NO177195B

NO177195B - Holds for handrails on scaffolding

Info

Publication number: NO177195B
Application number: NO893783A
Authority: NO
Inventors: Ruth Langer; Ulrich Layher
Original assignee: Ruth Langer; Ulrich Layher
Priority date: 1988-09-24
Filing date: 1989-09-22
Publication date: 1995-04-24
Also published as: ATE90134T1; DE3832480A1; PT91770A; EP0361250A3; DK170445B1; PT91770B; FI90684B; DK469789A; DE58904559D1; NO177195C; EP0361250A2; EP0361250B1; FI894488A0; ES2044000T3; NO893783L; FI90684C; FI894488A; DK469789D0; NO893783D0

Abstract

Attached to the pole (31.1) of a scaffold is a small wedge box (33), in the insertion space of which either one tab or two tabs (35) of railing bars (34) can be inserted. A wedge (65) which is displaceable and swivellable on a bolt (70) has an elongated hole (75) and an outer pressing surface (78) which is located at an appropriate wedge angle thereto and at the top end of which a lifting cam (97) is formed. The mounting and outer contour of the wedge (65) are selected such that insertion clearance (92) remains and the wedge can either slip through or be lifted by means of the cam surface (100) or of the lifting cam (97) during insertion. The outer pressing surface (78) and the elongated hole (75) are sufficiently long, taking the wedge angle into consideration, to clamp one tab (35) or two tabs (35) securely. <IMAGE>

Description

Oppfinnelsen omfatter en holder for et gelender på stillas som angitt i innledningen i krav 1. The invention includes a holder for a railing on scaffolding as stated in the introduction in claim 1.

Gelender i stillas utstyres ifølge DE 2 757 189 med lasker som på endene rager nedover og kan stikkes inn i kilekasser. Det forutsettes da kiler som ikke kan falle av og som har egnede kileanordninger med innskyvningslengde tilstrekkelig til festing av enten bare én lask eller to lasker med den samme kile. Denne velprøvede anordning forutsetter egnede støtteflater og adskilte tapssikringer. Ved montering må det passes på at kilene har frigitt innstikningsrommet og at de er i den eneste hengeposisjon som er mulig for dem. Dersom dette ikke blir tatt hensyn til, må montøren gå på det etter omstendighetene høye stillas uten sidesikring til det sted det er nødvendig å svinge kilen om til hengeposisjon. Dette er arbeidskrevende og i visse situasjoner ikke ufarlig. Kilene rager på grunn av sine to spal-ter relativt langt inn i arbeids- og gjennomgangsrommet i stillaset. According to DE 2 757 189, handrails in scaffolding are equipped with tabs that project downwards at the ends and can be inserted into wedge boxes. Wedges which cannot fall off and which have suitable wedging devices with an insertion length sufficient to secure either just one flap or two flaps with the same wedge are then required. This well-proven device requires suitable support surfaces and separate loss protections. When installing, care must be taken that the wedges have cleared the insertion space and that they are in the only hanging position that is possible for them. If this is not taken into account, the fitter must walk on the scaffold, which is, depending on the circumstances, high without side protection to the point where it is necessary to swing the wedge into the hanging position. This is labor-intensive and in certain situations not without danger. Because of their two slots, the wedges protrude relatively far into the working and passage space in the scaffolding.

Andre eldre utførelser har en lignende kilekasse med Other older designs have a similar gusset box included

en steg med laskanlegg som går på tvers foran stolpens vegg og med en kile som føres på støtteflater som rager inn i innstikningsrommet fra siden og utover. En nyere anordning ifølge DE 8 706 723 = DE 3 801 354 Al forutsetter at en langhullskile uten ytterligere støttehjelpetiltak avstøttes på gjengene til en skrue. Derved har tilpressingsytterflåtene på begge sider av kilen forskjellige avstander fra langhullet for å ta hensyn til den forskjellige tykkelse som fremkommer alt etter som om én lask eller to lasker er stukket inn. En slik kile henger i tvils-tilfelle i gal posisjon hver gang når en annen lask skal stikkes inn. Følgelig må det før innstikning av laskene først avgjøres hvorvidt man vil stikke inn én lask eller to lasker, og brukeren må kunne bedømme kilens posisjon med dens sider av forskjellig bredde, eventuelt sågar på avstand, for å kunne henge den i endelig posisjon, slik at - om ønskelig - en annen lask kan stikkes inn. Dersom det her blir foretatt en feilvurdering, så kan lasken stikkes inn, men kilen kan ikke lenger bringes i arreteringsposisjon. Uthevingen av lasken er også vanskelig a step with a lagging system that runs transversely in front of the wall of the post and with a wedge that is guided on support surfaces that project into the insertion space from the side outwards. A more recent device according to DE 8 706 723 = DE 3 801 354 A1 assumes that a long-hole wedge without further supporting measures is supported on the threads of a screw. Thereby, the pressing outer rafts on both sides of the wedge have different distances from the long hole to take into account the different thickness that appears depending on whether one flap or two flaps have been inserted. In case of doubt, such a wedge hangs in the wrong position every time another strap is to be inserted. Consequently, before inserting the tabs, it must first be decided whether one wants to insert one tab or two tabs, and the user must be able to judge the position of the wedge with its sides of different widths, possibly even from a distance, in order to be able to hang it in the final position, so that - if desired - another strap can be inserted. If a misjudgment is made here, the latch can be inserted, but the wedge can no longer be brought into the locking position. The highlighting of the lask is also difficult

ettersom kilen som befinner seg i gal posisjon nå delvis klemmer deri innstukne lask fast. For innstikning av den annen lask må kilen være i en egnet hevet posisjon. Følgelig må kilen hver gang holdes med hånden i hevet stilling og den person som bygger stillaset opp eller ned har bare én hånd ledig for gelenderet. Ved denne anordning og utførelse må store deler av gelenderet mon-teres av to personer. Ved én-person montering må denne person være i stand til å vurdere kilens riktige stilling til enhver tid for først å kunne bringe kilen i den riktige posisjon for hver enkelt kasse. Slike krav er til hinder for det praktiske arbeid. Omsvingning av kilen på høye stillas uten gelendersikring er ikke uten sikkerhetsrisiko. Avstøttingen av kilen på en enkel bolt som tillegg har gjenger fører til hurtig, stor slitasje og til udefinerte kileforhold. Avstøttingen av de presskrefter som av kilen påbringes laskene og som tjener til festing av laskene, finner sted på stolpens vegg og gir derved ugunstige avstøttings-betingelser. Laskene på sideveggene i innstikningsrommet som en-keltvis må påsveises støtten må være svært stabilt utformet og være plassert i nøyaktig posisjon for å kunne tilveiebringe en noenlunde brukbar anordning. På tross av dette blir det høye be-lastninger og spenningstopper i hjørnene. as the wedge, which is in the wrong position, now partially clamps the wedges stuck in it. For insertion of the second strap, the wedge must be in a suitable raised position. Consequently, the wedge must always be held with the hand in a raised position and the person building the scaffolding up or down has only one hand free for the railing. With this arrangement and design, large parts of the railing must be assembled by two people. In the case of one-person assembly, this person must be able to assess the correct position of the wedge at all times in order to first bring the wedge into the correct position for each individual box. Such requirements are an obstacle to practical work. Swinging the wedge on high scaffolding without guard rails is not without safety risks. The repulsion of the wedge on a simple bolt which additionally has threads leads to rapid, large wear and to undefined wedge conditions. The repulsion of the pressure forces which are applied to the laths by the wedge and which serve to fasten the laths, takes place on the wall of the post and thereby provides unfavorable repulsion conditions. The flaps on the side walls of the insertion space, which must be individually welded to the support, must be very stably designed and placed in the exact position in order to provide a reasonably usable device. Despite this, there are high loads and voltage peaks in the corners.

