tekstilet beveger seg gjennom, en kanal plassert i kammeret som har en eller flere åpninger som den gassformige ammoniakken strømmer ut av og som deretter passerer gjennom tekstilet som passerer over hver åpning, kammeret har midler for å forhindre kondensert vann fra å dryppe ned på tekstilene.
Disse apparatene har flere ulemper, blandt annet er de ikke istand til å gi en tilfredsstillende herding ved behandlings-hastigheter over ca. 20 meter/minutt, og herdenivået kan enkelte ganger bli mindre enn ideelt, slik at gjentatt behandling av tekstilet kan være nødvendig, og den relativt store mengden av ammoniakk som brukes resulterer .1 tap av ammoniakk til atmosfæren, med resulterende atmosfærisk forurensning.
Foreliggende oppfinnelse frembringer en forbedret fremgangsmåte som er istand til å operere med høyere behandlingshas-tigheter, som gir et betydelig høyere nivå på herde-effekten som ikke utsettes for variasjoner ved store variasjoner av behandlingsparametere som for eksempel tekstllhastighet, fuktighetsinnhold i tekstilene, ammoniakkonsentrasjon og herdet temperatur og som bruker en optimal mengde ammoniakk for herdingen, slik at mengdene av ammoniakk som brukes blir betydelig redusert og forurensninger til omgivelsene minimaliseres.
Dette oppnås med en fremgangsmsåte ved flammehemmende behandling av et cellulosetekstil, hvilket cellulosetekstil innbefatter cellulosefibre så som naturlig bomull, ramid, lin eller regenererte fibre og eventuelt andre fibre som er blandbare med cellulosefibre eller fibre som kan veves sammen med cellulosefibre, for eksempel polyesterfibre, polyamidfibre, polylaktamfibre eller aramidfibre, spesielt et tekstil bestående av opp til 30 masse-£ cellulosefibre og tilsvarende opp til 70 rnasse-^ polyesterfibre, hvilken fremgangsmåte
innbefatter følgende trinn:
(a) impregnere tekstilet med en vanndig løsning av tetrakis-(hydroksyorgano )-f osf onium-(THP)-blanding som er:
(i) et THP salt,
eller
(ii) et delvis nøytralisert derivat av et THP-salt, (iii) en blanding av et THP-salt og en nitrogenholdig forbindelse,
eller
(iv) et forkondensat at et THP-salt og en nitrogenholdig forbindelse, hvilken løsning inneholder fra 5 til 50 masse-£ (THP)<+->ioner, (b) i det minste delvis tørke det impregnerte tekstilet, (c) behandle det i det minste delvis tørkede impregnerte tekstilet med en gass innbefattende ammoniakk i et apparat innbefattende et kammer, innløps- og utløps-punkter for tekstilet, henholdsvis inn og ut av kammeret, minst en kanal anordnet inne i kammeret og med minst en åpning som (eller hele) strekker seg over bredden av tekstilet, midler for å føre tekstilet til å bevege seg i kontakt med kanalen og over åpningen, midler for å måle mengden av gassen som mates inn i kammeret, resirkuleringsinnretning anpasset til å fjerne minst endel av gassen fra kammeret og føre gassen tilbake til dette og midler for å måle temperaturen i kammeret,
(d) føre det behandlede tekstilet fra kammeret og derved
fjerne i det minste endel av gassen fra kammeret og (e) resirkulere i det minste endel av gassen tilbake inn i kammeret,
kjennetegnet ved at den begynnende konsentrasjonen av ammoniakk i gassen er i området 70 til 90 volum-£ og forholdet mellom ammoniakk og THP-blandingen er minst 1.2 til 1 (ammoniakk til fosfor) og ved at tekstilet føres gjennom kammeret i en hastighet på 30 til 100 meter pr. minutt.
Tekstilet føres fortrinnsvis gjennom kammeret i en hastighet fra 50 til 80 m/min.
Tetrakis-(hydroksyorgano)-fosfonium-THP-blandingen har
fortrinnsvis en hydroksyorganogruppe med generell formel H0C(R1R2), hvor R<1> og R<2> (som kan være like eller forskjellige) er hydrogen eller alkylgrupper med fra 1 til 4 karbonatomer.
