NO174697B - Fremgangsmaate og innretning til utlegging av limpaafoerte trestaver paa en baererflate for dannelse ab et stabilt treplateelement - Google Patents
Fremgangsmaate og innretning til utlegging av limpaafoerte trestaver paa en baererflate for dannelse ab et stabilt treplateelement Download PDFInfo
- Publication number
- NO174697B NO174697B NO903713A NO903713A NO174697B NO 174697 B NO174697 B NO 174697B NO 903713 A NO903713 A NO 903713A NO 903713 A NO903713 A NO 903713A NO 174697 B NO174697 B NO 174697B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rods
- carriage
- conveyor
- rod
- movement
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 title 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 8
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
- B27M3/0026—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
- B27M3/0053—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1089—Methods of surface bonding and/or assembly therefor of discrete laminae to single face of additional lamina
- Y10T156/1092—All laminae planar and face to face
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
- Y10T156/1768—Means simultaneously conveying plural articles from a single source and serially presenting them to an assembly station
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
- Paper (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en innretning til utlegging av limpåførte trestaver på en bæreflata for produksjon av et treplateelement fremstilt av stavene i sammenpresset og limt form. På denne måten, det vil si ved horisontal sammen-pressing av de utlagte limpåførte stavene, kan det frem-stilles forholdsvis sterke og meget stabile treplateelementer som kan anvendes som bordplater og andre møbler og som konstruksjonsdeler. Bæreflaten kan være et bord som kan rulles inn i en varmpresse der stavene presses sammen i horisontalplanet mens stavlaget sikres ved hjelp av en ovenforliggende presseplate.
Maskiner som utfører dette maskinelt er også kjent og eksempler på slike innretninger fremgår av f.eks. US-A1 4111 247 og 4 342 615, DE-Bl 1 161 001 og SU-A 545 466.
Normalt legges stavene ut rent manuelt på bæreflaten, selv om dette er temmelig uhensiktsmessig. Mekanisk utstyr har vært foreslått, men uten spesiell suksess, blant annet på grunn av at det er vanskelig å forskyve stavene på tvers av bæreflaten. Det har vært foreslått å foreta en utlegging av en enkelt stavrekke side ved side på et underlag som da kunne beveges på tvers av bæreflaten og deretter trekkes tilbake mens stavlaget ble holdt tilbake slik at det kunne skyves av og falle ned på bæreflaten. Imidlertid vil tilbaketrekkingen av underlaget i forhold til de limpåførte stavene kunne forskyve disse, og nedføring til bæreflaten vil skje på en tilfeldig måte.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å gi anvisning til en anordning ved hjelp av hvilken utlegging av stavene kan utføres automatisk på en sikker og tilfredsstillende måte.
Apparat i henhold til oppfinnelsen omfatter en bæreinnretning for mottagelse av staver (8), en limpåføringsstasjon med midler (40) for påføring av lim på sideflatene til suksessivt mottatte staver (8) og avgivelse av stavene (8) til en innskyvningsinnretning (48) for suksessiv innskyvning av stavene (8) på baereinnretningen, midler til suksessiv innbyrdes forskyvning av baereinnretningen og innskyvningsinnretningen for å oppnå at hver ny stav skyves inn utenfor en sidekant til et allerede opplagt lag av staver (8), samt midler for sideveis forskyvning av den sist tilførte staven (8) mot den angjeldende sidekanten, kjennetegnet ved at baereinnretningen er en sammenhengende bæreflate, at innskyv-nings innretninge (48) er anordnet på en vogn (12) som er forskyvbar langs en stasjonær innskyvningskant på bæreflaten og at midlene for sideveis forskyvning av den sist innskutte staven (8) utgjøres av skyveorganer (66, 70) som er anordnet over bæreflaten og anordnet til å forflyttes over denne synkront med vognens (12) forskyvning.
