NO173642B - Anordning for fremstilling av boelgepapp - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse vedrører en anordning for å fremstille enkelt-flate korrugert papp, der anordningen"er i stand til å danne korrugert papp som har to rillede pappemner som er sammenbundet ved rilletoppene, omfattende: a) bearbeidelsevalse-stativer for to pappemner og en f6ring, b) to par av korrugerende valser som er synkronisert slik at de to rillede pappemner orienteres for nøyaktig rilletopp-mot-rilletopp binding, c) en første stasjon som er tilpasset til å påføre klebemiddel på ett av de rillede pappemner forut for at rilletoppene hos de rillede pappemner kommer i kontakt med hverandre, d) en andre stasjon for å påføre klebemiddel på de frilagte rilletoppene på en side av de bundne pappemner eller til en

foring, og

e) en valse for påføring av f6ring og som er anbragt nedstrøms relativt den andre stasjonen og tilpasset til å

påføre f6ringen til en side av de bundne, rillede pappemner.

Australsk patentsøknad 62323/86 omhandler en forbedret korrugert pappkonstrukjson hvor to eller flere lag av korrugert eller rillede pappemner er sammenbundet ved rillenes topper og er innleiret mellom to ytre foringer. Beskrivelsen i nevnte søknad 62323/86 innbefattes her ved denne henvisning.

Den australske patentsøknad 62323/86 omhandler også en fremgangsmåte for å forme det strukturelle papiret hvor to eller flere separate lag av emner som skal korrugeres blir korrugert og så bragt i rilletopp-mot-rilletopp kontakt på synkroniserte, korrugerende valser.

Den fremgangsmåten berører ikke problemet med storkostnad ved konstruering av et nytt korrugeringsanlegg for rille-til-rille pappen og lignende under anvendelse av eksisterende korrugerende maskineri som lager konvensjonelle papplater med rille mot foring.

Det er et formål ved denne oppfinnelse å"tilveiebringe en modifikasjon av eksisterende korrugerende maskineri for å muliggjøre at konvensjonell korrugert papp, samt den nye rille-mot-rille papp kan lages. Modifikasjonen kan også innbefattes i fremstillingen av nytt korrugerende maskineri for å muliggjøre fremstillingen av konvensjonell korrugert papp med forbedrede trykningsegenskaper og visuelt utseende.

Konvensjonelt maskineri for å danne korrugert papp innbefatter en enhet for å lage enkeltflate korrugert papp, dvs. en foring som er festet til et enkelt rillet lag. Mere kompliserte pappkonstruksjoner kan lages ved å binde de frilagte rillene til en annen f6ring, og hvis ønskelig, deretter å binde denne til en annen enkeltflate korrugert papp.

Et "enkeltflate" anlegg innbefatter normalt som sine vesentlige komponenter: a) bearbeidelsesvalsestativer for f6ring og korrugerende pappemne, b) Et par korrugerende valser for å korrugere pappemnet til et rillet emne, c) et par oppvarmede, glatte (ikke korrugerte) føringsvalser for foringspappen, d) en ikke-korrugert trykkvalse for å bringe foringen i kontakt med den andre korrugerende valsen for å danne

enkeltflatepappen, og

e) en tomgangsvalse for å føre den dannede enkelflatepappen til påfølgende behandlingsenheter.

Med konvensjonell enkeltf latepapp blir en grad av trykk tilført for å sikre sikkert feste mellom foringen og det korrugerte emnet. Denne tilførsel av trykk skaper trykk-linjer på den ytre flaten av foringen tilsvarende posisjonen for rillenes topper. Behovet for å tilføre trykk kan på ugunstig måte påvirke styrken av enkeltflatekonstruksjonen og ugunstig påvirke utseendet av pappen og dens egnethet for trykning.

Det er også et formål med denne oppfinnelse å overvinne disse mangler ved det konvensjonelle produktet.

Nærmere bestemt kjennetegnes den innledningsvis nevnte anordning ved at en bærevalse er sidestilt en av de korrugerende valsene og er tilpasset til å understøtte og kontinuerlig å begrense de bundne, rillede pappemner under utviklingen av klebemiddelbindingen,, og at valsen for påføring av foring er plassert hosliggende bærevalsen.

Ifølge en ytterligere utførelsesform av anordningen er valsen for påføring av foring plassert for å muliggjøre en tangentiell tilnærming av foringen forut for binding til de bundne, rillede pappemner.

Dessuten vil det være fordelaktig at den andre stasjonen er plassert hosliggende bærevalsen og påfører klebemiddel til de frilagte rilletoppene hos de bundne, rillede pappemner, og at en energitilfører er plassert hosliggende bærevalsen nedstrøms i forhold til valsen for påføring av foring for å fremme binding av foringen til de bundne, rillede pappemner.

