NO174697B - Fremgangsmaate og innretning til utlegging av limpaafoerte trestaver paa en baererflate for dannelse ab et stabilt treplateelement - Google Patents

Fremgangsmaate og innretning til utlegging av limpaafoerte trestaver paa en baererflate for dannelse ab et stabilt treplateelement Download PDF

Info

Publication number
NO174697B
NO174697B NO903713A NO903713A NO174697B NO 174697 B NO174697 B NO 174697B NO 903713 A NO903713 A NO 903713A NO 903713 A NO903713 A NO 903713A NO 174697 B NO174697 B NO 174697B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
rods
carriage
conveyor
rod
movement
Prior art date
Application number
NO903713A
Other languages
English (en)
Other versions
NO903713L (no
NO903713D0 (no
NO174697C (no
Inventor
Herluf Kallesoee
Original Assignee
Kallesoee H Maskinfab As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kallesoee H Maskinfab As filed Critical Kallesoee H Maskinfab As
Publication of NO903713D0 publication Critical patent/NO903713D0/no
Publication of NO903713L publication Critical patent/NO903713L/no
Publication of NO174697B publication Critical patent/NO174697B/no
Publication of NO174697C publication Critical patent/NO174697C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0026Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
    • B27M3/0053Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27GACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1089Methods of surface bonding and/or assembly therefor of discrete laminae to single face of additional lamina
    • Y10T156/1092All laminae planar and face to face
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1768Means simultaneously conveying plural articles from a single source and serially presenting them to an assembly station