Skyveinnretningen omfatter en liggende pressylinder (64) beliggende over bæresylinderen på bærearmen (62) som stikker ut fra vognen (12) og at det er anordnet en ytteligere liggende trykksylinder (70) i avstand fra den første sylinder på tvers over bæreflaten og forbundet med bevegelsesinn-retninger (74) som er styrt for å bevege denne ytterligere sylinder (70) synkront med bevegelsen av vognen (12).
Vognen er forsynt med en rulletransportør (38) med drevne ruller for transport av stavene (8) og med en skyveinnretning for skyving av stavene videre fremover etter at de har forlatt rulletransportøren.
Skyveinnretningen er innrettet for å bevege stavene (8) mot et opprettstående, tverrgående veggorgan (58) som strekker seg på tvers over bæreflaten.
Apparatet er kjennetegnet ved at bæreflaten er forsynt med et bredt transportbånd (16) og at det tverrgående veggorganet (58) er anordnet bevegbart fra båndet, slik at et utlagt stavlag kan beveges fra utleggingen og av transportøren forme bæreflaten når det tverrgående veggorganet (58) inntar en hevet, inaktiv stilling.
Apparatet er også kjennetegnet ved at det omfatter en matetransportør (2) som strekker seg parallell med bevegelsesbanen for matevognen (12) og tett.inntil innmatings-siden for vognen, og at det er anordnet et vinkelf ormet overgangssystem som strekker seg på tvers over transportøren og er innstillbar langs transportøren (2) synkront med bevegelsen av vognen (12), at det vinkelformede systemet er innrettet slik at ved ankomst av en stav (8) som er plassert på tvers av transportøren (2) blir overføringssystemet aktivert til å forskyve staven (8) for innføring av denne til stavbevegelsesinnretningen på vognen (12).
Likeledes er apparatet kjennetegnet ved at det vinkelformede overføringssystemet er montert på bærearmen (24) som stikker ut fra matevognen (12) tvers over matetransportøren (2). Skyvemekanismen er montert ved siden av rulletransportøren (38) for lengdeveis skyving av stavene (8) fremført av foregående trinn.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives mere i detalj med henvisning til tegningene, der
fig. 1 er et skjematisk perspektivskisse av et apparat ifølge oppfinnelsen, og
fig. 2 og 3 viser planskisse av apparatet ifølge fig. 1.
Det viste apparatet omfatter en leveringstransportør 2 med en serie parallelle belter 4 montert på en stasjonær transportørramme 6 og innrettet for å motta stavorganer 8 som ved frontenden er lagt suksessivt på tvers av beltene 4.
Ved siden av transportøren 2 på et par skinner 10 er det anordnet en vogn 12 i åpningen mellom sidene av transportøren 2 og frontenden av en transportør 14 som er plassert i rett vinkel i forhold til den første transportøren og omfatter et transportbånd 16 som bæres av en plate eller skinner.
Vognen 12 omfatter en gripebjelke 18 som stikker inn over transportbeltet 4 og er forsynt med gjennomgående bæreruller 20 som er anordnet på braketter nedenfor den øvre flaten av beltene 4, mens bjelken 18 ved toppen er fast opphengt ved hjelp av løftesyl indre 26 i en stasjonær bærearm 24 som stikker ut fra vognen. På armen 24 er det også plassert en løftesylinder 28 som bærer et par tynne, roterbart drevne skiver 30 inntil forkanten av bjelken 18 på en kloss 32 som bæres av sylinderen 28.
På bjelken 18 er det anordnet en endebryter 34 som reagerer på ankomsten av en stav 8 og derved aktiverer sylinderen 26 til å løfte bjelken 18 slik at staven ved hjelp av rullene 20 løftes opp fra beltet 4 og opp til det noe høyere nivå for et bord 36 på vognen 12, og sylinderen 28 aktiveres til senking av drivskivene 30 fra en hevet, inaktiv stilling, hvorved disse drivskivene presses mot oversiden av den mottatte staven og bevirker en bevegelse av denne innover toppen av bordet 36 på vognen 12. For å beskytte oversiden av stavene vil det kunne foretrekkes at bærerullene 20 drives mens skivene 30 er passivt roterbare støttehjul.