Således muliggjør den foreliggende oppfinnelse å binde en foring til de korrugert pappemner og hvor klebemiddel påføres rilletoppene på det korrugerte emnet. F6ringen bringes så i kontakt med de korrugerte emnene, og den sammenstilte foring og korrugerte emner kan utsettes for varme, eller annen energi eller kjemisk prosess for å initiere eller hjelpe til med fullførelsen av bindingen. Denne lavtrykksbindingsmetode gir en mer overlegen bindingsstyrke (punktadhesjon) enn hva som oppnås med konvensjonell, enkeltflate papp.

Ved dannelsen av de bundne, rillede emner er det nødvendig å begrense nevnte emner til å opprettholde rilleorienteringen for hvert rillede lag og å opprettholde orienteringen og symmetrien av rilletopp-mot-rilletopp-bindingene. Dette kan oppnås ved å anvende en sporforynt bærevalse til å ta opp de bundne emner og understøtte disse inntil bindingen setter seg. Alternativt kan en glatt baereoverf late anvendes i tilknytning til vakuum for å gi den nødvendige begrensing. Andre midler for å begrense nevnte emner kan også anvendes, slik som strenger eller remmer for å holde rilletoppene i korrekt orientering.

De forbedrede styrkekarakteristika for den doble rille-konstruksjonen muliggjør at papp kan lages som har lavere vekt, og med styrker som er tilsvarende de som finnes i tyngre papp av konvensjonell konstruksjon. Således er besparelser hva angår materialkostnader mulig under anvendelse av rille-mot-rille-konstruksjonen.

Det er blitt funnet at kasser som er dannet av rille-mot-rille papp oppviser overlegen holdbarhet og styrke. Krøllings- og foldingskarakteristika for papp som har rille-mot-rille-binding er slik at hjørne og kantbretter på kantene gir tilføyet styrke til konstruksjonen. Rille-mot-rille-konstruksjonen krøller på en veldefinert måte til å frembringe en hengslet forbindelse som er overlegen i styrke, fleksibilitet og visuelt utseende, sammenlignet med krøller i konvensjonell papp.

Bundede, rillede pappemner kan, ifølge oppfinnelsen deretter bindes til hvilket som helst passende foringsmateriale for å danne lettvekts, strukturelle laminater. Nevnte pappemner kan fremstilles av 100$ cellulosefibre eller ligno-cellulosefibre eller kombinasjoner av cellulose, ligno-cellulose og syntetiske fibre, eller de kan være laminerte konstruksjoner.

Foringene eller plateelementene (emnene) kan være av et hvilket som helst materiale og struktur av varierende tykkelse, innbefattende, men ikke begrenset til papp laget av cellulosefibre, ligno-cellulosefibre, cellulose, ligno-cellulose og/eller syntetiske fiberblandinger, naturlige eller syntetiske polymerer, tre eller metall, og laminater laget av bundet lag av hvilke som helst kombinasjoner av disse materialer. Remser eller strenger av hvilket som helst materiale kan også mates intermittent, mellom nevnte emner over rillene og således bindes ved rilletopp-mot-rilletopp-forbindelsen. Innbefatningen av slike remser eller strenger vil begrense de bundne emner og hindre utvidelse av rilletopp-mot-rilletopp-konstruksjonen inntil én eller flere f6ringer tilføyes og kan ytterligere gi tilføyet styrke til pappen. Binding kan oppnås ved å anvende klebemidler, eller ved hjelp av andre midler slik som, men ikke begrenset til, lodding, slaglodding og smeltesveisning.

Hvor et lettvekts konstruksjonspanel for bygging, slik som takpaneler eller for bruk i møbler trengs, kan foringene være tre-finér. Ved andre anvendelser, slik som luft-rammehud for luftfartøyer, kan fSringene være metallfolie eller syntetiske polymerer.

Modifikasjonen av en enkelt rillestasjon ifølge denne oppfinnelse muliggjør i en konvensjonell korrugator, elimineringen av behovet for trykktilførsel for å sikre bindingen mellom fSringen og det korrugerte emnet. Bruken av varme eller annet middel for å fullføre bindingsprosessen mellom den første foringen og det korrugerte emnet eller emnene på enkeltflaten er en innovasjon og har fordelen med ikke ugunstig å påvirke pappens styrke og ikke ugunstig å påvirke utseendet av pappen ved å redusere de normale trykklinjene.

En foretrukket utførelsesform av denne oppfinnelse skal nå beskrives med henvisning til tegningene. Fig. 1 viser et skjematisk riss av en konvensjonell enkelt-flateenhet. Fig. 2 viser et skjematisk riss av enheten slik som modi-fisert ved denne oppfinnelse for dannelse av en rille-mot-rille konstruksjon.

