DE4406732C2

DE4406732C2 - Scaffolding, especially for construction

Info

Publication number: DE4406732C2
Application number: DE4406732A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Baumann
Original assignee: BAUMANN VERWERTUNGS GmbH
Current assignee: Altrad Baumann GmbH
Priority date: 1993-07-07
Filing date: 1994-03-02
Publication date: 1998-04-30
Anticipated expiration: 2014-03-03
Also published as: DE4406732A1

Description

Die Erfindung betrifft ein begehbares Gerüst, insbesondere für das Bauwesen, mit in Gebrauchslage horizontalen Geländerstangen, die L-ähnlich abstehende Endstücke aufweisen, und vertikalen Gerüststangen, die zum einzelnen oder paarweisen Halten der Geländerstangen-Endstücken an ihren Umfang angesetzte Halte einrichtungen aufweisen, die zum vertikalen Einstecken der End stücke von oben her jeweils einen Einsteckraum bilden und zum Festspannen des mindestens einen Endstücks gegen die betreffen de Gerüststange ein Spannteil enthalten, das von einem an seinen Flachseiten geführten Flachstück mit einer gegen das einzelne Endstück oder das Paar von Endstücken spannbaren Spannkante gebildet ist und ein keilartig geneigt zu der Spann kante verlaufendes Langloch enthält, das von einem feststehenden, die Spannkraft auffnehmenden Abstützteil durchgriffen ist, das eine mit Bezug auf die Langlochbreite größere Höhe aufweist.The invention relates to a walkable scaffold, in particular for the building industry, with horizontal railing bars in the position of use, which have L-like protruding end pieces, and vertical Scaffolding poles for holding the. Individually or in pairs Handrail rod end pieces attached to their circumference have devices for vertical insertion of the end pieces from above each form an insertion space and to Tighten the at least one end piece against the concern de scaffolding rod contain a tensioning part that from one its flat sides guided flat piece with one against the single end piece or the pair of end pieces can be tensioned Clamping edge is formed and a wedge-like incline to the instep contains an oblong slot that runs from a fixed, the support part absorbing the clamping force is penetrated, which has a greater height in relation to the slot width.

Bei einem aus der DE-OS 38 32 480 bekannten Gerüst werden die Enden des Langlochs des Spannteils von kreisförmigen Erweite rungen gebildet, so daß das ansonsten unverdrehbar auf dem Ab stützteil sitzende Spannteil in seinen beiden Endlagen nach unten hängend angeordnet und dabei jeweils ganz um das Ab stützteil verdrehbar ist. Dies erfordert vor dem Festspannen der Geländerstangen-Endstücke eine verhältnismäßig umständliche Handbetätigung.In a framework known from DE-OS 38 32 480 the Ends of the elongated hole of the clamping part of circular width stanchions formed, so that the otherwise non-rotatable on the down support part seated clamping part in its two end positions arranged hanging below and all around the Ab support part is rotatable. This requires before tightening the railing rod end pieces a relatively cumbersome Manual operation.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, bei einem Gerüst der eingangs genannten Art die Handhabung des Spannteils zu vereinfachen. Dies soll mit möglichst ein fachen Mitteln erreicht werden.The present invention is therefore based on the object the handling of a scaffold of the type mentioned to simplify the clamping part. This is supposed to be with one simple means.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Lang loch an seinem unteren Ende einen von der Spannkante weg ge richteten Lochfortsatz bildet, so daß das Spannteil in hochge hobenem Zustand unter Eingreifen des Abstützteils in den Loch fortsatz um das Abstützteil in Richtung von der Gerüststange weg in eine zur Gerüststange winkelig stehende Bereitschafts stellung schwenkbar ist, in der es durch Anstossen des der Gerüststange abgewandten Randes des Lochfortsatzes am Ab stützteil gehalten ist, wobei das Abstützteil in der Bereit schaftsstellung einerseits in den Lochfortsatz und andererseits in das Langloch ragt.This object is achieved in that the long hole at its lower end one away from the tensioning edge directed hole extension forms, so that the clamping part in hochge raised state with the support part engaging in the hole continue around the support part in the direction of the scaffolding rod away into a standby that is at an angle to the scaffolding pole position is pivotable, in which it is pushed by the Edge of the perforated process facing away from the scaffolding pole Support part is held, the support part in the ready shaft position on the one hand in the perforated process and on the other hand protrudes into the slot.

Bei einer solchen Anordnung muß das Spannteil unabhängig von der Anzahl der festzuspannenden Endstücke nicht umgedreht werden. Bei der Geländermontage muß man das jeweilige Spannteil lediglich anheben und in seine Bereitschaftsstellung schwenken in der es selbsttätig hält. Anschließend kann man das jewei lige Geländerstangen-Endstück auch von der Ferne her in den Einsteckraum einstecken, ohne daß hierbei das Spannteil von Hand betätigt werden muß. Schwenkt man das Spannteil aus seiner spitzwinkeligen Bereitschaftsstellung gegen die Gerüst stange - dies kann durch das die Einsteckbewegung ausfführende Geländerstangen-Endstück erfolgen - kippt es um das Abstützteil und fällt von selbst nach unten, so daß das oder die Endstücke gesichert sind. Sodann läßt sich das Spannteil noch nach unten in seine wirksame Stellung schlagen.With such an arrangement, the clamping part must be independent of the number of end pieces to be clamped not turned over will. When mounting the railing, you have to use the respective clamping part just lift it up and swivel it to its ready position in which it stops automatically. Then you can do that railing end piece also from a distance into the Insert the plug-in space without the clamping part of Hand must be operated. If you swing out the clamping part its acute-angled standby position against the scaffolding rod - this can be done by the insertion movement Handrail rod end piece take place - it tilts around the support part and falls down by itself, so that the end piece (s) are secured. Then the clamping part can still be down strike into its effective position.

Zweckmäßigerweise ist der Lochfortsatz stumpfwinkelig zur Längsrichtung des Langloches angeordnet.The perforated extension is expediently at an obtuse angle to Longitudinal direction of the slot arranged.