Ifølge US 2 878 079 er det anordnet en U-formet bygge-del med et steg som forbinder sideveggene som hver har et lang-, hull. Sideveggene har kileform. De blir imidlertid ført med lang-hullene på- to kragstifter på begge sider av en horisontal bolt-lignende holdearm som ligger mellom dem, og befestigelsesbygge-delen kan ikke svinges om holderarmen fordi den ikke føres mellom ytre sidevegger men derimot ligger med sine egne sidevegger på utsiden, og forbindelsesstegveggen ville slå mot den horisontale holderarm 23. According to US 2 878 079, a U-shaped building part is provided with a step which connects the side walls, each of which has a long hole. The side walls are wedge-shaped. They are, however, guided with the long holes on two collar pins on both sides of a horizontal bolt-like holding arm that lies between them, and the attachment building part cannot be swung around the holding arm because it is not guided between outer side walls but instead lies with its own side walls on the outside, and the connecting step wall would hit the horizontal support arm 23.

Oppfinnelsen virkeliggjør en idé som består i at holde-, fastleggings- og avstøttingsinnretnigner for kilen og tilhørende elementer for gelenderholdere av den innledningsvis nevnte type utformes slik at fremstillingen og anvendelsen forbedres, idet utformingen av kilen og avstøttingen av de opptredende krefter forbedres og optimeres. The invention realizes an idea which consists in the fact that holding, securing and repelling devices for the wedge and associated elements for handrail holders of the initially mentioned type are designed in such a way that the manufacture and application are improved, as the design of the wedge and the repulsion of the occurring forces are improved and optimised.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en holder for et gelender i stillas som innledningsvis nevnt med en av-støttings- og kileanordning som tillater innhengning av gelenderet ved enhver posisjon av kilen uten å gripe tak i kilen og hvor det er foretatt eventuelle ytterligere tiltak til for-minsking av slitasje og til forhøyning av stabiliteten, samt tiltak for å gjøre fremstillingen enkel og sikker. The purpose of the invention is to provide a holder for a handrail in scaffolding as mentioned at the outset with a support and wedging device that allows hanging the handrail at any position of the wedge without gripping the wedge and where any additional measures have been taken to -reduction of wear and to increase stability, as well as measures to make manufacturing simple and safe.

Dette formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved de karakte-ristiske trekk angitt i den kjennetegnende del av krav 1. Forskjellige utførelsesformer er angitt i de uselvsten-dige krav. This purpose is achieved according to the invention by the characteristic features indicated in the characterizing part of claim 1. Different embodiments are indicated in the independent claims.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med noen utførelseseksempler og under henvisning til tegningene, der The invention shall be described in more detail in the following in connection with some design examples and with reference to the drawings, where

fig. 1 viser en stillasdel sett fra siden med gelenderstaver som er festet i kilekasser; fig. 2 viser innersiden av en kilekasse hvor gelenderstavens ende med lask er innstukket, uten at stillasstolpen er vist; fig. 3 viser en kilekasse sett ovenfra o med snitt gjennom stillasets stolpe, samt også sett ovenfra to fig. 1 shows a scaffolding part seen from the side with balustrades which are fixed in wedge boxes; fig. 2 shows the inside of a wedge box where the end of the baluster rod with the latch is inserted, without the scaffold post being shown; fig. 3 shows a wedge box seen from above o with a section through the post of the scaffolding, and also seen from above two

innstukkede gelenderstavender, idet kilekassen er bøyet av en stålplate og oppviser en meddreiende bolt med en utflatning; butted baluster ends, the gusset being bent from a steel plate and having a co-rotating bolt with a flare;

fig. 4 viser tilsvarende fig. 3 en kilekasse av lettmetall og en meddreiende bolt med to utflatninger for en dobbeltkile; fig. 5 viser en kilekasse på en stolpe sett fra siden uten innstukket gelenderlask og med hengende kile med en hevekam som første utførelsesvariant; fig. 6 tilsvarer fig. 5 og viser en innstukket gelenderlask med innlagt kile; fig. 7 tilsvarer fig. fig. 4 shows the corresponding fig. 3 a wedge case of light metal and a co-rotating bolt with two flares for a double wedge; fig. 5 shows a wedge box on a post seen from the side without an inserted balustrade and with a hanging wedge with a raising comb as a first design variant; fig. 6 corresponds to fig. 5 and shows an inserted balustrade with inserted wedge; fig. 7 corresponds to fig.

5 og viser to innstukkede gelenderlasker, kilen er imidlertid 5 and shows two inserted balusters, the wedge is however

> ikke fastlagt; fig. 8 tilsvarer fig. 7, men med en kile som delvis er hevet med håndkraft, like foran festeposisjonen; fig. 9 tilsvarer fig. 7 og 8, men kilen er i festeposisjon og deler er vist gjennomskåret i et vertikalplan som ligger umiddelbart foran kilen, fremfor alt for å vise boltens utflatning; fig. 10 tilsvarer fig. 5, men kilen henger på den andre ende av sitt langhull, slik at hevekammen befinner seg i innstikningsrommet; > not determined; fig. 8 corresponds to fig. 7, but with a wedge partially raised by hand, just in front of the attachment position; fig. 9 corresponds to fig. 7 and 8, but the wedge is in the fastening position and parts are shown cut in a vertical plane immediately in front of the wedge, primarily to show the flattening of the bolt; fig. 10 corresponds to fig. 5, but the wedge hangs on the other end of its long hole, so that the raising comb is located in the insertion space;

fig. 11 tilsvarer fig. 10, men det befinner seg allerede en lask i innstikningsrommet, mens den andre lask er litt innført og hever kilen ved at den treffer på hevekkammen; fig. 12 tilsvarer fig. 11 corresponds to fig. 10, but there is already one latch in the insertion space, while the other latch is slightly inserted and raises the wedge by hitting the raising cam; fig. 12 corresponds to

fig. 11, men begge gelenderlaskene er innstukket og kilen er vist i en mellomposisjon, hvor den er videresvinget med håndkraft etter at den først var svinget noe videre opp ved hjelp av inn-stikningslasken og hevekammen enn i fig. 11 og hvor den ved fig. 11, but both balusters are inserted and the wedge is shown in an intermediate position, where it has been swung forward by hand after it had first been swung somewhat further up by means of the insertion lath and the raising cam than in fig. 11 and where it knows

