NO173808B - Blanding og fremgangsmaate for fremstilling av aluminiumoksydbaserte katalysatorer - Google Patents
Blanding og fremgangsmaate for fremstilling av aluminiumoksydbaserte katalysatorer Download PDFInfo
- Publication number
- NO173808B NO173808B NO88884132A NO884132A NO173808B NO 173808 B NO173808 B NO 173808B NO 88884132 A NO88884132 A NO 88884132A NO 884132 A NO884132 A NO 884132A NO 173808 B NO173808 B NO 173808B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- oxide
- alumina
- mixture according
- mixture
- catalyst
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 47
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 17
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical group [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 7
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 claims description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical group [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910021472 group 8 element Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052768 actinide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001255 actinides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N dialuminum;oxygen(2-);hydrate Chemical class O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 1
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002603 lanthanum Chemical class 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYDKNKUEBJQCCN-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);trinitrate Chemical compound [La+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O FYDKNKUEBJQCCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002459 porosimetry Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/10—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of rare earths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en blanding og fremgangsmåte for fremstilling av aluminiumoksydbaserte katalysatorer.
Aluminiumoksydbaserte katalysatorer benyttes i en rekke forskjellige hydrokarbonomdannelsesreaksjoner. De kan benyttes i reaktorer med faste, bevegede eller resirkulerende partikkelformige sjikt. I alle sjikttyper er motstandsevne overfor friksjonsslitasje viktig. Det kan forekomme betydelig katalysatornedbryting under fylling av reaktorer med faste katalysatorsjikt, og det er klart at katalysatorer i reaktorer med bevegede eller resirkulerende partikkelformige sjikt må være bestandige overfor friksjonsslitasje. Formen på katalysatorpartiklene kan variere, men de er fortrinnsvis sferoide for oppnåelse av ensartet sjiktpakking.
En hensiktsmessig metode for fremstilling av sferoide aluminiumoksydkatalysatorer er oljedråpemetoden, hvor dråper av en aluminiumoksyd-hydrosol og et geleringsmiddel føres inn i et varmt oljebad. En fremgangsmåte for fremstilling av sferoid aluminiumoksyd av høy densitet og høy knusestyrke fra aluminiumoksydhydrater ved oljedråpemetoden er beskrevet i US-patent nr. 4.542.113 og innebærer bruk av en aluminium-oksydsol av definerte egenskaper og innbefatning av urea i nevnte sol.
I tillegg til høy motstandsevne overfor friksjonsslitasje er det for visse anvendelser ønskelig at katalysatorene har en lav romdensitet. En lavere romdensitet betyr nødvendigvis en mer porøs struktur, hvilket generelt leder til forbedret katalytisk aktivitet.
GB-søknad nr. 8.714.661 inngitt 23.6.1987 beskriver en aluminiumoksydbasert katalysator som har forbedret motstandsevne overfor friksjonsslitasje, fremstilt fra (a) en aluminiumoksydkatalysator som har en romdensitet på minst 0,6 g/ml og et porevolum på mindre enn 0,6
ml/g, ved
(b) oppvarming av aluminiumoksydet i (a) til en temperatur på minst 1000°C i nærvær av et sintringsmiddel,
og
(c) utvinning av en sintret, aluminiumoksydbasert katalysator som har en romdensitet på minst 1,5 g/ml og en friksjonsslitasjebestandighet målt ved friksjonsslitasjetap på mindre enn 0,01 vekt-^/time/1 (gass).
Den foretrukne katalysatoren i ovennevnte søknad er en nikkel/aluminiumoksydkatalysator. Et problem man har funnet med nikkel/aluminiumoksydkatalysatorer er at redusering av deres romdensitet leder til en markert økning i deres friksjonsslitasje. Det er ønskelig at reduksjonen i romdensitet oppnås under bibeholdelse av høy motstandsevne overfor friksjonsslitasje.
Man har funnet at ovennevnte problem kan overvinnes ved at det i katalysatoren innbefattes et tungtsmeltelig oksyd av et sjeldent jordartmetall.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det således tilveiebragt en blanding som er kjennetegnet ved at den før sintring innbefatter et aluminiumoksyd som har en romdensitet på minst 0,6 g/ml og et porevolum på mindre enn 0,6 ml/g, et sintringsmiddel og et tungsmeltelig oksyd av et sjeldent jordartelement.