Die der Gerüststange abgewandte Rückseite des Abstützteils kann eben sein, sie könnte prinzipiell jedoch auch andere Gestalt aufweisen. Die der Gerüststange zugewandte Vorderseite des Abstützteils, an der sich beim Verkeilen die am betreffenden Geländerstangen-Endstück anliegende Spannteilpartie abstützt, ist dagegen im Querschnitt gesehen zweckmäßigerweise konvex gewölbt. Dies erleichtert vor allem das Verschwenken des Spannteils zwischen seiner Ver tikallage und seiner Bereitschaftsstellung.The back of the support part facing away from the scaffolding rod can be flat, but in principle it could also have a different shape exhibit. The front of the Support part on which when wedging on Railing end piece supports the adjoining clamping part, on the other hand is expediently convex in cross section arched. This makes it easier all the pivoting of the clamping part between its ver tical situation and its standby position.

Beim bevorzugten Ausführungsbeispiel ist des weiteren vor gesehen, daß das Langloch in zwei an einem mittleren Über gangsbereich ineinander übergehende und parallel versetzt zueinander verlaufende Langlochbereiche unterteilt ist, wobei das Abstützteil beim Spannen von zwei Geländerstan gen-Endstücken im der Gerüststange näheren unteren Lang lochbereich und beim Spannen von einem Geländerstangen- Endstück im der Gerüststange entfernteren oberen Langloch bereich sitzt. Auf Grund der beiden parallel versetzten Langlochbereiche ergibt sich mit Bezug auf ein gleichmäßig durchgehendes Langloch eine Verkürzung des Langlochs und somit des Spannteils.In the preferred embodiment, further is ahead seen that the elongated hole in two on a medium over aisle area merging and offset in parallel slotted hole areas are subdivided, the support part when tensioning two railings gene end pieces in the lower length closer to the scaffolding bar hole area and when tensioning a railing End piece in the upper elongated hole further away from the scaffolding pole area sits. Because of the two offset in parallel Elongated hole areas result with reference to an even continuous slot a shortening of the slot and thus the clamping part.

Eine die Handhabung weiter erleichternde Maßnahme besteht darin, daß das Spannteil an seinem unteren Endbereich eine in der Bereitschaftsstellung im Einsteckweg des Geländer stangen-Endstücks angeordnete Anschlagfläche aufweist, so daß das Spannteil beim Anstoßen des Endstücks an die An schlagfläche aus der Bereitschaftsstellung zur Gerüst stange hin zurückschwenkt.A measure that further simplifies handling exists in that the clamping part at its lower end in the ready position in the insertion path of the railing rod end piece arranged stop surface, so that the clamping part when bumping the end piece to the face from standby to scaffolding pivots back.

Das Abstützteil kann gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung von einem Zapfenstück gebildet werden, das den Zwischenraum zwischen den mit Abstand zueinander ange ordneten und die Flachseiten des Spannteils führenden Stirnseiten von zwei den Einsteckraum an der der Gerüst stange abgewandten Seite begrenzenden Zapfenhalteteilen überbrückt, die jeweils an ein den Einsteckraum seitlich begrenzendes, fest mit der Gerüststange verbundenes und mit dem Zapfenhalteteil ein Bügelteil bildendes Armteil angesetzt ist. Dabei können zumindest die Zapfenhalteteile Guß- oder Schmiedeteile sein, wobei zweckmäßigerweise die Bügelteile insgesamt einstückige Guß- oder Schmiedeteile sind.According to a further embodiment, the support part can of the invention are formed by a pin piece that the space between the spaced apart arranged and leading the flat sides of the clamping part Face ends of two the insertion space on the of the scaffold rod holding parts facing away from the rod bridges, each to the side of the insertion space delimiting, firmly connected to the scaffolding pole and with the pin holding part forming an arm part arm part is scheduled. At least the pin holding parts can Cast or forged parts, the expediently Ironing parts in total one-piece castings or forgings are.

Eine solche Anordnung ist äußerst stabil und dabei insbe sondere stabiler als die aus der DE-PS 38 01 354 hervor gehenden Flacheisenlaschen mit der durchgeführten Schrau be. Im bekannten Falle ist diese Schraube mit Mutter unter anderem auch deshalb erforderlich, damit die beiden Flach eisenlaschen zusammengehalten werden und sich nicht von einander weg verbiegen können. Da Guß- oder Schmiedeteile wesentlich stabiler ausgeführt werden können, kann bei der vorliegenden Erfindung ein solches Zusammenspannen und somit die Verwendung einer Schraube entfallen, die ohnehin nicht brauchbar wäre, da man mit ihr wegen ihres kreis runden Querschnitts die geschilderte Verdrehsicherung nicht erhalten könnte.Such an arrangement is extremely stable and in particular special more stable than that from DE-PS 38 01 354 going flat iron tabs with the screw carried out be. In the known case, this screw is under the nut other reasons also necessary so that the two flat iron tabs are held together and not from can bend each other away. As castings or forgings can be carried out much more stably present invention such a clamping and thus eliminating the use of a screw that anyway would not be useful since you are with her because of her circle round cross-section the described anti-rotation couldn't get.