5 ytterligere heving kan skli akkurat forbi laskene for så å kunne svinges om den andre ende av sitt langhull i fastholdeposisjonen for kilen; fig. 13 tilsvarer fig. 5, men viser en annen variant av en kile i form av en dobbelkile; fig. 14 tilsvarer fig. 13 og viser en tilstand hvor en gelenderlask er ført litt inn i inn-3 stikningsrommet og hever kilen delvis som en følge av at den treffer på hevekammen; fig. 15 tilsvarer fig. 14, men det er innstukket en gelenderlask og kilen er fastlagt; fig. 16 til-svarerfig. 14, men det er innstukket en gelenderlask og den andre gelenderlask som befinner seg i begynnelsen av innstikningen har i hevet kilen ytterligere; fig. 17 tilsvarer fig. 16, men begge gelenderlaskene er innstukket og fastlagt ved hjelp av kilen, idet deler, fremfor alt for anskueliggjøring av de to utflatinger på bolten, er vist i gjennomskåret tilstand i et vertikalplan som ligger umiddelbart foran dobbeltkilen; fig. 18 viser et forstør-> ret delhorisontalsnitt langs linjen 18 - 18 i fig. 2 hvor bolten med en utflatning og dens videre utforming og lagring er anskueliggjort sammen med en enkel kile og et langhull; fig. 19 viser 5 further elevation can slip just past the tabs so as to be able to be swung about the other end of its long hole in the retaining position for the wedge; fig. 13 corresponds to fig. 5, but shows another variant of a wedge in the form of a double wedge; fig. 14 corresponds to fig. 13 and shows a condition where a balustrade is guided slightly into the insertion space and partly raises the wedge as a result of it hitting the raising cam; fig. 15 corresponds to fig. 14, but a balustrade is inserted and the wedge is fixed; fig. 16 to answer fig. 14, but a baluster batten has been inserted and the other batten batten which is at the beginning of the insertion has raised the wedge further; fig. 17 corresponds to fig. 16, but both balusters are inserted and secured by means of the wedge, parts of which, above all for the sake of visualizing the two flattenings on the bolt, are shown in cross-section in a vertical plane immediately in front of the double wedge; fig. 18 shows an enlarged partial horizontal section along the line 18 - 18 in fig. 2 where the bolt with a flattening and its further design and storage is visualized together with a simple wedge and a long hole; fig. 19 shows

skjematisk en kile med langhull og avstøtting på en utflatet støttesylinder som er dreibar på en lagerbolt; fig. 20 tilsvarer i fig. 19 og viser skjematisk en ytterligere utførelsesvariant med fastsittende støttebolt og endeutforming av langhullet for dreining; fig. 21 viser en del av langhull og fastsittende utflatet støttebolt tilsvarende de tidligere figurer; fig. 22 tilsvarer fig. 21 og viser området for festing av støttebolten uten kilen. schematically a wedge with long hole and abutment on a flattened support cylinder pivotable on a bearing bolt; fig. 20 corresponds in fig. 19 and schematically shows a further design variant with fixed support bolt and end design of the long hole for turning; fig. 21 shows a part of long hole and fixed flattened support bolt corresponding to the previous figures; fig. 22 corresponds to fig. 21 and shows the area for attaching the support bolt without the wedge.

i Det eksempelvis i fig. 1 skjematisk viste stillas 30 har vertikale stolper 31.1 og 31.2 som er forbundet til rammer ved hjelp av horisontalbjelker 32 som forløper på tvers. Til de stolper 31.1 som i forhold til bygget ligger på yttersiden er det på rammenes innerside i egnet, forutbestemt høyde - slik det er i It, for example, in fig. 1 schematically shown scaffolding 30 has vertical posts 31.1 and 31.2 which are connected to frames by means of horizontal beams 32 which extend across. For the posts 31.1 which are on the outside in relation to the building, they are on the inside of the frames at a suitable, predetermined height - as it is

i vanlig ved denne type stillas - festet to kilekasser 33. Disse tjener til fastlegging av de horisontale gelenderstaver 34. Gelenderstavene 34 har på endene gelenderlasker 35 som på kjent vis er avbøyd og gjort flate. Disse lasker har en bredde 36 på ca. 33 mm og en tykkelse 37 på ca. 6 mm. Fra påleggsflåtene 38 normally with this type of scaffolding - two wedge boxes 33 are attached. These serve to fix the horizontal railing rods 34. The railing rods 34 have on their ends railing brackets 35 which are deflected and made flat in a known manner. These straps have a width of 36 at approx. 33 mm and a thickness 37 of approx. 6 mm. From the delivery fleets 38

strekker laskene seg med lengden 39 nedover til endekanten 40 som er avskåret i hjørnene. Gelenderlaskene 35 stikkes på kjent måte inn i innstikningsrom 41 som er åpne oppover, og her eksempelvis også åpne nedover, på kilekassene 33. Innstikningsrommene 41 er the flaps extend with their length 39 downwards to the end edge 40 which is cut off in the corners. The rail end strips 35 are inserted in a known manner into insertion spaces 41 which are open upwards, and here for example also open downwards, on the wedge boxes 33. The insertion spaces 41 are

i begrenset av sidevegger 42.1 og 42.2. Sideveggene 42.1 og 42.2 er i området ved stolpeveggen 43 forbundet ved hjelp av et steg 44 som er utformet i ett stykke med disse. Dette steg 44 er på in limited by side walls 42.1 and 42.2. The side walls 42.1 and 42.2 are connected in the area of the post wall 43 by means of a step 44 which is formed in one piece with them. This step 44 is on

den flate 45 som ligger mot røret utformet passende til sylin-deren på den sylinderrørformede stolpe. the flat 45 that lies against the tube is designed to fit the cylinder on the cylindrical tubular post.

For utformingen ifølge figurene 3 og 4 er det to varianter. Varianten ifølge fig. 3 er utformet som bøyet stålplatedel. Steget 44 har der et midtliggende påleggsområde 46 som er utformet som en rett linje. Fra dette er det med en vinkel på ca. 30° avbøyet to skrå ben 47 omtrent tangentialt til stolpeveggen 43. På enden av de skrå ben er sideveggene 42.1 og 42.2 avbøyet parallelt i forhold til hverandre med skarp avrunding i hjørnene 48 slik at det fremkommer en indre avstand 49 som med et betraktelig innføringsklaring er større enn bredden 36 på gelenderlaskene 35. Påleggsområdet 46 danner på innersiden av innstikningsrommet 41 påleggsflaten 50 for laskene. I området ved hjørnene 48 er kilekassen 33 sveiset sammen med stolpen 31.1 med to vertikalt forløpende V-sømmer 51, noe som er vist i fig. 3. På grunn av den avbøyde form oppstår små hulrom 52. For the design according to figures 3 and 4, there are two variants. The variant according to fig. 3 is designed as a bent steel sheet part. The step 44 has a central application area 46 which is designed as a straight line. From here it is with an angle of approx. 30° deflected two inclined legs 47 approximately tangentially to the post wall 43. At the end of the inclined legs, the side walls 42.1 and 42.2 are deflected parallel to each other with sharp rounding in the corners 48 so that an internal distance 49 appears which with a considerable insertion clearance is greater than the width 36 of the balusters 35. The application area 46 forms the application surface 50 for the plates on the inner side of the insertion space 41. In the area at the corners 48, the wedge box 33 is welded together with the post 31.1 with two vertically extending V-seams 51, which is shown in fig. 3. Because of the deflected shape, small voids 52 occur.

Utførelsesvarianten ifølge fig. 4 er forskjellig fra den foran beskrevne bare ved at det dreier seg om en ekstrudert lettmetallprofil hvor stegets 44 indre påleggsflate 55 er utformet som en del av en sylinderflate. Alle øvrige elementer er i det vesentlige like. Kilekasseutformingene for begge varianter skal derfor behandles samlet. The design variant according to fig. 4 differs from the one described above only in that it is an extruded light metal profile where the step 44's inner contact surface 55 is designed as part of a cylindrical surface. All other elements are essentially the same. The wedge box designs for both variants must therefore be treated together.