De fastholdte stavene 8 skyves på eller inntil banen for en rulletransportør på toppen 36. Denne banen omfatter et par ruller 40 for påføring av lim til stavens sider. Limet påføres fra en hensiktsmessig limtank som bare skjematisk er vist ved 42.
Stavene 8 skyves mot fronten av det stillestående transportbåndet 16 når det forlater rullebanen 38 via et rullepar som består av en nedre, dreven rulle 44 og en øvre elastisk pressende pressrull 46, det vil si staven leveres med sin bakre ende umiddelbart i fronten av dette rulleparet.
Ved siden av rulleparet 44, 46 er det- anordnet en horisontal sylinder 28 med en støttepute 50 som i helt tilbaketrukket stilling tillater bordet 12 å bevege seg et trinn forover for innskyving av den neste staven uten at den delvis innførte staven treffer puten 50, og sylinderen 48 er plassert slik at puten 50 ved aktivering av sylinderen vil treffe enden på den tidligere leverte staven og derved skyve den helt inn på beltet 16.
På siden av beltetransportøren 14 er det plassert et par oppstikkende sidebraketter 56 som er regulerbare i lengde-retningen. Disse brakettene bærer mellom seg et tverrgående plateorgan 58 som rager opp fra flaten av beltet og kan beveges opp fra beltet av sylindre 60. I en nedre stilling vil denne platen utgjøre en stopper for fremskyving av stavene 8 når disse er beveget fremover ved hjelp av støtteputen 50.
På vognen 12 er det anordnet en bærearm 62 som stikker innover den fremre enden av transportbåndet 16 og bærer en tverrgående sylinder 64 hvis stempelstang bærer en pressefot 66 som kan presse stavene 8 som nettopp er kommet inn på båndet 16 mot rekken av tidligere innlagte staver. En tilsvarende pressfot 68 kan være plassert i forbindelse med en sylinder 17 som er anordnet på og under en hylse 72 som er anordnet på en skruespindel 34 mellom brakettene 56. Denne spindelen dreies slik at sylinderen 72 korresponderer med plasseringen av sylinderen 64 ved bevegelse av vognen 12,36 langs gulvskinnene 10. Det er anordnet ikke viste driv-innretninger for en slik bevegelse av vognen etter hvert som utleggingen av stavene på beltet 16 skrider frem.
Når et tverrgående lag av staver 8 er lagt ut på enden av beltet 16 under suksessiv tverrgående skyving mot de stavene som allerede er lagt, beveges beltet 16 et skritt bakover for å tillate suksessiv utlegging av et nytt lag med staver. For oppnåelse av denne bevegelse må det sikres at sylinderen 60 aktiveres til å heve stoppeplaten 58 slik at de utlagte stavene kan føres på plass. Båndet 16 beveges en slik distanse at det utlagte stavlaget akkurat passerer platen 18 som deretter senkes igjen, hvoretter utlegging av et nytt lag kan begynne. Når båndet 16 er fylt, beveges det for over-føring av stavene til en hensiktsmessig presse.
Fig. 2 viser situasjonen når stavene 8 som hviler på beltet 4 beveges mot den senkede gripebjelken 18 slik at staven treffer bjelken på et nivå over rullene 20 i riktig nivå for den følgende overføring til vognen 12. Drivskivene 30 er senket for å få kontakt med toppen av staven 8 for bevegelse til kontakt med rulletransportøren 38 på vognen 12. Bevegelsen av staven 8 ved hjelp av rulleparet 44, 46 ved leverings-siden av vognen 12 er også vist.
Det skal også nevnes at apparatet naturligvis vil bli utstyrt med nødvendig kontroll og styreutstyr for å sikre en hensiktsmessig automatisk utførelse av de forskjellige operasj onene.
Claims (8)
1.