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en innretning til utlegging av limpåførte trestaver på en bæreflata for produksjon av et treplateelement fremstilt av stavene i sammenpresset og limt form. På denne måten, det vil si ved horisontal sammen-pressing av de utlagte limpåførte stavene, kan det frem-stilles forholdsvis sterke og meget stabile treplateelementer som kan anvendes som bordplater og andre møbler og som konstruksjonsdeler. Bæreflaten kan være et bord som kan rulles inn i en varmpresse der stavene presses sammen i horisontalplanet mens stavlaget sikres ved hjelp av en ovenforliggende presseplate.
Maskiner som utfører dette maskinelt er også kjent og eksempler på slike innretninger fremgår av f.eks. US-A1 4111 247 og 4 342 615, DE-Bl 1 161 001 og SU-A 545 466.
Normalt legges stavene ut rent manuelt på bæreflaten, selv om dette er temmelig uhensiktsmessig. Mekanisk utstyr har vært foreslått, men uten spesiell suksess, blant annet på grunn av at det er vanskelig å forskyve stavene på tvers av bæreflaten. Det har vært foreslått å foreta en utlegging av en enkelt stavrekke side ved side på et underlag som da kunne beveges på tvers av bæreflaten og deretter trekkes tilbake mens stavlaget ble holdt tilbake slik at det kunne skyves av og falle ned på bæreflaten. Imidlertid vil tilbaketrekkingen av underlaget i forhold til de limpåførte stavene kunne forskyve disse, og nedføring til bæreflaten vil skje på en tilfeldig måte.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å gi anvisning til en anordning ved hjelp av hvilken utlegging av stavene kan utføres automatisk på en sikker og tilfredsstillende måte.
Apparat i henhold til oppfinnelsen omfatter en bæreinnretning for mottagelse av staver (8), en limpåføringsstasjon med midler (40) for påføring av lim på sideflatene til suksessivt mottatte staver (8) og avgivelse av stavene (8) til en innskyvningsinnretning (48) for suksessiv innskyvning av stavene (8) på baereinnretningen, midler til suksessiv innbyrdes forskyvning av baereinnretningen og innskyvningsinnretningen for å oppnå at hver ny stav skyves inn utenfor en sidekant til et allerede opplagt lag av staver (8), samt midler for sideveis forskyvning av den sist tilførte staven (8) mot den angjeldende sidekanten, kjennetegnet ved at baereinnretningen er en sammenhengende bæreflate, at innskyv-nings innretninge (48) er anordnet på en vogn (12) som er forskyvbar langs en stasjonær innskyvningskant på bæreflaten og at midlene for sideveis forskyvning av den sist innskutte staven (8) utgjøres av skyveorganer (66, 70) som er anordnet over bæreflaten og anordnet til å forflyttes over denne synkront med vognens (12) forskyvning.
Skyveinnretningen omfatter en liggende pressylinder (64) beliggende over bæresylinderen på bærearmen (62) som stikker ut fra vognen (12) og at det er anordnet en ytteligere liggende trykksylinder (70) i avstand fra den første sylinder på tvers over bæreflaten og forbundet med bevegelsesinn-retninger (74) som er styrt for å bevege denne ytterligere sylinder (70) synkront med bevegelsen av vognen (12).
Vognen er forsynt med en rulletransportør (38) med drevne ruller for transport av stavene (8) og med en skyveinnretning for skyving av stavene videre fremover etter at de har forlatt rulletransportøren.
Skyveinnretningen er innrettet for å bevege stavene (8) mot et opprettstående, tverrgående veggorgan (58) som strekker seg på tvers over bæreflaten.
Apparatet er kjennetegnet ved at bæreflaten er forsynt med et bredt transportbånd (16) og at det tverrgående veggorganet (58) er anordnet bevegbart fra båndet, slik at et utlagt stavlag kan beveges fra utleggingen og av transportøren forme bæreflaten når det tverrgående veggorganet (58) inntar en hevet, inaktiv stilling.
Apparatet er også kjennetegnet ved at det omfatter en matetransportør (2) som strekker seg parallell med bevegelsesbanen for matevognen (12) og tett.inntil innmatings-siden for vognen, og at det er anordnet et vinkelf ormet overgangssystem som strekker seg på tvers over transportøren og er innstillbar langs transportøren (2) synkront med bevegelsen av vognen (12), at det vinkelformede systemet er innrettet slik at ved ankomst av en stav (8) som er plassert på tvers av transportøren (2) blir overføringssystemet aktivert til å forskyve staven (8) for innføring av denne til stavbevegelsesinnretningen på vognen (12).
Likeledes er apparatet kjennetegnet ved at det vinkelformede overføringssystemet er montert på bærearmen (24) som stikker ut fra matevognen (12) tvers over matetransportøren (2). Skyvemekanismen er montert ved siden av rulletransportøren (38) for lengdeveis skyving av stavene (8) fremført av foregående trinn.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives mere i detalj med henvisning til tegningene, der
fig. 1 er et skjematisk perspektivskisse av et apparat ifølge oppfinnelsen, og
fig. 2 og 3 viser planskisse av apparatet ifølge fig. 1.