På motsatt side av påleggsflaten 50 for lasken er det utformet en kileholder 60. Denne har en spalte 61 som ligger radialt til stolpetverrsnittet og har en bredde 62 som med en tilstrekkelig klaring er større enn den ytre bredde 63 på bølge-formen 64 på den bølgeformede kile 65 som vist i figurene 2 og 3. På grunn av den bølgeformede utførelse av kilen, noe som kan sees i fig. 2, fjernes smuss på enkel måte og det oppnås en god gjennomglidning gjennom spalten. On the opposite side of the application surface 50 for the flap, a wedge holder 60 is designed. This has a slot 61 which lies radially to the post cross-section and has a width 62 which, with sufficient clearance, is greater than the outer width 63 of the wave form 64 of the wave-shaped wedge 65 as shown in figures 2 and 3. Due to the wavy design of the wedge, which can be seen in fig. 2, dirt is easily removed and good sliding through the gap is achieved.

De to spaltevegger 66.1 og 66.2 tjener til begrensning av spalten 61. Spalteveggene er anordnet parallelt til sideveggene 42.1 og 42.2 og er forskjøvet innover og forbundet med sideveggene 42.1 og 42.2 over forbindelsesben 67.1 og 67.2 som ligger i rett vinkel mellom dem og begrenser innstikningsrommet 41 utover. Som det kan sees, er spalten 61 åpen oppover og nedover, samt mot innstikningsrommet 41 og utad. På denne måte kan kilen 65 ved egnet utførelse svinges fritt rundt. The two gap walls 66.1 and 66.2 serve to limit the gap 61. The gap walls are arranged parallel to the side walls 42.1 and 42.2 and are offset inwards and connected to the side walls 42.1 and 42.2 via connecting legs 67.1 and 67.2 which lie at right angles between them and limit the insertion space 41 outwards . As can be seen, the slot 61 is open upwards and downwards, as well as towards the insertion space 41 and outwards. In this way, the wedge 65 can be swung freely around with a suitable design.

En bolt 70 som fører gjennom spalteveggene 66.1 og 66.2 tjener til avstøtting av kilen 65. Bolten 70 kan være utformet på mange forskjellige måter, noe som beskrives nærmere nedenfor. Bolten 70 strekker seg gjennom kilens 65 langhull 75 og det oppnås da såvel avstøtting av kilekreftene som sikring mot at kilen faller ned. A bolt 70 which leads through the slot walls 66.1 and 66.2 serves to repel the wedge 65. The bolt 70 can be designed in many different ways, which is described in more detail below. The bolt 70 extends through the long hole 75 of the wedge 65, and both repulsion of the wedge forces and protection against the wedge falling down is achieved.

For kilen 65 kommer prinsipielt to former for den ytre kontur på tale slik de er vist i figurene 5 - 12 og 13 - 17. Ved kilen 65 i figurene 5-12 dreier det seg om en usymmetrisk ytre kontur med én hevekam 97 og ved kilen i figurene 13 - 17 dreier det seg om en symmetrisk kile med to hevekammer 97.1 og 97.2. Begge kileformer har bare ett langhull 75 med lengden 76 og bredden 77 som trenger gjennom den flate kile. På hensiktsmessig måte består kilen av en utstanset stålplate eller eventuelt av en lettmetallplate eller av forsterket plast, alt etter utformingen av stillaset ellers, samt anvendelsesbetingelsene. Hver kile har en tilpressingsytterflate 78. Denne forløper med en kilevinkel 79 i forhold til referanselinjen 80 i langhullet 75. Tilpres-singsytterf laten 78 er utført som en rett linje. Lengden 81 av den rettlinjede tilpressingsytterflate 78, samt lengden 76 av langhullet 75 og kilevinkelen 79 er ifølge et viktig kjennetegn ved oppfinnelsen avstemt til hverandre på en slik måte at enten én gelenderlask 35 eller to gelenderlasker 35 som ligger på hverandre kan klemmes fast med den samme tilpressingsytterflate 78. For the wedge 65, there are basically two forms of the outer contour as shown in figures 5 - 12 and 13 - 17. With the wedge 65 in figures 5-12 it is an asymmetric outer contour with one raised ridge 97 and with the wedge in figures 13 - 17 it concerns a symmetrical wedge with two lifting chambers 97.1 and 97.2. Both wedge shapes have only one long hole 75 of length 76 and width 77 which penetrates the flat wedge. In an appropriate manner, the wedge consists of a punched-out steel plate or possibly of a light metal plate or of reinforced plastic, depending on the design of the scaffold otherwise, as well as the conditions of use. Each wedge has a press-on outer surface 78. This proceeds with a wedge angle 79 in relation to the reference line 80 in the long hole 75. The press-on outer surface 78 is designed as a straight line. The length 81 of the rectilinear pressing outer surface 78, as well as the length 76 of the oblong hole 75 and the wedge angle 79 are, according to an important characteristic of the invention, matched to each other in such a way that either one handrail flap 35 or two handrail flaps 35 lying on top of each other can be clamped firmly with the same pressing surface 78.

Referanselinjen 80 forløper gjennom kilens dreieakse eller svingeakse som dannes av boltens 70 akse 90 og er ved den enkle kile 65 forskjøvet i forhold til den langsgående midtakse i langhullet 75 i retning mot tilpressingsytterflaten 78 med det stykke som tilsvarer avstanden av utflatingen 121 fra boltens mantellinje, noe som er anskueliggjort i figurene 5 og 9. Når det gjelder kilen 115 med to hevekammer 97.1 og 97.2 og to utflatinger 121, hhv. 141, faller - som vist i figurene 13 - 17 - begge The reference line 80 runs through the pivot axis or pivot axis of the wedge which is formed by the axis 90 of the bolt 70 and is, at the single wedge 65, displaced in relation to the longitudinal center axis of the long hole 75 in the direction towards the pressing outer surface 78 by the distance corresponding to the distance of the flattening 121 from the bolt's mantle line, which is illustrated in Figures 5 and 9. As regards the wedge 115 with two raising chambers 97.1 and 97.2 and two flattenings 121, respectively. 141, fall - as shown in figures 13 - 17 - both

linjene sammen til én referanselinje 80. the lines together into one reference line 80.

I det første utførelseseksempel av kilen 65 ifølge figurene 5 - 12 er den andre lange ytterkonturflate 82 ført parallelt med langhullets 75 referanselinje 80 i en avstand 83 som i det følgende skal forklares nærmere. Den forbindelseskontur 85 fra tilpressingsytterflaten 78 til den ytre konturflate 82 som forløper i kilens 65 smalere område 84 er i den del 85.1 som ligger ved siden av den ytre konturflate 82 kvartsirkelformet med radien 87. Denne radius tilsvarer avstanden 83. Restområdet 85.2 er gjennomgående frem til overgangshjørnet 88 mot tilpressingsyt-terf laten 78 utformet med tiltagende størrelse. In the first embodiment of the wedge 65 according to Figures 5 - 12, the second long outer contour surface 82 is parallel to the reference line 80 of the long hole 75 at a distance 83 which will be explained in more detail below. The connecting contour 85 from the press-on outer surface 78 to the outer contour surface 82 which runs in the narrower area 84 of the wedge 65 is in the part 85.1 which lies next to the outer contour surface 82 in a quarter-circle shape with the radius 87. This radius corresponds to the distance 83. The remaining area 85.2 is continuous up to the transition corner 88 towards the pressing surface 78 designed with increasing size.