Apparat for opplegging av limpåførte trestaver (8) på en bæreflate, omfattende en bæreinnretning for mottagelse av staver (8), en limpåføringsstasjon med midler (40) for påføring av lim på sideflatene til suksessivt mottatte staver (8) og avgivelse av stavene (8) til en innskyvningsinnretning (48) for suksessiv innskyvning av stavene (8) på baereinnretningen, midler til suksessiv innbyrdes forskyvning av bæreinnretningen og innskyvningsinnretningen for å oppnå at hver ny stav skyves inn utenfor en sidekant til et allerede opplagt lag av staver (8), samt midler for sideveis forskyvning av den sist tilførte staven (8) mot den angjeldende sidekanten, karakterisert ved at bæreinnretningen er en sammenhengende bæreflate, at innskyvningsinnretningen ( 48 ) er anordnet på en vogn (12) som er forskyvbar langs en stasjonær innskyvningskant på bæreflaten og at midlene for sideveis forskyvning av den sist innskutte staven (8) utgjøres av skyveorganer (66, 70 ) som er anordnet over bæreflaten og anordnet til å forflyttes over denne synkront med vognens (12) forskyvning.
2.
Apparat ifølge krav 1,karakterisert ved at skyveinnretningen omfatter en liggende pressesylinder (64) beliggende over bæresylinderen på bærearmen (62) som stikker ut fra vognen (12) og at det er anordnet en ytterligere liggende trykksylinder (70) i avstand fra den første sylinder på en tvers over bæreflaten og forbundet med bevegelsesinn-retninger (74) som er styrt for å bevege denne ytterligere sylinder (70) synkront med bevegelsen av vognen (12).
3.
Apparat ifølge krav 1,karakterisert ved at vognen (12) er forsynt med en rulletransportør (38) med drevne ruller for transport av stavene (8) og med en skyveinnretning for skyving av stavene videre fremover etter at de har forlatt rulletransportøren.
4.
Apparat ifølge krav 3,karakterisert ved at skyveinnretningen er innrettet for å bevege stavene (8) mot et opprettstående, tverrgående veggorgan (58) som strekker seg på tvers over bæreflaten.
5.
Apparat ifølge krav 4,karakterisert ved at bæreflaten er forsynt med et bredt transportbånd (16) og at det tverrgående veggorganet (58) er anordnet bevegbart fra båndet, slik at et utlagt stavlag kan beveges fra utleggingen og av transportøren forme bæreflaten når det tverrgående veggorganet (58) inntar en hevet, inaktiv stilling.
6.
Apparat ifølge krav 1,karakterisert ved at det omfatter en matetransportør (2) som strekker seg parallell med bevegelsesbanen for matevognen (12) og tett inntil innmatings si den for vognen, og at det er anordnet et vinkelformet overgangssystem som strekker seg på tvers over transportøren og innstillbar langs transportøren (2) synkront med bevegelsen av vognen (12), at det vinkelformede systemet er innrettet slik at ved ankomst av en stav (8) som er plassert på tvers av transportøren (2) blir overførings-systemet aktivert til å forskyve staven (8) for innføring av denne til stavbevegelsesinnretningen på vognen (12).
7 .
Apparat ifølge krav 6,karakterisert ved at det vinkelformede overføringssystemet er montert på bærearmen (24) som stikker ut fra matevognen (12) tvers over matetrans-portøren (2).
8.
