NO174458B - Fremgangsmaate og innretning for overtrekking av roer - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og en innretning for overtrekking av rør med betong som angitt i innledningen i krav 1 hhv. krav 4. Oppfinnelsen er særlig beregnet for rør hvor en stålrørseksjon blir overtrukket med et rustbeskyttende belegg og deretter et antioppdriftsbelegg av betong (heretter kalt betongovertrekking). Slike rør inkluderer normalt en mekanisk skjæroverføringsinnretning i form av wireviklinger eller bur på-ført rundt det rustbeskyttende belegg før påføringen av betongovertrekket. Dette hindrer at betongovertrekket glir eller hopper av det rustbeskyttende rør under leggeoperasjonen, noe som kan medføre bøyepåkjenninger for røret.

US-patent 3 761 557 ligger nær opp til den aktuelle teknikk som den foreliggende oppfinnelse dreier seg om. Dette dokument viser imidlertid kun en måte å innføre forsterknings-stenger som er atskilte og ikke-kontinuerlige wirer. Disse wirer (32) er rettet mot overtrekksmaterialet samtidig med påføringen av betongovertrekket og holdes først på plass ved hjelp åv skrueviklinger (36). Disse skrueviklinger eller linjer (36) samvirker med de adskilte stenger (32) for eventuelt å tilveiebringe et innfelt forsterkningsbånd (38) i det ferdige produkt, og mellomrommene i stanglengdene kan anordnes slik at stengene i et bånd er mellomliggende stengene i et tilstøtende bånd slik at virkningen blir at et bånd overlapper det tilstøt-ende bånd.

Det vises videre til US 3 955 600 og GB 1 504 051/2 som er representative for kjent teknikk.

Typisk blir hver rørseksjon dreid rundt sin langsgående akse og ført langsetter forbi en betongovertrekkingsstasjon hvor betongen/massen blir kastet mot det dreiende rør og bygger derved opp en, tykkelse med betong på røret som til slutt danner et overtrekk. Når det brukes en wirenetting (heretter kalt wire) vil det nødvendig å surre en ende av wiren til den fremre del av røret før den dreies og føre den forbi betongovertrekkingsstasjonen. Etterhvert som røret forflytter seg blir wiren matet kontinuerlig i en passende vinkel slik at røret kan dreie rundt og vikle wiren over hele lengden. Når en seksjon har passert stasjonen må wiren kuttes og surres til den bakre ende av rørseksjonen. Dette medfører flere ulemper bl.a. redusert produksjonshastighet på grunn av at røret må stoppes før og etter betongovertrekkingsstasjonen for å sikre wiren som ellers vil kunne oppføre seg som en spiralfjær og løsne av seg selv under overtrekkingen slik at det ville oppstå en ujevn og løs vikling som ikke ville fungere skikkelig. Videre kan fremgangsmåten ikke automatiseres på grunn av at det vil være nødvendig å ha personale som kan feste wiren i begge ender av røret. Dessuten er det uønsket å ha enfri ende med wire som direkte berører det rustbeskyttende belegg på stålrøret siden denne vil kunne gjennomtrenge belegget på grunn av slipevirkningen og forårsake angrepspunkter for rust som kan svekke og til slutt forårsake tidig feil og behov for utskiftning av rørseksjonen.

Derfor er det et formål med oppfinnelsen å unngå eller minimere de ovennevnte ulemper, ved å tilveiebringe en fremgangsmåte og innretning for overtrekking av rør som gir flere fordeler i forhold til kjent teknikk, inkludert forbedret produksjonshastighet, mulighet for automatisering av overtrekningsstasjonen, redusert behov for mannskap og minsket wireberøring mot det rustbeskyttende belegg.

Dette formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved hjelp av de karakteristiske trekk angitt i den kjennetegnende del av krav 1 og 4.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende ved hjelp av eksempel og under henvisning til tegningene, der fig. 1 er et skjematisk sideriss av innretningen for vikling av wire , på et rør ved en betongovertrekkingsstasjon idet overføringen og bærekonstruksjonen er utelatt for lettere identifisering av hovedkomponentene i matemekanismen, fig. 2 er et planriss av innretningen og viser en detalj av drivmekanismene for utstyret, fig. 3 er et skjematisk riss av en ende av et rør overtrukket ifølge fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, og fig. 4 er et planriss av en del av wirenettingen som kan påføres ved hjelp av oppfinnelsens fremgangsmåte.