Avstanden 89 (fig. 3) fra laskpåleggsflaten 50 til boltens 70 akse 90 er avstemt med tykkelsen 37 på gelenderlaskene 35 og med avstanden 83, hhv. radien 87, på en slik måte at det ved innstikning av to gelenderlasker 35 - som vist i fig. 7 - ved nedoverhengende kile 65 og avstøtting av kilen mot langhullets 75 ende 91 som ligger i området ved kilens 65 smale side 84, ikke finner sted noen berøring. Avstanden 89 er altså større en summen av to tykkelser 37 og en avstand 83, hhv. radius 87, slik at det forblir en innstikningsklaring 92,og gelenderlaskene kan uten kileberøring stikkes inn, enten som enkeltlask eller begge samtidig eller etter hverandre, og det oppstår ingen for-hindring på grunn av kilen, hhv. kan kilen 65 uten fastklemming av gelenderlaskene 35 med ytterkonturflaten skli fritt gjennom. På den annen side er avstanden 89 tilmålt slik at i kilens 65 fastklemningsstilling (fig. 6 og 9) kan én eller to gelenderlasker 35 klemmes fast på sikker måte ved hjelp av tilpressingsyt-terf laten 78 under hensyntagen til lengden 81 og kilevinkelen 79. The distance 89 (fig. 3) from the lashing surface 50 to the axis 90 of the bolt 70 is coordinated with the thickness 37 of the handrail lashings 35 and with the distance 83, respectively. the radius 87, in such a way that by inserting two handrail brackets 35 - as shown in fig. 7 - when the wedge 65 hangs down and the wedge is pushed against the end 91 of the long hole 75 which is located in the area of the narrow side 84 of the wedge 65, no contact takes place. The distance 89 is thus greater than the sum of two thicknesses 37 and a distance 83, respectively. radius 87, so that there remains an insertion clearance 92, and the balusters can be inserted without touching the wedge, either as a single batten or both at the same time or one after the other, and there is no obstacle due to the wedge, or can the wedge 65 slide freely through without clamping the balustrade strips 35 with the outer contour surface. On the other hand, the distance 89 is measured so that in the clamping position of the wedge 65 (fig. 6 and 9) one or two balusters 35 can be securely clamped by means of the pressing surface 78, taking into account the length 81 and the wedge angle 79.

Kilens 65 ytterkontur 95 i området ved kilens bredere side 96 er utformet med en hevekam 97 på en slik måte at til-pressingsytterf laten 78 er ført ut et stykke som kan sees av tegningene til hjørnet 105 over den normal som er oppført på referanselinjen 80 i langhullendens 103 dreiepunkt 102. Deretter forløper den kontinuerlig med en kamflate 100 til enden 98 av en overgangskonturdel 99, idet avstanden 101 fra langhullendens 103 dreiepunkt 102 på den brede kiledel 96 er større enn radien 87. En overgangskonturdel 99 er ført til enden 104 på den paral-lelle ytterkonturflate 82. Avstandene fra dreiepunktet 102 er utført større enn i det smalere område slik at ved innstikning av gelenderlaskene - helt likegyldig hvorvidt det stikkes inn én eller to gelenderlasker - blir hjørnet 105 på hevekammen 97 eller kamflaten 100 truffet, slik at hevekammen 97 svinges om dreiepunktet 102 som faller sammen med boltens 70 sentrum, hhv. 5 dens akse 90, som vist i fig. 11. På denne måte kan, selv om hevekammen 97 henger inn i innstikningsrommet 41, innstikningen av lasken 35 også foretas på problemfri måte på avstand og gelenderstavene 34 er forbigående så mye sikret mot å falle ut at en montør selv i en ugunstig situasjon på beskyttet måte kan gå ) til kilekassen 33 og bevege kilen 65 over mellomstillingen ifølge fig. 12 og ut av det smalere område 84 til den i fig. 6. hhv. i fig. 9, viste klemmeposisjon. I denne posisjon er det hensiktsmessig at kilen 65 fikseres spesielt ved hjelp av et hammerslag ovenfra. Ved å slå nedenfra under kilen 65 kan sik-i ringen løses. Figurene anskueliggjør at kilen 65 også ved to inn stukkede gelenderlasker 35 står ut nedover litt over sideveggene 42 og spalteveggene 66 og derfor kan betjenes uten problemer. Ved denne usymmetriske kile 65 faller referanselinjen 80 ikke sammen med langhullets 75 langsgående midtakse, men er i - noe som fremfor alt fremgår av fig. 9 - forskjøvet et The outer contour 95 of the wedge 65 in the area of the wider side 96 of the wedge is designed with a raised ridge 97 in such a way that the pressing outer surface 78 is extended a distance which can be seen from the drawings to the corner 105 above the normal which is listed on the reference line 80 in pivot point 102 of the long hole end 103. It then continues continuously with a cam surface 100 to the end 98 of a transition contour part 99, the distance 101 from the pivot point 102 of the long hole end 103 on the wide wedge part 96 being greater than the radius 87. A transition contour part 99 is led to the end 104 of the parallel outer contour surface 82. The distances from the pivot point 102 are made larger than in the narrower area so that when the baluster flaps are inserted - completely indifferent whether one or two baluster flaps are inserted - the corner 105 of the raising comb 97 or the cam surface 100 is hit, so that the raising comb 97 is pivoted about the pivot point 102 which coincides with the center of the bolt 70, respectively. 5 its axis 90, as shown in fig. 11. In this way, even if the lifting cam 97 hangs into the insertion space 41, the insertion of the lath 35 can also be carried out in a problem-free manner from a distance and the balustrade rods 34 are temporarily so much secured against falling out that a fitter even in an unfavorable situation on protected way can go ) to the wedge case 33 and move the wedge 65 over the intermediate position according to fig. 12 and out of the narrower area 84 to that in fig. 6. respectively in fig. 9, showed clamping position. In this position, it is appropriate for the wedge 65 to be fixed in particular by means of a hammer blow from above. By striking from below under the wedge 65, the circlip can be released. The figures illustrate that the wedge 65 also with two in stuck balusters 35 project downwards slightly above the side walls 42 and the slot walls 66 and can therefore be operated without problems. In the case of this asymmetrical wedge 65, the reference line 80 does not coincide with the longitudinal central axis of the long hole 75, but is in - something that appears above all from fig. 9 - shifted one

stykke i forhold til denne som tilsvarer den nedenfor omhandlede utflating 121 på bolten 70 og forløper gjennom boltens 70 akse 90. Dermed er radien 87 også ført rundt denne akse 90. piece in relation to this which corresponds to the flattening 121 mentioned below on the bolt 70 and extends through the bolt 70's axis 90. Thus, the radius 87 is also guided around this axis 90.

På grunn av den gunstig valgte og fra flere synspunkter optimerte form, hhv. samlet kontur av kilen 65 med avstemte lengder, vinkler, endeavrundinger, samt utformingen av hevekammen behøver montøren aldri å svinge kilen rundt før innstikningen av én eller to lasker og innstikningen forhindres ikke på noen måte av kilen 65; det kan være at den allerede for festing av én gelenderstav er brakt i festeposisjon ifølge fig. 6. Da er det imidlertid allerede et gelender i nærheten av kilekassen hvor montøren kan holde seg fast og derved være sikret. Due to the favorably chosen and from several points of view optimized form, or overall contour of the wedge 65 with coordinated lengths, angles, end roundings, as well as the design of the raising cam, the fitter never needs to swing the wedge around before the insertion of one or two tabs and the insertion is not prevented in any way by the wedge 65; it may be that it has already been brought into the fastening position according to fig. 6. In that case, however, there is already a railing near the wedge box where the fitter can hold on and thereby be secured.