Fig. 3 viser et detaljert riss av figur 2, og

Fig. 4 viser den modifiserte enheten, ifølge denne oppfinnelse, når den anvendes til å lage konvensjonell enkelt-flate korrugert papp.

En konvensjonell enkeltflatedanner-enhet omfattende bearbeidelsevalse-stativer 4 og 5, en forvarmervalse 6, en enkelt flatedannerstasjon 7 og et bearbeidelsesvalse-stativ 8 for rilledannet emne 23.

En enkelt flatedannerstasjon 7 omfatter de korrugerende valser 10 og 11, klebemiddelapplikator 12, og trykkvalse 13 for å presse f6ringen mot det korrugerte emne 23 på valsen 11. Foringspappen 21 mates fra stativ 5 over forvarmings-valsen 6 til de oppvarmede, glatte føringsvalsene 14 og 15.

Den dannede enkeltflatepappen 24 overføres til en tomgangsvalse 16 og så til en transportør 17 som transporterer enkeltflatepappen 24 for ytterligere behandling.

I den modifiserte enheten ifølge denne oppfinnelse anvendes et av bearbeidelsevalsestativene 5 for et andre korrugerende emne 22 mens et annet bearbeidelsevalse-stativ anvendes for foring 21. En ny føringsvalse 31 anvendes til å føre f6 ringen på forvarmervalsen 6 og så under en ny føringsvalse 32 til de S-viklingsvalsene og så på bærevalsen 36.

For emnet 22 innføres en andre forvarmervalse 42 under forvarmervalsen 6. En ny valseføring 43 anvendes til å føre nevnte emne på forvarmervalsen 42 og så under en ny førings-valse 44.

For emnet 23 anvendes en ytterligere forvarmervalse 45. Dette vil kreve en valseføring 46 og en valseføring 47 til å føre nevnte emne inn i de oppvarmede valser for enkeltflatedanner S-vikling. Dampsprøyter kan monteres på forvarmervalsene for å prekondisjonere platen.

Dampkasser kan anbringes forut for valsene 10 og 34 for å kondisjonere nevnte emner forut for korrugering.

En automatisk kutter kan anvendes med.hvert emne som kommer fra valsestativene 5 og 8 med foringen som kommer fra valsestativ 4.

Føringsvalsen 14 og trykkvalsen 13 som er vist i figur 1 erstattes av korrugerende valser 34 og 35. Den oppvarmede, glatte føringsvalsen 15 anvendes til å forvarme det korrugerende emnet 22. De to korrugerte emner 22 og 23 festes sammen mellom valsene 35 og 11 som drives synkront for å sikre nøyaktig rilletopp-mot-rilletopp binding. dette kan oppnås ved å innstallere et direkte drev, tannhjulsdrev eller tannet beltedrev mellom den drevne, nedre korrugerende valsen 35 og den korrugerende valsen 11.

En baerevalse 36 er installert til å operere som en avtag-ningsvalse og å gi støtte og begrensning for de bundne emner.

Bærevalsen 36 kan være konstruert som et skall med passende boring for vakuumtilførsel til å holde rille-mot-rille konstruksjonen på plass på bærevalsen. Fingre eller føringer kan også tilveiebringes for å oppnå plassering av rille-mot-rille konstruksjonen på bærevalsen og de korrugerende valsene.

Som et alternativ kan de korrugerende valsene 11 og 35 utstyres med et vakuumanlegg til å holde det rillede produktet i valserillene. Det areal som gir nevnte vakuum på valse 35, kan utvides til å holde rille-mot-rille konstruksjonen i valserillene og å presentere dem på slik måte at det oppnås en korrekt innrettet overføring til bærevalsen 36.

Bærevalsen 36 kan være en plan eller sporutstyrt sylindrisk overflate eller kan også forsynes med adskilte stenger av metallisk eller ikke-metalliske materialer for å bære rille-mot-rille konstruksjonen.

Holding av rille-mot-rille konstruksjonen til bærevalsen 36 kan også oppnås ved å anvende vakuum, tilført fra innsiden av bærevalsens indre hulrom.

En ny klebemiddelapplikator-stasjon 37 er plassert hosliggende bærevalsen 36 for å påføre klebemiddel til rilletoppene på den frilagte overflaten av rille-mot-rille konstruksjonen. Overflaten av bæreflaten kan innrettes til å gi et positivt lufttrykk ved punkt 49, hvorved bevirkes at rille-mot-rille konstruksjonen "utblåses" for å sikre en god overføring av klebemidlet til de frilagte topper av konstruksjonen. Valsen 38 fører foringen 21 til å bli sammenføyet med rille-mot-rille konstruksjonen for å danne et bestemt eksempel av strukturer som er gjenstanden for oppfinnelsen som er omhandlet i australsk patentsøknad 62323/86.