THP-saltet er fortrinnsvis THP-sulfat og den nitrogenholdige forbindelsen er fortrinnsvis urea, melamin eller metylolert melamln.
Konsentrasjonen til THP-blandingen i løsningen er fortrinnsvis i området 15 - 25 masse-56 THP<+->ion. Forholdet mellom ammoniakk og THP-blandingen er fortrinnsvis fra 1.7:1 til 2.2:1 (ammoniakk:fosfor), for eksempel fra 2.2:1 til 2.7:1 (ammoniakk:fosfor).
En foretrukket utførelsesform av en anordning for utøvelse av fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse vil nå bli beskrevet ved hjelp av et eksempel og med henvisning til den medfølgende tegningen. I tegningen er det vist skjema-tisk et vertikalt snitt igjennom apparatet.
Apparatet har et øvre kammer 1 og et nedre hulrom 2. Inne i kammeret 1 er det et gassrør 3 med perforeringer (ikke vist) og ruller eksemplifisert ved 4. Kammeret 1 har et hellende tak 5 og ved toppen av dette er det et utløpsrør 6 som fører fra kammeret 1 via en kondensator (ikke vist) og en utløps-vifte (7) gjennom en gassreturlinje 8 som fører tilbake til kammeret. Kammeret 1 har et tallerkenformet gulv 9 med en ringformet eller omgivende kanal 10 mot veggen 11 til kammeret 1. På hver side av gulvet 9 er tekstilinnløp 12 og tekstilutløp 13 slisser, hovedsaklig forseglet med gummi-klaffer 14. Prøvetakingspunktet for ammoniakk 15 er plassert i den øvre delen av kammeret 1.
I veggen 11 til det nedre rommet 2 er det plassert en tekstilinnløpsslisse 16 og en tekstilutløpsslisse 17 og nær utløpsslissen 16 en gassutløpsslisse 18 som fører til en avløpsvifte 19. Rommet 2 inneholder også ruller 4.
Kammeret 1 har fortrinnsvis et eller flere avtagbare paneler (ikke vist) som kan fjernes for å få tilgang til gassrøret og rullene. Alternativt kan kammeret være utformet i to deler, hvorav en kan fjernes.
Under bruk kommer tekstilet inn i apparatet via slissen 16, rommet 2, innløpsslisse 12 og deretter inn i kammeret 1. Tekstilet passerer over gassrøret 3 gjennom hvilke perforeringer ammoniakk kommer ut gjennom tekstilet. Tekstilet passerer deretter over rullene 4 gjennom ammoniakk- og dampatmosfæren og deretter ut av kammeret 1 via utløpsslisse 13, rommet 2 og utløpsslisse 17. Ammoniakkdamp kan om ønskelig suges ut av en vifte 7 ut av kammeret 1 via utløpsrør 6 og om ønskelig kan vannet kondenseres av en kondensator (ikke vist) før gassen føres tilbake ved linjen 8 til kammeret 1 og eventuelt kondensat føres ut via et kondensatrør (ikke vist).
Damp kondenserer på veggene 11 og oppsamles i kanalen 10 som tømmes periodevis (ved midler ikke vist). Eventuelt overskudd av ammoniakk sammen med luft og vanndamprester føres ut av kammeret 1 via tekstil innløps-og utløpsslissene 12 og 13, suges ut av rommet 2 via slissen 18 sammen med innblandet luft og ammoniakk fra tekstilet som kommer ut.
Fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse vil nå bli beskrevet ved hjelp av de følgende eksempler.