Den til nå beskrevne form av kilen anvender prinsippet at en del av kilens ytre kontur kan skli gjennom når den ikke er i sikringsposisjon. Det utførelseseksempel som er behandlet i figurene 13 - 17 viser kilekasser med samme form og med samme refe-ransenummer, men med en i forhold til midtpunktet av referanselinjen 80 mellom dreiepunktet 102 og dreiepunktet i langhullets 75 ende 91 sentralsymmetrisk kile 115. Denne kile har to tilpres-singsytterflater 78.1 og 78.2 og to hevekammer 97.1 og 97.2 hvor de ytre konturbetingelser er utformet på lik måte som omtalt i forbindelse med det første utførelseseksempel. The shape of the wedge described so far uses the principle that part of the outer contour of the wedge can slide through when it is not in the securing position. The design example that is treated in Figures 13 - 17 shows wedge boxes with the same shape and with the same reference number, but with a centrally symmetrical wedge 115 in relation to the midpoint of the reference line 80 between the pivot point 102 and the pivot point in the end 91 of the long hole 75. This wedge has two pressing outer surfaces 78.1 and 78.2 and two raising chambers 97.1 and 97.2 where the outer contour conditions are designed in the same way as discussed in connection with the first design example.

Som det kan sees av tegningene, treffes ved hver innstikning av én eller to lasker i innstikningsrommet 41 én av hevekammene 97.1, hhv. 97.2, og kilen 115 bringes i sin delvis hevede stilling. Ved enkel oppsvingning kan den så bringes i sikringsposisjon. Også ved denne kile 115 forekommer det ingen situasjon hvor innstikningen av én eller to lasker vil være for-hindret når kilen ikke er i sikringsposisjon. Kilen 115 kan likeledes slås fast og løses. Den har i tillegg den fordel at man i hvert tilfelle bare behøver å svinge den oppover for å la den gli inn i sikringsposisjonen. As can be seen from the drawings, with each insertion of one or two tabs in the insertion space 41, one of the raising combs 97.1, respectively. 97.2, and the wedge 115 is brought into its partially raised position. By simply swinging it can then be brought into the safety position. Also with this wedge 115, there is no situation where the insertion of one or two flaps will be prevented when the wedge is not in the securing position. The wedge 115 can likewise be fastened and loosened. It also has the advantage that in each case you only need to swing it upwards to let it slide into the safety position.

Ved dette utførelseseksempel faller den langsgående midtlinje i langhullet 75 og referanselinjen 80 for forskyvning av kilen 115 og dens ytterkontur sammen ettersom begge langhullets 75 langhullvegger i hvert tilfelle støtter seg mot én av de to utflatinger som ligger overfor hverandre på den tilhørende bolt. In this design example, the longitudinal center line of the long hole 75 and the reference line 80 for displacement of the wedge 115 and its outer contour coincide, as both long hole walls of the long hole 75 in each case support one of the two flattenings that lie opposite each other on the associated bolt.

For å tillate svingning av kilen og likevel gi avstøt-ting for de opptredende krefter på god og fornuftig måte, må bolten 70 med sin lagring i spalteveggene 66.1 og 66.2 utformes på hensiktsmessig måte. Utførelseseksempler for utformingen av langhullet og avstøttingen behandles i det følgende. In order to allow swinging of the wedge and still provide repulsion for the occurring forces in a good and reasonable way, the bolt 70 with its storage in the slot walls 66.1 and 66.2 must be designed in an appropriate way. Design examples for the design of the long hole and the abutment are dealt with in the following.

En hensiktsmessig utforming av bolten fremgår tydelig av fig. 3, 6 og 18. An appropriate design of the bolt is clearly shown in fig. 3, 6 and 18.

Hele klemmekraften for innklemming av gelenderlaskene 35 må avstøttes mot den langhullvegg 120 som ligger ved siden av tilpressingsytterflaten 78. For forminskning av flatepres-singen på boltens 70 vegg er denne derfor forsynt med en ut-flatingl21 i avstøttingsområdet. Denne ligger mellom spalteveggene 66.1 og 66.2 i spalten 61. Bolten 70 har nær ved sitt hode 122 en sylindrisk lagerflate 123 som oppviser en diameter 124 som tilsvarer diameteren av lagerhullet 125 under hensyntagen til dreieklaringen. På den andre ende forutsettes det påsatt en mutter 126 med en skulder 127 og et lagerstykke 128. Lagerstykket 128 har den samme ytre diameter 124 som lagerflaten 123. Den på-satte mutter 126 er påskrudd mot en støtteflate 129 på bolten 70 på dennes ytre gjenger 130 på en slik måte at hodet 122 og skul-deren 131 ligger på begge sider av spalteveggene 66.1 og 66.2 med lite aksial klaring, slik at bolten 70 også i tilsmusset tilstand kan dreie seg i godt funksjonerende lagerflater. Utflatingens 121 avstand 133 fra den motsatt liggende yttervegglinje av bolten er med en liten klaring mindre enn bredden 77 av langhullet, idet utflatingen 121 er utført med en slik dybde at bolten 70 under hensyntagen til klaring og slitasje følger svingningen av kilen 65 og alltid dreier seg uten vanskeligheter på de med bolten fast forbundne sylindriske lagerflater og lagerstykker 123 og 128 i lagerhullene 125 i spalteveggene 66.1 og 66.2. Da blir også avstøttingskraften overført til spalteveggene 66.1 og 66.2 med liten flatepressing. Som vist i fig. 18 er tykkelsen 136 av kilen 65 på grunn av den bølgeformede utforming mindre enn ytterbredden 63 av den bølgeformede kile 65. Materialtykkelsen er imidlertid avstemt på størrelsen av utflatingen 121 under hensyntagen til de forekommende krefter og avstemt med størrelsen på lagerflåtene i spalteveggene 66.1 og 66.2. The entire clamping force for clamping the baluster laths 35 must be resisted against the long hole wall 120 which lies next to the pressing outer surface 78. To reduce the surface pressure on the wall of the bolt 70, this is therefore provided with a flattening 21 in the abutting area. This is located between the slot walls 66.1 and 66.2 in the slot 61. The bolt 70 has, close to its head 122, a cylindrical bearing surface 123 which has a diameter 124 which corresponds to the diameter of the bearing hole 125, taking into account the turning clearance. On the other end, a nut 126 with a shoulder 127 and a bearing piece 128 is supposed to be attached. The bearing piece 128 has the same outer diameter 124 as the bearing surface 123. The attached nut 126 is screwed onto a support surface 129 on the bolt 70 on its outer threads 130 in such a way that the head 122 and the shoulder 131 lie on both sides of the slot walls 66.1 and 66.2 with little axial clearance, so that the bolt 70 can also turn in a dirty state in well-functioning bearing surfaces. The distance 133 of the flattening 121 from the opposite outer wall line of the bolt is with a small clearance less than the width 77 of the long hole, the flattening 121 being made with such a depth that the bolt 70, taking clearance and wear into account, follows the oscillation of the wedge 65 and always turns without difficulty on the bolted fixed cylindrical bearing surfaces and bearing pieces 123 and 128 in the bearing holes 125 in the slot walls 66.1 and 66.2. Then the repelling force is also transferred to the gap walls 66.1 and 66.2 with little surface pressure. As shown in fig. 18, the thickness 136 of the wedge 65 is due to the wavy design smaller than the outer width 63 of the wavy wedge 65. However, the material thickness is matched to the size of the flattening 121 taking into account the occurring forces and matched to the size of the bearing rafts in the gap walls 66.1 and 66.2.