Med henvisning hovedsakelig til fig. 1 og 2 vil en vikleinnretning for wiren nå bli beskrevet for bruk ved en stasjon for overtrekking av rørseksjoner 1 som allerede har fått et rustbeskyttende belegg (f.eks. epoksyharpiks), med betong, hvor nevnte seksjoner blir matet i serie forbi en betongkaste-innretning (ikke vist) på en transportinnretning med drivruller, som skjematisk er vist bare med rullene 2. Over nevnte kasteinnretning er det plassert en wirenettingspole og en nylon-linespole som ikke er vist her fordi den nøyaktige plassering ikke er viktig. En linematemekanisme har flere ruller 4 hvor minst noen av disse er bevegelig i forhold til hverandre slik at strekket i en line 3 kan finne sted over banen for rørene og matelinen 3 til siden av rørene motståede betongkasteinnret-ningen. Nærliggende linematemekanismen er en wirematemekanisme som omfatter et par gummibelagte ruller 6 montert i parallell og drevet mot hverandre ved hjelp av en elektrisk motor 26 via en overføring som har en drivkjede 27 og drev 28. Rullene er forsynt med justeringsskruer 29 for å flytte rullene sammen eller fra hverandre for å justere trykket mot wiren som passerer mellom dem og for å oppta forskjellig wiretykkelse. Wirematemekanismen er ment å gi en kontinuerlig avlevering av wireseksjoner i en lengde som er passende til å tilveiebringe en vikling rundt en rør-seksjon som helt rommes innenfor betongovertrekket på røret. For å oppnå dette er det en kutterulleenhet i wirematemekanismen direkte i banen for wiren 5 etterhvert som den forlater drivrullene 6. Kutterulleenheten omfatter to ruller 7 som hver har et kutterblad 8 som strekker seg på langs over kutterulleover-flaten. Rullene er anordnet parallelt og blir drevet av en elektrisk motor 46 via en mekanisk transmisjon 47, 48 som gir en motdreining av rullene 7. Transmisjonen har en kopling 49 som gjør at kutterenheten kan frakobles slik at en wirelengde fritt . kan passere mellom rullene 7.

Denne utførelse har også i wirematemekanismen en wireformende enhet med flere ruller 9, 10, 11, 12 hvorav to 11, 12, er montert som et par i parallell og drevet av en elektrisk motor 36 via et mekanisk transmisjonsutstyr 37, 39 mot hverandre, slik at wiren kan forflytte seg mellom dem. De to rullene 9, 12 løper fritt på lågere 54 som er montert slik at de kan justeres uavhengig av hverandre slik at trykk kan påføres wiren ettersom den matés gjennom rullene 10, 11, hvorved den kan formes til en bue som letter vikling av denne rundt røret 1.

Ved bruk av innretningen for å utføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, blir linen 3 til å begynne med trukket på en buktet måte gjennom rullene 4 og ført rundt den fremre ende av det første rør 1 i rekken som på grunn av at dem dreier rundt vil få linen 3 til å vikle seg rundt enden i et antall viklinger som er tilstrekkelig til å feste den til den enden. Deretter behøver linen 3 ikke å bli berørt og den vil fortsette å bli trukket gjennom matemekanismen på en kontinuerlig måte så lenge det finnes line igjen på spolen, og vil således kontinuerlig bli viklet rundt rørene som sendes i serier forbi overtrekkings-stasjonen. På et bestemt tidspunkt etter mating av linen gjennom innretningen og på røret 1, startes matingen av wirenettingen hvoretter wiren flyttes til berøring med linen og blir rettet mot rørseksjonen. På dette tidspunkt blir også betongkasteinnret-ningen satt igang for å bygge opp et betonglag på det roterende rør før wiren kommer i berøring med dette. Deretter blir linen og wiren matet sammen slik at linen ligger over den viklede wire inntil betongovertrekket er påført. På et bestemt tidspunkt før røret er fullstendig overtrukket, blir kutterenheten satt igang for å kutte wiren og drivrullene 6 blir øyeblikkelig stoppet slik at det oppstår et gap mellom endene av den ene wirevikling og begynnelsen på den neste. På denne måte blir wiren viklet helt innenfor betongovertrekkets lengde og blir bakt inn i dette uten å komme i direkte berøring med rørets rustbeskyttende lag. På grunn av at linen ikke er kuttet, blir den fremdeles viklet i flere omganger etter at den avkuttede wireene er viklet på røret for å motvirke en spiral f jærvirkning fra wiren inn i overtrekket som fremdeles holder på å stivne. Linen rives lett av under den akselererende transport av det belagte rør bort fra stasjonen, på kjent måte.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte for overtrekking av rør med betong omfattende transport av en serie rørseksjoner til en betongovertrekkingsstasjon, dreining av en rørseksjon (1) om dens lengdeakse på stasjonen, vikling av wire rundt seksjonen og påføring av betong på utsiden av rørseksjonen under dreining av denne, KARAKTERISERT VED mating av en line (3) på det dreiende rør før påføringen av betongen for å danne en festet vikling av linen (3) rundt forenden av røret, deretter mating av en wire (5) sammen med linen kontinuerlig til det dreiende rør for å danne en vikling av wire overlagt med en vikling av line på røret under påføringen av betong på det dreiende rør, og kutting av wiren (5) på et forutbestemt tidspunkt før fullførelsen av, og under påføringen av, betongovertrekkingen mens røret fremdeles dreier, slik at wiren (5) innesluttes i betongovertrekket, og fortsettelse med mating av linen (3) til det dreiende rør etter kutting av wiren (5) for å vikle linen (3) rundt bakenden av røret.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at wiren (5) formes i en bue før vikling på røret.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at linen (3) er laget av syntetisk fibermateriale eller et wirefilament.

4. Innretning for overtrekking av rør med betong omfattende anordninger for transport av en serie rørseksj oner (1) til en betongovertrekkingsstasjon, anordninger (2) for å dreie en rørseksjon (1) om dens lengdeakse på stasjonen, anordninger (6) for å mate wire (5) på seksjonen (1), og anordninger for påføring av betong på utsiden av rørseksjonen (1) under dreining derav,.; KARAKTERISERT VED at det er tilveiebragt en linematemekanisme (4) for kontinuerlig mating av en line (3) på det dreiende rør og en wirematemekanisme for kontinuerlig mating av en lengde av en wire til den dreiende rørseksjon under overtrekking med betong, hvor wirematemekanismen har en kutterenhet (7, 8) for begrensning av lengden av wire som skal vikles rundt rørseksjonen (1) under overtrekking av den dreiende rørseksjon.

5. Innretning ifølge krav 4, KARAKTERISERT VED at wirematemekanismen videre har en wireformende enhet (9, 10, 11, 12) for forming av wiren i en bue for å lette vikling derav rundt en rørseksjon.

6. Innretning ifølge krav 5, KARAKTERISERT VED at den wireformede enhet har flere ruller (9, 10, 11, 12) hvor minst én (11) tilveiebringer en motvirkende overflate over hvilken wire passerer og mot hvilken wire kan formes av påføringen av trykket fra mminst én annen rulle (9, 12) ved siden av som wiren passerer.

7. Innretning ifølge krav 4, KARAKTERISERT VED at kutterenheten har to ruller (7) hvor hver har et kutteblad (8) som strekker seg langsgående over rulleoverflaten og er festet parallelt og drives av en elektrisk motor (46) via et transmisjonsutstyr (47, 48, 49) som sørger for kontradreining av rullene og avbrudd av kuttervirkningen for å tillate passering av wire derimellom.

8. Innretning ifølge krav 4, KARAKTERISERT VED at linematemekanismen har flere ruller (4) festet i serie, gjennom hvilke linen mates på en buktende måte, hvor minst én av rullene er bevegelig i forhold til de andre for å tilveiebringe en endring av strekket som tilføres linen.

9. Innretning ifølge krav 4, KARAKTERISERT VED at wirematemekanismen har to gummiovertrukkede ruller (6) anordnet parallelt og drevet på en kontraroterende måte av en elektrisk motor (26) via en mekanisk transmisjon (27, 28) for å drive frem . wiren gjennom mekanismen, hvor rullene har skrueinnstillings-anordninger (29) for å flytte rullene sammen eller fra hverandre, en kutterrulleenhet (7, 8) direkte i wirens bane mens den kommer ut fra de drivende gummiruller, og med to ruller (7) som hver har et kutterblad (8) som strekker seg langsgående over, kutterulle-overf^atn hvor kutterrullene er anordnet parallelt og drives av en elektrisk motor (46) via en mekanisk transmisjon (47, 48) som sørger for kontradreining av kutterrullene, hvor transmisjonen innbefatter en kopling (49) som muliggjør at kutterenheten kan frakobles for å tillate fri passasje av en lengde av wire mellom kutterrullene, en wireformende enhet med flere ruller (9, 10, 11, 12), omfattende to anordnet parallelt (11, 12) og drevet av en elektrisk motor (36) via et mekanisk transmisjonsutstyr (37, 39) motgående hverandre for å bevirke fremskyving av wire mellom dem, og andre ruller anordnet for å tilveiebringe uavhengig innstillbare anordninger for å bringe trykk på wiren etterhvert som den mates gjennom de to par ruller, slik at den kan formes i en bue som letter vikling derav rundt en rørseksjon.