Eksempel 1
Det ble fremstilt et prekondensat at tetrakis (hydroksymetyl) fosfoniumklorid (THPC) og urea ved et molforhold mellom urea og THPC på 0.5:1.0. Prekondensatet ble fortynnet med vann til en løsning inneholdende tilsvarende 2556 THP<+> ion. En bleket hvit bomullsdrill med en masse på 280 g/m<2> ble ført gjennom denne løsningen og ga ca. 80% fuktighetsopptak. Tekstilet ble deretter tørket i 1 minutt ved 100"C. Det ble deretter herdet i en nedskalert versjon av anordningen som tok 1.2 meter tekstil med en bredde på 0.45 meter, ved å bruke en ammoniakktilførsel på 1.7:1 ammoniakk til fosfor og en eksponeringstid på 14.4 sekunder. Ammoniakk-konsentrasjonen i apparatet ble justert til forskjellige nivåer før herdingen fortsatte. Det herdede tekstilet ble vasket i en kald løsning av 55 g/l hydrogen peroksyd, deretter i 2 g/l natriumkarbonatløsning ved 60°C og deretter i kaldt vann før tørking.
Det ble tatt prøver etter herding og etter endelig tørking som ble analysert for fosfor og nitrogeninnhold. Resultatene er gitt i tabell 1 under.
Eksempel 2
5 meters lengder av drilltekstiler ble behandlet som beskrevet i eksempel 1, men ved i stedet å bruke et bad inneholdende ekvivalenten til 22.5# THP<+> ion, en eksponeringstid på 24 sekunder og en initiell ammoniakk-konsentrasjon på 8056. Ammoniakktilførselen var enten 1.7:1 eller 2.2:1 ammoniakk til fosfor. Med en tilførselsmengde på 1.7:1 falt ammoniakk-konsentrasjonen til 69#, men med en tilførsel på 2.2:1 forble ammoniakk-konsentrasjonen konstant ved 80°C. Det ble tatt prøver fra begge ender av tekstilet og resultatene er gitt i tabell 2.
Eksempel 3
Et forkondensat som beskrevet i eksempel 1 ble fortynnet til 27.756 TEP<+> lon Innhold. 1000 meter av farget bomullsdrlll med en masse på 266 g/m<2> og en bredde på 1.52 meter ble ført gjennom denne løsningen og ga et fuktighetsopptak på 70.356. Tekstilet ble tørket på en strekkramme til et fuktighetsinnhold på ca. 1256. Den ble deretter herdet i herdeapparatet (inneholdende 13 meter tekstil). Først var ammoniakk konsentrasjonen 7656 og hastigheten ble satt til 32 meter/min og ammoniakktilførselen til 2.2 NH3/P. Under dette trinnet økte temperaturen til 60C° og ammoniakk-konsentrasjonen falt til 6756 før den steg til 6956.
Behandlingshastigheten ble deretter økt til 39 meter/min og den relative ammoniakktilførselen redusert til 1.8 NH3/P. Temperaturen fortsatte å stige til 77°C og ammoniakk-konsentrasjonen falt først til 6856 og steg deretter til 8356.
Tekstilet ble deretter vasket med hydrogen peroksyd, soda-aske og vann i en kontinuerlig vasker og tørket.
Det ble tatt 13 prøver med jevne mellomrom under forsøket. Alle prøvene tilfredsstilte kravene i BS 6249 klasse B både før og etter 50 vaskiner ved 93°C som spesifisert i DIN 53920 krav 4.1. Det midlere fosforinnholdet til behandlende prøver var 2.9256 med en variasjonskoeffisient på kun 5 .356.
Eksempel 4
1000 meter av tekstildrill ble behandlet som beskrevet i eksempel 1, men med et bad Inneholdende 27.056 THP<+> ioner og et fuktighetsopptak på 74.256. Herdingen fortsatte -med en ammoniakk-konsentrasjon på 6856 og med en hastighet på 40 meter/minutt og en ammoniakktilførsel på 1.8 NH3/P. Temperaturen steg til 73 °C og ammoniakk-konsentrasjonen falt til 3656 før den steg tilbake til 5356.
Det ble tatt ialt 17 prøver. Alle prøvene tilfredsstilte kravene til BS 6249 klasse B både før og etter 50 vaskiner ved 93°C som spesifisert i DIN 53920 krav 4.1. Det midlere fosf oriimholdet til behandlede prøver var 2.6756 med en variasjonskoeffisient på kun 3.356.