Die beiden Zapfenhalteteile können jeweils eine von ihrer Stirn seite ausgehende Steckausnehmung aufweisen, in die das Zapfen stück unverdrehbar eingesteckt ist. Die Anordnung kann jedoch auch so getroffen sein, daß das Zapfenstück mit einem der Zapfenhalteteile starr, zweckmäßigerweise einstückig, verbunden ist und das andere Zapfenhalteteil eine von seiner Stirnseite ausgehende Steckausnehmung aufweist, in die das Zapfenstück ein gesteckt ist. Ferner kann das Zapfenstück unterteilt sein in zwei Zapfenstückelemente, die fest verbunden vom einen bzw. anderen Zapfenhalteteil abstehen und in eine an diesem angeordnete Steckausnehmung eingesteckt sind. Dabei können die beiden Zapfen stückelemente und Steckausnehmungen so symmetrisch zueinander angeordnet sein, daß die beiden jeweils von einem Bügelteil mit Zapfenstückelement gebildeten Einheiten gleich ausgebildet und dabei lediglich seitenverkehrt zueinander angeordnet sind. In allen Fällen ergibt sich eine einfache Steckmontage, bei der noch das Spannteil auf das Zapfenstück aufgesteckt wird. Nach dem Zusammenstecken kann man die beiden Armteile an die betreffende Gerüststange anschweißen.The two pin holding parts can each have one of their foreheads have outgoing plug-in recess into which the pin piece is inserted non-rotatably. However, the arrangement can also be taken so that the pin piece with one of the Pin holding parts rigid, advantageously in one piece, connected and the other pin holding part is one from its end face has outgoing plug-in recess into which the pin piece is stuck. Furthermore, the pin piece can be divided into two spigot elements which are firmly connected by one or protrude other pin holding part and in an arranged on this Are inserted. The two pins can piece elements and recesses so symmetrical to each other be arranged that the two of each with a bracket part Pin-shaped element units formed the same and are only arranged reversely to each other. In in all cases there is a simple plug-in assembly, in which still the clamping part is placed on the tenon. After this You can put the two arm parts together on the relevant one Weld on the scaffold rod.

Die mindestens eine Steckausnehmung kann eine Sackausnehmung sein, deren Boden einen Steckanschlag für das Zapfenstück bildet. Bei einer solchen Ausgestaltung nehmen die verschiedenen Teile im zusammengesteckten Zustand von selbst ihre gewünschte Lage ein.The at least one plug-in recess can be a sack recess, the bottom of which forms a plug stop for the pin piece. At such a configuration take the different parts in mated condition by itself your desired location.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen: An embodiment of the invention is now based on the Drawing explained in detail. Show it:

Fig. 1 ein vertikales Gerüstrohr im Horizontalschnitt oberhalb einer Halteeinrichtung, mit deren Hilfe zwei von ent gegengesetzten Seiten her kommende Geländerstangen, die abgebrochen eingezeichnet sind, gegen die Gerüst stange festgeklemmt werden, Fig. 1 a vertical scaffold tube in a horizontal section above a holding device, of ent against opposite sides coming with the aid of two railing bars which are drawn broken off, rod against the framework are clamped,

Fig. 2 die gleiche Anordnung wie in Fig, 1, jedoch nur mit einer festgehaltenen Geländerstange, Fig. 2 shows the same arrangement as in Fig, 1, but only with a retained handrail,

Fig. 3 die Anordnung nach Fig. 1 im Vertikalschnitt gemäß der Schnittlinie III-III, Fig. 3 shows the arrangement according to Fig. 1 in a vertical section according to the line III-III,

Fig. 4 die Anordnung nach Fig. 2 im gleichen Vertikalschnitt gemäß der Schnittlinie IV-IV in Fig. 2, Fig. 4 shows the arrangement according to Fig. 2 in the same vertical section according to the line IV-IV in Fig. 2,

Fig. 5 einen den Fig. 3 und 4 entsprechenden Vertikalschnitt in vergrößerter Darstellung, wobei sich das Spannteil in seiner Bereitschaftsstellung befindet und noch kein Geländerstangen-Endstück eingesteckt ist, Fig. 5 a in FIGS. 3 and 4 corresponding vertical section in an enlarged view, wherein the clamping member is in its standby position, and no-rail end piece is inserted,

Fig. 6 die beiden Armteile und das Zapfenstück der Halte einrichtung in auseinandergezogenem Zustand vor dem Anschweißen der Armteile an die Gerüststange und Fig. 6 shows the two arm parts and the pin piece of the holding device in an exploded state before welding the arm parts to the scaffolding rod and

Fig. 7 die beiden Armteile und das zweigeteilte Zapfenstück einer variierten Halteeinrichtung in der Dar stellungsweise der Fig. 6. Fig. 7, the two arm portions, and the two-part pivot portion of a varied holding means in the Dar position as the Fig. 6.

Bei Gerüsten wie Baugerüsten werden vertikale Gerüststan gen errichtet, zwischen denen begehbare Böden angebracht werden. Damit auf den Böden befindliche Personen gegen ein Herabfallen gesichert sind, werden oberhalb der Böden horizontal verlaufende Geländerstangen an den Gerüststan gen befestigt. Mit diesem Befestigen der Geländerstangen beschäftigt sich die vorliegende Erfindung.Vertical scaffolding stands are used for scaffolding and scaffolding built between which walkable floors are attached will. So that people on the floor against one Falling down are secured above the floors horizontal railing bars on the scaffolding stand gen attached. With this fastening the railing bars the present invention is concerned.

Aus der Zeichnung geht eine solche in Gebrauchslage verti kale Gerüststange 1 rohrförmiger Gestalt hervor, die an je der Geländerstangen-Befestigungsstelle eine Halteeinrich tung 2 trägt, die an ihren Umfang angesetzt ist. Dabei bildet die Halteeinrichtung 2 einen über den Umfang ge schlossenen Einsteckraum 3, der zumindest oben, beim zweckmäßigen Ausführungsbeispiel auch unten, offen ist. Bei Verwendung der Begriffe "oben" und "unten" wird auf die Benutzungslage Bezug genommen.From the drawing, such a verti cal scaffolding rod 1 tubular shape emerges, the device on each railing attachment point carries a Halteinrich device 2 , which is attached to its circumference. In this case, the holding device 2 forms a plug-in space 3 which is closed over the circumference and which is open at least above, in the practical exemplary embodiment also below. When using the terms "above" and "below", reference is made to the situation of use.

Die Geländerstangen 4 weisen an ihren beiden Enden jeweils ein L-ähnlich abstehendes Endstück 5 auf, das von oben her in Richtung gemäß Pfeil 6 in den Einsteckraum 3 einge steckt werden kann. Geht bei der betreffenden Gerüststange 1 nach entgegengesetzten Seiten hin jeweils eine Geländer stange 4 ab, werden die einander zugewandten Endstücke 5 beider Geländerstangen 4 nebeneinander, d. h. sich über deckend, in den Einsteckraum 3 gesteckt (Fig. 1 und 3), während im Falle nur einer abgehenden Geländerstange 4 (Fig. 2 und 4) nur das zugewandte Endstück 5 dieser Gelän derstange 4 eingesteckt wird.The railing rods 4 each have at their two ends an L-like protruding end piece 5 which can be inserted into the insertion space 3 from above in the direction of arrow 6 . Is at the respective scaffolding rod 1 towards opposite sides in each case a railing rod 4 from the facing end pieces 5 of both railing rods 4 adjacent to each other, that is, overlapping, inserted into the insertion space 3 (Fig. 1 and 3), while in the case only an outgoing railing rod 4 (Figs. 2 and 4), only the facing end of the rod 5 is inserted that Harrier 4.

Das mindestens eine eingesteckte Geländerstangen-Endstück 5 wird gegen die Gerüststange 1, beim Ausführungsbeispiel unmittelbar gegen deren Mantelfläche, gespannt. Hierzu dient ein Spannteil 7 in Gestalt eines flachen Material stücks, das an seinen Flachseiten 8, 9 seitlich und an sonsten mittels eines Abstützteils 10 geführt ist, das ein im Spannteil 7 ausgebildetes Langloch 11 durchgreift, das keilartig geneigt zu einer vom Umfang des Spannteils ge bildeten Spannkante 12 verläuft.The at least one inserted railing rod end piece 5 is clamped against the scaffolding rod 1 , in the exemplary embodiment directly against its outer surface. For this purpose, a clamping part 7 in the form of a flat material piece, which is guided on its flat sides 8 , 9 laterally and otherwise by means of a support part 10 which passes through an elongated hole 11 formed in the clamping part 7 , which is wedge-like inclined to one of the circumference of the clamping part formed edge 12 runs.

Das Abstützteil 10 ist ein feststehender Bestandteil der Halteeinrichtung 2. Dementsprechend läßt sich das Spann teil 7 auf dem Abstützteil 10 verlagern, und zwar in Längsrichtung des Langloches 11, wobei das Abstützteil 10 seine Lage innerhalb des Langlochs verlagert. Die Spann kante 12 des Spannteils 7 ist der Gerüststange 1 zugewandt und liegt beim Festspannen sowohl von einem Geländerstan gen-Endstück als auch von zwei Endstücken an der ihm zuge wandten Außenseite des betreffenden Endstücks an. Dabei bildet die zwischen der Spannkante 12 und dem Langloch 11 befindliche Spannteilpartie 13 einen Spannkeil, der sich mit der Spannkante 12 am betreffenden Geländerstangen-End stück 5 und mit dem vorderen Langlochrand 14 am Abstütz teil 10 abstützt. Beim Festspannen wird das Spannteil 7 und somit die das Festspannen bewirkende Spannteilpartie 13 von oben nach unten in den Zwischenraum zwischen Gelän derstangen-Endstück 5 und Abstützteil 10 eingeschlagen.The support part 10 is a fixed part of the holding device 2 . Accordingly, the clamping part 7 can be displaced on the supporting part 10 , in the longitudinal direction of the elongated hole 11 , the supporting part 10 shifting its position within the elongated hole. The clamping edge 12 of the clamping part 7 faces the scaffolding rod 1 and is in the clamping of both a Geländerstan gene end piece and two end pieces on the facing outside of the end piece concerned. In this case, the tensioning part section 13 located between the tensioning edge 12 and the elongated hole 11 forms a tensioning wedge which is supported by the tensioning edge 12 on the railing rod end 5 in question and by the front elongated hole edge 14 on the support part 10 . When tightening the clamping part 7 and thus the clamping part 13 causing the clamping is hammered from top to bottom into the space between the rail rod end piece 5 and the support part 10 .

Das Langloch 11 ist geschlossen ausgebildet, so daß das Spannteil 7 unverlierbar auf dem Abstützteil 10 sitzt.The elongated hole 11 is closed so that the clamping part 7 sits captively on the support part 10 .

Die Neigung, der Verlauf und die Länge des Langloches 11 sind so gewählt, daß sowohl bei einem als auch bei zwei in den Einsteckraum 3 eingesteckten Endstücken 5 die gleiche Spannkante 12 wirksam ist. Da im Falle von nur einem ein gesteckten Endstück 5 der Abstand zwischen diesem und dem Abstützteil 10 größer als im Falle von zwei eingesteckten Endstücken 5 ist, muß das Spannteil 7 zum Festspannen nur eines Endstücks weiter nach unten eingeschlagen werden als bei zwei Endstücken (vgl. die Fig. 3 und 4).The inclination, the course and the length of the elongated hole 11 are chosen so that the same clamping edge 12 is effective both with one and with two end pieces 5 inserted into the insertion space 3 . Since in the case of only one inserted end piece 5, the distance between this and the supporting part 10 is greater than in the case of two inserted end pieces 5 , the clamping part 7 must be hammered in further down for tightening only one end piece than with two end pieces (cf. FIGS. 3 and 4).

In den beiden Anwendungsfällen (ein eingestecktes Endstück oder zwei eingesteckte Endstücke) unterscheidet sich der Abstand zwischen dem Abstützteil 10 und dem betreffenden Endstück 5 um die Dicke eines Endstücks. Daher kann das Langloch 11 in zwei an einem mittleren Übergangsbereich 15 ineinander übergehende und parallel versetzt zueinander verlaufende Langlochbereiche 16, 17 unterteilt sein, wobei das Abstützteil 10 beim Spannen von zwei Geländerstangen- Endstücken 5 im der Gerüststange 1 näheren unteren Lang lochbereich 16 und beim Spannen von einem Geländerstangen- Endstück 5 im der Gerüststange 1 entfernteren oberen Lang lochbereich 17 sitzt. Die parallele Versetzung zwischen den beiden Langlochbereichen 16, 17 kann der Endstückdicke entsprechen. Auf diese Weise kann man das Spannteil 7 mit Bezug auf ein gleichmäßig durchgehendes Langloch verkürzt herstellen.In the two applications (one inserted end piece or two inserted end pieces), the distance between the support part 10 and the relevant end piece 5 differs by the thickness of an end piece. Therefore, the elongated hole 11 can be subdivided into two elongated hole regions 16 , 17 which merge into one another at a central transition region 15 and run parallel to one another and offset parallel to one another, the supporting part 10 when clamping two railing rod end pieces 5 in the lower elongated hole region 16 closer to the scaffolding rod 1 and when clamping from a railing rod end piece 5 sits in the scaffolding rod 1 distant upper elongated hole area 17 . The parallel offset between the two elongated hole regions 16 , 17 can correspond to the end piece thickness. In this way, the clamping part 7 can be shortened with reference to a uniformly continuous elongated hole.

Das Abstützteil 10 bildet eine Verdrehsicherung für das Spannteil 7, so daß das Spannteil 7 nicht in eine umge kehrte Lage kippen kann, in der es vom Abstützteil 10 nach unten hängen und die Spannkante 12 sich an der der Gerüst stange 1 abgewandten Seite befinden würde. Diese Verdreh sicherung wird dadurch erreicht, daß das Abstützteil 10 unverdrehbar mit der Gerüststange 1 verbunden ist und eine mit Bezug auf die Langlochbreite B größere Höhe aufweist. Dabei ist mit der Höhe H die parallel oder im wesentlichen parallel zur Gerüststange 1 verlaufende Abmessung gemeint. Auf diese Weise ist das Spannteil 7 durch Verkanten am Abstützteil 10 gegen ein unerwünscht weites Verschwenken gesichert. Es versteht sich, daß die rechtwinkelig zur Höhenabmessung H gemessene Dicke des Abstützteils 10 der Langlochbreite B entspricht bzw. kleiner als diese ist.The support member 10 forms an anti-rotation device for the clamping part 7 , so that the clamping part 7 cannot tip into an inverted position in which it hang from the supporting part 10 downwards and the clamping edge 12 would be on the side facing away from the scaffolding rod 1 . This twist protection is achieved in that the support member 10 is non-rotatably connected to the scaffold rod 1 and has a greater height with respect to the slot width B. The height H means the dimension running parallel or essentially parallel to the scaffold rod 1 . In this way, the clamping part 7 is secured against tilting on the support part 10 against undesirably wide pivoting. It goes without saying that the thickness of the support part 10, measured at right angles to the height dimension H, corresponds to the elongated hole width B or is smaller than this.

Ferner ist vorgesehen, daß das Spannteil 7 eine winkelig zur Gerüststange 1 gerichtete Bereitschaftsstellung ein nehmen kann, die aus Fig. 5 hervorgeht. In dieser Bereit schaftsstellung wird das Spannteil 7 selbsttätig gehalten, wozu lediglich erforderlich ist, daß es ganz angehoben und nach außen gekippt wird. Das Spannteil 7 muß dann beim Einstecken des jeweiligen Geländerstangen-Endstücks 5 nicht mehr unbedingt mit der Hand ergriffen werden.Furthermore, it is provided that the clamping part 7 can take a standby position oriented at an angle to the scaffolding rod 1, which can be seen in FIG. 5. In this ready shaft position, the clamping part 7 is held automatically, for which it is only necessary that it is raised completely and tilted outwards. The clamping part 7 then no longer necessarily has to be gripped by hand when the respective railing rod end piece 5 is inserted.

Damit die aus Fig. 5 hervorgehende Bereitschaftsstellung möglich ist und das Spannteil 7 in ihr hält, ist am unte ren Ende des Langlochs 11 ein von der Spannkante 12 weg gerichteter Lochfortsatz 18 angeordnet, so daß bei hochge schobenem Spannteil 7 das Abstützteil 10 in den Lochfort satz 18 eingreift und das Spannteil 7 um das Abstützteil 10 in Richtung von der Gerüststange 1 weg in die Bereit schaftsstellung geschwenkt werden kann. In der Bereit schaftsstellung wird das Spannteil 7 durch Anstoßen des der Gerüststange 1 abgewandten Randes 19 des Lochfortsat zes 18 am Abstützteil 10 gehalten. So that the resulting from Fig. 5 readiness position is possible and holds the clamping member 7 in it at unte ren end of the slot 11 is arranged a directed away from the clamping edge 12 of hole extension 18, so that when hochge schobenem clamping part 7, the support part 10 in the hole Fort set 18 engages and the clamping part 7 can be pivoted around the supporting part 10 in the direction away from the scaffolding rod 1 in the ready shaft position. In the ready shaft position, the clamping part 7 is held by abutting the scaffolding rod 1 edge 19 of the perforated hole 18 on the supporting part 10 .

Das Langloch 11 bildet eine Verschiebeführung für das Spannteil 7, so daß sich durch den Lochfortsatz 18 sozu sagen eine kurvenartige Führung ergibt, auf Grund von der das Spannteil 7 in die Bereitschaftsstellung gelangen kann.The elongated hole 11 forms a sliding guide for the clamping part 7 , so that there is, so to speak, a curved guide through the hole extension 18 , on the basis of which the clamping part 7 can reach the ready position.

In der Bereitschaftsstellung steht das Spannteil 7 bzw. dessen Langloch 11 zweckmäßigerweise spitzwinkelig schräg nach oben.In the ready position, the clamping part 7 or its elongated hole 11 is advantageously at an acute angle obliquely upwards.

Der Winkel, den das Spannteil 7 in der Bereitschaftsstel lung mit der Gerüststange 1 bildet, wird durch die Rich tung des Lochfortsatzes 18 bestimmt. Beim zweckmäßigen Ausführungsbeispiel ist diesbezüglich vorgesehen, daß der Lochfortsatz 18 stumpfwinkelig zur Längsrichtung des Lang loches 11 angeordnet ist.The angle that the clamping part 7 forms in the readiness setting with the scaffold rod 1 is determined by the direction of the hole 18 Rich. In the advantageous embodiment, it is provided in this regard that the hole extension 18 is arranged at an obtuse angle to the longitudinal direction of the elongated hole 11 .