I motsetning til tidligere kjente og svært utilstrek-kelig dimensjonerte avstøttinger av kiler på gjennomgangsstifter eller bolter er det her foreslått en enkel, sikker og varig løs-ning som på den ene side muliggjør omsvingning av kilen i enhver stilling på den annen side tillater avstøtting av de opptredende spennkrefter med liten slitasje. In contrast to previously known and very inadequately dimensioned abutments for wedges on through pins or bolts, a simple, safe and durable solution is proposed here which, on the one hand, enables the wedge to be rotated in any position, on the other hand allows the abutment of the occurring tensile forces with little wear.

Den i fig. 4 fremstilte bolt viser - uten nærmere for-klaringer - to utflatninger som ligger med lik avstand til aksen 90,og den er dermed bestemt for de symmetriske kiler 115 med to hevekammer 97.1 og 97.2. Boltens opplagring er utformet på tilsvarende måte. The one in fig. 4 manufactured bolt shows - without further explanations - two flattenings which lie at an equal distance to the axis 90, and it is thus intended for the symmetrical wedges 115 with two lifting chambers 97.1 and 97.2. The bolt's storage is designed in a similar way.

En annen mulighet for med liten slitasje å kunne av-støtte en svingbar symmetrisk kile 115 eller på lignende måte også en enkel kile i hvert tilfelle på en stor utflatet støtte-flate 141 er vist i fig. 19. En støttesylinder 140 er her lagret dreibart på en faststående bolt 139. Denne støttesylinder 140 er utformet under hensyntagen til klaring og bredde 62 på spalten 61 og sitter med dreieklaring på bolten 139. Da kan en enkel faststående bolt stikkes gjennom en tilsvarende stor boring i spalteveggene 66.1 og 66.2 og spennes fast. Another possibility of being able to support with little wear a pivotable symmetrical wedge 115 or in a similar way also a simple wedge in each case on a large flattened support surface 141 is shown in fig. 19. A support cylinder 140 is here rotatably mounted on a fixed bolt 139. This support cylinder 140 is designed taking into account the clearance and width 62 of the slot 61 and sits with rotational clearance on the bolt 139. Then a simple fixed bolt can be inserted through a correspondingly large bore in the slot walls 66.1 and 66.2 and clamped.

En annen variant for avstøtting kilekreftene på en Another variant for repelling the wedge forces on a

relativt stor flate forutsetter ifølge fig. 20 et langhull som relatively large surface presupposes according to fig. 20 a long hole which

i området ved hver av sine to ender oppviser en dreiedel 150.1 og 150.2 som går noe ut over en 180° omslyngning og hvor radien 151 tilsvarer nøyaktig radien av ytterveggen til støttebolten 152 som skal festes mellom spalteveggene 66.1 og 66.2. Støtte-bolten 162 har utflatingen 121. Som det kan sees, kan kilen for-skyves i den ønskede kilestilling i langhullet 155 over hele området, slik at det ved fastkiling av én eller også to lasker alltid er en stor påleggsflate for avstøtting av kreftene. Dersom kilen imidlertid befinner seg i sine endestillinger, så kan den dreie seg fritt på grunn av den sylindriske utforming av dreiedelen 150.1 og 150.2 i langhullet 155. in the area at each of its two ends exhibits a pivot part 150.1 and 150.2 which goes somewhat beyond a 180° wrap and where the radius 151 corresponds exactly to the radius of the outer wall of the support bolt 152 which is to be fixed between the slot walls 66.1 and 66.2. The support bolt 162 has the flattening 121. As can be seen, the wedge can be pushed into the desired wedge position in the long hole 155 over the entire area, so that when wedging one or two flaps, there is always a large bearing surface for repelling the forces. If, however, the wedge is in its end positions, it can rotate freely due to the cylindrical design of the rotating part 150.1 and 150.2 in the long hole 155.

En ytterligere variant for en avstøtting av kilekreftene med en stor flate er vist i figurene 21 og 22. A further variant for repelling the wedge forces with a large surface is shown in Figures 21 and 22.

Der gjennomtrenger en støttebolt 160 som i profil er flat-oval spalteveggene 66.1 og 66.2,og er festet i disse slik at dreining ikke kan forekomme. For dette kan det i hver spaltevegg anordnes et passende langt-ovalt, skråttliggende profil-hull 161. Festingen av endene kan finne sted på egnet måte ved hjelp av skruer, splinter, kiler eller lignende. Den flate-ovale profil er tilmålt på en slik måte at den utflating 121 som tjener som anlegg er dimensjonert etter de opptredende støttekrefter, mens de to ytre endeområder her eksempelvis er utformet som halv-sirkel 162 og den mellomliggende ryggovergangsflate 163 likeledes er plan. Den kan også være krum. Den ytre avstand 165 mellom de to overgangspunkter i de sirkler 162 som er tilpasset endeflatene er litt mindre enn bredden 77 av spalten 75. There, a support bolt 160 which is flat-oval in profile penetrates the slot walls 66.1 and 66.2, and is fixed in these so that rotation cannot occur. For this, a suitable long-oval, slanted profile hole 161 can be arranged in each slot wall. The ends can be secured in a suitable way by means of screws, splinters, wedges or the like. The flat-oval profile is measured in such a way that the flattening 121 which serves as a facility is dimensioned according to the occurring support forces, while the two outer end areas here are, for example, designed as a semi-circle 162 and the intermediate ridge transition surface 163 is likewise flat. It can also be curved. The outer distance 165 between the two transition points in the circles 162 which are adapted to the end surfaces is slightly smaller than the width 77 of the gap 75.

På denne måte kan kilen under avstøtting på utflatingen 121 - som foran beskrevet - og også i området ved enden av langhullet, svinges fritt rundt for å tjene de tidligere beskrevne anvendelsesformål. Mange ytterligere utførelser for en avstøtting med stor flate og fri dreibarhet av kilen i langhullets ender er gjennomførbare innen rammen av oppfinnelsen. Kilen kan også gjøres tykkere og spalteveggene kan rykkes lenger fra hverandre. Den foreliggende kasseform er imidlertid optimert med hensyn til stabilitet, materialforbruk og størrelse for de problemer som opptrer i praksis, idet hverken de ytre hjørner av kilekassen eller kilen selv skal stå for langt inn i stillasets arbeidsrom ettersom gelendrene skal festes på innersidene av stillasenes stolper for å gi gunstige betingelser for gelenderne og monter-barhet for stillasene, og derved oppnå at kilekassene med sine kiler ved gjennomgang fra ett felt til et annet ikke er til hinder. Også når det gjelder dette, er det funnet en optimert løsning med hensyn til materialmengde, opptredende krefter og kile- og kasseutformingen som kan ses av tegningene. In this way, the wedge can be swung freely around while pushing against the flattening 121 - as previously described - and also in the area at the end of the long hole to serve the previously described application purposes. Many further designs for a push-off with a large surface and free rotatability of the wedge at the ends of the long hole are feasible within the scope of the invention. The wedge can also be made thicker and the gap walls can be moved further apart. However, the present box shape is optimized with regard to stability, material consumption and size for the problems that occur in practice, as neither the outer corners of the wedge box nor the wedge itself should stand too far into the scaffolding's working space, as the handrails must be attached to the inner sides of the scaffolding's posts for to provide favorable conditions for the railings and mountability for the scaffolding, thereby achieving that the wedge boxes with their wedges are not an obstacle when passing from one field to another. When it comes to this, too, an optimized solution has been found with regard to the amount of material, acting forces and the wedge and box design, which can be seen from the drawings.

Claims

1. Holder for a handrail (34) on scaffolding (30), where - the scaffolding (30) has vertical posts (31.1; 31.2); - wedge boxes (33) with an insertion space (41) which is at least open upwards are attached to the posts (31.1) at a predetermined height; - the handrail (34) has downwardly projecting handrail tabs (35) which can be inserted into the insertion space (41) of the wedge boxes (33); - each insertion space (41) is limited by side walls (42.1; 42.2); - on the post wall (43) is designed a vertical lashing overlay (50); - a wedge holder (60) is arranged on the outer side of the insertion space (41), which is opposite to the lask overlay (50); - the wedge holder (60) has slot walls (66) which are connected to the side walls (42.1; 42.2) which form a boundary for a slot (61) which lies between them, and which lies radially in relation to the post (31.1) and which is open to the insertion space (41), as well as upwards, downwards and outwards; - the slot walls (66) are penetrated by a bolt (70; 152; 139, 140; 160) which extends horizontally and across the post axis; - a wedge (65; 115) is arranged in the wedge holder (60) for clamping at least one balustrade which is displaceable and pivotable; - the wedge (65; 115) has a long hole (75; 155) through which the bolt (70; 139; 140; 152; 160) extends; - the wedge (65; 115) has at least one press-on outer surface (78.1, 78.2) which lies against the outer wall of the balustrade (35) which at all times lies at the outermost; - a wedge angle (79) is formed between the reference line (80) of the pressing outer surface (78.1, 78.2) and the long hole (75; 155); - the outer contours surrounding the ends of the long hole (75; 155) have a distance to the axis (90) of the bolt (70; 152; 139, 140; 160) which is smaller than the distance (89) between the bolt's (70; 152; 139; 140; 160) axis (90) and the lath overlay (50) minus twice the thickness (37) of the baluster lath (35), CHARACTERIZED BY - that the length of the oblong hole (75) and the pressing outer surface (78.1, 78.2), as well as the wedge angle (79) is matched to the thickness of the handrail batten (35) in such a way that one or two handrail battens (35) can be pressed against the batten overlay ( 50) with the same press-on outer surface (78.1, 78.2), - that in the area at the end which in the wedged position is the upper end of the press-on outer surface (78.1, 78.2), a raising comb (97) is designed, an outer contour surface (82) which lies opposite the pressing outer surface (78) in height extends at a distance (83) from the long hole (75) reference line (80) which is smaller than the distance (89) between the center of the bolt (70; 152) ; 139; 140; 160) and the lath overlay (50) minus twice the thickness of the baluster lath (35), or the wedge (115) is designed as a double wedge with two raising chambers (97.1, 97.2) and is centrally symmetrical in relation to the middle between the ends of the long hole (75), and - that the long hole (75, 155) in the wedge (65, 115) and the other parts of the bolt (70; 139, 140; 152; 160) are designed in such a way that the wedge (65, 115) is at least freely pivotable in one of its two hanging positions.

2. Holder according to claim 1, CHARACTERIZED BY the fact that the side walls (42.1, 42,2) and the step (44) which forms the lagging overlay (50) for the wedge box (33) which has the insertion space (41) are designed continuously in one piece and are in the corner areas (48) between the step (44) and the side walls (42.1, 42.2) welded to the post (31.1).

3. Holder according to claims 1-2, CHARACTERIZED IN THAT the wedge case (33) is formed from a cut, extruded profile part of light metal.

4. Holder according to claims 1-2, CHARACTERIZED IN THAT the wedge case (33) is formed from a deflected steel sheet part.

5. Holder according to claims 1-2, CHARACTERIZED IN THAT the wedge case (33) is designed as a cast metal part.

6. Holder according to claims 1-5, CHARACTERIZED IN THAT the slot (61) in the wedge box (33) wedge holder (60) which is limited by two slot walls (66.1, 66.2) which lie parallel to each other, has a width (62) which corresponds to the outer width (63) of the corrugated wedge (65) wave chamber (64) increased by a clearance that is also sufficient in case of contamination, and that the slot walls (66.1, 66.2) are connected to the side walls (42,1, 42.2) via connecting legs (67.1, 67.2).

7. Holder according to claims 1 - 6, CHARACTERIZED IN THAT the support surface of the bolt (70; 152; 139, 140; 160) against which the long hole wall (120) of the long hole (75; 155) rests is designed as a flattening (121).

8. Holder according to claim 7, CHARACTERIZED IN THAT the bolt (70) with the flattening (121) is rotatably supported against the slot wall (66.1., 66.2), and that the width (77) of the long hole (75) corresponds to the distance of the flattening (121) (133) from the bolt's (70) opposite casing line, with the addition of displacement clearance.

9. Holder according to claim 8, CHARACTERIZED IN THAT the bolt (70)'s flattening (121) extends into the area of the slot (61), and the bolt (70) is provided at the ends with at least mainly cylindrical bearing surfaces (123, 128) which is not rotatably connected to it and is rotatably stored in the slot walls (66.1, 66.2).

10. Holder according to claim 9, CHARACTERIZED IN THAT the bolt (70) has a fixed head (122), a bearing piece (123) and a matching nut (126) which has a bearing piece (128), and that the bearing pieces (123, 128) are rotatable in bearing holes (125) in the slot walls (66.1, 66.2).

11. Holder according to claim 9, CHARACTERIZED IN THAT the bolt (70) has a shaft part connected to the head (122), which on a length corresponding to the outer width of the slot walls (66.1, 66.2) is cylindrical and on a length that extends to a bearing area has a continuous flattening (121), and that an axial safety is arranged which rests against the outer surface of one slot wall.

12. Holder according to claim 8, CHARACTERIZED IN THAT the bolt (139) is permanently built in between the slot walls (66.1, 66.2), and in the long hole (75) carries a support cylinder (140) which can be turned on the bolt and has a flat support surface (141) with a distance from the opposite cylinder casing line, resp. another flat support surface (141), which corresponds to the width (47) of the long hole (75).

13. Holder according to claim 8, CHARACTERIZED IN THAT the support bolt (152) is built in in a non-rotatable way between the slot walls (66.1, 66.2), and the flattening (121) has a slope that corresponds to the wedge angle (79), and that the long hole ( 155) in their end areas have cylindrical turning parts (150.1, 150.2) whose diameter corresponds to the fixed support bolt's (152) outer diameter with the addition of turning clearance.

14. Holder according to claim 8, CHARACTERIZED IN THAT the support bolt (160) is designed as a flat-oval element in profile which is built-in in a non-rotatable way between the slot walls (66.1, 66.2) and which is built-in under the wedge angle (79) in relation to the lagging system (50) at a distance that corresponds to the wedge conditions, and that the width (77) of the long hole (75) corresponds to the outer distance (165) between the two transition points in the curvatures (162) of the support bolt (160), with the addition of turning clearance.