Eksempel 5
500 meter av et hvitt bomullslerret som veide 178 g/m<2> og med en bredde på 1.52 meter, ble behandlet som beskrevet i eksempel 4 med et fuktighetsopptak på 92.956. Herdingen ble utført umiddelbart etter prosessen i eksempel 4 slik at startbetingelsene var en ammoniakk-konsent rasjon på 5356, temperatur 73°C, hastighet 40 meter/minutt og ammoniakk-tilførsel 2.16 NH3/P. Temperaturen var stabil ved 73 til 74"C, men ammoniakk-konsentrasjonen steg til 8256.
Det ble tatt ialt 10 prøver. Alle prøvene tilfredsstilte kravene i BS 6249 klasse B, både før og etter 50 vaskiner ved 93°C som spesifisert i DIN 53920 krav 4.1. Det midlere fosfor innholdet til de behandlende prøvene var 2 .8356 med en variasjon på kun 2.556
Eksempel 6
1000 meter tekstildrill ble behandlet som beskrevet i eksempel 4, men med avkjøling av den resirkulerte gassen. Badet inneholdt 26.256 THP<+> ioner og fuktighetsopptaket var 8456. Den begynnende ammoniakk-konsentrasjonen var 8256, herdehastigheten var 48 meter/minutt og ammoniakktilførselen var 1.7 NH3/P. Temperaturen steg til 67 "C og amm on i akk - konsentrasjonen falt til 5256 før den steg til 5556.
Det ble tatt ialt 8 prøver. Alle prøvene tilfredsstilte kravene i BS 6249 klasse B både før og etter 50 vaskiner ved 93° C som beskrevet i DIN 53920 krav 4.1. De midlere fosforinnholdet til de behandlede prøvene var 2.8556 med en variasjon på kun 4.756.
Eksempel 7
3500 meter smalt bomullslerret med en masse på 178 g/m<2> og 0.96 meters bredde ble behandlet som beskrevet 1 eksempel 6, men med et bad inneholdende 30.256 THP<+> ioner og et fuktighetsopptak på 6856. Den begynnende ammoniakk-konsentrasjonen var 7856, herdehastigheten var 52 meter/minutt og ammoniakk-tilførselen var 2.1 NH3/P. Temperaturen steg til 58°C og ammoniakk-konsentrasjonen falt til 3756 før den steg til 4356.
Det ble tatt ialt 11 prøver. Alle prøvene tilfredsstilte kravene 1 BS 6249 klasse B, både før og etter 50 vaskinger ved 74<*>C som beskrevet i BS 5651:1989, krav 6.5.3. Vaskede prøver ble også funnet å være ikke påtennbare når de ble undersøkt ved hjelp av BS 7175 seksjon 3. Det er tennbarhet av individuelle sengelakener ved å bruke tenningskiIdene 0, 1 og 5. Midlere fosforinnhold til behandlede prøver var 2.7956 med env ar i as jon på 9.256.
Eksempel 8
9000 meter med smalt bomullslerret ble behandlet som beskrevet i eksempel 7, men med et bad inneholdende 21.756 THP<+> ioner og et fuktighetsopptak på 8156.
Herdingen ble utført i tre porsjoner med en herdehastighet på 53 meter/minutt og en ammoniakktilførsel på 2.1 NH3/P. For alle tre porsjonene steg temperaturen til en likevektsverdi på 58 til 60°C og ammoniakk-konsentrasjonen falt innen området 45 til 5056.
Det ble tatt ialt 13 prøver. Alle prøvene tilfredsstilte kravene I BSA 6249 klasse B, både før og etter 3 vaskiner ved 74°C som spesifisert i BS 56511, 1989 krav 6.5.3. Midlere fosforinnhold i de behandlede prøvene var 2.5456 med en variasjon på kun 3.856.
1
Claims (6)
1.