Apparat ifølge krav 3, karakterisert ved at skyvemekanismen er montert ved siden av rulletransportøren (38) for lengdeveis skyving av stavene (8) fremført av foregående trinn.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK097688A DK171606B1 (da) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | Fremgangsmåde og apparat til oplægning af limsmurte træstave på en bæreplade for dannelse af et stabilt træpladeelement |
PCT/DK1989/000042 WO1989008016A1 (en) | 1988-02-25 | 1989-02-23 | Method and apparatus for laying out glue smeared wooden staves on a carrier surface for forming a stable wooden plate element |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO903713D0 NO903713D0 (no) | 1990-08-23 |
NO903713L NO903713L (no) | 1990-10-12 |
NO174697B true NO174697B (no) | 1994-03-14 |
NO174697C NO174697C (no) | 1994-06-22 |
Family
ID=8099617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO903713A NO174697C (no) | 1988-02-25 | 1990-08-23 | Fremgangsmåte og innretning til utlegging av limpåförte trestaver på en bæreflate for dannelse av et stabilt treplateelement |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5080154A (no) |
EP (1) | EP0412087B1 (no) |
AT (1) | ATE109062T1 (no) |
DE (1) | DE68917135T2 (no) |
DK (1) | DK171606B1 (no) |
ES (1) | ES2013101A6 (no) |
FI (1) | FI89470C (no) |
IT (1) | IT215731Z2 (no) |
NO (1) | NO174697C (no) |
WO (1) | WO1989008016A1 (no) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69117829T2 (de) * | 1990-07-06 | 1996-11-28 | Sublistatic Int | Verfahren zum Schneiden und Ausgeben von mehrbreiten bedruckten Bahnen und Positionierungsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
CA2022900A1 (en) * | 1990-07-23 | 1992-01-24 | Macmillan Bloedel Limited | System for oriented strand layup |
JPH0741602B2 (ja) * | 1992-10-13 | 1995-05-10 | 南機械株式会社 | 薄板切削接合装置 |
US5501752A (en) * | 1993-11-05 | 1996-03-26 | Globe Machine Manufacturing Company | Wooden I-beam assembly machine and control system therefor |
AT405037B (de) * | 1996-06-14 | 1999-04-26 | Schilcher Industrieanlagen Und | Produktionsanlage zur herstellung eines aus stab- bzw. brettförmigen lamellen bestehenden rohprofiles |
US6701984B2 (en) | 1999-12-15 | 2004-03-09 | 9069-0470 Quebec Inc. | Wood board made of a plurality of wood pieces, method of manufacture and apparatus |
WO2005080054A1 (en) * | 2004-02-19 | 2005-09-01 | Kallesøe A/S | Application of glue on rod-shaped elements |
US8404069B2 (en) * | 2009-01-30 | 2013-03-26 | Firestone Building Products Company, Llc | Method and apparatus for automated stacking of sheet material bundles |
CN103659947B (zh) * | 2013-04-25 | 2015-10-14 | 成都市榭丽香家具厂 | 包装用木板生产横纵排版机 |
US9327518B1 (en) * | 2014-05-27 | 2016-05-03 | R/C Hexum, LLC | Graphically printed furniture |
CN107351202A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-11-17 | 德清县亚利达贸易有限公司 | 一种便携式竹木板的涂胶装置 |
CN108656260B (zh) * | 2018-05-28 | 2020-06-02 | 江苏林德曼新材料科技有限公司 | 一种复合木板自动化涂胶设备 |
CN108687893B (zh) * | 2018-05-28 | 2020-05-29 | 桃江县万众木业有限公司 | 一种复合木板涂胶机 |
CN111570196A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-25 | 安徽阜南县向发工艺品有限公司 | 一种木质地板表面涂胶装置及其工作方法 |
CN112077958A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-15 | 衡东振好木制品有限公司 | 一种贴合紧密木板拼接按压装置 |
CN112829431B (zh) * | 2021-01-18 | 2021-08-31 | 济南大至机械制造有限公司 | 一种板材智能加工装置 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1126121B (de) * | 1954-09-24 | 1962-03-22 | Bauwerk A G | Maschine zum Zusammenstellen von Mosaik- Parkettplatten |
DE1161001B (de) * | 1960-07-18 | 1964-01-09 | Hermann Lampe | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Mittellagen fuer Tueren od. dgl. |
GB986383A (en) * | 1960-08-23 | 1965-03-17 | Weinig Bertold | Apparatus for assemblying plates or sheets of parquet strips |
US3277939A (en) * | 1964-11-09 | 1966-10-11 | William E Scott | Apparatus and method for the fabrication of structural components |