Det viste apparatet omfatter en leveringstransportør 2 med en serie parallelle belter 4 montert på en stasjonær transportørramme 6 og innrettet for å motta stavorganer 8 som ved frontenden er lagt suksessivt på tvers av beltene 4.
Ved siden av transportøren 2 på et par skinner 10 er det anordnet en vogn 12 i åpningen mellom sidene av transportøren 2 og frontenden av en transportør 14 som er plassert i rett vinkel i forhold til den første transportøren og omfatter et transportbånd 16 som bæres av en plate eller skinner.
Vognen 12 omfatter en gripebjelke 18 som stikker inn over transportbeltet 4 og er forsynt med gjennomgående bæreruller 20 som er anordnet på braketter nedenfor den øvre flaten av beltene 4, mens bjelken 18 ved toppen er fast opphengt ved hjelp av løftesyl indre 26 i en stasjonær bærearm 24 som stikker ut fra vognen. På armen 24 er det også plassert en løftesylinder 28 som bærer et par tynne, roterbart drevne skiver 30 inntil forkanten av bjelken 18 på en kloss 32 som bæres av sylinderen 28.
På bjelken 18 er det anordnet en endebryter 34 som reagerer på ankomsten av en stav 8 og derved aktiverer sylinderen 26 til å løfte bjelken 18 slik at staven ved hjelp av rullene 20 løftes opp fra beltet 4 og opp til det noe høyere nivå for et bord 36 på vognen 12, og sylinderen 28 aktiveres til senking av drivskivene 30 fra en hevet, inaktiv stilling, hvorved disse drivskivene presses mot oversiden av den mottatte staven og bevirker en bevegelse av denne innover toppen av bordet 36 på vognen 12. For å beskytte oversiden av stavene vil det kunne foretrekkes at bærerullene 20 drives mens skivene 30 er passivt roterbare støttehjul.
De fastholdte stavene 8 skyves på eller inntil banen for en rulletransportør på toppen 36. Denne banen omfatter et par ruller 40 for påføring av lim til stavens sider. Limet påføres fra en hensiktsmessig limtank som bare skjematisk er vist ved 42.
Stavene 8 skyves mot fronten av det stillestående transportbåndet 16 når det forlater rullebanen 38 via et rullepar som består av en nedre, dreven rulle 44 og en øvre elastisk pressende pressrull 46, det vil si staven leveres med sin bakre ende umiddelbart i fronten av dette rulleparet.
Ved siden av rulleparet 44, 46 er det- anordnet en horisontal sylinder 28 med en støttepute 50 som i helt tilbaketrukket stilling tillater bordet 12 å bevege seg et trinn forover for innskyving av den neste staven uten at den delvis innførte staven treffer puten 50, og sylinderen 48 er plassert slik at puten 50 ved aktivering av sylinderen vil treffe enden på den tidligere leverte staven og derved skyve den helt inn på beltet 16.
På siden av beltetransportøren 14 er det plassert et par oppstikkende sidebraketter 56 som er regulerbare i lengde-retningen. Disse brakettene bærer mellom seg et tverrgående plateorgan 58 som rager opp fra flaten av beltet og kan beveges opp fra beltet av sylindre 60. I en nedre stilling vil denne platen utgjøre en stopper for fremskyving av stavene 8 når disse er beveget fremover ved hjelp av støtteputen 50.
På vognen 12 er det anordnet en bærearm 62 som stikker innover den fremre enden av transportbåndet 16 og bærer en tverrgående sylinder 64 hvis stempelstang bærer en pressefot 66 som kan presse stavene 8 som nettopp er kommet inn på båndet 16 mot rekken av tidligere innlagte staver. En tilsvarende pressfot 68 kan være plassert i forbindelse med en sylinder 17 som er anordnet på og under en hylse 72 som er anordnet på en skruespindel 34 mellom brakettene 56. Denne spindelen dreies slik at sylinderen 72 korresponderer med plasseringen av sylinderen 64 ved bevegelse av vognen 12,36 langs gulvskinnene 10. Det er anordnet ikke viste driv-innretninger for en slik bevegelse av vognen etter hvert som utleggingen av stavene på beltet 16 skrider frem.
Når et tverrgående lag av staver 8 er lagt ut på enden av beltet 16 under suksessiv tverrgående skyving mot de stavene som allerede er lagt, beveges beltet 16 et skritt bakover for å tillate suksessiv utlegging av et nytt lag med staver. For oppnåelse av denne bevegelse må det sikres at sylinderen 60 aktiveres til å heve stoppeplaten 58 slik at de utlagte stavene kan føres på plass. Båndet 16 beveges en slik distanse at det utlagte stavlaget akkurat passerer platen 18 som deretter senkes igjen, hvoretter utlegging av et nytt lag kan begynne. Når båndet 16 er fylt, beveges det for over-føring av stavene til en hensiktsmessig presse.
Fig. 2 viser situasjonen når stavene 8 som hviler på beltet 4 beveges mot den senkede gripebjelken 18 slik at staven treffer bjelken på et nivå over rullene 20 i riktig nivå for den følgende overføring til vognen 12. Drivskivene 30 er senket for å få kontakt med toppen av staven 8 for bevegelse til kontakt med rulletransportøren 38 på vognen 12. Bevegelsen av staven 8 ved hjelp av rulleparet 44, 46 ved leverings-siden av vognen 12 er også vist.
Det skal også nevnes at apparatet naturligvis vil bli utstyrt med nødvendig kontroll og styreutstyr for å sikre en hensiktsmessig automatisk utførelse av de forskjellige operasj onene.

Claims (8)

1. Apparat for opplegging av limpåførte trestaver (8) på en bæreflate, omfattende en bæreinnretning for mottagelse av staver (8), en limpåføringsstasjon med midler (40) for påføring av lim på sideflatene til suksessivt mottatte staver (8) og avgivelse av stavene (8) til en innskyvningsinnretning (48) for suksessiv innskyvning av stavene (8) på baereinnretningen, midler til suksessiv innbyrdes forskyvning av bæreinnretningen og innskyvningsinnretningen for å oppnå at hver ny stav skyves inn utenfor en sidekant til et allerede opplagt lag av staver (8), samt midler for sideveis forskyvning av den sist tilførte staven (8) mot den angjeldende sidekanten, karakterisert ved at bæreinnretningen er en sammenhengende bæreflate, at innskyvningsinnretningen ( 48 ) er anordnet på en vogn (12) som er forskyvbar langs en stasjonær innskyvningskant på bæreflaten og at midlene for sideveis forskyvning av den sist innskutte staven (8) utgjøres av skyveorganer (66, 70 ) som er anordnet over bæreflaten og anordnet til å forflyttes over denne synkront med vognens (12) forskyvning.
2. Apparat ifølge krav 1,karakterisert ved at skyveinnretningen omfatter en liggende pressesylinder (64) beliggende over bæresylinderen på bærearmen (62) som stikker ut fra vognen (12) og at det er anordnet en ytterligere liggende trykksylinder (70) i avstand fra den første sylinder på en tvers over bæreflaten og forbundet med bevegelsesinn-retninger (74) som er styrt for å bevege denne ytterligere sylinder (70) synkront med bevegelsen av vognen (12).
3. Apparat ifølge krav 1,karakterisert ved at vognen (12) er forsynt med en rulletransportør (38) med drevne ruller for transport av stavene (8) og med en skyveinnretning for skyving av stavene videre fremover etter at de har forlatt rulletransportøren.
4. Apparat ifølge krav 3,karakterisert ved at skyveinnretningen er innrettet for å bevege stavene (8) mot et opprettstående, tverrgående veggorgan (58) som strekker seg på tvers over bæreflaten.
5. Apparat ifølge krav 4,karakterisert ved at bæreflaten er forsynt med et bredt transportbånd (16) og at det tverrgående veggorganet (58) er anordnet bevegbart fra båndet, slik at et utlagt stavlag kan beveges fra utleggingen og av transportøren forme bæreflaten når det tverrgående veggorganet (58) inntar en hevet, inaktiv stilling.
6. Apparat ifølge krav 1,karakterisert ved at det omfatter en matetransportør (2) som strekker seg parallell med bevegelsesbanen for matevognen (12) og tett inntil innmatings si den for vognen, og at det er anordnet et vinkelformet overgangssystem som strekker seg på tvers over transportøren og innstillbar langs transportøren (2) synkront med bevegelsen av vognen (12), at det vinkelformede systemet er innrettet slik at ved ankomst av en stav (8) som er plassert på tvers av transportøren (2) blir overførings-systemet aktivert til å forskyve staven (8) for innføring av denne til stavbevegelsesinnretningen på vognen (12).
7 . Apparat ifølge krav 6,karakterisert ved at det vinkelformede overføringssystemet er montert på bærearmen (24) som stikker ut fra matevognen (12) tvers over matetrans-portøren (2).
8. Apparat ifølge krav 3, karakterisert ved at skyvemekanismen er montert ved siden av rulletransportøren (38) for lengdeveis skyving av stavene (8) fremført av foregående trinn.
NO903713A 1988-02-25 1990-08-23 Fremgangsmåte og innretning til utlegging av limpåförte trestaver på en bæreflate for dannelse av et stabilt treplateelement NO174697C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK097688A DK171606B1 (da) 1988-02-25 1988-02-25 Fremgangsmåde og apparat til oplægning af limsmurte træstave på en bæreplade for dannelse af et stabilt træpladeelement
PCT/DK1989/000042 WO1989008016A1 (en) 1988-02-25 1989-02-23 Method and apparatus for laying out glue smeared wooden staves on a carrier surface for forming a stable wooden plate element

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO903713D0 NO903713D0 (no) 1990-08-23
NO903713L NO903713L (no) 1990-10-12
NO174697B true NO174697B (no) 1994-03-14
NO174697C NO174697C (no) 1994-06-22

Family

ID=8099617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO903713A NO174697C (no) 1988-02-25 1990-08-23 Fremgangsmåte og innretning til utlegging av limpåförte trestaver på en bæreflate for dannelse av et stabilt treplateelement

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5080154A (no)
EP (1) EP0412087B1 (no)
AT (1) ATE109062T1 (no)
DE (1) DE68917135T2 (no)
DK (1) DK171606B1 (no)
ES (1) ES2013101A6 (no)
FI (1) FI89470C (no)
IT (1) IT215731Z2 (no)
NO (1) NO174697C (no)
WO (1) WO1989008016A1 (no)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69117829T2 (de) * 1990-07-06 1996-11-28 Sublistatic Int Verfahren zum Schneiden und Ausgeben von mehrbreiten bedruckten Bahnen und Positionierungsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CA2022900A1 (en) * 1990-07-23 1992-01-24 Macmillan Bloedel Limited System for oriented strand layup
JPH0741602B2 (ja) * 1992-10-13 1995-05-10 南機械株式会社 薄板切削接合装置
US5501752A (en) * 1993-11-05 1996-03-26 Globe Machine Manufacturing Company Wooden I-beam assembly machine and control system therefor
AT405037B (de) * 1996-06-14 1999-04-26 Schilcher Industrieanlagen Und Produktionsanlage zur herstellung eines aus stab- bzw. brettförmigen lamellen bestehenden rohprofiles
US6701984B2 (en) 1999-12-15 2004-03-09 9069-0470 Quebec Inc. Wood board made of a plurality of wood pieces, method of manufacture and apparatus
WO2005080054A1 (en) * 2004-02-19 2005-09-01 Kallesøe A/S Application of glue on rod-shaped elements
US8404069B2 (en) * 2009-01-30 2013-03-26 Firestone Building Products Company, Llc Method and apparatus for automated stacking of sheet material bundles
CN103659947B (zh) * 2013-04-25 2015-10-14 成都市榭丽香家具厂 包装用木板生产横纵排版机
US9327518B1 (en) * 2014-05-27 2016-05-03 R/C Hexum, LLC Graphically printed furniture
CN107351202A (zh) * 2017-09-15 2017-11-17 德清县亚利达贸易有限公司 一种便携式竹木板的涂胶装置
CN108656260B (zh) * 2018-05-28 2020-06-02 江苏林德曼新材料科技有限公司 一种复合木板自动化涂胶设备
CN108687893B (zh) * 2018-05-28 2020-05-29 桃江县万众木业有限公司 一种复合木板涂胶机
CN111570196A (zh) * 2020-05-20 2020-08-25 安徽阜南县向发工艺品有限公司 一种木质地板表面涂胶装置及其工作方法
CN112077958A (zh) * 2020-09-02 2020-12-15 衡东振好木制品有限公司 一种贴合紧密木板拼接按压装置
CN112829431B (zh) * 2021-01-18 2021-08-31 济南大至机械制造有限公司 一种板材智能加工装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1126121B (de) * 1954-09-24 1962-03-22 Bauwerk A G Maschine zum Zusammenstellen von Mosaik- Parkettplatten
DE1161001B (de) * 1960-07-18 1964-01-09 Hermann Lampe Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Mittellagen fuer Tueren od. dgl.
GB986383A (en) * 1960-08-23 1965-03-17 Weinig Bertold Apparatus for assemblying plates or sheets of parquet strips
US3277939A (en) * 1964-11-09 1966-10-11 William E Scott Apparatus and method for the fabrication of structural components
US3616090A (en) * 1968-03-04 1971-10-26 Jeddeloh Bros Sweed Mills Inc Apparatus for laying up plywood panels
SU545466A1 (ru) * 1975-07-18 1977-02-05 Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко Горизонтальный ваймовый пресс
US3990937A (en) * 1975-12-08 1976-11-09 Weyerhaeuser Company Laminated beam press
US4111247A (en) * 1977-01-13 1978-09-05 Weyerhaeuser Company Log cutting and rejoining process for lumber manufacture
US4342615A (en) * 1979-04-24 1982-08-03 George Koch Sons, Inc. Plywood layup line
US4797169A (en) * 1986-07-02 1989-01-10 Hashimoto Denki Co. Ltd. Method and apparatus for assembling veneer sheet into a plywood

Also Published As

Publication number Publication date
FI904193A0 (fi) 1990-08-24
WO1989008016A1 (en) 1989-09-08
FI89470B (fi) 1993-06-30
NO903713L (no) 1990-10-12
NO903713D0 (no) 1990-08-23
ATE109062T1 (de) 1994-08-15
EP0412087B1 (en) 1994-07-27
FI89470C (fi) 1993-10-11
NO174697C (no) 1994-06-22
IT215731Z2 (it) 1990-11-05
IT8920633V0 (it) 1989-02-24
DE68917135T2 (de) 1995-03-23
DK171606B1 (da) 1997-02-24
DE68917135D1 (de) 1994-09-01
DK97688A (da) 1989-08-26
EP0412087A1 (en) 1991-02-13
US5080154A (en) 1992-01-14
ES2013101A6 (es) 1990-04-16
DK97688D0 (da) 1988-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO174697B (no) Fremgangsmaate og innretning til utlegging av limpaafoerte trestaver paa en baererflate for dannelse ab et stabilt treplateelement
NO790456L (no) Apparat for stabling av varer.
US6189682B1 (en) Position control apparatus and method for controlling the movement of a block in a woodworking machine
US5555617A (en) Pallet manufacturing apparatus
CN206615793U (zh) 拼板机结构
US7571681B2 (en) Apparatus and method of railroad tie replacement
CN105690502A (zh) 木门自动拼装机
JPS6322298A (ja) 積層材料のギロチン形切断機
US3610443A (en) Machine for the automatic stacking of boards and other timber
NO151889B (no) Anordning for stabling av baller
US4001074A (en) Method and apparatus for forming and pressing foil and board laminates
CN219620246U (zh) 一种进料推手机
JPH034461B2 (no)
US3562069A (en) Machine for the direct joining of veneers or similar material
US3063479A (en) Chop saw apparatus for cutting series fed pieces
US2160307A (en) Random length bundle trimmer
CN212289099U (zh) 一种板材贴面生产系统
US4035221A (en) Method for forming and pressing foil and board laminates
US2878947A (en) Lumber stacker
SU1036243A3 (ru) Устройство дл штабелировани металлических прутков и труб
US4241651A (en) Assembly machine and method for embedding connector plates in structural members
US3243054A (en) Loading arrangement for veneer presses
JPS597612B2 (ja) 枚葉紙自動積み重ね装置
GB2370828A (en) Gripper and method of unstacking elongate work pieces
US20070216066A1 (en) Method and Apparatus for Charging and Discharging a Cycle Press With a Board