Aluminiumoksydutgangsmaterialet er viktig siden det er funnet at tilsynelatende lignende aluminiumoksyder reagerer meget forskjellig på sintringsbehandlingen. Den foretrukne aluminiumoksydkatalysatoren er en sferoid aluminiumoksydkatalysator, og den foretrukne fremgangsmåte for fremstilling av en sferoid aluminiumoksydkatalysator egnet for bruk som utgangsmateriale for foreliggende oppfinnelse, er den som er beskrevet i US-patent nr. 4.542.113.
Sintringsmidlet kan hensiktsmessig være hvilket som helst av de sintringsadditivene som er kjent i keramikklitteraturen (f.eks. alkali- og/eller jordalkalimetaller, fortrinnsvis litium eller magnesium), men det er fortrinnsvis et oksyd av et element i gruppe VIII i det periodiske system ifølge Mendeleef og mer foretrukket nikkeloksyd.
Gruppe Vlll-elementer er velkjente katalytiske komponenter i aluminiumoksydbaserte katalysatorer, slik at bruken av et gruppe Vlll-element som sintringsmiddel kan tjene det dobbelte formål med ikke bare å assistere sintringen, men også frembringe en ferdig katalysator inneholdende en kjent katalytisk komponent.
Det sjeldne jordartmetallet som i tungsmeltelig oksydform er en komponent i blandingen, er fortrinnsvis et sjeldent jordartmetall i lantanid-serien, dvs. metaller som har et atomnummer i området 57-71, skjønt sjeldne jordartmetaller i aktinidserien, dvs. metaller som har et atomnummer i området 89-103, kan benyttes. Av miljømessige grunner er det klart at de ikke-radioaktive sjeldne jordartmetallene er særdeles foretrukket. Et foretrukket sjeldent jordartmetalloksyd er lantanoksyd..
Før bruk som katalysatorer krever foreliggende blandinger sintring.
Ifølge oppfinnelsen er det også tilveiebragt en fremgangsmåte for fremstilling fra blandingen ifølge krav 1-5 av en aluminiumoksydbasert katalysator benyttet spesielt ved dampreformering av hydrokarbontilførsler, og denne fremgangs-måten er kjennetegnet ved at man sintrer blandingen ifølge krav 1-5 ved oppvarming til en temperatur på minst 1000°C og utvinner en sintret aluminiumoksydbasert katalysator.
Den temperatur som aluminiumoksydkatalysatoren utsettes for, kan hensiktsmessig være minst 1200°C. En praktisk øvre temperaturgrense kan være 1500°C. Oppvarmingen kan utføres i en strøm av luft eller oksygen inneholdende inertgass eller i en ikke-reduserende atmosfære. Oppvarmingen og nedkjølingen av katalysatoren kan foretas ved en jevn og temmelig lav hastighet (f.eks. ca. 2°C/min.) for å unngå overdrevet termisk spenning i katalysatoren.
Den forsintrede blandingen ifølge oppfinnelsen kan hensiktsmessig fremstilles ved å lade aluminiumoksydet med det sjeldne jordmetalloksydet og sintringsmidlet, som kan tilsettes i en hvilken som helst rekkefølge, ved hjelp av en hvilken som helst metode, f.eks. ved impregnering eller ved utfelling, fortrinnsvis ved impregnering. Ved bruk av gruppe Vlll-metaller som sintringsmidler kan impregnering hensiktsmessig oppnås ved bruk av en termisk dekomponerbar forbindelse av gruppe Vlll-metallet, f.eks. et salt slik som nitratet. Det sjeldne jordartmetallet kan hensiktsmessig tilsettes i form av en forbindelse, f.eks. et salt som er termisk dekomponerbart til oksydet.
En fordel med å inkorporere et sjeldent jordartmetalloksyd i den sintrede katalysatorblandingen er at sammensetningens romdensitet kan reduseres under bibeholdelse av en lav friksjonsslitasjegrad. Friksjonsslitasjetesten (for hvilken ytterligere detaljer er gitt i det nedenstående), innebærer at et resirkulerende sjikt av faste stoffer utsettes for en gasstråle av høy hastighet (300-400 m/s) og overvåking av vekttap mot tid.
Foreliggende sintrede blandinger kan benyttes som katalysatorer .
Nikkel-aluminiumoksydkatalysatorer er velkjente katalysatorer for dampreformering av hydrokarboner og de sintrede nikkel-aluminiumoksydkatalysatorene ifølge oppfinnelsen kan benyttes som dampreformeringskatalysatorer eller i en hvilken som helst annen prosess for hvilken nikkel-aluminiumoksyd er en kjent katalysator.
Videre, siden sintringen utføres ved en temperatur på minst 1000°C, følger det at den fremstilte katalysatoren kan anvendes i høytemperaturprosesser hvor temperaturer av størrelsesorden på 1000°C eller høyere kan være nødvendig.