Fremgangsmåte ved flammehemmende behandling av et cellulosetekstil, hvilket cellulosetekstil innbefatter cellulosefibre såsom naturlig bomull, ramid, lin eller regenererte fibre og eventuelt andre fibre som er blandbare med cellulosefibre eller fibre som kan veves sammen med cellulosefibre, for eksempel polyesterfibre, polyamidfibre, polylaktamfIbre eller aramldfibre, spesielt et tekstil bestående av opptil 30 masse-56 cellulosef Ibre og tilsvarende opptil 70 masse-# polyesterfibre, hvilken fremgangsmåte innbefatter følgende trinn: (a) impregnere tekstilet med en vanndig løsning av tetrakis-(hydroksyorgano )-fosf onium-(THP)-blanding som er: (i) et THP salt,
eller (li) et delvis nøytralisert derivat av et THP-salt, (lii) en blanding av et THP-salt og en nitrogen
holdig forbindelse,
eller (iv) et forkondensat at et THP-salt og en nitrogenholdig forbindelse, hvilken løsning inneholder fra 5 til 50 masse-SÉ (THP )+-ioner, (b) i det minste delvis tørke det impregnerte tekstilet, (c) behandle det i det minste delvis tørkede impregnerte tekstilet med en gass innbefattende ammoniakk i et apparat innbefattende et kammer, innløps- og utløps-punkter for tekstilet, henholdsvis inn og ut av kammeret, minst en kanal anordnet inne i kammeret og med minst en åpning som (eller hele) strekker seg over bredden av tekstilet, midler for å føre tekstilet til å bevege seg i kontakt med kanalen og over åpningen, midler for å måle mengden av gassen som mates inn i kammeret, resirkuleringslnnretning anpasset til å fjerne minst endel av gassen fra kammeret og føre gassen tilbake til dette og midler for å måle temperaturen i kammeret, (d) føre det behandlede tekstilet fra kammeret og derved fjerne i det minste endel av gassen fra kammeret og (e) resirkulere i det minste endel av gassen tilbake inn 1 kammeret,
karakterisert ved at den begynnende konsentrasjonen av ammoniakk I gassen er i området 70 til 90 volum-Sé og forholdet mellom ammoniakk og THP-blandingen er minst 1.2 til 1 (ammoniakk til fosfor) og ved at tekstilet føres gjennom kammeret i en hastighet på 30 til 100 meter pr. minutt.
2.
Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at tekstilet føres gjennom kammeret i en hastighet fra 50 til 80 meter pr. minutt.
3.
Fremgangsmåte i henhold til et eller flere av kravene 1 til 2, karakterisert ved at tetrakis (hydrok-syorgano)-fosfonium-(THP)-blandingen har en hydroksyorganogruppe med generell formel HOCtR}^), hvor R<1> og R<2> (som kan være like eller forskjellige) er hydrogen eller alkylgrupper med fra 1 til 4 karbonatomer.
4.
Fremgangsmåte i henhold til et eller flere av kravene 1 til 3, karakterisert ved at THP-saltet er THP-sulfat og at den nitrogenholdige forbindelsen er urea, melamin eller metylolert melamin.
5.
Fremgangsmåte i henhold til et eller flere av kravene 1 til 4, karakterisert ved at konsentrasjonen til THP-blandingen i løsningen er i området 15 til 25 masse-<f> THP<+->ion.
6.