Aus Fig. 5 ist ferner ersichtlich, daß das Abstützteil 10 in der Bereitschaftsstellung einerseits, mit seinem unte ren Bereich, in den Lochfortsatz 18 und andererseits, mit seinem oberen Bereich, in das Langloch 11 ragt. Dies hat den Vorteil, daß das Spannteil 7, wird es etwas hochge schwenkt, sofort sozusagen von selbst in das Langloch 11 gelangt und dann selbsttätig nach unten fallen kann. Es wird also vermieden, daß das Spannteil 7 zu einer besonde ren Bewegung betätigt werden muß, um aus dem Lochfortsatz 18 herauszukommen.From Fig. 5 it can also be seen that the support member 10 in the ready position on the one hand, with its unte ren area, in the hole extension 18 and on the other hand, with its upper area, protrudes into the slot 11 . This has the advantage that the clamping part 7 , it swings somewhat hochge, immediately gets into the slot 11 of its own accord and can then automatically fall downwards. It is thus avoided that the clamping part 7 has to be actuated for a special movement in order to come out of the hole extension 18 .

Beim Ausführungsbeispiel ist die der Gerüststange 1 abge wandte Rückseite 20 des Abstützteils 10 eben, was die Füh rung des Spannteils auf dem Abstützteil begünstigt. Die der Gerüststange 1 zugewandte Vorderseite 21 des Abstütz teils ist dagegen im Querschnitt gesehen konvex gewölbt, also abgerundet. Dies ist für das Ausführen der Schwenkbe wegung des Spannteils 7 beim Überführen in die Bereit schaftsstellung bzw. aus dieser heraus günstig.In the embodiment, the scaffold rod 1 abge back 20 of the support member 10 is flat, which favors the Füh tion of the clamping part on the support member. The scaffold rod 1 facing front 21 of the support part, however, is convex in cross-section, so rounded. This is favorable for the execution of the pivoting movement of the clamping part 7 when transferring to the ready shaft position or out of it.

Am Umfang des unteren Endbereichs des Spannteils 7 ist eine in der Bereitschaftsstellung im dem Pfeil 6 entspre chenden Einsteckweg des jeweiligen Geländerstangen-End stücks 5 angeordnete Anschlagfläche 22 vorhanden, auf das das Geländerstangen-Endstück 5 beim Einstecken trifft. Durch dieses Anstoßen wird auf das Spannteil 7 ein Schwenkmoment ausgeübt, das einem Zurückschwenken des Spannteils aus der Bereitschaftsstellung zum eingesteckten Endstück 5 hin entspricht. In einem solchen Falle muß also das Spannteil 7 nicht von Hand betätigt werden. Erst an schließend, wenn es mit seiner dann parallel zum Endstück 5 verlaufenden Spannkante 12 nach unten gefallen ist, muß das Spannteil 7 zum Festspannen des mindestens einen End stücks 5 noch nach unten geschlagen werden. Beim Ausfüh rungsbeispiel schließt sich an die lineare Spannkante 12 nach unten hin ein abgerundeter Umfangsbereich des Spann teils an, an den sich die Anschlagfläche 22 in Gestalt einer Stufe anschließt.On the circumference of the lower end portion of the clamping part 7 is in the ready position in the arrow 6 corre sponding insertion path of the respective handrail end piece 5 arranged stop surface 22 is present, which meets the handrail end piece 5 when inserted. As a result of this abutment, a pivoting moment is exerted on the clamping part 7 , which corresponds to a pivoting back of the clamping part from the ready position to the inserted end piece 5 . In such a case, the clamping part 7 does not have to be operated by hand. Only at closing when it has fallen down with its then parallel to the end piece 5 clamping edge 12 , the clamping part 7 must be struck down to tighten the at least one end piece 5. When exporting approximately, for example, a rounded peripheral area of the instep joins the linear clamping edge 12 towards the bottom part of, the stop surface connects in the form of a stage to the 22nd

Das Spannteil 7 ist mit seinen Flachseiten 8, 9 zwischen den Stirnseiten 23, 24 von zwei Zapfenhalteteilen 25, 26 geführt, die beiderseits des Spannteils 7 angeordnet sind. Ferner wird das Abstützteil 7 von einem Zapfenstück 27 ge bildet, das den Zwischenraum zwischen den mit Abstand zu einander angeordneten Stirnseiten 23, 24 überbrückt und dabei durch das Langloch 11 greift. Der Querschnitt des Zapfenstücks 27 bzw. des Spannteils 7 ist kleiner als die Stirnseiten 23, 24, so daß diese sozusagen in radialer Richtung vor das Zapfenstück 27 vorstehen und somit die seitliche Spannteilführung bilden können. Die beiden Zapfenhalteteile 25, 26 stellen zusammen mit dem Zapfen stück 27 eine Begrenzung des Einsteckraums 3 an der der Gerüststange 1 abgewandten Seite dar.The clamping part 7 is guided with its flat sides 8 , 9 between the end faces 23 , 24 by two pin holding parts 25 , 26 which are arranged on both sides of the clamping part 7 . Furthermore, the support part 7 is formed by a pin piece 27 ge, which bridges the gap between the spaced end faces 23 , 24 and thereby engages through the elongated hole 11 . The cross section of the pin piece 27 or the clamping part 7 is smaller than the end faces 23 , 24 , so that they protrude, so to speak, in the radial direction in front of the pin piece 27 and can thus form the lateral clamping part guide. The two pin holding parts 25 , 26 together with the pin piece 27 represent a limitation of the insertion space 3 on the side facing away from the scaffolding rod 1 .

Jedes der beiden Zapfenhalteteile 25, 26 ist an ein den Einsteckraum 3 an der zugewandten Seite begrenzendes, fest mit der Gerüststange 1 verbundenes Armteil 28 bzw. 29 an gesetzt, das mit dem zugehörigen Zapfenhalteteil ein Bü gelteil 30 bzw. 31 bildet.Each of the two pin holding parts 25 , 26 is placed on an insertion part 3 on the side facing, firmly connected to the scaffolding rod 1 arm part 28 or 29 , which forms a bracket part 30 or 31 with the associated pin holding part.

Die Armteile 28, 29 sind mit ihrem dem Zapfenhalteteil ab gewandten Ende jeweils für sich an die Gerüststange 1 an geschweißt.The arm parts 28 , 29 are welded with their the pin holding part from the end facing each to the scaffolding rod 1 .

Bei den Bügelteilen 30, 31 ist zumindest das Zapfenhalte teil 25 bzw. 26 ein Guß- oder Schmiedeteil. Zweckmäßiger weise sind die Bügelteile 30, 31 insgesamt einstückige Guß- oder Schmiedeteile. Die in dieser Weise hergestellten Zapfenhalteteile bzw. Bügelteile können praktisch beliebig stabil ausgebildet werden, so daß sie den auftretenden Be lastungen sicher standhalten.In the bracket parts 30 , 31 at least the pin holding part 25 or 26 is a cast or forged part. The bracket parts 30 , 31 are expediently one-piece cast or forged parts. The pin holding parts or bracket parts produced in this way can be made practically arbitrarily stable, so that they withstand the loads occurring Be safe.

Insbesondere aus Fig. 6 ist ferner ersichtlich, daß die beiden Zapfenhalteteile 25, 26 jeweils eine von ihrer Stirnseite 23 bzw. 24 ausgehende Steckausnehmung 32 bzw. 33 aufweisen, in die das Zapfenstück 27 mit seinem jeweils zugewandten Endbereich unverdrehbar eingesteckt ist. Der Querschnitt der Steckausnehmungen 32, 33 entspricht dem Querschnitt des Zapfenstücks 27 bzw. des Spannteils 7 unter Berücksichtigung des Steckspiels. Auf Grund des von der Kreisform abweichenden Querschnitts ergibt sich die Unverdrehbarkeit des Zapfenstücks 27 von selbst. In particular from Fig. 6 is also seen that the two pin holding portions 25, 26 each have a emanating from its end face 23 and 24, plug-in recess 32 and 33, respectively, into which the pivot portion is inserted non-rotatably with its respective facing end region 27. The cross section of the plug-in recesses 32 , 33 corresponds to the cross section of the pin piece 27 or the clamping part 7 , taking into account the plug play. Due to the cross-section deviating from the circular shape, the non-rotatability of the pin piece 27 results automatically.

Die beiden Steckausnehmungen 32, 33 sind Sackausnehmungen, deren Boden einen Steckanschlag für das Zapfenstück 27 bildet. Bei der Montage kann also so vorgegangen werden, daß man die beiden Bügelteile 30,31 und das Zapfenstück 27 unter gleichzeitigem Durchstecken des Zapfenstücks durch das Langloch 11 des Spannteils 7 zusammensteckt, bis das Zapfen stück 27 an den Steckanschlägen anliegt, so daß sich der gewünschte Abstand zwischen den beiden Stirnseiten 23,24 von selbst ergibt. Anschließend schweißt man die Armteile 28, 29 an die Gerüststange 1.The two plug-in recesses 32 , 33 are pocket recesses, the bottom of which forms a plug-in stop for the pin piece 27 . During assembly, the procedure can be such that the two bracket parts 30, 31 and the pin piece 27 are put together while simultaneously pushing the pin piece through the elongated hole 11 of the clamping part 7 until the pin piece 27 abuts the plug stops, so that the desired one Distance between the two end faces 23.24 results automatically. The arm parts 28 , 29 are then welded to the scaffolding rod 1 .

Alternativ hierzu kann man auch so vorgehen, daß das Zapfen stück 27 bzw. ein entsprechend abgeändertes Zapfenstück mit einem der Zapfenhalteteile 25,26 starr, zweckmäßigerweise ein stückig, verbindet, so daß es von der betreffenden Zapfenhalte teil-Stirnseite 23 bzw. 24 absteht. Das andere Zapfenhalteteil weist dann die aus der Zeichnung hervorgehende Steckausnehmung auf, in die das Zapfenstück eingesteckt wird.Alternatively, one can also proceed in such a way that the pin piece 27 or a correspondingly modified pin piece with one of the pin holding parts 25, 26 rigidly, expediently a piece, connects so that it protrudes from the relevant pin holding part end face 23 or 24 . The other pin holding part then has the plug-in recess shown in the drawing, into which the pin piece is inserted.

Eine weitere Variante geht aus Fig. 7 hervor. Hier ist das Zapfenstück 27a in zwei getrennte Zapfenstückelemente 27'a und 27"a unterteilt, von denen das Zapfenstückelement 27'a mit dem einen Zapfenhalteteil 25a und das Zapfenstückelement 27"a mit dem anderen Zapfenhalteteil 26a fest verbunden ist und dabei zum jeweils entgegengesetzten Zapfenhalteteil hin absteht, wo das Zapfenstückelement 27'a bzw. 27"a in eine am Zapfenhalteteil 26a bzw. 25a angeordnete Steckausnehmung 33a bzw. 32a eingesteckt ist. Dabei sind die beiden Zapfenstück elemente 27'a und 27"a und Steckausnehmungen 32a und 33a so symmetrisch zueinander angeordnet, daß die beiden jeweils von einem Bügelteil 30a bzw. 31a mit Zapfenstückelement 27'a bzw. 27"a gebildeten Einheiten gleich ausgebildet und lediglich seitenverkehrt zueinander angeordnet sind. Es liegen also lauter gleiche Einheiten vor, die paarweise zu einer Halte einrichtung zusammengesteckt werden.Another variant is shown in FIG. 7. Here, the pin piece 27 a is divided into two separate pin piece elements 27 'a and 27 "a, of which the pin piece element 27 ' a is firmly connected to the one pin holding part 25 a and the pin piece element 27 " a is connected to the other pin holding part 26 a and thereby protrudes in each case opposite pin holding part, where the pin piece element 27 'a or 27 "a is inserted into a plug-in recess 33a or 32a arranged on the pin holding part 26 a or 25 a. The two pin piece elements 27 ' a and 27" a and plug-in recesses 32 a and 33 is arranged a so symmetrical to each other, that the two respectively of a bracket part 30 a and 31 a a 27 "are arranged in a formed units of identical configuration and only laterally reversed to each other with pivot piece member 27 'respectively. thus, there are loud same Units that are put together in pairs to form a holding device.

Ansonsten entspricht die Variante gemäß Fig. 7 der bereits beschriebenen Anordnung. Im zusammengesteckten Zustand weist das Zapfenstück 27a gleiche Gestalt wie das Zapfenstück 27 auf. Die Trennebene zwischen den beiden Zapfenstückelementen 27'a und 27"a verläuft horizontal in halber Höhe des Zapfenstücks.Otherwise, the variant according to FIG. 7 corresponds to the arrangement already described. In the assembled state, the pin piece 27 a has the same shape as the pin piece 27 . The parting plane between the two pin piece elements 27 'a and 27 "a runs horizontally halfway up the pin piece.

Nachzutragen ist noch, daß das Spannteil 7 an seiner Ober seite und an seiner Unterseite jeweils eine lineare Schlag kante 34 bzw. 35 bildet, auf die man zum Verspannen bzw. Lösen des mindestens einen Geländerstangen-Endstücks 5 einschlägt.It is still to be added that the clamping part 7 on its upper side and on its underside each forms a linear impact edge 34 or 35 , on which one strikes for bracing or releasing the at least one railing rod end piece 5 .

Claims

1. Walk-on scaffolding, especially for the building industry, with horizontal railing bars in use, which have L-like end pieces, and vertical scaffolding bars that have holding devices attached to their circumference for holding the railing bar end pieces individually or in pairs, for vertical Insert the end pieces from above each form an insertion space and contain a clamping part for tightening the at least one end piece against the relevant scaffolding rod, which is formed by a flat piece guided on its flat sides with a clamping edge that can be tensioned against the individual end piece or the pair of end pieces, and contains a wedge-like inclined to the clamping edge elongated hole, which is penetrated by a fixed, the tension-absorbing support part, which has a larger height with respect to the elongated hole, characterized in that the elongated hole ( 11 ) at its lower end one from the clamping edge ( 12 ) away perforated extension ( 18 ) forms, so that the clamping part ( 7 ) in the raised state with the support part ( 10 ) engaging in the perforated extension ( 18 ) around the supporting part ( 10 ) in the direction of the scaffold rod ( 1 ) can be swiveled away into a standby position at an angle to the scaffolding rod ( 1 ), in which it is held on the supporting part ( 10 ) by bumping the scaffolding rod ( 1 ) from the edge ( 19 ) of the perforated extension ( 18 ), the supporting part ( 10 ) in the ready position on the one hand projects into the hole extension ( 18 ) and on the other hand into the elongated hole ( 11 ).

2. Scaffolding according to claim 1, characterized in that the hole extension ( 18 ) is arranged at an obtuse angle to the longitudinal direction of the elongated hole ( 11 ).

3. Scaffold according to claim 1 or 2, characterized in that the back of the scaffolding rod ( 1 ) ( 20 ) of the support part ( 10 ) is flat.

4. Scaffolding according to one of claims 1 to 3, characterized in that the scaffold rod ( 1 ) facing the front ( 21 ) of the support part ( 10 ) is convexly curved in cross section.

5. Scaffolding according to one of claims 1 to 4, characterized in that the elongated hole ( 11 ) is divided into two at an intermediate transition region ( 15 ) merging and parallel offset elongated hole regions ( 16 , 17 ), the supporting part ( 10 ) when tensioning two guardrail end pieces ( 5 ) in the lower elongated hole area ( 16 ) closer to the scaffolding bar ( 1 ) and when tensioning a guardrail end piece ( 5 ) in the upper elongated hole area ( 17 ) further away from the scaffolding bar ( 1 ).

6. Scaffolding according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping part ( 7 ) at its lower end area has a stop surface ( 22 ) arranged in the ready position in the insertion path (arrow 6 ) of the railing rod end piece ( 5 ), so that the clamping part ( 7 ) pivots back when the end piece ( 5 ) hits the stop surface ( 22 ) from the ready position to the scaffold rod ( 1 ).

7. Scaffolding according to one of claims 1 to 6, characterized in that the supporting part ( 10 ) from a pin piece ( 27 ) is formed, which the space between the spaced apart and the flat sides ( 8 , 9 ) of Clamping part ( 7 ) leading end faces ( 23 , 24 ) bridged by two the plug-in space ( 3 ) on the scaffolding rod ( 1 ) facing side delimiting pin holding parts ( 25 , 26 ), each of which laterally delimits a plug-in space ( 3 ) , fixed to the scaffold rod ( 1 ) and with the pin holding part a bracket part ( 30 , 31 ) forming arm part ( 28 , 29 ) are attached.

8. Scaffolding according to claim 7, characterized in that at least the pin holding parts ( 25 , 26 ) are cast or forged parts.

9. Scaffolding according to claim 8, characterized in that the bracket parts ( 30 , 31 ) are one-piece cast or forged parts.

10. Scaffolding according to one of claims 7 to 9, characterized in that the two pin holding parts ( 25 , 26 ) each have a recess ( 32 or 33 ) starting from their end face ( 23 or 24 ) into which the pin piece ( 27 ) is inserted non-rotatably.

11. Scaffolding according to one of claims 7 to 9, characterized ge indicates that the pin piece with one of the pin holders parts rigid, conveniently in one piece, is connected and the other pin holding part one from its face has outgoing plug-in recess into which the pin piece is plugged in.

12. Scaffolding according to one of claims 7 to 10, characterized in that the pin piece ( 27 a) is divided into two pin piece elements (27'a, 27 "a) which are firmly connected by one or the other pin holding part ( 25 a or 26 a) protrude from the respective opposite pin holding part ( 26 a or 25 a) and are inserted into a plug-in recess ( 33 a or 32 a) arranged thereon.

13. Scaffold according to claim 12, characterized in that the two pin piece elements (27'a, 27 "a) and plug-in recesses ( 32 a, 33 a) are arranged symmetrically to one another that the two are each by a bracket part ( 30 a or 31 a) formed with a pin piece element (27'a or 27 "a), the same units are formed and only side reverses are arranged to each other.

14. Scaffolding according to one of claims 10 to 13, characterized in that the at least one plug-in recess ( 32 , 33 ; 32 a, 33 a) is a pocket recess, the bottom of which is a plug-in stop for the pin piece ( 27 ) or the pin piece elements (27'a, 27 "a) forms.