En foretrukket reaksjon for hvilken foreliggende katalysator kan benyttes, er således dampreformering av hydrokarbon-tilførsler.
Oppfinnelsen vil nå bli illustrert under henvisning til følgende eksempler.
I eksemplene er det vist til friksjonsslitasjegraden. Det spesielt tilrettelagte forsøket og utstyret som benyttes for dette, anvendes bare for oppnåelse av sammenlignende friksjonsslitasjegrader. Utstyret består av et vertikalt glassrør (indre diameter på 51 mm) inneholdende en konisk basisdel (en vinkel på 40° til rørets akse) hvori det sentralt er anordnet et glasstilførselsrør (indre diameter 1,5 mm). Katalysatortilførselen er konstant for hvert forsøk (25 ml), idet glasstilførselen er enten nitrogen eller luft.
Eksempel
A. Fremstilling av aluminiumoksydsfærer
Aluminiumoksydsfærer ble fremstilt ved en fremgangsmåte lik den i US-patent nr. 4.542.113.
Materialet var i form av sfærer av en diameter på ca. 2 mm, og besto av gamma-aluminiumoksyd. De fysikalske egenskapene til gamma-aluminiumoksydet før impregnering var som følger: Aluminiumoksydet var kjennetegnet ved et temmelig lavt porevolum og relativt høy romdensitet, hvilket indikerte mikroporøsitet.
B. Fremstilling av foreliggende forsintrede blanding Porsjoner av aluminiumoksydet fremstilt som i A ovenfor ble impregnert med nikkelnitrat og lantannitrat ved bruk av teknikken med porefylling/begynnende fuktighet i mengder tilstrekkelig til å gi blandinger inneholdende 10 vekt-# nikkel og 5, 10 og 15 vekt-# lantan, og kalsinert for å omdanne nikkel- og lantansaltene til nikkel- og lantanoksy-der, respektivt.
Porestørrelsesfordelingsanalyse (PSD) ved kvikksølvporøsi-metri illustrerer den mekanisme ved hvilken lantanoksydet på vellykket måte reduserer romdensiteten under opprettholdelse av friksjonsslitasjemotstand, dvs. lantanoksydet stabiliserer porer i 160-320 Ångstrøm-området, hvilke under normale varmebehandlingsbetingelser sammenfaller til 650-1000 Ångstrøm-porer for ikke-lantanoksydholdig Ni0/Al203 (mindre enn eller lik 5,5 vekt-# Ni) katalysatorer. Dette illustre-res på fig. 2 og 3. Det understrekes at dette bare er en teori som understøttes av forsøksresultatene, og er ikke på noen måte ment å være bindende. C. Fremstilling av foreliggende sintrede blandinger Sammensetningene oppnådd i B ovenfor ble sintret ved 1200°C. Romdensiteten og friksjonsslitasjegraden for de sintrede katalysatorblandingene ble bestemt. Resultatene av bestemmelsene er angitt i tabell 1 og på fig. 1.
Sammenligningsforsøk
( i ) Varias. ion av nikkel ladningen
Sintrede katalysatorblandinger inneholdende 2, 5, 10, 15 og 20 vekt-# nikkel ble fremstilt på lignende måte som de sintrede katalysatorblandingene i eksempelet.
Disse er ikke blandinger ifølge foreliggende oppfinnelse fordi de ikke inneholder et sjeldent jordartmetalloksyd.
Romdensiteten og friksjonsslitasjemotstandsevnen for de sintrede katalysatorblandingene ble bestemt. Resultatene fra bestemmelsene er angitt i tabell 2 og på fig. 2.
( i i ) Nedsettelse av romdensiteten til 10< & Ni/ aluminiumoksydkatalysatorer ( kalsinert ved ca. 1200°C) 10$ Ni/aluminiumoksydkatalysatorer med en lavere romdensitet ble fremstilt og deres friksjonsslitasjegrad målt. Resultatene er målt i tabell 3. (iii) Anvendelse av et additiv som senker romdensiteten,
men nedsetter friks. ionsslitas. iemotstandsevnen
En 105é Ni/2$ Ba/aluminiumoksydkatalysator ble fremstilt som angitt i eksempelet. Dens romdensitet ar 1,26 g/ml, og dens friksjonsslitasjegrad var 0,44 vekt-$/time/l (gass) (sats DG COND/4).
Claims (8)
1.
Blanding, karakterisert ved at den før sintring innbefatter et aluminiumoksyd som har en romdensitet på minst 0,6 g/ml og et porevolum på mindre enn 0,6 ml/g, et sintringsmiddel og et tungsmeltelig oksyd av et sjeldent jordartmetall.
2.
Blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at aluminiumoksydet er et sfaeroid aluminiumoksyd.
3.
Blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at sintringsmidlet er et oksyd av et element i gruppe VIII i det periodiske system.
4.
Blanding ifølge krav 3, karakterisert ved at sintringsmidlet er nikkeloksyd.
5.
Blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at det tungtsmeltelige sjeldne jordartmetalloksydet er lantanoksyd.
6.
Fremgangsmåte for fremstilling fra blandingen ifølge krav 1-5 av en aluminiumoksydbasert katalysator benyttet spesielt ved dampreformering av hydrokarbontilførsler, karakterisert ved at man sintrer blandingen ifølge krav 1-5 ved oppvarming til en temperatur på minst 1000°C og utvinner en sintret aluminiumoksydbasert katalyastor.
7.
Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at blandingen ifølge krav 1-5 oppvarmes til en temperatur på minst 1200°C.
8.
Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at blandingen ifølge krav 1-5 oppvarmes i en strøm av luft eller oksygen inneholdende inert gass eller i en ikke-reduserende atmosfære.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB878722008A GB8722008D0 (en) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | Catalysts |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO884132D0 NO884132D0 (no) | 1988-09-16 |
| NO884132L NO884132L (no) | 1989-03-20 |
| NO173808B true NO173808B (no) | 1993-11-01 |
| NO173808C NO173808C (no) | 1994-02-09 |
Family
ID=10624016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO884132A NO173808C (no) | 1987-09-18 | 1988-09-16 | Blanding og fremgnagnsmaate for fremstilling av aluminiumoksydbaserte katalysatorer |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0308140B2 (no) |
| JP (1) | JPH01138169A (no) |
| CN (1) | CN1017781B (no) |
| AU (1) | AU606209B2 (no) |
| CA (1) | CA1323360C (no) |
| DE (1) | DE3864356D1 (no) |
| GB (1) | GB8722008D0 (no) |
| MY (1) | MY103773A (no) |
| NO (1) | NO173808C (no) |
| NZ (1) | NZ226155A (no) |
| ZA (1) | ZA886878B (no) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4912077A (en) * | 1988-07-15 | 1990-03-27 | Corning Incorporated | Catalytically active materials and method for their preparation |
| FR2663245B1 (fr) * | 1990-06-13 | 1992-09-18 | Rhone Poulenc Chimie | Composition a base d'alumine pour catalyseur et procede de fabrication. |
| CN1043965C (zh) * | 1993-03-17 | 1999-07-07 | 天津大学 | 含稀土的重油制城市煤气催化剂 |
| CN1051463C (zh) * | 1995-01-19 | 2000-04-19 | 陈曦 | 一种镇痛消炎药物组合物 |
| JP5487145B2 (ja) * | 2011-03-09 | 2014-05-07 | 株式会社東芝 | 炭化水素の水蒸気改質用触媒 |
| US9649627B1 (en) | 2016-01-29 | 2017-05-16 | GM Global Technology Operations LLC | Sinter-resistant low-cost catalysts manufactured by solution-based nanoparticle coating processes |
| US10376872B2 (en) | 2017-01-05 | 2019-08-13 | GM Global Technology Operations LLC | Solution-based approach to make porous coatings for sinter-resistant catalysts |
| US10562017B2 (en) | 2017-01-05 | 2020-02-18 | GM Global Technology Operations LLC | Ion adsorption of oxide layers to hinder catalyst sintering |
| US10596563B2 (en) | 2017-01-27 | 2020-03-24 | GM Global Technology Operations LLC | Sinter-resistant stable catalyst systems by trapping of mobile platinum group metal (PGM) catalyst species |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3789022A (en) * | 1971-08-19 | 1974-01-29 | Diamond Shamrock Corp | Catalyst for oxidation of hydrocarbons and carbon monoxide |
| GB1457936A (en) * | 1974-08-15 | 1976-12-08 | Dronov A E | Catalysts |
| JPS5252193A (en) * | 1975-10-23 | 1977-04-26 | Toyota Motor Corp | Catalyst for purifying exhaust gas from cars |
| JPS5263192A (en) * | 1975-11-20 | 1977-05-25 | Toyota Motor Corp | Method of producing catalyst carrier |
| DE3482094D1 (de) * | 1983-07-01 | 1990-06-07 | Hitachi Ltd | Bei hoher temperatur stabiler katalysator, verfahren zu dessen herstellung und verfahren zur durchfuehrung von chemischen reaktionen unter dessen verwendung. |
| US4606898A (en) * | 1983-08-11 | 1986-08-19 | Texaco Inc. | Control of SOx emission |
| GB8714661D0 (en) * | 1987-06-23 | 1987-07-29 | British Petroleum Co Plc | Catalysts |
-
1987
- 1987-09-18 GB GB878722008A patent/GB8722008D0/en active Pending
-
1988
- 1988-09-08 DE DE8888308312T patent/DE3864356D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-08 EP EP88308312A patent/EP0308140B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-12 NZ NZ226155A patent/NZ226155A/en unknown
- 1988-09-15 ZA ZA886878A patent/ZA886878B/xx unknown
- 1988-09-15 AU AU22260/88A patent/AU606209B2/en not_active Ceased
- 1988-09-16 NO NO884132A patent/NO173808C/no unknown
- 1988-09-16 MY MYPI88001039A patent/MY103773A/en unknown
- 1988-09-16 CA CA000577608A patent/CA1323360C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-17 JP JP63231513A patent/JPH01138169A/ja active Pending
- 1988-09-17 CN CN88107281A patent/CN1017781B/zh not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1323360C (en) | 1993-10-19 |
| MY103773A (en) | 1993-09-30 |
| CN1017781B (zh) | 1992-08-12 |
| JPH01138169A (ja) | 1989-05-31 |
| EP0308140B2 (en) | 1995-11-29 |
| DE3864356D1 (de) | 1991-09-26 |
| CN1033578A (zh) | 1989-07-05 |
| NO173808C (no) | 1994-02-09 |
| AU2226088A (en) | 1989-03-23 |
| EP0308140A1 (en) | 1989-03-22 |
| NO884132L (no) | 1989-03-20 |
| ZA886878B (en) | 1990-05-30 |
| NO884132D0 (no) | 1988-09-16 |
| AU606209B2 (en) | 1991-01-31 |
| EP0308140B1 (en) | 1991-08-21 |
| GB8722008D0 (en) | 1987-10-28 |
| NZ226155A (en) | 1989-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4326992A (en) | Process for preparing a supported molybdenum carbide composition | |
| US3933883A (en) | Methanation catalyst and process of use | |
| GB1568886A (en) | Pulverulent borosilicate composition and a method of making a cellular borosilicate body therefrom | |
| NO173808B (no) | Blanding og fremgangsmaate for fremstilling av aluminiumoksydbaserte katalysatorer | |
| EP0624546B1 (en) | Fluidizable particulate solid catalyst composition | |
| WO1997046316A1 (en) | Catalyst carrier | |
| CA2025603A1 (en) | Silver-containing catalysts for oxidative coupling | |
| NO178177B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av en sintret aluminiumoksydbasert katalysator samt fremgangsmåte for omdannelse av hydrokarboner | |
| US3467602A (en) | Preparing porous refractory oxides by adding and removing polypropylene microspheres | |
| US3882048A (en) | Supported vanadium-palladium-containing catalyst | |
| CH620177A5 (no) | ||
| JPH0230740B2 (no) | ||
| EP0278922A2 (en) | Oxychlorination catalyst and method for its preparation | |
| CN109261183B (zh) | 一种用于二氧化碳甲烷化的钴基催化剂及应用 | |
| US3187060A (en) | Process for hydrofluorination of acetylenic hydrocarbons | |
| US3847836A (en) | Nickel-uranium catalyst | |
| JP2002136868A (ja) | 酸化エチレン製造用触媒の担体、その担体を用いた酸化エチレンの製造用触媒及び酸化エチレンの製造方法 | |
| Ladacki et al. | The catalyzed low-temperature hydrogen-oxygen reaction | |
| JP4588183B2 (ja) | セラミックス体、触媒用担体、それらの製造方法、該担体を用いてなる酸化エチレン製造用触媒、その製造方法および酸化エチレンの製造方法 | |
| JP4354060B2 (ja) | 酸化エチレン製造用触媒の担体、酸化エチレン製造用触媒および酸化エチレンの製造方法 | |
| WO1981001284A1 (en) | Improved alumina-supported copper catalyst compositions for fluid-bed hydrocarbon oxyhydrochlorination | |
| JP2586893B2 (ja) | マグネシア系の炭化水素の低温改質用触媒の製造方法 | |
| US3382188A (en) | Cracking catalyst preparation | |
| CA1164389A (en) | Catalytic gasification | |
| JP4210255B2 (ja) | エチレンオキシド製造用銀触媒およびエチレンオキシドの製造方法 |