Fremgangsmåte i henhold til et eller flere av kravene 1 til 5, karakterisert ved at forholdet mellom ammoniakk og THP-blanding er fra 1.7:1 til 2.2:1 (ammoniakk: fosfor), for eksempel fra 2.2:1 til 2.7:1 (ammoniakk:fosfor).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB909017537A GB9017537D0 (en) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | Cure unit |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO913092D0 NO913092D0 (no) | 1991-08-08 |
| NO913092L NO913092L (no) | 1992-02-11 |
| NO177605B true NO177605B (no) | 1995-07-10 |
| NO177605C NO177605C (no) | 1995-10-18 |
Family
ID=10680445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO913092A NO177605C (no) | 1990-08-10 | 1991-08-08 | Fremgangsmåte ved flammehemmende behandling av et cellulosetekstil |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0470640B1 (no) |
| JP (1) | JP2963559B2 (no) |
| KR (1) | KR0137645B1 (no) |
| CN (1) | CN1037162C (no) |
| AT (1) | ATE144295T1 (no) |
| AU (1) | AU637925B2 (no) |
| BR (1) | BR9103412A (no) |
| CA (1) | CA2048402C (no) |
| CZ (1) | CZ283768B6 (no) |
| DE (1) | DE69122697T2 (no) |
| DK (1) | DK0470640T3 (no) |
| ES (1) | ES2095275T3 (no) |
| FI (1) | FI107054B (no) |
| GB (2) | GB9017537D0 (no) |
| GR (1) | GR3022191T3 (no) |
| HU (1) | HU216944B (no) |
| IE (1) | IE71670B1 (no) |
| IN (1) | IN183432B (no) |
| MY (1) | MY107187A (no) |
| NO (1) | NO177605C (no) |
| PL (1) | PL168722B1 (no) |
| PT (1) | PT98631B (no) |
| RU (1) | RU2032781C1 (no) |
| SK (1) | SK280774B6 (no) |
| TR (1) | TR25351A (no) |
| TW (1) | TW227024B (no) |
| ZA (1) | ZA916160B (no) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9412484D0 (en) * | 1994-06-22 | 1994-08-10 | Albright & Wilson | Flame-retardant treatment of fabrics |
| GB2465819A (en) | 2008-12-03 | 2010-06-09 | Rhodia Operations | Flame-retardant treatment of textile materials |
| CN101775721A (zh) * | 2010-03-08 | 2010-07-14 | 江苏华瑞国际实业集团有限公司 | 一种纯棉针织物氨熏方法及阻燃整理方法 |
| US20110275263A1 (en) * | 2010-05-10 | 2011-11-10 | Shulong Li | Flame resistant textile materials |
| AT510909B1 (de) * | 2010-12-20 | 2013-04-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Flammgehemmte cellulosische man-made-fasern |
| US8722551B2 (en) | 2011-09-16 | 2014-05-13 | Milliken & Company | Flame retardant composition and textile material comprising the same |
| GB2497974A (en) | 2011-12-23 | 2013-07-03 | Rhodia Operations | Applying acetoacetamide to textiles, to remove formaldehyde by-product of fire retardant treatment |
| US9453112B2 (en) * | 2013-06-04 | 2016-09-27 | Milliken & Company | Phosphorus-containing polymer, article, and processes for producing the same |
| CN105586745A (zh) * | 2014-10-23 | 2016-05-18 | 山东芦氏特种面料科技有限公司 | 一种阻燃织物氨熏水洗系统 |
| CN105780349B (zh) * | 2014-12-13 | 2018-07-06 | 王深义 | 耐洗阻燃布料氨熏机及其工作方法 |
| CN105128439A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-12-09 | 江南大学 | 一种车用阻燃涤麻复合面料 |
| ITUB20155480A1 (it) * | 2015-11-11 | 2017-05-11 | Coramtex Srl | Macchina asciugatrice di tessuto e metodo di asciugatura di tessuto |
| US11077458B2 (en) | 2016-10-19 | 2021-08-03 | Baldwin Jimek Ab | Arrangement at spray nozzle chamber |
| CN107961932A (zh) | 2016-10-19 | 2018-04-27 | 鲍德温·伊梅克股份公司 | 喷雾喷嘴装置 |
| CN107178615A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-09-19 | 芜湖云新材料科技有限公司 | 一种新型气体密封装置 |
| KR101985106B1 (ko) * | 2017-11-10 | 2019-06-03 | 다이텍연구원 | 아라미드섬유계 혼방 제품의 방염가공법 및 이의 방법으로 방염가공된 혼방 제품 |
| CN108221227A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-06-29 | 海宁市力天袜业有限公司 | 一种带检测装置的染制袜除味装置 |
| SE543963C2 (en) | 2020-02-28 | 2021-10-12 | Baldwin Jimek Ab | Spray applicator and spray unit comprising two groups of spray nozzles |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1571617A (en) * | 1972-04-17 | 1980-07-16 | Hooker Chemicals Plastics Corp | Apparatus for flame retarding textile materials |