US3616090A (en) * | 1968-03-04 | 1971-10-26 | Jeddeloh Bros Sweed Mills Inc | Apparatus for laying up plywood panels |
SU545466A1 (ru) * | 1975-07-18 | 1977-02-05 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко | Горизонтальный ваймовый пресс |
US3990937A (en) * | 1975-12-08 | 1976-11-09 | Weyerhaeuser Company | Laminated beam press |
US4111247A (en) * | 1977-01-13 | 1978-09-05 | Weyerhaeuser Company | Log cutting and rejoining process for lumber manufacture |
US4342615A (en) * | 1979-04-24 | 1982-08-03 | George Koch Sons, Inc. | Plywood layup line |
US4797169A (en) * | 1986-07-02 | 1989-01-10 | Hashimoto Denki Co. Ltd. | Method and apparatus for assembling veneer sheet into a plywood |
-
1988
- 1988-02-25 DK DK097688A patent/DK171606B1/da not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-02-23 WO PCT/DK1989/000042 patent/WO1989008016A1/en active IP Right Grant
- 1989-02-23 DE DE68917135T patent/DE68917135T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-23 EP EP89903113A patent/EP0412087B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-23 AT AT89903113T patent/ATE109062T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-02-23 US US07/571,604 patent/US5080154A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-24 ES ES8900891A patent/ES2013101A6/es not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-24 IT IT8920633U patent/IT215731Z2/it active
-
1990
- 1990-08-23 NO NO903713A patent/NO174697C/no unknown
- 1990-08-24 FI FI904193A patent/FI89470C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI904193A0 (fi) | 1990-08-24 |
WO1989008016A1 (en) | 1989-09-08 |
FI89470B (fi) | 1993-06-30 |
NO903713L (no) | 1990-10-12 |
NO903713D0 (no) | 1990-08-23 |
ATE109062T1 (de) | 1994-08-15 |
EP0412087B1 (en) | 1994-07-27 |
FI89470C (fi) | 1993-10-11 |
NO174697C (no) | 1994-06-22 |
IT215731Z2 (it) | 1990-11-05 |
IT8920633V0 (it) | 1989-02-24 |
DE68917135T2 (de) | 1995-03-23 |
DK171606B1 (da) | 1997-02-24 |
DE68917135D1 (de) | 1994-09-01 |
DK97688A (da) | 1989-08-26 |
EP0412087A1 (en) | 1991-02-13 |
US5080154A (en) | 1992-01-14 |
ES2013101A6 (es) | 1990-04-16 |
DK97688D0 (da) | 1988-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO174697B (no) | Fremgangsmaate og innretning til utlegging av limpaafoerte trestaver paa en baererflate for dannelse ab et stabilt treplateelement | |
NO790456L (no) | Apparat for stabling av varer. | |
US6189682B1 (en) | Position control apparatus and method for controlling the movement of a block in a woodworking machine | |
US5555617A (en) | Pallet manufacturing apparatus | |
CN206615793U (zh) | 拼板机结构 | |
US7571681B2 (en) | Apparatus and method of railroad tie replacement | |
CN105690502A (zh) | 木门自动拼装机 | |
JPS6322298A (ja) | 積層材料のギロチン形切断機 | |
US3610443A (en) | Machine for the automatic stacking of boards and other timber | |
NO151889B (no) | Anordning for stabling av baller | |
US4001074A (en) | Method and apparatus for forming and pressing foil and board laminates | |
CN219620246U (zh) | 一种进料推手机 | |
JPH034461B2 (no) | ||
US3562069A (en) | Machine for the direct joining of veneers or similar material | |
US3063479A (en) | Chop saw apparatus for cutting series fed pieces | |
US2160307A (en) | Random length bundle trimmer | |
CN212289099U (zh) | 一种板材贴面生产系统 | |
US4035221A (en) | Method for forming and pressing foil and board laminates | |
US2878947A (en) | Lumber stacker | |
SU1036243A3 (ru) | Устройство дл штабелировани металлических прутков и труб | |
US4241651A (en) | Assembly machine and method for embedding connector plates in structural members | |
US3243054A (en) | Loading arrangement for veneer presses | |
JPS597612B2 (ja) | 枚葉紙自動積み重ね装置 | |
GB2370828A (en) | Gripper and method of unstacking elongate work pieces | |
US20070216066A1 (en) | Method and Apparatus for Charging and Discharging a Cycle Press With a Board |