Toppf6ringen 21 hjelper til med bindingen til rille-mot-rille konstruksjonen etter limpåføringen ved hjelp av en energi-innmatning i form av strålings- eller konveksjonsvarme, mikrobølge eller annen energi ved hjelp av enhetene 39.

Samtlige komponenter kan være forvarmet, fuktet eller forbehandlet til å akselerere binding av grenseflater mellom komponenter.

Bærevalsen, hjulpet av positivt lufttrykk fra blåsekasse 40 innenfor bærevalsen 36, eller vakuum fra foringssiden, vil avgi den kombinerte foring og rille-mot-rille konstruksjon 25 til transport seksjon 41 som går forut for den neste behandlingsstasj on.

Transportseksjonen 41 kan ha rett eller kurvet form, og dersom kurvet, vil kurven bli anordnet til å anvende strekkrefter i fSringen for å påføre forsiktig trykk på limbindingen. En endring i radius vil oppnå ytterligere gunstig bindingsutvikling.

Transportseksjonen 41 kan forsynes med et drevet bærebelte eller belter til å overføre den kombinerte foring og rille-mot-rille konstruksjon til den neste seksjonen eller neste behandlingsenhet.

Bærevalsen 36 drives av et separat synkronisert drev, et tannhjulsdrev eller et tannet beltedrev fra den nedre korrugerende valsen 35 eller primært drevne valse 11 for å sikre at den synkroniseres med den korrugerende valsen 35. Presisjon av rilletopp-mot-rilletopp binding og hva angår styringen av overføring fra korrugerende valse 35 til bærevalsen 36, og hva angår den posisjonsmessige begrensning av rille-mot-rille konstruksjonen forut for tilføyelsen av foring 21, danner nøkkelelementer ifølge denne oppfinnelse.

Som vist i figur 4 kan den modifiserte enheten, ifølge oppfinnelsen, også anvendes til å danne en forbedret form av konvensjonell, enkeltflatekorrugert papp.

En forbedret enkelt-flate korrugert papp kan frembringes ved å opphøre med å mate det korrugerende emnet 23 til de korrugerende valser 10 og 11 og også opphøre å tilføre lim til limstasjon 12 mens man fortsetter tilførsel ved limstasjon 37 til korrugert emne 22. I dette tilfellet beveges limstasjonen 37 mot bærevalsen 36 til å danne kontakt med den tynnere, konvensjonelt korrugerte plate og bærevalsen 36 dreies gjennom en halvrille-stigning til å bringe korrugert emne 22 til å passe med bærevalsen 36, når nevnte emne forlater den korrugerende valsen 35.

Fra det ovenstående vil man se at fremstillingen av pappkonstruksjoner med rilletopp-mot-rilletopp binding kan oppnås med modifikasjon av eksisterende maskineri eller konstruksjon av nytt maskineri.

Fra det ovenstående kan også sees at produksjonen av konvensjonelle pappkonstruksjoner med forbedret utseende kan oppnås.

Claims (3)

1. Anordning for å fremstille enkelt-flate korrugert papp, der anordningen er i stand til å danne korrugert papp som har to rillede pappemner som er sammenbundet ved rilletoppene, omfattende : a) bearbeidelsevalse-stativer for to pappemner (22, 23) og en fSring (21), b) to par av korrugerende valser (10, 11, 34, 35) som er synkronisert slik at de to rillede pappemner orienteres for nøyaktig rilletopp-mot-rilletopp binding, c) en første stasjon (12) som er tilpasset til å påføre klebemiddel på ett av nevnte rillede pappemner forut for at rilletoppene hos nevnte rillede pappemner kommer i kontakt med hverandre, d) en andre stasjon (37) for å påføre klebemiddel på de frilagte rilletoppene på en side av de bundne pappemner eller til en foring, og e) en valse (38) for påføring av foring og som er anbragt nedstrøms relativt den andre stasjonen (37) og tilpasset til å påføre fSringen (21) til en side av de bundne, rillede pappemner.karakterisert ved: f) at en bærevalse (36) er sidestilt en av de korrugerende valsene og er tilpasset til å understøtte og kontinuerlig å begrense de bundne, rillede pappemner under utviklingen av klebemiddelbindingen, og g) at valsen (38) for påføring av foring er plassert hosliggende bærevalsen (36).
2. 2. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at valsen (38) for påføring av foring er plassert for å muliggjøre en tangentiell tilnærming av foringen (21) forut for binding til de bundne, rillede pappemner.
3. 3. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at den andre stasjonen (37) er plassert hosliggende bærevalsen (36) og påfører klebemiddel til de frilagte rilletoppene hos de bundne, rillede pappemner, og at en energitilfører (39) er plassert hosliggende bærevalsen (36) nedstrøms i forhold til valsen (38) for påføring av f6ring for å fremme binding av foringen (21) til de bundne, rillede pappemner.