| GB1432602A (en) * | 1972-04-17 | 1976-04-22 | Hooker Chemicals Plastics Corp | Apparatus for treating textile materials |
| GB1439609A (en) * | 1972-08-21 | 1976-06-16 | Albright & Wilson | Flameproofing of textiles |
| GB1439608A (en) * | 1972-08-21 | 1976-06-16 | Albright & Wilson | Flameproofing of textiles |
| US4228497A (en) * | 1977-11-17 | 1980-10-14 | Burroughs Corporation | Template micromemory structure for a pipelined microprogrammable data processing system |
| JPS55112364A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-29 | Santo Tekkosho Kk | Continuous steam treating apparatus of fabric by high pressure steamer |
| ZA826861B (en) * | 1981-09-28 | 1983-07-27 | Albright & Wilson | Flameproofing textiles |
-
1990
- 1990-08-10 GB GB909017537A patent/GB9017537D0/en active Pending
-
1991
- 1991-08-02 CA CA002048402A patent/CA2048402C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-05 ZA ZA916160A patent/ZA916160B/xx unknown
- 1991-08-05 IN IN710DE1991 patent/IN183432B/en unknown
- 1991-08-06 TW TW080106186A patent/TW227024B/zh not_active IP Right Cessation
- 1991-08-08 SK SK2460-91A patent/SK280774B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1991-08-08 MY MYPI91001437A patent/MY107187A/en unknown
- 1991-08-08 CZ CS912460A patent/CZ283768B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-08-08 NO NO913092A patent/NO177605C/no not_active IP Right Cessation
- 1991-08-08 BR BR919103412A patent/BR9103412A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-08-08 GB GB9117090A patent/GB2252570B/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-09 EP EP91113434A patent/EP0470640B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-09 RU SU915001422A patent/RU2032781C1/ru active
- 1991-08-09 AU AU82558/91A patent/AU637925B2/en not_active Expired
- 1991-08-09 ES ES91113434T patent/ES2095275T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-09 DK DK91113434.4T patent/DK0470640T3/da active
- 1991-08-09 FI FI913794A patent/FI107054B/fi not_active IP Right Cessation
- 1991-08-09 PL PL91291385A patent/PL168722B1/pl unknown
- 1991-08-09 AT AT91113434T patent/ATE144295T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-08-09 HU HU912661A patent/HU216944B/hu unknown
- 1991-08-09 PT PT98631A patent/PT98631B/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-08-09 IE IE282491A patent/IE71670B1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-08-09 DE DE69122697T patent/DE69122697T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 CN CN91108556A patent/CN1037162C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-10 KR KR1019910013811A patent/KR0137645B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-08-12 JP JP3201931A patent/JP2963559B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-12 TR TR91/0806A patent/TR25351A/xx unknown
-
1996
- 1996-12-30 GR GR960403668T patent/GR3022191T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO177605B (no) | Fremgangsmåte ved flammehemmende behandling av et cellulosetekstil | |
| KR880000926B1 (ko) | 직물의 방염가공법 | |
| US5480485A (en) | Apparatus for treating cellulosic fiber-containing fabric to improve durable press and shrinkage resistance | |
| EP0568595B1 (en) | Process and apparatus for treating cellulosic fiber-containing fabric | |
| US3846155A (en) | Flame retardant process for cellulosics | |
| US5942006A (en) | Process for the flame-retardant treatment of textiles | |
| PL173464B1 (pl) | Sposób obróbki tkanin | |
| CN113981686A (zh) | 一种新型水溶反应型c-n-p三元协同环保纤维阻燃剂的制备及应用 | |
| Reid et al. | A Method for Removal of Free Formaldehyde from Carbamate-Sensitized Fabrics. | |
| TH18995B (th) | เครื่องสำเร็จและกรรมวิธีการบำบัดผืนผ้าให้หน่วงไฟ | |
| Sharma et al. | THPC-Thiourea Flame-Retardant Finish for Cotton Textiles | |
| US3703773A (en) | Gas phase reactor | |
| TH20197A (th) | เครื่องสำเร็จและกรรมวิธีการบำบัดผืนผ้าให้หน่วงไฟ | |
| JPS6132436B2 (no) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |